ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 17 февраля 1978 года №3728-78

Требования стандартов к радиусу изгиба

4.1 По способности к электризации трубного материала трубы подразделяют:- на антиэлектростатические (антистатические);- на электростатические (статические).

4.2 По значению номинального давления плоские и армированные трубы подразделяют:- на трубы низкого давления Н (до 500 даПа);- на трубы среднего давления С (от 500 до 1000 даПа);- на трубы высокого давления В (более 1000 даПа).

4.3 По значению номинального разрежения (вакуумметрического давления) спиральные трубы подразделяют:- на трубы низкого разрежения – до 300 даПа;- на трубы среднего разрежения – от 300 до 500 даПа;- на трубы высокого разрежения – от 500 до 800 даПа.

Приложение Б(обязательное)

1 – трубы и фасонные части из антистатического и трудносгораемого (трудногорючего) трубного материала;

ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 17 февраля 1978 года №3728-78

2 – трубы и фасонные части из антистатического трудновоспламеняющегося трубного материала;

3 – трубы и фасонные части из статического трудносгораемого (трудногорючего) трубного материала;

4 – трубы и фасонные части из статического трудновоспламеняющегося трубного материала.

Б.2 Обозначение труб и фасонных частей по давлению (разрежению): – номинальное давление гладких и армированных труб и фасонных частей до 500 даПа, разрежение спиральных труб – 300 даПа; – номинальное давление гладких и армированных труб и фасонных частей от 500 до 1000 даПа, разрежение спиральных труб – от 300 до 500 даПа; – номинальное давление гладких и армированных труб и фасонных частей свыше 1000 даПа, разрежение спиральных труб – свыше 500 даПа.

Б.3 Наименование изделия:ТВГШ – вентиляционная гибкая шахтная труба.

Б.4 Обозначение конструкции трубы: – труба или фасонная часть, армированная кольцами; – труба или фасонная часть, армированная спиралью; – гладкая труба (в обозначении не указывают).

Б.5 Размеры трубы и фасонной части: – номинальный диаметр трубы, м; – длина трубы, м.

Б.6 Дополнительные обозначения труб и фасонных частей оговаривают в ТУ:Т – тропическое исполнение труб и фасонных частей к ним указывают только для районов с тропическим климатом по ГОСТ 15150.

1НТВГШ-120 – ГОСТ Р 54772-2011

1С ТВГШС-0,840 – ГОСТ Р 54772-2011

3С ТВГШ-0,610 – ГОСТ Р 54772-2011

Звено присоединения 1С-1,0 – ГОСТ Р 54772-2011

Колено 1Н-600,8 – ГОСТ Р 54772-2011

Переход 4С-1,00,8 – ГОСТ Р 54772-2011

ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 17 февраля 1978 года №3728-78

Тройник 2Н-600,6 – ГОСТ Р 54772-2011

Тройник вилкообразный 4С-0,80,6 – ГОСТ Р 54772-2011

XX

X

X

X

X

X

Обозначение свойств трубного материала согласно Б.1

Давление (разрежение)

Наименование изделия

Обозначение конструкции труб согласно Б.4

Диаметр и длина трубы, м

Обозначение климатического исполнения

Приложение Г(рекомендуемое)

Метод испытания труб на нераспространение пламени (горение) заключается в воздействии на образец вентиляционной трубы высокоинтенсивным пламенем пожарного очага с принудительной подачей свежего воздуха по трубе и в окружающее ее пространство с последующим контролем состояния несгоревшего участка образца трубы полного поперечного сечения со стороны свободного конца трубы.

– металлическую рулетку по ГОСТ 427;- ручной анемометр по ГОСТ 6376;- мензурку емкостью 1000 см по ГОСТ 1770;- металлический квадратный противень площадью 0,5 м и высотой не более 50 мм;- вентилятор с расходом воздуха не менее 6 м/с;- осветительный керосин объемом (1,0±0,1) л.Испытание проводят на одном образце вентиляционной трубы, изготовленной из испытуемого трубного материала, длиной (10,0±0,1) м с установленными соединительными кольцами и диаметром 600 мм.

Образец является типопредставителем ряда вентиляционных труб и фасонных частей к ним, изготовленных из испытуемого трубного материала, других диаметров.Образец трубы присоединяют к вентилятору и подвешивают к металлическому тросу, закрепленному к потолку камеры. Под трубой устанавливают на подставку противень пожарного очага так, чтобы его центр был удален от свободного конца трубы на длину (5,0±0,05) м, а сам противень должен быть расположен симметрично относительно поперечного сечения трубы.

ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 17 февраля 1978 года №3728-78

При этом центр сечения трубы должен быть расположен от верхней кромки противня на расстоянии 0,45 м.После включения вентилятора регулировкой заслонок устанавливают скорость потока воздуха в трубе (2,0±0,1) м/с, в камере – (1,0±0,1) м/с. Направления потоков воздуха должны совпадать.Налитый в противень керосин поджигают факелом и визуально наблюдают за процессом воспламенения образца трубы и распространением пламени по поверхности трубы.

После полного выгорания керосина, снижения температуры образца до номинальной и проветривания камеры измеряют не поврежденный пламенем участок трубы со стороны ее свободного конца. Поверхность оставшегося неповрежденным участка трубы не должна иметь следов обугливания, вздутия, трещин и других признаков воздействия пожарного очага.

Вентиляционные трубы и фасонные части к ним всех диаметров и трубный материал для их изготовления считают выдержавшими испытания, если образец трубы горит в месте воздействия пламени очага или пламя распространяется по трубе на длину не более 1 м от центра очага, то есть если неповрежденным остается участок трубы длиной не менее 4 м.

При сгибе трубных элементов их стенки не должны изменять свой профиль, сечение и пропускную способность (изменение внутреннего диаметра) – это достигается за счет определенного радиуса разворота, который установлен стандартами.

При определении минимальных пределов закругления учитывают способы его получения – наилучшие показатели в сторону уменьшения обеспечивают дорновые трубогибы с технологией наматывания и температурная обработка, позволяющая уменьшить размеры окружности.

Радиус гиба трубы

Показатель также зависит от материала изготовления и размеров изделия: наружного диаметра (Dn) и толщины стенок (S), в таблицах также приводится длина прямого участка, которая необходима для получения указанных значений.

При работах важно знать размеры ырагмента, на котором получены данные значения радиуса – они исчисляются суммированием длин двух прямых участков и дуги, рассчитываемой по специальной формуле.

Рис. 2 Минимальный радиус гиба трубы стальных трубопроводов и расчет длины дуги

Данные, приведенные в таблицах, гарантируют при соблюдении размерных параметров требуемую ГОСТ эллипсность и овальность до 12,5%.

Согласно ГОСТ 17365-71В на трубопроводы для агрессивных сред, указан следующий минимальный радиус гиба труб:

  • для элементов с наружным диаметром D до 20 мм. – не менее 2,5 D;
  • при D, больше 20 мм. радиус не должен быть меньше 3,5 D.

При этом утоньшение стенок в зоне гиба не должно превышать 20% для стали и 25% для алюминия.

Таблица минимального радиуса гиба трубы

На строительном рынке можно обнаружить большое количество приспособлений индивидуального использования для изгибания труб, от простейших пружин до сложных электромеханических станков с гидравлической подачей.

В бытовых условиях нередко возникает необходимость в изгибании трубных заготовок при проведении строительных работ или монтаже газовых трубопроводов. При этом экономически нецелесообразно тратить финансовые средства на приобретение заводских трубогибов для разовых операций, многие применяют для  этих целей простые самодельные приспособления.

4 Эксплуатационные параметры, конструкция и размеры

4.1 Эксплуатационные параметры гибких труб представлены в таблице 1. Таблица 1 – Эксплуатационные параметры гибких труб

Рабочее давление, МПа (бар)

Рабочая температура длительного воздействия, °С

Максимальная рабочая температура, °С

0,6 (6)

80

95

1,0 (10)

80

95

1,0 (10)

90

115

1,0 (10)

90

135

1,6 (16)

120

150

2,5 (25)

20

40

4.2 Конструкция гибких труб

4.2.1 Пример многослойной трубной конструкции показан на рисунке 1.

Методы сгибания труб и их преимущества

Сгибание труб является технологией, где нужный поворот в направлении трубопроводной линии создается путем физического воздействия на заготовку, метод имеет следующие преимущества:

  • Уменьшенная металлоемкость, в магистрали отсутствуют переходные фланцы, муфты и патрубки.
  • Пониженные трудозатраты при монтаже трубопроводов по сравнению со сварными соединениями.
  • Низкие гидравлические потери из-за неизменного профильного сечения.

Рис. 3 Дорны для трубогибов

  • Неизменная структура металла, его физические и химические параметры по сравнению со сваркой.
  • Высокое качество герметизации, линия имеет однородную структуру без разрывов и стыков.
  • Эстетичный внешний вид магистрали

Существуют две основных технологии гибки – горячая и холодная, приспособления и методы можно разбить на следующие категории:

  1. По типу физического воздействия трубогибный агрегат может быть ручной и электрический с механическим или гидравлическим приводом.
  2. По технологии сгибания – дорновые (гиб при помощи специальных внутренних протекторов), бездорновые, и вальцовочные установки с роликами.
  3. По профилю – установки для металлопропрофильных прямоугольных или круглых изделий.

Рис. 4 Горячие способы гибки труб

Изгибание профиля квадратного или прямоугольного сечения хотя и применяется в промышленности, гнутый металлопрофиль более востребован в быту. При сооружении перекрытий теплиц требуется арочный профиль, который можно сделать с использованием несложного устройства. Принцип действия этого приспособления заключается в прокатке профильной заготовки через систему из трех вращающихся валков, два крайних из которых являются неподвижными, а третий перемещается в продольном направлении, задавая угол изгиба.

Если необходимо получить в прямоугольном профиле меньший радиус закругления, используют термический нагрев металлопрофиля паяльной лампой или газовой горелкой с одновременным физическим воздействием.

Рис. 6 Рычажные гибы в ручных приспособлениях

Во многих ручных и практически во всех промышленных трубогибочных агрегатах используется гидравлический привод, имеющий следующие преимущества перед винтовым механическим:

  • бесступенчатая подача привода к сгибаемому изделию;
  • возможность развивать большие статические усилия при возвратно-поступательном движении, недостижимые при использовании только одних электроприводов;
  • малые габариты основных узлов;
  • высокое быстродействие;
  • надежность и долговечность;
  • отсутствие трущихся узлов и хорошая смазываемость.

дорн для трубогиба

Рис. 10 Способ гибки стальной металлической заготовки

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

8.1 Отводы и вставки не
представляют опасности для жизни и здоровья человека.

8.2 Специальных
мероприятий для предупреждения вреда окружающей среде и здоровью
человека при производстве, хранении, транспортировании и
эксплуатации отводов и вставок не требуется.

6.1 В условиях хранения и эксплуатации гибкие трубы не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека.При изготовлении гибких труб необходимо соблюдать требования безопасности, изложенные в нормативных документах или технической документации на применяемые материалы.

Процесс производства гибких труб должен быть организован в соответствии с ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.008, ГОСТ 12.3.030.При нагревании полимерных материалов в процессе производства гибких труб в воздух выделяются летучие продукты термоокислительной деструкции. Предельно допустимые концентрации этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений см. [2] и класс опасности – по ГОСТ 12.1.007.

Гибка трубы на горячую

6.2 С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.Трубы должны быть стойкими к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения. Образующиеся при их производстве твердые отходы нетоксичны, обезвреживания не требуют;

6.3 Гибкие теплоизолированные трубы обеспечивают повышение уровня безопасности и охраны окружающей среды в условиях сейсмической опасности свыше 8 баллов в соответствии с [3].

6.4 Для повышения уровня безопасности и охраны окружающей среды в условиях повышенной пожарной опасности – в кабельных каналах, коллекторах, на чердаках и в подвалах – на гибкие теплоизолированные трубы устанавливается дополнительная защита в виде оболочки из антипирированного материала с группой горючести Г1 по ГОСТ 30244 и металлической тонколистовой обечайки.

Защищенные трубы относят к группе НРП (не распространяющие пламя) по ГОСТ Р 53327 при испытании труб в рабочем состоянии. Параметры рабочего состояния (температуру и расход воды) определяют по соглашению между потребителем и изготовителем. В антипирированный материал вводят добавки, снижающие токсичность газов, выделяющихся при горении теплоизоляции трубопроводов, оцененную по ГОСТ 12.1.044, подраздел 4.20.

6.5 Обеспечение охраны окружающей среды в областях распространения вечной мерзлоты производится путем нанесения дополнительной изоляции в соответствии с [4].

7 Правила приемки

7.1 Гибкие трубы принимают партиями. Партией считают количество труб одного размера, одного вида, изготовленных из сырья одной марки на одной технологической линии и сопровождаемых одним документом о качестве.Документ о качестве должен содержать:- наименование изготовителя или его товарный знак;- место нахождения и юридический адрес изготовителя;

7.2 Для определения соответствия качества гибких труб требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.Отбор проб от партии проводят методом случайной выборки. Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно в процессе производства. Частота контроля и объем выборки приведены в таблице 3.Таблица 3 – Частота контроля и объем выборки

Наименование показателя

Частота контроля

Объем выборки

1 Внешний вид защитной оболочки

На каждой партии

2 пробы

2 Гибкость

1 раз в год и при изменении композиции материала изоляции

1 проба

3 Линейная водонепроницаемость

1 раз в год

1 проба

4 Прочность на сдвиг в осевом направлении напорной трубы относительно изоляции при температуре 23 °С

1 раз в 6 мес

2 пробы

5 Стойкость к циклическому изменению температуры

1 раз в 3 года и при постановке на производство

1 сборный образец

6 Стойкость к циклическому изменению давления

1 раз в 2 года

1 сборный образец

7 Длительная теплостойкость материала изоляции

1 раз в 3 года и при изменении композиции материала изоляции

1 проба

8 Контроль работоспособности СОДК

На каждой партии

На каждом отрезке трубы

Гибка металлопрофиля

7.3 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний гибких труб хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных испытаний партию труб бракуют.

7.4 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний гибких труб хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемо-сдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.

9.1 Приемке подвергают
каждый отвод.


службой технического контроля изготовителя – при изготовлении в
заводских условиях;


специалистами и специальными службами, входящими в состав
строительных организаций – при изготовлении в трассовых
условиях.

Рычажный тругиб


визуального контроля;


измерительного контроля;


неразрушающего контроля торцов и сварного шва;


контроля покрытия.


отсутствие на торцах забоин, задиров, расслоений, складок и
переломов;


отсутствие повреждений покрытия;


наличие маркировки.

Гидравлический трубогиб

__________________

*
В Российской Федерации в соответствии с [2].


толщину стенки в середине гнутой части (на внешней образующей);


овальность сечения на торцах и изогнутой части после гибки;


отклонения от плоскостности на торцах отводов (в случае
механической обработки торцов);


угол (углы) и высоту скоса кромок, ширину притупления кромок,
косину реза, толщину стенки присоединяемой трубы (в случае
механической обработки торцов);


угол гибки;


радиус гибки;


высоту и шаг гофр.


кромки, в случае их механической обработки после гибки;


кольцевые сварные швы у отводов типа 3 после гибки.


внешний вид покрытия после гибки;


толщину покрытия на внешней образующей изогнутых участков отвода
после гибки;


диэлектрическую сплошность покрытия на гнутой части отвода после
гибки.

9.4 По требованию
заказчика приемку отводов проводят с участием представителя
уполномоченной организации. Для подтверждения факта приемки отводов
каждый экземпляр паспорта подписывается осуществляющим контроль
представителем уполномоченной организации и заверяется печатью этой
организации.

Библиография

Электронный текст документаподготовлен ЗАО “Кодекс” и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2012

Ручные трубогибочные вальцы

Электронный текст документаподготовлен АО “Кодекс” и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2012

Предисловие

Цели, основные принципы и
общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации
установлены ГОСТ
1.0 “Межгосударственная система стандартизации. Основные
положения” и ГОСТ
1.2 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты
межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и
отмены”

Сведения о
стандарте

1
РАЗРАБОТАН Акционерным обществом “Трубодеталь” (АО “Трубодеталь”),
Открытым акционерным обществом “Российский научно-исследовательский
институт трубной промышленности” (ОАО “РосНИТИ”)

2
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 “Стальные и
чугунные трубы и баллоны”

3
ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и
сертификации (протокол от 29 марта 2019 г. N 117-П)

Краткое
наименование страны
по МК (ИСО
3166) 004-97

Код страны
по
МК (ИСО
3166) 004-97

Сокращенное
наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики
Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Профессиональные трубогибы

4
Приказом
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
от 18 апреля 2019 г. N 135-ст межгосударственный стандарт ГОСТ
24950-2019 введен в действие в качестве национального стандарта
Российской Федерации с 1 сентября 2019 г.

5
ВЗАМЕН ГОСТ
24950-81

Информация о введении
в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений
к нему на территории указанных выше государств публикуется в
указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах,
а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных
органов по стандартизации.

В случае пересмотра,
изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая
информация будет опубликована на официальном интернет-сайте
Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и
сертификации в каталоге “Межгосударственные стандарты”

4 Классификация вентиляционных гибких шахтных труб и фасонных частей к ним


тип 1 – из одной трубы в соответствии с рисунком 1;


тип 2 – из одной трубы с применением на период гибки инвентарной
трубы;


тип 3 – из двух труб в соответствии с рисунком 2.

Способы гибки стальной трубы

А
– вставка, изготовленная из отводов типа 1;

Б
– вставка, изготовленная из отводов типа 2;

В
– вставка, изготовленная из отводов типа 3.

5.3 Изготовление вставок
проводят из отводов в соответствии с рисунком 3 и приложением
А.

Рисунок 1 – Отвод типа 1

1, 2 – трубы, образующие отвод

Рисунок 2 – Отвод типа 3

1, 2 – отводы, образующие вставку

Рисунок 3 – Вставка из двух отводов

5.4 Угол вставки должен
соответствовать проектному углу поворота трубопровода и равен сумме
углов отводов.

7
Комплектность

8.1 Комплектность поставки определяет потребитель в соответствии со спецификацией.Примечания

1 Допускается по согласованию с потребителем осуществлять поставку труб и фасонных частей некомплектно.

2 Фасонные части к трубам поставляют по согласованию.

а) документом о качестве (паспортом) с указанием:- наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака,- наименования изделия,- типа исполнения и размеров труб,- типа трубного материала,- номинального давления,- номера партии,- даты изготовления,- обозначения технических условий,- количества метров труб,- штампа технического контроля;

нужный радиус изгиба трубы

б) инструкцией по эксплуатации труб;

в) копией предусмотренных Федеральными органами документов о соответствии труб требованиям безопасности и применении на опасных производственных объектах.


отвод;


инвентарные защитные приспособления для предохранения фасок от
повреждений и защиты внутренней полости от загрязнений;


паспорт на отвод;


копия документа 3.1 или 3.2 о приемочном контроле на трубу по
ГОСТ
31458.


условное обозначение отвода;


номер документа о приемочном контроле трубы;


значение углеродного эквивалента;

Гиб трубы без станка


заводской номер отвода;


дату изготовления;


длину отвода;


массу отвода;


отметку (штамп) службы технического контроля.

По требованию заказчика
состав паспорта может быть изменен.

Гиб пластиковой трубы

Рекомендуемая форма
паспорта приведена в приложении Б.


дату проведения трубогибочных работ;


наименование организации (подрядчика), выполняющей гибку;


номер отвода;


длину отвода;


массу отвода;


отметку (штамп) службы технического контроля или лица,
ответственного за проведение работ.

Рекомендуемая форма
паспорта приведена в приложении В.

13 Средства измерений и контроля параметров

Радиус гиба ПНД трубы

13.1 Средства измерений и контроля показателей труб и трубных материалов должны иметь действующие аттестаты, клейма или свидетельства и применяться в условиях, установленных в эксплуатационной документации.

13.2 Допустимые значения суммарной погрешности измерения параметров и допустимые отклонения результатов измерений от среднеарифметического значения не должны превышать значений, указанных в таблице 2.Таблица 2 – Допустимые значения погрешности и отклонений при измерении параметров труб и трубных материалов

Наименование параметра

Допустимая суммарная погрешность измерения, %

Допустимое отклонение от среднеарифметического значения, %

Линейные размеры, мм

± 3,0

±3,0

Масса, кг

±2,0

±2,0

Давление, МПа

±2,5

±2,5

Время, с

±2,0

±2,0

13.3 При испытаниях допускается применять средства измерений, не указанные в настоящем стандарте, при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.

13.4 При применении показывающих средств измерений число измерений должно быть не менее трех, а при регистрирующих и записывающих устройствах – не менее десяти. За результат измерений принимают среднеарифметическое значение.Если отклонение измеренного параметра превышает допустимое отклонение от среднеарифметического значения, то результат следует проверить по полной программе предыдущих измерений.

10.1 Средства измерения,
приборы и инструменты для контроля качества работ изготавливают на
заводе, имеют утвержденные паспорта, соответствующие требованиям
НД, и поверяют или калибруют в установленном порядке.

10.2 Длину отвода
проверяют рулеткой по ГОСТ
7502 с погрешностью измерения ±50 мм. Длину отвода совместно с
прямыми участками определяют по среднеарифметическому значению
измерений на образующей с наружной и на внутренней образующей
кривой.

10.3 Толщину стенки
отводов контролируют в середине гнутой части (на внешней
образующей), не менее чем в четырех точках с применением
микрометров по ГОСТ
6507 или толщиномеров с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ
11358 с погрешностью измерения ±0,1 мм.

Инженерный справочник DPVA.ru (ex DPVA-info)

10.4 Угол гибки отвода
проверяют при помощи оптического квадранта, угломера по ГОСТ
5378 или других измерительных приборов.

10.5 Максимальную высоту
стрелы прогиба определяют по середине линейки по ГОСТ
427 с измерением по впадинам гофр (волнистости) и равна высоте
стрелы прогиба от хорды длиной 2000 мм с вычетом 1/2 высоты гофры
(впадины).

Измерение высоты стрелы
прогиба отводов диаметром до 1020 мм проводят в соответствии с
рисунком 7. Значения высоты стрелы прогиба отвода не должны
превышать значений, приведенных в таблице 4.

Рисунок 7 – Измерение высоты стрелы прогиба отводов
диаметром до 1020 мм

Таблица 4 – Высота
стрелы прогиба отвода

Наружный
диаметр отвода, , мм ()

Высота стрелы
прогиба отвода, H, мм, не более

Метрический
ряд

Дюймовый
ряд

От 57 до 89
включ.

От 60,3
(2) до 88,9 (3) включ.

100

От 108 до 133
включ.

От 114,3
(4) до 141,3 (5) включ.

75

От 159 до 168
включ.

168,3
(6)

52

От 219 до 377
включ.

От 219,1
(8) до 355,6 (14) включ.

33

426

406,4
(16)

29

530

508,0
(20)

24

630

610,0
(24)

20

720

711,0
(28)

17

820

813,0
(32)

15

1020

1016,0
(40)

12

1020

1067,0
(42)

12

1220

1219,0
(48)

10

1420

1422,0
(56)

9

10.6 Радиус гибки
проверяют измерением высоты стрелы прогиба от вогнутой образующей
отвода до хорды с последующим определением радиуса гибки по
формуле

Длину хорды (не более
2000 мм) выбирают равной длине металлических линеек, имеющихся у
изготовителя гнутых отводов. В этом случае максимально допустимую
высоту стрелы прогиба от хорды длиной менее 2000 мм вычисляют по
формуле

 Задвижки, фильтры, кланы, клапаны, виброкомпенсаторы ABRA

10.7 Для исключения
влияния покрытия и гофр измерения радиуса гибки диаметром от 1020
до 1420 мм включ. проводят по внешней образующей на внутренней
поверхности отвода (см. рисунок 8).

Рисунок 8 – Измерение высоты стрелы прогиба отводов
диаметром от 1020 до 1420 мм

Радиус гибки рассчитывают
по формуле

Измерения отводов
проводят на любом изогнутом участке при помощи линейки по ГОСТ
427 и штангенциркуля по ГОСТ
166.

10.8 Отклонение
продольного сварного шва отвода от нейтральной плоскости измеряют
металлической линейкой по ГОСТ
427, по перпендикуляру от продольной кромки гибочного ложемента
оборудования до сварного шва.

10.9 Размеры механически
обработанных кромок (толщину присоединяемой стенки, высоту скоса
кромок, ширину притупления кромок, угол (углы) скоса кромок) торцов
отводов контролируют методами и средствами измерения по
документации изготовителя.

10.10 Отклонение от
плоскостности и косину реза торцов отводов, подвергшихся
механической обработке, контролируют угольником по ГОСТ
3749.

10.11 Величину овальности
, %, по торцам и на изогнутой части отводов
вычисляют по формуле


для вычисления овальности торцов – на расстоянии не более 100 мм от
торцов;


для вычисления овальности на изогнутой части – на участках первого
и второго гибов, в середине отвода и на участке последнего
гиба.


1,0 м – для отводов диаметром от 57 до 820 мм включ.;


1,5 м – для отводов диаметром от 1020 до 1420 мм включ.

Для измерений используют
штангенциркуль по ГОСТ
166, нутромер по ГОСТ
10, кронциркуль по методике изготовителя.

10.12 Высоту гофр
измеряют с помощью штангенциркуля по ГОСТ
166 и металлической линейки по ГОСТ
427 длиной не более 0,3 наружного диаметра трубы,
устанавливаемой на ребро по вершинам гофр или одиночной гофры
параллельно оси отвода, и определяют по значению наибольшего зазора
между отводом и нижней образующей линейки. Допускается измерение
высоты гофр специальными шаблонами по документации
изготовителя.

10.13 Допускается для
контроля геометрических параметров применять другие средства
измерений, метрологические характеристики которых обеспечивают
необходимую точность измерений.

10.14 Толщину стенки в
местах зачисток контролируют ультразвуковым методом контроля по
ГОСТ
28702.

10.15 Контроль
поверхности отводов на наличие складок и переломов должен
проводиться в соответствии с нормативно-правовыми актами
государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта*.

________________

10.16 Остаточную
магнитную индукцию на торцах отводов, подвергшихся механической
обработке, контролируют измерителем напряженности магнитного поля
по ГОСТ
22261.

10.17 Неразрушающий
контроль кольцевых сварных соединений отводов типа 3 и вставок
проводят в соответствии с нормативно-правовыми актами государств,
проголосовавших за принятие настоящего стандарта** или другой
отраслевой НД.

________________

** В Российской Федерации
в соответствии с [1].


капиллярным способом по ГОСТ
18442, класс чувствительности II;


магнитопорошковой дефектоскопией по ГОСТ
21105, уровень чувствительности В.

УЗК основного металла в
зоне шириной не менее 50 мм от торцов отводов на наличие расслоений
производят по ГОСТ
22727, класс сплошности 2.


внешний вид покрытия без применения увеличительных средств на
соответствие НД на трубы с покрытием, из которых изготовлен
отвод;


диэлектрическую сплошность покрытия гнутой части отвода при помощи
искрового дефектоскопа постоянного тока при электрическом
напряжении 5 кВ на 1 мм толщины покрытия плюс 5 кВ с погрешностью
испытательного напряжения не более 5%, с линейной скоростью
перемещения поверхности покрытия относительно рабочего электрода в
соответствии с НД на трубы с покрытием;


толщину покрытия на внешней образующей изогнутых участков отвода,
на участке первого и второго гибов, в середине участка и на участке
последнего гиба – для определения соответствия требованиям НД на
трубы с покрытием. На каждом участке проводят по три замера с шагом
50 мм, из которых регистрируют замер с минимальным значением
толщины покрытия.

11
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Межфланцевые прокладки. Герметики. Уплотнительные материалы

11.1 Маркировку,
упаковку, транспортирование и хранение отводов осуществляют по
ГОСТ
10692.

11.2 Маркировку на отводы
наносят светлой несмываемой краской или ударным способом. Знак
службы технического контроля или специальной службы наносят
несмываемой краской. Маркировку, наносимую ударным способом,
помещают в рамку, нанесенную несмываемой краской.

Глубина отпечатка клейма
должна быть не более 0,2 мм.

а) наружную – для отводов
наружным диаметром до 426 мм включ.;

б) внутреннюю – для
отводов наружным диаметром свыше 426 мм.

Допускается нанесение
маркировки на противоположную поверхность отвода, исключающее ее
нанесение на поверхность покрытия. Маркировку наносят на расстоянии
от 100 до 500 мм от торца, со стороны, противоположной маркировке
трубы.


тип отвода (цифровое обозначение);

Free counters!


буквенное обозначение отвода – “ГО”;

9.1 Трубы отправляют в свернутом виде без упаковки. Необходимость упаковки определяет потребитель в соответствии со спецификацией к договору.Трубы должны быть свернуты в пачки высотой не более 1,5 м и перевязаны любым перевязочным материалом, обеспечивающим качество упаковки. Общая масса пачки не должна превышать 1000 кг. Маркировка груза – по ГОСТ 14192.

9.2 Сопроводительные документы на партию труб должны быть упакованы в герметичный пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354. Пакеты – по ГОСТ 12302. Пакет привязывают шпагатом к одной из труб партии.

Гибкие материалы:  Как согнуть медную трубу - гибка медных труб

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *