Трубогиб для профильной трубы своими руками: 2 бюджетных вида, чертежи видео

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

  • ручной;
  • гидравлический;
  • электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Вальцевый листогиб
Вальцевый листогиб

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления
Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

Прижимная планка
Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Гибкие материалы:  Сосет сам у себя | Пикабу

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так
Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем - болт
Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку  — без труда.

Инструментарий для сборки профилегиба?

Рекомендуем за роликами обратиться в специальные магазины или заказать их производство. При самостоятельном изготовлении можно применять:

  • спупицы от велосипеда. Обладают малыми нагрузками. Подходят для сгибания труб диаметром до 40 мм.
  • лом. Для этого необходимо отрезать требуемую длину и одеваем подшипники требуемого диаметра.
  • трубы и покупные шайбы.

Толщина пластин, применяемых для изготовления основания, должна лежать в диапазоне от 5 до 8 мм. Это позволяет выдерживать самые высокие нагрузки и эффективно выполнять задуманную работу. Дополнительное усиление конструкции можно провести уголками, имеющими длину 25-30 мм.

Механизмом, который выполняет передачу усилий, является редуктор. Изготовить его самостоятельно практически невозможно, поэтому советуем обратиться в специализированные магазины. Можно воспользоваться подручными средствами, например, взять домкрат.

И, конечно же, не забывайте об использовании специализированного инструментария:

  • Сварочный аппарат. Применяется для крепкого соединения элементов станка между собой, что повышает прочность, надежность.
  • Обрезка и получение необходимой длины изделия требует применения болгарки.
  • Чертежи с размерамидля изготовления профилегиба своими руками требуют применения измерительного оборудования. Не соблюдение инструкции и размеров элементов, составляющих конструкцию, не позволит создать инструмент для получения изделий с точно заданными показателями.
  • Приборы для шлифовки, которые позволят довести элементы до совершенства, придать гладкость формам, убрать неровности, которые могут негативно сказаться на конечном изделии.

Как сделать самому прокатный трубогиб

Как изготовить прокатный трубогиб:

  1. Прижимной вал состоит из шестерней, колец и подшипников, закреплённых через шпонку. Поэтому главным в процессе сборки является вытачивание роликов и обоймы для подшипников. Величина валов должна соответствовать подшипникам и звёздочкам. Процесс вытачивания доверяется токарю на основе чертежей. Валов три, два из которых располагаются по бокам, а третий подвешивается на пружинах.
  2. Следующим этапом является просверливание отверстий и нарезание резьбы в кольцах (для изготовления пазов, резьбы под болты-зажимы) своими руками.
  3. Подготовка полки из швеллера – сверлят отверстия и нарезают резьбу для установки прижимного вала.
  4. Последний этап – сварочные и монтажные работы всей конструкции. Сначала устанавливают каркас (ножки).
  5. Далее подвешивают полку с прижимным валом на пружинах и монтируют боковые опорные валы, которые соединяют цепью. В конце – крепят ручку на один из боковых опорных валов и монтируют домкрат.

Аспекты работы:

  • прижимной вал прикручивается через шпонки к полке;
  • «подвесной» прижимной вал устанавливается на полку. К этой основе приваривают гайки для пружин. Впоследствии площадка переворачивается и крепится на пружины;
  • при натяжении цепей как держатель применяется магнитный уголок;
  • в процессе прикручивания звёздочек – устанавливают шпонки, заготовленные из гравера;
  • ручку для вращения изготавливают с проворачивающейся трубкой;
  • домкрат монтируют на «подвесную» платформу посредством болтов и сварки.

Какие нужны материалы и нюансы конструкций

Основание трубогиба делают из швеллера или двух сваренных уголков. Толщина полочек — не менее 3 мм, ширину полок и спинку швеллера подбирайте под имеющиеся детали. Одно правило — основание должно быть массивным и надежным.

По краям платформы можно сделать несколько отверстий. Через них можно фиксировать станок к какому-то тяжелому основанию при помощи саморезов большого диаметра. Фиксация нужна, так как при изгибе труб с толстой стенкой усилия приходится прилагать значительные и удобнее работать, если станок закреплен прочно.

Так выглядит станина в приваренными стойками для крепления подвижного ролика
Так выглядит станина в приваренными стойками для крепления подвижного ролика

Несколько слов о роликах. Они должны быть сделаны из хорошей, качественной, желательно, закаленной стали. Именно на ролики и на оси, которые их удерживают, приходится большая часть нагрузки.

Надо сказать и о форме роликов. Они не должны быть гладкими — по краям должны быть валики, которые не дадут «гулять» трубе во время проката. Только при таких условиях дуга из профильной трубы будет ровной, а не покрученной. В идеале под каждый размер трубы нужны свои ролики.

Ролики для гибки профильной трубы разной ширины
Ролики для гибки профильной трубы разной ширины

На том же фото видно, что верхняя часть станины неровная, а зубчатая. С помощью таких зубьев можно ролики переставлять на разное расстояние и таким образом тоже регулировать радиус изгиба.

В общем и целом, собирают самодельные гибочные станки для профильных труб из того, что имеется под рукой или того, что найдут/купят недорогого. Кто имеет возможность — вытачивает ролики, вставляет подшипники. У кого такой возможности нет, используют то, что есть — вплоть до втулок от велосипедных колес. В целом надо понять конструкцию и

Конструкция профилегиба

Станок для гибки профильной трубы конструктивно отличается от обычного. Это связано во-первых, с большей устойчивостью профиля к изгибающим нагрузкам, а во-вторых, с тем, что радиус изгиба требуется обычно большой. Потому в конструкции присутствуют три ролика.

Два из них установлены стационарно, один остается подвижным. При помощи подвижного ролика и изменяется радиус кривизны. Вообще трубогиб для профильной трубы есть двух видов: со средним подвижным роликом и с крайним (правый или левый — по желанию).

Трубогиб для профильной трубы своими руками можно сделать разных размеров
Трубогиб для профильной трубы своими руками можно сделать разных размеров

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

  1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

    Вырезаем выемки под петли
    Вырезаем выемки под петли

  2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

    Хорошо провариваем петли
    Хорошо провариваем петли

  3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

    Такие укосины
    Такие укосины

  4. К укосинам приварить гайку болта.

    Привариваем гайку
    Привариваем гайку

  5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

    Центруем, привариваем
    Центруем, привариваем

  6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

    Остались мелочи
    Остались мелочи

  7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

    К шляпке болта приварить отрезки арматуры
    К шляпке болта приварить отрезки арматуры

  8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

    Самодельный листогиб в процессе работы
    Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

На заметку мастерам

Полезные советы от мастеров всегда являются популярными и востребованными. Опираясь на опыт мастером, можно избежать различных ошибок при проведении соответствующих работ:

  1. В ручных устройствах совсем не обязательно прибегать к установке цепной передачи, так как конструкция будет функционировать при движении только одного вала.
  2. Чтобы труба не соскальзывала с шаблона, по которому выполняется её изгибание, нужно использовать соответствующие металлические крючки.
  3. Если нужно получить изгиб трубы большого радиуса, то используются три ролика.
  4. При конструировании ручного станка следует заблаговременно позаботиться о том, чтобы иметь возможность регулировки радиуса изгиба.

На видео показан ещё один вариант изготовления ручного трубогиба с двумя звёздочками. Полезная вещь, которая не требует больших экономических и физических растрат.

Если иметь в распоряжении трубогиб, то на нём можно даже зарабатывать. Ведь с его помощью можно не только гнуть профильную трубу, но ещё и арматуру, получая необходимые узоры. Изогнутая арматура используется для изготовления декоративных элементов на въездные ворота, козырьки, навесы и т.п.

Особенности конструирования станка

  • В качестве оснований или каркасов используйте металлические пластины и уголки, имеющие большое сечение. Это самая простая конструкция. Направляющими являются уголки. Их сваривают с пластиной. Можно использовать деревянные основания, но не следует забывать, что они не выдержат сильного механического воздействия.
  • Дополнительно ролики, применяющиеся для фиксации заготовки, закрепляются болтами через отверстия, которые сформированы в уголках. Болты позволяют проводить быструю регулировку расстояния между роликами, легко меняя радиус кривизны.
  • Увеличение жесткости и прочности основания в нижней части требует установки дополнительных уголков. К ним крепятся составляющие, которые позволяют фиксировать станок на основании.
  • Верхние направляющие посредством сварки соединяются с пластиной, имеющей диаметр отверстия больше диаметра винта, который передает усилия.
  • Соединение винта и рабочего ролика должно быть достаточно крепким.
  • Привод передает усилия и чем больше длина рукоятки, тем больше будет передаваемое усилие.
  • Ролики изготавливают из трубы определенного диаметра. Можно использовать деревянные ролики, но они обладают невысокой нагрузкой.

По типу привода

От угла загиба, а так же материала профтрубы и требуемой точности, зависит выбор гибочного станка, которые бывают:

  1. Гидравлическими — предназначены для изгиба трёхдюймовых элементов. Они обладают высоким уровнем производительности, точности и скорости. Встречаются ручного и автоматического типа. Это самый мощный профилегиб, способный изогнуть любую трубу. В него входит — швеллер (широкие и узкие отрезки, по три каждого вида), петлевой замок, ролики — 3 шт. (размещённые на подшипниковых узлах), передающая ручка с втулкой, машинный домкрат.
  2. Электрическими — рекомендованы для гибки профильной трубы большого диаметра. Используются чаще для магистральных трубопроводов. Аппарат состоит из:
  • рамки из швеллеров;
  • прокатных валов из металла— 2 шт;
  • трёх шестерёнок;
  • металлической цепи;
  • редуктора, электрического двигателя с механическим приводом.
  • Ручными — они работают за счёт физической силы человека. Предназначены для профиля малого диаметра. Инструмент работает по типу прокатного станка. Основные детали в большинстве своём металлические:
  • опорный каток;
  • ролики;
  • элементы шасси;
  • винт регулировки;
  • подающая рукоятка.

Получить дугу при помощи сварки

Профильную трубу надрезают болгаркой с одной стороны. Делают их через 15-30 см в зависимости от требуемого радиуса, сечения и толщины стенки. Надрезы не должны задевать одну сторону — ту, которая будет снаружи.

Результат изгиба при помощи сварки
Результат изгиба при помощи сварки

Подготовленную таким образом запчасть изгибают, придавая нужный изгиб. Для надежности края дуги можно зафиксировать, приварив к ним прут. Затем сваркой проходят по всем надрезам, заваривая их. И последний этап — шлифовка мест сварки и обработка антикоррозионными составами.

Порядок гибки профильной трубы на самодельных станках

За один раз получить требуемый радиус изгиба у вас вряд ли получится — слишком большое усилие требуется для этого. Вручную его создать нереально. Получают требуемый изгиб за несколько проходов:

  • Сначала выставляют ролики так, чтобы получить небольшой изгиб, прокатывают трубу в одну сторону, затем вынимают из валков, разворачивают и вставляют другой стороной. Разворачивать необходимо, чтобы получить ровно изогнутую трубу.
  • С тем же положении роликов протягивают ее несколько раз, до тех пор, пока кривизна уже не добавляется.
  • Если требуемый радиус изгиба не достигнут, изменяют положение ролика и снова повторяют действия.
Прокатный трубогиб с электроприводом
Прокатный трубогиб с электроприводом

Изменение радиуса изгиба получается постепенно, иначе на самодельном трубогибе дугу из профильной трубы не сделаешь. Что делать, если надо повторить один и тот же изгиб? Сделать градуировку — отметить на какую высоту перемещался ролик, сколько раз прокатывали в каждом положении. При повторении отличия если и будут, то незначительные.

Сложность гибки заключается в том, что нет никакой шкалы и трудно без опыта получить задуманный радиус изгиба. Рано или поздно вы его получите, но испортить при этом можно много материала.

При помощи шаблона

Тонкостенные профилированные трубы можно гнуть вручную, используя шаблоны. Если нужна какая-то особая форма, ее можно вырезать из куска толстой фанеры или ДСП, закрепить на столе при помощи струбцин. На верстаке, где будем гнуть трубы, делают штук 8-10 отверстий. Шаблон располагают возле этих отверстий.

Процесс получения дуги из профильной трубы с использованием шаблона
Процесс получения дуги из профильной трубы с использованием шаблона

На одном конце трубы отверстия повторяют, с их помощью труба крепится к верстаку. Теперь свободный конец трубы начинают плавно тянуть, формируя изгиб, повторяющий форму. Тянуть надо плавно, без рывков.

Шаблон можно сделать и на земле. В землю забиваются трубы-колышки (глубина не менее полуметра). Они формируют требуемую дугу. Для упора забиваются два дополнительных кола, которые находятся в стороне от дуги. Расстояние, на которое надо отступить в сторону, чуть больше чем ширина трубы.

Шаблон на земле
Шаблон на земле

Вставив трубу, ее тянут в сторону дуги. Усилия нужны большие, работа тяжелая. Получится может только с тонкостенной цельнотянутой трубой. У шовной слишком большое сопротивление в области шва. Его вручную преодолеть очень трудно.

С крайним подвижным валиком

В данной конструкции подвижным делают правый или левый ролик. Он двигается вместе с частью основания. Эта часть соединяется с остальной станиной при помощи мощных металлических петель.

Четреж гибочного станка для профильной трубы с подъемной платформой
Чертеж гибочного станка для профильной трубы с подъемной платформой

Изменять высоту можно при помощи домкрата, как показано на чертеже. Высота платформы в этом случае выбирается в зависимости от высоты домкрата. Радиус изгиба изменяется подъемом подвижной части стола.

Трубогиб для профильной трубы с подъемной площадкой
Трубогиб для профильной трубы с подъемной площадкой

В отличие от предыдущей конструкции этот трубогиб для профильной трубы приводится в движение от центрального валика — к нему приваривают ручку. Для уменьшения требуемого усилия можно также приварить звездочку к двум неподвижным валикам и передавать крутящий момент при помощи цепи.

Серийное оборудование

Если работа с металлическими трубами различного профиля связана с вашей профессиональной деятельностью, то лучшим выбором для вас станут серийные станки для гибки профильной трубы, которые отличаются не только высокой эффективностью, но и расширенным функционалом.

Сегодня существует множество самых разных моделей профилегибов, которые отличаются друг от друга как своей производительностью, так и набором функциональных возможностей. Такое разнообразие позволяет подобрать станок для выполнения гибки профильной металлической трубы, ориентируясь на свои потребности и финансовые возможности.

Рассмотрим самые важные преимущества, которыми обладает серийный станок для гибки профильных труб перед ручными устройствами.

  1. Отдельные модели могут быть оснащены электронной системой управления, что позволяет автоматизировать процесс гибки.
  2. Использование сменных рабочих насадок значительно расширяет функциональные возможности профилегибов.
  3. Кроме электронной системы управления, отдельные модели таких станков могут оснащаться дистанционным пультом.
  4. Серийные профилегибы отличаются компактными габаритами, что делает их очень мобильными.
  5. Устанавливать такое оборудование можно на любой ровной и твердой поверхности.
  6. Технические возможности таких станков позволяют выполнять даже очень сложные изгибы на трубах (П-образные, N-образные и др.).

Выбирая серийный станок для гибки профильных труб, следует иметь в виду, что стоимость такого оборудования в зависимости от его технических характеристик и функциональности начинается от нескольких сотен долларов США и может достигать нескольких тысяч.

Чтобы выполнять гибочные операции на серийном оборудовании, необходимо обладать определенной подготовкой. Если ее нет, то можно изучить особенности данного процесса и по видео, которые несложно найти в интернете.

Трубогиб с ручным приводом

Нам понадобится 8 штук подшипников 33 размера, для основы швеллер 40 на 80, строительная шпилька на 18, шайбы размером 18, металлический уголок на 25, отрезок прямоугольной пластины.

Так как мы первый раз делаем своими руками ручной трубогиб для профильной трубы, то решили подготовить чертёж нашего устройства — это упросит работу.

После этого, уже приступили к изготовлению самого трубогиба:

  • Отпиливаем швеллер нужной длины и очищаем его от ржавчины болгаркой.
  • Счищаем со строительного шпиля резьбу, так же болгаркой. Это необходимо для свободного перемещения подшипников по ней.
  • Подготавливаем шайбы — используя молоток, придаём шайбе слегка форму конуса. Шайба такой формы позволит беспрепятственно двигаться подшипнику.
  • Собираем два ролика — на шпильку по краям устанавливаем гайки на 18, в середине 3 подшипника. Слегка изогнутые шайбы не задевают края подшипников и они свободно двигаются.
  • Подтягиваем гайки с помощью ключа и обрезаем излишки шпильки.
  • Края прихватываем сваркой.
  • Из металлического уголка отрезаем 4 заготовки по 25 см. Они будут служить направляющими для валиков — ведущего и прижимного.
  • Привариваем уголки к швеллеру. Расстояние между двумя соседними заготовками определяется размером шпильки, она должна свободно проходить в зазор.
  • Изготавливаем ведущий ролик — на 18 шпильку одеваем отрезок трубы диаметром 25 мм. Пространство между трубой и шпилькой наполняем гвоздиками на 40, с которых предварительно отрезаем шляпки.
  • Для надёжности конструкции, края также схватываем сваркой, предварительно зажав заготовку в тисках.
  • Одеваем на края вала по 33 подшипнику.
  • Переходим к изготовлению подвижной каретки. Для этого берём два отрезка профильной трубы 20 на 40, длиной 30 мм, и прямоугольную металлическую пластину 80 на 50 мм.
  • Привариваем к пластине отрезки профиля, а к нему ведущие ролики.
  • Снизу каретки, определив её среднею точку, проделываем дрелью отверстие. Его размер должен совпадать с диаметром шпильки на 18.
  • Приступаем к сборке подъёмного механизма. Нам потребуется шпилька и три гайки. В отверстие каретки вставляется шпилька, с внутренней стороны на неё закручивается гайка, которая прихватывается сваркой. Затем, с обратной стороны на шпильку одеваем вторую гайку, которую тоже привариваем.
  • Отрезаем заготовку из прямоугольной металлической пластины размером 70 на 13 — которая будет служить упором для подъёмного механизма.
  • В заготовке отмеряем середину, проделываем отверстие на 18.
  • Приступаем к сборке трубогиба. На основание из швеллера устанавливаем каретку с ведущим валиком. Сверху надеваем пластину и закручиваем гайку, которую прихватываем сваркой.
  • Привариваем по краям основания ролики, а к подъёмному механизму ручку.
  • Изготавливаем ручной привод — для этого берем профиль 20 на 20, ручку от дрели, которую прикручиваем к профилю. Отрезок трубы прихватываем сваркой к ведущему валику.

Трубогиб для профильной трубы готов, можно переходить к испытанию.

Хитрости для облегчения гибки труб

Чтобы ролики лучше двигались, используют подшипники. Но, в принципе, для самодельного трубогиба, который будет использоваться только от случая к случаю, можно сделать просто держатели из уголка или швеллера. Сделать в них дырку, которая чуть больше по размерам чем ось, на которую будет насаживаться валик.

Это ось с надетым валиком пропустить через отверстия держателей и каким-то образом их зафиксировать (хоть наварить пару точек, которые будут стопорами). Во время работы для лучшего хода, смазывать трущиеся места густой смазкой типа Литола. Для промышленного и полупромышленного производства это не годится, но вот для изготовления дуг для теплицы или беседки своими руками — в самый раз.

Пример выточенных валиков
Пример выточенных валиков

Есть еще одна хитрость, которая помогает снизить требуемое усилие при изгибе профильной трубы. Использовать можно принцип увеличения передачи как в велосипеде. Использовать, кстати, можно звездочки от велосипеда. В этом случает ручку, которой приводят в движение валики, приваривают к маленькой звездочке.

При таком устройстве передачи крутящего момента не нужен электрический привод - работать будет легко
При таком устройстве передачи крутящего момента не нужен электрический привод — работать будет легко

И еще одно усовершенствование — при постоянном использовании трубогиба для профильной трубы, его имеет смысл механизировать. В этом случае ставят мотор, который работает на малых оборотах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *