Теория гибки пластиков на термогибочных станках Термодизайнер на сайте

Гибка оргстекла — описание процесса

Существует несколько методов для придания нужной формы данному материалу, и для каждого из них будут нужны свои инструменты и приспособления. Далее – о каждом из этих способов и о подготовительных операциях (являющихся общими).

В горячей воде

Согнуть небольшое по размеру оргстекло в домашних условиях можно с помощью довольно простого способа, который считается наименее энергозатратным и быстрым – для его выполнения потребуется вода. Процесс включает ряд шагов:

выбирают емкость, чтобы в нее могла войти обрабатываемая заготовка, и наливают воду;
доводят ее до кипения;
в кипящую жидкость на 5 мин. опускают заготовку из акрила – время выдержки зависит еще и от толщины оргстекла;
заготовка под действием горячей воды прогревается, затем ее вынимают из емкости;
заготовку изгибают, доводя до нужной конфигурации.

Недостатком этого метода является то, что выполнять изгиб акрила приходится на горячей заготовке, поэтому необходимо предусмотреть наличие хлопчатобумажных перчаток, чтобы не обжечь руки во время работы.

Гибка по радиусу

Данный метод применим тогда, когда требуется поработать с большими листами. Для этого согласно нужному радиусу изгиба подбирают металлическую трубу. На ней не должно быть следов ржавчины или краски. Эту трубу крепко фиксируют, а затем греют до высокой температуры (от 90 до 100 градусов).

Другие методы

В домашних условиях листу из оргстекла можно придать форму своими руками. Существуют различные способы выполнения гибочных работ, благодаря которым можно загнуть лист на струне из нихрома по радиусу 90 градусов, или из тонкого акрила выдавить полушарие. Выполнить обработку органического стекла можно с применением различных инструментов.

Изготовление

Сперва были изготовлены дощечки: две короткие (200 мм) и две длинные (400мм).

Гибкие материалы: Гибкий воздуховод Diaflex DF 102 - купить с доставкой в интернет-магазине ТермоМир - ТермоМир

На торце одной из досок закрепил алюминиевый профиль, который послужит отражателем тепла от нити нихрома.

Нужной длины профиля у меня не было, и я собрал его из двух половинок.

С обратной стороны этой же доски был сделан продольный паз под укладку питающего провода.

С помощью петель соединил две длинные доски.

Две короткие доски послужили подложкой, и были прикреплены с боковых сторон длинной доски с профилем.

Из клеммника и пружинки собрал простой натяжитель для нити нихрома.

Так как станок собирался из того, что было под рукой, и нужной нити нихрома с большим диаметром не было, пришлось скрутить вместе две нити. Минусом такого решения стало постоянное подтягивание нити после каждого применения.

Осталось подключить питание от трансформатора. При первой возможности нить будет заменена, но и при таком варианте она хорошо греет.

При прогреве пружинка натягивает нить как струну.

Как гнут станком?

В условиях массового производства для сгибания листа из акрила применяется специальное оборудование, которое называется термогибочный станок. С помощью этого приспособления можно выполнить качественный прогрев листа, а затем и его прямолинейное сгибание. После того как процедура будет завершена, изделие подвергается охлаждению. Все манипуляции термогибочный станок выполняет последовательно и в автоматическом режиме.

Принцип работы гибочного оборудования для акрила основан на применении нихромовой нити, заключенной в колбу из жаропрочного стекла. Термогибочный станок имеет возможность сгибать полимерные материалы, пластик и акриловое стекло толщиной от 0,3 мм до 20 см. Оборудование для гибки полимеров может выпускаться в виде различных модификаций, позволяющих обрабатывать заготовки, ширина которых составляет от 60 см до 2,5 м.

Сгибание акрилового стекла осуществляется равномерно по всей его протяженности. Оборудование подобного типа оснащено электромеханическим либо пневматическим приводом.

У термогибочного станка имеется несколько встроенных нагревательных электроэлементов, которые можно регулировать по степени нагрева и передвигать друг относительно друга на любое выбранное расстояние в пределах контура станка. Для того чтобы в процессе работы конструкция корпуса оборудования не перегревалась, в специальных полостях устройства проходит подача воды для циркулярного охлаждения.

Термогибочное оборудование обладает рядом преимуществ:

устройство может сгибать листовой полимерный материал не только под заданным углом от 1 до 180°C, но и выполнять криволинейный изгиб;
автоматический станок не нуждается в постоянной перенастройке в процессе выполнения работы;
оборудование имеет возможность прогревать толстые заготовки сразу с двух сторон;
управление станком может быть выполнено в ручном или автоматическом автономном режиме;
оборудование может работать со всеми видами листового пластика.

Выполняя сгиб органического листа на термогибочном оборудовании, можно быть уверенным в том, что материал не будет испорчен. Сгиб у изделий выполняется с четко заданными параметрами, без расслоений внутри материала, без образования трещин и пузырей.

Автоматические устройства имеют высокую производительность, с их помощью можно изготавливать большое количество серийных изделий, затрачивая при этом минимальное количество времени.

Как правильно сгибать материал?

Нагревание только с одной стороны допустимо лишь при толщине оргстекла до пяти или шести миллиметров. Если же оно толще, то придется греть с каждой стороны по очереди. Впрочем, у станков обычно имеется возможность двустороннего нагревания – это весьма удобно.

Общее замечание: ширина нагреваемой зоны не должна быть меньше, чем утроенная толщина акрилового листа. При этом лист гнется не в ту сторону, откуда идет тепло, а в противоположную.

Важно и равномерное охлаждение материала – оно должно происходить не очень быстро. Как правило, понадобится две трети от того времени, которое ушло на нагревание. Температура остывшего акрила будет составлять 60 или 70 градусов.

Как сделать станочек для гибки листового акрила, оргстекла и пластика

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Наверняка многим из Вас знакомы такие листовые материалы как оргстекло, акрил и плексиглас. Они широко распространены, имеют хорошую прозрачность, и не бьются в отличие от обычного стекла. Зачастую из оргстекла делают аквариумы, причем все боковые стенки делаются из цельного листа, и лишь один стык приходится склеивать.

Металлической трубой

Для придания акриловой заготовке определенного радиуса закругления применяют метод сгибания оргстекла на металлической трубе. Для выполнения этой процедуры в домашних условиях можно нагревать либо сам материал, либо трубу. Для прогрева трубы используют паяльную лампу.

Выполнение процедуру сгибания производится в следующей последовательности:

лист холодного акрила накладывают на трубу, диаметр которой равен радиусу изгиба;
паяльной лампой либо строительным феном прогревают область сгиба листа;
когда органическое стекло будет разогрето и приобретет пластичность, руками выполняют подворот листа по поверхности трубы;
процедуру повторяют до тех пор, пока лист акрила не будет загнут в достаточной степени.

Если необходимо воспользоваться вторым методом, то сначала прогревают трубу, а когда она достигнет температуры плавления акрила, лист оборачивают вокруг трубы, осуществляя тем самым необходимый изгиб.

Из акрилового материала можно выдавить полушарие. Для этого берут тонкий лист оргстекла (3-5 мм), пуансон и матрицу из фанеры, в которой проделано отверстие, необходимого вам диаметра. Диаметр отверстия нужно сделать немного побольше, учитывая припуск, равный толщине органического стекла.

Для того чтобы рисунок текстуры древесины не отпечатывался на акриловой заготовке, пуансон и поверхность фанерной матрицы смазывают казеиновым клеем, а затем, когда он подсохнет, пленку шлифуют наждачной бумагой.

Лист органического стекла разогревают до размягчения – сделать это можно с помощью газовой горелки, работая в хлопчатобумажных перчатках, чтобы не обжечь руки. После того как материал будет хорошо разогрет, его необходимо разместить сверху матрицы.

Далее поверх акрила устанавливают полусферический пуансон. При помощи этого приспособления нажимают на акриловый лист, затем удерживают в течение 10 мин. всю конструкцию до момента ее затвердевания. Таким образом оргстекло приобретает полукруглую конфигурацию.

О том, как согнуть оргстекло, смотрите далее.

Особенности гибки

Акриловое стекло Plexiglas непохоже на обычное стекло, так как обладает пластичностью, благодаря которой этот полимерный пластик можно выгнуть.

Изогнутое стекло сохраняет свои свойства и не меняет конфигурацию.

Для работы с акрилом необходимо учитывать ряд особенностей, чтобы в процессе сгибания стекла не испортить материал:

все манипуляции, связанные с нагревом акриловой заготовки, необходимо выполнять только с обратной стороны сгиба;
температурный режим нагрева для акрила не может превысить 150°C;
при формовом литье акриловое стекло расплавляют при температуре плавления 170°C;
акриловое стекло, толщина которого превышает 5 мм, перед изгибанием потребуется прогревать с обеих сторон.

При выполнении расчетов параметров изделия из акрила важно принимать во внимание затраты материала, которые пойдут на создание радиуса изгиба. Чтобы не ошибиться в подсчетах, желательно изготовить шаблон будущего изделия из плотной бумаги.

После процедуры нагревания и выполнения сгиба акрила необходимо, чтобы материал остывал естественным путем при комнатной температуре. Использовать холодную воду для охлаждения не рекомендуется, так как это может привести к появлению множественных трещин на готовом изделии из органического полимера.

Любой процесс обработки акрилового стекла подразумевает его прогревание в области выполнения изгиба. Иногда заготовка полностью подвергается нагреванию, например, в случае выдавливания из акрила объемных фигур.

Особенности работы самодельного оборудования

Оргстекло можно согнуть с помощью обычного фена, можно изготовить простой самодельный термогиб с применением нихромовой проволоки. Но такие методы гибки подойдут только для материала толщиной не более 6 мм. Уже при толщине заготовки 8 мм необходимо увеличение времени прогрева и переворачивание заготовки. Гибка акрила толщиной 10 мм и более, затруднительна, особенно при одностороннем нагреве.

Для серьёзной работы по изготовлению большого количества продукции необходим соответствующий гибочный станок. Разнообразие предлагаемых моделей позволит осуществить самые разные планы.

А сферы применения термогибочных изделий весьма широки. Это элементы производственных конструкций, подставки для ювелирных изделий и парфюмерии, ценники и информационные стойки для магазинов, буклетницы и прочие продукты для рекламы.

Подготовительный этап гибки оргстекла

Необходимую форму можно придать даже в домашних условиях. Для этого существуют различные методы и различные приспособления.

Общими для всех методов являются подготовительные операции к обработке. Подготовка включает в себя:

очистку оргстекла;
сушку листов.

Очистка оргстекла. Она производится без применения абразивных материалов и агрессивных химических средств. Заготовки промывают тёплой водой с небольшим количеством моющего средства мягкой тряпочкой или губкой. Этого бывает вполне достаточно. Для устранения масляных пятен можно применить бензин или керосин. Не используют растворители, они могут испортить стекло.

Сушка листов. Лучше производить сушку естественным путём или феном при температуре около 80 градусов. Сушка должна быть проведена качественно. Чем толще лист, тем больше времени нужно для сушки. Расчёт такой: на 1 мм толщины необходимое время прогрева составляет 1 час.

Подготовка

Так как акрил – это синтетический материал, то он набирает электростатический заряд на свою поверхность, притягивая тем самым к себе пыль и мелкие частицы. Поверхностное загрязнение снижает степень прозрачности стекла. Перед началом выполнения процедуры сгибания лист акрила потребуется промыть мыльным водным раствором, после чего материал должен быть просушен в течение не менее 24 часов.

Для проведения качественного сгиба важно выполнить правильный разогрев материала. Нагревать оргстекло нужно со стороны, являющейся противоположной месту сгиба, то есть там, где поверхностное натяжение материала будет наибольшим.

Площадь поверхности прогрева должна соотноситься с его толщиной, в пропорциональном выражении это выглядит как 3: 1.

Чтобы в процессе нагревания не допустить расплавления полимерной поверхности органического стекла, важно правильно выбрать температурный режим. В случае ошибки стекло может не только расплавиться, но и загореться. Диапазон температур, применяемых для нагревания, должен находиться в пределах от 100 до 150°C.

Преимущества использования станка

Станок для гибки оргстекла имеет немало преимуществ в сравнении с ручной гибкой:

высокая производительность за счёт возможности увеличения количества рабочих линий;
использование напряжения 220 вольт, экономное потребление мощности;
индивидуальная настройка каждой линии нагрева;
возможность нагрева поверхности материала с двух сторон;
простота управления, наличие таймера со звуковой и световой сигнализацией;
режим нагрева щадящий, удлиняет время работы аппарата и повышает качество производимой продукции;
возможность настроить рабочие параметры с учётом индивидуальных требований.

Работа со станком

Прогреваем заготовку с двух сторон примерно около одной минуты (время прогрева подбирается экспериментальным путём в зависимости от толщины материала).

Далее поднимаем одну из половинок (подвижную часть) и придаём нужный угол заготовке, убираем в сторону и фиксируем до остывания.

С обратной стороны держателя ещё приделал ножку.

Подставка для бумажного листа готова!

После сборки держателя остались обрезки оргстекла, из которых сделал ещё и кондуктор для сверления отверстий и забивания гвоздей.

С помощью этого станка планирую сделать ещё не одну полезную самоделку.

Уже есть пара идей, где его можно применить!

Источник

Разнообразие комплектации оборудования

Вариантов комплектации станка для гибки оргстекла довольно много.

Стандартный вариант содержит:

2 основные линии прогрева;
2 запасные струны для гибки;
длина струн 1000 мм;
станки оснащены мини-столом шириной 80 мм и упором-кондуктором, которые свободно перемещаются с фиксацией винтовыми зажимами;
цифровой таймер обратного отсчёта имеет световую и звуковую сигнализацию;
столов можно поставить больше при необходимости, доукомплектовав станок. Таким образом, можно увеличить поверхность стола до 400 мм.

Некоторые модели имеют верхнюю раму, которая позволяет осуществлять нагрев поверхности материала для гибки с двух сторон. Такой вариант необходим для термогибки оргстекла большой толщины.

Прогрев производится в щадящем режиме. Это позволяет экономить электрическую энергию и продлевает время эксплуатации струны.

Зазор между нихромовой проволокой и поверхностью оргстекла плавно регулируется в диапазоне 9 мм с наглядным указателем.

С помощью фена

Этот способ обработки акрила применим в тех случаях, когда согнуть необходимо очень большой по габаритам кусок органического стекла. Чтобы качественно прогреть рабочее поле, потребуется довольно мощный инструмент, которым является строительный фен. Это высокомощное приспособление выдувает поток раскаленного до нужной температуры воздуха. Процесс сгибания осуществляется в несколько этапов:

на рабочем столе при помощи столярных струбцин прочно закрепляют лист органического стекла;
выполняют замеры и намечают линию для выполнения сгибания материала;
область сгиба обрабатывают горячим воздухом, подаваемым от строительного фена;
материал обрабатывают горячим воздухом до момента размягчения;
размягченный лист сгибают под необходимым углом;
готовое изделие охлаждают при комнатной температуре.

Если обработка феном выполняется на органическом стекле небольшой толщины, то участки, которые прогревать не нужно, потребуется закрыть материалом, устойчивым к воздействию высоких температур.

Светильник-ночник из светодиодной ленты и оргстекла

Продолжаю тему своих поделок.

На этот раз будем делать светильник-ночник из светодиодной ленты и оргстекла.

Дочь, занимается гимнастикой, и я решил ее порадовать. Команда дочери называется «Кубанушка» (ст.Кавказская, Краснодарский край). А что может быть лучше, чем ночничок, с названием команды?

Приготовил вот такие дощечки с проставками и вырезал из 4-мм оргстекла основание светильника.

Хотелось оргстекло потолще, но 4-мм максимальная толщина, которая была найдена у нас. Так что будем делать из того, что есть. Так же, нам понадобится набор светодиодной ленты 1.5 м 6 Вт 160 Лм/м 3000 К

которую купил в Леруа. Набор содержит выключатель, в принципе можно купить и с пультом, кто захочет повторить. Так, наверное, будет даже лучше, но и получится дороже.

Делаем рисунок в векторном редакторе и зеркально его отражаем:

Отражение нужно для того, чтобы можно было приклеить изнутри к оргстеклу и гравировать отраженное изображение, тогда после того, как все работы будут выполнены и при перевертывании, получим нормальную картинку. Сам рисунок при этом будет на тыльной стороне ночника.

Ну а дальше гравируем Dremel-ем. Аккуратно помогала выводить жена

Специальной нихромовой проволокой

Выполнить качественное сгибание оргстекла можно при помощи нихромовой нити. Процедура выглядит следующим образом:

на рабочем столе при помощи струбцин фиксируют лист оргстекла, давая свободному краю в месте сгиба свободно свисать;
над столом натягивают нихромовую проволоку на расстоянии не более 5 мм от поверхности листа;
проволоку подключают к трансформатору с напряжением 24 В;
трансформатор нагревает нихромовую нить, и после того как она будет сильно разогрета, стекло будет медленно сгибаться под воздействием тепла и своего веса.

При нагревании нихромовой проволоки необходимо следить за тем, чтобы она не провисала и не прикасалась к заготовке.

При сгибании стекла не стоит ускорять процедуру, помогая ему руками – это может привести к появлению трещин или деформации материала.

Станок для гибки акрила за 20 минут

Про блок питания ничего не напишу, он остался от прошлого станка, который я решил заменить. Информации в интернете много.

В мастерской я нашел остатки профиля для двери купе и П- образный профиль из крашенной жести.

Соединив их при помощи заклепок, получаем:

Креплю бруски, чтобы была ровная поверхность.

Теперь нужно натянуть нихромовую нить (или как она там называется). Продается в хоз товарах и скручена в пружинку.

Просмотрев кучу креплений этой нити, мне ничего не понравилось. Я не хотел увеличивать габариты станка. Поэтому закрепил пружины для натяжки перпендикулярно направлению нити.

проставки (голубенькие на фото) я вырезал из алюминиевого композита. Можно применить текстолит. Главное чтобы держали температуру и не повреждали нить. Главная их задача регулировка положения нагретой нити (опустить, поднять). сверху вырезал уголок, чтобы нить не слетела вверх. Все это закрепил на деревянный брусочек, ради электро развязки.

Получился легкий, ровный станочек. Провода от блока питания крепятся «крокодилами» прямо к нити. Можно легко снять со стены, согнуть несколько кармашков и убрать, чтобы не мешался.

Стоимость термогибки акрила

Толщина, мм.	Длина гиба	До 100 гибов	До 500 гибов	До 1000 гибов	Свыше 1000 гибов
1,5	До 300	6.00	5.00	4.00	3.00
1,5	До 500	7.00	6.00	5.00	4.00
2,0	До 300	7.00	6.00	5.00	4.00
2,0	До 500	10.00	7.00	6.00	5.00
3,0	До 300	11.00	9.00	7.00	6.00
3,0	До 500	14.00	12.00	11.00	10.00
4,0	До 300	16.00	15.00	14.00	11.00
4,0	До 500	22.00	20.00	17.00	15.00
5,0	До 300	27.00	24.00	21.00	20.00
5,0	До 500	32.00	30.00	28.00	25.00
6,0	До 300	32.00	30.00	28.00	25.00
6,0	До 500	37.00	34.00	32.00	30.00
8,0	До 300	52.00	50.00	46.00	42.00
8,0	До 500	60.00	56.00	54.00	52.00
10,0	До 300	70.00	67.00	65.00	62.00
10,0	До 500	90,00	87,00	85,00	82,00

Температурный режим

Стоит помнить, что существует два вида акрилового стекла, отличающиеся по методу изготовления. Это экструзионное и литьевое оргстекло. У последнего формовочная температура выше – от 150 до 170 градусов. У экструзионного материала она колеблется в пределах 150-155 градусов. Поэтому перед работой нужно уточнить тип оргстекла.

Соответственно, наша задача – разогреть материал именно до этих температурных значений. Перегревать нельзя ни в коем случае – иначе вместо сгиба получим бесформенную расплавленную массу. Следует рассматривать диапазон от 140 до 160 градусов – так советуют специалисты. При этом придется приложить минимум физической силы.

Теория гибки пластиков на термогибочных станках термодизайнер на сайте

Литой акрил (PMMA)

Нагревательные элементы – все типы. Предварительная сушка – не требуется.

Эластичность 120 – 200°С. Пластичность 200 – 205°С.

Экструдированный акрил (PMMA)
Нагревательные элементы – все типы. Предварительная сушка – не требуется. Края заготовки могут растягиваться и разбухать, ухудшая внешний вид изделия. При контактном методе прогрева нагревательные элементы могут оставлять следы в местах соприкосновения с заготовкой.
Эластичность 120 – 140°С. Пластичность 140 – 215°С

АБС (AcrylonitrileButadieneStyrene)
Нагревательные элементы – все типы. Предварительная сушка – не требуется. Температура формовки имеет достаточно низкий порог, а время прогрева очень небольшое.
Эластичность 100 – 130°С. Пластичность 130 – 160°С.

ПЭТГ (Polyethylene Terephthalate Glycol)
Нагревательные элементы – все типы. Предварительная сушка – не требуется. Имеет небольшое температурное окно эластичности, при этом PETG легко гнется с хорошим эстетическим результатом.
Эластичность 80 – 120°С. Пластичность 120 – 170°С.

Поликарбонат (PC)
Нагревательные элементы – горячая струна. Требуется предварительная сушка. 2х-сторонний прогрев требуется для толщин, больше 3 мм. Края детали при нагреве могут оплавляться.
Эластичность 180 – 190°С. Пластичность 190 – 230°С.

Полистирол (PS)
Нагревательные элементы – все типы. Предварительная сушка – не требуется. Очень маленькое температурное окно эластичности требует осторожности при прогреве и усложняет процесс гибки. Однако гнется материал достаточно легко.
Эластичность 95 – 100°С. Пластичность 100 – 150°С.

ПВХ (Poly Vinyl Chloride)
Нагревательные элементы – все типы. Предварительная сушка – не требуется. Гибкая натура материала делает его защищенным от температурных стрессов.
Эластичность 95 – 160°С. Пластичность 160 – 170°С.

Полипропилен (PP)
Нагревательные элементы – горячая струна. Предварительная сушка – не требуется. Материал имеет особенные свойства. При прогреве не на всю толщину, оставив примерно 1 мм. не прогретым, можно получить очень хороший результат. Сгибание должно быть обратным, т.е. горячей стороной внутрь. При этом на внутренней поверхности сгиба
появится валик из расплавленного материала, работающий как сварка. Так же можно сделать вдоль линии сгиба V-образный паз. После нагрева и сгибания стенки паза сварятся вместе. В этом случае важен равномерный прогрев вдоль всего паза.
Эластичность 165 – 175°С. Пластичность 175 – 215°С.

Полиэтилен (PE)
Нагревательные элементы – горячая струна. Предварительная сушка – не требуется. Гибка происходит легко, однако контактная гибка дает следы от нагревательных элементов.
Эластичность 100 – 110°С. Пластичность 110 – 205°С.

Термическая гибка акрила, пластика.

Термогибка акрила, пластика предназначена для изготовления конечного изделия. Например, ценника. Перед процессом термической гибки, происходит лазерная резка. Используя технологию лазерной резки, осуществляется изготовление заготовок, из которых, в дальнейшем, будет произведено конечное изделие.

Именно эти заготовки и будут загибаться. Например в ценник или какой-то карман для бумаг. Который будет висеть на стене. Если, например, вам нужно сделать подставку для телефона или ноутбука, то это тоже можно сделать используя термогибку. Так же эта технология используется для витрин и торговых прилавков. То есть это некий способ производства множества полезных вещей. Однако и здесь есть свои нюансы.

Например, в толщине материала и угла загиба. Это нужно учитывать. Если в толщине 10 мм. нужно сделать маленький угол или край, то лучше, сначала уточнить возможность так сделать. Чтобы потом не переделывать чертеж. Если, вдруг, так сделать нельзя. Для этого достаточно отправить макет по электронной почте. И вы получите консультацию. Термогибка акрила — отличное решения для изготовления оригинальной продукции.

Термогибка

В этом случае происходит локальный нагрев того места, где расположен будущий сгиб. Меняя ширину этого места, возможно регулировать угол сгибания. В качестве источника тепла можно пользоваться:

строительным феном (направляя его струю не поперек, а вдоль сгиба);
раскаленной нихромовой проволокой (струной);
специальным станком — термодизайнером.

Есть еще один способ, называемый молированием. Он заключается в нагреве всей поверхности листа (который должен быть не толще 10 сантиметров). Однако это обходится слишком дорого, поэтому применяется редко.

Термогибка пластика в москве низкие цены, качество, высокая скорость выполнения заказов | spf innovative

Гибкий пластик имеет широкое распространение. Его используют в наружной рекламе, дизайне и других сферах.

Изделия могут быть разными, начиная от бейджиков, фиксаторов цен, стендов и заканчивая габаритными конструкциями, например, для остекления зданий и шумозащитных экранов.

В нашей компании вы можете заказать термогибку пластика, в том числе монолитного поликарбоната (светопрозрачного пластика), любой сложности.

Мы выполним ровный изгиб бортика на больших листах, изготовим сложные геометрические формы и другие заказы. Наши менеджеры предварительно рассчитают стоимость работы, ответят на все вопросы по теме.

Термогибка с помощью струны

Для изготовления различных подставок с ровными гранями (под телефоны, ценники, рекламные продукты) часто используют струну для гибки. Это не что иное, как натянутая туго нихромовая проволока, подключённая к источнику электроэнергии.

Оргстекло помещают над проволокой, и оно раскаляется в считаные минуты строго по линии сгиба.

Стекло сразу сгибают под нужным углом и фиксируют в этом положении до остывания. Недопустимо перегревать материал для исключения его оплавления и появления воздушных пузырьков внутри.

Недостатки струны:

провисает при нагреве и равномерность прогрева нарушается, необходимо её как-то подтягивать;
при неравномерном прогреве верхней и нижней сторон листа может получиться ступенчатый изгиб;
чтобы не допустить возникновения ступенчатого сгиба, нужно уменьшить мощность и прогревать дольше;
длительное использование проволоки приводит к её выгоранию;
неравномерность толщины такой проволоки не обеспечивает равномерного прогрева вдоль линии сгиба и может получиться дуга при гибке;
возможность появления эффекта «сабли» при работе с экструзионным оргстеклом, когда гибка идёт вдоль экструзионной линии и происходит усадка.

Характеристики гибочного станка для оргстекла

Станки для гибки оргстекла имеют разнообразные модели: предназначенные для личного пользования или для промышленных масштабов.

Для личных целей применяются станки с ручным приводом. Есть ещё ножной привод, который освобождает руки и более удобен.

Промышленные станки для гибки акрила выпускают с электромеханическим или пневматическим приводом.

Принцип работы всех гибочных станков для оргстекла (термодизайнеров) одинаков у всех производителей:

нагрев поверхности акрила;
гибка в горячем состоянии;
охлаждение.

Особенностью оргстекла является пластичность. В горячем виде ему можно придать любую форму. При последующем охлаждении он эту новую форму сохраняет.

Станки для гибки оргстекла отличаются только производительностью, сложностью и точностью работы.

Новая модель станка для гибки Термодизайнер позволяет:

установить и обслужить 16 линий одновременно;
микропроцессор обеспечивает высокую точность регулировки времени нагрева и температуры;
аппарат питается от электрической сети напряжением 220 вольт, а потребляемая мощность не превышает 0,8 кВт.

Холодная гибка

Акриловое стекло настолько пластично, что и без нагрева может поддаваться изгибанию. Но радиус при этом не должен быть слишком маленьким. Минимум – толщина листа, умноженная на 230. Поэтому холодный метод имеет ограниченное применение – например, сложные изделия небольшого размера с его помощью не сделать. Даже обычные уголки.

Этапы изготовления гибочного станка

https://www.youtube.com/watch?v=E6cZI2QrZn0

Последовательность сборки:

Сначала нужно сварить раму из профильной трубы 20х20 мм.
Размеры рамы — 70х70х30 см, но это не принципиально. Можно сделать её длиннее при необходимости.
Раму надо покрасить порошковой краской и приварить ушки к верхней части, чтобы закрепить алюминиевые швеллеры.
Прикрепить алюминиевые швеллеры к раме. Они будут направляющими для линий нагрева.
В верхней части рамы нужно приварить ещё две трубки для крепления блока управления станком.
Далее подбирается корпус для блока управления, размером приблизительно 30х30х12 см.
Корпус надо покрасить и установить на раму.
Для точного размещения заготовки необходимо сделать упорную планку. Для неё подойдёт кусок алюминиевого швеллера и уголок.
Уголок нужно вложить внутрь швеллера и приклепать. Уголок должен быть выше рёбер швеллера на 2–3 мм.
Отрезать швеллер для линии нагрева. Он должен быть длиннее на 20 см, чем нихромовая проволока (струна).
На одном конце швеллера струна крепится неподвижно. На другом конце струна прикручивается к подвижной пластинке из текстолита.
Струна не должна касаться швеллера. Пластинка из текстолита притягивается к концу швеллера с помощью установленной пружины.
В качестве провода питания используется двухжильный медный провод с двойной изоляцией сечением не менее 1,5.
Источником питания может служить промышленный импульсный блок питания 350 Вт напряжением 24 В. Его хватает на 2 линии нагрева.