Гибкий.ру I . область
применения
Технологическая
карта разработана на примерный комплекс работ по устройству 3-х слойной
рулонной кровли по фонарным покрытиям многопролетных промышленных зданий с уклонами
от 8 % до 35 %.
Технологическая
карта основана на использовании современной технологии и передовых методов
труда новаторов-кровельщиков и способствует повышению уровня организации труда
на кровельных работах, предусматривая:
— внедрение поточно-расчлененных методов
работ по многозахватной системе;
— внедрение новых механизмов и
приспособлений;
— правильную организацию рабочих мест с
удобным расположением материалов, механизмов, инвентаря и приспособлений;
— правильное комплектование бригад и
звеньев по численности и квалификации рабочих;
— обеспечение достаточного фронта работ и
бесперебойного снабжения материалов.
Ii . технико-экономические
показатели на 1000 м2
кровли
1 . Общая трудоемкость 194
чел/дн.
2 . Трудоемкость на 1 м2
кровли — 0,194 чел/дн.
3 . Выработка на 1 рабочего
— 5,2 м2
Iv . организация
и методы труда рабочих
Состав
бригады
№ № пп | Профессия и разряд | Колич. | Основная | |
1. | Кровельщик | Бр | 1 | Выполняет работы |
2. | Кровельщик | 4 р. | 3 | Производит |
3 р. | 2 | |||
3. | Кровельщик | 2 р. | 1 | Работает в |
4. | Изолировщик | 3 р. | 2 | Устройством |
2 р. | 2 | |||
5. | Машинист | 3 р. | 3 | Выполняет |
6. | Такелажник | 2 р. | 2 | Осуществляет |
7. | Транспорт | 3 р. | 1 | Подвозку материалов |
8. | Подсобный | 2 р. | 2 | Очисткой |
9. | Бетонщик | 4 р. | 2 | Устройством |
2 р. | 1 | |||
3 р. | 2 | |||
Кровельные работы на покрытии промздания
осуществляются методом с применением средств комплексной механизации. До начала
кровельных работ площадь покрытия разбивается на отдельные участки и захватки.
Каждая захватка разбивается на делянки, работы на которых выполняются
отдельными последовательными технологическими операциями с разрывами во времени
между ними не более 1 суток. Работы ведутся в направлении навстречу подаче
материалов в первую очередь на фонарях, а затем на участке между фонарями.
Подъем
материалов на покрытие кроме мастик производится в контейнерах емк. 0,2 м3
с помощью крана. Подвозка материалов на фонарях выполняется 2-х колесными
тележками на резиновом ходу. Мастики приготавливают на централизованной
установке и на объект доставляют в специальных установках.
Для
транспортировки, подачи на кровлю и нанесения мастики на основание используют
установку конструкции управления строительства «Орелстрой», которая снабжена
подогревающим устройством, насосом для подачи мастики и компрессором. Нанесение
мастики на основание производится форсункой.
Графикпроизводстваработ
№ № пп | Обоснование | Описание | Состав | Един. | К-во раб. | Н. | Расц. | К-во | Сумма |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
1. | Расч. норма | Очистка | Подсобн. | 1000 м2 | 1 | 3,34 | 1-42 | 3,34 | 1,42 |
2. | § 7 — 8 № 10 | Отделка | Кров. 3р. — 1 | 1 пм | 160 | 0,11 | 0-04,71 | 7,60 | 7-52 |
3. | § 11 — 53 п. 2 Прим. т. 3 — | Устройство | Маш. 3р. — 1 Ток. 2р. — 1 | ||||||
т. 1 к = 0,43 | а/подача | т | 0,6 | 0,73 | 0-29,3 | 0,438 | 0-1758 | ||
б/нанесение | Изол. 3р. — 1 2р. — 1 ч. | 100 м2 | 10 | 2,19 | 0-93,3 | 21,9 | 9-33 | ||
4. | — ² — | Устройство | |||||||
а/подача мастики | Маш. 3р. — 1 Ток. 2р. — 1 | т | 1,4 | 0,73 | 0-29,3 | 1,022 | 0-4102 | ||
б/механизир. | Кров. 4р. — 1 2р. — 2 | 100 м2 | 10 | 4,0 | 1-72,6 | 40,5 | 17-26 | ||
5. | § 1 — 5 п. 12 | Разгрузка | Маш. 3р. — 1 Ток. 2р. — 1 ч. | т | 50 | 0,5 | 0-19,5 | 26,4 | 9-750 |
6. | § 1 — 10 т. 1 п. 3 т. | Подвозка | Тр. раб. 3р. — 2 ч. | т | 50 | 0,94 | 0-34,8 | 47 | 0-3271 |
7. | § 11 — 19 п. 9 | Укладка плит | Кров. 4р. — 1 2р. — 2 | т | 50 | 4,37 | 1-80 | 218,5 | 90-00 |
8. | § 1 — 8 п. 4 | Разгрузка | Тр. раб. 2р. — 1 | т | 54 | 0,04 | 0-01,3 | 2,16 | 0-702 |
9. | Прим. 8-1-4 т. 2 п. 3 | Подача цем. | Маш. 3р.- 1 ч. Ток. 2р. — 1ч. | м3 | 30 | 18 | 0-699 | 540 | 20-97 |
10. | § 1 — 10 т. 1 п. 14 т. | Погрузка | _”_ | т | 54 | 0,69 | 0-25,6 | 37,26 | 12-324 |
11. | Прим. 19 — 23 | Устройство | Изол. 3р. — 1ч. 2р. — 1ч. | 100 м2 | 10 | 12 | 5-13 | 120 | 51-3 |
12. | § 11 — 53 п. 8 прим. | Устройство огрунтовки в 1 слой мех. способом | |||||||
к = 0,43 | а/ подача | Маш. 3р. — 1 Ток. 2р. — 1 | т | 0,6 | 0,73 | 0-29,3 | 0,438 | 0-1758 | |
б/ нанесение | Изол. 3р. — 1 2р. — 1 | 100 м2 | 10 | 2,19 | 0-93,3 | 21,9 | 9-33 | ||
13. | § 1 — 5 п. 12 | Разгрузка контейнера с рул. матер. с а/маш. подача их на | Маш. 3р. — 1 Ток. 2р. — 1 | т | 5,1 | 0,528 | 0-21 | 2,992 | 1-07 |
14. | § 1 | Транспортировка | Ток. 2р. — 1 | т | 5,1 | 0,97 | 0-38,9 | 4,947 | 1-983 |
15. | § 11 | Подача | Маш. 3р. — 1 Такел. 2р. — 1 | т | 3 | 0,73 | 0-29,3 | 2,19 | 0-879 |
16. | Прим. 4.3-42 т/а к = 0,13 | Механ. | Изол. 3р. — 1 2р. — 1 | 100 м2 | 30 | 2,19 | 0-933 | 65,70 | 27,990 |
17. | § 1 к = 0,5 | Наклейка 3-х | Кров. 4р. — 1 3р. — 1 | 100 м2 | 90 | 4,10 | 1-87 | 369 | 168-30 |
18. | § 7 | Отделка | Кров. 5р. — 1 | 1 шт. | 8 | 1,65 | 0-87,1 | 12,40 | 6-968 |
Итого: | 155569 | 433-483 |
Механизмы,
инструменты и приспособления
№ пп | Наименование | Количество |
1. | Форсунка для | 3 |
2. | Установка для | 3 |
3. | Передвижной | 2 |
4. | Кран «ДИП» | 3 — 4 |
5. | Поддон для | 20 |
6. | Мотороллер с | 3 |
7. | Двухколесная | 5 |
8. | Контейнер для | 18 |
9. | Установка | 1 |
10. | Рейка-правило | 6 |
11. | Полутерок для | 4 |
12. | Гребок для | 7 |
13. | Контейнер для | 9 |
14. | Станок для | 1 |
15. | Тележка для | 3 |
16. | Каток-раскатчик | 3 |
17. | Рабочий бачек | 10 |
18. | Щетка для | 15 |
19. | Огневой | 1 |
20. | Термос для | 4 |
21. | Ведро для | 6 |
Схемы
или рисунки и кем разработаны чертежи см. в картах организации труда.
КАТОК
Рис. 7 Вес катка 80 — 100
ГРЕБОК
Рис. 8
Рис. 1
1 — автогудранатор;
2 — шланги подачи мастики; 3 — форсунка; 4 — шестеренчатый насос Д-171
Рис. 2
1 — котел с мешалкой; 2 — бак с соляркой; 3 — щит управления; 4 — шестеренчатый насос; 5 — шланги
материальные; 6 — форсунка
СОДЕРЖАНИЕ
I. Область применения . 1 II. III. Техника безопасности . 4 IV. Организация и методы труда рабочих . 5 |
Монтаж shinglas ↑
Поверх металлических планок монтируют коньково-карнизную черепицу Шинглас. Их фиксируют на мастику, нанесенную с тыльной стороны, и закрепляют кровельными гвоздями. Стартовую полосу можно вырезать самостоятельно из стандартных полос с обрезанными лепестками.
Существует определенная доля вероятности, что гонты в разных пачках могут различаться оттенку, поэтому перед началом монтажа их рекомендуется смешать.
Первый ряд гонтов, как уже было отмечено, монтируют в направлении от центра к краям. Фиксируют оцинкованными гвоздями, причем шляпки их не утапливают в материале, а оставляют вровень с ее поверхностью.
Направление устройства следующего ряда такое же. Начинают от центра, смещая гонты вправо или влево с шагом в пол-лепестка. По кромкам ската черепичные гонты необходимо подрезать и промазать для дополнительного закрепления мастикой.
Неровностей в процессе монтажных работ можно избежать, если предварительно выполнить на скате разметку. Для этих целей подойдет меловая веревка.
Все места примыканий требуют дополнительной изоляции. В местах выхода труб дымохода или вентиляции используют подкладочный ковер, после чего промазывают проходной элемент и место выхода битумной мастикой.
Не забудьте оставить при установке трубы разжелобок. Это не позволит скапливаться на этом месте снегу зимой.
Техкарта монтажа гибкого кровельного материала ↑
Чтобы провести устройство кровли из мягкой черепицы грамотно, рекомендуется укладывать ее на сплошной настил. Чтобы основание получилось безупречно ровным, его устраивают либо из струганных досок, либо из влагостойкой фанеры.
- Первым шагом укладывается карнизная плитка, а следом на нее уже остальные. Монтаж плитки выполняют внахлест.
- Чтобы на длинных скатах не нарушить точность рисунка материала, направление монтажа рекомендуется выбирать с середины крыши, а не с краев. При этом вырезы гонтов каждого предыдущего ряда должны быть закрыты лепестками последующего. Для усиления ендова используют особые ендовые подкладочные ковры.
- Дойдя до последнего ряда, плитки выводят на скат, приклеивают мастикой и закрепляют верхний край при помощи планки из металла.
Техника
безопасности
При
производстве работ необходимо соблюдать правила техники безопасности в
строительстве.
Допуск
рабочих на крышу для устройства кровли разрешается лишь после прохождения
медицинского осмотра.
При
выполнении работ на кровле рабочие должны быть снабжены предохранительными
поясами и нескользящей обувью.
Здания,
на которых производятся кровельные работы, должны быть ограждены, установлены
надписи в местах подъема грузов. Запрещается производство работ во время
большого тумана, ветра силой более 6 баллов, ливня, снегопадов.
Во
время перерыва в работе и по окончании смены все инструменты и инвентарь должны
быть сняты с крыши или надежно закреплены.
При
нанесении мастики форсункой порядок включения вентилей следующий: открывается
вентиль канала подачи воздуха, затем вентиль канала подачи мастики.
Форсунку-распылитель держат наклонно на расстоянии 0,8 — 1,2 м от покрываемой
поверхности. К обслуживанию установки допускаются лица, прошедшие специальный
курс обучения.
Учитывая
наличие в лаке «Кукерсоль» легковоспламеняющегося растворителя, следует
предусмотреть специальные противопожарные мероприятия. Курение на рабочем месте
запрещается.
Каждый
вновь поступающий на работу кровельщик должен пройти общий инструктаж по
технике безопасности, а также производственный инструктаж непосредственно на
рабочем месте.
Помещения,
в которых рулонные материалы подготовляют к наклейке, должны хорошо
проветриваться, т.к. пары растворителя, применяемые для обработки рубероида,
вредны.
По
окончании работ рабочие должны протереть руки ветошью, смоченной в керосине, а
затем промыть их теплой водой с мылом.
Технологическая карта (ттк) на ремонт мягкой кровли рулонным наплавляемым кровельным гидроизоляционным материалом
1. Область применения
Технологическая карта разработана на устройство мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов Стеклоизол, Техноэласт, Бикрост и их аналогов.
Рулонный материал состоит из картонной, стекловолокнистой или полиэфирной основе, покрытой с внешней стороны слоем битумно-полимерного вяжущего, а с внутренней стороны — наплавляемым слоем битумной мастики, что позволяет применять его для устройства одно-, двух- и трехслойных кровель без приклеивающих мастик. Основаниями под наплавляемую кровлю могут быть поверхности железобетонных плит или теплоизоляции, а также сборные или монолитные стяжки. Для устройства нижних и верхнего слоев предусмотрены рулонные материалы разной модификации. Вид рулонного материала должен соответствовать проекту.
В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:
- подготовка поверхности;
- устройство пароизоляции;
- устройство теплоизоляционного слоя;
- устройство стяжки;
- устройство наплавляемой кровли из наплавляемого рулонного материала;
- устройство водоприемных воронок и примыканий.
Устройство мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов выполняют в соответствии с требованиями федеральных и ведомственных нормативных документов, в том числе:
Подачу материалов на крышу выполняют с помощью консольно-балочного крана “Пионер” или крана КОР.
Работы выполняют в одну смену в летних условиях в светлое время суток.
2. Организация и технология выполнения работ
До начала робот по устройству основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного гидроизоляционного материала должны быть выполнены следующие организационно-подготовительные мероприятия и работы:
Фронт работ в плане делят на захватки, а захватки на делянки. Производство работ на делянке выполняют в течение одного дня.
Устройство основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного материала выполняют в следующем порядке:
Устройство цементно-песчаной стяжки выполняют толщиной не менее 30 мм в следующем порядке: устанавливают направляющие из труб с шагом 1,5…2,0 м; укладывают растворную смесь полосами с выравниванием и заглаживанием правилом по направляющим за 2 этапа: вначале нечётные полосы, а после затвердевания в них раствора, чётные.
Растворную смесь подают при помощи растворонасосов по трубам или с помощью тележек на пневмоколесном ходу.
В стяжке устраивают деформационные швы с шагом 4 метра. В местах примыкания рулонного ковра к стенам, парапетам, шахтам и стоякам устраивают выкружки радиусом не менее 100 мм.
После набора прочности цементно-песчаную стяжку огрунтовывают холодной битумной грунтовкой-праймером. Праймер наносят кистями, валиком а при площади кровли более 200 м.кв. — с помощью краскопульта.
При устройстве выравнивающей стяжки из асфальтобетона его укладывают полосами шириной до 2 м и уплотняют катком массой не менее 50 кг.
К началу устройства покрытия кровли необходимо произвести контроль качества основания и соблюдение уклонов, проверить законченность других строительно-монтажных работ на покрытии, проверить наличие и комплектность материалов для устройства кровли, произвести подготовку машин и оборудования для выполнения транспортных и кровельных работ, подготовить строительную площадку и рабочие места по вопросам охраны труда и пожарной безопасности, проверить наличие и готовность инструмента и приспособлений.
При устройстве пароизоляции возможны следующие процессы и операции: срезание монтажных петель; удаление строительного мусора; выравнивание дефектных участков на несущих конструкциях; обеспыливание поверхности; просушивание влажных участков; подача пароизоляционных материалов на место выполнения работ.
Монтажные петли, выступающие из плоскости плит, срезают электрической болгаркой или газовым резаком.
Обеспыливание поверхности выполняют щетками, вениками, промышленным пылесосом или струей сжатого воздуха.
Выравнивание поверхности плит, а также заделку стыков, сколов, выбоин и раковин размером более 5 мм выполняют цементно-песчаным раствором марки 50.
Просушивание влажных участков основания происходит естественным способом (солнечное излучение).
Огрунтовку поверхности выполняют с помощью праймера.
Пароизоляцию укладывают насухо (влажность цементно-песчаных стяжек не должна превышать 4% по массе, а стяжек из асфальтобетона — 2,5%.). Стыки проклеивают скотчем для герметизации стыков. Раскладку полотнищ производят начиная от пониженных участков и водосточных воронок.
Устройство насыпной теплоизоляции из керамзита выполняют в следующем порядке: выносят отметки верха теплоизоляции на парапеты и маячные столбики; устанавливают маячные рейки с шагом 3…4 м и выверяют их положение; подготавливают и подают материалы; распределяют сыпучий материал в полосы с уплотнением.
Устройство мягкой наплавляемой рулонной гидроизоляционной кровли по профнастилу
Укладка профнастила производится таким образом, чтобы одновременно создавались как поперечные, так и продольные уклоны к водосточным воронкам.
До начала укладки пароизоляционного слоя необходимо:
На все вертикальные поверхности пароизоляционный материал необходимо наклеить, заводя его выше теплоизоляционного слоя на 30-50 мм.
При укладке пароизоляционного материала по профлисту материал раскатывается вдоль ребер профлиста. Боковые нахлесты пароизоляционного материала должны быть 80-100 мм и всегда располагаться на ребрах профлиста.
Укладка теплоизоляции по профнастилу под кровельный гидроизоляционный рулонный
наплавляемый материал
Укладку теплоизоляционных плит по профилированному листу производить, располагая длинную сторону плит утеплителя перпендикулярно направлению ребер профнастила.
При устройстве теплоизоляции из двух и более слоев плитного утеплителя швы между плитами располагать “вразбежку”, обеспечивая плотное прилегание плит друг к другу. Швы между плитами утеплителя более 5 мм должны заполняться теплоизоляционным материалом.
Заполнение пустот ребер профнастила сыпучими утеплителями на кровле не допускается.
Укладку утеплителя проще всего начинать с угла кровли. При укладке теплоизоляционные плиты дополнительно режут так, чтобы стыки плит 1-го и 2-го слоев не совпали. Такая разрезка утеплителя подходит для утеплителей размером 500×1000 мм или 600×1200 мм.
Кровельщики на готовый слой пароизоляции укладывают вначале нижний слой минераловатных плит повышенной жесткости, а затем верхний слой из твердых минераловатных плит. Далее при помощи электрического шуруповерта устанавливают пластмассовые кнопки-анкеры. Кровельщик надевает на рабочий наконечник кнопку, легким ударом загоняет ее в слой теплоизоляции и одновременно включает шуруповерт, которым заворачивает саморез.
При креплении минераловатных плит Техноруф к профлисту плита или часть плиты должна крепиться к основанию не менее чем одним крепежным элементом. Для фиксации минераловатного утеплителя к основанию через первый слой кровельного ковра применяют пластиковый стакан диаметром 50 мм с шипами (рис. 2), для крепления только утеплителя к профлисту используют стакан диаметром 75 мм (рис. 2).
Плиты утеплителя могут быть склеены между собой мастикой кровельной горячей Технониколь №41. Склеивание должно быть равномерным и составлять не менее 30% от площади склеиваемых поверхностей.
Промокший во время монтажа минераловантный утеплитель Техноруф должен быть удален или заменен сухим.
Кровельщик-изолировщик с помощью тележки подвозит к рабочему месту и затем вручную раскладывает плиты по площади, начиная от верхней точки. Сначала на участке 10 — 20 м² укладывают плиты в нижний слой, а затем в верхний.
Создание продольных уклонов к водосточным воронкам в разжелобках осуществляют с помощью Tехноруф В60 уклон (при двухслойной системе теплоизоляции укладка осуществляется на первый (верхний) слой материала), Техноруф В60 галтель (предназначен для обеспечения плавного перехода гидроизоляционного материала от горизонтальной плоскости кровли к вертикальной плоскости парапета), Техноруф Н30 клин (для создания разуклонки на кровле 1,7% и 4,2%, )
Если проектом предусмотрено создание уклонов к водоприемным воронкам, то перед укладкой плит насылают сыпучий материал слоем переменной толщины Устройство теплоизоляционного слоя из минераловатных плит выполняют после выравнивания керамзита. Укладку плит выполняют вплотную друг к другу в направлении снизу вверх. Слой утеплителя укладывают таким образом, чтобы обеспечить надёжный водоотвод и исключить застой воды. Гидрофобизированные газобетонные плиты укладывают на пароизолящию насухо.
Полотнища рулонного кровельного наплавляемого гидроизоляционного материала наплавляются путем разжижения покровного слоя на стяжку, бетонную поверхность, утеплитель или другой нижележащий слой.
При устройстве рулонной кровли процессы и операции выполняются в следующей последовательности:
Устройство рулонной кровли на захватки выполняют от пониженных участков к повышенным. Раскатку и наклеивание полотнищ кровельных гидроизоляционных материалов выполняют в направлении противоположном стоку воды.
Наклеивание полотнищ кровельного гидроизоляционного наплавляемого материала производиться следующим образом
После подготовки основания и разметки положения первого полотнища раскатывают рулон по разметочной линии, затем сворачивают его с одного конца на 1,5…2 м, зажигают газовую горелку и направляют пламя на мастичный слой рулонного кровельного гидроизоляционного материала. Кровельщик держит стакан горелки на расстоянии 100…200 мм от рулона и оплавляет мастичный слой маятниковыми движениями горелки вдоль рулона. После образования валика стекшего с нижней стороны рулона слоя мастики кровельщик раскатывает рулон, разглаживает и прижимает полотнище к основанию. Работа идет циклично: расплавление мастики на участке полотнища, раскатывание. Скорость наклеивания рулона определяется визуально по мере образования валика ваяжущего при наплавлении.
Схема укладки рулонного кровельного гидроизоляционного материала
Далее наклеиваются второе и последующие полотнища по такой же технологии с соблюдением нахлестки смежных полотнищ 70 мм для нижних слоев и 100 мм для верхнего слоя покрытия.
Порядок устройства рулонного ковра из наплавляемых материалов следующий. Размечают положение первой полосы материала
Укладка кровельного наплавляемого гидроизоляционного материала производится с помощью газовой горелки.
Примыкание на кровле водоизоляционного слоя к парапетам производят следующим образом.
Устройство рулонного кровельного гидроизоляционного ковра в местах установки водоприемных воронок выполняют в следующем порядке. Перед наклеиванием слоев основного кровельного покрытия проверяют отметки выполненной стяжки или уложенного жесткого утеплителя. Под воротник водоприемной воронки дополнительно наклеивают два слоя подстилающего рулонного гидроизоляционного наплавляемого материала.
Требования к качеству и приемке работ
При устройстве кровли из наплавляемого рулонного материала осуществляется производственный контроль качества, который включает: входной контроль материалов и изделий; операционный контроль выполнения кровельных работ, а также приемочный контроль выполненных работ. На всех этапах работ производится инспекционный контроль представителями технического надзора заказчика.
Изготовитель должен сопровождать каждую партию изделий документом о качестве, в котором должны быть указаны:
— наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи документа; номер партии; наименование и марки конструкций; дата изготовления конструкций; обозначение технических условий.
Документ, о качестве изделий, поставляемых потребителю, должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.
Входной контроль качества материалов заключается в проверке внешним осмотром их соответствия ГОСТам, ТУ, требованиям проекта, паспортам, сертификатам, подтверждающим качество их изготовления, комплектности и соответствия их рабочим чертежам. Входной контроль выполняет линейный персонал при поступлении материалов и изделий на строительную площадку. Форма и основные размеры изделий должны соответствовать указанным в проекте.
Внешнему осмотру подвергаются все изделия в целях обнаружения явных отклонений геометрических размеров от проекта. Размеры и геометрическая форма проверяются выборочно одноступенчатым контролем.
Устройство кровли из наплавляемых рулонных материалов разрешается производить только после приемки элементов основания. Схема операционного контроля качества приведена в таблице.
Схема операционного контроля качества кровельных
гидроизоляционных работ (пример)
| Контролируемые операции | Требования, допуски | Способы и средства контроля | Кто и когда контролировал | Документация |
| Устройство стяжки | ||||
| Свойства применяемых материалов | Соответствие нормативным требованиям и проекту | Визуально | Прораб | Документ о качестве, проект |
| Толщина укладываемого слоя | Не менее 30 мм | Измерительный | Мастер | Общий журнал работ |
| Соблюдение заданных плоскостей, отметок и уклонов | Соблюдение заданных плоскостей, отметок и уклонов | Измерительный | Мастер | Общий журнал работ |
| Выбоины, трещины | Не допускаются | Визуально | Мастер | |
| Прочность стяжки | По проекту | Измерительный | Строительная лаборатория | Акт освидетельствования скрытых работ |
| Готовность к устройству кровли | По проекту | Измерительный | Прораб | Акт освидетельствования скрытых работ |
| Устройство пароизоляции | ||||
| Свойства применяемых материалов | Соответствие нормативным требованиям и проекту | Визуально | Прораб | Документ о качестве, проект |
| Готовность основания | Соответствие проекту | Визуально | Прораб | Акт приемки |
| Качество нанесения или укладки | Соответствие проекту | Визуально | Прораб | Общий журнал работ |
 | ||||
| Устройство теплоизоляции | ||||
| Свойства применяемых материалов | Соответствие нормативным требованиям и проекту | Визуально | Прораб | Документ о качестве, проект |
| Отклонение толщины теплоизоляционного слоя | 10 % от проектной толщины, но не более 20 мм | Измерительный, 3 изм. на каждые 70-100 м² покрытия | Прораб в процессе работ | Общий журнал работ |
| Отклонение плоскости теплоизоляции от заданного уклона | по горизонтали 5мм по вертикали 10 мм отклонен. от заданного уклона не более 0,2 % | Измерение на каждые 50-100м² | Мастер в процессе работ | Общий журнал работ |
| Величина уступа между смежными элементами утеплителя | Не более 5 мм | Измерение на каждые 50-100м² | Мастер в процессе работ | Общий журнал работ |
| Устройство кровли из рулонного материала | ||||
| Свойства применяемых материалов | Соответствие нормативным требованиям и проекту | Визуально | Прораб | Документ о качестве, проект |
| Качество огрунтовки основания (нанесение праймера) | По проекту | Визуально | Прораб | Акт освидетельствования скрытых работ |
| Направление наклейки кровельного рулонного гидроизоляционного материала | Направление наклейки | От пониженных к повышенным участкам | Визуально | Мастер в процессе работ |
| Величина нахлеста смежных кровельных полотнищ | Не менее 70 мм в нижних слоях, 100 мм — в верхнем слое | Измерительный, 2-х метровой рейкой | Мастер в процессе работ | Общий журнал работ |
| Соблюдение заданных толщин плоскостей, отметок и уклонов | По проекту | 5 измерен. на 70-100м² визуально | Мастер в процессе работ | Общий журнал работ |
| Прочность приклейки слоёв рулонного материала | Отрыв полотна происходит по материалу. Прочность приклейки 0,5 МПа | Измерять не менее 4х раз в смену | Мастер в процессе работ | Общий журнал работ |
| Качество приклеивания дополнительных слоев материала в местах примыкания к вертикальным конструкциям | По проекту | Визуально | Мастер в процессе работ | Общий журнал работ |
| ||||
| Приемка работ | ||||
| Качество поверхности покрытия | По проекту | Визуально | Прораб, после окончания работ | Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ |
| Качество примыканий и водостоков | По проекту | Визуально | Прораб, после окончания работ | |
| Величины перекрытия полотнищ | не менее 70 мм в нижних слоях, 100 мм — в верхнем слое | Визуально | Прораб, после окончания работ | |
| Перекрестная наклейка полотнищ | Не допускается | Визуально | Прораб | |
| Наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, проколов, губчатого строения,потеков и наплывов | Не допускается | Визуально | Прораб | |
| Водонепроницаемость | Отвод воды со всей поверхности кровли без протечек | Визуально | Прораб, после окончания работ | |
Устройство каждого элемента кровли следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ. Акты на ремонт и устройство рулонной гидроизоляционной наплавляемой кровли составляются на следующие работы: подготовку основания, огрунтовку поверхностей, укладку каждого слоя рулонного материала, устройство примыканий.
Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.
Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим требованиям: иметь заданные уклоны; не иметь местных обратных уклонов, где может задерживаться вода; кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию, не расслаиваться, не иметь пузырей, впадин.
Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию.
Общие требования к безопасности при капитальном ремонте мягкой кровли или ремонте старого рулонного наплавляемого гидроизоляционного материала
Tребования безопасности при работе с газовыми горелками при монтаже новой мягкой кровле или ремонте старого рулонного наплавляемого гидроизоляционного материала
Требования к пожарной безопасности при капитальном ремонте мягкой кровли или ремонте старого рулонного наплавляемого гидроизоляционного материала
Технологическая карта на устройство мягкой кровли с применением битумно-кукерсольных мастик
МИНТЯЖСТРОЙ СССР
Главное управление по строительству в
Южно-Уральском экономическом районе
Трест «ОРГТЕХСТРОЙ»
Технологическая карта на устройство мягкой кровли с применением битумно-кукерсольных мастик
Зам. главного инженера Притуловский
Начальник отдела Казаченко
Главный специалист Невраев
Инженер Костронитина
-1971-
Технология устройства мягкой кровли шинглас ↑
Монтаж мягкой кровли Шинглас начинают с подготовки основания. Чаще всего для нее используют плиты 
OSB и ДСП, фанеру ФСФ или обрезную доску. И все-таки лучшим решением будут плиты OSB с влагостойкой шлифовкой с обеих сторон. Такие плиты укладывают вразбежку с тепловым зазором в 3 мм.
На этом этапе также устраивают подкровельную вентиляцию. Воздушная прослойка, отделяющая основание кровли и стропильную систему, защищает ее от скопления излишков влаги, которая может стать причиной появления плесени и гниения покрытия в будущем. Вентиляцию можно обеспечить, скажем, при помощи продухов у карниза кровли или воздушной прослойки между утеплителем и покрытием кровли.
Устройство гибкой черепицы ↑
Гибкую черепицу в общем можно представить как стеклохост, который пропитали битумом. Ее основной слой заключен между слоями окисленного битума, содержащего полимерные добавки. Благодаря этим прослойкам, материал приобретает прочность и пластичность. Свою окраску он получает за счет гранулятов разных цветов, которыми покрыт верхний слой.
Они одновременно выполняют и защитную функцию, оберегая материал от УФ-излучения и воздействия атмосферы. В последнее время производители снабжают материал нижним клеящим слоем, который чаще всего закрыт монтажной пленкой. Такое устройство материала не только упрощает его монтаж, но повышает качество укладки, так как увеличивает сцепляемость с основанием и лучше герметизирует покрытие.
Устройство кровли ↑
Устройство кровли из гибкой черепицы, учитывая его простоту, можно выполнять самостоятельно, причем почти без привлечения помощников. Посудите сами, ее лист весит всего несколько килограмм, а длина – всего один метр.
Прежде чем начать работы по подготовке основания под мягкую черепицу подготавливают подкладку «кровельного пирога». У последнего – две основные задачи:
- обеспечивать должный микроклимат в пространстве, находящемся под крышей;
- предотвратить возможное негативное воздействие внешних факторов на покрытие;
В состав «пирога» входят:
- каркас, иначе говоря, «скелет» крыши, который, естественно, должен быть крепким и надежны;
- пленочная пароизоляция, препятствующая проникновению влаги из помещений в утеплитель;
- утепление, благодаря которому весь год сохраняется тепло в доме, оно одновременно выполняет функции шумопоглотителя;
- гидроизоляция, противостоящая влаге извне;
- контр-бруса;
- гибкой черепицы.
Устройство мягкой кровли с утеплителем – вопрос не особо сложный, если знаешь тонкости технологии. Важно правильно уложить слои «пирога». Первым долгом между стропилами помещают утеплитель. Гидроизоляцию крепят с наружной стороны помещения на контр-обрешетку, а с внутренней при помощи досок – пароизоляционный материал. Далее, последовательно устанавливают обрешетку, укладывают подкладочный слой и монтируют покрытие.
Устройство подкладочного слоя ↑
Для крыш с уклоном 12–18⁰ под черепицу Shinglas по всей ее поверхности устраивают подкладку, дополнительный слой гидроизоляции. При большем уклоне она необходима только местах повышенного риска протечек, к примеру, на ендова, коньках.
Укладку рулонной гидроизоляции проводят снизу вверх, выполняя нахлест в обоих направлениях – и поперечном , и продольном. Подкладку фиксируют к основанию тарельчатыми оцинкованными гвоздями и заделывают места нахлеста битумной мастикой.
Свесы кровли дополнительно усиливают карнизными и торцевыми планками из металла. Их устанавливают поверх подкладки с нахлестом 50 мм и фиксируют кровельными гвоздями.
