Минимальный радиус гиба листового металла. Расчет гибки металла. Гибка толстого металла. Минимальные радиусы гибки металла.

Not found

49.Минимальный радиус R гиба листового проката, мм

Материал	Расположения линии гиба проката в состоянии
	отожженном или нормализованном		наклепанном
	поперек волокон	вдоль волокон	поперек волокон	вдоль волокон
Сталь: СтЗ 20 45 коррозионно-стойкая	1S	2S 1.5S 2.6S 2S 3S		4S
Алюминий и его сплавы: мягкие твердые	1S 1S	1,55 35	1,55 35	2,55 45
Медь	—	15	15	25
Латунь: мягкая твердая	— —	0,85 4,55	0,85 4,55	0,85 4,55

Развернутая длина изогнутого участка детали из листового материала при гибе на угол a определяется по формуле

А=p(R KS)a/180где А —

длина нейтральной линии;R —внутренний радиус гиба;К —коэффициент, определяющий положение нейтрального слоя при гибе (табл.50);S — толщина листового материала, ммПримечание.Минимальные радиусы холодной гибки заготовок устанавливаются по предельно допустимым деформациям крайних волокон. Их применяют только в случае конструктивной необходимости, во всех остальных случаях — увеличенные радиусы гиба.

50. Значение коэффициента К

Минимальный радиус гиба R, мм	Толщина проката S, мм
	0,5	1	1.5	2	2,5	3	4	5	6	8	10
1	0,375	0,350	—	—	—	—	—	—	—	—	—
2	0,415	0,375	0,357	0,350	—	—	—	—	—	—	—
3	0,439	0,398	0,375	0,362	0,355	0,350	—	—	—	—	—
4	0,459	0,415	0,391	0,374	0,365	0,360	0,358	—	—	—	—
5	0,471	0,428	0,404	0,386	0,375	0,367	0,357	0,350	—	—	—
6	0,480	0,440	0,415	0,398	0,385	0,375	0,363	0,355	0,350	—	—
8	0,459	0,433	0,415	0,403	0,391	0,375	0,365	0,358	0,350	—
10	0,500	0,470	0,447	0,429	0,416	0,405	0,387	0,375	0,366	0,356	0,350
12	0,480	0,459	0,440	0,427	0,416	0,399	0,385	0,375	0,362	0,355
16	0,500	—	0,473	0,459	0,444	0,433	0,416	0,403	0,392	0,375	0,365
20	0,500	—	0,470	0,459	0,447	0,430	0,415	0,405	0,388	0,375
25	—	—	0,500	—	0,470	0,460	0,443	0,430	0,417	0,402	0,387
28	—	—	—	0,500	0,476	0,466	0,450	0,436	0,425	0,408	0,395
30	—	—	—	—	0,480	0,470	0,455	0,440	0,430	0,412	0,400

51. Минимальный радиус гиба металлов круглого и квадратного сечений, мм

Диаметр круга d или сторона квадрата a	Ст3		Ст5	Сталь 20		Сталь 45		Сталь 12Х18Н10Т	Л63	М1, М2
	R1	R2	R1	R1	R2	R1	R2	R1
5	—	—	—	—	—	—	—	—	2	—
6	—	—	—	2	—	—	—	—	2	2
8	3	—	—	3	—	5	—	7	2	2
10	8	10	—	8	10	10	—	8	6	6
12	10	12	13	10	12	13	—	10	6	6
14	10	14	14	10	14	16	—	11	—	—
16	13	16	16	13	16	16	16	13	10	10
18	16	—	18	—	—	18	—	14	—	10
20	16	20	20	16	20	20	20	16	13	13
22	18	—	22	18	—	22	—	18	—	13
25	20	25	25	—	25	25	25	20	16	16
28	—	—	—	22	—	30	—	22	—	16
30	25	30	30	25	30	30	30	24	18	18

51а. Минимальные радиусы гиба R

угловой равнополочной стали, мм

Материал — сталь Ст3 В числителе приведены значения радиуса гиба R угловой стали полкой наружу, в знаменателе — полкой внутрь

Толщина полки, мм	Номер профиля
	2	2,5	3,2	3,6	4	4,5	5	5,6	6,3	7	7,5	8	9	10
3	100120	125150	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
4	—	125 150	160 200	180 220	200 240	225 270	250 300	280 340	315 380	—	—	—	—	—
4,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	250 420	—	—	—	—
5	—	—	—	—	—	—	250 300	280 340	315 380	350 420	375 450	—	—	—
5,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	400 480	—	—
6	—	—	—	—	—	—	—	—	315 380	350 420	375 450	400 480	450 540	—
6,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	500 600
7	—	—	—	—	—	—	—	—	—	420 350	450 375	480 400	540 450	—
8	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	480400	540 450	600 500
9	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	450 375	—	—	—
10	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	600 500
12	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	600 500

51б. Минимальный радиус гиба R угловой неравнополочной стали меньшей полкой наружу, мм

Толщина полки, мм	Номер профиля
	3,2/2	4,5/2,8	5/3,2	6,3/4	7,5/5	8/5	9/5,6	10/6,3
4	100	140	160	—	—	—	—	—
5	—	—	—	—	250	—	—	—
5,5	—	—	—	—	—	—	280	—
6	—	—	—	200	250	250	—	315
7	—	—	—	—	—	—	—	315
8	—	—	—	200	—	—	280	315
10	—	—	—	—	—	—	—	315

51в. Минимальный радиус гиба R угловой неравнополочной стали большой полкой наружу, мм

Толщина полки, мм	Номер профиля
	3,2/2	4,5/2,8	5/3,2	6,3/4	7,5/5	8/5	9/5,6	10/6,3
4	160	225	250	—	—	—	—	—
5	—	—	—	—	375	—	—	—
5,5	—	—	—	—	—	—	450	—
6	—	—	—	315	375	400	—	500
7	—	—	—	—	—	—	—	500
8	—	—	—	315	—	—	450	500
10	—	—	—	—	—	—	—	500

51г. Минимальный радиус гиба К

угловой неравнополочной стали меньшей полкой внутрь, мм

Толщина полки, мм	Номер профиля
	3,2/2	4,5/2,8	5/3,2	6,3/4	7,5/5	8/5	9/5,6	10/6,3
4	120	170	195	—	—	—	—	—
5	—	—	—	—	300	—	—	—
5,5	—	—	—	—	—	—	340	—
6	—	—	—	240	300	300	—	380
7	—	—	—	—	—	—	—	380
8	—	—	—	240	—	—	340	380
10	—	—	—	—	—	—	—	380

51д. Минимальный радиус гиба R

угловой неравнополочной стали большей полкой внутрь, ми

Толщина полки, мм	Номер профиля
	3,2/2	4,5/2,8	5/3,2	6,3/4	7,5/5	8/5	9/5,6	10/6,3
4	195	270	300	—	—	—	—	—
5	—	—	—	—	450	—	—	—
5,5	—	—	—	—	—	—	545	—
6	—	—	—	380	450	480	—	600
7	—	—	—	—	—	—	—	600
8	—	—	—	380	—	—	545	600
10ы	—	—	—	—	—	—	—	600

51е. Минимальный радиус гиба двутавровой балки, мм (материал — сталь ВСтЗ)

	Номер профиля	10	12	14	16	18	20
	Минимальный радиус гиба R, мм	250	300	350	400	450	500

51 ж. Минимальный радиус гиба швеллера, мм

Номер профиля	5П	б,5П	8П	10П	12П	14П	16П	18П	20П
Минимальный радиус гиба R, мм	225	250	275	300	325	350	400	435	450

52. Разделка угловой стали при гибке

Размеры, мм

При свободной гибке уголка полкой: наружу rmin=25h; внутрь rmin=30h; где h-ширина полки в плоскости гиба,мм

Размеры профиля	r	Угол гибки a, градусы
		30		45		60		75		90		105		120		135
		l1	l2	l1	l2	l1	l2	l1	l2	l1	l2	l1	l2	l1	l2	l1	l2
20х20х3	3	9	2	14	4	20	5	26	6	34	7	44	8	59	9	82	11
25х25х4 32х32х4 36х36х4 40х40х4 45х45х4 50х50х4	4	11 15 17 20 22 25	3	17 23 27 30 34 38	5	22 32 37 42 48 53	6	32 43 49 55 63 71	8	42 56 64 72 82 92	10	55 73 84 94 107 120	11	73 97 111 125 142 160	13	102 135 155 174 198 222	15
63х63х6 75х75х6	6	31 37	4	48 58	6	66 80	9	88 106	10	114 138	13	149 180	15	198 239	17	275 333	20

Гибка алюминия, листа, металла

Согнуть можно лбой сплав алюминия, титана, меди или стали. Хрупкое стекло и бетонные плиты гнутся. Радиус гибки , при котором можно согнуть , будет зависеть от пластичности и толщины пластины, которую надо согнуть. важен не угол загиба — только радиус. Гибка листового алюминия, титана, стали и др. металлов осуществляется в результате упругопластической деформации, протекающей различно с каждой из сторон изгибаемой заготовки. Слои металла внутри угла изгиба (со стороны пуансона) сжимаются и укорачиваются в продольном и растягиваются в поперечном направлении. Наружные слои (со стороны матрицы) растягиваются и удлиняются в продольном и сжимаются в поперечном направлении. Между удлиненными и укороченными слоями (волокнами) находится нейтральный слой, длина которого равна первоначальной длине заготовки. При гибке узких полос происходит сильное искажение поперечного сечения, заключающееся в уменьшении толщины в месте изгиба, уширении внутри угла с образованием поперечной кривизны и сужении с наружной стороны. В результате утонення материала и искажения формы поперечного сечения нейтральный слой в месте изгиба не проходит посередине сечения, а смещается в сторону малого радиуса. При гибке широких полос и листов также происходит утонение материала, но почти без искажения поперечного сечення, так как деформации в поперечном направлении противодействует сопротивление материала большой ширины. Лишь по краям широких полос происходит деформация, аналогичная поперечной деформации узких полос. В большинстве случаев гибка происходит при большой величине деформаций, когда в металле кроме продольных растягивающих и сжимающих напряжений образуются радиальные напряжения сжатия, которые возникают в результате давления крайних слоев металла на внутренние и достигают наибольшей величины у нейтрального слоя. По мере увеличения ширины изгибаемой заготовки поперечная деформация постепенно уменьшается и становится весьма малой в результате значительного сопротивления, оказываемого большой шириной заготовки. С целью упрощения при изгибе широких заготовок деформацией боковых поверхностей можно пренебречь н рассматривать деформацию всего сечения как деформацию сдвига. Следует отличать гибку с малым радиусом закругления при большой степени пластической деформации от гибки с большим радиусом закругления при небольшой степени пластической деформации. При гибке с малыми радиусами закруглений напряжения и деформации не сосредотачиваются под ребром пуансона, а распространяются на значительную длину. Минимально допустимые радиусы гибки должны соответствовать пластичности металла и не допускать образования трещин. Следовательно, минимальные радиусы гибки должны быть установлены по предельно допустимым деформациям крайних волокон. Минимальные относительные радиусы гибки r/S, где r — радиус гибки, S — толщина листа Материал	В отожженном илинормализованномсостоянии		В наклепанномсостоянии
Расположение линии сгиба
поперек волокон проката	вдоль волокон проката	поперек волокон проката	вдоль волокон проката
Минимальные радиусы гибки следует применять лишь в случае абсолютной конструктивной необходимости, во всех остальных случаях — применять увеличенные радиусы гибки. При гибке под углом к направлению проката следует брать средние промежуточные, значения в зависимости от угла наклона линии сгиба. В случае гибки узких заготовок, полученных вырубкой или резкой без отжига, радиусы гибки нужно брать как для наклепанного металла. При гибке толстых листов (свыше 8—10 мм) рекомендуем применять радиусы гибки относительно большей величины. При гибке весьма широких заготовок (1000—2000 мм) радиусы гибки следует увеличить в 1,5—2 раза во избежание трещин.
Алюминий	0	0,3	0,3	0,8
Медь отожженная			1,0	2,0
Латунь Л68			0,4	0,8
Стали 05 08кп			0,2	0,5
Стали 08—10, Ст1, Ст2	0	0,4	0,4	0,8
Стали 15—20, СтЗ	0,1	0,5	0,5	1,0
Стали 25-30, Ст4	0,2	0,6	0,6	1,2
Стали 35—40, Ст5	0,3	0,8	0,8	1,5
Стали 45—50, Ст6	0,5	1,0	1,0	1,7
Стали 55—60, Ст7	0,7	1,3	1,3	2,0
Нержавеющая сталь Х18Н9Т	1	2	3	4
Дуралюмин мягкий, Д16АМ	1,0	1,5	1,5	2,5
Дуралюмии твердый, Д16АТ	2,0	3,0	3,0	4,0
Магниевые сплавы: МА1-ММА8-М	Нагрев до 300°C		В холодном состоянии
	21,5	32	65	86
Магналий:АМг1АМг5	0,81,3	1,2 1,8	1,5 2,0	2 3
Титановые сплавы:	Нагрев до 300—400°С		В холодном состоянии
ВТ1ВТ5	1,53	24	35	46
Молибденовые сплавы	Нагрев 300—400°С		В холодном состоянии
ВМ1 и ВМ2 (S≤2 мм)	2	3	4	5

Коэффициенты для вытяжки, штамповки и радиус гибки сплавов АМг

Сплав и состояние	Вытяжка		Отбортовка		Выдавка		Радиус при гибке на 90°
	Кпр	Краб	Кпр	Краб	Кпл	Ксф	Rmin, мм	Rраб, мм
АМг1М	2,02–2,05	–	1,65–1,70	–	0,29–0,30	0,4–0,39	(0,7–0,9) ∙ s	–
АМг2М	2,0–2,6	1,8–1,85	1,52–1,56	1,32–1,40	0,23–0,26	0,36–0,42	(0,6–1,0) ∙ s	(1,0–1,5) ∙ s
АМг3М	1,92	1,86	1,86	1,63	0,22–0,25	0,36–0,32	1s	2 ∙ s
АМг4М	1,85–1,90	1,65–1,70	1,5–1,65	1,35–1,45	0,17–0,19	–	(1,0–1,55) ∙ s	(1,5–2,5) ∙ s
АМг5М	1,7–1,87	1,85–2,02	1,3–1,5	1,42–1,62	0,24–0,29	0,37–0,46	(0,6–1,0) ∙ s	(2,0–2,5) ∙ s
АМг6М	2,0–2,06	1,8–1,85	1,52–1,56	1,32–1,40	0,22–0,25	0,35–0,40	(0,6–1,0) ∙ s	2 ∙ s
АМг6Н	1,4	–	1,16	–	–	–	5 ∙ s

Значение коэффициента к

Минимальный радиус гибаR, мм

Толщина проката

S, мм

0,511,522,5345681010,3750,350—————————20,4150,3750,3570.350———————30,4390,3980,3750,3620,3550,350—————40,4590,4150,3910,3740,3650,3600,358————50,4710,4280,4040,3860,3750,3670,3570,350———60,4800,4400,4150,3980,3850,3750,3630,3550,350——8—0,4590,4330,4150,4030,3910,3750,3650,3580,350—100,5000,4700,4470,4290,4160,4050,3870,3750,3660,3560,35012—0,4800,4590,4400,4270,4160,3990,3850,3750,3620,355160,500—0,4730,4590,4440,4330,4160,4030,3920,3750,36520—0,500—0,4700,4590,4470,4300,4150,4050,3880,37525——0,500—0,4700,4600,4430,4300,4170,4020,38728———0,5000,4760,4660,4500,4360,4250,4080,39530————0,4800,4700,4550,4400,4300,4120,400

Гибкой (изгибанием) называется операция, в результате которой заготовка принимает требуемую форму (конфигурацию) и размеры за счет растяжения наружных слоев металла и сжатия внутренних. Во время изгибания все наружные слои материала растягиваются, увеличиваясь в размере, а внутренние — сжимаются, соответственно уменьшаясь в размере.

И только слои металла, находящиеся вдоль оси изгибаемой заготовки, сохраняют после изгибания свои первоначальные размеры. Важным при гибке является определение размеров заготовок. При этом все расчеты ведутся относительно нейтральной линии, т.е. тех слоев материала заготовки, которые при гибке не изменяются в размерах.

В случае, если на чертеже детали, которая должна быть получена гибкой, не указан размер заготовок, слесарь должен самостоятельно определить этот размер. Расчет производят, подсчитывая размер детали по средней линии (определяют длину прямолинейных участков, подсчитывают длину изогнутых участков и суммируют полученные данные).

Общая длина заготовок при гибке с закруглениями подсчитывается по следующей формуле: L =l1 l2 l3 … ln πr1α1/180 … πrnαn/180, где l1, l2, l3,…, ln — длина прямолинейных участков заготовки; r1,… …, rn — радиусы соответствующих закруглений; α1,…, αn — углы загиба.

Если при гибке угол изгиба не должен иметь закругления, то длину заготовки определяют по следующей формуле: L = l1 l2 l3 … ln (0,5…0,8)Sk, где l1, l2, l, …,ln- длина прямолинейных участков детали; S — толщина материала детали; k — число загибов без закругления. Гибка может выполняться вручную, с применением различных гибочных приспособлений и при помощи специальных гибочных машин.

Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при гибке

В качестве инструментов при гибке листового материала толщиной от 0,5 мм, полосового и пруткового материала толщиной до 6,0 мм применяют стальные слесарные молотки с квадратными и круглыми бойками массой от 500 до 1000 г, молотки с мягкими вставками, деревянные молотки, плоскогубцы и круглогубцы.

Выбор инструмента зависит от материала заготовки, размеров ее сечения и конструкции детали, которая должна получиться в результате гибки. Гибку молотком производят в слесарных плоскопараллельных тисках с использованием оправок (рис. 1), форма которых должна соответствовать форме изгибаемой детали с учетом деформации металла.

Рис. 1. Гибка на оправке: а-в — последовательность выполнения операции

Молотки с мягкими вставками и деревянные молотки — киянки применяют для гибки тонколистового материала толщиной до 0,5 мм, заготовок из цветных металлов и предварительно обработанных заготовок. Гибку производят в тисках с применением оправок и накладок (на губки тисков) из мягкого материала.

Плоскогубцы и круглогубцы применяют при гибке профильного проката толщиной менее 0,5 мм и проволоки. Плоскогубцы предназначены для захвата и удержания заготовок в процессе гибки. Они имеют прорезь около шарнира. Наличие прорези позволяет производить откусывание проволоки.

Круглогубцы также обеспечивают захват и удержание заготовки в процессе гибки и, кроме того, позволяют производить гибку проволоки. Ручная гибка в тисках — сложная и трудоемкая операция, поэтому для снижения трудовых затрат и повышения качества ручной гибки используют различные приспособления.

Эти приспособления, как правило, предназначены для выполнения узкого круга операций и изготавливаются специально для них. На рис. 2 показано приспособление для гибки угольника ножовки. Перед началом гибки ролик 2 гибочного приспособления смазывают машинным маслом.

Рис. 2. Приспособление для гибки рамки ножовочного станка: а, б — схемы применения приспособления; в — готовая рамка; 1 — рычаг; 2 — ролик; 3 -заготовка; 4 — оправка; А, Б — соответственно верхнее и нижнее положения рычага По аналогичной схеме работают и другие гибочные приспособления, например, приспособление для гибки кольца из прутка круглого сечения (рис. 3).

Рис. 3. Приспособление для гибки кольца

Наиболее сложной операцией является гибка труб. Необходимость в гибке труб возникает в процессе сборочных и ремонтных операций. Гибку труб производят как в холодном, так и в горячем состоянии. Для предупреждения появления деформаций внутреннего просвета трубы в виде складок и сплющивания стенок гибку осуществляют с применением специальных наполнителей.

Эти особенности обусловливают применение при гибке труб некоторых специфических инструментов, приспособлений и материалов. Приспособления для нагрева труб. Гибку труб в горячем состоянии выполняют после предварительного нагрева токами высокой частоты (ТВЧ), в пламенных печах или горнах, газоацетиленовыми горелками или паяльными лампами непосредственно на месте гибки.

Наиболее рациональным методом нагрева является нагрев ТВЧ, при котором нагрев осуществляется в кольцевом индукторе под действием магнитного поля, создаваемого токами высокой частоты. Наполнители при гибке труб выбирают в зависимости от материала трубы, ее размеров и способа гибки.

В качестве наполнителей используют: • песок — при гибке труб диаметром от 10 мм и более из отожженной стали с радиусом гибки более 200 мм, если она осуществляется и в холодном, и в горячем состоянии; труб диаметром свыше 10 мм из отожженной меди и латуни при радиусе гибки до 100 мм в горячем состоянии; • канифоль — при гибке в холодном состоянии труб из отожженных меди и латуни при радиусе гибки до 100 мм.

Применение наполнителя при гибке труб не требуется, если они изготовлены из отожженной стали, имеют диаметр до 10 мм и радиус гибки более 50 мм. Гибка в этом случае производится в холодном состоянии. Также без наполнителя гнут в холодном состоянии трубы из латуни и меди диаметром до 10 мм при радиусе гибки свыше 100 мм.

Без наполнителя производят гибку труб в специальных приспособлениях, где противодавление, препятствующее появлению деформаций внутреннего просвета трубы, создается другими способами. Простейшим приспособлением для гибки труб является плита, закрепляемая на верстаке или в тисках, с отверстиями, в которых устанавливаются штифты (см. рис. 2.47).

Механизация при гибке

Гибка — весьма трудоемкая и сложная операция, поэтому предпринимаются попытки ее механизировать. Для механизации работ при гибке используют различные гибочные машины. Рассмотрим подробнее конструкции некоторых из них. Листогибочные вальцы (рис. 4) состоят из двух нижних валков 5, которым сообщают вращательное движение при помощи механизма привода 1 и верхнего валка 2, смонтированного на плите 4.

Верхний валок движется от изгибаемого листа 3 и имеет возможность перемещаться по высоте для придания листу заданного радиуса при гибке. Для получения конической формы изгибаемой детали верхнему валку придают наклон, равный углу наклона образующей конуса.

Рис. 4. Листогибочные вальцы: 1 — механизм привода; 2 — верхний валок; 3 — изгибаемый лист; 4 — плита; 5 — нижний

Листогибочные прессы (рис. 5) применяют для выполнения самых разных работ — от гибки кромок до гибки профилей в одной или нескольких плоскостях под разными углами. Гибка профилей осуществляется пуансоном 2 (рис. 5, б), закрепленным на раме ползуна 7, на матрице 3, которая устанавливается на подкладке 4 плиты 5 пресса или непосредственно на плите.

Рис. 5. Листогибочный пресс: а — общий вид; 6 — конструктивная схема; в — формы изгибаемого профиля; 1 — рама ползуна; 2 — пуансон; 3 — матрица; 4 — подкладка; 5 — плита

Роликовые гибочные станки (рис. 6) применяются для гибки профилей различных сечений и бывают трех- и четырехроликовые. Трехроликовый станок для гибки профилей из полос, изготовленных из алюминиевых сплавов толщиной до 2,5 мм, показан на рис. 6, а. Он состоит из верхнего ролика 2, наладка которого относительно двух нажимных роликов 3 и 4 осуществляется вращением рукоятки 1. Прижимы 5 устанавливают так, чтобы ролики свободно скользили по полкам профиля, не давая ему скручиваться при гибке.

Рис. 6. Роликовый гибочный станок: а — трехроликовый: 1 — рукоятка; 2 — верхний ролик; 3,4- нажимные ролики; 5 — прижимы; б — четырехроликовый: 1 — станина; 2, 8 — рукоятки; 3, 5 — ведущие ролики; 4, 7

нажимные ролики; 6 — заготовка

Профили, имеющие форму кругов, спиралей или криволинейные очертания изгибают на четырехроликовых станках (рис. 6, б). Такой станок состоит из станины 1, внутри которой смонтирован приводной механизм для ведущих роликов 3 и 5, подающих заготовку, и двух нажимных роликов 4 и 7, изгибающих заготовку 6.

Требуемый радиус гибки устанавливается вращением рукояток 2 и 8. Станок для гибки труб с индукционным нагревом токами высокой частоты ( ТВЧ ) (рис.7) предназначен для гибки труб с наружным диаметром от 95 до 300 мм и состоит из двух частей — механической и электрической.

Механическая часть — это собственно станок для гибки труб; в электрическую часть входят электрооборудование станка и установка для индукционного нагрева ТВЧ . Станок состоит из сварной станины 1 коробчатого типа, на которой расположены каретка 6 для закрепления трубы, механизм продольной подачи 2, каретка 10 направляющих роликов, каретка 12 нажимного ролика, а также индуктор 9 для индукционного нагрева трубы.

Каретка 6 закрепления трубы перемещается вдоль станины при помощи ходового винта продольной подачи. Закрепление трубы на каретке 6 осуществляется при помощи двух губок 5, одна из которых подвижна. Подвижная губка перемещается при помощи рукоятки 20 вручную и прижимает трубу к неподвижной губке.

Ось изгибаемой трубы 4 эксцентрична по отношению к станине (величина эксцентриситета различна для труб разного диаметра). Каретка 10 направляющих роликов служит для направления движения трубы при гибке и для восприятия реакции от изгибающего усилия.

Она перемещается ходовыми винтами, связанными между собой конической передачей. Один из направляющих роликов 7 укреплен на ползуне и может перемещаться вручную винтом 17. Оба ролика свободно вращаются на своих осях. На каретке направляющих роликов закреплены держатель 8 индуктора, высокочастотный трансформатор (на рисунке не показан) и элементы системы охлаждения 16.

Рис. 7. Станок для гибки труб с индукционным нагревом токами высокой частоты ( ТВЧ ): 1 — станина; 2 — механизм продольной подачи; 3 — удлинитель; 4 — изгибаемая труба; 5 -губки; б, 10- каретки; 7 — направляющие ролики; 8 — держатель индуктора;

Каретка нажимного ролика закреплена неподвижно. По основанию каретки перемещается ползун с запрессованной осью, на которой и вращается нажимной ролик. Перемещение ползуна осуществляется с помощью ходового винта, приводимого в движение механизмом поперечной подачи 14.

На каретке нажимного ролика установлены два конечных выключателя 75 для ограничения хода нажимного ролика 77 в зависимости от выбранного радиуса гибки. Сменный индуктор 9 для нагрева труб представляет собой кольцо из медной трубки, которое охлаждается водой, подводимой по гибкому шлангу.

Для дополнительной поддержки изгибаемой трубы на станке установлен специальный ролик 19, который может перемещаться с помощью рукоятки 18 в зависимости от длины трубы. При гибке очень длинных труб к каретке зажима присоединяют специальные удлинители 3, которые поддерживают свисающую часть трубы.

Правила выполнения работ при ручной гибке металла

1. При изгибании листового и полосового материала в тисках разметочную риску необходимо располагать точно, без перекосов, на уровне губок тисков в сторону изгиба. Полосовой материал толщиной свыше 3,0 мм следует изгибать только в сторону неподвижной губки тисков.

Таблица 1: Типичные дефекты при гибке, причины их появления и способы предупреждения

Дефект	Причины	Способ предупреждения
При изгибании уголка из полосы он получился перекошенным	Неправильное закрепление заготовки в тисках	Закреплять полосу так, чтобы риска разметки точно располагалась по уровню губок тисков. Перпендикулярность полосы губкам тисков проверять угольником
Размеры изогнутой детали не соответствуют заданным	Неточный расчет развертки, неправильно выбрана оправка	Расчет развертки детали производить с учетом припуска на загиб и последующую обработку. Точно производить разметку мест изгиба. Применять оправки, точно соответствующие заданным размерам детали
Вмятины (трещины) при изгибании трубы с наполнителем	Труба недостаточно плотно набита наполнителем	Трубу при заполнении наполнителем (сухим песком) располагать вертикально. Постукивать по трубе со всех сторон молотком

2. При гибке из полос и прутков деталей типа уголков, скоб разной конфигурации, крючков, колец и других деталей следует предварительно рассчитывать длину элементов и общую длину развертки детали, размечая при этом места изгиба. При необходимости использовать мерные оправки.

3. При массовом изготовлении деталей типа скоб необходимо применять оправки, размеры которых соответствуют размерам элементов детали, что исключает текущую разметку мест изгиба.

4. При гибке листового и полосового металла в приспособлениях необходимо строго придерживаться прилагаемых к ним инструкций.

5. При гибке газовых или водопроводных труб любым методом шов должен располагаться внутри изгиба. Типичные дефекты при гибке, причины их появления и способы предупреждения приведены в таблице 1.

Диаметр круга d или сторона квадрата а	Ст3		Ст5	Сталь 20		Сталь 45		Сталь12Х18Н10Т	Л63	M1, М2
	R1	R2	R1	R1	R2	R1	R2	R1
5	—	—	—	—	—	—	—	—	2	—
6	—	—	—	2	—	—	—	—	2	2
8	3	—	—	3	—	5	—	7	2	2
10	8	10	—	8	10	10	—	8	6	6
12	10	12	13	10	12	13	—	10	6	6
14	10	14	14	10	14	16	—	11	—	—
16	13	16	16	13	16	16	16	13	10	10
18	16	—	18	—	—	18	14	—	10
20	16	20	20	16	20	20	20	16	13	13
22	18	—	22	18	—	22	18	—	13
25	20	25	25	—	25	25	25	20	16	16
28	—	—	—	22	—	30	22	—	16
30	25	30	30	25	30	30	30	24	18	18

Особенности гибки

Обработка металлопроката зачастую включает в себя процесс гибки металла. При этом лист приобретает нужную конфигурацию и получается новое изделие.

Современные гибочные станки с ЧПУ позволяют быстро, с максимальной точностью и в короткие сроки изготовить самые разные формы по вашим требованиям.

Установленный на нашем производстве гибочные прессы с мощностью 100 тонн и квалифицированный персонал позволяют изготовить гнутые изделия длиной до 3 000 мм и толщиной до 8 мм с высоким качеством и точностью до /- 0,1 мм.

На данных станках можно выполнять операции со сложной геометрией и создавать различные профили. При высокой экономичности и скорости исполнения.

Процесс гибки листового метала, как и другие виды обработки, имеют свои ограничения.

Основная часть требований к деталям отображена в таблице 1:

2) Внутренний радиус гиба

3) Внешний минимальный размер полки

4) Внутренний минимальный размер полки

6) Минимальный размер Z-гиба

7) Минимальный угол гиба

8) Ширина ручья матрицы

Возможности гибочного инструмента
Толщина, мм	Внутренний радиус гиба, мм*	Внешний мин. разм. полки, мм	Внутренний мин. разм. полки, мм	Максимальная длина гиба, мм		Минимальный размер Z-гиба, мм* (средняя полка)	Ширина ручья матрицы, мм	Минимальный угол гиба, ͦ
				Нержавейка	Черная сталь, алюминий
0,5	1	6	5,5	2495	2495	9	6	88
	1,3	6	5,5	3100	3100	32	8	88
	1,6	8	7	3100	3100	14	10	30
0,8	1	6	5,2	2495	2495	9,5	6	88
	1,3	6	5,2	3100	3100	32,5	8	88
	1,6	8	7	3100	3100	14,5	10	30
1	1	6	5	2495	2495	9,5	6	88
	1,3	6	5	3100	3100	33	8	88
	1,6	8	7	3100	3100	15	10	30
1,2	1,3	6	4,8	3100	3100	33,5	8	88
	1,6	8	6,8	3100	3100	15,2	10	30
	2	8,5	7,3	3100	3100	12,5	12	30
1,5	1,6	7,5	6	3100	3100	16	10	30
	2	8,5	7	3100	3100	13	12	30
2	2	8,5	6,5	3100	3100	13,5	12	30
	2,6	11	9	3100	3100	35	16	88
	3,3	14	12	3100	3100	23	20	30
2,5	2,6	11	8,5	1500	2500	36	16	88
	3,3	14	11,5	2500	3100	24	20	30
	4	17,5	15	3100	3100	36,5	24	88
3	2,6	11	8	1250	2200	36,5	16	88
	3,3	14	11,5	1500	2700	25	20	30
	4	17,5	14,5	2200	3100	37,5	24	88
	5,5	25	22	2470	3100	39	35	88
	8	35	32	3100	3100	40	50	88
4	4	17,5	13,5	800	1800	39	24	88
	5,5	25	21	1200	2500	40	35	88
	5,5	25	22	2500	2500	40	35	60
	8	35	31	2300	3100	42	50	88
5	5,5	25	20	600	1800	43	35	88
	5,5	27	22	2500	2500	43	35	60
	8	35	30	1000	2700	45	50	88
	16	70	65	1600	1600	90	100	88
6	8	35	29	1000	1600	47	50	88
	16	70	64	1600	1600	92	100	88
8	16	73	61	1500	1600	95	100	88
10	16	73	63		500	97	100	88

* — указан внешний размер

В отдельную категорию попадают детали с «П» -образным профилем.

В зависимости от того, какие нужны полки, по данной таблице можно выбрать подходящее основание. Цветом выделена область, в которой гибка возможна. Значения которые выбиваются из закрашенной области будут означать, что полки упрутся в гибочный инструмент и не будут согнуты, либо деформируется деталь. Указанны внутренние размеры в мм .

Также для качественной гибки необходимо учитывать то, что размеры мин. полок касаются и расстояний до отверстий и скосов. Если производить гибку со скосом или отверстием находящимися ближе расстояния минимальной полки, то металл может вывернуть и повредить как изделие, так и инструмент.

На картинке изображены примеры скосов и отверстий.

1. При гибке металл заготовки будет выворачиваться,

2. Так же как и в 1 ом случае, метал «под» отверстием, не будет согнут, что повлечет порчу изделия и инструмента.

3. Пользуясь таблицей 1), делается отступ от линии гиба до скоса/отверстия, и гибка будет выполнена качественно.

Более подробно с нашими возможностями можно ознакомиться в разделе «Наше оборудование».

Источник

Электротехническая промышленность

Характеризуется большим числом различных производств, выпускающих оборудование, изделия и материалы, необходимые для производства, преобразования и потребления электрической энергии. Предприятия отрасли включают цехи основного производства (литейные, заготовительные, механические, сборочные, сушильно-пропиточные, гальванические, окрасочные) и подсобные (складские, деревоотделочные, ремонтные, инструментальные)

Одноэтажные здания отрасли блокируются, как правило, в корпусах площадью 10 — 40 тыс. м2. Сетки колонн в таких зданиях 18×12 и 24×12 м, высоты этажа 7,2 и 8,4 м. Большинство зданий оборудовано подвесными кранами общего назначения грузоподъемностью до 5 т и подвесными конвейерами.

Стропильными конструкциями являются железобетонные сегментные и безраскосные фермы, позволяющие использовать 30 — 50% межферменного пространства для прокладки приточных и вытяжных систем вентиляции диаметром 500 — 1600 ммВ электротехнической промышленности доля многоэтажных производственных зданий составляет около 40%.

B многоэтажных зданиях с числом этажей три и более располагаются производства легких и малогабаритных изделий (микроэлектродвигателей, низковольтной аппаратуры, полупроводниковых вентилей, светотехнического оборудования, источников света и др.) при эквивалентной нагрузке от оборудования на ригели 1000 — 2000 кгс/м2.

Большинство зданий отрасли проектируется и строится с регулярным сочетанием высот этажей, регламентируемым действующими стандартами. При нерегулярном сочетании высота первого этажа всегда равна 7,2 м. При необходимости увеличить высоту первого этажа до 8,4 м такие производства размещаются в одноэтажных зданиях.

Максимальная длина зданий не превышает 120 м. При устройстве температурных швов вставки не делаются, так как при этом неэкономично компонуются технологические линии.В тяжелом машиностроении в одноэтажных зданиях размещаются штамповочные, окрасочные, сборочные и литейные цехи.

Здания оборудуются опорными мостовыми кранами грузоподъемностью 20 —30 т (максимум 50 т). Оптимальный пролет зданий 24 м при шаге колонн по крайним рядам 6 м и по средним рядам — 12 м. Все здания многопролетные (три и более) и имеют высоты 10,8 (наиболее повторяемая), 12, 14,4 м.

В качестве напольного транспорта используются погрузчики, автокары, конвейеры. Производства отрасли насыщены различными коммуникациями, которые размещаются вдоль цехов, в подпольных каналах или в межферменном пространстве. В практике проектирования предприятий тяжелого машиностроения подвалы специально не устраивают, но если позволяют условия рельефа местности, гаражи и склады выполняют заглубленными. Под оборудование используются приямки, размеры их для насосных станций и станций нейтрализации составляют 9×6 и 12×6 м

Основным материалом каркасов зданий является сборный железобетон. Легкие металлические конструкции применяются сравнительно редко из-за недостаточной приспособленности к технологическим требованиям по условиям организации систем вентиляции, разрушения от коррозии, по числу комплектуемых пролетов.

В наружных ограждающих конструкциях используются горизонтальная и вертикальная разрезки. Устройство цокольных панелей себя не оправдывает, так как в них часто появляются трещины. При отсутствии на местах строительства жестких утеплителей на малоуклонных кровлях образуются лужи, поэтому необходимы кровли с более крутыми уклонами.

Вентиляционное оборудование располагается обычно во встройках в торцах зданий. Используются и продольные двухэтажные вставки, в которых вентоборудование размещается на втором этаже. При проведении реконструкций предприятий вентоборудование размещается на свободных площадях

Значительную часть многоэтажных зданий составляют литейные цехи со стальным каркасом. В этих цехах применяют опорные мостовые краны технологического назначения грузоподъемностью до 10 т, на перекрытиях используют электрокары и конвейеры.Наиболее повторяемая высота этажа зданий в отрасли составляет 7,2 м.

Все сочетания высот этажей регулярные. Для многих производств и, в частности, для литейных цехов, требуется увеличение высоты первого этажа до 8,4 м.Особенно целесообразна рамная схема каркаса зданий в двух направлениях. Связи мешают расстановке как отдельного оборудования, так и технологических линий.

В одноэтажных зданиях электронной промышленности используются подвесные и опорные мостовые краны технологического назначения. Грузы транспортируются из пролета в пролет рельсовыми тележками в торцах пролетов. Напольными транспортными средствами служат электрокары.

Производственные здания в основном многопролетные, складские и подсобные — однопролетные.Наиболее целесообразным, с точки зрения компоновки технологического оборудования, является 24-метровый пролет зданий. Иногда используется сетка колонн 18×12 м.

Самой повторяемой является высота этажа 7,2 м, реже 6 и 8,4 м. Пролеты 18 м перекрываются балками, пролеты 24 м — фермами (при отсутствии типовых балок). На некоторых объектах применяются такие рациональные конструкции покрытия, как оболочки и коробчатые настилы на пролет 18 м.

При проектировании зданий электронной промышленности подвалы обычно не предусматриваются. Цокольные панели используются в проектах (с изменением соответственно отметок обреза фундаментов) для тех районов, где эти конструкции изготавливаются.Вентиляционное оборудование, обеспечивающее в 1 ч кратность воздухообмена 2 — 10 раз (иногда 15 раз), устанавливается на антресолях.

Многоэтажные вставки для него используются редко, так как здания имеют малую протяженность. В зданиях, оборудованных кранами, «чистые» производства не размещаются. При наличии же таких производств подача кондиционированного воздуха осуществляется через подвесной потолок. Технологическое оборудование в электронной промышленности заменяется каждые 5 — 6 лет

Многоэтажные производственные здания в электронной промышленности занимают до 50% всех площадей, 55 — 60% из них приходится па бескрановые здания с укрупненной сеткой колонн верхнего этажа. Однако доля таких зданий сокращается из-за сложности монтажа тяжелых 18- и 24-метровых стропильных конструкций. Кроме того, 24-метровый пролет плохо корреспондируется с набором пролетов в нижних этажах

Высота этажа производственных зданий в отрасли, как правило, 4,8 м и реже 6,0 м.Нагрузка на плиты перекрытий — до 600 кгс/м2. оптимальная сетка колонн — 12×6 м. В перспективе предполагается использовать сетки колонн 12×12 м с обеспечением гибкости расположения технологических линий, возводить здания с техническими этажамиПодъемно-транспортными средствами па перекрытиях являются электрокары, подвесные краны и тали.