Гибкий.ру Штуцер «елочка»: описание и применение
Простой и надежный штуцер довольно нелегко выбрать, особенно непрофессионалу. Большой выбор конфигураций и особенности маркировки затрудняют процесс еще больше. Разберемся, как правильно подобрать штуцер по размерам, материалам и стандартам.
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Соединения шланговые должны изготовляться типов:
1 — разъемное соединение;
2 — неразъемное соединение.
Примечание. Условный проход 75 мм при новом проектировании должен быть заменен на условный проход 80 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Основные параметры и размеры шланговых соединений должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
Что это такое?
Штуцер «елочка» – это соединительная деталь. Применяется для увеличения длины мягкого трубопровода (шланга) или подключения дополнительного оборудования.
Называется так из-за соединения по внутреннему конусу, выполненному в виде «елочки».
По типу конструкции штуцер бывает:
поворотный угловой – имеет поворотный шарнир, позволяющий менять направление;
переходный – для перехода с одного диаметра на другой;
быстросъемный – для быстрой замены или подключения другого дополнительного оборудования к основному агрегату;
приварной – предназначен для усиления конструкции за счет приварки элементам соединения;
пневматический – для подсоединения пневмооборудования
По способу нанесения резьбы:
с наружной резьбой (НР);
с внутренней резьбой (ВР).
ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1 . Соединения шланговые должны изготовляться типов:
1.2 . Основные размеры шланговых соединений должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1 .
Для Dy = 150 ÷ 200 мм Для Dу = 80 ÷ 125 мм
1 — ниппель; 2 — ниппель; 3 — упорное кольцо; 4 — подвижный фланец; 5 — неподвижный фланец; 6 — прокладка; 7 — болт откидной по ГОСТ 3033-79 ; 8 — ограничительное кольцо;
9 — цапфы; 10 — шайбы черные диаметром 16 и 20 мм по ГОСТ 11371-78 ; 11 — гайки М20 и М16 по ГОСТ 5915-70 , ГОСТ 5918-73 и ГОСТ 5931-70 ; 12 — шайбы черные диаметром 16 и 14 мм по ГОСТ 11371-78 ; 13 — шплинты по ГОСТ 397-79 ; 14 — бугельное соединение; 15 — ниппель неразъемного соединения
Общая масса соединения типа 1, кг
Пример условного обозначения шлангового соединения типа 1, Dy 100:
Шланговое соединение 1-100 ГОСТ 3050-77
Шланговое соединение 2-100 ГОСТ 3050-77
1.3 . Основные размеры деталей шланговых соединений должны соответствовать указанным на черт. 2 — 10 и в табл. 2 — 10 .
Поз. 1. Ниппель
Пример условного обозначения ниппеля 1 разъемного соединения Dy 100:
Ниппель 1-100 ГОСТ 3050-77
Поз. 2. Ниппель
Пример условного обозначения ниппеля 2 разъемного соединения Dy 100:
Ниппель 2-100 ГОСТ 3050-77
Поз 3 Упорное кольцо
Пример условного обозначения упорного кольца разъемного соединения Dy 100:
Упорное кольцо 100 ГОСТ 3050-77
Поз. 4. Подвижный фланец
Для трубопровода Dy 150 ÷ 200 мм Для трубопровода Dу 80 ÷ 125 мм
Пример условного обозначения подвижного фланца разъемного соединения Dy 100:
Фланец подвижный 100 ГОСТ 3050-77
Поз. 5. Неподвижный фланец
Для трубопровода Dy 150 ÷ 200 мм. Для трубопровода Dy 80 ÷ 125 мм
Пример условного обозначения неподвижного фланца разъемного соединения Dy 100:
Фланец 100 ГОСТ 3050-77
Поз. 6. Прокладка
Пример условного обозначения прокладки разъемного соединения Dy 100:
Прокладка 100 ГОСТ 3050-77
Поз. 8. Ограничительное кольцо
Пример условного обозначения ограничительного кольца разъемного соединения Dy 100:
Ограничительное кольцо 100 ГОСТ 3050-77
Поз. 9. Цапфа
Пример условного обозначения цапфы с размерами d = 16 мм и L = 52 мм:
Цапфа 16 ´ 52 ГОСТ 3050-77
Поз. 15. Ниппель неразъемного соединения
Пример условного обозначения ниппеля неразъемного соединения Dy 100:
Ниппель 100 ГОСТ 3050-77
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 . Соединения шланговые должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2 . Детали соединений должны изготовляться из материалов, указанных в табл. 11 .
Упорные и ограничительные кольца
Цапфы, гайки и шайбы
Примечания: 1. Допускается изготовление ниппелей из труб по сортаменту ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75.
2.3 . Резиновые прокладки разъемного соединения должны изготавливаться из резины средней твердости со следующими показателями:
Предел прочности при растяжении 0,045 МПа (≈ 0,45 кгс/см 2 )
Относительное удлинение. 300 %
Остаточное удлинение. 40 %
2.4 . Закрепление гибких шлангов на ниппелях должно производиться при помощи бугелей, хомутов или проволочных бензелей, а также без них путем присоединения ниппелей до вулканизации шлангов (на предприятии-изготовителе шлангов).
2.5 . Стальные детали должны иметь по всей поверхности покрытие: кадмиевое электролитическое с хроматированием или фосфатированием по ГОСТ 9.032-74 . Толщина покрытия 30 — 36 мкм.
2.6 . Требования к антикоррозионному покрытию — по ГОСТ 9.301 -78.
2.7 . Детали соединений не должны иметь трещин, расслоений и тому подобных пороков.
2.8 . Предельные отклонения обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками:
диаметров по Н14, h14, прочих размеров js14;
диаметров по Н15, h15, прочих размеров js15.
2.9 . Отклонения по массе не должны быть более:
для всей партии, взвешиваемой при приемке 8 %;
для отдельных соединений при контрольном взвешивании 12 %.
2.10 . Соединение в сборе должно быть прочным и плотным.
2.12 . Установленный срок службы до списания — не менее 10 лет.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 . Для проверки соответствия соединений требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
3.2 . При приемо-сдаточных испытаниях проверяют:
на соответствие требованиям пп. 2.5 — 2.6 — по ГОСТ 9.301-78;
на соответствие требованиям пп. 2.7 — 2.8 каждую деталь;
на соответствие требованиям пп. 2.9 — 2.10 — 5 % от партии, но не менее 3 шт.
3.3 . Партия должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из материалов, полученных по одному сертификату и предъявленных к приемке по одному документу.
3.4 . При получении неудовлетворительных результатов испытаний по какому-либо из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии соединений. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЯ
4.1 . Соответствие требованиям пп. 2.5 — 2.6 проверяют по ГОСТ 9.302 -79.
4.2 . Соответствие требованиям пп. 2.7 — 2.8 проверяют внешним осмотром и обмером.
4.3 . Соответствие требованиям п. 2.9 проверяют взвешиванием на весах с погрешностью 5 %.
4.4 . Соответствие требованиям п. 2.10 проверяют гидравлическим давлением 0,325 МПа (3,25 кгс/см 2 ).
Время выдержки соединений под давлением 3 мин, при этом не должно наблюдаться остаточных деформаций, признаков разрыва, потения или течи.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1 . Маркировка изделий — по ГОСТ 4666-75 , а для изделий из цветного металла дополнительно по ГОСТ 2171 -79.
5.2 . Соединения должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991 -76: разъемные — по 20 шт., неразъемные — по 50 шт. в каждый ящик.
5.3 . Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192-77 .
5.4 . Сопроводительная документация должна быть предохранена от механических повреждений и воздействий атмосферных осадков.
5.5 . Условия транспортирования и хранения — по группе С ГОСТ 15150-69 .
5.6 . Консервация соединений должна осуществляться нанесением на поверхность консервационных масел или пластичных смазок и отвечать требованиям ГОСТ 9.014-78 для изделий 1 группы и условий хранения и транспортирования категории С.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1 . Изготовитель должен гарантировать соответствие соединений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения и хранения, установленных стандартом.
6.2 . Гарантийный срок эксплуатации — 2 года со дня ввода соединений в эксплуатацию.
Источник
Гост 3050—77
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ ШЛАНГОВЫЕ ДЛЯ ГИБКИХ ШЛАНГОВ ВОДЯНЫХ НАСОСОВ
Hose connections for flexible hosts of water pumps Specifications
Взамен ГОСТ 3050—45
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 ноября 1977 г. № 2596 срок введения установлен
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 04.11.83 № 5297
срок действия продлен до 01.01.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется па шлашоь о соединения, работающие при давлении до 0,25 МПа ( — 2,5 кг с,см-), предназначенные для соединения гибких шлангов между собой и присоединения их к водяным насосам, а также к приемным сеткам и клапанам.
1. ТИПЫ и ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1 1. Соединения шлашовые должны изготовляться типов.
1 — разъемные соединения;
2 — неразъемные соединения.
1 2. Основные размеры шланговых соединений должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание (август 1984 г) с Изменением Л г ° 1, утвержденным в ноябре 1983 г (ИУС 2—84)
Ниппель елочка для шланга гост
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ ШЛАНГОВЫЕ ДЛЯ ГИБКИХ ШЛАНГОВ ГИДРОМОНИТОРОВ
Hose connections for flexible hoses of monitors. Specifications
Дата введения 1979-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 ноября 1977 г. N 2597 срок введения установлен с 01.01.79
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 04.11.83 N 5294 срок действия продлен до 01.01.89**
** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 23.06.89 N 1944 (ИУС N 10, 1989 год). — Примечание изготовителя базы данных.
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1983 г. (ИУС 2-84).
Настоящий стандарт распространяется на шланговые соединения, работающие при давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см), предназначенные для герметичного соединения напорных шлангов между собой, а также для присоединения их к гидромониторам.
Размеры и материалы
В настоящее время на рынке есть большое количество предложений на различные виды штуцеров (фитингов). Этот товар должен иметь обязательную сертификацию. Но не всегда понятна маркировка товара, как выбирать нужный размер. Выбор затрудняется еще больше, так как европейский стандарт может измеряться в дюймах.
Размеры штуцера шлангового din (гост)
Ду (DN) – внутренний, условный диаметр имеет постоянные значения 12 мм, 15 мм, 20 мм, 25 мм, 32 мм…
Если изделия по стандартам DIN, ANSI/ASME, то измерение может быть в дюймах.
1 дюйм= 25,4 мм. Например 1/2» = 15 см, DN 15
DN 2, 3, 4 (1/8»), DN 6, 8 (1/4»), DN10 (3/8)… DN100 (4»)
D – наружный диаметр; мм
L – длина изделия; мм
L1 – размер резьбы: 9,19; 12,25; 18,38,24,5… 86 мм
PN – номинальное давление, при котором будет эксплуатироваться оборудование; бар
Источник
Соединения для рукавов и шлангов — конструкторское бюро онлайн
153. Неразъемное соединение для рукавов
Размеры, мм
Условный проход | Резьба трубная по ГОСТ 6357-81 | d | d1 | d2 | d3 | l | l1 | l2 | l3 | f | D | D1 |
8 | G1/4 | 8 | 9 | 12 | 13,5 | 14 | 6 | 10 | 6 | 3 | 19,6 | 16,5 |
10 | G3/8 | 9,5 | И | 15 | 17 | 15 | 8 | 12 | 6 | 3 | 25,4 | 21,5 |
15 | G1/2 | 14 | 16 | 20 | 21,5 | 18 | 8 | 14 | 8 | 4 | 34,6 | 26 |
20 | G3/4 | 17,5 | 19 | 22 | 27 | 20 | 10 | 20 | 8 | 4 | 41,6 | 31 |
Продолжение табл. 153
Условный проход | L | S | Число зубьев | Резьба коническая по ГОСТ 6111-52 | D2 | D3 | l4 | l5 | S1 |
8 | 40 | П-0,24 | 3 | К 1/4″ | 16,2 | 13,85 | 15,5 | 21,5 | 14-0.24 |
10 | 48 | 22-0,28 | 3 | К 3/8″ | 19,6 | 17,33 | 16,5 | 23,5 | 17-0.24 |
15 | 60 | 30-О.28 | 4 | К 1/2″ | 25,4 | 21,56 | 21,0 | 29,0 | 22-0,28 |
20 | 70 | 36-034 | 4 | К 3/4″ | 31,2 | 26,91 | 21,5 | 30,5 | 27-0,28 |
Материал:
сталь 20.
154. Разъемное соединение для рукавов
Размер, мм
Условный проход | Внутренний диаметр рукава | Резьба коническая по ГОСТ 6111-52 | d | L | L1 | L2 | L3 | Масса, кг, исполнения | ||
I | II | III | ||||||||
8 | 9 | К 1/4″ | 7,5 | 28 | 36 | 31,5 | 35,5 | 0,103 | 0,108 | 0,094 |
10 | 12 | К 3/8″ | 9,5 | 37 | 39 | 35 | 39 | 0,162 | 0,178 | 0,148 |
15 | 16 | К 1/2″ | 14 | 47 | 44 | 39 | 43 | 0,244 | 0,283 | 0,224 |
20 | 18 | К 3/4″ | 16 | 62 | 49 | 44 | 49 | 0,422 | 0,463 | 0,394 |
25 | 25 | К 1″ | 23 | 82 | 55 | 49 | 52 | 0,595 | 0,641 | 0,558 |
Ниппель,
деталь 1 — по табл. 155. Концевой штуцер, деталь 2 — по табл. 156. Гайка,
деталь 3 — по табл. 157. Концевой штуцер, деталь 4 — по табл. 158. Прокладка,
деталь 5 — по табл. 159. Штуцер, деталь 6 — по табл. 160.
155. Ниппель, деталь 1 (см. табл. 154)
Размеры, мм
Материал:
сталь 20. Оксидировать.
156. Концевой штуцер, деталь 2 (см. табл. 154)
Размеры, мм
Резьба метрическая,
поле допуска 8g — по ГОСТ 16093-2004
Условный проход | Резьба коническая по ГОСТ 6111-52 | D0 | l1 | Т | с | d | d1 | d2 0,2 | d3 | D | D1 | L | l | S |
8 | К1/4″ | 13,85 | 9,5 | 14 | 1,5 | M18×1,5 | 8 | 13 | 15,8 | 21,5 | 18 | 36 | 14 | 19 |
10 | К3/8″ | 17,33 | 10,5 | 14 | 1,5 | М22×1,5 | 11 | 17 | 19,8 | 27 | 22 | 38 | 15 | 24 |
15 | К1/2″ | 21,56 | 13,5 | 19 | 1,5 | М27×1,5 | 14 | 22 | 24,8 | 34 | 27 | 46 | 16 | 30 |
20 | К3/4″ | 26,91 | 14 | 19 | 1,5 | М33×1,5 | 19 | 28 | 30,8 | 41 | 33 | 50 | 18 | 36 |
25 | К1″ | 33,69 | 17,5 | 24 | 2 | М39×1,5 | 25 | 34 | 36,8 | 47 | 39 | 58 | 20 | 41 |
32 | К1 1/4″ | 42,44 | 18 | 24 | 2 | М48×1,5 | 32 | 42 | 45,8 | 56 | 48 | 62 | 22 | 50 |
Материал:
сталь 35. Оксидировать.
157. Гайка, деталь 3 (см. табл. 154)
Размеры, мм
Резьба
метрическая, поле допуска 7Н — по ГОСТ 16093-2004.
Отклонение
от соосности отверстий не более 0,2мм.
Материал:
сталь 35. Оксидировать.
158. Концевой штуцер, деталь 4 (см. табл. 154)
Размеры, мм
Резьба
метрическая — по ГОСТ 24705-2001, поле допуска 7g — по ГОСТ 16093-2001
Условный проход | Резьба трубная по ГОСТ 6357-81 | d | d1 | d2 0,2 | d3 | d4 | d5 | D | D1 | l | l1 | L | b | S |
8 | G1/4 | M18×1,5 | 8 | 13 | 15,8 | 11 | 8,5 | 21,5 | 18 | 14 | 15 | 37 | 3 | 19 |
10 | G3/8 | M22×l,5 | 11 | 17 | 19,8 | 14,5 | 11,5 | 27 | 22 | 15 | 18 | 42 | 3 | 24 |
15 | G1/2 | М27×1,5 | 14 | 22 | 24,8 | 18 | 14,5 | 34 | 27 | 16 | 21 | 48 | 3 | 30 |
20 | G3/4 | М33×1,5 | 19 | 28 | 30,8 | 24 | 19,5 | 41 | 33 | 18 | 24 | 55 | 4 | 36 |
25 | G1 | М39×1,5 | 25 | 34 | 36,8 | 30 | 25,5 | 47 | 39 | 20 | 28 | 62 | 5 | 41 |
32 | G1 1/4 | М48×1,5 | 32 | 42 | 45,8 | 38,5 | 33 | 56 | 48 | 22 | 32 | 70 | 5 | 50 |
Материал:
сталь 35. Оксидировать.
159. Прокладка, деталь 5 (см. табл. 154)
Размеры, мм
Материал:
медь М3. Термообработка — отжиг.
160. Штуцер, деталь 6 (см. табл. 154)
Размеры, мм
Резьба
метрическая — по ГОСТ 24705-2004, поле допуска 7g — по ГОСТ 16093-2004.
Условный проход | Резьба трубная по ГОСТ 6357-81 | d | d1 0,2 | d2 | d3 | l | l1 | l2 | L | D | D1 | f | S |
8 | G1/4 | 8 | 13 | M18×1,5 | 13,5 | 14 | 6 | 10 | 28 | 21,5 | 16,5 | 3 | 19 |
10 | G3/8 | 11 | 17 | M22×l,5 | 17 | 15 | 6 | 12 | 30 | 27 | 21,5 | 3 | 24 |
15 | G1/2 | 14 | 22 | M27×l,5 | 21,5 | 16 | 8 | 14 | 34 | 34 | 26 | 4 | 30 |
20 | G3/4 | 19 | 28 | М33×1,5 | 27 | 18 | 8 | 20 | 38 | 41 | 31 | 4 | 36 |
25 | G1 | 25 | 34 | М39×1,5 | 34 | 20 | 8 | 20 | 40 | 47 | 38 | 6 | 41 |
Материал:
сталь 35. Оксидировать.
161. Соединение концевое неразъемное рукавов высокого
давления
Размеры, мм
Резиновые
рукава высокого давления с металлическими оплетками — по ГОСТ 6286-73
Диаметры рукава | Резьба по ГОСТ 6111-52 | d1 | d2 | D | D1 | D2 | L | Масса, кг | |
dв | dн | ||||||||
4 | 14,0 | К 1/8″ | 2,5 | 6 | 19 | 16,2 | 21,9 | 72 | 0,116 |
6 | 16,0 | К 1/4″ | 3,5 | 6 | 22 | 19,6 | 25,4 | 76 | 0,143 |
8 | 19,0 | К 3/8″ | 5,0 | 8 | 24 | 21,9 | 27,7 | 80 | 0,201 |
10 | 20,0 | К 3/8″ | 6,5 | 10 | 27 | 21,9 | 31,2 | 90 | 0,238 |
12 | 25,0 | К 3/8″ | 8,0 | 12 | 32 | 27,7 | 36,9 | 90 | 0,344 |
16 | 29,0 | К 1/2″ | 12,0 | 15 | 36 | 34,6 | 41,6 | 90 | 0,440 |
20 | 34,0 | К 3/4″ | 16,0 | 20 | 41 | 41,6 | 47,3 | 100 | 0,600 |
25 | 39,5 | К 1″ | 20,0 | 25 | 46 | 47,3 | 53,1 | 100 | 0,730 |
32 | 46,5 | К 1 1/4″ | 26,0 | 30 | 55 | 63,5 | 63,5 | 100 | 1,108 |
Ниппель,
деталь 1 — по табл. 162. Гайка, деталь 2 — по табл. 163. Допустимое давление в
рукаве 10МПа.
162. Ниппель, деталь 1 (см. табл. 161)
Размеры, мм
Диаметр рукава | Резьба по ГОСТ 6111-52 | d0 | d1 | d2 | d3 | d4 | d5 | D | d (поле допуска 6g) | D2 | L | l | l1 | l4 | S | с | Масса, кг | |
dв | dн | |||||||||||||||||
4 | 14 | К 1/8″ | 2,5 | 6 | 4 | 8,6 | 10,42 | 10,2 | 16,2 | M12×1,25 | 13,5 | 85 | 7,0 | 9 | 50 | 14 | 0,5 | 0,040 |
6 | 16 | К 1/4″ | 3,5 | 6 | 6 | 10,6 | 13,85 | 11,8 | 19,6 | M14×l,5 | 16,5 | 90 | 9,5 | 12 | 55 | 17 | 1,0 | 0,062 |
8 | 19 | К 3/8″ | 5,0 | 8 | 8 | 12,6 | 17,33 | 13,8 | 21,9 | M16×l,5 | 18,0 | 95 | 10,5 | 14 | 60 | 19 | 1,6 | 0,100 |
10 | 20 | К 3/8″ | 6,5 | 10 | 10 | 14,6 | 17,33 | 13,8 | 21,9 | M16×l,5 | 18,0 | 95 | 10,5 | 14 | 60 | 19 | 1,6 | 0,090 |
12 | 25 | К 3/8″ | 8,0 | 12 | 12 | 16,6 | 17,33 | 15,8 | 27,7 | M18×l,5 | 23,0 | 95 | 10,5 | 14 | 60 | 24 | 1,6 | 0,111 |
16 | 29 | К 1/2″ | 12,0 | 15 | 16 | 20,6 | 21,56 | 19,8 | 34,6 | M22×l,5 | 28,5 | 100 | 13,5 | 19 | 65 | 30 | 1,6 | 0,165 |
20 | 34 | К 3/4″ | 16,0 | 20 | 20 | 24,6 | 26,91 | 24,8 | 41,6 | M27×l,5 | 34,0 | 100 | 14,0 | 19 | 65 | 36 | 2,0 | 0,250 |
25 | 39,5 | К 1″ | 20,0 | 25 | 25 | 29,6 | 33,69 | 30,8 | 47,3 | M33×l,5 | 39,0 | 105 | 17,5 | 24 | 70 | 41 | 2,0 | 0,350 |
32 | 46,5 | К 1 1/4″ | 26,0 | 30 | 32 | 36,6 | 42,44 | 36,8 | 63,5 | M39×l,5 | 53,0 | 105 | 18,0 | 24 | 70 | 55 | 2,0 | 0,520 |
Материал:
сталь 35. Оксидировать.
Неуказанные
предельные отклонения размеров: валов — по h14; отверстий — по Н14; остальных —
по jsl4.
163. Гайка, деталь 2 (см. табл. 161)
Размеры, мм
Диаметр рукава | Резьба D | d1 | d2 | D1 | D1‘ | D2 | L | l | l1 | b | S1 | Масса, кг | |
dв | dн | ||||||||||||
4 | 14 | M12×1,25 | 12,5 | 16,0 | 21,9 | 19 | 18,0 | 55 | 45 | 25 | 8 | 19 | 0,069 |
6 | 16 | М14×1,5 | 14,5 | 18,5 | 25,4 | 22 | 21,0 | 55 | 45 | 25 | 8 | 22 | 0,081 |
8 | 19 | М16×1,5 | 17,0 | 21,0 | 27,7 | 24 | 23,0 | 55 | 45 | 25 | 8 | 24 | 0,110 |
10 | 20 | М16×1,5 | 18,0 | 23,0 | 31,2 | 27 | 26,0 | 65 | 50 | 32 | 10 | 27 | 0,148 |
12 | 25 | М18×1,5 | 23,0 | 27,0 | 36,9 | 32 | 30,5 | 65 | 50 | 32 | 10 | 32 | 0,233 |
16 | 29 | М22×1,5 | 27,0 | 31,0 | 41,6 | 36 | 34,0 | 65 | 50 | 32 | 10 | 36 | 0,274 |
20 | 34 | М27×1,5 | 32,0 | 36,0 | 47,3 | 41 | 39,0 | 70 | 55 | 40 | 12 | 41 | 0,320 |
25 | 39,5 | М33×1,5 | 37,5 | 41,0 | 53,1 | 46 | 44,0 | 70 | 55 | 40 | 12 | 46 | 0,378 |
32 | 46,5 | М39×1,5 | 44,5 | 48,0 | 63,5 | 55 | 53,0 | 70 | 55 | 40 | 12 | 55 | 0,400 |
Материал:
сталь 35.
Неуказанные
предельные отклонения размеров: отверстий — по Н14; валов — по h14; остальных —
по jsl4.
164. Соединение концевое разъемное рукавов высокого
давления
Размеры, мм
Резиновые
рукава высокого давления с металлическими оплетками — по ГОСТ 6286-73.
Диаметр рукава | Резьба по ГОСТ 6111-52 | d1 | d2 | D | D1 | D2 | D3 | L | Масса, кг | |
dв | dн | |||||||||
4 | 14 | К 1/4″ | 2,5 | 6 | 19 | 21,5 | 21,9 | 25 | 105 | 0,173 |
6 | 16 | К 1/4″ | 3,5 | 6 | 22 | 21,5 | 25,4 | 25 | 105 | 0,206 |
8 | 19 | К 3/8″ | 5,0 | 8 | 24 | 27,0 | 27,7 | 27 | 110 | 0,280 |
10 | 20 | К 3/8″ | 6,5 | 10 | 27 | 27,0 | 31,2 | 27 | 120 | 0,318 |
12 | 25 | К 3/8″ | 8,0 | 12 | 32 | 27,0 | 36,9 | 27 | 120 | 0,403 |
16 | 29 | К 1/2″ | 12,0 | 15 | 36 | 34,0 | 41,6 | 34 | 130 | 0,518 |
20 | 34 | К 3/4″ | 16,0 | 20 | 41 | 41,0 | 47,3 | 41 | 135 | 0,738 |
25 | 39,5 | К 1″ | 20,0 | 25 | 46 | 47,0 | 53,1 | 52 | 145 | 0,998 |
32 | 46,5 | К 1 1/4″ | 26,0 | 30 | 55 | 56,0 | 63,5 | 62 | 155 | 1,750 |
Ниппель,
деталь 1 — по табл. 165. Гайка, деталь 2 — по табл. 166. Штуцер, деталь 3 — по
табл. 167. Гайка, деталь 4 — по табл. 163. Допустимое давление в рукаве 10МПа.
165. Ниппель, деталь 1 (см. табл. 164)
Размеры, мм
Диаметр рукава | D | d1 | d2 | d3 | d4 | d | D1 | D2 | D3 | L | l | l1 | l2 | l5 | n | r | с | S | Масса, кг | |
dв | dн | |||||||||||||||||||
4 | 14 | 2,5 | 6 | 4 | 8,6 | 10 | M12×1,25 | 14 | 12 | 16 | 85 | 4 | 9 | 8 | 50 | 2 | 6 | 0,5 | 12 | 0,039 |
6 | 16 | 3,5 | 6 | 6 | 10,6 | 12 | M14×l,5 | 14 | 12 | 16 | 85 | 4 | 9 | 8 | 50 | 2 | 6 | 1,0 | 12 | 0,048 |
8 | 19 | 5,0 | 8 | 8 | 12,6 | 14 | M16×l,5 | 18 | 16 | 20 | 90 | 5 | 10 | 8 | 55 | 2 | 8 | 1,6 | 14 | 0,086 |
10 | 20 | 6,5 | 10 | 10 | 14,6 | 14 | M16×l,5 | 18 | 16 | 20 | 90 | 5 | 10 | 8 | 55 | 2 | 8 | 1,6 | 14 | 0,086 |
12 | 25 | 8,0 | 12 | 12 | 16,6 | 16 | M18×l,5 | 18 | 16 | 20 | 90 | 5 | 10 | 8 | 55 | 2 | 8 | 1,6 | 14 | 0,086 |
16 | 29 | 12,0 | 15 | 16 | 20,6 | 20 | M22×l,5 | 22 | 20 | 25 | 95 | 6 | 12 | 12 | 60 | 2 | 10 | 1,6 | 19 | 0,108 |
20 | 34 | 16,0 | 20 | 20 | 24,6 | 25 | M27×l,5 | 28 | 26 | 31 | 95 | 7 | 14 | 12 | 60 | 3 | 13 | 1,6 | 24 | 0,163 |
25 | 39,5 | 20,0 | 25 | 25 | 29,6 | 31 | M33×l,5 | 34 | 32 | 37 | 100 | 8 | 14 | 16 | 65 | 3 | 16 | 2,0 | 30 | 0,241 |
32 | 46,5 | 26,0 | 30 | 32 | 36,5 | 36 | M39×l,5 | 42 | 40 | 46 | 105 | 9 | 18 | 16 | 70 | 4 | 20 | 2,5 | 36 | 0,571 |
Материал:
сталь 35. Оксидировать.
Неуказанные
предельные отклонения размеров: отверстий — по Н14; валов — по h14; остальных —
по js14.
166. Гайка, деталь 2 (см. табл. 164)
Размеры, мм
Диаметр рукава | Резьба D | d1 | d2 | d3 | d4 | d5 | d6 | L | l | l1 | b | с | S | Масса, кг | |
dв | dн | ||||||||||||||
4 | 14 | M10×1,0 | 11 | 14 | 5 | 8 | 10,5 | 15,5 | 13 | 10 | 11 | 2 | 1,0 | 14 | 0,008 |
6 | 16 | М12×1,25 | 13 | 17 | 14 | 10 | 12,5 | 19,5 | 14 | 11 | 12 | 3 | 1,6 | 17 | 0,010 |
8 | 19 | М14×1,5 | 15 | 17 | 14 | 12 | 14,7 | 19,5 | 15 | 12 | 13 | 17 | 0,010 | ||
10 | 20 | М16×1,5 | 17 | 19 | 18 | 14 | 16,7 | 21,5 | 16 | 13 | 14 | 19 | 0,014 | ||
12 | 25 | М18×1,5 | 19 | 21 | 18 | 17 | 18,7 | 25,0 | 18 | 14 | 15 | 22 | 0,019 | ||
16 | 29 | М22×1,5 | 23 | 27 | 22 | 21 | 22,7 | 30,0 | 20 | 15 | 16 | 27 | 0,030 | ||
20 | 34 | М27×1,5 | 28 | 30 | 28 | 25 | 27,7 | 34,0 | 22 | 16 | 18 | 2,0 | 30 | 0,040 | |
25 | 39,5 | М33×1,5 | 34 | 36 | 34 | 33 | 33,7 | 41,0 | 24 | 18 | 20 | 36 | 0,065 | ||
32 | 46,5 | М39×1,5 | 40 | 44 | 42 | 42 | 39,7 | 52,0 | 27 | 20 | 23 | 46 | 0,135 | ||
Материал:
сталь 35. Оксидировать.
Покрытие:
Хим. Окc. прм.
Неуказанные
предельные отклонения размеров: отверстий — по Н14; валов — по h14; остальных —
по js14.
167. Штуцер, деталь 3
Размеры, мм
Резьба по ГОСТ 6111-52 | D | d1 | d2 | d3 | d | D1 | D2 | L | l | l1 | l2 | S | c1 | Масса, кг |
К 1/4″ | 8 | 13,85 | 13 | 15,8 | M18×l,5 | 21,5 | 18 | 36 | 9,5 | 15 | 14 | 19 | 1,6 | 0,042 |
К 3/8″ | 10 | 17,33 | 17 | 19,8 | M22×l,5 | 27,0 | 22 | 38 | 10,5 | 16 | 15 | 24 | 1,6 | 0,062 |
К 1/2″ | 14 | 21,56 | 22 | 24,8 | M27×l,5 | 34,0 | 27 | 46 | 13,5 | 20 | 16 | 30 | 1,6 | 0,096 |
К 3/4″ | 19 | 26,91 | 28 | 30,8 | M33×l,5 | 41,0 | 33 | 50 | 14,0 | 20 | 18 | 36 | 1,6 | 0,159 |
К 1″ | 25 | 33,69 | 34 | 36,8 | М39×1,5 | 47,0 | 36 | 58 | 17,5 | 25 | 20 | 41 | 2,0 | 0,244 |
К 1 1/4″ | 32 | 42,44 | 42 | 45,8 | М48×1,5 | 56,0 | 48 | 62 | 18,0 | 25 | 22 | 50 | 2,0 | 0,408 |
Материал:
сталь 35. Оксидировать.
Неуказанные
предельные отклонения размеров: отверстий — по H14; валов — по h14; остальных
— по js14.
Резьба
метрическая по ГОСТ 24705-2004, поле допуска резьбы 6g — по ГОСТ 16093-2004.
« Назад [Соединения
для рукавов и шлангов] Далее »
Тип 1
1 — ниппель с резьбой; 2 — гайка; 3 — прокладка; 4 — ниппель; 5 — бугельное соединение; 6 — ниппель неразъемного соединения
Источник
Требования
Изготовитель обязан выполнять технические требования ГОСТов при производстве соответствующих видов штуцеров. Каждый из стандартов регламентирует нормы, материал, назначение, вид труб или других соединяющих элементов, при которых должен применяться каждый конкретный штуцер.
Перечислим основные ГОСТы.
ГОСТ 24504-80. Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера ввертные с концом под врезающееся кольцо.
ГОСТ 21974-76. Соединения трубопроводов резьбовые. Наружные диаметры труб и внутренние диаметры рукавов.
ГОСТ 24075-80. Соединения трубопроводов с врезающимся кольцом угловые проходные.
ГОСТ 25229-82. Резьба метрическая коническая.
ГОСТов на штуцеры очень много, все зависит от того, в какой отрасли промышленности, в каких узлах и какую нагрузку должны выдерживать, при какой температуре, при каком давлении и так далее. Факторов очень много. Стандарт устанавливает основные размеры и допуски, профиль, диаметр, шаг, материал. На территории России также действуют и другие виды стандартов.
Обозначения стандартов: