Основные правила монтажа прямоугольного, гибкого воздуховодов: особенности прокладки и сборки

5 Установка гибких воздуховодов

Воздуховод представляет собой набор труб, смонтированных таким способом, чтобы по ним беспрепятственно проникал воздух. По форме конструкции подразделяют на прямоугольные и круглые. Последний тип воздуховодов более востребован в помещениях с производственным направлением. К их преимуществам относят ряд факторов:

• компактность, для монтажа требуется небольшая площадь;
• отпадает необходимость покупки соединительных элементов;
• низкий уровень шума и вибрации;
• малозатратность в отношении электроснабжения.

Воздуховоды прямоугольного типа используются чаще всего в жилых помещениях. Одним из преимуществ является лёгкость маскировки их отделочными материалами. Они также занимают минимум полезной площади, так как благодаря форме плотно прилегают к стенам. Обладают отличной пропускной способностью.

Каждый тип воздуховодов требует предварительных расчётов по аэродинамике. Этот процесс позволит повысить качество функционирования. Определяются следующие параметры:

• сечение труб;
• объём воздуха.

Первоначально необходимо определиться с габаритами помещения и степенью необходимого воздухообмена для него. Монтаж системы выполняется двумя способами: внутренним и наружным.

Кроме этого, разделяют системы на жёсткие и гибкие виды. Гибкими монтируются конструкции круглого типа и устанавливаются в условиях наличия большого количества разветвлений. Изготавливаются из алюминиевой фольги. Такие трубы легко подсоединяются к основным стационарным элементам.

Полужесткие системы с незначительным сечением — прерогатива небольших частных домов или квартир. Этапы монтажа гибкого воздуховода:

1. 1. Нанесение разметки прохождения магистрали соответственно чертежам.
2. 2. Установка креплений. Для надёжности и во избежание провисания элементов системы дюбеля устанавливаются с шагом 0,4 м по всей линии магистрали. На них будут фиксироваться хомуты.
3. 3. Определяют длину рукава и отрезают необходимый участок при условии полного натяжения.
4. 4. Отрезать нужно посредством ножниц или ножа. Проволоку перекусывают кусачками. Все работы осуществляют в перчатках.
5. 5. Для соединения отдельных гибких элементов используют соединительные фланцы, в которые вдеваются их концы и затягиваются хомутами.
6. 6. Последний элемент подсоединяется к вентиляционной решётке посредством патрубка или фланца.
7. 7. На последнем этапе вся конструкция фиксируется с помощью установленных хомутов на необходимой высоте.

Если система состоит из нескольких отводов, то каждое направление монтируется отдельно.

6 Крепление изолированных конструкций

Соединение всех элементов воздуховода осуществляется посредством определённых видов крепежей:

1. 1. Шпилька и профиль. Один из самых распространённых видов креплений, осуществляемых с помощью профилей Z и L типа. В принципе их действия отличий особых нет. Z профиль фиксируется с помощью саморезов и больше подходит для крепления массивных систем. Он способен поддержать дополнительный короб и создать необходимую жёсткость конструкции. В местах прилегания профиля к шпильке прокладываются уплотнители для уменьшения степени вибрации и шума.
2. 2. Шпилька и траверса. Подходит для монтажа магистральных установок при ширине более 0,6 м. Траверса поддерживает тело воздуховода, а возможные движения в стороны фиксируются посредством шпилек. Для обеспечения низкого уровня шума и вибрации дополнительно используют профиль из резины. Особенно востребован этот способ при установке теплоизолированных систем.
3. 3. Хомуты со шпильками. Это оптимальный вариант для воздуховодов с круглым сечением любого назначения. В случаях фиксации гибких конструкций незначительных габаритов используют хомуты без шпилек.
4. 4. Перфолента используется для круглых и прямоугольных систем. Для элементов с круглым сечением из перфоленты формируется петля, а для прямоугольных компонентов — крепят к болтовому соединению. Метод довольно дешёвый, но не способен обеспечить достойную шумоизоляцию и снизить степень вибрации. По этой причине используют для воздуховодов с диаметральным сечением не более 0,2 м.

Металлические конструкции горизонтального вида, используемые на промышленных объектах, обладают немалым сечением. Для облегчения процесса монтажа прямоугольных воздуховодов габаритные узлы, превышающие длину 25 м, собирают внизу, а затем поднимают и крепят на нужном уровне посредством специальной техники.

Алгоритм сборки металлических конструкций:

1. 1. В определённых точках, соответственно проекту, фиксируются крепежи: анкера или система балок.
2. 2. Установка подъёмной техники, вышек и лесов.
3. 3. Монтаж отдельных крупных элементов и удлинённых отрезков.
4. 4. Крепление хомутов или другого типа в определённых точках воздуховода.
5. 5. Монтаж собранных узлов на соответствующую высоту и фиксация в подготовленных точках.
6. 6. Соединение каждого последующего отрезка с ранее установленной частью конструкции.

Зачастую вентиляционные магистрали такого типа устанавливают между перекрытиями здания. Но при таких условиях процесс монтажа воздуховодов из оцинкованной стали намного сложнее. Преимуществом является экономия внутреннего пространства помещения.

Работа с теплоизолированными воздуховодами ведётся аналогичным способом, но присутствуют незначительные отличия. Способ нарезки имеет свои нюансы:

• отворачивают слой изоляции;
• отрезают;
• элементы соединяют фланцем по внутреннему каркасу;
• соединение герметизируют, а теплоизоляцию устанавливают на место и закрепляют.

Монтаж системы осуществляют посредством ленты и хомутов. С их помощью соединяют теплоизоляционный слой с основным элементом воздуховода. Недостатком такого монтажа являются фланцевые соединения, которые не имеют нужной степени надёжности. Они также не гарантируют снижение шумов и вибрации. Исправить положение можно с помощью патрубков, на которые надеваются рукава системы без образования зазоров и тщательно герметизируются с помощью ленты или хомута.

3 Перечень инструментов и материалов

Для монтажных работ необходим довольно тривиальный набор инструментов и материалов. Их можно приобрести в любом магазине стройматериалов. Понадобятся:

• карандаш или фломастер для нанесения разметки;
• хороший нож и ножницы;
• рулетка;
• кусачки для проволоки;
• перчатки для защиты рук;
• монтажная лента;
• хомуты;
• отвёртка с крестообразным наконечником;
• кисточки для нанесения мастики.

К примеру, хомуты для гибких систем используются в обязательном порядке и имеют различное строение:

• стандартные;
• поворотные кольца;
• соединительные кольца;
• соединительные и переходные патрубки.

Не обойтись в процессе монтажа воздуховодов без герметиков, мастик и лент. Герметик на водной основе применяют только для внутренних работ и в помещениях с низким уровнем влажности. К его достоинствам относят лёгкость нанесения, экологичность и, при необходимости, простой демонтаж.

Вещества с содержанием растворителя хороши тем, что быстро затвердевают. Это значительно упрощает монтаж и позволяет экономить время. Используются при любых условиях и приклеиваются даже к слегка загрязнённым поверхностям. Серьёзным минусом является горючесть герметика на растворителе в жидком его состоянии. Работать с ним нужно только в хорошо проветриваемом помещении. Есть ограничения и в сроках его службы.

7 Общие правила монтажа

Для качества функционирования конструкции любого типа необходимо придерживаться следующих правил:

1. 1. По всей магистрали не должно быть никаких прогибов, а после завершения работ проверяют растяжку, которая должна быть максимальной. В противном случае нельзя будет достичь нужного давления.
2. 2. Обеспечение заземления, так как при прохождении воздуха по рукавам системы накапливается статическое электричество.
3. 3. Укладка производится по спирали.
4. 4. При установке тщательно следят за тем, чтобы не было нарушено целостности труб. Если же неприятность всё-таки случилась, то повреждённый участок заменяется новым.
5. 5. Если имеются изгибы на магистралях, то их радиус делают оптимальным. Иначе давление потоков значительно уменьшится.