Виды пожарных рукавов: устройство, назначение и использование

Всасывающие

Главная характеристика этого вида пожарных рукавов – работа от насоса под давлением. Основной материал производства – вулканизированная резина, выдерживающая большие нагрузки. Их диаметр достигает 200 мм, а вес – 6 кг. Отличительная особенность – отсутствие в комплекте головок. Основное назначение – забор воды из водоисточника и подача ее к месту тушения.

Назначение и использование всасывающих пожарных рукавов определяет их устройство. Основными частями их являются:

  • внутренняя резиновая камера;
  • два текстильных слоя;
  • проволочная спираль, дающая жесткость конструкции, работающей под давлением;
  • промежуточный резиновый слой;
  • внешняя текстильная оболочка.

Всасывающие ПР размещаются в специальных пеналах АЦ.

Всасывающие пр

Назначение ВПР («1 группа») – забор из источников без напора, то есть из естественных/штучных водоемов, резервуаров, в которых вода находится без давления. Гибкие трубопроводы подключаются к насосам, которые и выкачивают ОТВ через ВПР для питания помп.

ВПР, как и НВПР, созданы только для транзита воды к насосам, арматуре, далее поступающей в НПР с брандспойтами. ВПР короткие (4 м) и толстые, задача – перемещение ОТВ, а не непосредственное тушение, к ним не присоединяют стволы. Объем рукавов в литрах стандартный, но используются большие диаметры, поэтому у ВПР этот показатель значительнее.

Особенности:

  • размеры пожарных рукавов: большие диаметры (77 – 150 мм), длина (4 м);
  • армирование, выполненное стальной проволокой. ВПР похож на гофрированную трубу. Жесткая конструкция необходима для эффективного создания насосом вакуума в полости;
  • наружное покрытие ВПР называют не каркасом, а кожухом.

Всасывающие шланги – резинотканевые. Слои:

  1. Резиновая гидроизоляция.
  2. Внутренняя прослойка из текстиля.
  3. Армирование стальной спиралью, предохраняющей от суживания/сдавливания.
  4. Промежуточный слой резины.
  5. Тканевый (резиновый для класса КЩ) наружный слой.

Выбор рукавов

В процессе эксплуатации огромным преимуществом обладают синтетические волокна. Рукава из такого материала очень легкие, отличаются достаточно высокой эластичностью, после использования не требуют просушки, могут применяться в зонах с различным типом климата потому, что технические свойства допускают работу в весьма широком температурном диапазоне.

Гибкие материалы:  Гибкое освещение | Публикации | Элек.ру

Использование натуральных волокон при изготовлении пожарных рукавов тоже имеет свои преимущества.

Например, такие приспособления могут представлять собой двадцатиметровый трубопровод с присоединенными полугайками с обеих концов для соединения с пожарным стволом и краном, расположенным на объекте. Латексные рукава могут выдержать напор до 1,6 мПа.

Приспособления для доставки материалов для тушения пожара, созданные из натуральных волокон, ограничиваются в использовании по причине потери влаги. Они менее устойчивы к условиям сильного мороза, а также поддаются процессам разложения. При этом термостойкость таких рукавов повышается, благодаря увлажнению наружных стенок. Более всего это свойственно льняным рукавам.

Для установки на пожарный щит требуются рукава диаметром 51 мм, 66 мм — в мотопомпах, 77 мм — в пожарных автомобилях, 150 мм — в легкой технике.

Другие полезные статьи:

Испытания рукава

Из партии изделий, отправленной на пробы, образцы выбирают случайным образом. Весь процесс происходит при температуре от 15 до 35 градусов по Цельсию.

Для определения годности проводятся следующие испытания:

  1. Рулеткой измеряют ПР в развернутом виде.
  2. Ступенчатым калибром проверяют диаметр.
  3. Находят вес метра шланга. Для этого взвешивают всю скатку и делят полученное на длину.
  4. Измеряют гидроизоляционное покрытие внутри шланга.
  5. Испытывают на относительность увеличения длины и диаметра. Для этого пропускают через рукав воду под давлением и делают измерения.
  6. Проверяют герметичность шлангов.
  7. Перколированный рукав испытывают увлажнением.
  8. Определяют разрывное давление.
  9. Проверяют крепость присоединения внутреннего покрытия к каркасу.
  10. С помощью специального стержня с нагревательным элементом испытывают ПР на термостойкость.
  11. При проверке на маслостойкость изделие погружают в смазку на 72 часа. После этого испытывают на разрыв.
  12. На специальном оборудовании проводят проверку на абразивный износ.
  13. Тестируют на климатическое исполнение.
  14. Проверяют работоспособность на минимальных и максимальных порогах температур.
  15. Проводят испытание на сохранение параметров для содержания при минусовой температуре.

Последнее особенно актуально для пожарного рукава 66 мм диаметра. Он чаще других применяется в зимнее время.

Виды пожарных рукавов: устройство, назначение и использование
Испытание пожарных рукавов

Классификация по типам

Обычно шланги выпускают двух категорий:

  • для пожарных авто (РПМ);
  • для кранов (РПК).

Причем последние разделяются на:

  • наружные (РПК-Н);
  • внутренние (РПК-В).

Рукава изготавливают с повышенной защитой от внешней агрессии (механический износ, воздействие масел, мороз, огонь). Все изделия имеют антистатические свойства.

Примером перколированного шланга выступает рукав напорный ВГ 20. Он служит для подачи горячей воды.

Виды пожарных рукавов: устройство, назначение и использование
Пожарные рукава

Классификация пожарных рукавов:

Конструктивное исполнение всасывающих и напорно-всасывающих рукавов:

1,2 – наружный текстильный слой; 6 – текстильный слой; 3 – внутренняя резиновая камера; 4 – проволочная спираль; 5 – промежуточный резиновый слой; 7 – головка соединительная всасывающая

1) всасывающие – для работы при разрежении и забора воды из открытых водоисточников;

2) напорно-всасывающие – для работы под давлением и при разрежении.

Пожарные всасывающие рукава и напорно-всасывающие рукава.

ПараметрыРазмерностьВнутренний диаметр рукава, мм
Длина манжетымм75125200
Толщина резинового слоя, не менее:внутреннегопромежуточногомм1002,01,51502,01,51502,21,5
Длина рукавамм400040004000
Минимальный радиус изгибамм400600900
Рабочее давлениеМПа0,5
Рабочий вакуумМПа0,080,080,08
Масса 1 м рукавакг3,16,313,5

Длина всасывающих рукавов определяется конструктивной особенностью пожарных автомобилей. Пенал для хранения всасывающих рукавов размещается, как правило, на надстройке пожарного автомобиля и имеет длину более 4 м. Конструкция пенала обеспечивает сушку всасывающих рукавов за счет обдува при движении пожарного автомобиля.

Всасывающие рукава, поступившие в пожарную часть или на рукавную базу, подвергаются входному контролю. При этом прежде всего проверяется наличие и данные маркировки.

Рукава, прошедшие входной контроль, навязывают на головки соединительные всасывающие, после чего их подвергают испытаниям на герметичность при гидравлическом давлении и вакууме. Создав давление 0,2 МПа, его выдерживают 10 мин. На рукаве не должно быть разрывов, местных вздутий, деформации металлической спирали.

Под вакуумом 0,08 МПа рукав выдерживают 3 мин, падение разрежения при этом не должно превышать 0,013 МПа. При испытании не должно быть сплющиваний и изломов. Находящиеся на пожарных автомобилях всасывающие рукава испытывают при проведении ТО-1 автомобиля.

Пожарные напорные рукава

Напорные рукава предназначены для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением и могут быть использованы для комплектации как пожарных кранов и переносных мотопомп (рабочее давление 1,0 МПа), так и передвижной пожарной техники.

ТИПЫ НАПОРНЫХ РУКАВОВ

Армирующий каркас (чехол) из натуральных волокон:

  • Льняные рукава;
  • Льноджутовые рукава;

Армирующий каркас (чехол) из синтетических волокон:

  • с внутренним гидроизоляционным слоем без наружного покрытия (Прорезиненные рукава);
  • с внутренним гидроизоляционным слоем
    и пропиткой каркаса (латексированные рукава);
  • с двусторонним покрытием (рукава с двусторонним полимерным покрытием; Рукава на рабочее давление 3,0 МПа)

Технические требования к напорным рукавам.

ПараметрыРазмерность Все типы напорных рукавов для передвижной пожарной техники Рукава на рабочее давление 3,0 МПа
Внутренний диаметр, мм Внутренний диаметр, мм
516677891505166
Рабочее давлениеМПа1,61,41,23,0
Разрывное давление, не менееМПа3,52,82,46,0
Масса рукава длиной 1 м, не болеекг0,450,550,650,751,20.450.55
Толщина внутреннего слоя покрытия, не менеемм0,350,35

Испытание напорных рукавов

Всасывающие, напорно-всасывающие и напорные.

  • Всасывающие рукава испытывают при проведении ТО-1 пожарного автомобиля, а также после ремонта.
  • Для испытания под давлением один конец рукава подсоединяют к источнику давления, а другой закрывают заглушкой с краником для выпуска воздуха.
  • В зависимости от диаметра рукава в них создают давление от 0,2 до 1,0 МПа и выдерживают его в течение 10 мин.
  • Для испытания на герметичность один конец рукава присоединяют к вакуумному насосу, а второй закрывают заглушкой.
  • Рукава, не выдержавшие испытаний, а также забракованные новые рукава, вышедшие из строя ранее двух лет с момента ввода в эксплуатацию, списывают и составляют акт для их замены.

Испытание напорных рукавов

Напорные рукава

Учет работы рукавов

  • Паспорта ведутся на напорные, всасывающие, напорно – всасывающие, “учебные” и “хозяйственные” рукава с момента ввода в эксплуатацию и до их списания.
  • В паспорте указываются общие данные о рукаве: кому принадлежит рукав, год изготовления и поступления в данное подразделение, порядковой номер, фактическая длина, диаметр, к какой группе относится время и результаты испытаний, продолжительность работы с пуском и без пуска воды, виды проведенных работ.
  • Продолжительность работы напорного рукава без пуска воды при прокладке рукавных линий на пожарах или учениях принято считать равной 20 минутам за каждую прокладку.
  • Так, например, проложена линия, по которой подавалась вода под давлением в течение 35 минут, в паспорт рукавов должно быть записано количество отработанных часов 0 – 55.
  • Рукавная база (пост) и (или) пожарная часть заполняют ведомость состояния рукавного хозяйства два раза в год и направляют ее в отдел пожарной техники УГПС, ОГПС.
  • Рукава, вышедшие из строя или получившие повреждения на пожарах и учениях, регистрируются в книге службы части.

Списание рукавов

  • Списание рукавов осуществляется комиссией, назначенной приказом начальника УГПС, ОГПС. На списание рукавов составляется акт, который утверждается начальником УГПС, ОГПС.
  • В акте следует указать наименование, диаметр и номер рукава, длину, дату изготовления и дату начала эксплуатации, стоимость, причину выхода рукава из строя.

Основанием для списания рукава является:

  • – неудовлетворительный результат гидравлических испытаний после трехкратного ремонта;
  • – рукава, вышедшие из строя на пожаре, при ликвидации аварии или при проведении занятий, учений и признанные неремонтопригодными (указывается дата пожара, (учения, аварии), адрес и обстоятельства повреждения).
  • – рукава, укороченные в результате проведения ремонтов в период эксплуатации и имеющие длину менее 15 метров.

Решением комиссии рукава, не пригодные к боевой работе, могут быть переведены в категорию “учебный” или “хозяйственный”.

Особенности эксплуатации пожарных рукавов в зимний период:

  • забирать воду для подачи в напорные рукава из открытых водоисточников на больших глубинах, где ее температура несколько выше, чем у поверхности;
  • подачу воды производить по одной магистральной линии, при этом насос должен работать на повышенных оборотах с не полностью открытым напорным патрубком, что позволяет несколько повысить температуру воды в напорных рукавах от трения ее о рабочее колесо и стенки корпуса насоса;
  • во избежание замерзания воды в напорном рукаве необходимо убедиться в устойчивой работе центробежного насоса, сливая воду через второй напорный патрубок, к которому не присоединена напорная линия. Через 15-20 с нужно увеличить число оборотов вала насоса и плавно подавать воду в магистральную линию, одновременно закрывая запорную арматуру (клапан, задвижка) второго патрубка;
  • во избежание замерзания воды в рукавных линиях при температуре минус 20 °С и ниже к разветвлению присоединяется максимум рабочих линий, увеличивается скорость подачи воды, при этом не прекращается полностью подача воды из пожарных стволов, а когда по условиям работы бывает нужно на непродолжительное время перекрыть пожарные стволы, то часть воды сбрасывается через свободный патрубок разветвления;
  • после окончания тушения пожара необходимо воду немедленно слить из напорных рукавов. Вмерзшие в лед напорные рукава следует отогреть паром, горячим воздухом или применять компресс из кошмы, смачиваемой горячей водой.
  • перед складированием напорных рукавов места сгибов необходимо оттаять. В случае сплошного промерзания напорных рукавов сборку их следует проводить без сгибов и переломов, при этом перевозить их надо на грузовых автомобилях с прицепами или другим способом, не допуская механических повреждений, укладывая напорные рукава во всю длину.

Классификация рукавов

Классификация по функциональному использованию – это НПР, ВПР и НВПР. Есть также другие факторы для разновидностей: материал, вид техники и ОТВ. Для НПР ассортимент такой:

Разновидности

Описание

Для техники

Пожарные рукава в зависимости от назначения подразделяются на:

  • универсальные;
  • РПМ – для автоцистерн, спецмашин;
  • РПК-В, РПК-Н – комплектация ПК (для внутреннего или наружного пожаротушения).

Стойкость

  • обычные;
  • специальные: устойчивые к износу (И), ГСМ (М), высоким температурам (Т).

Для разных климатических зон

  • умеренно тропическая (ТУ1), от -30 40 °C;
  • умеренная (У1), от -45 до 40 °C;
  • умеренно холодная (УХЛ1), от -60 до 40 °С.

Материал

Пожарные рукава бывают:

  • из натуральных нитей (ПР из льна и джута сняты с производства, они регламентировались уже недействующим ГОСТ 472-75, их характеристики есть в ТУ17РСФСР40-10257-82 и 8193-018-09323990-96);
  • верхнее защитное покрытие (чехол) из синтетики (капроновое):
    • с толщей изоляции внутри и без наружного покрытия: прорезиненные;
    • с внутренней изоляцией, с пропиткой: латексированные;
  • с двусторонней защитой:
    • снабженные полимерными слоями;
    • для давления большого значения – до 3 МПа.

Всасывающие разновидности (ВПР – гр. 1, НВПР – гр. 2):

Виды

Описание

Материал

Толстый тканерезиновый материал (несколько слоев) с армирующей стальной спиралью.

Стойкость

Классы:

  • В – вода;
  • КЩ – разбавленные вещества со свойствами кислот и щелочей (до 20%). Шланги класса КЩ имеют утолщенное резиновое покрытие.

Климатическое исполнение

  • У, от -30 до 90 °C;
  • Т, от -10 до 90 °C;
  • ХЛ, от -50 до 70 °С.

Маркировка рукавов

Согласно Руководствам от 2007 и 1994 г. и ГОСТ Р 51049 (п. 5.19) есть 4 вида маркировки пожарных рукавов:

  1. заводская – место расположения: до 0,5 м от обоих окончаний;
  2. РПМ должны иметь дополнительный идентификатор – до 4 м от любого конца;
  3. может быть дополнительное обозначение просновкой выделяющегося цвета на концах: РПМ – две, РПК – одна нить;
  4. маркировка ПЧ или базы. Идентификатор пожарной части состоит из дроби, где в числителе – номер учреждения, в знаменателе – порядковая цифра; на базах наносят только последнее. Обозначение наносится с двух концов: от СГ 10 – 15 см. (по Инструкции от 1994 г.: 5 – 10 см).

по руководству 2007 г:

Качества маркировки:

  • стойкая несмываемая, не осыпающаяся краска;
  • цифры располагаются вдоль, их длина (высота) – 60 мм;
  • наносится по трафарету.

Вид маркировки

Содержание

Заводская

  • марка, завод, условное обозначение производителя изделия;
  • длина;
  • дата выпуска.

Дополнительная для РПМ

  • товарный знак, завод;
  • дата выпуска.

При поступлении на вооружение

  • в ПЧ – номер части и порядковый идентификатор;
  • в рукавную базу – порядковый (инвентаризационный) номер.

Пример расшифровки аббревиатуры «К-РПК-110-1,6-М-Т-19.03» по порядку:

  • Марка.
  • Тип.
  • Усл. прох., мм.
  • Раб. давл., МПа.
  • Маслостойкий.
  • Для тропического климата.
  • Дата изготовления.

Для всасывающих типов дополнительно к ГОСТ Р 51049 применяют правила ГОСТ 5398 (п. 5.1). Согласно Госстандарту содержание заводской маркировки такое:

  • завод, марка;
  • класс, группа;
  • вн. Ø;
  • раб. давл.;
  • длина, м;
  • время производства;
  • ГОСТ;
  • штамп техконтроля.

Напорные пр

Шланг для тушения через ствол (брандспойт) называется «напорным», им комплектуются ПК, пожарная спецтехника. В быту чаще всего под ПР имеют в виду именно эту разновидность. Задача НПР – подача ОТВ в очаг под большим давлением (в среднем 2 – 8 атм., 0,8 – 1 МПа).

Стенки напорного пожарного рукава состоят из сегментов:

  1. наружная пропитка (не всегда);
  2. «армирующий» слой, но более точный термин – «каркас» или «чехол». Этот пласт тканевый или тканевязанный, чаще синтетический (лавсан, капрон), в нем нити переплетаются под углом 90°, продольные именуются основой, поперечные – утком;
  3. внутренняя гидроизоляция (резина, латекс, полиуретаны).

Напорные рукава

Рукава пожарные напорные используются для работы в экстремальных условиях при подаче растворов для тушения пожара и воды на относительно большие расстояния. Напорные пожарные рукава выдерживают температуру от −40 до 40 °С.

Некоторые приспособления могут осуществлять подачу воды в самых суровых климатических условиях. Такой вид рукавов отличается от остальных высокой износостойкостью, а наличие внутренних и дополнительных внешних слоев гидроизоляции дает возможность использовать их в самых разнообразных ситуациях.

Для увеличения сроков службы периодически должна выполняться перекатка пожарных рукавов. Для этого обычно нужны специальные приспособления. Перемотка осуществляется на ребро или на новую складку. Перед каждой перемоткой обязательно проверяется герметичность рукавов.

Просушивать их необходимо в помещении, или любом другом месте, куда не попадают прямые солнечные лучи. Правильное использование и хранение всех приспособлений позволяет продолжительно сохранять их технические свойства и гарантировать тем самым пожарную безопасность на различных объектах.

Область применения

В зависимости от класса, к которому относится канал (имеются в виду технические характеристики пожарных рукавов), его можно применять в тех или иных случаях.

Пожарный рукав класса «ПАР-1-25»

Стандартами предусмотрены следующие классы:

  1. «Г» — канал допускает транспортировку по нему воды, углекислоты, различных инертных газов, азота;
  2. «В» — по трубопроводу можно перемещать кислоты неорганического характера и щелочи, концентрация которых не превышает 20% (кроме кислоты азотной);
  3. «ВГ» — пожарный рукав предназначен для работы с горячей водой;
  4. «Б» — для подачи веществ, относящихся к горючим материалам;
  5. «Ш» — канал допускает перемещение по нему материалов мелкоабразивного характера, растворов, предназначенных для малярных и штукатурных работ;
  6. «П» — элементы предназначены для транспортировки веществ пищевой промышленности;
  7. «КЩ» — канал допускает транспортировку по нему растворов щелочей и кислот неорганического происхождения, концентрацией не более 20%;
  8. «ПАР-1» — рукава для пара температурой до 145 градусов по Цельсию;
  9. «ПАР-2» — рукава для пара температурой до 175 градусов по Цельсию.

Особенности приемки

За правила приемки отвечает ГОСТ 15.309. Чтобы оценить качество изделия, его подвергают различным тестированиям:

  • предварительные, согласно ГОСТ Р 15.201;
  • приемо-сдаточные: нужно дать продукции отстоятся сутки после изготовления и лишь потом замерять диаметр и длину, а также проверять маркировку и комплектность;
  • периодические: на виды стойкости и разрывное давление;
  • типовые, если была замена сырья, или преобразовывалась конструкция;
  • сертификационные, согласно положениям действующего стандарта.
Виды пожарных рукавов: устройство, назначение и использование
Пожарные рукава

Отличительные черты конструкции

Внутренний слой изделия состоит из резиновой камеры, на которую нанесено два специальных текстильных слоя. Затем можно увидеть спираль из проволоки, промежуточный слой из резины и последний наружный слой из текстиля. Из–за того, что слои сделаны из резины, они обеспечивают воздухо– и водонепроницаемость, а также эластичность. Прочность рукава увеличена благодаря проволочной спирали.

Манжеты в рукавах мягкие из–за того, что спираль не доходит до самых концов. Манжеты необходимы для того, чтобы была возможность навязать рукава на головки и закрепить при помощи хомутов или проволоки. На поверхности мягких манжет можно увидеть маркировку изделия и другую необходимую информацию.

Напорно–всасывающие модели

Представленные напорно–всасывающие изделия сочетают в себе определенные функции всасывания воды при помощи создания разрежения и выпуска раствора воды от источника под давлением. Конструкция этих рукавов практически не отличается от всасывающих моделей.

Пожарные рукава – особенности конструкций

Используются такие рукава для подачи воды под сильным давлением. Рассчитаны эти изделия на рабочее давление в 1 кгс/см².

Для повышения прочности, долговечности и защиты рукавов от воздействия щелочей, высоких температур, нефтепродуктов, на внутреннюю поверхность наносят полимерное покрытие. Внешнюю поверхность армируют металлическим составом. Для быстрого и надежного соединения, рукава оснастили соединительными головками, необходимыми для подключения к гидранту, мотопомпам, парогенераторам и так далее.

В процессе подсоединения двух головок, две прокладки, под сильным давлением воды, расширяются, образуя герметичное соединение. Таким образом, исключается вероятность расстыковки головок.

По назначению и способу применения, рукава могут быть всасывающие, напорные и напорно–всасывающие.

Пожарные рукава виды, размеры и технические характеристики

Поскольку пожарные гибкие рукава имеются различных видов, их конструкция несколько отличается друг от друга. ПР классифицируют на три группы:

  • Всасывающие. Этот тип противопожарного инвентаря работает с помощью насоса, поэтому он должен быть максимально прочным, надежным и гибким. Данные модификации производят из резины посредством технологии вулканизации. Прочность обеспечивается за счет внешнего кожуха из ткани. Всасывающие приспособления имеют наибольший вес, относительно аналогов других видов. Диаметр таких изделий достигает 20 см, а весить они могут до 6 кг. Головками не комплектуются.
  • Напорно-всасывающие. Этот вид имеет такие же габариты, как и всасывающие: диаметр пожарного рукава – до 20 см, вес – до 6 кг. Эта модификация предназначена для откачки воды из гидрантов и водных источников. Для забора рабочей жидкости внутри создается вакуум, поэтому шланг должен иметь металлический каркас, сверху он закрывается кожухом из прочной грубой ткани. Этот тип регламентирует отдельный ГОСТ 5398.76. Поставляется без головок.
  • Напорные. Напорные модели в диаметре могут достигать 30 см, а по массе – до 7 кг. Этот вид пожарных рукавов подает жидкости и огнетушащие вещества к очагу пожара под избыточным давлением, поэтому основной конструкции является прочный тканевый кожух, внутренняя поверхность которого покрыта гидроизоляционными материалами: резиной, латексом или полимерами. Снаружи устанавливается металлическая арматура. ПР поставляются в полной комплектации. Ниже можно ознакомиться с ТТХ напорных рукавов в таблице.

Важно! При выборе первичного средства пожаротушения в первую очередь следует руководствоваться назначением, но не нужно забывать о технических характеристиках конкретной модели. Они должны соответствовать предстоящим условиям эксплуатации.

Виды пожарных рукавов: устройство, назначение и использование

Правила хранения рукавов

Нормы содержания составляют обширный раздел правил. Основы такие:

Пункт

Описание

Де и как хранятся, содержатся

НПР:

  • одинарными скатками с бирками с датами ТО на стеллажах, положение – вертикальное;
  • в отдельных нумерованных ячейках без острых кромок на поддонах. Большие ПР размещают снизу;
  • шланги, активно используемые, – на специальных расходных полках в двойных мотках в помещениях с быстрым доступом для пожарного расчета;
  • на складах хранят в одинарных мотках;
  • двойными скатками или гармошками: в режиме готовности на пожарных (рукавных) машинах, около ПК;
  • рукав около ПК должен быть подключен к клапану и с присоединенным стволом;
  • на машинах НПР держат в специальных отсеках, на катушках.

ВПР и НВПР:

  • скатки не применяют. Рукава помещают без резких перегибов в специальные пеналы;
  • на машине обычно кладут в пеналы, обдуваемые при движении.

Условия:

  • защищенность от ультрафиолета, тепловых потоков;
  • от нагревающихся объектов минимум 1 м;
  • t° режим: не ниже -0 °C, влажность: 50 – 65%;
  • нельзя хранить близко к ГСМ, агрессивным веществам (щелочь, кислота, ЛКМ, растворители).

ТО

Скатывают и готовят ПР к хранению только после осмотра, мойки, сушки. Сматывать можно вручную, но чаще это делают специальными станками.

Проверки

2 раза в год – весной и летом, а также после каждого ТО (с испытаниями).

Перекатка для НПР

После ТО и не реже 1 раза в год, а для ПР на складах – в квартал.

Учет

В ПЧ обязательно назначают ответственных за рукавное хозяйство (как правило, начальники караулов, их заместители). Любое действие касательно ПР отображается такими актами:

  • формуляры (техпаспорта);
  • бланки ведомостей по движению ПР;
  • учетные журналы;
  • акты проверки, испытаний, перекатки, списания.

Применение

По месту применения пожарные рукава разделяют на:

  • всасывающие — как правило, жёсткие, применяемые для отбора воды из источника с помощью пожарного насоса; стандартная (для России) длина — 4 м, внутренний диаметр — 75, 100 или 125 мм.
  • напорно-всасывающие — как правило, мягкие, применяемые для отбора воды из источника с помощью пожарного насоса; стандартная (для России) длина — 4 м, внутренний диаметр — 75, 100 или 125 мм.
  • напорные — гибкие, применяемые для транспортировки воды под избыточным давлением; стандартная (для России) длина — 15, 18,5 или 20 м, внутренний диаметр (в зависимости от типа и материала) — 25, 38, 51, 66, 77, 89, 150 мм. Наиболее часто используются рукава диаметром 51, 66 и 77 мм.

Пожарные рукава являются обязательным противопожарным оборудованием общественных зданий, входят в комплект оборудования пожарных автомобилей, поездов и судов. Для удобства размещения и использования хранятся в свёрнутом виде (чаще всего — в бухтах или намотанными на катушки, реже — сложенными «гармошкой»).

Разновидности рукавов

Всего существует три вида ПР:

  1. Всасывающего действия.
  2. Напорные.
  3. Напорно-всасывающего применения.
Виды пожарных рукавов: устройство, назначение и использование
Разновидности пожарных рукавов

Ремонт и техническое обслуживание

Наиболее уязвимое место пожарного рукава – это участок соединения трубы с полугайкой. В этих местах при частых изгибах может нарушаться целостность материала, что требует перемотки соединительного разъема. Заниматься этой частью работы могут только квалифицированные специалисты. Перемотку проводят на специальных станках со строгим соблюдением техники безопасности.

Чтобы сухотрубы всегда находились в рабочем состоянии и не было потерь в пожарных рукавах, обязательно проводят регулярное обслуживание этого оборудования. По стандартам визуальный осмотр проводят один раз в тридцать дней или каждый раз после использования.

Неиспользуемые сухотрубы проверяют не реже одного раза в год. Более тщательная проверка проводится при гидравлических испытаниях, когда трубопроводы проверяют под высоким давлением. Эти мероприятия проводят два раза в год.

Рукав напорный. конструкция, назначение

Самый популярный и наиболее востребованный есть пожарный рукав напорного типа. Жидкость в таком рукаве полается под большим давлением. Жесткая основой является ткань, пропитанная изнутри гидроизоляционным материалом. Напорный пожарный рукав, стандарт которого требует от производителя выполнения определенных качественных показателей, должен обладать следующими свойствами:

  • высокая прочность изделия, способная выдерживать большое давление воды;
  • способность выдерживать механические нагрузки на стирание;
  • повышенная сопротивляемость к атмосферным воздействиям – солнечным лучам, гниению;
  • быть нейтральным к агрессивным средам;
  • иметь низкое внутреннее сопротивление движению воды;
  • иметь легкий вес и минимальные габариты в скатке.

Рукава различаются характеристиками, их назначение легко выяснить по маркировке на внешней стороне

Классифицируются по диаметру и давлению в магистрали, эти данные указаны в таблице №1.

Таблица 1

ТипУсловный проходДавление, МПа
РПМ25, 40, 50, 65, 80
25, 40, 50, 65, 80, 90
150
3,0 (30,0)
1,6 (16,0)
1,2 (12,)
РПК25, 40, 50, 651,0 (10,0)
  1. РПК – эксплуатация с пожарными кранами соответствующего давления.
  2. РПМ – работа в составе магистралей соответствующего диаметра и давления.

Классифицируются по сопротивляемости к внешним факторам по видам: общего и специального исполнения. В свою очередь, рукава специального исполнения подразделяются на:

  • термостойкие, которые не боятся высоких температур при пожаре;
  • маслостойкие, нейтральные к нефтепродуктам;
  • износостойкие, выдерживающие длительное абразивное воздействие.

Полезная информация! Особым свойством противостоять высоким температурам при прокладке магистрали по местам возгорания наделен перколированный напорный рукав. Он увлажняется по всей своей поверхности той жидкостью, которую транспортирует к месту тушения.

Конструкционно рукав нагнетающий жидкость состоит из наружного армирующего каркаса, сотканного из ткани натуральных или синтетических волокон и внутреннего гидроизоляционного слоя.

Рукава, сотканные из натуральных волокон, зачастую используются там, где умеренный климат и нет морозов. Льняные или хлопковые нити боятся низких температур, их основа ломается при использовании. Такие изделия подвержены гниению. Срок их службы невелик.

Пожарные рукава из синтетических тканей бывают следующего исполнения:

  • из прорезиненного армоволокна, когда резиновая камера вулканизируется с тканевым слоем, обеспечивая его водонепроницаемость;
  • рукава пожарные латексированные, в которых гидроизоляционным защитным слоем служит латексная пленка; такой же латексный слой присутствует и в армирующей наружной оболочке.

Латексированные рукава отличаются прочностью и длительным сроком службы

Напорный рукав, имеющий двустороннее покрытие, надежен и долговечен. Латексный слой внутри и снаружи обеспечивает высокую гидростабильность и поверхностную защиту рукава от механических воздействий. Такие изделия практичны в использовании.

Таблица, показывающая соотношение проходного диаметра, длины рукава и его массы расположена ниже.

Таблица 2

D рукаваМасса рукава ( не более), кг
1 м15 м20 м
250,253,755
400,345,16,8
500,456,759
650,558,2511
800,659,7513
900,8312,4516,6
1501,21824

Рукавные разветвления, их назначение, устройство и эксплуатация.

Рукавные разветвления предназначены для разделения огнетушащих средств, подаваемых пожарным насосом по магистральной рукавной линии, на несколько потоков, поступающих в рабочие рукавные линии, а также для регулирования подачи огнетушащих средств в эти линии.

Рис. 14. Разветвления рукавные Берег РТ-70

Рукавные разветвления предназначены для разделения огнетушащих средств, подаваемых пожарным насосом по магистральной рукавной линии, на несколько потоков, поступающих в рабочие рукавные линии, а также для регулирования подачи огнетушащих средств в эти линии.

В зависимости от рабочего давления разветвления подразделяют на следующие типы:

  • развлетвления нормального давления;
  • развлетвления высокого давления.

В зависимости от условного прохода входного патрубка разветвления подразделяют на следующие типы:

  • разветвления с условным проходом DN 70;
  • разветвления с условным проходом DN 80;
  • разветвления с условным проходом DN 90;
  • разветвления с условным проходом DN 150

В зависимости от числа выходных патрубков разветвления подразделяют на следующие типы:

– РТ – разветвления трехходовые (рисунки 15, 16);

– РЧ – разветвления четырехходовые (рисунок 17).

Рис.15

1 – корпус; 2 – перекрывающее устройство бокового выходного патрубка; 3 – перекрывающее устройство центрального выходного патрубка; 4 – соединительная головка на выходном патрубке; 5 – маховик; 6 – ручка; 7 – соединительная головка на входном патрубке; 8 – затворный клапан.Рисунок 5 – Трехходовое разветвление

Рис.16

1 – корпус; 2 – корпус; 3 – фланец; 4 – соединительная головка на выходном патрубке; 5 – соединительная головка на входном патрубке; 6 – рукоятка; 7 – ручкаРисунок 6 – Трехходовое разветвление высокого давления

1 – ручка; 2 – маховик; 3 – соединительная головка на выходном патрубке; 4 – перекрывающее устройство; 5 – затворный клапан; 6 – корпус; 7 – соединительная головка на входном патрубке. Рисунок 7 – Четырехходовое разветвление

Основные параметры разветвлений нормального давления должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

ПоказательЗначение показателя
РТ-70РТ-80РЧ-90РЧ-150
1 Рабочее давление, МПа, не более1,21,210,8
2 Условный проход входного патрубкаDN 70DN 80DN 90DN 150
3 Число выходных патрубков3344
4 Условный проход выходных патрубков:
центральногоDN 70DN 80
боковыхDN 50DN 50DN 70DN 80
5 Коэффициент гидравлического сопротивления, не более21,526

Основные параметры разветвления высокого давления РТВ-70-300 должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

ПоказательЗначение показателя
1 Рабочее давление, МПа, не более3
2 Условный проход входного патрубкаDN 70
3 Число выходных патрубков3
4 Условный проход выходных патрубков:
центральногоDN 70
боковыхDN 50
5 Коэффициент гидравлического сопротивления, не более2

Значения показателей надежности разветвлений указаны в таблице 3.

ПоказательЗначение показателя
1 Полный срок службы, лет, не менее8
2 Срок сохраняемости, лет, не менее1
3 Установленная безотказная наработка циклов, не менее554
Примечание – Цикл включает в себя полное открывание и закрывание перекрывающих устройств при рабочем давлении.

Соединительные рукавные головки, задержки, зажимы, их назначение, устройство и порядок применения.

Рукава навязывают на рукавные пожарные соединительные головки мягкой оцинкованной прополкой диаметром 1,6 ¸1,8 мм или другой с аналогичными показателями. Для навязки рукавов с условным проходом 150 следует применять проволоку диаметром 2,0 мм.

Навязка рукавов на соединительные головки должна производиться на специальном оборудовании, изготовленном по технической документации, утвержденной в установленном порядке, позволяющем регулировать усилие натяжения проволоки на величину (40±2) кгс.

Рис. Станок ТЦ-15П для навязки пожарных рукавов

Наносить клей или краску на штуцер рукавной головки или на внутреннюю поверхность рукава в месте навязки запрещается, так как они оказывают разрушающее действие на материал гидроизоляционного покрытия рукава.

навязкаМеста изгиба у сочленения рукава и рукавной пожарной соединительной головки наиболее повреждаемые, поэтому допускается при навязке рукавных пожарных соединительных головок на концы рукава под проволоку надевать дополнительно отрезки рукава того же диаметра длиной 10 ¸15 см, что позволяет увеличить срок службы рукава до ремонта.

Рукава могут оборудоваться рукавными пожарными соединительными головками другими способами, например, с помощью разжимных колец, хомутов, изготовленных и принятых на вооружение в установленном порядке.

Рис. Приспособление для навязки соединительных головок разжимными кольцами

1 – рукав; 2 – соединительная головка ; 3 – головка с выдвижными сухариками ; 4 – корпус; 5 – манометр; б – конус ; 7,9 – корпус домкрата; 8 – трубка манометра ; 10 -рычаг домкрата.

Для закрепления рукавной линии, прокладываемой в вертикальном направлении по стене, внутри здания или по пожарной лестнице, необходимо применять рукавные задержки из расчета не менее одной задержки на напорный рукав (рис. 9).Рис. 9. Рукавная задержка

Рис. 9. Рукавная задержка

Запрещается сбрасывать на рукавные линии части разбираемых конструкций, а также сбрасывать напорные рукава с крыш и верхних этажей зданий. Рукава должны переносить пожарные, а спускать с высоты их следует при помощи веревок или других приспособлений.

Во избежание гидравлических ударов и разрывов напорных рукавов подачу воды в рукавную линию осуществляют путем постепенного открытия клапанов напорных патрубков насоса и разветвлений.

Рис. 11 Подача воды в рукавную линию

При возникновении течи в напорном рукаве она должна быть немедленно устранена путем установки рукавных зажимов. В зависимости от размера повреждения напорного рукава могут использоваться следующие рукавные зажимы:

а) ленточный зажим (рис. 12) для ликвидации течи из отверстий диаметром до 2 см или разрывов длиной до 3 см;

Рис. 12. Ленточный зажим

б) корсетный зажим (рис. 13) для ликвидации течи из продольных разрывов длиной до 10 см.

Рис. 13. Корсетный зажим

В качестве зажима может быть использован также отрезок напорного рукава того же диаметра длиной 25 ¸30 см, который до навязки пожарных соединительных головок надевается на напорный рукав. При появлении течи во время работы на пожаре давление в напорном рукаве сбрасывается и отрезок (зажим) перемещается на место повреждения.

Рукавные колена, задержки, зажимы, мостики и другие приспособления относятся к пожарно-технической продукции и должны изготавливаться по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Техника безопасности при работе с рукавами

Основные предостережения:

  1. учитывают, что при напоре выше 1 МПа шланг обретает значительную силу подвижности;
  2. начинать подавать ОТВ плавно, так же перекрывать;
  3. использовать пожарные колена, разгрузочные задержки;
  4. оперативно устранять течи зажимами (ленточными, корсетными);
  5. не сбрасывать шланг, не поднимать с водой внутри;
  6. при подъеме и работе на высотах лямка брандспойта не надевается;
  7. боец не должен быть под грузом при подъеме/спуске на оснащения;
  8. запрещена подача в незафиксированные линии до занятия ствольщиками своих мест;
  9. при развертывании с катушки спецмашины скорость до 10 км/час;
  10. на высоте и покрытиях работают 2 чел., и в первом случае страховочные ремни обязательные;
  11. шланг, ствол запрещено оставлять без надзора даже при прекращении подачи ОТВ;
  12. обязательное выполнение правил подъема с рукавом.

Требования безопасности при перемотке

К перемотке могут быть допущены только сотрудники, проходившие соответствующий инструктаж. Каждый сотрудник, участвующий в навязке, должен быть соответственно экипирован. Перед намоткой следует убедиться, что все рабочие элементы находятся в хорошем состоянии.

На катушке каждого станка для перемотки пожарных рукавов должна быть достаточно плотно намотана проволока, чтобы не произошло ее резкого срыва при разматывании. Тормозной вал, установленный на катушке должен максимально плотно облегать ремешок, соединяющий систему с педалями.

Нужно соблюдать осторожность и следить за тем, чтобы ни один палец не попал под проволоку в процессе обвязки. Полугайка, установка которой должна проводиться в соответствии с требованиями безопасности, плотно закрепляется на станке.

Проволоку при намотке нужно удерживать в постоянном натяжении без послаблений или резких рывков. Для намотки необходимо использовать только материалы, специально предназначенные для этого. Деформированные полугайки применять запрещено. Помещение, в котором проводится намотка, должно быть хорошо освещенным.

Требования законодательства

Пожарные рукава обязательно должны обеспечивать сотрудникам возможность беспрепятственной доставки огнетушащих средств к месту возгорания. Скорость, прочность каждого соединения и герметичность всего пожарного рукава обеспечивается специальными соединительными головками.

Эксплуатационные и качественные свойства пожарных рукавов, а также соединяющих головок обязательно должны соответствовать всем техническим параметрам специального гидравлических устройств, применяемых пожарными подразделениями.

По государственным стандартам на всех рукавах на строго зафиксированном расстоянии 150 мм от одного из краев скатки обязательно наносится конкретная маркировка, которая должна сохраняться на протяжении гарантированного периода использования и хранения, на которой указывается:

  • условное название организации-производителя;
  • дата изготовления;
  • длина;
  • внутренний диаметр;
  • печать технического контроля;
  • рабочее давление.

На другом конце рукав обязательно маркируется соответствующим товарным знаком фирмы-производителя.

Рукава, изготовленные для эксплуатации в районах с морозным климатом, обязательно маркируются соответственно инструкциям, указанным в ГОСТ 14892.

Каждый рукав поставляется в скатанном виде, намотка при этом должна быть всегда ровной без выделяющихся витков и выступающих кромок. Для фиксации наружного конца используется специальный перевязочный материал, который не повредит рукав. Для обеспечения сохранности скатки упаковываются в стопки и обязательно заворачиваются в специальный материал и зашиваются.

Требования технического регламента (фз 123) о требованиях пожарной безопасности к пожарным рукавам и рукавному оборудованию.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОЖАРНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

Пожарное оборудование (пожарные гидранты, гидрант-колонки, колонки, напорные и всасывающие рукава, стволы, гидроэлеваторы и всасывающие сетки, рукавные разветвления, соединительные головки, ручные пожарные лестницы) должно обеспечивать возможность подачи огнетушащих веществ к месту пожара с требуемым расходом и рабочим давлением, необходимым для тушения пожара в соответствии с тактикой тушения пожаров, а также проникновения личного состава подразделений пожарной охраны в помещения зданий, сооружений и строений.

ТРЕБОВАНИЯ К ПОЖАРНЫМ РУКАВАМ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ГОЛОВКАМ

Пожарные рукава (всасывающие, напорно-всасывающие и напорные) должныобеспечивать возможность транспортирования огнетушащих веществ к месту пожара.

  1. Соединительные головки должны обеспечивать быстрое, герметичное ипрочное соединение пожарных рукавов между собой и с другим пожарнымоборудованием.
  2. Прочностные и эксплуатационные характеристики пожарных рукавов исоединительных головок должны соответствовать техническим параметрамиспользуемого пожарными подразделениями гидравлического оборудования.

ТРЕБОВАНИЯ К ПОЖАРНЫМ РУКАВНЫМ ВОДОСБОРНИКАМ И ПОЖАРНЫМ РУКАВНЫМ РАЗВЕТВЛЕНИЯМ

Пожарные рукавные водосборники должны обеспечивать объединение двухи более потоков воды перед входом во всасывающий патрубок пожарного насоса.Пожарные рукавные водосборники должны быть оборудованы обратными клапанами накаждом из объединяемых патрубков.

Пожарные рукавные разветвления должны обеспечивать распределение магистрального потока воды или растворов пенообразователя по рабочим рукавным линиям и регулировку расхода огнетушащих веществ в этих линиях. Механические усилия на органах управления перекрывающих устройств пожарных рукавных разветвлений при рабочем давлении не должны превышать 150 ньютонов.

ЛИТЕРАТУРА:

1. Федеральный закон от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ Технический регламент о требованиях пожарной безопасности

2. ГОСТ Р 50400-2022. Техника пожарная. Разветвления рукавные. Общие технические требования. Методы испытаний

3. Пожарная техника: Учебник / Под ред. М.Д. Безбородько.-М.: Академия ГПС МЧС России, 2004.

4. Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов. -М., 2008.

Ттх рукавов

ПР и рукавное оборудование должно подходить к параметрам техники и предполагаемым свойствам возгораний. Основные качества НПР есть в табл. NN 1 – 5 ГОСТа Р 51049:

Вид НПР

Усл. прох. (DN)

Раб. давл., МПа

РПМ

150

1,2

25, 40, 50, 65, 80, 90

1,6

25, 40, 50, 65, 80

3

РПК-Н, РПК-В

25, 40, 50, 65

1

Условный проход (DN)

Масса, кг, 1 м

Внутренний Ø, мм

Номин.

Пред. откл.

25

0,25

25

2,0

40

0,34

38

50

0,45

51

65

0,55

66

80

0,65

77

90

0,83

89

2,5

150

1,2

150

3,0

Стандартная длина напорных рукавов: 10, 15, 20 м. Есть также специальные типоразмеры (на заказ) на 40 м и до 100 м.

Процент увеличения под давлением указан в табл. 5:

Условное обозначение

Расширение диаметра, %,

удлинение, %,

РПМ

5

5

РПК

10

5

Перколированный ПР должен обеспечить расход на свое увлажнение:

Условный проход DN

Удельный расход на увлажнение 1 м при 0,5 МПа, л/мин, не более

25

0,06

40

0,12

50

0,16

65

0,22

80

0,26

90

0,32

Таблицы из других источников (справочники РТП, учебники) отображают дополнительные свойства (вместимость в литрах, сопротивление):

Тактико-технические данные НПР

Условный Ø, мм

51

66

77

89

150

Пропускная способность, л/с

11

17

23,5

40

100

Емкость, л

40

70

90

120

350

Сопротивление, длина 20 м, Sp

0,13

0,035

0,015

0,0038

0,00046

Потери напора, м. вод. ст.

13,5

9,9

8,2

6

3,5

Раб. давл., атм.

16

16

16

14

12

Испыт. давл., атм.

20

20

20

18

15

Разр., давл., атм.

35

35

35

28

24

Масса, 1 м, кг

0,45

0,55

0,65

0,75

1,20

Масса 20 м с полугайками

9

11

13

15

24

Расход, л/с при скорости перекачки 1 м/с

2,04

3,42

4,6

6,1

10,8

Нормальная скорость воды

1 – 3 м/с

Пропускная способность

Ø, мм

51

66

77

89

150

Макс. пропускная способность, л/с

10,2

17,1

23,3

40

100

Объем одного рукава

Условный проход, мм

50

65

80

90

110

150

Объем одного рукава длиной 20 м

40

70

90

120

190

350

Технические параметры (справочник РТП)

Внутр., Ø, мм

Давл., МПа

Емкость 20 м, л

Сопротивление 20 м

Пропускная спос. прорез. рукава, л/с

Вес 20 м, кг

рабочее

испытательное

прорезин.

непрорезин.

51

1,6

2

40

0,13

0,24

10,2

11,6

66

70

0,034

0,077

17,1

14,4

77

90

0,015

0,030

23,3

17

89

1,4

1,8

125

0,0035

30

21,2

110

1,6

190

0,0020

23

150

1,2

1,4

350

0,00046

36

https://www.youtube.com/watch?v=JlCdIVjAZFs

Технические характеристики ВПР, НВПР:

Тип

Вн. диаметр рукава, ø мм

Длина

Раб. давл., МПа

Вес рукава (1 м, кг)

Мин. R изгиба

Раб. вакуум, МПа

Толщ. резины, мм)

Усл. прох.(DN) по табл. 1 Метод. рук.

Манжеты, мм

Шланга, м

ВПР

75

125

200

100

150

150

4

0,3 (0,5)

4,5

8,0

13,5

400

600

900

0,08

2/1,5

80

100

125

НВПР

51

77

100

125

1,0

2,1

3,1

4,5

6,3

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *