Как согнуть алюминиевый лист в домашних условиях

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Как согнуть алюминиевый лист в домашних условиях

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Как согнуть алюминиевый лист в домашних условиях

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Как согнуть алюминиевый лист в домашних условиях

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Как провести гибку алюминия в домашних условиях?

Толстую пластину нужно загибать не на остром угле, а на стальной оси (скруглении губок тисков, если есть такие), как правильно сказали —

хитрость есть на работе в цеху металлообработки есть секция гибки чего хочешь нагнут, выгнут и перегнут ) а вообще у относительно толстой пластины сгиб должен быть не прямой, а окружность малого радиуса.

Радиус желательно = 12 толщины пластины. Бить простым молотком нельзя, толко кияночка (резиновая или деревянная) и то, это крайний случай. Если это нечистый алюминий, а сплав типа дурали и т.п. то его сперва надо отжигать. А вообще их гнут прессом, иначе ровно неполучиться.

Когда мыло чернело — немного гнул То есть в «горячем» ещё виде? А как свойства дюраля после цикла «нагрев-охлаждение» (исходя из опыта последующей эксплуатации), не ухудшались?

Если это нечистый алюминий, а сплав типа дурали и т.п. то его сперва надо отжигать. Блин, как его понять-то:idontno:? Допустим, это, действительно, сплав. Как долго и как сильно надо нагреть? Остужать на воздухе? Тк, допустим, нагрел. Остудил. Согнул. А дальше? Сталь закаляют, чтоб прочнее стала, а в данном случае, что надо будет сделать?

640°, так что проплавиться не должен. Да, кстати, натыкался я на жуткий сплав алюминия с какой-то дрянью, так он при 400 градусах на открытом огне загорался. Оно конечно редкость, но проверить на маленьком кусочке надо, а то плиту насквозь прожжёт.

https://www.youtube.com/watch?v=ys8ajSIQ9kk

300 градусов греть один раз, но равномерно «закалка» вернётся сама. но с материалом неизвестного состава сложно ,а может взять стальную, но потоньше!?

Титановые вещи дома обрабатывать ненадо, как и магнеивые сплавы (электрон и т.п.), ежели нет опыта обращения с ними точняк загориться.

То есть в «горячем» ещё виде? А как свойства дюраля после цикла «нагрев-охлаждение» (исходя из опыта последующей эксплуатации), не ухудшались?

Да, горячий, конечно. Там нагрузка малая была, никаких проблем при эксплуатациии не возникало. Остывал на воздухе

Как работать с трубогибом в домашних условиях


Трубогибами называют специальные механизмы, для которых характерен различный принцип действия. С их помощью реализуется ручная и механическая гибка труб профильного и круглого сечения в условиях производства или дома.

Существуют следующие виды ручных трубогибов, подходящих для сгибания пластичных тонкостенных изделий из алюминия, обладающих малым диаметром:

  • Рычажный. Этот механизм еще называют станком Вольнова. Для закладки заготовки в нем предусмотрена специальная форма. Сам процесс сгибания не требует нагревания трубы, и осуществляется рычажной силой. Форма соответствует определенному диаметру.
  • Арбалетный. Конструкция, в которой закрепляют заготовку, оснащена гнущим сегментом, осуществляющим продавливание середины трубы с противоположной от концов стороне.
  • Пружинный. Перед изгибанием труба оснащается пружиной, которую закладывают внутрь изделия. Далее заготовку могут разогревать, или применять холодный метод сгибания. По окончанию процедуры пружину необходимо извлечь.

При помощи станочной гибки существует возможность решения вопроса как согнуть, и как выпрямить алюминиевую трубку самого различного диаметра и формы. Риск ее повреждения сведен практически к нулю.

Данные механизмы могут иметь электромеханический или гидравлический принцип работы, что гарантирует получение точного результата работы, согласно выдвигаемым требованиям. Также есть способы, как загнуть трубу без трубогиба, что весьма удобно, когда под рукой нету необходимого инструмента.

Как сделать форму для отливки

Создание простого материала для припоя не требует изготовления специальной формы. Можно вылить металл на стальной лист.

Для создания формы используются такие материалы:

  • Гипс.
  • Песок.
  • Глина.
  • Каменноугольный пепел.
  • Жидкое стекло.

Сплав заливается в форму разными способами:

  1. Открытый.
  2. Закрытый.

Открытый метод отличается простотой. Расплавленный металл переливается в обычную емкость, консервную банку, чашку и т. д. Когда вещество застывает, болванку извлекают из емкости. Если форма металлического предмета неважна, можно оставить алюминий на прочной поверхности.

Сложная отливка требует соответствия изделия указанным параметрам, для этого используются формировочные элементы. Кремнезем – это распространенное вещество, которое часто применяется при открытой заливке. Изделие состоит из двух емкостей, в которые засыпается и трамбуется земля.

Элементы кремнезема сжимаются, между ними закладывается макет для отливки. Так можно получить точный отпечаток необходимой детали. Макет удаляется, в форму помещают раскаленный алюминий. Для закрытого способа отливки применяется речной песок, смешанный с жидким стеклом.

Как согнуть алюминиевый лист в домашних условиях

Гипс можно использовать для одноразового литья. Из парафина или пенопласта изготавливаются макеты. Применение таких материалов требует выполнения работ на открытом пространстве с хорошим доступом воздуха. Пенопласт не удаляется из твердого гипса, заливается раскаленным алюминием. Продукты горения этого вещества вредны для здоровья.

Несколько прекрасных способов пайки алюминия и дюрали в быту

Как согнуть алюминиевый лист в домашних условиях

Его преимущества существенные, он легкий, а дюраль так вообще можно сравнить по твердости со сталью. При том дюраль легче стали в 3 раза.

Электротехника широко использует алюминий.

Ведь электропроводность чистого алюминия составляет 62% проводимости меди. Чистый алюминий используют в производстве фольги, которая часто применяют для электролитических конденсаторов.

Как согнуть алюминиевый лист в домашних условиях

Но по сравнению с медью у него ниже цена.

Алюминий третий за содержанием и самый распространенный метал земной коры, что составляет 8% от ее массы. И вдруг проблема, припаять алюминий или хотя бы залудить, радиолюбители знают, это еще то жуткое испытание нервов и усидчивости. Ведь такая пайка является достаточно сложным в выполнении технологическим процессом. Так что не так с алюминием, почему он не хочет лудится?

Как согнуть алюминиевый лист в домашних условиях

Вот тот оксид не хочет приставать к нашему припою. Поэтому почти все потуги при пайке алюминия должны быть направлены на снятие той оксидной пленки, любыми не запрещенными методами.

Способ 1. Пайка с надфилем или шкуркой:

Как согнуть алюминиевый лист в домашних условиях

Место пайки тут также должно быть постоянно в той опилочной канифоле. Как не сложно догадаться опилки тут расцарапывают окисел, в результате к нему пристает припой.

Способ 3. Анальгин при пайке:

Как согнуть алюминиевый лист в домашних условиях

Способ 4. Машинное масло (для швейных машин или точных механизмов, жидкое):Не плохие результаты может дать пайка в минеральном (машинном) масле с использованием абразивных в нем инструментов. Тех же железных опилок, ножа или стоматологического бура.

Как согнуть алюминиевый лист в домашних условиях

При толщине детали более 2 мм перед нанесением масла деталь надо прогреть. Но осторожно, не забывая что нанесения масла на горячую поверхность может вызвать брызги. Припой должен содержать не менее 50% олова. Лучшие результаты получаются в случае применения щелочного масла для чистки оружия после стрельбы.

Способ 5. Специальные флюсы для пайки алюминия:

Как согнуть алюминиевый лист в домашних условиях

Способ 6. Пайка в вакууме:Если есть возможность то пайка алюминия в вакуумной камере дает хорошие результаты. Но здесь так же нужна предварительная зачистка поверхности детали.

Пайка и сварка в космосе вообще, как говорят некоторые космонавты очень качественная и прочная.

Способ 7. Омеднение алюминия:Используя медный купорос (CuSO4) можно создать гальваническую установку для покрытия алюминия медью с последующей ее залужением.

Как согнуть алюминиевый лист в домашних условиях

Интересно что сварка алюминия не возможна по тем же причинам-образования оксидной пленки на аллюминие. Поэтому для сварки используют инертный газ-аргон. Аргон частично вытесняет кислород воздуха. Но все равно при начале сварки места стыков должны быть обезжирены и зачищены абразивными инструментами, желательно под струей аргона.

Если у кого есть свои способы пайки алюминия, делитесь, будет интересно.

Особенности гибки алюминиевых профилей

Перед получением гнутого профиля требуется подготовить исходные данные, касающиеся:

  1. Максимально допускаемого значения для внутреннего радиуса гибки трубчатой заготовки rmin.
  2. Приемлемого изменения формы поперечного сечения трубы после деформирования (особенно это критично для элементов трубопроводов).
  3. Длины свободного участка трубы после гибки.
  4. Ожидаемой пластичности исходного материала.

Суммируя, стоит отметить, что залогом успешной гибки будет формирование в изгибаемой заготовке напряженного состояния всестороннего неравномерного сжатия. При этом усилие противодавления должно составлять не более 50…70% от основного усилия. Иначе деформировать даже алюминиевую трубу окажется нелегко. Для создания такого противодавления можно применять следующие технологические приемы:

  1. Загибать исходную заготовку только на дорновом трубогибочном станке, причем использовать не жесткий, а эластичный дорн, например, резину средней твердости. В частности, такой материал на основе каучука под торговой маркой Dacheng производит китайская компания HengShui. Есть и отечественные резины (например, 7889).
  2. Дорновый трубогибочный станокСогнуть алюминиевую трубу диаметром до 20…30 мм можно за один переход, причем без нагрева заготовки. При необходимости, производить гибку по более сложному пространственному контуру, либо использовать трубу большего диаметра, заготовки предварительно подогревают до 80…1000С. Резиновые дорны такое превышение температуры переносят спокойно, но в экстремальных ситуациях выход заключается в применении составного дорна. Он представляет собой стальной сердечник, на который напрессовывается резиновая втулка.
  3. В бытовых условиях для качественного гиба трубы из алюминия используют следующее: внутреннюю поверхность заготовки заполняют мелкозернистым сухим песком, а торцы тщательно заглушают. Способ применим только для бесшовных труб.
  4. Локальное уменьшение протяженности зоны с растягивающими напряжениями. Для этого применяют либо опорный ролик с увеличенным на 1…2 мм радиусом, либо между полуфабрикатом и роликом помещают полоску мягкой стали, которая примет на себя часть растягивающих нагрузок процесса.

Технически неграмотно использование трубогибов для алюминиевых труб, которые работают на ином принципе деформирования. Исключение составляет гибка по весьма большим радиусам, когда rmin > (8…10)D (где D — внешний диаметр заготовки). Впрочем, и в таком случае вероятность деформации торцов изделия является высокой.

Для расчета размерных параметров можно использовать следующие практические рекомендации:

  • При гибке мягких сплавов с толщиной стенки трубы до 1…1,5 мм значение rmin при угле гиба до 900 не может быть меньше толщины стенки заготовки;
  • Для гнутого трубчатого профиля из твердого/закаленного алюминия значение rmin при тех же условиях увеличивают не менее, чем в 4 раза;
  • Поверхность сгибаемого полуфабриката должна быть чистой от грязи и пыли, при этом сдирать окисную пленку (имеет белесый цвет) с заготовки не рекомендуется;
  • Пружинение алюминия не учитывают: абсолютные его значения малы, а догибку готового изделия, при необходимости, можно выполнить и вручную.

Особенности технологического процесса

Тигель — это тугоплавкая емкость для разогрева металла. Используются изделия из таких материалов:

  • Фарфор.
  • Сталь.
  • Чугун.
  • Корунд.

В бытовых условиях применяется готовый тигель или емкость из широкой железной трубы. Чтобы изготовить ее, потребуется болгарка и сварочное оборудование. Объем тигля выбирается индивидуально, емкость прогревается равномерно, измельченный металл плавится в результате теплопередачи.

Перед термообработкой нужно уменьшить температуру плавления, чтобы состояние металла менялось быстрее. Для этого алюминий дробят на мелкие фрагменты. Воспламенение или окисление происходит часто после такого измельчения. Состояние образовавшегося оксида алюминия меняется при более высоких температурах. Это вещество удаляется вместе с другими шлаками после переплавки основного металла.

Как согнуть алюминиевый лист в домашних условиях

В процессе термообработки придется избегать попадания жидкости в тигель. Резкое испарение воды становится причиной взрыва. При погружении металла в емкость необходимо убедиться в том, что на нем отсутствует влага. Чаще всего плавят алюминиевую проволоку.

Технологию литья придется смоделировать самостоятельно при необходимости получить расплавленный алюминий в бытовых условиях. Материал предварительно очищается от грязи, примесей, шлаков. Крупные заготовки делятся на несколько малых фрагментов. Метод отливки требует соблюдения инструкции: для плавки металла используется самый удобный способ. Шлак удаляется с поверхности текучего вещества. Жидкий алюминий наливают в форму, которая разбивается после затвердевания.

Популярные марки алюминия для гибки

Сложности гибки как чистого алюминия, так и сплавов на его основе, связаны со следующими обстоятельствами:

  1. В процессе получения металл, в большинстве случаев, проходит искусственное или естественное старение. Вообще-то, оно применяется с целью стабилизации структуры исходного металла, но для алюминия и его сплавов необходимость такой термической обработки состоит еще и в создании на поверхности прочной пленки основного оксида Al2O3. Такая пленка придает продукции необходимую коррозионную стойкость, но, с другой стороны, повышает прочность, и, что существеннее, снижает пластичность.
  2. Алюминиевый трубный прокат производится по нескольким технологиям — прокаткой, горячей экструзией и выдавливанием. Последние два способа получают все большее распространение, однако, именно после них прокат существенно упрочняется, а его чувствительность к напряжениям изгиба возрастает.
  3. Труба мароки АД0При любых способах гибки профилей, в силу физических особенностей процесса, постоянно изменяется месторасположение так называемой «нейтральной линии» — виртуальной кривой, которая разделяет между собой зоны с напряжениями сжатия (которые примыкают к внутренней поверхности изгибаемой заготовки), от зон с напряжениями растяжения, располагающимися на внешней поверхности гиба. Поэтому трубы из алюминия и его сплавов чаще трескаются не по внутреннему, а по внешнему радиусам.
  4. Широкое практическое применение получили трубчатые профили не только из чистого алюминия (например, марок АД0, АД31, АД33 и т.п.), но также и из дюралюминов типа Д1 или Д16, а также из сплавов алюминия с марганцем. Все эти составляющие снижают пластичность исходных заготовок. Поскольку в быту химический состав начального проката часто игнорируется, то неудачи при гибке, в частности, по сложному пространственному контуру, вполне возможны.

В связи с этим, перед гибкой алюминиевых труб следует точно определить марку сплава и условия его предварительной термообработки. Если сертификат на продукцию отсутствует, то подобную проверку можно выполнить несколькими способами:
Труба алюминивая АМГ6

  • Изучить маркировку, которая обычно приводится на торцевых участках трубы, а затем, по доступным справочникам (хотя бы того же «Справочника конструктора- машиностроителя» Анурьева, т.1), уточнить необходимые показатели пластичности;
  • Легким простукиванием изделия молоточком: с повышением твердости материала звук становится более звонким;
  • Более мягкий сплав налипает на напильник (характерно, в частности, для АД0 и АМг6), а более твердый — отслаивается от собственной основы;
  • Все дюралюмины (а особенно Д16) изначально обладают низкой коррозионной стойкостью, поэтому часто реализуются с поверхностным покрытием по методу анодирования. Такие заготовки допустимо гнуть лишь на небольшие углы;
  • Дюралюминиевые трубы не пачкают руки при контакте.

С помощью листогиба

Листогиб – специальное оборудование, посредством использования которого удается придать алюминиевому или железному листу нужную конфигурацию. При желании агрегат можно сделать самостоятельно. Для этого необходимо подготовить:

  • станину;
  • балку, предназначенную для создания прижимного усилия;
  • балку для организации поворота;
  • обжимную балку;
  • оцинкованные ножи;
  • приемный лоток, материалом для изготовления которого служит дерево или металл.

При создании станка стоит обращать внимание, что управляться устройство будет за счет мускульной силы. Поэтому приспособление предназначено только для тонколистового металла, толщина которого не выходит за пределы 2 мм. Чтобы сделать основание для станка, потребуется задействовать профильный металлопрокат в небольшом количестве. Достаточно запастись швеллером или металлической балкой с поперечным сечением в виде двутавра.

Во время сборки необходимо учесть требуемые параметры жесткости конструкции, иначе оборудование не справится с поставленной задачей и быстро выйдет из строя. Кроме того, от показателя жесткости зависит, насколько качественной будет обработка. Прижимное устройство изготавливают из стальных плит.

Чтобы отрезать согнутую деталь, потребуется роликовый нож. Специалисты рекомендуют использовать несколько вариантов лезвий для гибочного устройства. Так, помимо роликового можно задействовать сабельный нержавеющий нож. Элементы работают только с тонкостенным материалом, это тоже нужно учитывать.

При выборе ножа рекомендуется отдать предпочтение изделиям известных производителей, кто уже не первый год занимается поставками подобного оборудования. Объясняется это тем, что для изготовления лезвий используют инструментальные стали. Популярные компании не жалеют материал, добиваясь нужного качества элемента.

Стационарное оборудование

Примером габаритной машины, задача которой — гибка алюминиевого профиля по радиусу, является профилегибочный станок. Основные рабочие органы оборудования — стационарные и подвижные ролики, геометрия которых повторяет контур заготовки в поперечном сечении. По числу роликов делятся на группы:Внешний вид стационарного оборудования

  • трехроликовые;
  • четырехроликовые.

У первых два ролика вращаются в одном направлении и находятся на одной линии, осуществляя подачу профиля на третий ролик, вращающийся противоположно. Регулируя расстояние между двумя сонаправленными элементами, мастер изменяет радиус сгиба алюминиевой заготовки. Если требуется получить очень малый радиус, выполняют несколько проходов через ролики.

Четырехроликовые станки применяются при гибке профилей сложной формы (круги, спирали и т.п.). Два ролика также неподвижны и сонаправлены, а два других осуществляют изгиб нестандартного изделия. Радиус настраивается своими руками, либо на компьютере при наличии электронного управления.

У станков может варьироваться положение роликов. Оно бывает:

  • горизонтальным;
  • вертикальным.

Первые подходят для элементов с большим сечением (высотой до 300 мм), вторые — для небольших заготовок (прокатная продукция) или особо сложных материалов (оконные профили). Теперь — пара слов об устройствах для гибки под углом.

Сферы применения

Алюминий практически не требует технического обслуживания. Благодаря своим достоинствам трубы из этого металла широко используются в производстве, строительстве и других отраслях:

  1. Производство мебели, рекламного, торгового оборудования.

Как согнуть алюминиевый лист в домашних условиях
Применение алюминиевых труб

  1. Перилла, ограды, беседки и прочие конструкции на загородных территориях и прилегающих к частным домам участках.
  2. Сельское хозяйство. Благодаря высокой сопротивляемости воде и износостойкости, алюминиевый металлопрокат активно применяется при монтаже дренажных систем. Сельскохозяйственные культуры также не оказывают негативного воздействия на этот металл.
  3. Гнутая труба используется в сборке конструкций с навесными фасадами.
  4. Элементы буровых вышек сконструированы из алюминиевых деталей. Благодаря высокой пропускной способности риск появления заторов в системе сводится к нулю. Металлопрокат из алюминия долгое время выдерживает агрессивное воздействие углеводородов.
  5. Прокладка канализационных систем. Сточные воды и др. активные вещества не действуют на рассматриваемый металл.
  6. Детали из алюминия часто применяют в вентиляционных системах, так как им легко придать нужную конфигурацию, несложно разрезать болгаркой.

Кроме перечисленных сфер, трубы из алюминия в изделиях выполняют декоративную функцию: решетки, витринные каркасы, обшивка стен.

Важно! Эстетичный привлекательный внешний вид металла прекрасно подходит для изготовления предметов интерьера.

Как согнуть алюминиевый лист в домашних условиях
Элементы декора

Таблица 2. расчет для профильных труб теплицы

Ширина трубы b, ммРадиус внутреннего слоя R, ммНаружный радиус R нар, ммДлина половины окружности по наружному слою Lнар, ммДлина половины окружности по внутреннему слою Lвн, ммРазница между длиной наружного и внутреннего слоя С, ммШирина пропила h, ммКоличество пропилов nПолное количество пропилов N
120100010203202,8314062,82,42652
225100010253218,5314078,52,43366
330100010303234,2314094,22,43978
435100010353249,93140109,92,44692
540100010403265,63140125,62,452104
620125012703987,8392562,82,42652
725125012754003,5392578,52,43366
830125012804019,2392594,22,43978
935125012854034,93925109,92,44692
1040125012904050,63925125,62,452104
1120150015204772,8471062,82,42652
1225150015254788,5471078,52,43366
1330150015304804,2471094,22,43978
1435150015354819,94710109,92,44692
1540150015404835,64710125,62,452104

Чтобы оценить эффективность подобной технологии, желательно оценить трудоемкость и затраты материалов (таблица 3).

Таблица 3. затраты труда и стоимость расходных материалов для изгибания дуг для теплицы

Количество пропиловДлительность одного пропила, минОбщая длительность пропиливания трубы, минРасход отрезных дисков диаметром 125 мм, шт.Общий расход отрезных кругов, шт.Длительность сгибания по пазам, минДлительность заварки шва по пропилу, мин
520,315,60,210,40,31,3
660,319,80,213,20,31,3
780,323,40,215,60,31,3
920,327,60,218,40,31,3
1040,331,20,220,80,31,3
Количество пропиловОбщая длительность заварки пазов, минРасход электрода 3 мм на один паз с трех сторонВсего требуется электродов, шт.Общая длительность процесса, минОбщая длительность процесса, часПриведенные затраты на приобретение дисков и электродов, руб.
5267,60,251383,51,39322,4
6685,80,2516,5105,91,77409,2
78101,40,2519,5125,12,09483,6
92119,60,2523147,52,46570,4
104135,20,2526166,72,78644,8

Вид гнутых изделий, полученных методом пропила пазов с последующей сваркой

Из представленных расчетов видно, что технология гибки труб по радиусу может быть оправдана только для выполнения изгибов профильных заготовок только в ограниченном количестве. Если требуется создать сложную пространственную конструкцию, то следует воспользоваться специальными приспособлениями для промышленной гибки.

При пропиливании пазов необходимо контролировать глубину пропила со всех трех сторон. Потребуется специальное приспособление, которое сможет ограничить вхождение инструмента по мере стачивания диска.

Технология гибки листового алюминия

При наличии воздушного зазора между стенками V-образной матрицы и листом осуществляется «свободная» гибка, называемая еще «воздушная». Это очень популярный метод обработки металла.

Гибка при полном прижатии листа к матрице называется калибровкой. Этот метод появился очень давно и в настоящее время используется для определенных случаев, когда другой метод не эффективен. Рассмотрим подробнее данные способы гибки листового алюминия.

1. Свободная.

С помощью этого метода происходит сгибание листа, но с ограниченной точностью.

Основные характеристики метода:

  • Лист вдавливается траверсой с помощью пуансона на выбранную глубину по оси Y в канавку матрицы.
  • Лист не имеет точек соприкосновения со стенками матрицы, оставаясь в воздушном пространстве.
  • Соответственно, геометрия гибочного инструмента не является определяющей. Угол гибки зависит от положения оси Y.

Современные прессы позволяют настроить точность оси Y до 0,01 мм. Верно определить угол в зависимости от положения оси Y достаточно трудно, поскольку для каждого угла эта величина будет отличаться. Различия обусловлены свойствами самого металла, особенностями гибочного инструмента и настройками хода опускания траверсы.

Свободная гибка обладает рядом достоинств:

  • Высокая упругость: Можно получить любой угол гибки (входящий в промежуток между углом раскрытия V-образной матрицы), не меняя гибочных инструментов.
  • Снижаются расходы на инструмент.
  • Не требуется больших усилий для сгибания.
  • Варьирование усилий позволяет достичь различных результатов. Чем больше раскрыта матрица, тем меньше усилий необходимо для гибки. При удвоении ширины канавки понадобится в два раза меньше усилий. Соответственно, вы можете обрабатывать более толстый металл, раскрывая шире матрицу с тем же усилием.
  • Не требует больших вложений, поскольку необходим пресс с меньшим усилием.

Конечно, это чисто теоретические выкладки, так как, возможно, вы захотите приобрести дополнительное оснащение к столь экономичному прессу в виде оси заднего упора, манипуляторов и пр.

Недостатки воздушной гибки:

  • углы гибки тонкого листа не отличаются высокой точностью;
  • свойства материала могут оказывать влияние на точность повторения;
  • специфические гибочные операции данным методом не выполнить.

Воздушная гибка листового алюминия подходит для листов толще 1,25 мм. Если ваш материал толщиной менее 1 мм, то лучше использовать калибровку.

При гибке наименьший внутренний радиус должен быть больше толщины листа. В противном случае подходит только калибровка. Внутренний радиус меньше толщины листа можно сделать лишь на очень мягком материале. Так, для этих целей можно использовать медь.

Воздушная гибка помогает изготавливать большой радиус. Это достигается с помощью пошагового перемещения заднего упора. Но если вы хотите получить высокое качество большого радиуса, то рекомендуем обратиться к методу калибровки.

Характеристики трубных изделий из алюминия

Алюминиевая труба – легкий (треть от веса стальной), пластичный, не поддающийся коррозии, устойчивый к химическому и температурному воздействию (рабочая температура от 150оС до -270оС), с высокой электро- и теплопроводностью, экологичный и долговечный вид изделий. Они различаются:

  • по форме сечения на круглые, квадратные, прямоугольные и фасонные;
  • по способу производства на холоднодеформированные, прессованные и сварные;
  • по длине на мерные, немерные, с кратной мерностью, бухтовой фасовки;
  • по химическому составу (марка Al) на высокочистые и технической чистоты.

Сведения о деформируемых сплавов с маркировкой и характеристикой свойств представлены в таблице.

Таблица 1

Способ упрочненияДеформируемые сплавыМаркаПримеси
ДавлениемНизкопрочныеАД 01050 ААлюминий без примеси
АД 11230
ВысокопрочныеАМц3003Al Mn примеси марганца
Д 123004
Среднепрочные и высокопластичныеАМг 25251Al Mg примеси магния
АМг 35754
АМг 55056
АМг 6
ТемпературойСреднепрочные и высокопластичныеАД 316063Al Mg Si примеси магния и кремния (авиаль)
АД 336061
АД 356082
НормальнопрочныеД 12022Al Cu Mg примеси магния и меди (дюралюминий)
Д 162024
Д 182117
Нормальнопрочные19157005Al Zn Mg примеси магния и цинка
1925
ВысокопрочныеВ 95Al Zn Mg Cu примеси магния, меди и цинка
ЖаропрочныеАК 4-1Al Ni Fe Mg Cu примеси никеля, железа магния, меди и цинка
12012219Al Mn Cu примеси марганца и меди
Для ковкиАК 6Al Mg Cu Si примеси магния, меди и кремния
АК 82022

Важно! При увеличении степени примесей пластичность сплава уменьшается, а прочность увеличивается.

В сортамент алюминиевых труб входят изделия, различные по техническим характеристикам

Алюминиевые изделия благодаря пластичности податливы любым механическим воздействиям. Согнуть алюминиевую трубу довольно просто даже в домашних условиях, при этом она останется целой и невредимой. Довольно лишь соблюсти некоторые особенности этой операции.

Чем варить алюминий в домашних условиях

Соединение алюминиевых заготовок с использованием покрытых электродов обозначается аббревиатурой ММА. Режим Manual Metal Arc применяется при работе с металлическими заготовками толщиной от 4 мм и в случаях соединения конструкций с невысокими требованиями к качеству.

Этот метод не относится к числу высокотехнологичных: во время выполнения работ внутри швов остаются поры, которые заметно снижают их прочность. Еще одни большой минус – очень сложно застывший шлак, который в конечном итоге приводит к усилению коррозии.

Как согнуть алюминиевый лист в домашних условиях

Особенности сварочных работ по алюминию электродами со специальным покрытием:

  • используется только обратно полярный постоянный ток;
  • величина силы тока определяется, выходя из соотношения 25-30 А на каждый миллиметр толщины заготовки;
  • качественный шов может получиться только при условии, что кромка детали средней толщины нагрета до температуры 300 градусов Цельсия. Толстые детали разогреваются до 400 °C;
  • в обязательном порядке необходимо медленное остывание. В противном случае шов будет хрупким;
  • электрод нужно сжигать «за один присест». В случае разрыва электрической дуги на поверхности алюминия и электрода образуется слой из шлака, который препятствует протеканию тока. Повторно разжечь дугу будет затруднительно.

По завершению работы требуется хорошо очистить шов от шлака: в дальнейшем он становится причиной активной коррозии металла. Для этого достаточно иметь горячую воду и обыкновенную щетку по металлу.

Гибкие материалы:  Наращивание костной ткани перед имплантацией – с гарантией приживления и стабильного положения имплантата.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *