Труба пнд гнется или нет

Pert класс полиэтиленовых труб

В последние годы наблюдается активный рост применения труб из PE-RT(Polyethylene of Raised Temperature resistance) . В конце 2022 года концерн Dow Chemical представил последние разработки в области материалов для горячего водоснабжения и отопления позволяющие расширить сферу применения PE-RT тип II для производства труб используемых при строительстве высотных зданий.

PE-RT создавался в качестве замены сшитого полиэтилена PEX, который несмотря на свои свойства, имеет некоторые неудобства для производителей и потребителей труб: его нельзя сваривать, он не допускает вторичной переработки, требует сшивки. Тогда как PE-RT – обычный термопласт, (как например, полипропилен PPRC), он обладает близкими к PEX свойствам, но при переработке данный материал не требует сшивки, что позволяет увеличить производительность линии за счет исключения из технологического процесса стадии сшивания ПЭ.

Из Европы трубы PE-RT начали поставлять в Россию еще с середины 90-х годов прошлого века. Сегодня темпы развития внутреннего производства из этого материала закономерны для нынешней стадии развития. Хотя для российского рынка материал все еще считается достаточно новым, интерес к нему у монтажных организаций растет с каждым годом.

Разработки в области катализаторов и производственных технологий привели к созданию нового высоко дифференцированного семейства продуктов на основе сополимеров этилен-a-олефинов. Эти полимеры составляют основу нового класса полиэтиленовых материалов – PERT ( Polyethylene of Raised Temperature resistance– полиэтилены повышенной термостойкости)для производства труб горячего водоснабжения и отопления.

PE-RT рекомендуется для изготовления абсолютно любых труб

для систем отопления и горячего и холодного водоснабжения. Уникальность данных материалов заключается в том, что для получения хорошей долгосрочной гидростатической прочности при высоких температурахих не требуется сшивать. Это дает существенные преимущества при обработке в сравнении с системами из сшитого полиэтилена (PEX).

Основные успехи были достигнуты в понимании взаимосвязи структура-свойства полимеров полиэтилена. Благодаря разработке улучшенной технологии и применению катализаторов

можноконтролировать внедрение и размещениесо-мономерав основной цепочке полимера. Такая более высокая точность определения микрокристалличности полимера позволяет создавать новые комбинации рабочих характеристик. Теперь возможно получение полимеров полиэтилена, сочетающих высокотемпературные рабочие характеристики с гибкостью или лучшей длительной текучестью для той или иной жесткости.

Pex трубы с усиленной прочностью и теплостойкостью.

РEХ-C и РEХ-B трубы применяются для отопления и водоснабжения

, но поскольку материал имеет неоднородную структуру, есть некоторые ограничения, связанные с пластичностью и прочностью материала.

А вот трубы из РEХ-A

при кратковременной пиковой температуре от -100 до 100 градусов Цельсия сохраняют свои теплофизические и прочностные свойства. Кроме того, сшитыйполиэтилен РEХ-A обладает памятью формы. Это обозначает то, что испытав ту или иную нагрузку, материал восстанавливает свою первоначальную форму.

Обычный полиэтилен не термостоек и представляет собой совокупность длинных углеводородных молекул, которые никак не связаны друг с другом. Чтобы материал выдерживал высокие температуры, его необходимо сшить. Сшивка это образование между цепочками полиэтилена продольно-поперечных связей – за счет взаимодействия атомов углерода и водорода соседних молекул .

PEX-A это один из самых старых способов сшивки полиэтилена. Выпуск пероксидно-сшитого полиэтилена достаточно сложный и дорогой, но контролируем. Непростое производство таких труб по методу Энгеля , так называемую RAM – экструзию в 80-90 годах освоили такие известные фирмы как Rehau, Uponor.

Позже исследовательские центры занялись разработкой труб из PEX-bи PEX-c. Мотивация подобных попыток была очевидна – технология производства, по крайней мере, труб из РЕХ-b намного проще и основана на использовании обычных экструзионных линий. Все эти попытки оказались либо совсем неудачными, либо полученные трубы не удовлетворяли по своим характеристикам требованиям нормативных документов.

Кроме того, несмотря на кажущуюся простоту производства труб из РЕХ-Ь, для достижения необходимой степени сшивки требуются громоздкие и дорогостоящие пропарочные камеры, что значительно усложняет и удорожает процесс производства. Несмотря на это, в последнее время участилось производство труб из РЕХ-b.

Подобная активность вызвана большим успехом применения гибких полимерных труб. С этим и связанны попытки недобросовестных производителей поставки потребителю «недосшитых» труб с предложением завершения сшивки в процессе эксплуатации. Напомним, сшивка РЕХ-b происходит под действием воды и/или водяного пара.

Она начинается уже в процессе производства трубы – в охлаждающих ваннах – и продолжается во время ее хранения и транспортировки (при этом скорость процесса сшивки зависит от температуры и влажности воздуха, иными словами, от погоды). В этот момент происходит образование поперечных связей между линейными молекулами полиэтилена, полимер структурируется и приобретает новые свойства.

Принимая во внимание, что целый ряд потенциальных производителей труб из РЕХ-b вообще не предусматривает никакого контроля за коэффициентом сшивки (предполагается, что труба должна сшиваться теплоносителем в начале эксплуатации), реальное значение рабочего давления труб в этом случае может оказаться значительно ниже расчетного.

Понимая, что применение недостаточно надежных труб из РЕХ-b с неполной степенью сшивки может стать в недалеком будущем миной замедленного действия. Немецкий орган стандартизации (DIN) направил письмо в Европейский Комитет по Стандартизации (CEN/TC 107) по поводу недопущения применения труб РЕХ-b в тепловых распределительных сетях в странах Европейского Союза.

И еще немаловажная деталь: в трубах PEX-b процесс сшивки никогда не прекращается. Это означает, что трубы постоянно меняют свои характеристики, со временем труба теряет эластичность, стенки трубы постепенно усаживаются, теряется герметичность механических соединений именно с этим процессом связано то, что фитинги требуется время от времени » подтягивать».

Использование фена

Температура плавления изделий из ПВХ стартует от 140 градусов Цельсия, однако такие показатели могут полностью расплавить элемент, лишив его целостности и основных технических характеристик. Чтобы этого не произошло, рекомендуется использовать строительный фен для постепенного нагрева изделия из ПВХ.

1. Создание шаблона для изгиба. Перед тем как осуществить ответственную процедуру, рекомендуется создать шаблон для изгиба: его лучше делать из прочного материала. Можно приобрести готовые уголки, с их помощью делать повороты.
2. Наполнение сыпучим материалом. Чтобы отрезок не расплавился и принял правильную форму, мастера советуют предварительно наполнить его солью или речным песком. Сделать это можно с помощью воронки: на 3 метра трубы диаметром 20 мм потребуется меньше одного ведра песка.
3. Нагрев участка феном. Для разогрева материала используют технический фен. Сначала выбирается участок нагрева, после этого выставляется температура на приборе и осуществляется разогрев.
4. Изгиб изделия. Как только элемент прогреется до состояния, когда он может спокойно гнуться – его необходимо переложить на шаблон и аккуратно обогнуть по форме.

Важно не допустить сильного плавления и нагрева до температуры 170 градусов. В таком случае пластик станет расплавленным и непригодным для дальнейшего использования. После остывания трубы на шаблоне ее монтируют в трубопровод.

Классы эксплуатации pex труб, сроки службы и температурные режимы работы.

Говоря о характеристиках труб PEX всегда подразумеваются классы эксплуатации труб из данного материала полимеров. Помимо прочностных характеристик, которые изменяются от вида производства трубы. Существуют еще классы эксплуатации труб описанные в стандарте ISO 10508.

Практически у всех производителей материалы одни, но ввиду широкого спектра применения PEX и PERT материалов и применяемых катализаторов классы эксплуатации труб делятся на 6 подвидов. Все эти классы на качество трубы не влияют, а указывают только на режимы эксплуатации трубы и ее рабочие температурные режимы относительно срока службы материала. В таблице ниже Вы можете ознакомиться с этими классами.

Таблица классов эксплуатации полимерных трубопроводов PEX и PERT:

Если говорить кратко, то в стандарте ISO 10508 области применения труб различных классов определены следующим образом:

· Класс 1 [A]*

(распределительные системы ГВС 60°C, срок службы 50 лет)· Класс 2 [B]*(распределительные системы ГВС 70°C, срок службы 50 лет)· Класс 3 [C]*(только тёплые полы 35°C, срок службы 22 года)· Класс 4 [D]*(теплые полы с температурой до 20°C – 2,5 года и низкотемпературные радиаторы [KERMI] 50°C, срок службы 22 года)

* Все температуры классов рассмотрены исходя из среднесуточных значений температуры теплоносителя в трубе.

Для каждого материала и каждой серии S рассчитана величина максимального рабочего давления (4, 6, 8, 10 бар) для конкретного класса эксплуатации.

Например

, для трубы PP-RCT- S3,2 информация на трубе будет представлена в следующем виде:

Class 1/10bar, 2/10bar, 4/10bar, 5/8bar – это означает, что труба может быть использована:

для систем распределения горячей воды при температуре 60°C, рабочем давлении 10 бар и сроке эксплуатации до 50 лет (класс 1/10); для систем распределения горячей воды при температуре 70°C, рабочем давлении 10 бар и сроке эксплуатации до 50 лет (класс 2/10); для напольного отопления и низкотемпературных радиаторов при рабочем давлением 10 бар и сроке эксплуатации до 15 лет (класс 4/10); для высокотемпературных радиаторов при рабочем давлении 8 бар и сроке эксплуатации до 16 лет (класс 5/8)

Минимальный радиус изгиба полиэтиленовых труб

Полиэтилен, по сути, является уникальным материалом, одновременно характеризующимся прочностью и эластичностью. Совокупность данных свойств позволяет изменять траекторию создаваемых из него трубопроводов без применения дополнительных разветвлений. Величины минимального радиуса изгиба труб ПНД в зависимости от температуры укладки и показателя SDR представлены в таблице №2.

Таблица 2   

Тепловое расширение ПНД труб вызывает изменения длины углообразующих сегментов. В конечном итоге, это оказывает влияние на значение параметра

Y = Lд./Lх,

где Lд. – длина дуги; Lх. – длина хорды.

Диаметр и толщина стенок труб являются важными параметрами для расчета радиуса изгиба

Если принять величину радиуса трубы R за единицу, то минимальный радиус изгиба будет соответствовать данным, представленным в таблице №3.

Таблица 3

Важно! Точно проведенные расчёты предоставят возможность прокладки трубопроводов «змейкой», что обеспечит обход мелких препятствий с сохранением нужного направления транспортировки рабочей среды.

Необходимые инструменты и материалы

Для того чтобы согнуть пластиковую трубу на основе полиэтилена низкого давления в различных ситуациях может потребоваться следующий инструмент:

• специальная формовочная машина;
• строительный или мощный паяльный фен (с возможностью изменения рабочей температуры);
• обычная газовая горелка;
• гибочный шаблон, изготовленный с учетом требуемого угла формовки.

Сгибание трубы ПНД феном
*

Каждый из этих инструментов подходит для конкретного способа сгибания заготовок и может применяться в домашних условиях. При прокладке водопровода на садовом участке рекомендуется использовать фирменные элементы, обеспечивающие получение надежных фланцевых сочленений.

Их список приводится ниже:

• Переходники для изделий ПЭ.
• Тройники и уголки седелочные.
• Фитинги, выпускаемые специально для соединения ПНД труб.

Кроме того, для состыковки участков из разных материалов (нержавейки и ПЭ, например) потребуется запастись соединительными муфтами ДРК.

А для оформления надежных ответвлений в пределах обустраиваемого участка удобнее всего воспользоваться седелочными отводами Fischer, всегда имеющимися в открытой продаже.

Седелочный отвод

Особенности полиэтилена низкого давления

Полиэтилен низкого давления – это полимер высокой плотности, который производят посредством полимеризации этилена в условиях низкого давления. Он отличается низкой теплопроводностью, отличной износостойкостью и достаточной прочностью на растяжение и сжим.

Сохраняет нейтральность по отношению к агрессивным химическим средам, не трескается и не разрушается при температурах от -60оС до 60оС. Для него характерна паровая и жидкостная непроницаемость. Его можно гофрировать. Изделия из него имеют срок эксплуатации около 50 лет. Материал нетоксичный и экологически безопасный, устойчивый к жирным веществам.

ПНД производится с применением трех технологий (в зависимости от выбора производителя):

1. Суспензионной полимеризацией. В этом случае в качестве сырья используются гранулы, на которые воздействует суспензия с химическими стабилизаторами. Смесь постоянно перемешивается, что создает условие для устойчивого слияния всех составляющих и максимальной однородности материала без недостатков.
2. Растворной полимеризацией. Процесс проходит при температуре 600С-1300С с применением катализатора, что также обеспечивает высокую степень однородности массы, из которой в результате получается гибкий материал, легко восстанавливающийся после деформации.
3. Газофазной полимеризацией. Эта технология почти не используется в настоящее время, так как результат не отличается высоким качеством. Принцип ее заключается в том, что мономеры полимеризуются в газовой среде. Структура материала получается не однородной, и его износостойкость оставляет желать лучшего.

Качественный полиэтилен низкого давления отличается надежными межмолекулярными связями с низкой ветвистостью, поэтому характеризуется высокой прочностью на разрыв. Важно, что при работе с ним не требуется соблюдение мер предосторожности. Хотя, во время производства в результате реакций между элементами составов образуются отходы, которые представляют вред для экологии, поэтому должны быть правильно утилизированы в соответствии с отраслевыми нормами.

Согласно ГОСТу 16338-85, действующему на сегодняшний день без изменений с момента его утверждения в 1985 году и соответствующему международным требованиям, ПНД должен иметь плотность не менее 0,93 гр/см3, температуру плавления — 1250С -1300С, стойкость к разрушению на изгиб не должна быть меньше 19 МПа, стойкость к разрушению на порез — не меньше 19 МПа, водопоглощение за месяц не должно превышать 0,04%.

Перечень инструментов, необходимых для изгиба: рекомендации мастеров

Изготовители полипропиленовых и труб ПВХ настоятельно не рекомендуют самостоятельно сгибать изделия в домашних условиях. Однако иногда эта процедура необходима: для этого стоит запастись специальными инструментами. Для работы потребуется строительный фен с хорошей мощностью и возможностью регулировки температуры. Также будет нужна формовочная машинка, если было решено гнуть материал с помощью оправы.

При условии отсутствия строительного фена, может пригодиться газовая горелка, но работать с ней нужно аккуратно, не допуская переплавления трубы. Если элемент будет сгибаться с помощью проволоки, необходимо подготовить кусачки для ее нарезки.

Несколько рекомендаций от профессионалов помогут справиться с задачей:

• при использовании технического фена необходимо тщательно прогреть именно верхнюю часть того участка, где будет сделан изгиб;
• для изготовления одинаковых изгибов лучше подготовить самодельный шаблон;
• используя песок, его стоит засыпать до полного заполнения просвета, однако заталкивать сыпучее вещество сильно не нужно;
• для заглушки лучше применять металлические изделия;
• сгибание должно происходить медленно, от рывков стоит отказаться.

Указанные методы сгибания ПВХ являются самыми проверенными и зачастую используются мастерами, у которых нет трубогиба. Правильные, ровные повороты трубопровода предотвратят использование фитингов, следователь, риск протечек будет минимальным.

Применение песка для сгиба трубы

При использовании песка не потребуется применять строительный фен. Суть методики заключается в разогреве соли или речного песка на противне. Происходит разогрев до нужной температуры, с помощью черпака состав засыпают в трубу. Вся процедура выглядит так:

• разогретый песок с помощью черпака насыпают в пластиковую трубу через воронку;
• с обратной стороны устанавливается металлическая заглушка, чтобы тепло не выходило;
• минимальная температура нагрева песка или соли в противне должна составлять не менее 140 градусов и не более 170 градусов.

Когда сыпучее вещество, разогретое до необходимой температуры, поместили внутрь, оно начинает воздействовать на жесткость пластика. Постепенно происходит плавление, поэтому сгибание происходит легко. Здесь также желательно применять специальный шаблон для изгиба, чтобы поворот получился ровным. Если результат не соответствует требованиям, использовать такой элемент нельзя по безопасности.

Свойства пластикового трубопровода

Все пластиковые трубы можно поделить по материалу их изготовления: они производятся из полимеров, полиэтилена, поливинилхлорида. Перечисленные материалы обладают хорошими гигиеническими показателями, поэтому отлично применяются для обустройства сети теплоснабжения, а также для организации водопровода в квартире.

Не всегда получается самостоятельно согнуть материал, поэтому приходится использовать популярные методы

Чтобы согнуть самостоятельно пластиковую трубу необходимо подробнее узнать о ее свойствах:

1. Кольцевая жесткость. Высокие показатели жесткости ПВХ позволяют выдерживать атмосферное давление в 120 атмосфер.
2. Стойкость к нагреванию. Пластик устойчив к нагреву, поэтому его применяют для обустройства водопровода с горячей и холодной водой, а также для организации трубопровода с отоплением. При нагреве пластик удлиняется только на 5%.
3. Низкая устойчивость к морозу. Из-за малой сопротивляемости морозу, материалы не выдерживают температуру ниже -15 градусов, поэтому требуют дополнительной термоизоляции.
4. Высокая проницаемость свет. Окрашенная в различные цвета ПВХ труба устойчива к ультрафиолету.

При нагревании пластиковую трубу можно аккуратно согнуть, потому, как она обладает хорошими показателями эластичными.  Изделия из гнущегося поливинилхлорида при производстве могут изначально сматывать в кольца – в таком виде они поступают в продажу.

Сгибаем пластиковую трубу с помощью проволоки

Изгибать трубопроводы можно с помощью металлической проволоки. В данном случае используется два варианта работы:

• применение кусочков проволоки;
• применение металлической пружины.

Чтобы согнуть трубу ПВХ для отопления или водопровода в домашних условиях с помощью проволоки, необходимо вооружиться отрезками металлического материала по длине отрезка трубы. Заготовленные кусочки вставляются внутрь, полностью заполняя ее внутренний диаметр.

Применение металлической пружины подразумевает ее помещение внутрь трубы, поэтому диаметр пружины должен совпадать с диаметром элемента. Перед тем как согнуть изделие с помощью пружины, ее необходимо привязать проволокой, чтобы дальнейшее извлечение было легким.

Способ формирования изгиба при помощи трубогибочного станка

Формовочная машина – устройство для промышленного метода изгиба труб. Выполнение определенного радиуса изгиба осуществляется двумя способами: обкатка роликом вокруг шаблона без наполнителя и накручиванием на шаблон с оправкой внутри трубы.

При работе на трубогибочных станках соблюдается последовательность:

• Разметка и резка на заготовки.
• Нагрев заготовки.
• Гибка заготовки.
• Охлаждение изделия.
• Торцовка концов.

Для гибки на трубогибочных станках нужно соблюдать соотношения поперечного сечения трубы (S) к наружному диаметру (DН):

• для обкатки трубы вокруг шаблона (S/D_H)≥0,065;
• для наматывания трубы на шаблон (S/D_H)≤0,065.

Длина заготовки определяется по формуле:

L=(a×π×R/180) 2l,

где а – угол изгиба, град;

R – радиус изгиба по оси, мм;

l – прямой участок, необходимый для стыковки труб при сварке (l = 2DН ), мм.

После снятия готового изделия с шаблона угол изгиба труб из ПНД необходимо увеличить в 1,2 раза в связи с присутствием упругой деформации.

Для всех других способов радиус изгиба должен быть равным 4DН.

При изгибе трубы на стандартный угол 30о, 45о, 60о, 90о и условии 4DН длину заготовки подбирают по таблице.

Если габариты формовочной машины не позволяют прогреть трубу из ПНД нужной длины, гибку производят несколько раз.

Время формирования изделия после нагрева должно быть минимальным, но не более 40 сек для труб из полиэтилена низкого давления диаметром до 90 мм, и 60сек – при диаметре до 160 мм.

Как правило, формовочное оборудование установлено на специализированных предприятиях и имеет высокую цену.

Таблица 1. использование линейки 30 см

Таблица 2. использование линейки 50 см

Таблица 3. механические характеристики материалов, использующихся для производства труб

Если у вас остались вопросы по теме, задайте их нашему менеджеру:

Вернуться к списку

Типичные ошибки при работе

Чтобы водопровод или отопительная система не дала сбой, рекомендуется не допускать ошибок в процессе изгиба. Профессионалы всегда работают согласно заранее продуманному плану, если же человек делает трубопровод для себя, не лишним будет тщательно подготовиться к созданию конструкции.

Типичные ошибки при попытках согнуть изделие из пластика:

1. Пытаться изогнуть материал с помощью разогретого воздуха сразу в нескольких местах: материал поддается изгибу только на том участке, который разогревается с помощью строительного фена.
2. Применять газовую горелку с повышенной температурой плавления: в таком случае материал просто расплавится и деформируется.
3. Осуществлять сгибание канализационных труб, не соблюдая правила: канализационные изделия сгибать не рекомендуется, лучше приобрести комплект фитингов и с помощью крепежей установить уголки нужного поворота.

Важно не сильно нажимать на трубу при холодном способе сгибания. Чтобы проверить допустимый угол, необходимо умножить величину диаметра трубы на 8 – это будет максимальный радиус изгиба.

Условия для сгиба пвх трубы

Пластик отлично сгибается, если на него воздействовать определенными показателями температуры. Важно соблюсти несколько условий для изгиба:

• разогревание участка до 75 градусов в том месте, где будет произведен изгиб;
• воздействие на элемент с помощью парообразных веществ.

Чтобы не покупать массу ненужных фитингов, которые требуют внимательности при установке, мастера зачастую используют различные методики изгиба. При работе с нагретым воздухом, который будет воздействовать на пластик, следует проявлять осторожность: можно не только полностью сжечь место нагрева, но и обжечь руки. В данном деле важно производить манипуляции аккуратно и постепенно.

Бывает сложно добиться идеального изгиба, поэтому перед тем, как приступить к работе, рекомендуется тщательно продумать все будущие повороты трубопровода. Заранее стоит потренироваться сгибать изделие на небольшом отрезке.

Эпилог.

Путем отработанной молекулярной архитектуры и улучшенного процесса контроля возможно производство полиэтиленов с превосходной длительной гидростатической прочностью при высоких температурах. PERT полимеры, составляют основу нового класса полиэтиленовых материалов, рекомендуемых для производства труб для систем отопления и горячего, холодного водоснабжения.

Уникальность данных материалов заключается в том, что для получения желаемой длительной гидростатической прочности при высоких температурах они не требуют сшивки. В сравнении с системами из сшитого полиэтилена это дает существенные преимущества при обработке и сборке.

PERT рекомендуется для производства абсолютно любых труб для горячей воды. Однако благодаря многолетнему практическому опыту применения труб PEX-A, даже новый вид полимеров на сегодняшний день проигрывает ввиду ограниченности характеристик в области применения.

Теперь зная преимущества и недостатки конструкционных свойств материалов, из которых выпускаются полимерные трубы отопления и водоснабжения, Вы сможете подобрать наилучший вариант трубы, как в ценовой категории, так и в категории необходимых характеристик трубы.