Гибка оргстекла — описание процесса
В зависимости от применяемых техник и действий, выполняемых их инструментами или приспособлениями, данному материалу придается желаемая форма. Ниже приводится информация о каждой из этих процедур и их типичных подготовительных действиях.
Гибка по радиусу
Этот метод можно использовать при необходимости работы с большим количеством листов. Для этого выбирается металлическая труба по радиусу изгиба. На ней не должно быть ни краски, ни ржавчины. На эту трубку подается высокая температура (начиная с 90 градусов), при этом она надежно закрепляется.
Раствор соды наносился на лист плексигласа перед тем, как его оборачивали вокруг трубы. После охлаждения таким образом изделие приобретает желаемую форму.
Изготовление
Первоначально были созданы две короткие доски (по 200 мм) и одна длинная доска (1400 м).
Алюминиевый профиль на конце одной из плат будет защищать нихромовые нити от отражения тепла.
Я собрал его из двух половинок, потому что у меня не было профиля нужной длины.
Для размещения провода питания в задней части платы была прорезана щель.
В петле соединил две доски.
Две короткие доски крепились к бокам длинной доски и служили в качестве подкладки.
Я объединил клеммную колодку и пружину, чтобы создать простой натяжитель нихромовой нити.
Мне пришлось скрутить две нити вместе, потому что я не смог найти подходящую нихромовую нить большого диаметра. Недостатком этого решения является постоянное подтягивание нити после каждого использования.
Компоненты трансформатора можно подключить к электросети. Но если поменять нить накала, то она хорошо греется.
Пружина при нагревании натягивает нить, как струну.
Изготовление станка для горячей гибки своими руками
Используя нихромовую нить, этот гибочный станок может гнуть древесину. Материал нагревается на расстоянии от его поверхности при питании от электрического источника. Можно независимо включать и выключать линии нагрева. Напряжение электричества составляет 24 вольта, установлены регулятор мощности и таймер для отсчета времени процесса нагрева.
Длина и толщина могут быть использованы для расчета напряжения нихромовой нити накала. По этому вопросу имеется много информации.
Как правильно сгибать материал?
Только при толщине оргстекла до пяти-шести мм можно нагревать только одну сторону. При большей толщине необходимо нагревать каждую сторону отдельно. Однако некоторые приборы имеют функцию двухстороннего нагрева.
Примечание в целом: Ширина нагреваемой зоны должна быть как минимум в два раза больше толщины акрилового листа. Там, откуда исходит тепло, лист будет изгибаться неправильно.
Вы должны равномерно охладить материал. Сколько времени потребуется на нагрев? Температура остывшего акрила будет 60 или 70 градусов.
Как сделать станочек для гибки листового акрила, оргстекла и пластика
Здравствуй, уважаемый читатель и самоделкин!
Большинство людей, вероятно, знакомы с такими листовыми материалами, как оргстекло и плексиглас. Они обладают хорошей прозрачностью, широко используются и являются небьющимися. Аквариумы изготавливаются из плексигласа, причем каждая боковая стенка делается из одного листа.
Как согнуть акрил (оргстекло) на струне?
Я могу представить себе рекламу с вопросом: “Как согнуть акрил (оргстекло) на струне?”. Если все сделано правильно, то при сгибании листа по прямой линии получается потрясающая объемная структура. Этот процесс (сгибание акрила на струне) часто используется для создания ценников и подставок для товаров. Изделия иногда “выскакивают” из дефектов после сгибания на струне при изготовлении из акрила.
Если вы не знаете, как гнуть акрил (оргстекло) на струне, то вместо волосяных трещин вдоль линии сгиба вы можете увидеть искривленные ребра. Безупречный результат можно получить только при тщательном соблюдении правил сгибания и знании свойств акрила.
Для быстрого способа сгибания акрила по струне. Раскаленная проволока используется для растягивания акриловой заготовки из оргстекла вдоль линии нагрева, и она удерживается согнутой в таком положении до полного остывания. Для того чтобы ширина зоны нагрева соответствовала толщине, нагреватель размещают на определенном расстоянии от поверхности листа. Ширина зоны нагрева должна составлять не менее трех толщин листа. Если толщина акрилового листа меньше или равна 5 мм, обычно используется односторонний линейный нагреватель. Сторона, которая нагревается последней при сгибании акрила, должна иметь выпуклую часть. Если лист тоньше, его можно нагреть с одной стороны, а затем перевернуть на другую сторону, свернув лист в рулон.
Когда ток проходит через многожильный нейропровод, он нагревается до красноватой температуры. Тепло проволоки передается акриловому листу, который быстро достигает температуры пластичности. При слишком высокой температуре в нагретой области могут образоваться пузырьки и расплавиться края листа (дымление).
После достижения температуры размягчения акрила лист можно легко согнуть на нужный угол, зафиксировать его на некоторое время в неподвижном состоянии, пока лист не остынет.
Особенности гибки на струне
Что такое д
Трещины могут образоваться, если у ребра достаточно длинная зона нагрева, но маленькая. После охлаждения трещины могут проявиться не сразу, а со временем. Внутреннее напряжение значительно ниже, и трещины (волосяные трещины) в поперечном направлении изгиба отсутствуют. Значения напряжения изгиба струны любого акрилового пластика всегда одинаковы, и после изгиба напряжение отсутствует. Контакт между напряженным ребром и растворителями может привести к появлению трещин. При повреждении акрилового покрытия, например, при использовании клея на основе растворителей для склеивания оргстекла.
Рис.1. Эффект “сабли” возникает из-за усадки акрила.
Для снижения давления внутри печи необходим отжиг. Если не предполагается контакт с растворителем или выпадение осадка, растрескивание литого акрила менее вероятно.
Уменьшите зону нагрева, чтобы избавиться от эффекта сабли. Достаточно перед гибкой фрезеровать V-образную канавку вдоль линии сгиба на глубину 12 толщины листа. В случае углов сгиба более 60, инструментом является гравировальная фреза с углом 90 или более. После сгибания канавку следует заполнить полимерным двухкомпонентным акриловым клеем средней или низкой вязкости. Идеального изгиба может быть сложно добиться при сгибании длинной узкой кромки. Эффект сабли будет ослаблен, даже если вы согнете широкий край и отрежете лишнее.
Рис.2. После фрезерования V-образной канавки показан вид акрила, согнутого на струне.
Еще одна неприятность, которая иногда появляется при гибке – это возникновение пузырьков, несмотря на то, что перегрева не происходило. Причина кроется во влаге, накопившейся за время пребывания материала во влажной атмосфере. Перед гибкой на струне рекомендуется произвести сушку акрила, так как влажный материал при быстром нагреве может образовывать пузырьки.
Отжиг напряженных изделий
Отжиг акрила предназначен для удаления внутреннего напряжения. При термических видах обработки: термоформовании, гибки на струне, лазерной порезке и газопламенной полировке возникают наиболее сильные напряжения. Для снятия напряжения в листах или изделиях их нагревают в печах до температуры ниже точки размягчения примерно на 20 °C. Выдерживают определенное время, которое зависит от толщины, а затем медленно охлаждают. Слишком быстрое остывание приводит к образованию градиентного распределения температуры от поверхности вглубь листа, что приводит вновь к возникновению напряжения. Скорость остывания акрила после отжига должна быть не более 10 °C в час. Охлаждение производится в той же печи до температуры ниже 60 °C.
Характерные дефекты
Существуют различные нерегулярные
Рис.3. Частой проблемой является акрил на изгибе струны.
Ступни образуются на коленях, если коленный сустав не может распрямиться (рис. 3а).
На толстых листах этого не происходит из-за недостаточного нагрева внутренней стороны и резкой зоны между нагретой внешней частью листа и холодной частью. Акриловый лист растягивается, что приводит к уменьшению толщины листа у колена. Чтобы устранить дефект, нужно убрать резкие перепады температур, например, под “холодной частью” акрилового листа рядом с нагретой зоной – полоски металла. Другой способ – увеличить время нагрева при меньшей мощности, тогда накопленное тепло сможет более равномерно распространиться на близлежащие участки.
Радиус вдоль линии кривой не совпадает (рис. 3б).
Слишком большая зона нагрева или перегрева является причиной. Возможно, что линия сгиба не нагревается равномерно на всем протяжении. Вслед за этим возникает давление, которое развивается после сгибания листа именно в этот момент (как это было бы при правильном расположении угла). Снизив температуру и сузив зону нагрева, можно полностью устранить этот дефект. Нет необходимости располагать лист под углом, когда заготовка согнута и подвергается воздействию угла формовки. Хотя радиус не может быть уменьшен с помощью этого метода, дефект коробления легко получить.
На поверхности угла может быть выпуклость или складка.
Когда нагретая сторона сгибается внутрь угла, это происходит (рис. 3c). Выпуклая часть колена в идеале должна быть образована нагретой стороной, простирающейся радиально.
Образование скошенной фаски на торцах листа в зоне нагрева на внешней стороне колена.
Из-за усадки в зоне нагрева акрил сжимается, его габаритный размер по длине изгиба становится меньше, чем в ненагреваемых частях, поэтому на торцевых краях согнутой части образуются скосы от внутреннего угла к наружному (рис.3г). Чаще всего это проявляется на длинных изгибах. Можно избавиться с помощью фрезеровки V-образного паза вдоль линии изгиба и сужения требуемой минимальной зоны нагрева. Помогает расположение заготовки поперек направления экструзии.
Эффект удлиненной дуги вдоль кривой.
Разница температур является основной причиной усадки, но могут быть и дополнительные факторы. Радиус вокруг линий изменяется в результате неравномерного нагрева вдоль линии изгиба. Чтобы исключить это, необходимо выполнить следующее:
1) Натяните струну, пока она не будет полностью натянута;
3. Замените струну на новую, поскольку по мере старения струны ее составные части нагреваются сильнее.
3) угол струны, который должен быть параллелен плоскости акрила;
4) устранить неоднородность отражения тепла от окружающей оснастки.
На одинаковых заготовках разные радиусы загибов при соблюдении «одинаковых режимов нагрева».
Неправильный контроль температуры является первой причиной. При анализе температуры лучше всего использовать хронометр со звуковым сигналом. Кроме того, периодически выключайте нагреватель, чтобы дать возможность остыть оснастке, которая окружает струну. После часа или двух прогрева проверьте струну на наличие температурных неравенств.
Неравномерные условия гибки – причина № 2. Для каждой заготовки продолжительность времени от начала нагрева до окончания гибки может быть разной. На радиус изгиба также может влиять скорость гибки. Радиус согнутого края разный, поэтому не используйте одну и ту же скорость дважды.
Неодинаковое направление экструзии листов по отношению к струне является третьей причиной. Необходимо отметить направление и расположить заготовки одинаково при разрезании листа на части, как указано в описании.
Причина 4 — неодинаковое расположение заготовок на формообразующем элементе. Если используется зажимное устройство для листа пластика и форма, на которой производится загиб на нужный угол, следите, чтобы каждый раз лист располагался одинаковым образом. Даже небольшое смещение края согнутой заготовки перпендикулярно линии сгиба на четверть толщины листа дает отличающийся радиус изгиба от предыдущего изделия.
Растрескивание пластика в зоне изгиба.
Первая причина – невероятно высокое напряжение пластика. Возможно, в результате недостаточного нагрева. Возможно, что волосяные трещины появятся не сразу после процесса, а спустя некоторое время или после контакта с растворителем.
Причина 2 – слишком малый радиус изгиба. Происходит из-за узкой зоны нагрева. При изгибе акриловый лист сильно растягивается, что приводит к появлению значительного внутреннего напряжения.
Для предотвращения этого нежелательного эффекта нужно устранить перечисленные причины, а в случае требования к минимальному радиусу изгиба или необходимости дальнейших технологических операций в контакте с растворителем, изделие нужно отжечь. Следует заметить, что при отжиге напряжений в заготовках из литого акрила, они будут распрямляться. Поэтому необходимо точно контролировать и не превышать температуру 75 °C или же произвести фиксацию изделий во время отжига.
—–
Мы использовали эту информацию здесь, потому что считаем, что она поможет нам при создании рекламных конструкций.
Теперь вы понимаете, как согнуть акрил (оргстекло) на струне.
Особенности работы самодельного оборудования
Стекло можно согнуть с помощью простого фена или изготовить простой термогиб из нихромовой проволоки. Но только материалы толщиной 6 мм и менее можно согнуть с помощью таких методов. Акриловые покрытия толщиной 10 мм и более трудно поддаются гидроизоляции.
Для выполнения большого количества работ с большим количеством изделий требуется гибочный станок. Благодаря разнообразию имеющихся моделей можно реализовать самые разные планы.
Продукция для термогибки охватывает очень широкий спектр. В этот набор входят подставки для демонстрации ювелирных изделий, парфюмерии и рекламы.
Подготовительный этап гибки оргстекла
Желаемую форму можно создать в домашних условиях. Для этого существуют различные техники и инструменты.
Подготовительные операции – это действия, выполняемые перед обработкой. К подготовительным операциям относятся:
- очистку оргстекла;
- сушку листов.
Очистка оргстекла. Здесь не используются химикаты или агрессивные материалы. Заготовки очищаются с помощью мягкой ткани или губки и теплой воды с небольшим количеством моющего средства. Как правило, этого достаточно. Масляные пятна можно очистить бензином или керосином. Избегайте использования растворителей, так как они могут повредить стекло.
Сушка белья. Предпочтительно дать одежде высохнуть на воздухе естественным образом или использовать фен с температурой 80 градусов. Требуется высокий стандарт сушки. Для более толстых простыней требуется меньше времени на сушку. Расчет следующий: на каждый мм толщины требуется один час времени нагрева.
Преимущества использования станка
По сравнению с ручной гибкой использование станка для гибки оргстекла имеет множество преимуществ.
- Высокая производительность благодаря возможности увеличения количества рабочих линий;
- Использование напряжения 220 вольт, экономичное потребление энергии;
- Индивидуальная настройка каждой линии нагрева;
- Возможность нагрева поверхности материала с обеих сторон;
- Простое управление, наличие таймера со звуковой и световой сигнализацией;
- Щадящий режим нагрева, продлевающий время работы устройства и улучшающий качество продукции;
- Возможность регулировки рабочих параметров в соответствии с индивидуальными потребностями
Преимущество гибки при помощи станка
Инженеры-теплотехники современной эпохи умело справляются с множеством различных задач. Они утверждают, что вы не получите изделие с пузырями внутри или обугленными краями. Они также чрезвычайно производительны и позволяют быстро изготовить большое количество нужных деталей. Это невозможно сделать вручную.
По сравнению с другими проектировщиками термодизайнер имеет ряд преимуществ.
- Универсальность: можно сгибать лезвия под любым углом (от 1 до 179 градусов), а также по кривой.
- Не требует постоянной настройки (в отличие от струны).
- Может нагревать заготовку с двух сторон одновременно.
- Удобство и простота в использовании (можно использовать как автоматически, так и вручную).
- Оснащен экологически чистым нагревательным элементом с электронным контроллером для точной регулировки температуры.
- Может работать не только с оргстеклом, но и с различными пластиками. Например, ПВХ, поликарбонат, ПММА.
Работа со станком
В течение примерно минуты нагревайте заготовку с обеих сторон.
Затем мы поднимаем одну половину (подвижную часть) и наклоняем заготовку в нужном направлении, после чего откладываем ее в сторону для охлаждения.
Нога прикреплялась к спине держателя.
Универсальная подставка для бумаги готова!
Я использовал куски оргстекла, оставшиеся после сборки держателя, чтобы просверлить отверстия и забить гвозди.
Я также хочу создать тонну полезных домашних товаров.
У меня уже есть несколько идей, как применить их!
Источник
Разнообразие комплектации оборудования
Гибочный станок для оргстекла может быть укомплектован различными моделями.
Стандартная опция содержит:
- 2 основные линии нагрева;
- 2 запасные гибочные нити;
- Длина нити 1000 мм;
- Машины оснащены мини-столом шириной 80 мм и упором, который можно свободно перемещать с помощью винтовых зажимов;
- Цифровой таймер обратного отсчета оснащен световой и звуковой сигнализацией;
- При необходимости столы могут быть увеличены, что позволяет доукомплектовать машину. Таким образом, поверхность стола может быть увеличена до 400 мм.
Некоторые модели имеют верхнюю раму, которая позволяет нагревать поверхность материала для двунаправленного сгибания. Для термической гибки оргстекла большой толщины выберите эту опцию.
Нагрев осуществляется в щадящем режиме. Время работы струны увеличивается, а потребление энергии снижается.
Можно осуществлять непрерывную регулировку расстояния между нихромовой проволокой и поверхностью оргстекла в диапазоне 9 мм.
Светильник-ночник из светодиодной ленты и оргстекла
Продолжу тему своих поделок.
В этот раз мы будем использовать оргстекло и светодиодную ленту для создания ночника.
Я принял решение, чтобы порадовать свою дочь-гимнастку. “Кубанушка” (Краснодарский край) – так называется команда моей дочери. Что может быть приятнее, чем ночной стаканчик с названием команды?
Я использовал распорки для подготовки этих досок, а для создания основания приспособления я использовал 4-миллиметровую фрезу для оргстекла.
Хотя оргстекло должно быть тоньше, в настоящее время его толщина составляет 4 мм. Поэтому мы будем работать с тем, что у нас есть под рукой. Наш комплект светодиодной ленты требует 1 м 6 Вт 160 Лм/М при температуре 3000 К.
D с использованием холодного метода, например
Зеркально отразите фигуру после ее экспонирования в векторном редакторе:
Он должен отражать, чтобы его можно было приклеить, а затем выгравировать на оргстекле изнутри. На задней стороне ночника будет нанесен рисунок.
Затем мы используем Dremel для гравировки. Моя жена помогала с гравировкой.
Станок для гибки акрила за 20 минут
Блок питания остался от предыдущей машины, поэтому я не буду о нем писать. Интернет – это кладезь знаний.
В мастерской я обнаружил немного неиспользованной профильной стали и окрашенную в черный цвет U-образную форму.
Склепывая их вместе, мы получаем:
Я закрепляю бруски для создания ровной поверхности.
Теперь включим нироль. Он скручен с пружиной и продается в хозяйственных магазинах.
Я перебрал множество крепежей в поисках того, что могло бы удержать эту нить, но не смог. Я не хотела увеличивать станок. Поэтому я расположил пружины натяжения параллельно направлению нити.
Синие проставки на изображении были вырезаны мной из алюминиевого композита. Бумагу можно изготовить с помощью текстолита. Они должны следить за тем, чтобы не повредить нить. Они должны изменить положение нагретой нити, опуская или поднимая ее. Затем я срезал уголок, чтобы предотвратить соскальзывание нити. Для электрической изоляции я закрепил все на деревянном бруске.
Машина легкая и ровная. К нити прикреплены детали от блока питания. можно снять со стены и убрать некоторые карманы.
Температурный режим
Существует множество различных процессов производства компонентов из акрилового стекла. Это экструзия оргстекла и литьевые формы. Температура формования колеблется между 150 и 170 градусами. Для экструзионного материала температура колеблется от 150 до 155 градусов. Наконец, перед началом работы необходимо определить тип оргстекла.
Значения температуры определяют рабочую зону для нагрева материала. Складку не следует нагревать, поскольку это приведет к ее разжижению. Эксперты рекомендуют подумать о температурном диапазоне от 140 до 160 градусов. Вам придется применить максимальную физическую силу, если это не сработает.
Теория гибки пластиков на термогибочных станках термодизайнер на сайте
Нагревательные элементы – все типы. Предварительная сушка не требуется.
Эластичность: 120-200 °C; пластичность: 200-205 °C.
Экструдированный акрил (PMMA)
Нагревательные элементы – все типы. Предварительная сушка – не требуется. Края заготовки могут растягиваться и разбухать, ухудшая внешний вид изделия. При контактном методе прогрева нагревательные элементы могут оставлять следы в местах соприкосновения с заготовкой.
Эластичность 120 – 140°С. Пластичность 140 – 215°С
АБС (AcrylonitrileButadieneStyrene)
Нагревательные элементы – все типы. Предварительная сушка – не требуется. Температура формовки имеет достаточно низкий порог, а время прогрева очень небольшое.
Эластичность 100 – 130°С. Пластичность 130 – 160°С.
ПЭТГ (Polyethylene Terephthalate Glycol)
Нагревательные элементы – все типы. Предварительная сушка – не требуется. Имеет небольшое температурное окно эластичности, при этом PETG легко гнется с хорошим эстетическим результатом.
Эластичность 80 – 120°С. Пластичность 120 – 170°С.
Поликарбонат (PC)
Нагревательные элементы – горячая струна. Требуется предварительная сушка. 2х-сторонний прогрев требуется для толщин, больше 3 мм. Края детали при нагреве могут оплавляться.
Эластичность 180 – 190°С. Пластичность 190 – 230°С.
Полистирол (PS)
Нагревательные элементы – все типы. Предварительная сушка – не требуется. Очень маленькое температурное окно эластичности требует осторожности при прогреве и усложняет процесс гибки. Однако гнется материал достаточно легко.
Эластичность 95 – 100°С. Пластичность 100 – 150°С.
ПВХ (Poly Vinyl Chloride)
Нагревательные элементы – все типы. Предварительная сушка – не требуется. Гибкая натура материала делает его защищенным от температурных стрессов.
Эластичность 95 – 160°С. Пластичность 160 – 170°С.
Полипропилен (PP)
Нагревательные элементы – горячая струна. Предварительная сушка – не требуется. Материал имеет особенные свойства. При прогреве не на всю толщину, оставив примерно 1 мм. не прогретым, можно получить очень хороший результат. Сгибание должно быть обратным, т.е. горячей стороной внутрь. При этом на внутренней поверхности сгиба
появится валик из расплавленного материала, работающий как сварка. Так же можно сделать вдоль линии сгиба V-образный паз. После нагрева и сгибания стенки паза сварятся вместе. В этом случае важен равномерный прогрев вдоль всего паза.
Эластичность 165 – 175°С. Пластичность 175 – 215°С.
Полиэтилен (PE)
Нагревательные элементы – горячая струна. Предварительная сушка – не требуется. Гибка происходит легко, однако контактная гибка дает следы от нагревательных элементов.
Эластичность 100 – 110°С. Пластичность 110 – 205°С.
Термогибка
Когда изгиб находится в нужном месте, он произойдет. Вы можете изменить ширину этой области, чтобы изменить угол изгиба. Можно использовать:
- Площадочным феном (направляя его струю не поперек, а вдоль кривой);
- Нагретой нихромовой проволокой (струной);
- Специальным аппаратом – термодизайнером.
Другим способом молитвы является молитва. При нагревании поверхности листа, толщина которого не может превышать 10 сантиметров, нагревается вся его поверхность. Однако из-за высокой стоимости этот способ используется редко.
Термогибка оргстекла с помощью гибочного станка
Для улучшения процесса гибки стеклопластика была создана система термодизайна. Лист оргстекла нагревается, сгибается по прямой линии и автоматически охлаждается.
Эта невольфрамовая нить также находится в стеклянной лампе, но она не голая.
Некоторые машины имеют несколько нагревательных элементов, которые можно перемещать на определенные расстояния.
Толщина обрабатываемых листов оргстекла варьируется от 0,3 до 200 мм, ширина – от 0,6 до 2 метров.
Устройство имеет пневматический или электромеханический привод. Во избежание перегрева корпус машины охлаждается водой.
Термогибка с помощью струны
Для создания подставок с прямыми краями (для телефонов, ценников) часто используется гибочная струна. Это рулон нервной проволоки, которая туго натянута и находится под напряжением.
Через несколько минут после покрытия провода оргстеклом он начинает светиться.
Стекло следует согнуть в нужную форму, а затем зафиксировать в таком положении до остывания. Не перегревайте материал во избежание плавления или образования внутренних воздушных пузырей.
Ошибка цепи:
- Он падает при нагреве, и нагрев неравномерный, его нужно как-то подтянуть;
- Неравномерный нагрев верхней и нижней части пластины может вызвать изгиб ступеньки;
- Чтобы предотвратить изгиб ступеньки, уменьшите мощность и нагревайте в течение более длительного времени;
- Длительное использование проволоки приводит к ожогам;
- Неравномерная толщина такой проволоки не обеспечивает равномерный нагрев вдоль линии сгиба и может привести к изгибам во время сгибания;
- Возможность возникновения эффекта “сабли” при работе с экструдированным оргстеклом, когда при сгибании вдоль линии экструзии происходит усадка.
Характеристики гибочного станка для оргстекла
Станки для гибки оргстекла бывают различных конструкций, некоторые из них предназначены для коммерческого использования.
Для личного пользования используются машины с ручным приводом. Существует также ножной привод, который освобождает руки и является более удобным.
Промышленное оборудование для гибки акрила предлагается с пневматическим или электромеханическим приводом.
Все машины для гибки оргстекла (термоконструкторы) работают по одному и тому же общему принципу, независимо от производителя:
- Нагревание акриловой поверхности
- Горячее сгибание
- Охлаждение.
Пластичность существует в оргстекле. Любая форма возможна, когда что-то нагрето. Позже, когда оно охлаждается, оно сохраняет эту форму.
Различия между станками для гибки оргстекла заключаются только в производительности, сложности и точности.
Новая модель термодизайнера позволяет:
- Устанавливать и обслуживать 16 линий одновременно;
- Микропроцессор обеспечивает высокую точность времени нагрева и контроля температуры;
- Устройство работает от сети 220 В, а потребляемая мощность не превышает 0,8 кВт.
Холодная гибка
Стеклянный акрил настолько податлив, что его можно согнуть без использования тепла. Однако радиус не должен быть слишком узким. Толщина листа, умноженная на 230, равна минимальному значению. Сложное изделие небольшого размера невозможно изготовить, например, холодным методом. И уж точно не обычные углы.
Этапы изготовления гибочного станка
Последовательность сборки
- Сначала нужно сварить раму из профильных труб 20х20 мм.
- Размеры рамы составляют 70x70x30 см, но это не обязательно. При необходимости его можно продлить.
- Рама должна быть окрашена порошковой краской, а кронштейны для крепления алюминиевых швеллеров должны быть приварены к верхней части.
- Закрепите алюминиевые каналы на раме. Это будут направляющие провода для теплопроводников.
- Приварите две дополнительные трубки к верхней части рамы для крепления системы управления машиной.
- Далее выберите корпус для блока управления размером примерно 30x30x12 см.
- Корпус должен быть окрашен и установлен на раму.
- Для точного позиционирования заготовки сделайте упорную планку. Все, что вам нужно, – это кусок алюминиевого швеллера и угловое железо.
- Угольник необходимо вставить в центр швеллера и заклепать на месте. Угловое железо должно быть на 2-3 мм выше ребер швеллера.
- Вырежьте канал для тепловой трубы. Он должен быть на 20 см длиннее нихромовой проволоки (шнура).
- Прикрепите струну к одному концу стержня. На другом конце прикрутите струну к подвижной текстолитовой пластине.
- Струна не должна касаться стержня. Текстолитовая пластина притягивается к концу стержня с помощью соответствующей пружины.
- Кабель питания должен быть 2-жильным изолированным медным кабелем с минимальным сечением 1,5.
- Источником питания может быть промышленный импульсный источник питания мощностью 350 Вт и напряжением 24 В. Этого достаточно для 2 нагревательных кабелей.
Вывод и заключение
При изучении различных методов сгибания акрилового стекла становится очевидным, что машины – это путь в будущее. Приобретение термоконструктора имеет смысл, если организации приходится выполнять эти задачи на постоянной основе. Поэтому профессионалы в области рекламы советуют использовать это оборудование при работе с оргстеклом.
Термогибка пластика компанией E CO является достаточно популярной услугой. Термогибочный станок имеет гораздо более высокую энергоэффективность.
https://www.youtube.com/watch?v=E6cZI2QrZn0
Видео Баст из органического стекла в тепловом дизайне: