Листогибочный пресс с ЧПУ: конструкция, принцип работы, технические параметры

Что такое листогибочный пресс с чпу

Листогиб с ЧПУ — пневматическое оборудование высокой производительности, предназначенное для обработки заготовок из различных металлов. Позволяет равномерно сгибать тонкие листы, придавать им нужную форму. Наличие ЧПУ обеспечивает автоматизацию процессов, более точно управляет механизмами, следит за текущим состоянием и показаниями датчиков.

В отличие от обычных механических аналогов, у таких станков минимизирована вероятность создания бракованных деталей. Пуансоны, матрицы легко заменяются без приложения физической силы.

Почему «лидермаш»?

Компания «Лидермаш» — представитель компании LZK на территории России, эксклюзивный поставщик. Мы всегда идем навстречу клиентам, предлагая лучшие условия для выгодной покупки. Уверены, что выход есть в любой ситуации, поэтому находим простые эффективные решения. У нас можно оформить кредит, лизинг, купить новое оборудование по программе Trade-in.

В компании «Лидермаш» работают профессионалы, знающие все о технике, которую продают. Вы можете заказать у нас дополнительные услуги — инжиниринг, аудит производства, пусконаладочные и монтажные работы. Доставку листогибочных станков с ЧПУ осуществляем по тарифам перевозчиков, без дополнительных наценок. Все подробности по ценам и характеристикам оборудования можно уточнить у менеджера по тел. 7 (499) 113-18-21.

Развернуть

Вальцы для гибки металла

Предлагаемое оборудование позволяет максимально эффективно решать такую задачу, как радиусная деформация листового материала. Лёгкая гибка широкого спектра материалов: листовая сталь, поликарбонат, цветные металлы, а также их сплавы.

Создание таких изделий, как дымоходы вентиляционных систем, кожухов, труб, элементов водосточных систем будет выполняться значительно быстрее и проще, если под рукой качественная техника от компании Metal Master.

Ручные вальцы обладают относительно несложным принципом работы и не требуют трудоёмкого технического обслуживания. Холодная деформация позволяет с очень высокой точностью выполнять контроль изготовления требуемой детали, а это значит на выходе будет изделие, которое полностью соответствует заданным параметрам.

Высокопрочный корпус, отличное качество обработки (отсутствие бочкообразности, заломов, предотвращение недостаточной деформации), бережная обработка (станок позволяет осуществлять радиусную деформацию листового материала с лакокрасочным или полимерным покрытием), валки выполнены из материала высокого качества, что исключает их преждевременный износ.

Предлагаем обратить внимание на такие станки, как Metal Master: MSR 1215; MSR 1315; MSR 1308; MLR.

Электромеханический вальцовочный станок позволяет выполнять обработку металлических листов толщиной до 4,5 мм. Наличие двух приводных валов и одного откидного, что позволяет оператору легко и просто снимать готовые изделия.

Удобная настройка радиуса гиба, наглядная кнопочная панель, наличие защитного кожуха на ножной педали, надёжная фиксация станка к рабочей поверхности (крепление оборудования к полу выполняется с помощью анкерных болтов), валкам станка не страшно коррозионное воздействие.

Значительный выбор вальцовочных станков с электромеханическим приводом, Metal Master: ESR 1345; ESR 1315; ESR 1325; ESR 2508.

Зиговочные машины

Отбортовка и гофрирование краёв изделий, создание всевозможных типов кромки, закатки фальца – выполнение всех этих задач под силу качественному зиговочному станку.

Для работы в условиях мелкосерийного производства рекомендуем купить ручной зиговочный станок. Повышенная мобильность (оборудование отличается скромными габаритными размерами и незначительным весом). Большой выбор роликов, как стандартных, так и дополнительных расширяет спектр технологических операций доступных на предлагаемом оборудовании.

Обрабатываемая заготовка может быть установлена как на нижний вал, так и на верхний.

Рукоять оптимальной длины, надёжная высокопрочная конструкция, не требуется источник электроэнергии, быстросъёмные валы, надёжная фиксация обрабатываемой заготовки – лишь малый перечень плюсов, благодаря которым рассматриваемая техника востребована в различных областях промышленности.

Рекомендуем обратить внимание на такие модели оборудование, как Metal Master: TZ 12; TZ-08.

Для производства средней и высокой серийности отличным выбором будет электромеханический зиговочный станок.

В конструкции станка предусмотрено два отсека, куда рабочий может складывать технологическую оснастку и другие инструменты. Оптимизация обработки кромочных частей торцов и подготовка их сборочным операциям. В итоге получаются изделия отличного качества без дефектов.

Для создания каркаса станка применяется листовая сталь отличного качества. Наличие переносного переключателя освобождает руки оператора. Простая регулировка скорости и направления движения роликов. Износостойкие подшипники, которые обладают значительной грузоподъёмностью.

Комплектация станка включает в себя, как основные, так и дополнительные насадки – значительные функциональные возможности.

Рекомендуем следующие электромеханические зигмашины, Metal Master: ETZ 12, ETZ 18, ETZ 25, ETZ 40 и другие.

Использование станков с чпу на производстве

Листогибочные станки с ЧПУ применяются в следующих целях:

• изготовления конструктивных элементов для кровли, систем отвода осадков, снегоуловителей;
• производстве корпусов бытовой техники;
• создании профилей для окон, элементов ограждений;
• производстве электрооборудования: распределительных щитов, трансформаторных корпусов, креплений;
• изготовлении мебельной фурнитуры, огнеупорных шкафов, скамеек;
• производстве специализированных деталей для промышленности: защитных экранов, щитков, корпусов, профильных деталей;
• изготовлении корпусных элементов автомобилей, а также спецтехники.

Наличие числового программного управления позволяет автоматизировать работу, быстро перестраивать оборудование под изготовление различных деталей. Система корректирует и контролирует обработку, учитывает погрешности, компенсирует нагрузку, реализует режимы энергосбережения.

Компания metal master – надёжный поставщик востребованной металлообрабатывающей техники!

Подобрать необходимый станок для обработки металла бывает достаточно непросто. Вот почему действительно важно очень внимательно относиться к выбору поставщика. Ведь от этого зависит не только качество и стоимость техники, но также и эффективность вашего предприятия.

Широкий ассортимент достойного и конкурентоспособного оборудования по привлекательной стоимости. Количество станков постоянно увеличивается, что позволяет удовлетворять возрастающий спрос на металлообрабатывающую технику.

Трудимся более 22-х лет. С поставленными задачами справляемся на отлично. Готовы оказать помощь в подборе техники, как для небольшой ремонтной мастерской, так и для крупного промышленного предприятия.

Выгодные скидки – до 20%. Приобретайте технику по действительно доступной цене. Просто следите за новостями нашей компании и не упустите отличное предложение.

Перед покупкой техники часто бывает очень важно знать, насколько хорошо работает оборудование. Вы можете оценить, насколько эффективно станок справляется с возложенными на него задачами и для этого необходимо будет посетить наш демо-зал. Основываясь на полученной информации, легко будет принять решение, о котором вы не пожалеете в будущем.

Собственный сервисный центр. Грамотное и быстрое гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Быстрая доставка. В любой город РФ. Отгрузка техники производится в тот же день, когда средства поступят на счёт нашей компании.

Нужная подробная информация или хотите сделать заказ? Просто позвоните по номеру, который указан на сайте. Опытный менеджер поможет подобрать технику, которая будет полностью соответствовать производственным особенностям вашего предприятия.

Конструкция и принцип работы

Механическая часть пресса состоит из следующих компонентов:

• станины, которая обеспечивает устойчивость станка, удерживает его от раскачивания;
• инструмента для гибки заготовок;
• сервомоторов, приводящих оборудование в движение;
• гидравлических приводов;
• направляющих для перемещения рабочего инструмента.

Также в конструкции предусмотрена защита оператора от травм:

• электронные датчики, которые в реальном времени определяют параметры работы станка;
• стальной щиток для исключения контакта заготовки с оператором при работе пресса;
• электронное регулирование положения детали на рабочем столе;
• индикатор, позволяющий контролировать процесс гибки.

В компьютерную программу станков с ЧПУ вносятся изменения на основе размеров рабочего инструмента, производится переналадка. Достаточно один раз выполнить настройку, а в дальнейшем достаточно только загружать нужные программы. Количество записанных программ зависит от объёма памяти.

Станины в оборудовании бывают следующих видов:

1. С-образная. Используется для размещения различного оборудования, обслуживания пресса. Имеет широкую рабочую зону, за которой расположен карман. Конструкция не выдерживает перегрузок (деформируется).
2. О-образная. Отличается высокой прочностью, стойкостью к перегрузкам. Готовые детали сложно доставать. Установка вспомогательного оборудования на неё невозможна.

Усилие гибки зависит от прочности и толщины металла. Для алюминия оптимальным усилием считается от 30 до 60 МПа, низкоуглеродистых сталей — от 75 до 110 МПа, латуни — от 70 до 100 МПа. Обычно к расчётным величинам нагрузки пресса добавляют до 30% для повышения эффективности.

Принцип работы следующий:

1. В верхней части пресса крепят траверсу.
2. При выполнении программы траверса перемещается вдоль вертикальных осей с заданной скоростью для гибки конкретного металла определённой толщины.
3. При сближении с заготовкой скорость перемещения траверсы увеличивается до рабочей при помощи гидравлики. ЧПУ контролирует параметры датчиков и отвечает за весь процесс гибки.
4. По достижению нижней точки траверса останавливается, остаётся некоторое время в такой позиции. Длительность сжатия позволяет придать окончательную форму заготовке.
5. Начинается стадия декомпрессии: траверса перемещается вверх после прессовки. Скорость определяется технологическим процессом.
6. После декомпрессии скорость передвижения пресса увеличивается до момента достижения верхней точки.
7. Для снятия заготовки оборудование отключается. На автоматизированных линиях деталь снимается автоматически, а затем загружается новая заготовка.

Листогибочный станок

В зависимости от сложности и объёма возникающих технологических задач рекомендуем подобрать листогиб с соответствующим типом привода (ручной, электромагнитный, гидравлический пресс).

При выборе следует учитывать не только загруженность производства, но также такие технические характеристики, как толщина обрабатываемого листового металла, длину заготовки, наличие дополнительных опций, массу и габаритные размеры. По некоторым параметрам покупайте станок с небольшим запасом.

Надёжное гибочное оборудование должно прежде всего быть эргономичным, устойчивым и ремонтопригодным. Только сочетание этих критериев позволит станку эффективно справляться даже с серьёзной эксплуатационной нагрузкой.

Для выполнения гибочных операций в условиях единичного или мелкосерийного производства рекомендуем купить ручной листогиб. Для установки и настройки станка потребуется всего лишь 10-15 минут.

В зависимости от модификации некоторые модели могут обладать достаточно компактными размерами и относительно небольшим весом. Наличие колёс рояльного типа с фиксаторами позволяют с лёгкостью осуществлять транспортировку станка.

Из плюсов можно выделить устойчивость к коррозионному и вибрационному воздействию; наличие виниловой вставки гибочной балки (бережное отношение к обрабатываемому материалу); такие дополнительные опции, как жидкостный угломер, ограничители угла гиба, приёмный стол, мерная линейка позволяющие значительно расширить функциональные возможности листогиба.

Значительный выбор станков, Metal Master: LBA 2022; LBA 2022; LBM 250 PRO; LBA 3010; LBM 300 PRO; LBM 200 PRO; LBM 2007 и других.

Когда необходимо работать в цеху или другом небольшом помещении с ограничением по производственной площади, при этом нужно создавать изделия сложной коробчатой формы, то оптимальным решением будет покупка электромагнитного листогибочного станка.

Создание таких изделий, как П-элементы, короба, доборных элементов кровли, элементов водосточных и вентиляционных систем, а также других профилей из тонколистового металла станет простым и удобным занятием, которое не отнимет много времени и сил.

Прижим материала выполняется не громоздкой гибочной балкой, а мощным электромагнитом.

Интуитивно-понятная панель управления. Кнопка пульта управления продублирована с двух сторон станка. Наличие сферических шарнирных многоосевых петель, распределение которых выполнено по всей длине гибочной балки. Электромагнитная система зажимов – в зависимости от модели станок может развивать усилие прижима от 3-х до 10-ти тонн.

В каталоге представлены следующие модели оборудования, Metal Master: MEB 1250 (EB-1250); MAGNABEND MB 1250E; MEB 2000; 2500 (EB-2500) и другие.

Когда требуется справиться со значительным объёмом работ, то предлагаем обратить внимание на такое мощное стационарное оборудование, как гидравлический пресс.

Современная гидравлическая система с пропорциональными клапанами, цилиндрами с хромированным покрытием, прецизионными поршнями и высококачественные уплотнители обеспечивают длительную и бесперебойную работу пресса.

Защита задней стенки (несанкционированный доступ посторонних в зону заднего упора исключён); опционально можно приобрести систему антипрогиба (ручного бомбирования) для корректировки формы стола, позволяет работать с габаритными листами металла; манометр и регулятор усилия позволяют легко настроить станок на работу с листовым металлом требуемой толщины.

Серьёзный ассортимент станков, Metal Master: HPJ 2040K; HPJ 2040M C ЧПУ E22; HPJ 2563 С ЧПУ E22.

Принципы выбора

При выборе листогибочного пресса с ЧПУ нужно учитывать следующие критерии:

• длину оборудования, определяющей максимальные параметры для гибки листового металла;
• предельно развиваемые усилия рабочего инструмента на заготовку, позволяющие определить способность обработки конкретных типов металлов, допустимую толщину обрабатываемого металла;
• скорость гибки листов, производительность работы;
• ширину станка между двумя торцевыми стойками;
• высоту верхней мёртвой точки, на которую может подниматься траверса;
• тип установленного ЧПУ, объём памяти, модель и производитель;
• вид механического привода;
• уровень шума при работе;
• требования к условиям эксплуатации, обслуживанию, наличие в продаже запчастей для ремонта;
• уровень сложности управления;
• мощность силового агрегата, приводящего в движение траверсу;
• функциональность, возможность её расширения;
• качество сборки.

Разновидности

По виду механизмов прессы для гибки листов бывают следующих видов:

• гидравлический листогибочный станок — для создания усилия на пресс используются гидроприводы;
• пневматический — применяются компрессоры для нагнетания воздуха под давлением в специальные пневмоцилиндры;
• электромагнитный — работает по принципу создания электромагнитного поля между рабочей поверхностью и прессом;
• ручной — для гибки листов оператор применяет свою силу;
• электромеханический — передача энергии к прессу осуществляется благодаря работе электродвигателя и ременных или цепных передач.

По методу установки;

• стационарные;
• передвижные.

По способу установки заготовки внутри пресса:

По принципу или способу изгибания металлических листов:

• ротационный с 2–4 валами — деформирование заготовки проходит в процессе прокатки;
• поворотно-гибочный — лист фиксируется на рабочей поверхности, а затем деформируется снизу-вверх прижимной балкой;
• вертикально-гибочный — работает по принципу оказания давления на заготовку вертикально перемещаемым пунсоном, на станки устанавливаются матрицы, прессовые штемпели, шплинты.

Технические характеристики

Листогибочные станки с ЧПУ имеют следующие параметры:

• длина рабочей поверхности — от 1 до 6 м;
• усилие пресса — 400–4000 кН;
• максимальная толщина заготовки при прочности материала 70 кгс/мм² составляет до 10 мм;
• скорость холостого хода по вертикали до 120 мм/с, рабочего — до 12,9 мм/с, обратного — до 130 мм/с;
• расстояние между стойками — от 1 до 5,1 м;
• мощность устанавливаемых двигателей — до 18,5 кВт;
• высота стола — от 0,8 до 1,1 м;
• общая масса станка — от 2,6 до 300 тонн.