Гофрированная труба ГОСТ, монтаж, характеристики

Степень защиты гофрированных электротехнических труб

8.1. Вставки с углом поворота от 3° до 90° и диаметром от 219 до 1420 мм должны монтироваться из оптимального числа отводов в соответствии с табл.1-6 приложения к стандарту.Обрезка прямых концов отводов при монтаже вставок не допускается.

8.2. Монтаж вставки из двух и более отводов выполняют путем последовательного набора их по направлению движения продукта по трубопроводу, начиная с отводов с большими углами изгиба. Каждый последующий отвод приваривают к предыдущему маркированным прямым концом, а первый отвод – к трубопроводу.

8.3. Угол вставки должен соответствовать сумме углов гибки отводов, составляющих вставку, и проектному углу поворота магистрального трубопровода.

Трубы электротехнические гофрированные поливинилхлоридные ГОСТ 50827-95 выпускаются на основе негорючего полимерного композита. Имеют переменное поперечное сечение: тонкостенные участки меньшего диаметра чередуются с толстостенными участками большего диаметра. Последние придают трубе поперечную жёсткость и ударопрочность, а участки с тонкими стенками обеспечивают гибкость и позволяют укладывать изделие под любым углом.

Функционально схожи с кабельными каналами и коробами при монтаже электро- и информационных сетей. Эластичность материала позволяет применять гофрированные трубы при прокладке изолированного слабогорючего или негорючего кабеля в помещениях сложной геометрии. Допустимое напряжение сети, монтируемой с помощью гофротрубы, не должно превышать 1000 В.

В зависимости от требуемых условий монтажа варьируется степень максимально допустимой нагрузки на данный вид изделия, различают:

• лёгкие, серия FL. Предельная нагрузка 350 H на 5 см. Применяются для открытой прокладки по полу, потолку, стенам внутри зданий любого типа. Оптимальны для фальш-потолков;
• тяжёлые, серия FH. Предельно допустимая нагрузка 750 H на 5 см. Используются для укладки и защиты под слоем бетона в монолитном строительстве;
• сверхтяжёлые. Допускают нагрузку 1250 H. Применяются для подземной прокладки и в местах с высокими требованиями безопасности к проводке: детских учреждениях, больницах, кинотеатрах.

Каждая серия может выполняться с протяжкой внутри трубчатого канала или без неё. Протяжкой – металлической проволокой диаметром 0.9 мм, оснащают трубы для ускорения процесса сборки.

Достаточно соединить конец проволоки с окончанием кабеля и вытянуть его с обратной стороны. Такое решение позволяет сократить сроки монтажа в три раза.

Лёгкая серия труб ГОСТ 50827-95 обладает небольшим весом и создаёт минимальную нагрузку на опору. Применяется для организации проводки в подвесных потолках, в пустотах фальш-конструкций.

Тяжёлая и сверхтяжёлая серии за счёт более толстых стенок обладают большим весом и выдерживают большие механические нагрузки. Применяются для подземных работ и в монолитном строительстве для скрытой прокладки, заливаемой раствором бетона.

Сети, организованные с помощью труб ГОСТ 50827-95, рассчитаны на большой эксплуатационный срок. Электротехнические гофры используются в жилых, офисных и промышленных помещениях, позволяют проложить кабель в здании любой геометрии.

Гофрированные трубы из поливинилхлорида обладают рядом положительных качеств:

• не являясь проводниками электрического тока, исключают вероятность поражения при повреждении собственной изоляции кабеля.
• Устойчивость к коррозии и воздействию влаги.
• Негорючесть, не требуют заземления.
• Химическая инертность.
• Водонепроницаемость.
• Защищают кабель от повреждений различного характера.
• Широкий диапазон рабочих температур.
• Срок службы с сохранением эксплуатационных качеств не менее 50 лет.
• Применяются при реконструкции старых здании и возведении новых.
• Экологически безопасный материал.
• Неполадки в проводке, расположенной в полости гофры, можно быстро устранить.

Изделия ГОСТ 50827-95 поставляются в удобных для транспортировки бухтах по 100, 50, 25 и 15 метров. В течение длительного времени не изменяют свои рабочие свойства при хранении в пыльных, влажных помещениях.

Благодаря гибкости электротехническую гофру из ПВХ можно прокладывать, выполняя практически любые повороты и изгибы, с применением минимального количества дополнительных крепёжных элементов.

В местах соединения прямых участков материала используют специальные муфты. Трубы крепят к различным поверхностям с помощью клипс или скоб, рассчитанных на разный диаметр гофры. Для изделия диаметром 16 мм крепёж размещают на расстоянии 35–40 см, труба, диаметр которой больше 32 мм, требует более частого крепления, не менее чем в 25 см друг от друга. Разветвление магистрали происходит в монтажных коробках.

Перед началом работ отмечают расположение окончаний труб возле электрощитов. Затем намечают маршрут проводки, места установки распределительных коробок, точки крепления.

Для проведения монтажа таких изделий не требуется специальных навыков. Достаточно соблюдать следующие правила:

• Электротехническую трубу продувают сжатым воздухом.
• Отрезают точно отмерянную длину. Протяжку, если она есть, перекусывают и фиксируют так, чтобы она не ушла в полость трубы.
• Прикрепляют кабель к выступающему окончанию металлической проволоки и вытягивают его с противоположного конца гофры. Если кабелей несколько, они фиксируются и затем протягиваются вместе.
• Чтобы не допустить скопления конденсата, рекомендуют укладывать гофротрубы с небольшим уклоном.

Монтажные работы выполняют в интервале от -5°С до 60°С. Применение гофрированных труб из ПВХ для организации электротехнических сетей значительно ускоряет их монтаж, облегчает обслуживание и ремонт.

• Не рекомендуется прокладывать сети разного назначения в полости одной трубы.
• При монтаже гофры в стену, её сначала фиксируют, затем заливают раствором, после окончательного формирования поверхности выполняют протяжку кабеля.
• Удлинить отрезок трубы можно с помощью транзитной коробки, устанавливаемой по центру кабельного канала.
• Углы при прокладке не должны быть слишком острыми и следовать друг за другом во избежание образования заломов.
• Рабочая длина трубы не должна превышать 25 метров.
• Для прокладки на открытом воздухе используется модификация гофротрубы чёрного цвета, устойчивая к воздействию УФ.

Современные технологии строительства всё чаще требуют использования электротехнических гофротруб из ПВХ для защиты кабеля.

Обладаете ли вы опытом применения подобных изделий? Поделитесь своими впечатлениями в комментариях.

4.1 Трубы и трубная арматура должны быть разработаны и сконструированы таким образом, чтобы при их нормальной эксплуатации была обеспечена надежность систем электроснабжения, защита пользователей и окружающей среды.Собранные в соответствии с инструкциями изготовителя трубы и трубная арматура должны обеспечивать механическую и, где это требуется, электрическую защиту находящихся внутри изолированных проводов и кабелей.

4.2 Защитные характеристики соединения между трубной арматурой и трубой должны быть не ниже, чем указанные для трубной системы.

4.3 Трубы и трубная арматура должны быть устойчивыми к воздействиям, возникающим в процессе транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

4.4 Соответствие подтверждают испытаниями.

5.1 Испытания в соответствии с настоящим стандартом являются типовыми. Трубные системы, имеющие одинаковую классификацию, за исключением цвета, являются одним и тем же типом продукта.

5.2 Если не указано иное, испытания проводят при температуре окружающей среды (20±5)°С.

5.3 Если не указано иное, каждое испытание проводят на трех новых образцах, которые могут быть взяты от одной трубы.Примечание – После некоторых испытаний, например после проверки размеров, не вызывающих изменений в образцах, последние рассматриваются как новые образцы и могут использоваться для дальнейших испытаний.

5.4 Образцы неметаллических и композитных труб и трубной арматуры должны быть выдержаны по крайней мере в течение 24 ч при температуре (23±2)°С и относительной влажности от 40% до 60%. Все испытания должны быть проведены после выполнения указанных выше условий.

5.5 Если не указано иное, образцы для каждого испытания должны быть чистыми и новыми, со всеми частями, расположенными и смонтированными для нормальных условий эксплуатации. После проверки размеров в соответствии с разделом 8 и, если не указано иное, для соответствующего испытания, трубная арматура должна быть соединена с трубой соответствующей длины того типа, для которого она предназначена.

Особое внимание следует уделить указаниям изготовителя, особенно в случае если требуется приложение усилия при сборке соединения.Примечание – Для обобщенных испытаний репрезентативный выбор арматуры для испытаний должен быть согласован между изготовителем или ответственным продавцом и испытательной лабораторией.

5.6 Если у трубного ввода имеется отсоединяемая или отдельно поставляемая трубная арматура, то отсоединенная трубная арматура после испытаний должна быть пригодной к повторной сборке согласно указаниям изготовителя без потери указанных характеристик согласно разделу 6.

5.7 Если не указано иное, испытание считается удачным, если все три образца выдержали испытания.Если хотя бы один из образцов не прошел испытания из-за неудовлетворительной сборки или производственного брака, то данное испытание и любое предшествующее, которое повлияло на результат испытания, должно быть повторено в необходимой последовательности, но на другом полном комплекте образцов, которые должны выдержать испытания.

Примечание – Если для испытаний изготовителем не представлен дополнительный набор образцов, отказ одного образца повлечет за собой отбраковку. Изготовитель, представляя первый набор образцов, может также представить дополнительный комплект образцов, которые могут использоваться, если один образец не прошел испытания.

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью “Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО” (ООО “Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 “Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытания”

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 апреля 2018 г. N 179-ст

Типы гофротруб

Гофрированная защитная труба исключает возможность повреждения изоляции провода или кабеля от всевозможных механических воздействий. Ее можно применять как для открытой, так и для скрытой прокладки электропроводки, например, в полу, потолке либо стенах.

Электротехнические ПНД и поливинилхлоридные гибкие изделия обладают такими основными преимуществами:

• устойчивость к действию влаги и коррозии;
• негорючесть;
• водонепроницаемость;
• химическая инертность;
• широкий диапазон возможных рабочих температур;
• экологическая безопасность;
• сохранность всех эксплуатационных качеств до 50 лет.

Наиболее значимым достоинством изделий является то, что гофрированные трубы обладают хорошими диэлектрическими свойствами. Этот факт исключает вероятность поражения во время повреждения изоляции кабеля.

Электротехнические ПВХ каналы обеспечивают степень защиты кабелей в соответствии с ГОСТ 14254, ГОСТ 15150 и могут быть оснащены зондом (ГОСТ 9389). Такие изделия удобны в транспортировке и хранении, поскольку выпускаются в небольших бухтах.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на вентиляционные гибкие шахтные трубы и фасонные части к ним, предназначенные для транспортирования воздуха в системах проветривания тупиковых выработок горно-добывающих предприятий и подземном строительстве в следующих условиях:- угольные шахты, рудники, включая опасные по газу и/или пыли;

Настоящий стандарт распространяется на трубы полимерные гибкие с тепловой изоляцией в наружной защитной оболочке, предназначенные для систем теплоснабжения, а также горячего и холодного водоснабжения.

Настоящий стандарт устанавливает требования к исполнению и испытаниям трубных систем, включая трубы и трубную арматуру, предназначенных для прокладки и защиты изолированных проводов и/или кабелей в электрических установках или в коммуникационных системах электроснабжения напряжением до 1000 В переменного тока и/или 1500 В постоянного тока.

Требования настоящего стандарта распространяются на металлические, неметаллические и композитные резьбовые и безрезьбовые трубные системы.Настоящий стандарт не распространяется на оболочки и соединительные коробки по МЭК 60670 [1].Примечание 1 – Определенные трубные системы могут использоваться также во взрывоопасных средах.

Настоящий стандарт распространяется на гибкие армированные полимерные трубы с тепловой изоляцией в защитной оболочке (далее – изолированные трубы) и соединительные детали к ним (далее – фитинги), предназначенные для применения в наружных сетях тепло- и водоснабжения с переменной температурой теплоносителя до 115°С и максимальным рабочим давлением до 1,6 МПа.Стандарт не распространяется на композитные трубы из реактопластов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасностиГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасностиГОСТ 12.3.

030 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасностиГОСТ 17.2.3.02 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиямиГОСТ 14192 Маркировка грузовГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов.

Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 26311 Полиолефины. Метод определения сажиГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условияГОСТ ИСО 161-1 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред.

Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серияГОСТ ISO 1167-1 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий методГОСТ EN 1605 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве.

Метод определения деформации при заданной сжимающей нагрузке и температуреГОСТ EN 1606 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения ползучести при сжатииГОСТ ИСО 4065 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенокГОСТ EN 12085 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве.

Методы определения линейных размеров образцов, предназначенных для испытанийГОСТ IEC 60811-4-1 Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 4-1. Специальные методы испытаний полиэтиленовых и полипропиленовых композиций. Стойкость к растрескиванию под напряжением в условиях окружающей среды.

Определение показателя текучести расплава. Определение содержания сажи и/или минерального наполнителя в полиэтилене методом непосредственного сжигания. Определение содержания сажи методом термогравиметрического анализа (TGA). Определение дисперсии сажи в полиэтилене с помощью микроскопаГОСТ Р 53630 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления.

Общие технические условияГОСТ Р 54866 (ИСО 9080:2003) Трубы из термопластичных материалов. Определение длительной гидростатической прочности на образцах труб методом экстраполяцииГОСТ Р 54867 (ИСО 17456:2006) Трубы полимерные многослойные. Определение длительной прочностиГОСТ Р 55911 (ИСО 17455:2005) Трубопроводы из пластмасс.

Многослойные трубы. Определение кислородопроницаемости труб с барьерным слоемГОСТ Р ИСО 3126 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеровСП 61.13330 СНиП 41-03-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводовПримечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год.

Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия).

Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:ГОСТ 12.3.030 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасностиГОСТ ИСО 161-1-2004 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления.

Метрическая серияГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условияГОСТ ISO 1167-1 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий методГОСТ ISO 1167-2 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред.

Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка образцов трубГОСТ 2226 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условияГОСТ 10198 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условияГОСТ 13841 Ящики из гофрированного картона для химической продукции.

Технические условияГОСТ 14192 Маркировка грузовГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 17811 Мешки полиэтиленовые для химической продукции.

1996) Тепловая изоляция. Метод определения характеристик теплопереноса в цилиндрах заводского изготовления при стационарном тепловом режимеГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условияГОСТ Р ИСО 3126-2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

ГОСТ Р 53630-2015 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условияГОСТ Р 54866-2011 (ИСО 9080:2003) Трубы из термопластичных материалов. Определение длительной гидростатической прочности на образцах труб методом экстраполяцииГОСТ Р 54867-2011 (ИСО 17456:2006) Трубы полимерные многослойные.

Определение длительной прочностиГОСТ Р 55134 (ИСО 11357-1:2009) Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 1. Общие принципыГОСТ Р 55911 (ИСО 17455:2005) Трубопроводы из пластмасс. Многослойные трубы. Определение кислородопроницаемости труб с барьерным слоемГОСТ Р 56730-2015 Трубы полимерные гибкие с тепловой изоляцией для систем теплоснабжения.

Общие технические условияГОСТ Р 56756 (ИСО 11357-6:2008) Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 6. Определение времени окислительной индукции (изотермическое ВОИ) и температуры окислительной индукции (динамическая ТОИ)СП 124.13330-2012 Тепловые сетиПримечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и сводов правил в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год.

Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия).

Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ Р 52274-2004 Электростатическая искробезопасность. Общие технические требования и методы испытанийГОСТ Р 54772-2011 Трубы вентиляционные гибкие шахтные и фасонные части к ним. Общие технические требования и методы испытанийГОСТ Р ЕН 13463-1-2009 Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 1.

Общие требованияГОСТ 2.114-95 Единая система конструкторской документации. Технические условияГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документыГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выборуГОСТ 12.1.

004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требованияГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определенияГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное.

Общие требования безопасностиГОСТ 12.2.018-93* Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования________________* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 12.1.018-93, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.ГОСТ 12.4.

152-85 Система стандартов безопасности труда. Кожа искусственная. Методы определения грибостойкостиГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условияГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки.

Общие технические требованияГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условияГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условияГОСТ 6376-74 Анемометры ручные со счетным механизмом. Технические условияГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

Технические характеристики изделий согласно ГОСТ 50827-95 (МЭК 670-89)

Электротехнические гофротрубы, как и любой другой материал, обладают определенными характеристиками. Технические характеристики данного вида профиля прописаны в таблице 1.

До 2014 года гофрированные трубы электротехнические выпускались по ГОСТ 50827 от 1995 года. На сегодняшний день основным нормативным документом на изделия является ГОСТ 32126.1 от 2013 года. Многие производители при производстве труб подобного назначения пользуются техническими условиями, которые определяют основные характеристики продукции и не противоречат ГОСТам.

Гофрированная труба может изготавливаться из негорючего полиэтилена низкого давления либо поливинилхлорида. В бухте может находиться 15, 25, 100, 20 или 50 метров коммуникаций.

Размеры ПВХ изделий приведены в таблице.

Таблица 1

Особенностью двустенных труб является повышенная жесткость. Такие изделия используются для защиты проводок и кабельных линий, которые протянуты под землей. Благодаря гладкости внутреннего слоя обеспечивается минимальное трение, что важно не только для удобства монтажных работ, но и для долговечности применения.

Двухслойные, как и однослойные, трубы выпускаются с диаметрами 160, 63, 90, 50, 125, 200, 110 миллиметров и поставляются в бухтах по 100, 50 либо 40 метров. Гофрированные изделия снабжаются соединительными и крепежными аксессуарами, которые представлены скобами, тройниками, муфтами, отводами, клипсами, клеммами. Переходники представлены размерами 75-90, 90-110, 110-125, 125-140, 140-160 и 160-200 мм.

Параметры двустенных труб с протяжкой и без нее приведены в таблице.

Таблица 2

Гибкие двустенные изделия могут использоваться в качестве кабельного канала до 0,01 МВ в грунте, а также при монтаже безнапорной ливневой канализации.

Приложение А (обязательное). Определение рабочего давления и срока службы для напорных армированных труб однотипной конструкции

3.1 трубная система: Система, состоящая из труб и трубной арматуры, предназначенная для прокладки и защиты изолированных проводников и/или кабелей в электрических или коммуникационных установках, обеспечивающая их затяжку внутрь и/или замену, но не предусматривающая их боковой ввод.

3.2 труба: Часть трубной системы, имеющая круглое поперечное сечение, предназначенная для изолированных проводников и/или кабелей в электрических или коммуникационных установках, обеспечивающая их затяжку внутрь и/или замену.

3.3 трубная арматура: Устройство, предназначенное для соединения частей трубной системы или для изменения направления.

3.4 торцевая заглушка: Трубная арматура, предназначенная для оконцевания трубной системы.

3.5 металлическая труба и/или трубная арматура: Труба или трубная арматура, изготовленная только из металла.

3.6 неметаллическая труба и/или трубная арматура: Труба или трубная арматура, которая изготовлена только из неметаллического материала и не содержит металлических компонентов.

3.7 композитная труба и/или трубная арматура: Труба или трубная арматура, изготовленная из металлических и неметаллических материалов.

3.8 нераспространяющие горение трубы и/или трубная арматура: Трубы или трубная арматура, которые загораются в результате воздействия пламени, но по которым пламя не распространяется и которые гаснут в пределах ограниченного времени после удаления пламени.

3.9 гладкая труба: Труба, профиль которой не меняется в продольном направлении (см. примечание к 3.10).

3.10 гофрированная труба: Труба с волнистым профилем в продольном направлении.Примечание – Гофрированные трубы могут быть кольчатыми или витыми. Возможна также комбинация гофрированной и гладкой труб.

3.11 жесткая труба: Труба, которая не может быть согнута или которая может быть согнута только при механическом воздействии с использованием или без использования специального приспособления.

3.12 гибкая труба: Труба, которая может быть согнута вручную и которая не предназначена для частого сгибания.

3.13 гибкая труба с повышенной гибкостью (особо гибкая): Труба, которая может быть согнута вручную с небольшим усилием и которая предназначена для частого сгибания в течение ее срока службы.

3.14 самовосстанавливающаяся труба: Гибкая труба, которая сгибается при кратковременном приложении поперечного усилия и которая, после его удаления, возвращается близко к своей первоначальной форме в течение последующего короткого промежутка времени.

3.15 нарезные трубы и трубная арматура: Трубы и трубная арматура, которые имеют резьбу для соединения или в них или на них может быть нарезана резьба.

3.16 безрезьбовые трубы и трубная арматура: Трубы и трубная арматура, которые соединяются нерезьбовым способом.

3.17 внешнее воздействие: Факторы, которые могут повлиять на трубную систему.Примечание – Примеры таких факторов: присутствие воды, нефтепродуктов или строительных материалов, низких и высоких температур, коррозийных или загрязняющих веществ.

3.1 вентиляционная гибкая шахтная труба: Изделие из искусственной кожи, имеющее цилиндрическую форму или принимающее ее при транспортировании воздуха и допущенное для применения в шахтах, рудниках и подземном строительстве.

3.2 фасонные части к вентиляционным трубам: Фитинги для трубных соединений (футорки, повороты, тройники, звенья присоединения).

3.3 футорка или переход: Фасонная часть для присоединения вентиляционной трубы к отверстию большего диаметра.

3.4 поворот или колено: Фасонная часть для соединения вентиляционных труб под углом друг к другу с обеспечением возможно плавного поворота воздушной струи.

3.5 тройник: Фасонная часть для обеспечения разветвления трубного воздухопровода.

3.6 звено присоединения: Фасонная часть для присоединения вентиляционной трубы к вентилятору.

3.7 трубный материал: Искусственная кожа, соответствующая по своим физико-механическим показателям и показателям безопасности материалу для изготовления вентиляционных гибких шахтных труб.

3.8 стыковое соединение или стык: Узел соединения вентиляционных труб друг с другом или вентиляционной трубы с фасонной частью при монтаже трубного воздухопровода.

3.9 номинальное давление: Наибольшее установленное значение рабочего избыточного (вакуумметрического) давления (разрежения) воздуха, при котором вентиляционные трубы и фасонные части к ним должны работать в течение установленного срока службы с сохранением параметров в пределах установленных норм, а их оболочки не подвергаются раздиранию при наличии сквозных повреждений (проколы, порезы).

3.10 максимальное давление: Наибольшее допустимое статическое избыточное (вакуумметрическое) давление (разрежение) воздуха в трубах и их фасонных частях, не имеющих сквозных повреждений, при котором они могут работать в течение непродолжительных периодов времени с сохранением механической прочности материала, швов и стыковых соединений.

3.11 пробное давление: Избыточное статическое (вакуумметрическое) давление (разрежение) воздуха, при котором трубы и их фасонные части сохраняют механическую прочность материала, швов, стыковых соединений, воздухопроницаемость в пределах установленной нормы и не происходит раздирания оболочек изделий при их сквозных повреждениях.

3.12 разрушающее давление: Избыточное (вакуумметрическое) давление (разрежение) воздуха, при котором происходит разрушение швов, порыв трубного материала и другие дефекты или рассоединение стыкового соединения.

3.13 коэффициент доставки воздуха: При нагнетательном проветривании – отношение количества воздуха, доходящего до конца воздухопровода, к количеству воздуха, поступающего в воздухопровод.Примечание – При всасывающем проветривании – отношение количества воздуха, поступающего в воздухопровод, к количеству воздуха, выходящего из воздухопровода.

3.14 нагнетательное проветривание: Система проветривания, при которой воздух в став из плоских, армированных или спиральных труб и фасонных частей к ним нагнетается вентилятором.

3.15 всасывающее проветривание: Система проветривания, при которой воздух в трубопровод из спиральных труб и фасонных частей к ним засасывается вентилятором, установленным на другом конце воздухопровода.

3.16 плоские или гладкие вентиляционные гибкие трубы: Трубы и фасонные части к ним, изготовленные из заготовок трубного материала методом сварки (термослипания).

3.17 спиральные вентиляционные гибкие трубы: Трубы и фасонные части к ним, изготовленные из заготовок трубного материала методом сварки и имеющие каркас из спирально свитой стальной пружинной проволоки.

3.18 армированные вентиляционные гибкие трубы: Трубы, изготовленные из заготовок трубного материала методом сварки с равномерно распределенными по их наружной поверхности кольцами из пружинной стали.

3.19 стандартная атмосфера: Атмосфера с нормальным давлением воздуха 101325 Па при его абсолютной температуре 288 К.

3.1 изолированная труба: Конструкция, состоящая из напорной полимерной трубы, теплоизоляционного слоя и защитной оболочки. В зависимости от количества напорных труб конструкция может быть однотрубной или многотрубной, если напорных труб две и более.

3.2 напорная труба: Труба, по которой осуществляется транспортировка воды.

3.3 защитная оболочка: Отдельно нанесенный наружный слой изолированной трубы, защищающий теплоизоляционный слой от внешних воздействий в процессе монтажа и эксплуатации.

3.4 теплоизоляционный слой: Слой, который обеспечивает необходимые тепловые характеристики изолированной трубы.

3.5 трубопровод: Система, состоящая из изолированной трубы, соединительных деталей (фитингов), элементов защиты мест соединения напорных труб, устройств контроля.

3.6 связанная труба: Изолированная труба, в которой напорная труба, теплоизоляционный слой и защитная оболочка связаны между собой теплоизоляционным материалом.

3.7 несвязанная труба: Изолированная труба, в которой напорная труба, теплоизоляционный слой и защитная оболочка не связаны между собой теплоизоляционным материалом.

3.1 аварийная температура, °С: Температура, возникающая при каких-либо нарушениях в системе регулирования работы тепловой сети, время воздействия которой не превышает 100 ч за весь срок службы трубопровода.

3.2 адгезионный слой: Слой, предназначенный для обеспечения соединения слоев.

3.3 армирующий слой: Слой для сопротивления действию внутреннего давления и других видов нагрузок, возникающих в трубе в процессе эксплуатации, нанесенный на внутренний слой методом спирально-перекрестной намотки или оплетки определенного числа синтетических нитей или лент.

3.4 барьерный слой: Слой, предназначенный для предотвращения или существенного снижения диффузии кислорода в теплоноситель и/или вспенивающего агента из материала теплоизоляционного слоя в окружающую среду и/или теплоноситель.

3.5 внутренний слой: Слой, контактирующий с транспортируемой средой и обеспечивающий герметичность трубопровода.

3.6 длительное гидростатическое давление (длительная прочность): Значение с размерностью давления, представляющее собой прогнозируемое среднее давление при температуре и времени .

3.7 зависимость длительной прочности труб: Уравнение и его графическое представление в виде эталонных кривых, характеризующие связь времени до разрушения образца трубы с температурой и силовыми факторами при испытании на стойкость к внутреннему давлению.

3.8 защитная оболочка: Наружный слой, защищающий теплоизоляционный слой от внешних воздействий в процессе монтажа и эксплуатации.

3.9 изолированная труба: Конструкция, состоящая из напорной полимерной армированной трубы, теплоизоляционного слоя и защитной оболочки.

3.10 классификационный типоразмер: Типоразмер от размерного ряда труб и фитингов однотипной конструкции, на котором были проведены испытания с целью определения длительной прочности и максимального рабочего давления.

3.11 коэффициент запаса прочности: Безразмерная величина, учитывающая условия эксплуатации трубопровода, а также его свойства, не учтенные в нижнем доверительном пределе прогнозируемого гидростатического давления .

Приложение Б (обязательное). Пересчет рабочего давления p(D) для напорных труб с однотипной конструкцией при изменении толщин слоев

9.1 Трубная система не должна иметь острых краев, заусенцев или поверхностных выступов, которые могут повредить изолированные провода или кабели, или травмировать монтажный или эксплуатационный персонал.Соответствие проверяют осмотром и, при необходимости, еще раз после сборки деталей.

9.2 Винты, используемые для крепления частей или оболочек к трубной арматуре или в соединениях труб, должны иметь метрическую резьбу и при правильной установке не должны повреждать изоляцию кабелей. Не допускается применять самонарезающие режущие винты.Применение винтов и небольших сжимов из неметаллического материала для неметаллической или композитной трубной арматуры, если они отделены от изолированных проводов или кабелей, не требуется.

Устройства крепления с использованием винтов должны выдерживать механические усилия, возникающие во время установки и нормальной эксплуатации.Соответствие устройств крепления винтами с предварительно нарезанной резьбой проверяют испытанием по 9.3 и осмотром.Соответствие устройств крепления с самонарезающими формирующими винтами проверяют испытанием по 9.4 и осмотром.

9.3 Винты в предварительно нарезанную резьбу должны быть затянуты и ослаблены 10 раз для винтов, вворачиваемых в неметаллический материал, и для винтов, изготовленных из неметаллического материала, и пять раз – во всех других случаях.Испытания проводят с использованием специальной отвертки или гаечного ключа, создающих крутящий момент, указанный изготовителем.

Таблица 3 – Крутящий момент для испытаний винта

После испытания не должно быть повреждений винта или гайки, таких как поломка винта или повреждение головки или резьбы, которые ухудшают их дальнейшее использование.

9.4 Самонарезающие формирующие винты затягивают и ослабляют 10 раз для винтов, вворачиваемых в неметаллический материал, и пять раз во всех других случаях. Винты, вворачиваемые в неметаллический материал, должны извлекаться полностью каждый раз.Испытания проводят с использованием специальной отвертки или гаечного ключа, создающих вращающий момент, приведенный в таблице 3.

9.5 У материала, например резины, ткани и им подобным, в пределах соединения, собранного согласно инструкциям изготовителя, который может быть подвержен внешним воздействиям, должен быть, по крайней мере, тот же уровень сопротивления внешним воздействиям, как у труб или трубной арматуры.Соответствие проверяют испытаниями, приведенными в разделе 14.

9.6 Для трубных систем, которые собраны не с помощью резьбовых соединений, изготовитель должен указать на возможность демонтажа системы и привести способ демонтажа.Соответствие проверяют осмотром и испытанием вручную.

4.1 Конструкция и размеры труб

4.1.1 Конструкция изолированной трубы должна быть связанной и может включать одну трубу (однотрубная), две трубы (двухтрубная) или более (многотрубная) напорных труб, теплоизоляционный слой и защитную оболочку. Защитная оболочка может быть гладкой или гофрированной. Для снижения диффузии кислорода в теплоноситель и/или вспенивающего агента из материала теплоизоляционного слоя в окружающую среду конструкция изолированной трубы может содержать барьерный слой.

Конструкция напорной трубы включает внутренний, армирующий и наружный слои. Трубы могут содержать дополнительные адгезионные слои для обеспечения монолитности конструкции.Напорные трубы для сетей отопления должны содержать барьерный слой для снижения диффузии кислорода в теплоноситель.Пример конструкции однотрубной изолированной трубы приведен на рисунке 1.

1 – внутренний слой; 2 – адгезионный слой; 3 – армирующий слой; 4 – наружный слой; 5 – барьерный слой (опционально); 6 – теплоизоляционный слой; 7 – барьерный слой (опционально); 8 – защитная оболочка

Примечание – Напорная труба – позиции 1-5.

Рисунок 1 – Пример однотрубной конструкции изолированной трубы

4.1.2 Изолированные и напорные трубы классифицируют по номинальному размеру и/или номинальному наружному диаметру и соответственно.Номинальные наружные диаметры и рекомендуется устанавливать из числового ряда по ГОСТ ИСО 161-1.

4.1.3 Конструкция, число, расположение и толщины слоев, номинальный наружный диаметр труб, номинальная толщина стенки оболочки, минимальный средний наружный диаметр напорной трубы и его отклонения, а также минимальная толщина стенки напорной трубы и ее отклонения должны соответствовать нормативному документу или технической документации предприятия-изготовителя.

4.2 Конструкция фитингов

4.2.1 Для соединения напорных труб применяют прессовый (обжимной) фитинг механического типа, соединение которого осуществляется обжатием стенки трубы фитингом с использованием инструмента.

4.2.2 Фитинги могут быть различного вида из групп 1-3 по ГОСТ 32415-2013 (таблица 35). Конструкция, габаритные и установочные размеры фитингов должны быть указаны в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя.

4.3 Классификация эксплуатационных параметров

4.3.1 Изолированные трубы и фитинги к ним применяют для трубопроводов наружных сетей тепло- и водоснабжения с температурными режимами различных классов эксплуатации, установленными в таблице 1, в зависимости от максимальной температуры теплоносителя в пределах графиков регулирования отпуска тепла: 80°С-70°С, 90°С-70°С, 95°С-70°С, 105°С-70°С, 110°С-70°С и 115°С-70°С.

Выбор соответствующего температурного режима эксплуатации должен быть сделан с учетом индивидуальных особенностей работы тепловой сети, требований нормативных документов и правил по проектированию и эксплуатации тепловых сетей и эксплуатационных характеристик изолированных труб, заявленных производителем.

Таблица 1

4.3.2 Минимальный срок службы трубопровода для каждого класса эксплуатации определяется суммарным временем работы трубопровода при температурах , , и составляет 30 лет.

4.3.3 Могут быть установлены другие температурные режимы и срок службы для классов эксплуатации, при этом максимальная рабочая и аварийная температуры и время их действия не должны превышать значений, установленных в классе, а срок службы должен составлять не менее 30 лет.

4.3.4 Рабочее давление для труб и фитингов определяют в зависимости от длительной прочности конкретной конструкции трубы в соответствии с приложением А и устанавливают из числового нормированного ряда по ГОСТ ИСО 161-1-2004 (таблица 2).В случае внесения допустимых изменений в конструкцию напорных труб и фитингов допускается проводить пересчет в соответствии с приложением Б.

4.3.5 Трубы и фитинги указанных классов эксплуатации пригодны для транспортирования холодной воды в течение не менее 50 лет при температуре 20°С и рабочем давлении 1,6 МПа.

4.4 Трубы, применяемые в системах холодного и горячего водоснабжения, должны соответствовать действующим Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю).

4.5 Изготовитель должен предоставлять расчетные значения удельных тепловых потерь, округленные до 0,1 Вт/м, для всех типоразмеров изолированных труб.

4.6 Условное обозначение

Труба 63/110 Класс D 105°С 1,6 МПа ГОСТ Р 58097-2018.

Фитинг 110 Класс Е 1,6 МПа ГОСТ Р 58097-2018.

Отвод 90° 160 Класс В 1,0 МПа ГОСТ Р 58097-2018.

А.1 Определение рабочего давления

А.1.1 Общие положенияКаждая однотипная конструкция трубы с целью определения длительной прочности должна быть испытана при квалификационных испытаниях на стойкость к действию постоянного внутреннего давления.Для проведения испытаний используют заглушки типа А по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2, допускается использование лабораторных фитингов многоразового применения.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). Вставки для трубопроводов диаметром 219-1420 мм

Гофра состоит из колец разного диаметра. Как правило, разница между ними находится в интервале от 5 до 12 мм. Отличие в диаметрах необходимо принять во внимание при выборе гофротрубы.

В таблице 2 прописаны внешний и внутренний диаметры гофротруб из поливинилхлорида.

Для определения нужного диаметра профиля, требуется знать точное количество и диаметр проводов, которые будут в ней размещаться. Пустое пространство должно составлять примерно половину внутреннего объёма, иначе протяжка кабелей будет затруднена или невозможна.

Необходимый диаметр электротехнических гофротруб из ПВХ определяют исходя из следующих требований:

• 16 мм используют для подводки к приборам освещения, для прокладки сигнализационных и телефонных сетей.
• 20 мм – к выключателям и розеткам.
• 20–25 мм – для организации коаксиальной сети.
• 25 мм – соединение распределительных коробок между собой и с центральным распределительным щитом. Рекомендуется резервная магистраль.
• 32 мм – соединение между электрощитами. Дополнительно закладывают резервную магистраль.
• 40, 50, 60 мм – для соединения между этажами.

ПРИЛОЖЕНИЕРекомендуемое

А 15°=6°х2 3°.

Для вставок с углом, кратным 1°, число отводов должно быть таким же, как и для вставок с углом, кратным 3°, в соответствии с табл.1-6.

Таблица 1

Вставки из отводов с углом гибки, кратным 3°, для трубопроводов диаметром 219, 273, 325 и 377 мм

Таблица 2

Вставки из отводов с углом гибки, кратным 3°, для трубопроводов диаметром 426 мм

Таблица 3

Вставки из отводов с углом гибки, кратным 3°, для трубопроводов диаметром 530 мм

Таблица 4

Вставки из отводов с углом гибки, кратным 3°, для трубопроводов диаметром 720 и 820 мм

Примечание. В табл.4-6 в скобках указан угол гибки отвода I типа.

Таблица 5

Вставки из отводов с углом гибки, кратным 3°, для трубопроводов диаметром 1020 мм

Таблица 6

Вставки из отводов с углом гибки, кратным 3°, для трубопроводов диаметром 1220 и 1420 мм

Электронный текст документаподготовлен АО “Кодекс” и сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 2003

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 Основные требования безопасности технологических процессов, хранения и транспортирования химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.030.

6.2 Образующиеся при производстве труб и фитингов твердые отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат уничтожению в соответствии с санитарно-эпидемиологическими нормами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

6.3 Применительно к использованию, транспортированию и хранению труб и фитингов специальные условия к охране окружающей среды не применяют.

6.1 В условиях хранения и эксплуатации изолированные полимерные трубы не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека.При изготовлении труб необходимо соблюдать требования безопасности, изложенные в нормативных документах или технической документации на применяемые материалы.

Процесс производства гибких труб должен быть организован в соответствии с ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.030.При нагревании полимерных материалов в процессе производства изолированных труб в воздух могут выделяться летучие продукты термоокислительной деструкции, указанные в нормативных документах или технической документации на применяемый материал.Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений – по [1] и класс опасности по ГОСТ 12.1.007.

6.2 В целях предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий хранения или эксплуатации. Образующиеся при их производстве твердые отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, их уничтожают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования и захоронения промышленных отходов.

7.1 Трубы, фасонные части к ним и трубные материалы должны соответствовать правилам безопасности, действующим на опасных производственных объектах [1], [2].

7.2 Все металлические части труб и фасонных частей к ним при эксплуатации во взрывобезопасных средах должны быть заземлены через элементы подвески.

7.3 При эксплуатации труб и фасонных частей во взрывоопасных средах металлические тросики или проволока, служащие для подвески става труб, должны быть подсоединены по концам к местным заземлителям [1].

7.4 Трубы и фасонные части к ним должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 в части исключения травмирования персонала при монтаже и демонтаже воздухопровода.

7.5 Трубы, фасонные части к ним и трубные материалы для их изготовления, применяемые во взрывоопасных средах, должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52274, ГОСТ Р ЕН 13463-1 и ГОСТ 12.2.018 в части обеспечения защиты от статического электричества.

7.6 Трубы, фасонные части к ним и трубные материалы должны обеспечивать пожаробезопасность, соответствовать группам трудносгораемых (трудногорючих) или трудновоспламеняющихся материалов по ГОСТ 12.1.044, требованиям ГОСТ 12.1.004, иметь кислородный индекс не менее 29% и не должны распространять пламя по поверхности изделия за пределами зоны высокотемпературного источника горения на расстояние более 1 м.

7.7 В условиях изготовления и эксплуатации трубный материал не должен выделять вредные вещества и оказывать токсическое действие на организм человека.

7.8 Трубные материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение и заключение (отчет) об испытаниях на пожарную безопасность.

4.1. При гибке отводов, монтаже, сварке и контроле качества работ должны выполняться требования техники безопасности, установленные СНиП III-42.

4.2. Погрузочно-разгрузочные работы, укладку отводов в штабель, а также их транспортирование следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009 и СНиП III-42.

7 Правила приемки

5.1. Отводы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2. Приемку каждого отвода производят по показателям внешнего вида и допускам по длине, углу гибки, высоте гофр, овальности прямых концов и гнутой части, а также по минимальному радиусу гибки.

5.3. Данные предприятия-изготовителя о химическом составе и механических характеристиках стали труб, а также эквивалент по углероду и величине гарантируемого гидравлического давления труб заносят в документ о качестве отводов.

5.4. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей изделие бракуют.

5.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия отвода требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже методы испытаний.

7.1 Трубы и фитинги принимают партиями. Партией считают количество труб/фитингов одного размера, изготовленных из материалов одной марки на одной технологической линии в установленный период времени, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве. Размер партии устанавливает изготовитель, и он не должен превышать 5000 м для труб и 500 шт.

– для фитингов.Документ о качестве должен содержать:- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;- местонахождения (юридический и фактический адрес) предприятия-изготовителя;- условное обозначение;- номер партии и дату изготовления;- размер партии (для труб – в метрах, для фитингов – в штуках);

7.2 Номенклатура показателей

7.2.1 Номенклатура показателей изолированных труб (включая теплоизоляционный слой и защитную оболочку), установленных настоящим стандартом, и количество образцов указаны в таблице 2.

Таблица 2 – Показатели изолированных труб

7.2.2 Номенклатура показателей напорных труб, установленных настоящим стандартом, и количество образцов указаны в таблице 3.

Таблица 3 – Показатели напорных труб

7.2.3 Номенклатура показателей фитингов и соединений (труб и фитингов), установленных настоящим стандартом, и количество образцов указаны в таблице 4.

Таблица 4 – Показатели фитингов и соединений

7.3 Для проверки соответствия труб и фитингов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

7.3.1 Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой партии труб и фитингов по показателям, указанным в таблицах 2-4.Отбор образцов для испытаний проводят методом случайной выборки. Допускается формировать объем выборки равномерно в процессе производства.Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют.

7.3.2 Для контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска проводят периодические испытания по показателям, указанным в таблицах 2-4.Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на выборке, отобранной от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.Периодические испытания труб и фитингов по показателю стойкость к внутреннему давлению проводят для каждого типоразмера не реже одного раза в год.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний партию труб и фитингов бракуют. Выпуск продукции может быть продолжен после выявления и устранения причин, приведших к несоответствию, и получения положительного результата испытаний по данному показателю.

7.3.3 При постановке на производство, изменении материалов, конструкции изолированных и напорных труб и фитингов и/или процесса производства проводят типовые испытания по показателям, указанным в таблицах 2-4.При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных типовых испытаний продукцию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.

7.1 Изолированные трубы принимают партиями. Партией считают количество изолированных труб одной конструкции и типоразмера, изготовленных из материалов одной марки на одном технологическом оборудовании и сопровождаемых одним документом о качестве.Документ о качестве должен содержать:- наименование изготовителя;

– юридический и фактический адрес изготовителя;- условное обозначение изолированной трубы;- дату изготовления (для изолированной трубы и напорной трубы);- номер партии (для изолированной трубы и напорной трубы);- размер партии в метрах;- условия хранения;- результаты испытаний и/или подтверждение о соответствии партии труб требованиям настоящего стандарта, техническим условиям или стандарту изготовителя.

7.2 Номенклатура показателей изолированных труб, установленных настоящим стандартом, и рекомендуемая частота контроля указаны в таблице 5.Таблица 5

7.3 Для проверки соответствия партии труб требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания в соответствии с таблицей 5.Отбор образцов для испытаний проводят методом случайной выборки. Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно в процессе производства.Частота контроля и объем выборки для приемо-сдаточных испытаний должны быть установлены в технических условиях или стандарте изготовителя.

Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия изделий приемке не подлежит.

7.4 Для контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска проводят периодические испытания в соответствии с таблицей 5.При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний должны быть выявлены и устранены причины, приведшие к несоответствию.

7.5 При постановке на производство, при изменении материалов и/или процесса изготовления изолированной трубы проводят типовые испытания в соответствии с таблицей 5.При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных типовых испытаний должны быть выявлены и устранены причины, приведшие к несоответствию.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. По соглашению изготовителя с потребителем отводы должны поставляться в соответствии с заказом потребителя на величину угла гибки и вида вставки по табл.1-6 рекомендуемого приложения.

8.1 Комплектность поставки определяет потребитель в соответствии со спецификацией.Примечания

1 Допускается по согласованию с потребителем осуществлять поставку труб и фасонных частей некомплектно.

2 Фасонные части к трубам поставляют по согласованию.

а) документом о качестве (паспортом) с указанием:- наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака,- наименования изделия,- типа исполнения и размеров труб,- типа трубного материала,- номинального давления,- номера партии,- даты изготовления,- обозначения технических условий,- количества метров труб,- штампа технического контроля;

б) инструкцией по эксплуатации труб;

в) копией предусмотренных Федеральными органами документов о соответствии труб требованиям безопасности и применении на опасных производственных объектах.

Приложение B (обязательное). Измерение толщины

12.1 Общие требования

12.1.1 Трубы и фасонные части к ним подлежат следующим видам испытаний:- предварительным и приемочным – опытные образцы;- квалификационным – образцы установочной серии первой промышленной партии;- приемо-сдаточным – каждая партия изделий;- периодическим – одно изделие каждого типоразмера, прошедшего приемо-сдаточные испытания для контроля стабильности технологического процесса и качества продукции не реже одного раза в год;

12.1.2 Испытаниям в условиях шахт и рудников подвергают опытные партии труб, фасонных частей к ним и опытных образцов трубного материала в виде труб, которые имеют разрешение Ростехнадзора, оформленное в установленном порядке, на допуск к испытаниям в условиях эксплуатации.

12.1.3 Условия испытаний должны соответствовать или быть максимально приближены к области применения испытуемых изделий.

12.1.4 Программы и методики проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний с перечнем основных показателей и методов их контроля устанавливают в ТУ на изделия и материал.

12.1.5 При измерениях следует соблюдать требования безопасности, изложенные в рабочих методиках по проведению испытания изделий и трубных материалов.

12.1.6 Испытательное оборудование и стенды, применяемые при проведении испытаний, должны иметь паспорт и быть аттестованы. Средства измерений, применяемые при испытаниях, должны быть поверены и иметь действующие поверительные клейма или свидетельства о поверке.

12.2 Основные показатели и методы их контроля

12.2.1 Перечень основных показателей труб, фасонных частей к ним и трубных материалов и методы их контроля при проведении испытаний приведены в таблице 1.Таблица 1 – Основные показатели труб, фасонных частей к ним и трубных материалов

12.2.2 Методы испытаний (контроля), приведенные в таблице 1, допускается конкретизировать и уточнять в рабочих методиках испытаний в зависимости от имеющихся средств и требований НД по обеспечению точности, воспроизводимости и достоверности результатов испытаний труб, фасонных частей к ним и трубных материалов.

12.2.3 Применяемость показателей по видам испытаний приведена в приложении Д.

13.1 Средства измерений и контроля показателей труб и трубных материалов должны иметь действующие аттестаты, клейма или свидетельства и применяться в условиях, установленных в эксплуатационной документации.

13.2 Допустимые значения суммарной погрешности измерения параметров и допустимые отклонения результатов измерений от среднеарифметического значения не должны превышать значений, указанных в таблице 2.Таблица 2 – Допустимые значения погрешности и отклонений при измерении параметров труб и трубных материалов

9 Транспортирование и хранение

7.1 На каждой трубе должно быть указано:- изготовитель или ответственный продавец, или торговая марка, или логотип,- опознавательный знак, который может быть, например, каталожным номером, символом и т.п., по которому он может быть идентифицирован в документации изготовителя или ответственного продавца.

7.1.1 Труба может также быть обозначена классификационным кодом в соответствии с приложением A, который должен включать по крайней мере первые четыре цифры.

7.1.2 Изготовитель является ответственным за предоставление информации о совместимости частей в пределах трубной системы.

7.1.3 Изготовитель должен указать в своей документации классификацию в соответствии с разделом 6 и всю информацию, необходимую для надлежащего и безопасного транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

7.2 Трубная арматура должна быть промаркирована на изделии в соответствии с 7.1 по мере возможности, но где это затруднительно, маркировка может быть указана на приложенной к изделию бирке (табличке, этикетке).

7.3 Материал, распространяющий горение, должен быть оранжевого цвета. Не допускается использовать краску оранжевого цвета или поверхностную пленку.Материал, не распространяющий горение, может иметь любой цвет кроме желтого, оранжевого или красного, если на изделии ясно не отмечено, что это материал, не распространяющий горение.

7.4 Средства для заземления должны быть обозначены символом в соответствии с МЭК 60417 (символ МЭК 60417-5019). Не допускается наносить символ на легко сменяемые части, например винты.

7.5 Соответствие 7.1-7.4 проверяют осмотром.

7.6 Маркировка должна быть долговечной и четкой.Соответствие проверяют осмотром после протирки маркировки вручную в течение 15 с сначала тканью, пропитанной водой, а затем – в течение 15 с тканью, пропитанной растворителем.Примечание 1 – Растворитель должен содержать не более 0,1% ароматических углеводородов, иметь каури-бутаноловый показатель 29, начальную точку кипения 65°C, точку испарения 69°C и плотность порядка 0,68 г/см.

Примечание 2 – Маркировка может наноситься, например, при отливке, прессованием, гравировкой, печатным способом, в виде наклеек (этикеток) или водостойких переводных картинок.Примечание 3 – Маркировка, нанесенная при отливке, прессованием или гравировкой, не подвергается данному испытанию.После испытания маркировка должна быть четкой.

10.1 Трубы и фасонные части транспортируют любым видом транспорта. Условия транспортирования – 8 по ГОСТ 15150 или ГОСТ 15846.

10.2 Условия хранения – 1 по ГОСТ 15150.Трубы следует хранить уложенными одна на другую высотой не более 1,5 м, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов; трубы не должны подвергаться воздействию веществ, разрушающих ткань с полимерным покрытием, а также вызывающих коррозию металлических изделий.

10.3 После хранения при температуре ниже 0 °С перед монтажом трубы должны быть выдержаны в помещении температурой от 15 °С до 35 °С не менее 24 ч.

7.1. На каждом отводе на расстоянии не более 200 мм от торца прямого конца трубы, со стороны которого была начата гибка, наносят светлой краской маркировку, которая должна содержать следующие данные:тип отвода;угол гибки;диаметр;толщину стенки;марку стали;порядковый номер отвода;штамп ОТК.

7.2. Транспортирование отводов производят любым видом транспорта. При транспортировании, погрузке и выгрузке отводов должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений.

7.3. При перевозке по железной дороге отводы грузят на открытые платформы или в полувагоны раздельно по диаметрам.

7.4. Перевозка гнутых отводов должна производиться в соответствии с условиями перевозок на железнодорожном транспорте, утвержденными в установленном порядке.

7.5. По согласованию изготовителя с потребителем отводы могут быть законсервированы или покрыты противокоррозионным покрытием.Вид консервации или изоляции оговаривают в заказе и отмечают в сопроводительной документации.

7.6. Изготовленные отводы должны быть рассортированы по величине угла гибки, диаметрам, толщинам стенки и маркам стали и храниться не более чем в два ряда горизонтально относительно поверхности земли.

7.7. Срок хранения отводов не должен превышать одного года. По истечении этого срока отводы проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта.

7.8. Предприятие-изготовитель гарантирует заказчику качество и основные размеры отводов, установленные настоящим стандартом, при условии соблюдения требований к погрузке, разгрузке, транспортированию и хранению.

7.9. Каждый отвод, отгружаемый с предприятия-изготовителя, должен сопровождаться документом, удостоверяющим его качество и содержащим следующие данные:наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель отводов;наименование предприятия-изготовителя отводов;наименование заказчика;

условное обозначение отвода;порядковый номер каждого отвода по журналу гибочных работ;химический состав металла отвода;механические свойства металла отвода;эквивалент по углероду металла отвода;величина гарантируемого гидравлического давления отвода;обозначение стандарта или технических условий на трубу, из которой изготовлен отвод.

9.1 Трубы транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями размещения и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

9.2 Трубы хранят, в том числе у грузоотправителя (грузополучателя), по ГОСТ 15150-69 (раздел 10) в условиях 5 (навесы в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом). Хранение труб в условиях 8 (открытые площадки в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом) допускается в соответствии с рекомендациями изготовителя.

9.3 При проведении погрузочно-разгрузочных работ, а также при хранении труб должны исключаться механические повреждения и деформация труб.

9.1 Трубы и фитинги транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

9.2 Трубы и фитинги при транспортировании следует оберегать от ударов и механических повреждений, а их поверхность – от нанесения царапин. Трубы в отрезках необходимо укладывать всей длиной на ровную поверхность платформы транспортных средств.

9.3 Трубы и фитинги хранят в условиях, исключающих вероятность их механических повреждений, в неотапливаемых или отапливаемых складских помещениях (не ближе 1 м от отопительных приборов) или под навесами.Трубы и фитинги при хранении следует защищать от воздействия прямых солнечных лучей.Условия хранения труб и фитингов – 5 (ОЖ 4) по ГОСТ 15150-69 (раздел 10).

Особенности монтажа

11.1 Для уменьшения числа стыков и утечек воздуха вентиляционные ставы следует собирать из труб длиной не менее 20 м. Трубы меньшей длины по возможности следует использовать как разменные, заменяемые по мере удаления забоя трубой длиной не менее 20 м.

11.2 Для уменьшения повреждений вентиляционного става в конце его перед забоем желательно устанавливать постоянное звено длиной 5 или 10 м.

11.3 Трубопроводы к вентилятору следует присоединять с помощью звена присоединения.

11.4 При использовании в вентиляционном ставе труб разного диаметра необходимо применять соответствующие переходы.

11.5 На поворотах трубопроводов следует использовать колена или комбинации из них.

11.6 Трубопровод должен хорошо натягиваться и подвешиваться за крючки к прямолинейно проложенному и туго натянутому металлическому тросу (двум тросам) или проволоке. Трос прикрепляют через каждые 4-5 м к верхнякам крепи, а концы троса заземляют. Не разрешается подвешивать трубопровод непосредственно к стойкам или верхнякам крепи, а также прокладывать трубопровод по почве выработки.

11.7 Соединение труб должно осуществляться в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

11.8 Для предотвращения порывов и рассоединений труб необходимо обеспечивать импульсный пуск в работе вентилятора местного проветривания за счет его периодического включения на 2-3 с и отключения на 6-8 с при количестве циклов управления вентилятором от трех до шести в зависимости от длины воздухопровода или предусмотреть применение компенсаторов давления и труб со свободным внутренним объемом.

11.9 Трубы не должны подвергаться воздействию ударов острых и тяжелых предметов.

11.10 Запрещается перетаскивать трубы волоком по почве.

11.11 Демонтированные трубы должны быть выданы на поверхность для просушки, хранения, ремонта или же переданы в другие выработки.

11.12 При любых повреждениях трубопровода поврежденное звено должно быть отсоединено для ремонта.

Перед началом монтажных работ намечается маршрут проводки, точки крепления и расположения распределительных коробок. Электротехническую трубу необходимо продуть сжатым воздухом. Далее отрезается точно отмерянная длина.

Кабель крепится к выступающему окончанию металлического зонда и вытягивается с противоположной стороны гофры. При наличии нескольких проводов, они предварительно фиксируются вместе, а затем протягиваются. Трубу лучше укладывать с небольшим уклоном, что предотвратит скопление конденсата. Также не рекомендуется помещать сети различного назначения в один канал.

10.1 Проектирование, монтаж и эксплуатацию гибких изолированных полимерных труб, предназначенных для подземной, в том числе бесканальной, прокладки систем теплоснабжения, холодного и горячего водоснабжения, необходимо осуществлять в соответствии с документацией изготовителя и действующими нормативными документами.

10.2 Для несвязанных труб изготовитель должен предложить решения по герметизации торца изолированной трубы для обеспечения линейной водонепроницаемости.

10.1 Проектирование, монтаж и эксплуатацию гибких изолированных полимерных труб, предназначенных для подземной, в том числе бесканальной, прокладки систем теплоснабжения, холодного и горячего водоснабжения, необходимо осуществлять в соответствии с нормативными документами или технической документацией предприятия-изготовителя.

10.2 Изготовитель должен предложить решения по герметизации торца изолированной трубы для обеспечения линейной водопроницаемости.

10.3 Проектирование и способ прокладки трубопроводов тепловых сетей с применением гибких изолированных полимерных труб в особых природных и климатических условиях строительства, в том числе в районах с повышенной сейсмической активностью, следует проводить с учетом требований СП 124.13330.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб и фитингов требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

11.2 Гарантийный срок эксплуатации труб и фитингов при условии соблюдения правил транспортирования, хранения и монтажа – не менее 10 лет.

Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта в течение срока не менее двух лет со дня изготовления при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Приложение В (справочное). Факторы, определяющие срок службы армированных полимерных труб

А.1.3 Определение длительной прочности и нижнего доверительного предела прогнозируемого гидростатического давления .Зависимость длительной прочности определяют после проведения серии испытаний труб на стойкость к действию постоянного внутреннего давления по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 минимум при трех температурах с учетом ГОСТ Р 54866-2011 (пункт 5.1.

Таблица А.1

На основе полученных результатов испытаний проводят регрессионный анализ по ГОСТ Р 54866, определяют коэффициенты регрессии уравнения (А.1) для 97,5%-ного нижнего доверительного предела прогнозируемого гидростатического давления и строят его графическое представление (см. рисунок А.1).

, (А.1)

где – время до разрушения образца, ч; – температура, К; – внутренние давление в образце трубы, МПа;, , , – коэффициенты регрессии.Образцы, которые не разрушились по истечении времени испытания, могут быть приняты за разрушенные, если это не приводит к снижению прогнозируемого гидростатического давления .

– время, ч; – время, годы; – давление, бары; – нижний доверительный предел прогнозируемого гидростатического давления, бары

Рисунок А.1 – Пример графического представления длительной прочности армированной полимерной трубы

А.1.4 Определение рабочего давления и срока службыДля расчета рабочего давления на заданный срок службы армированных труб или их срока службы при заданном рабочем давлении для переменных температурных режимов, установленных для классов эксплуатации в таблице 1, используют уравнение А.1 с полученными после регрессионного анализа результатов испытаний коэффициентами регрессии для нижнего доверительного предела прогнозируемого гидростатического давления и правило Майнера по ГОСТ 32415-2013 (приложение Б).

Таблица А.2

Полученное расчетное значение давления на заданный срок службы округляют к меньшему целому и для рабочего давления устанавливают ближайшее меньшее значение из числового нормированного ряда по ГОСТ ИСО 161-1-2004 (таблица 2).Полученное расчетное значение срока службы для заданного округляют к меньшему целому.

А.2 Подтверждение срока служба

А.2.1 Общие положенияДля подтверждения срока службы при рабочем давлении и отсутствия типов разрушений армированных труб, отличных от основного, которые могут проявиться за пределами значений времени испытаний по определению длительной прочности, проводят ускоренные испытания труб и соединения трубы и фитинга при повышенных температурах.

Минимум два образца труб классификационного типоразмера для данной однотипной конструкции с комплектом монтажных фитингов (тип А по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2) испытывают по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 при постоянном внутреннем давлении, равном , и температуре испытания выше в среде вода – воздух.

А.2.2 Поверочный расчет срока службы для температурных режимов различных классов эксплуатации проводят по правилу Майнера. Время непрерывного действия температур, которое труба и соединение трубы и фитинга может выдержать без разрушения (предельное время работы трубопровода), определяют с учетом контрольного времени испытания и коэффициентов экстраполяции для полиолефинов, установленных в ГОСТ Р 54866-2011 (таблица 1), в зависимости от разницы между и , и по следующей формуле

, (А.2)

где – время непрерывного действия -й температуры, которое труба может выдержать без разрушения, ч или годы; – контрольное время при ускоренных испытаниях; – коэффициент экстраполяции.Изготовитель должен подтвердить срок службы напорных труб для выбранного температурного режима эксплуатации результатами ускоренных испытаний.

Таблица А.3

А.2.3 Наиболее практичным с точки зрения уменьшения контрольного времени испытания является проведение испытаний в среде вода – воздух при 120°С. В таблице А.3 приведены минимальные значения времени испытаний, необходимые для подтверждения 30-летнего срока службы труб для классов эксплуатации E-F, и расчетный срок службы труб для классов эксплуатации A-D, прошедших испытание при 120°С в течение 10000 ч.

А.3 На основании результатов испытаний по А.1 для каждой однотипной конструкции устанавливают уровни внутреннего давления для контрольных значений времени 22, 165 и 1000 ч с учетом полученного нижнего доверительного предела длительной прочности труб .Уровни давления при контрольных значениях времени на стойкость к внутреннему давлению должны быть установлены в нормативном документе предприятия-изготовителя.

А.4 В случае изменения толщин слоев без изменения общих размеров напорных труб рабочее давление может быть пересчитано в соответствии с приложением Б.

Б.1 Общие положенияПоскольку основным несущим элементов в конструкции напорных труб является армирующий слой, то рабочее давление для труб определенной конструкции зависит от веса армирующего слоя на единицу площади трубы. Для труб однотипной конструкции в случае изменения удельного веса армирующего слоя без изменения номинальных размеров труб, допускается проводить пересчет рабочего давления без проведения полного комплекса испытаний по приложению А.

Б.2 При изменении веса армирующего слоя на единицу площади трубы пересчет рабочего давления трубы проводят по следующей формуле

, (Б.1)

где – рабочее давление для труб классифицированной конструкции, МПа; – рабочее давление для труб измененной конструкции, МПа; – средний внутренний диаметр армирующего слоя испытанной трубы, мм; – средний внутренний диаметр армирующего слоя измененной трубы, мм; – удельный вес армирующего слоя на единицу площади трубы измененной конструкции, г/мм;

Б.3 Для подтверждения расчетных значений проводят испытания трех образцов труб с измененной конструкцией на стойкость к внутреннему давлению в соответствии с ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 при контрольном времени 22, 165, 1000 и 2500 ч. Испытания рекомендуется проводить на классификационном типоразмере труб. Уровни испытательного давления рассчитывают по следующей формуле

, (Б.2)

где – значение для -го контрольного времени испытания, рассчитанное для труб классифицированной конструкции, МПа; – значение для -го контрольного времени испытания, рассчитанное для труб с измененной конструкцией, МПа.

Б.4 В случае увеличения значения при изменении конструкции дополнительно проводят испытание по А.2 (приложение А) для подтверждения отсутствия типов разрушений, отличных от основного, в течение заданного срока службы.

Б.5 Если при проведении испытаний хотя бы по одному показателю был получен отрицательный результат, проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов.Если при повторных испытаниях был получен отрицательный результат, для измененной напорной трубы проводят весь комплекс испытаний в соответствии с приложением А.

Приложение В(справочное)

Срок службы напорных полимерных армированных труб в системе теплоснабжения зависит от температурного режима, т.е. температуры теплоносителя (сетевой воды) и времени ее действия и рабочего давления в трубопроводе.Для оценки температурного режима работы тепловой сети могут быть использованы фактические данные о времени воздействия температуры теплоносителя и/или климатические данные о продолжительности периодов стояния температур наружного воздуха различных градаций для данной местности, полученных из различных источников [например, по запросам в Федеральное государственное бюджетное учреждение “Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук” (НИИСФ РААСН), в Главную геофизическую обсерваторию им.А.И.

Воейкова или в территориальные управления по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды Росгидромета].В настоящем стандарте установлены расчетные модельные температурные режимы работы подающего трубопровода тепловых сетей с различными графиками регулирования температуры теплоносителя с учетом нагрузки на горячее водоснабжение в течение всего года (излом графика при 70°С), полученные при анализе температурных режимов более 100 наиболее крупно населенных городов Российской Федерации, большинство из которых административные центры субъектов Российской Федерации, и являются наиболее характерными для тепловых сетей городов северной части Центрального региона, Поволжья, Урала, Сибири и Дальнего Востока.

В случае, если температурный режим работы конкретной тепловой сети отличается от приведенных в настоящем стандарте, т.е. значения времени действия для температур 80°С и выше превышают значения времени, установленные в таблице 1 настоящего стандарта, следует применять трубы более высоких классов эксплуатации.

Приложение Г (рекомендуемое). Метод испытания вентиляционных гибких шахтных труб на нераспространение пламени

4.2 По значению номинального давления плоские и армированные трубы подразделяют:- на трубы низкого давления Н (до 500 даПа);- на трубы среднего давления С (от 500 до 1000 даПа);- на трубы высокого давления В (более 1000 даПа).

4.3 По значению номинального разрежения (вакуумметрического давления) спиральные трубы подразделяют:- на трубы низкого разрежения – до 300 даПа;- на трубы среднего разрежения – от 300 до 500 даПа;- на трубы высокого разрежения – от 500 до 800 даПа.

1 – трубы и фасонные части из антистатического и трудносгораемого (трудногорючего) трубного материала;

2 – трубы и фасонные части из антистатического трудновоспламеняющегося трубного материала;

3 – трубы и фасонные части из статического трудносгораемого (трудногорючего) трубного материала;

4 – трубы и фасонные части из статического трудновоспламеняющегося трубного материала.

Б.2 Обозначение труб и фасонных частей по давлению (разрежению): – номинальное давление гладких и армированных труб и фасонных частей до 500 даПа, разрежение спиральных труб – 300 даПа; – номинальное давление гладких и армированных труб и фасонных частей от 500 до 1000 даПа, разрежение спиральных труб – от 300 до 500 даПа; – номинальное давление гладких и армированных труб и фасонных частей свыше 1000 даПа, разрежение спиральных труб – свыше 500 даПа.

Б.3 Наименование изделия:ТВГШ – вентиляционная гибкая шахтная труба.

Б.4 Обозначение конструкции трубы: – труба или фасонная часть, армированная кольцами; – труба или фасонная часть, армированная спиралью; – гладкая труба (в обозначении не указывают).

Б.5 Размеры трубы и фасонной части: – номинальный диаметр трубы, м; – длина трубы, м.

Б.6 Дополнительные обозначения труб и фасонных частей оговаривают в ТУ:Т – тропическое исполнение труб и фасонных частей к ним указывают только для районов с тропическим климатом по ГОСТ 15150.

1НТВГШ-120 – ГОСТ Р 54772-2011

1С ТВГШС-0,840 – ГОСТ Р 54772-2011

3С ТВГШ-0,610 – ГОСТ Р 54772-2011

Звено присоединения 1С-1,0 – ГОСТ Р 54772-2011

Колено 1Н-600,8 – ГОСТ Р 54772-2011

Переход 4С-1,00,8 – ГОСТ Р 54772-2011

Тройник 2Н-600,6 – ГОСТ Р 54772-2011

Тройник вилкообразный 4С-0,80,6 – ГОСТ Р 54772-2011

Таблица Д.1

Испытания проводят на предприятии-изготовителе или на специализированном испытательном центре в зависимости от наличия стендов.

ГОСТ регламентирует основные размеры изделий. Выбор подходящего из них должен основываться на знании количества и диаметра проводов, которые планируется разместить.

Трубы диаметром 1,6 см применяются для прокладки телефонной или сигнализационной сети, а также подводки к осветительным приборам, 2 см – к розеткам, выключателям. На основе гофрированных изделий в 2-2,5 см организовывается коаксиальная сеть. Каналы диаметром 2,5 см используются для соединения распределительных коробок и центрального распределительного щита. При этом рекомендуется проводить резервную магистраль.

Трубы в 3,2 см применяются для соединения элеткрощитов. В этом случае резервная магистраль также необходима. Изделия больших диаметров обычно встречаются при соединениях между этажами.

Настоящим стандартом устанавливается классификация трубных систем с присвоением им классификационных кодов согласно приложению А.

6.1 По механическим характеристикам

1 – очень легкая;

2 – легкая;

3 – средняя;

4 – тяжелая;

5 – очень тяжелая.

1 – очень легкая;

2 – легкая;

3 – средняя;

4 – тяжелая;

5 – очень тяжелая.

1 – жесткая;

2 – гибкая;

3 – гибкая/самовосстанавливающаяся;

4 – с повышенной гибкостью (особо гибкая).

1 – очень низкая;

2 – низкая;

3 – средняя;

4 – высокая;

5 – очень высокая.

1 – очень низкая;

2 – низкая;

3 – средняя;

4 – высокая;

5 – очень высокая.

6.2 По температуре окружающей среды

6.2.1 Нижний предел диапазона температур в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 – Нижний предел диапазона температур

6.2.2 Верхний предел диапазона температур в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2 – Верхний предел диапазона температур

6.3 По электрическим характеристикам

6.3.1 Обеспечивающие непрерывность электрической цепи.

6.3.2 Изолирующие.

6.3.3 Обеспечивающие непрерывность электрической цепи и изолирующие.

6.4 По защите от внешних воздействий

6.4.1 Защита от проникновения твердых тел: минимальная степень защиты IP3X по МЭК 60529.

6.4.2 Защита от проникновения воды: минимальная степень защиты IPX0 по МЭК 60529.

6.4.3 По защите от коррозии

6.4.3.1 Без защиты.

6.4.3.2 С защитой в соответствии с таблицей 10.

6.5 По нераспространению горения

6.5.1 Нераспространяющие горение.

6.5.2 Распространяющие горение.

9 Упаковка

9.1 Трубы отправляют в свернутом виде без упаковки. Необходимость упаковки определяет потребитель в соответствии со спецификацией к договору.Трубы должны быть свернуты в пачки высотой не более 1,5 м и перевязаны любым перевязочным материалом, обеспечивающим качество упаковки. Общая масса пачки не должна превышать 1000 кг. Маркировка груза – по ГОСТ 14192.

9.2 Сопроводительные документы на партию труб должны быть упакованы в герметичный пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354. Пакеты – по ГОСТ 12302. Пакет привязывают шпагатом к одной из труб партии.

10 Механические характеристики

10.1 Механическая прочность

10.1.1 Трубные системы должны обладать соответствующей механической прочностью.

10.1.2 Трубы, согласно их классификации, при сгибании или сжатии, или при воздействии высокой температуры, при соответствующих параметрах воздействий и температуры, во время или после установки согласно указаниям изготовителя, не должны иметь трещин и не должны быть согнуты до степени, затрудняющей затяжку изолированных проводов или кабелей или создающей возможность повреждения проложенных ранее изолированных проводов или кабелей.

10.1.3 Трубные системы, предназначенные для крепления другого оборудования, должны иметь соответствующую механическую прочность, необходимую для поддержки такого оборудования, и стойкость к усилиям, требуемым для управления этим оборудованием, как во время, так и после установки.

10.1.4 Соответствие требованиям 10.1.1-10.1.3 проверяют испытаниями, приведенными в 10.2-10.8.

10.2 Испытание на сжатие

10.2.1 Образцы труб, каждый длиной (200±5) мм, должны быть подвергнуты испытанию на сжатие при температуре (23±2)°C, с использованием установки, показанной на рисунке 1.

10.2.2 Перед испытанием измеряют наружные диаметры образцов.

10.2.3 Образцы должны быть помещены на плоское стальное основание, а стальное промежуточное звено должно быть расположено в средней части образца, как показано на рисунке 1.

10.2.4 Плавно увеличивающуюся силу сжатия прикладывают к промежуточному звену до достижения значений, указанных в таблице 4, за время в пределах (30±3) с.Таблица 4 – Сила сжатия

_________________

* Текст документа соответствует оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных.

10.2.5 После воздействия усилием, приведенным в таблице 4, в течение (6±2) с проводят измерение внешнего диаметра образца без снятия усилия.

10.2.6 Различие между начальным значением наружного диаметра и диаметром нагруженного образца не должно превышать 25% начального значения наружного диаметра, измеренного перед испытанием.

10.2.7 После снятия усилия и удаления промежуточного звена, через (60±2) с после удаления, наружный диаметр образцов должен быть измерен снова.Различие между начальным диаметром и диаметром деформированных образцов не должно превышать 10% от наружного диаметра, измеренного перед испытанием.

10.2.8 После испытания образцы не должны иметь видимых трещин.

10.3 Испытание на стойкость к удару

10.3.1 Двенадцать образцов трубы, каждый длиной (200±5) мм, или двенадцать образцов трубной арматуры подвергают испытанию на удар с использованием установки, приведенной на рисунке 2. Перед испытанием образцы собирают со всеми компонентами как для нормальной эксплуатации, включая трубы, требуемые для проведения испытания.

10.3.2 Испытательную установку вместе с образцами помещают в холодильную камеру с температурами, приведенными в таблице 1 с погрешностью ±2°C.При достижении образцами заданной температуры, или по истечении 2 ч или более длительного периода, каждый образец должен быть размещен на стальном основании, как приведено на рисунке 2. Ударник должен воздействовать по одному разу на каждый образец. Масса ударника и высота падения должны соответствовать таблице 5.

Таблица 5 – Параметры испытаний при ударе

Испытание должно быть выполнено на самой слабой части трубной арматуры, за исключением зоны в пределах 5 мм от конца трубы. Образцы труб проверяются в центральной части.

10.3.3 После испытания, когда образцы достигли температуры (20±5)°C, калибровочная деталь, приведенная в частях 21-25 серии стандартов МЭК 61386, должна проходить через трубу под воздействием собственного веса без начальной скорости при вертикальном положении образца. После испытаний не должно быть никаких признаков разрушения и видимых трещин.По крайней мере девять из двенадцати образцов должны пройти испытание.

10.4 Испытание на изгибТребования к испытаниям на изгиб приведены в частях 21-25 серии стандартов МЭК 61386.

10.5 Испытание на гибкостьТребования к испытаниям на гибкость приведены в частях 21-25 серии стандартов МЭК 61386.

10.6 Испытание на разрушениеТребования к испытаниям на разрушение приведены в частях 21-25 серии стандартов МЭК 61386.

10.7 Испытание на растяжение

10.7.1 Трубные системы должны быть проверены на предел прочности следующим образом. Образец трубы с двумя элементами трубной арматуры или двумя элементами концевой трубной арматуры собирают в соответствии с указаниями изготовителя так, чтобы длина трубы между точками установки арматуры составила по крайней мере 200 мм.

Там где это нерационально, испытание должно быть проведено на двух образцах трубы и трубной арматуры, каждый с одним элементом трубной арматуры. Сборку подвергают растяжению при температуре (23±2)°C в течение (30±3) с при плавно увеличивающейся температуре до значений, приведенных в таблице 6, которая поддерживается в течение 2 мин ±10с.Таблица 6 – Сила растяжения

10.7.2 В случае, если имеет место удлинение, изготовитель должен предоставить необходимые указания для обеспечения безопасной установки трубной системы.

10.7.3 Для трубных систем с нерегламентированным пределом прочности достигнутый предел прочности соединений должен отвечать требованиям соответствующих испытаний по части 2.

10.7.4 После испытаний трубная арматура или концевая трубная арматура должны оставаться должным образом присоединенными к трубе и не должно быть никаких видимых повреждений.

10.8 Испытание подвесной нагрузкойТрубную арматуру, которая по данным изготовителя пригодна для воздействия подвесной нагрузки, жестко закрепляют с подвесным устройством, направленным вниз, способом, указанным изготовителем.Груз на время, приведенное в таблице 7, подвешивают при помощи приспособления, поставляемого изготовителем, и устанавливают в соответствии с его указаниями.

Таблица 7 – Подвесные нагрузки

Испытание считается проведенным успешно, если в конце испытания не обнаружено видимых трещин и деформаций трубной арматуры, ухудшающих ее нормальную эксплуатацию.Для неметаллической и композитной трубной арматуры испытания должны проходить в термокамере при максимальной температуре, приведенной в таблице 2, с погрешностью ±2°C.

11 Электрические характеристики

11.1 Требования к электрическим характеристикам

11.1.1 Трубные системы, обеспечивающие непрерывность электрической цепи, должны быть испытаны по 11.2 сразу после испытания по 14.2.Примечание – Трубные системы в некоторых случаях могут использоваться целиком или частично в качестве защитного проводника электрической установки. В этом случае систему проверяют после окончания монтажа для подтверждения ее пригодности для этих целей в соответствии с условиями монтажа.

11.1.2 Трубные системы из металла или композиционных материалов должны быть сконструированы так, чтобы доступные металлические части могли быть присоединены к заземлителю.Соответствие проверяют осмотром.

11.1.3 Доступные для прикосновения проводящие части металлической или композитной трубной системы, на которых возможно появление потенциала в случае повреждения, должны быть надежно заземлены.Соответствие проверяют испытаниями по 11.2.

11.1.4 Трубные системы из неметаллических или композитных материалов должны иметь соответствующую электрическую прочность и сопротивление изоляции.Соответствие проверяют испытаниями по 11.3.

11.2 Испытание соединенийСборка трубной арматуры и труб, состоящая из 10 частей, должна быть собрана в соответствии с указаниями изготовителя и рисунком 3, каждый тип арматуры должен быть представлен в приблизительно равных количествах. Арматура должна быть установлена через 100-150 мм. Электрический ток значением 25 А и частотой от 50 до 60 Гц, полученный от источника переменного тока, имеющего напряжение холостого хода не более 12 В, пропускают через сборку в течение (60±2) с.

Измеряют падение напряжения и определяют сопротивление при заданном токе.Сопротивление не должно превышать 0,1 Ом.Если арматура всех типов не может быть установлена в единственном испытании, то испытание, приведенное выше, повторяют до тех пор, пока все различные типы арматуры не будут проверены.Если для соединения трубной арматуры с трубой необходимы специальные устройства, то при их установке следует удалить защитное покрытие на трубе или конец трубы должен быть зачищен в соответствии с инструкциями изготовителя.

11.3 Электрическая прочность и сопротивление изоляции

11.3.1 Испытания труб

11.3.1.1 Образцы труб погружают на 1 м ±10 мм в соответствии с рисунком 4 или рисунком 5 в соленый водный раствор с температурой (23±2)°C с длиной трубы 100 мм, оставленной выше уровня раствора.Образцы жестких труб должны поставляться изготовителем с одним концом, запечатанным изоляционным материалом с высокими изоляционными свойствами, например силиконом (см. рисунок 4).

Образцы гибких труб и труб повышенной гибкости сгибают в форме “U” и затем погружают в раствор (см. рисунок 5).Соленый водный раствор получают при полном растворении 1 г/л поваренной соли.Соленый водный раствор заливают в открытый конец трубы до верхнего уровня. Один электрод помещают в трубу, другой в резервуар.

11.3.1.2 После 24 ч ±15 мин выдержки на оба электрода подают напряжение, постепенно увеличиваемое от 1000 до 2000 В, синусоидальной формы частотой от 50 до 60 Гц. По достижении 2000 В напряжение поддерживают в течение 15 мин с.Высоковольтный трансформатор, используемый для испытаний, должен быть сконструирован так, что когда на выходе установлено соответствующее испытательное напряжение и происходит короткое замыкание, то ток нагрузки не превышает 200 мА.

Защита от сверхтока не должна срабатывать при токе менее 100 мА. Действующее значение испытательного напряжения должно измеряться с точностью ±3%.Изоляционные характеристики образцов считаются подтвержденными, если включенное в цепь отключающее устройство с током расцепителя, равным 100 мА, не срабатывает в течение 15 мин.

11.3.1.3 Сразу после испытания по 11.3.1.2 те же образцы должны быть подвергнуты испытанию на сопротивление изоляции. На два электрода должно быть подано напряжение 500 В постоянного тока.

11.3.1.4 Сопротивление изоляции между электродами должно быть измерено через (60±2) с после подачи напряжения. Электрическое сопротивление изоляции труб считается подтвержденным, если его расчетное значение будет больше, чем 100 МОм.

11.3.2 Испытания трубной арматуры

11.3.2.1 Образцы трубной арматуры должны быть погружены на время 24 ч ±15 мин в воду при температуре (23±2)°C и затем полностью высушены при комнатной температуре.

11.3.2.2 Образцы трубной арматуры должны быть соединены с трубой длиной не меньше чем 100 мм в соответствии с инструкциями изготовителя. Все другие открытые концы должны быть запечатаны изоляционным материалом. Внутреннюю часть арматуры заполняют свинцовыми шариками, диаметром от 1,0 до 1,5 мм, и электрод вставляют в свинцовую дробь по всей длине трубы.

11.3.2.3 Образцы трубной арматуры должны быть испытаны в соответствии с 11.3.1.2 в течение 1 ч после извлечения из воды.

11.3.2.4 Сразу после испытания по 11.3.2.3 те же самые образцы должны быть подвергнуты испытанию на сопротивление изоляции. На два электрода должно быть подано напряжение 500 В постоянного тока.

11.3.2.5 Сопротивление изоляции между электродами должно быть измерено через (60±2) с после подачи напряжения. Электрическое сопротивление изоляции трубной арматуры считается подтвержденным, если его расчетное значение будет более 5 МОм.

12 Тепловые характеристики

12.1 Неметаллические и композитные трубы должны обладать соответствующей теплостойкостью. Соответствие проверяют испытаниями по 12.2 и подтверждают по 12.3.Нагрузка при тепловых испытаниях должна быть классифицирована так же, как для сжатия.

12.2 Образцы труб длиной (100±5) мм вместе с испытательной установкой, как приведено на рисунке 8, должны быть выдержаны в течение 4 ч ±5 мин в температурной камере при заданной температуре, приведенной в таблице 2, с погрешностью ±2°C.После этого каждый образец нагружают в течение 24 ч ±15 мин в установке, как приведено на рисунке 8, соответствующей массой, воздействующей через стальной стержень диаметром (6,0±0,1) мм, расположенный под прямым углом к оси трубы.На образец воздействует полная масса, включая массу стержня, размещенного в середине образца, как приведено в таблице 8.

Таблица 8 – Нагрузка при тепловых испытаниях

Нагруженный образец охлаждают до комнатной температуры.

12.3 Сразу после удаления груза калибр, соответствующий части 2, должен проходить через трубу под воздействием собственного веса без начальной скорости при вертикальном положении образца.

14 Обработка и оформление результатов испытаний

14.1 Результаты испытаний должны быть обработаны в целях сравнения их со значениями, установленными в НД вентиляционных труб и трубных материалов.

14.2 Обработку результатов измерений проводят в соответствии с инструкциями по применению используемых средств измерений.

14.3 Результаты испытаний оформляют в виде акта или протокола в соответствии с рабочими методиками испытаний.

7 Требования безопасности

13.1 Реакции горения

13.1.1 ВозгораниеНе применяют.Примечание – Трубные системы не должны находиться в непосредственном контакте с токоведущими частями.

13.1.2 Поддержание горенияТребование находится в стадии рассмотрения.

13.1.3 Распространение горенияТрубная система, не распространяющая горение, должна иметь соответствующую стойкость к распространению огня.

13.1.3.1 Неметаллическую и композитную трубную арматуру испытывают методом раскаленной проволоки по МЭК 60695-2-11.Раскаленной проволокой воздействуют по одному разу на каждый образец при самом неблагоприятном положении, предусмотренном условиями применения (с поверхностью, испытуемой в вертикальном положении), при температуре 750°C.

13.1.3.2 Неметаллические и композитные трубы испытывают пламенем мощностью 1 кВт по МЭК 60695-11-2.

13.1.3.2.1 Образец длиной (675±10) мм устанавливают вертикально в прямоугольном металлическом коробе с одним открытым торцом, как приведено на рисунке 6, в зоне без сквозняков.Общая схема приведена на рисунке 7.Установка образцов проводится посредством двух металлических зажимов шириной 25 мм, расположенных в (550±10) мм друг от друга и равноудаленных от концов образцов.

Стальной стержень диаметром (2,0±0,1) мм – для размеров труб до 12 мм, (6,0±0,1) мм – для размеров труб от 16 до 25 мм и (16,0±0,1) мм – для труб диаметром 32 мм и более пропускают через образец. Стержень надежно фиксируют сверху, чтобы поддерживать образец в прямом и вертикальном положениях. Монтаж выполняют так, чтобы не было помех для падения капель на тонкую бумагу.

Кусок сосновой доски толщиной 10 мм покрывают одним слоем белой тонкой бумаги и размещают на нижней поверхности короба.Собранные вместе образец, стержень и зажимы устанавливают вертикально в центре короба, при этом верхний конец нижнего зажима должен быть расположен на (500±10) мм выше внутренней нижней поверхности короба.

13.1.3.2.2 Горелку располагают так, чтобы ее ось проходила под углом (45±2)° к вертикали. Пламя относительно образца должно быть расположено так, чтобы расстояние от вершины сопла горелки до образца, измеренное вдоль оси пламени, составляло (100±10) мм, ось пламени пересекалась с поверхностью образца в точке на расстоянии (100±5) мм от верхнего конца нижнего зажима и чтобы ось пламени пересекалась с осью образца.

13.1.3.2.3 Пламя воздействует на образцы в течение периода, приведенного в таблице 9, после чего удаляется. Во время воздействия пламя не должно перемещаться до его удаления в конце испытательного периода.Определение толщины гладкой трубы, гофрированной трубы и комбинированной из гладкой и гофрированной трубы приведено в приложении В.

Таблица 9 – Время воздействия пламени

После завершения испытания и после того как прекратилось любое горение образца, поверхность образца вытирают начисто куском ткани, пропитанным водой.

13.1.3.2.4 Все три образца должны выдержать испытание. Образец выдержал испытание, если он не загорелся. Считается, что образец выдержал испытание, если он загорелся, но при этом:- пламя или свечение исчезает в пределах 30 с после удаления испытательного пламени,- тонкая бумага не загорается,- после исчезновения пламени или свечения образца отсутствуют признаки горения или обугливания в пределах 50 мм от нижнего конца верхнего зажима.

13.1.4 Дополнительные характеристики горючестиВ стадии рассмотрения.

13.2 ОгнестойкостьНе применяют.Примечание – Характеристика необходима только для негорючих труб, используемых в аварийных цепях.

14 Внешние воздействия

14.1 Степень защиты оболочки

14.1.1 Общие требованияТрубные системы, собранные в соответствии с указаниями изготовителя, должны иметь соответствующее сопротивление внешним воздействиям согласно классификации, заявленной изготовителем. Минимальная степень защиты IP30.Соответствие проверяют испытаниями по 14.1.1-14.1.2.

14.1.2 Степень защиты от проникновения посторонних твердых предметов

14.1.2.1 Трубную систему собирают из труб и трубной арматуры. Открытые концы сборки могут быть включены или не включены в испытания по необходимости.

14.1.2.2 Сборка должна быть испытана по МЭК 60529. Для степени защиты 5 применяют категорию 2.

14.1.2.3 Сборка, испытанная по степени защиты 5 или 6, считается выдержавшей испытание, если не будет проникновения пыли, видимой при визуальном осмотре.

14.1.3 Степень защиты от проникновения воды

14.1.3.1 Трубную систему собирают из труб и трубной арматуры. Открытые концы сборки могут быть включены или не включены в испытания по необходимости.

14.1.3.2 Сборка должна быть испытана по МЭК 60529. Для степеней защиты 3 и 4 должна использоваться качающаяся труба.

14.1.3.3 Сборка, испытанная по степени защиты 1 и выше, считается выдержавшей испытание, если не будет проникновения воды в виде капель, видимых при визуальном осмотре.

14.2 Коррозионная стойкость

14.2.1 Металлические и композитные трубные системы, исключая резьбовую часть, должны иметь соответствующую коррозионную стойкость внутри и снаружи в соответствии с классификацией, приведенной в таблице 10.

Таблица 10 – Классификация коррозионной стойкости

Соблюдение требований для окрашенных и оцинкованных стальных и композитных стальных труб и трубной арматуры проверяют испытаниями по 14.2.2.Для трубных систем из цветного металла и композитных трубных систем изготовитель должен предоставить информацию об их защите от коррозии.

14.2.2 Испытания на коррозионную стойкость для окрашенных и оцинкованных стальных и композитных стальных трубных систем

14.2.2.1 Трубы и трубная арматура с низкой степенью защиты должны быть осмотрены на предмет определения качества покрытия защитным слоем, внутри и снаружи.

14.2.2.2 Трубы и трубная арматура со средней степенью защиты должны быть очищены от консервирующего покрытия уайт-спиритом с каури-бутаноловым показателем 35 5.Затем их полностью погружают в водный раствор, содержащий 0,75% феррицианида калия и 0,25% персульфата аммония , и добавляют приблизительно 0,1% адгезивного вещества, например натриевой соли алкилнафталиновой сульфокислоты.

Раствор и образцы должны быть выдержаны при температуре (23±2)°C. Каждый образец должен быть проверен отдельно, каждый раз должен использоваться новый раствор.После погружения на 5 мин с образцы должны быть извлечены из раствора и просушены на воздухе при температуре окружающей среды. После завершения испытания, описанного выше, на образцах должно появиться не более двух синих пятен на каждом квадратном сантиметре поверхности, и размер синего пятна не должен превышать 1,5 мм.

14.2.2.3 Трубы и трубная арматура с высокой степенью защиты должны быть обезжирены погружением в уайт-спирит с каури-бутаноловым показателем 35 5 на время 10 мин с и вытерты сухой мягкой тканью. Затем их погружают в 2%-ный водный раствор серной кислоты на время 15 с, промывают в проточной воде и снова вытирают сухой чистой мягкой тканью.

Затем каждый образец полностью погружают в раствор дистиллированной воды с медным сульфатом с удельным весом 1,186 кг/л при температуре (23±2)°C.Раствор и образцы должны быть выдержаны при температуре (23±2)°C без перемешивания.Примечание – Раствор получают, растворяя 360 г кристаллов медного сульфата в 1 л дистиллированной воды и нейтрализуя медным карбонатом или медной гидроокисью (приблизительно 1 г/л).

Удельный вес проверяют и, при необходимости, корректируют.Емкость не должна вступать в реакцию с раствором и должна иметь размер, обеспечивающий расстояние по крайней мере 25 мм между стенками и образцом.Каждый образец должен быть погружен четыре раза последовательно в тот же самый раствор, каждый раз на время 1 мин с.

Для каждого образца должен использоваться новый раствор. После каждого погружения образец немедленно промывают в проточной воде со щеткой, для удаления любого черного налета. После этого образец должен быть вытерт сухой чистой мягкой тканью, кроме четвертого погружения в раствор. Необходимо прочистить все отверстия и полости.

15 Электромагнитная совместимость

Изделия, на которые распространяется настоящий стандарт, в условиях нормальной эксплуатации невосприимчивы к электромагнитным воздействиям (излучение и помехозащищенность).Примечание – Если изделия, на которые распространяется настоящий стандарт, являются частью электропроводки, установка может излучать или находиться под воздействием электромагнитных сигналов. Степень влияния будет зависеть от типа установки, области применения и присоединенного оборудования.

Примечание – Данный рисунок не предназначен для разработки конструкции, за исключением размеров.

Рисунок 2 – Стенд для испытаний на ударные воздействия

________________* Покрытие должно быть удалено, чтобы обеспечить электрический контакт с электродами

Рисунок 3 – Набор оборудования для испытания труб и трубной арматуры на соединение

Примечание – Следует удалить острые края и заусенцы.

Рисунок 4 – Установка для испытаний электрической прочности и сопротивления изоляции. Жесткие трубы

1 – сплошная задняя стенка

Рисунок 6 – Стальной шкаф для испытаний на нераспространение горения

Рисунок 7 – Установка для испытаний на нераспространение горения

Рисунок 8 – Стенд испытаний на сопротивление высокой температуре