Станок для гибки акрила (оргстекла): характеристики и преимущества

#1 offline madden_apple

• Пользователи
• 385 сообщений
• Пол: Мужчина
• Город: г. Нерюнгри, Саха (Якутия)
• Из:Нерюнгри

Доброго времени суток коллеги. Столкнулся с такой проблемой, что во время гибки карманов из литого акрила 3мм, их коробит дугой (вычитал на форумах что это зовется «сабельный эффект»). Грел вроде как надо, не перегревал и не недогревал, и остывали сами до конца.

может есть секрет какой?

#2 offline saneokokokok

• Пол: Мужчина
• Город: Йошкар-Ола
• Интересы: интересно все
• Из:Йошкар — Олы

Есть конечно секрет. Он закльчается в том что заготовка должна находиться на ровном столе (поверхности) как на видео

Сообщение отредактировал saneokokokok: 30 Июль 2022 — 10:45

Иногда лучше жевать чем говорить

#3 offline lkbyysq

• Пол: Мужчина
• Город: Санкт-Петербург
• Из:Санкт-Петербург

1. При нагревании материал расширяется, линия нагрева удлиняется.

2. По достижении температуры размягчения материал становится текучим, перераспределяется и длина зоны нагрева восстанавливается до исходной.

3. При остывании линия сгиба начинает остывать и сжиматься. Не нагретые части остаются, какими были.

Чем больше площадь сечения зоны размягчения (чем шире зона), тем больше сила сжатия.

Чем больше разница температур в соседних зонах материала — тем больше напряжения.

1. Поставите диафрагму — уменьшите щель и ширину зоны нагрева.

2. Нагрейте лист целиком градусов до 80-100 (этого сам не делал в связи с трудностью реализации). Зато Вы заранее удлините материал. Разница температур в соседних зонах уменьшится.

3. Используйте более тонкий материал.

4. Увеличьте расстояние от кромки материала до линии сгиба.

5. Избегайте низких бортов, отогнутых на угол, близкий к 90 градусам.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 30 Июль 2022 — 13:52

S-master 1000

Главное достоинство – возможность установки дополнительных линий прогрева, причем каждую из них можно настраивать отдельно. Есть возможность двустороннего прогрева листа.

Аппарат подключается к сети 220 В, потребляет всего до 0,8 кВт.

Есть несколько видов комплектации:

Если стандартной ширины одного мини-стола не хватает для комфортной работы, его можно доукомплектовать дополнительными, получив рабочую поверхность до 40 см. Рабочую поверхность и упор можно настраивать, фиксируя в нужном положении с помощью винтовых зажимов.

Есть возможность работы в щадящем режиме: струны нагреваются меньше, что продлевает срок их службы.

Работают с этим устройством так:

Перед обработкой потренируйтесь на ненужном кусочке, чтобы не испортить дорогую деталь. По необходимости откорректируйте время нагрева или другие параметры.

С помощью этого устройства можно сгибать не только плексиглас, но также поликарбонат, полистирол и другие виды пластика толщиной от 1 до 8 мм. Аппарат подходит для изготовления относительно небольших предметов, зато со множеством сложных изгибов.

Станок HRT отлично подходит для создания деталей из оргстекла с множеством сложным изгибов

Мощность до 1 кВт на каждую линию.

Комплектация включает 2 нити с раздельной регулировкой. Установлены в отражательном профиле, который позволяет обойтись без водного охлаждения. Число нитей можно увеличить до 4.

Высоту расположения линий можно регулировать. В необходимом положении их фиксируют ограничительной планкой.

Таймера нет. Рекомендации по расчету времени нагрева есть в инструкции.

Процесс работы с аппаратом следующий:

Модельный ряд HR – это компактные, легкие в сборке и использовании аппараты. Отличный выбор для частной мастерской. Даже самое простое из устройств обеспечивает высокую точность сгиба. Размягчение материала происходит строго на обрабатываемом участке.

Толщина листов может быть от 1 до 6 мм. Некоторые модели имеют специальную опцию для обработки листов меньшей толщины.

Мощность зависит от модели и может составлять от 225 до 1000 Вт. Питание стандартное, от сети 220 В. Длина столов – от 0,5 до 3 м.

Стандартный комплект включает 1 нить, расположенную в отражателе, с регулируемой температурой и высотой. Возможности доукомплектации обычно нет.

Серия полуавтоматических устройств, предназначенных для двухстороннего прогрева. Позволяют обрабатывать листы до 20 мм.

Станок HRK способен обрабатывать листы оргстекла толщиной в 20мм

Мощность моделей, имеющих 4 линии прогрева – 1000 Вт, 8 линий – 3200 Вт. Длина столов колеблется от 0,65 до 1,25 мм. Нити установлены в отражающих профилях.

Все аппараты имеют таймер. Благодаря модульной конструкции легко разбираются и собираются. Возможна доукомплектация.

Температуру каждой нити можно настраивать отдельно. Нагреватели легко регулируются по высоте. Их можно перемещать и в нижней, и в верхней плоскостях.

Управление верхней рамой осуществляется с помощью пневмопривода.

Прогрев проводят по стандартной схеме. Верхнюю часть дополнительно настраивают с помощью специальной педали.

Верхняя рама станков для обработки оргстекла управляется с помощью пневмопривода

Изготовление станка для горячей гибки своими руками

С помощью этого аппарата для гибки можно гнуть оргстекло и пластик, используя нихромовую нить. Нагрев производится на расстоянии от поверхности материала нихромовой проволокой, подключённой к источнику электропитания. Линии нагрева можно включать и выключать отдельно. Напряжение электрического тока 24 В. Устанавливается регулятор мощности, и таймер для отсчёта времени нагрева.

Напряжение нихромовой нити можно рассчитать по её длине и толщине. Информации в интернете по этому вопросу довольно много.

Изменение и удаление персональной информации. обязательное хранение данных

4.1. Пользователь может в любой момент изменить (обновить, дополнить) предоставленную им персональную информацию или её часть, воспользовавшись функцией редактирования личных данных или обратившись за помощью по email

Как бороться с сабельным эффектом при гибке карманов из акрила

• Авторизуйтесь для ответа в теме

Методики

Существует несколько способов сгибания плексигласа. При выборе метода нужно ориентироваться на размеры листа и желаемый вид изгиба.

Методы гибки оргстекла

К акриловому стеклу можно применить холодную гибку, но в этом случае сгиб должен иметь достаточно большой радиус, как минимум, в 230 раз превышающий толщину листа.

Поэтому гибку оргстекла производят в нагретом состоянии. Нужно учесть при этом, что оргстекло боится открытого огня. Горячую гибку можно производить горячим воздухом, в горячей воде.

Не следует греть целиком всю заготовку, нужно прогревать только места сгиба. С этой целью применяют узкий источник тепла в виде натянутой нихромовой проволоки.

Обзор

Теперь рассмотрим профессиональные станки для сгибания плексигласа.

От дилетанта-дилетанту, сайт для любителей поработать своими руками

Термогибочный станок предназначен для горячей гибки оргстекла, пластика и т.п. с помощью дистанционного нагрева нихромовой нитью.

Каждую линию нагрева можно включить и выключить по отдельности. Рабочий элемент — нихромовая проволка. Рабочее напряжение станка 24 В, безопасно для персонала. В станке есть регулятор мощности. Таймер, который отмеряет время нагрева, можно настроить на время от нескольких секунд до 15 минут.

В этой статье я опишу все этапы сборки станка.

Начнем с рамы станка. Мы ее свариваем из профильной трубы 20х20мм. Размеры особого значения не имеют, но мы делаем 700х700х300 мм. Иногда заказчики просят увеличить длину рабочего поля в 2 раза. Тогда мы, естественно, варим раму 1400х700 мм.

Саму раму красим порошковой краской. К верхней части рамы привариваем ушки для крепления алюминиевых швеллеров. Это будущие направляющие для крепления линий нагрева.

Рама станка для горячей гибки пластика — термогиба

Алюминиевые швеллера просто клепаем к раме.

Крепим алюминиевые швеллера к раме

Получается такая конструкция.

Направляющие для крепления линий нагрева

Обратите внимание, что, в верхней части рамы, вварены еще две трубки. К этим трубкам будет прикреплен блок управления станком.

Рама станка готова. Можем отложить пока ее в сторону.

Для блока управления можно подобрать готовый корпус подходящих размеров (примерно 300х300х122 мм).

Мы же вырезаем корпуса на станке воздушно-плазменной резки металла

Так выглядят вырезанные и согнутые на листогибе детали корпуса.

Детали корпуса блока управления станком

Пробуем собрать корпус перед покраской. Все должно отлично стыковаться.

Корпус блока управления перед покраской

Корпус блока управления после покраски

Пробуем установить корпус на раму термогиба

Для удобного и точного позиционирования заготовки на станке, нам понадобится упор. Упор мы делаем из куска алюминиевого швеллера и уголка. Вкладываем уголок внутрь швеллера. Подбираем уголок такого размера, что бы он торчал на 2-3 мм выше ребер швеллера. Приклепываем уголок к швеллеру.

Ограничительная планка

Для линий нагрева нам понадобятся точно такие-же отрезки швеллера как и для упорной планки и нихромовая нить.

Учтите, что швеллер должен быть на 20 см длиньше нихромовой нити(струны).

Один конец струны нужно закрепит неподвижно на одном из концов швеллера.

Один конец струны крепим неподвижно к линии нагрева

Второй конец струны прикручиваем к подвижной текстолитовой пластинке. Он не должен нигде и никогда касаться швеллера. К концу нити прикручиваем провод питания. Возьмите толстый медный гибкий двухжильный провод в двойной изоляции. Сечение не меньше 1.5 кв.м.

Текстолитовую пластину мы притягиваем к противоположному концу швеллера пружиной.

Пружина должна быть с длинным ходом. Мы ставим пружину от педали газа ваз 2106 или 2108.

Что бы провод не висел, прячем его внутри резиновой трубки подходящего размера.

Вторую жилу провода крепим к швеллеру.

Второй конец струны крепим к подпружиненной текстолитовой пластине

Для крепления упорной планки и линий нагрева мы применяем барашки и мебельные болты. Квадрат у основания болта, не дает болту проворачиваться в алюминиевом швеллере.

Барашки для крепления линий нагрева к направляющим

Крепим линии нагрева и упорную ограничительную планку к направляющим

По необходимости, упорную планку и линии нагрева можно установить на станок в любой последовательности.

Блок управления станком с наклейкой

В качестве источника питания, мы берем промышленный импульсный блок питания 350 ватт 24 вольта.

Одного блока питания достаточно на две линии нагрева.

Блок питания импульсный 24 вольта 350 ватт

Перед установкой блока питания, нам потребуется его немного доработать. Возле колодки с выводами напряжения, у такого блока питания всегда есть регулировочное сопротивление 1 кОм. Оно позволяет плавно отрегулировать выходное напряжение на несколько вольт.

Выпаиваем штатное сопротивление и впаиваем вместо него двухжильный провод.

Удаляем переменное сопротивление из блока питания

На второй конец провода припаиваем аналогичное по номиналу сопротивление, только уже под ручку. Крепим сопротивление на лицевой панели блока управления термогибом.

Крепим переменное сопротивление, аналогичного номинала, на лицевой панели блока управления

Собираем блок питания и крепим его в корпусе блока управления.

Крепим блок питания внутри блока управления

В блоке питания установлен вентилятор охлаждения. Он включается автоматически при перегреве. Под него у нас в корпусе вырезано отверстие.

Отверстие для вентиляции в корпусе блока управления

Для отсчета временных интервалов, нам потребуется таймер. Мы используем промышленный электронный таймер AT8N.

Электронный таймер AT8N

При покупке таймера, не забудьте попросить доукомплектовать его колодкой для подключения проводов. В стандартный комплект она не входит.

Устанавливаем таймер

На выход таймера вешаем обыкновенный дверной звонок. Мы берем самый дешевый, который издает единичный «дзинь», а не трель.

Обыкновенный квартирный звонок

Устанавливаем автомат включения питания

Очень удобно для включения питания использовать обыкновенный автомат на 6А. Он же и послужит предохранителем.

Подключаем к автомату провода и лампочку-индикатор

Линии нагрева можно включать отдельно. Для этого на панель мы выводим две клавиши. Внутри таких клавиш стоят обычно лампочки на 220 вольт. Мы их аккуратно вынимаем и на их место ставим светодиоды с проходными сопротивлениями (2кОм). Это нужно, что бы кнопки светились от 24 вольт.

Устанавливаем клавиш включения линий нагрева

Вот собственно и все. Термогиб готов.

По радиусу

Этот способ используют для больших листов. Изгибы получаются плавными.

Работу проводят следующим образом: большую металлическую трубу надежно фиксируют и разогревают до 90–100 °С. Лист плексигласа обрабатывают содой, при помощи зажимов крепят к трубе и осторожно оборачивают вокруг нее. Остывает заготовка там же.

Металлическую трубу использует как приспособление для создания плавных изгибов оргстекла

Обратите внимание! Металл должен быть чистым и неокрашенным.

Подготовительный этап гибки оргстекла

Необходимую форму можно придать даже в домашних условиях. Для этого существуют различные методы и различные приспособления.

Общими для всех методов являются подготовительные операции к обработке. Подготовка включает в себя:

• очистку оргстекла;
• сушку листов.

Очистка оргстекла. Она производится без применения абразивных материалов и агрессивных химических средств. Заготовки промывают тёплой водой с небольшим количеством моющего средства мягкой тряпочкой или губкой. Этого бывает вполне достаточно. Для устранения масляных пятен можно применить бензин или керосин. Не используют растворители, они могут испортить стекло.

Можно использовать губку мягкой стороной для очистки оргстекла

Сушка листов. Лучше производить сушку естественным путём или феном при температуре около 80 градусов. Сушка должна быть проведена качественно. Чем толще лист, тем больше времени нужно для сушки. Расчёт такой: на 1 мм толщины необходимое время прогрева составляет 1 час.

Преимущества использования станка

Станок для гибки оргстекла имеет немало преимуществ в сравнении с ручной гибкой:

Одно из преимуществ гибочных станков в том, что изделия получаются идеально-ровными

• высокая производительность за счёт возможности увеличения количества рабочих линий;
• использование напряжения 220 вольт, экономное потребление мощности;
• индивидуальная настройка каждой линии нагрева;
• возможность нагрева поверхности материала с двух сторон;
• простота управления, наличие таймера со звуковой и световой сигнализацией;
• режим нагрева щадящий, удлиняет время работы аппарата и повышает качество производимой продукции;
• возможность настроить рабочие параметры с учётом индивидуальных требований.

Преимущество

• Двусторонний прогрев материала позволяет значительно ускорить процесс гибки. Это же приспособление дает возможность работать с материалом куда большей толщины, чем стандартная.
• Возможность регулировать положение направляющей, в том числе и высоту позволяет прогревать оргстекло максимально точно.
• Отражающий профиль не нуждается в водяном охлаждении.
• При высокой мощности аппарат работает от тока со стандартным напряжением в 220 В.
• Станок прост в обращении, легко демонтируется и собирается.

Процесс гибки

1. Нагреватель устанавливают в необходимое положение.
2. Аппарат включают, указывается необходимая для формовки температура для каждой линии. Прогрев осуществляют сразу же до рабочей температуры.
3. Деталь закрепляют в нужном положении и прогревают до размягчения. В станке не предусмотрен таймер, поэтому время прогрева устанавливают самостоятельно. Рекомендации по температуре и времени можно найти в инструкции.
4. Деталь снимают и сгибают под должным углом. При необходимости операцию повторяют.

Разнообразие комплектации оборудования

Вариантов комплектации станка для гибки оргстекла довольно много.

Стандартный вариант содержит:

• 2 основные линии прогрева;
• 2 запасные струны для гибки;
• длина струн 1000 мм;
• станки оснащены мини-столом шириной 80 мм и упором-кондуктором, которые свободно перемещаются с фиксацией винтовыми зажимами;
• цифровой таймер обратного отсчёта имеет световую и звуковую сигнализацию;
• столов можно поставить больше при необходимости, доукомплектовав станок. Таким образом, можно увеличить поверхность стола до 400 мм.

Master1000-17 — стандартный станок для гибки акрила

Некоторые модели имеют верхнюю раму, которая позволяет осуществлять нагрев поверхности материала для гибки с двух сторон. Такой вариант необходим для термогибки оргстекла большой толщины.

Прогрев производится в щадящем режиме. Это позволяет экономить электрическую энергию и продлевает время эксплуатации струны.

Зазор между нихромовой проволокой и поверхностью оргстекла плавно регулируется в диапазоне 9 мм с наглядным указателем.

Листогиб оргстекла — комплектация

Станки hrk

На фото изображен станок для гибки оргстекла Станки HRK

Оборудование для гибки от Shannon серии HRK относится к категории аппаратов с двухсторонним прогревом. Это полуавтоматический станок с верхней и нижней рабочей рамой, предназначенный для работы с материалом толщиной до 20 мм.

Станок hr

Станки этой серии – базовые модели, разработанные для индивидуального пользования. Аппараты компактны, легко собираются, прекрасно справляются с гибкой акрилового стекла.

Станок hrt

Термодизайнеры серии HRT рассчитаны на гибку пластика – оргстекла, полистирола, поликарбоната и других с толщиной листа от 1 до 8 мм. Применяются при изготовлении изделий небольших размеров, но с множественными, сложными изгибами.

На фото изображен станок для гибки оргстекла и серии HRT

Струна

Этот метод используют для получения изделий с ровными линиями: ценников, подставок, витрин и т. д.

В данном случае лист сгибают при помощи струны из нихрома, подключенной к источнику питания, из расчета около 1 кВт на 1,2 м проволоки. Когда нагревательный элемент раскаляется, к нему подносят лист в месте будущего сгиба. Материал разогревается и быстро приобретает пластичность, после чего его гнут под нужным углом и при помощи опоры и груза фиксируют до момента остывания.

Струна из нихрома выступает в роли нагревательного элемента, с помощью которого сгибают оргстекло

У такого метода есть ряд недостатков:

1. При нагреве струна может провиснуть, из-за чего линия будущего изгиба получится неровной. Для решения этой проблемы некоторые крепят к проволоке дополнительный груз.
2. Если прогрев произошел слишком быстро, одна сторона размякнет, а вторая останется относительно холодной, отчего вместо плавного изгиба получатся «ступеньки».
3. На старой проволоке отдельные участки выгорают из-за чего нагрев становится неравномерным.

Температура

Термогибким называется нагревание определенного участка материала, необязательно в виде линии. Для этого используют как специальные станки, так и подручные средства. Последние больше подходят для небольших листов. Популярны такие методы:

1. Строительный фен. На оргстекле отмечают линию изгиба и прогревают ее потоком воздуха. После этого лист сгибают под нужным углом.

   
   Оргстекло, нагретое строительным феном, легко сгибается в нужную форму

2. Кипячение. Лист полностью погружают в кипящую воду, затем вынимают и придают ему нужную форму. Для создания четких линий этот метод не подходит.

Термогибочный станок для гибки оргстекла в москве: 89-товаров: бесплатная доставка [перейти]

Технические характеристики

• Мощность – от 225 Вт в младшей модели до 1000 Вт в самой мощной.
• Предусматривается 1 линия нагревания и 1 терморегулятор. Возможности модификации нет.
• Высота нагревателя регулируется.
• Тепловой элемент размещается в отражателе, что позволяет обойтись без водяного охлаждения во время работы.
• Толщина обрабатываемого материала – от 1 до 6 мм. В качестве отдельной опции есть возможность гибки материалов с малой толщиной – менее 1 мм.
• Длина рабочих столов в зависимости от модели серии изменяется от 500 до 3000 мм.

Характеристики гибочного станка для оргстекла

Станки для гибки оргстекла имеют разнообразные модели: предназначенные для личного пользования или для промышленных масштабов.

Для личных целей применяются станки с ручным приводом. Есть ещё ножной привод, который освобождает руки и более удобен.

Промышленные станки для гибки акрила выпускают с электромеханическим или пневматическим приводом.

Принцип работы всех гибочных станков для оргстекла (термодизайнеров) одинаков у всех производителей:

• нагрев поверхности акрила;
• гибка в горячем состоянии;
• охлаждение.

Особенностью оргстекла является пластичность. В горячем виде ему можно придать любую форму. При последующем охлаждении он эту новую форму сохраняет.

Станки для гибки оргстекла отличаются только производительностью, сложностью и точностью работы.

https://www.youtube.com/watch?v=E6cZI2QrZn0

Новая модель станка для гибки Термодизайнер позволяет:

• установить и обслужить 16 линий одновременно;
• микропроцессор обеспечивает высокую точность регулировки времени нагрева и температуры;
• аппарат питается от электрической сети напряжением 220 вольт, а потребляемая мощность не превышает 0,8 кВт.