Гибка металла – основные понятия, радиус гибки –

Not found

49.Минимальный радиус R гиба листового проката, мм

Материал	Расположения линии гиба проката в состоянии
	отожженном или нормализованном		наклепанном
	поперек волокон	вдоль волокон	поперек волокон	вдоль волокон
Сталь: СтЗ 20 45 коррозионно-стойкая	1S	2S 1.5S 2.6S 2S 3S		4S
Алюминий и его сплавы: мягкие твердые	1S 1S	1,55 35	1,55 35	2,55 45
Медь	—	15	15	25
Латунь: мягкая твердая	— —	0,85 4,55	0,85 4,55	0,85 4,55

Развернутая длина изогнутого участка детали из листового материала при гибе на угол a определяется по формуле

длина нейтральной линии;R —внутренний радиус гиба;К —коэффициент, определяющий положение нейтрального слоя при гибе (табл.50);S — толщина листового материала, ммПримечание.Минимальные радиусы холодной гибки заготовок устанавливаются по предельно допустимым деформациям крайних волокон. Их применяют только в случае конструктивной необходимости, во всех остальных случаях — увеличенные радиусы гиба.

50. Значение коэффициента К

Толщина проката S,
мм0,511.522,5345681010,3750,350—————————20,4150,3750,3570,350———————30,4390,3980,3750,3620,3550,350—————40,4590,4150,3910,3740,3650,3600,358————50,4710,4280,4040,3860,3750,3670,3570,350———60,4800,4400,4150,3980,3850,3750,3630,3550,350——80,4590,4330,4150,4030,3910,3750,3650,3580,350—100,5000,4700,4470,4290,4160,4050,3870,3750,3660,3560,350120,4800,4590,4400,4270,4160,3990,3850,3750,3620,355160,500—0,4730,4590,4440,4330,4160,4030,3920,3750,365200,500—0,4700,4590,4470,4300,4150,4050,3880,37525——0,500—0,4700,4600,4430,4300,4170,4020,38728———0,5000,4760,4660,4500,4360,4250,4080,39530————0,4800,4700,4550,4400,4300,4120,400

51. Минимальный радиус гиба металлов круглого и квадратного сечений, мм

Диаметр круга d или сторона квадрата a	Ст3		Ст5	Сталь 20		Сталь 45		Сталь 12Х18Н10Т	Л63	М1, М2
	R1	R2	R1	R1	R2	R1	R2	R1
5	—	—	—	—	—	—	—	—	2	—
6	—	—	—	2	—	—	—	—	2	2
8	3	—	—	3	—	5	—	7	2	2
10	8	10	—	8	10	10	—	8	6	6
12	10	12	13	10	12	13	—	10	6	6
14	10	14	14	10	14	16	—	11	—	—
16	13	16	16	13	16	16	16	13	10	10
18	16	—	18	—	—	18	—	14	—	10
20	16	20	20	16	20	20	20	16	13	13
22	18	—	22	18	—	22	—	18	—	13
25	20	25	25	—	25	25	25	20	16	16
28	—	—	—	22	—	30	—	22	—	16
30	25	30	30	25	30	30	30	24	18	18

51а. Минимальные радиусы гиба R

угловой равнополочной стали, мм

Материал — сталь Ст3 В числителе приведены значения радиуса гиба R угловой стали полкой наружу, в знаменателе — полкой внутрь

Толщина полки, мм	Номер профиля
	2	2,5	3,2	3,6	4	4,5	5	5,6	6,3	7	7,5	8	9	10
3	100120	125150	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
4	—	125 150	160 200	180 220	200 240	225 270	250 300	280 340	315 380	—	—	—	—	—
4,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	250 420	—	—	—	—
5	—	—	—	—	—	—	250 300	280 340	315 380	350 420	375 450	—	—	—
5,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	400 480	—	—
6	—	—	—	—	—	—	—	—	315 380	350 420	375 450	400 480	450 540	—
6,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	500 600
7	—	—	—	—	—	—	—	—	—	420 350	450 375	480 400	540 450	—
8	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	480400	540 450	600 500
9	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	450 375	—	—	—
10	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	600 500
12	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	600 500

51б. Минимальный радиус гиба R угловой неравнополочной стали меньшей полкой наружу, мм

Толщина полки, мм	Номер профиля
	3,2/2	4,5/2,8	5/3,2	6,3/4	7,5/5	8/5	9/5,6	10/6,3
4	100	140	160	—	—	—	—	—
5	—	—	—	—	250	—	—	—
5,5	—	—	—	—	—	—	280	—
6	—	—	—	200	250	250	—	315
7	—	—	—	—	—	—	—	315
8	—	—	—	200	—	—	280	315
10	—	—	—	—	—	—	—	315

51в. Минимальный радиус гиба R угловой неравнополочной стали большой полкой наружу, мм

Толщина полки, мм	Номер профиля
	3,2/2	4,5/2,8	5/3,2	6,3/4	7,5/5	8/5	9/5,6	10/6,3
4	160	225	250	—	—	—	—	—
5	—	—	—	—	375	—	—	—
5,5	—	—	—	—	—	—	450	—
6	—	—	—	315	375	400	—	500
7	—	—	—	—	—	—	—	500
8	—	—	—	315	—	—	450	500
10	—	—	—	—	—	—	—	500

51г. Минимальный радиус гиба К

угловой неравнополочной стали меньшей полкой внутрь, мм

Толщина полки, мм	Номер профиля
	3,2/2	4,5/2,8	5/3,2	6,3/4	7,5/5	8/5	9/5,6	10/6,3
4	120	170	195	—	—	—	—	—
5	—	—	—	—	300	—	—	—
5,5	—	—	—	—	—	—	340	—
6	—	—	—	240	300	300	—	380
7	—	—	—	—	—	—	—	380
8	—	—	—	240	—	—	340	380
10	—	—	—	—	—	—	—	380

51д. Минимальный радиус гиба R

угловой неравнополочной стали большей полкой внутрь, ми

Толщина полки, мм	Номер профиля
	3,2/2	4,5/2,8	5/3,2	6,3/4	7,5/5	8/5	9/5,6	10/6,3
4	195	270	300	—	—	—	—	—
5	—	—	—	—	450	—	—	—
5,5	—	—	—	—	—	—	545	—
6	—	—	—	380	450	480	—	600
7	—	—	—	—	—	—	—	600
8	—	—	—	380	—	—	545	600
10ы	—	—	—	—	—	—	—	600

51е. Минимальный радиус гиба двутавровой балки, мм (материал — сталь ВСтЗ)

Номер профиля	10	12	14	16	18	20
Минимальный радиус гиба R, мм	250	300	350	400	450	500

51 ж. Минимальный радиус гиба швеллера, мм

Номер профиля	5П	б,5П	8П	10П	12П	14П	16П	18П	20П
Минимальный радиус гиба R,	225	250	275	300	325	350	400	435	450

52. Разделка угловой стали при гибке

При свободной гибке уголка полкой: наружу rmin=25h; внутрь rmin=30h; где h-ширина полки в плоскости гиба,мм

Размеры профиля	r	Угол гибки a, градусы
		30		45		60		75		90		105		120		135
		l1	l2	l1	l2	l1	l2	l1	l2	l1	l2	l1	l2	l1	l2	l1	l2
20х20х3	3	9	2	14	4	20	5	26	6	34	7	44	8	59	9	82	11
25х25х4 32х32х4 36х36х4 40х40х4 45х45х4 50х50х4	4	11 15 17 20 22 25	3	17 23 27 30 34 38	5	22 32 37 42 48 53	6	32 43 49 55 63 71	8	42 56 64 72 82 92	10	55 73 84 94 107 120	11	73 97 111 125 142 160	13	102 135 155 174 198 222	15
63х63х6 75х75х6	6	31 37	4	48 58	6	66 80	9	88 106	10	114 138	13	149 180	15	198 239	17	275 333	20

Виды и типы гибки

Любая гибка металла может быть произведена как своими руками, так и с использованием специального профессионального оборудования, предназначенного для этих целей.

Следует отметить, что при выполнении данной технологической операции своими руками придется затратить определенные физические усилия и время.

В этом случае гибка осуществляется при помощи плоскогубцев и молотка, в некоторых отдельных случаях используется специальное приспособление.

Следует отметить, что изгибание своими руками тонкого металлического листа, а также алюминия осуществляется с использованием киянки.

На промышленных предприятиях этот процесс стараются всячески автоматизировать и используют непосредственно для гибки вальцы ручного или гидравлического типов, а также специальные роликовые агрегаты.

К примеру, чтобы придать изделию цилиндрическую форму, изгиб металла осуществляют при помощи вальцев. Таким образом получают трубы, дымоходы, желоба и многое другое.

Наиболее часто на промышленных предприятиях гибка металла производится на специальных листогибочных прессах.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Показатели температуры плавления латуни

В зависимости от функциональных возможностей такие прессы могут иметь различное устройство и, соответственно, размеры.

Следует отметить, что современное оборудование позволяет выполнять высокотехнологичные операции с металлом.

Так, новые промышленные станки дают возможность за один рабочий цикл произвести одновременно загиб листа по нескольким линиям, что дает возможность выпускать детали любой сложности.

Как правило, такое оборудование достаточно легко эксплуатировать.

Перенастроить его на работу с другим материалом можно достаточно быстро.

Данная операция требует особого внимания при необходимости выполнить изгиб листового алюминия.

Связано это, прежде всего, с тем, что у листового алюминия параметры прочности и упругости имеют несколько отличные величины от других типов металлов.

Прежде чем использовать станки для радиусной гибки листового металла, важно правильно подготовиться к процессу:

1. провести анализ характеристик будущего изделия;
2. рассчитать усилие, которое требуется приложить;
3. подобрать типоразмер оборудования;
4. выполнить чертежи заготовки;
5. рассчитать параметры деформации;
6. спроектировать инструментальную оснастку.

Важный этап — подбор материала и проверка его на пригодность. Когда параметры гибки определены, нужно понять, подойдут ли для работы существующие заготовки. Для этого необходимо:

• определить пластические характеристики изделия, сверить результаты с реальными напряжениями, которые возникают при сгибании;
• определить минимальный радиус гибки листового металла, при котором риск образования трещин не велик;
• выявить возможность деформации заготовки после обработки давлением, особенно если конечная конфигурация отличается сложностью.

Результаты подобного исследования могут быть различными. Проверив все, специалисты выносят соответствующие решения:

• заменить заготовку на более пластичную;
• нагреть металл перед деформацией;
• провести разупрочняющую термообработку.

Важно: перед гибкой нужно определить наименьший угол, минимальный радиус, угол пружинения выбранного листа металла.

Гибочные операции — главные способы обработки листового металла. Сначала листы подготавливаются в гибочных станках на заготовительных участках. Часто заготовки разрезаются на штрипсы — полосы определенной ширины, которые затем деформируются согласно плану.

Рисунок 3 — Гибка листового проката

При выполнении радиусной гибки листового металла следует учитывать ряд особенностей:

1. В результате обработки давлением металл становится волокнистым. Чтобы не появились трещины, гибку проводят поперек волокон. Также лист можно гнуть так, чтобы линия изгиба была под углом 45° к направлению волокон.
2. Металл обладает текучестью. Если превысить ее предел, лист порвется.
3. В месте гиба возникают изменения: металл истончается, деформируется в поперечном сечении, нейтральный слой смещается в сторону меньшего радиуса (изначально он расположен либо в середине, либо в центре тяжести).

Особые сложности возникают при работе с заготовками малого размера. Важно помнить следующее:

• при малом радиусе гибки деформация охватывает большую часть заготовки;
• при большом радиусе — такого эффекта нет.

Особенности гибки

Форма изгиба зависит от радиуса закругления. Заготовки с малым радиусом закругления деформируются почти по всей площади. Это позволяет получить изгиб, похожий на параболу, кривизна которой увеличивается. При обработке листовых заготовок большого размера, изменения затрагивают только края материала.

В зависимости от требуемого класса точности готовой детали, гибку выполняют с прижимом и без. Отсутствие прижима допустимо для конструкций с невысоким классом точности – 6-7. Чтобы добиться точности 3-4 класс, детали не только прижимают, но и дополнительно фиксируют или калибруют.

Для получения сложноизогнутых деталей используют станки с ЧПУ – числовым программным управлением. Это позволяет добиться точного соответствия готовой конструкции с чертежом.

Радиусная гибка позволяет выполнять:

• Обработку единичных конструкций.
• Мелкосерийное изготовление конструкций.
• Крупносерийное производство.

Обработка рассчитана на изготовление бесшовных металлических конструкций. При этом она гарантирует высокую точность размеров и форм. На поверхности готовых изделий отсутствуют сварные швы, это снижает риск развития коррозии и сводит к минимуму влияние внешних негативных факторов.

Компания «АВиК» выполняет гибку любой сложности. Мы работаем с единичными и крупносерийными заказами. По завершению работ детали проходят контроль качества.

Источник

Рисунок 1 — Гибка по радиусу

Методом гибки металла под углами и разными радиусами получают:

• элементы навесных фасадов;
• металлическую мебель;
• карнизы;
• детали интерьера;
• рекламные штендеры и др.

Рисунок 2 — Радиусная гибка швеллера

С необходимостью радиусной гибки металла часто сталкиваются в быту, при строительстве и ремонте. Например, когда требуется согнуть профильную трубу под определенным углом без лишних деформаций и изломов. Сделать это самостоятельно вряд ли получится. Качественно выполнить работу можно только с помощью профессионального станка.

Разновидности и конструкция гибочных станков

Изделия из листового металла обрабатываются с помощью разных видов оборудования для гибки. Разновидности листогибов:

1. Ручные механизмы. Представляют собой станки, которые работают по системе рычагов. Для сгибания заготовок мастеру нужно прилагать усилия через специальные ручки, поднимающими прижимную пластину.
2. Оборудование с гидравлическими, пневматическими приводами, электродвигателями. Это промышленные станки, которые позволяют сократить усилие со стороны рабочего при проведении гибки.
3. Вертикальные листогибочные прессы. Заготовка располагается на рабочем столе. Сверху на неё начинает давить рабочая часть пресса. Она приводится в движение пневматической или гидравлической системой.
4. Трубогибы с разными системами управления. Могут быть ручными, оборудованными приводами, облегчающими рабочий процесс.
5. Угловые трубогибы.
6. Дорновые трубогибы.

Сложности применения станков напрямую зависят от системы управления. Ручные модели требуют точной проверки размещения заготовки, передачи усилий на рычаги, чтобы согнуть заготовку. Если на оборудовании установлена система ЧПУ, рабочий процесс становится более эффективным, точным, быстрым.

При деформировании заготовок важно знать минимальные радиусы гибки листового металла. Для каждого элемента или сплава эти показатели разные. Если их не учитывать, заготовку легко испортить.

Кроме материала, на радиус гибки влияют:

• вид листов (отожженные, наклепанные);
• положение линии гиба (вдоль или поперек волокон).

Минимальный радиус гибки листового металла

Для примера рассмотрим минимальные радиусы гибки металла в таблице.

Материал	Отожженные		Наклепанные
	Линия сгиба
	Поперек волокон	Вдоль волокон	Поперек волокон	Вдоль волокон
Алюминий	0,2	0,3	0,8
Медь	0,2	1	2
Латунь Л68	0,2	0,4	0,8
Мягкий дюралюминий	1	1,5	1,5	2,5
Твердый дюралюминий	2	3	3	4
Сталь 05–08	0,2	0,2	0,5
Сталь 8–10, Ст1 и Ст2	0,4	0,4	0,8
Сталь 15–20, Ст3	0,1	0,5	0,5	1
Сталь 25–30, Ст4	0,2	0,6	0,6	1,2
Сталь 35–40, Ст5	0,3	0,8	0,8	1,5
Сталь 45–50, Ст6	0,5	1	1	1,7
Нержавеющая сталь Х18Н9Т	1	2	3	4

Понятия максимального радиуса гибки нет. Если специалист точно знает, какой минимальный радиус гибки листового металла, значит, любые более крупные варианты подходят.

Из выше написанного следует, что расчет радиуса гибки листового металла, основывается на его параметрах. В учет берется материал изготовления, толщина изделия, способ изготовления заготовки, а также пожелания заказчика. Последние напрямую зависят от того, какое изделие необходимо получить.

Свободная гибка

Обеспечивает гибкость, но имеет некоторые ограничения по точности.

• Траверса с помощью пуансона вдавливает лист на выбранную глубину по оси Y в канавку матрицы.
• Лист остается «в воздухе» и не соприкасается со стенками матрицы.
• Это означает, что угол гибки определяется положением оси Y, а не геометрией гибочного инструмента.

Точность настройки оси Y на современных прессах — 0,01 мм. Какой угол гибки соответствует определенному положению оси Y? Трудно сказать, потому что нужно найти правильное положение оси Y для каждого угла. Разница в положении оси Y может быть вызвана настройкой хода опускания траверсы, свойствами материала (толщина, предел прочности, деформационное упрочнение) или состоянием гибочного инструмента.

Приведенная ниже таблица показывает отклонение угла гибки от 90° при различных отклонениях оси Y.

а° /V mm	1°	1,5°	2°	2,5°	3°	3,5°	4°	4,5°	5°
4	0,022	0,033	0,044	0,055	0,066	0,077	0,088	0,099	0,11
6	0,033	0,049	0,065	0,081	0,097	0,113	0,129	0,145	0,161
8	0,044	0,066	0,088	0,110	0,132	0,154	0,176	0,198	0,220
10	0,055	0,082	0,110	0,137	0,165	0,192	0,220	0,247	0,275
12	0,066	0,099	0,132	0,165	0,198	0,231	0,264	0,297	0,330
16	0,088	0,132	0,176	0,220	0,264	0,308	0,352	0,396	0,440
20	0,111	0,166	0,222	0,277	0,333	0,388	0,444	0,499	0,555
25	0,138	0,207	0,276	0,345	0,414	0,483	0,552	0,621	0,690
30	0,166	0,249	0,332	0,415	0,498	0,581	0,664	0,747	0,830
45	0,250	0,375	0,500	0,625	0,750	0,875	1,000	1,125	1,250
55	0,305	0,457	0,610	0,762	0,915	1,067	1,220	1,372	1,525
80	0,444	0,666	0,888	1,110	1,332	1,554	1,776	1,998	2,220
100	0,555	0,832	1,110	1,387	1,665	1,942	2,220	2,497	2,775

Преимущества свободной гибки:

• Высокая гибкость: без смены гибочных инструментов вы можете получить любой угол гибки, находящийся в промежутке между углом раскрытия V-образной матрицы (например, 86° или 28°) и 180°.
• Меньшие затраты на инструмент.
• По сравнению с калибровкой требуется меньшее усилие гибки.
• Можно «играть» усилием: большее раскрытие матрицы означает — меньшее усилие гибки. Если вы удваиваете ширину канавки, вам необходимо только половинное усилие. Это означает, что можно гнуть более толстый материал при большем раскрытии с тем же усилием.
• Меньшие инвестиции, так как нужен пресс с меньшим усилием.

Источник

Таблица 52

Размеры разверток гнутых деталей, рассчитанных по формуле (47), следует уточнить опытным путем в случаях:

1. когда в одном штампе совмещены две или несколько гибочных операций (черт. 111 и 112,а).
2. при гибке ушков, петель и т. п. (черт. 112,б);
3. когда допуски на размеры гнутых деталей меньше допусков 5-го класса точности.

Необходимость уточнения размеров разверток вызывается смешением нейтральной линии в процессе гибки вследствие колебания механических свойств материала, различных условий трения на контактных поверхностях обрабатываемого материала и рабочих деталей штампа и т.п.

Источник

Требования гостов к радиусам изгиба труб

Минимальный радиус гиба трубы может быть получен только на дорновых трубогибах, работающих способом наматывания. К таким трубогибочным станкам относятся:

• Ручные программируемые дорновые трубогибы СМ-30 серии PARTNER в 2-х и 3-х координатном исполнении;
• Полуавтоматические программируемые дорновые NC трубогибочные станки СЕ-30 серии PARTNER в 2-х и 3-х координатном исполнении
• Автоматические дорновые CNC трубогибочные станки СЕ-30 серии PARTNER.3X;
• Полуавтоматические программируемые дорновые NC трубогибочные станки СЕ-51 серии MASTER;
• Автоматические дорновые CNC трубогибочные станки СЕ-51 серии MASTER.3X;
• Полуавтоматические программируемые дорновые NC трубогибочные станки СЕ-80 серии PROFi;
• Автоматические дорновые CNC трубогибочные станки СЕ-80 серии PROFI.3X.

Минимально допустимые радиусы гибов круглых труб

Радиус гиба трубы зависит от ее наружного диаметра (Dн), толщины стенки (S) и пластичности материала.

Важным показателем, наравне с радиусом гиба, является длина прямого участка трубы, необходимая для ее зажима при гибе.

Рекомендуемые минимальные радиусы гибов и значений длин прямых участков, при гибке медных и латунных труб, изготовленных по ГОСТ 617-90 и ГОСТ 494-90

Dн	Наружный диаметр трубы, мм	3	4	6	8	10	15	18	24	30
Ro	Радиус гиба по оси трубы (осевой радиус), мм	7,5	10	15	20	25	37,5	45	84	105
L	Минимальная длина прямого участка, мм	10	12	18	25	30	45	50	55	60

Рекомендуемые минимальные радиусы гибов и значения длин прямых участков при гибке стальных водогазопроводных труб изготовленных по ГОСТ 3262-75

Dу	Условный проход, мм	8	10	15	20	25	32	40	50	65	80
Dн	Наружный диаметр трубы, мм	13,5	17	21,3	26,8	33,5	42,3	48	60	75,5	88,5
R min	Минимальный радиус гиба при горячей гибке труб, мм	44	58,5	75,6	93,4	116,7	151,6	174	210	262,8	309,3
	Минимальный радиус гиба при холодной гибке труб, мм	84	108,5	140,6	173,4	216,7	271,6	314	390	487,8	574,3
L min	Минимальная длина прямого участка	40	45	50	55	70	85	100	120	150	170

При выборе радиуса гибки, предпочтение следует отдавать радиусам гиба для холодной гибки труб.

При определении длины заготовки детали складываются длины прямых участков и длины дуг изогнутых участков трубы.

Длина дуги изогнутого участка (А) рассчитывается по формуле:

Ro — осевой радиус гиба трубы, мм

Rв — внутренний радиус гиба трубы, мм

dн – наружный диаметр труб, мм.

На радиусах гибов труб, изложенных в таблицах, гарантированно обеспечивается требуемое качество гиба по элипсности — овальности (не более 12,5%).

БАЛТИЙСКАЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ

198097, Россия, Санкт-Петербург, пр. Стачек 47 (территория ОАО «Кировский завод») Телефон/факс, 331-39-70 Телефон по Кировскому заводу: 71-340, 71-390

125599, Россия, г. Москва, 78 км МКАД, д.14, корп. 1 Телефон/факс

Источник