Гибка арматуры – что влияет на качество конечного изделия

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сварные арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций, сварные, вязаные и механические соединения арматурных стержней, выполняемых при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций, и устанавливает требования к арматурным изделиям из стержневой арматурной стали и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более.Настоящий стандарт не распространяется на закладные изделия, не имеющие анкерных стержней из арматурной стали.

Настоящие нормы и правила распространяются на все типы бетонных и железобетонных конструкций, применяемых в промышленном, гражданском, транспортном, гидротехническом и других областях строительства, изготавливаемых из всех видов бетона и арматуры и подвергаемых любым видам воздействий.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное). ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ СВОДОВ ПРАВИЛ, РАЗРАБАТЫВАЕМЫХ В РАЗВИТИЕ СНиП 52-01-2003 “БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ”

1.1. Рекомендации настоящего Пособия
распространяются на проектирование бетонных и железобетонных конструкций зданий
и сооружений, выполняемых из тяжелого бетона классов по прочности на сжатие от
В10 до В60 без предварительного напряжения арматуры и эксплуатируемых при
систематическом воздействии температур не выше 50°С и не ниже минус 40°С в
среде с неагрессивной степенью воздействия при статическом действии нагрузки.

Рекомендации Пособия не распространяются на
проектирование бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических сооружений,
мостов, тоннелей, труб под насыпями, покрытий автомобильных дорог и аэродромов
и некоторых других специальных сооружений.

Примечание . Термин «тяжелый бетон» применен в соответствии с ГОСТ
25192.

1.2. При проектировании бетонных и
железобетонных конструкций, кроме выполнения расчетных и конструктивных
требований настоящего Пособия, должны выполняться технологические требования по
изготовлению и возведению конструкций, а также должны быть обеспечены условия
для надлежащей эксплуатации зданий и сооружений с учетом требований по экологии
согласно соответствующим нормативным документам.

1.3. В сборных конструкциях особое внимание
должно быть уделено на прочность и долговечность соединений.

а) преимущественно в конструкциях, работающих
на сжатие при расположении продольной силы в пределах поперечного сечения
элемента;

б) в отдельных случаях в конструкциях,
работающих на сжатие при расположении продольной силы за пределами поперечного
сечения элемента, а также в изгибаемых конструкциях, когда их разрушение не
представляет непосредственной опасности для жизни людей и сохранности
оборудования (например, элементы лежащие на сплошном основании).

Конструкции рассматривают как бетонные, если
их прочность в стадии эксплуатации обеспечена одним бетоном.

1.5.
Расчетная зимняя
температура наружного воздуха принимается как средняя температура воздуха
наиболее холодной пятидневки в зависимости от района строительства согласно СНиП 23-01-99. Расчетные
технологические температуры устанавливаются заданием на проектирование.

– по геометрическим размерам элементов
конструкций;

– по армированию (содержанию и расположению
арматуры, толщине защитного слоя бетона, анкеровке и соединениям арматуры);

– по защите конструкций от неблагоприятного
влияния воздействий среды.

1.1. Настоящее Руководство распространяется на конструирование бетонных и железобетонных элементов без предварительного напряжения, выполняемых из тяжелого бетона для зданий и сооружений, эксплуатируемых при систематическом воздействии температур не выше 50 и не ниже минус 70 °С.Примечание. Руководство не распространяется на конструирование элементов гидротехнических сооружений, мостов, транспортных тоннелей, труб под насыпями, покрытий автомобильных дорог и аэродромов, а также армоцементных конструкций и конструкций из специальных бетонов.

1.2. Руководство ориентировано в основном на проектировщиков, занимающихся конструированием бетонных и железобетонных элементов зданий и сооружений для промышленного строительства. Однако материал Руководства может быть использован и при конструировании элементов конструкций другого назначения.

1.3. При пользовании настоящим Руководством необходимо соблюдать требования государственных стандартов на арматуру, на арматурные изделия и закладные детали, а также на сварные соединения.

1.4. Проектирование бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений, предназначенных для работы в условиях агрессивной среды и повышенной влажности, должно вестись с учетом дополнительных требований, предъявляемых главой СНиП по защите строительных конструкций от коррозии.

1.5. Выбор конструктивных решений армирования должен производиться исходя из технико-экономической целесообразности применения арматуры в конкретных условиях строительства с учетом максимального снижения металлоемкости, трудоемкости и стоимости арматурных изделий и, следовательно, строительства в целом, что может быть достигнуто путем применения эффективных видов арматуры и арматурных сталей, снижения веса арматурных изделий, наиболее полного обеспечения технологичности и механизации арматурных работ.

1.6. Элементы сборных конструкций должны отвечать условиям механизированного изготовления на специализированных предприятиях.Сборные конструкции целесообразно при конструировании предусматривать максимально крупными, насколько это позволяют грузоподъемность монтажных механизмов, условия изготовления и транспортирования.

1.7. Для монолитных конструкций следует предусматривать унифицированные размеры, позволяющие применять инвентарную опалубку, а также укрупненные пространственные арматурные каркасы.

1.8. Для обеспечения условий качественного изготовления конструкций, требуемой их долговечности и совместной работы арматуры и бетона следует выполнять конструктивные требования, изложенные в настоящем Руководстве.

1.9. Для железобетонных конструкций, конструируемых в соответствии с требованиями настоящего Руководства, применяются тяжелые бетоны, характеристики которых приведены в главе СНиП II-21-75.

1.10. Объемная масса тяжелого вибрированного бетона на гравии или щебне из природного камня принимается равной 2400 кгс/м.Объемная масса железобетона при содержании арматуры 3% и менее может приниматься равной 2500 кгс/м; при содержании арматуры более 3% объемная масса должна определяться как сумма масс бетона и арматуры на единицу объема железобетонной конструкции.

а) горячекатаную арматуру класса A-III и термически упрочненную стержневую свариваемую арматуру класса А-III;

https://www.youtube.com/watch?v=ytdev

в) горячекатаную арматуру классов A-II, А-II и A-I в основном для поперечной арматуры линейных элементов, для конструктивной и монтажной арматуры, а также в качестве продольной рабочей арматуры в случаях, когда использование других видов арматуры нецелесообразно или не допускается;

г) обыкновенную арматурную проволоку класса B-I диаметром 3-5 мм для вязаных хомутов балок высотой до 400 мм и колонн;

д) горячекатаную арматуру классов A-IV, A-V и термически упрочненную классов А-IV и А-V, а также упрочненную вытяжкой класса А-III только для продольной рабочей арматуры вязаных каркасов и сеток. Арматура этих классов может использоваться в качестве сжатой арматуры, а классов А-III, A-IV, А-IV и в качестве растянутой арматуры.

а) горячекатаную арматуру классов А-II и A-I (преимущественно);

б) горячекатаную арматуру класса A-III и термически упрочненную класса А-III;

в) обыкновенную арматурную проволоку классов В-I и B-I.

1.13. Данные по арматуре приведены в прил.1. При выборе вида и марки стали для арматуры, а также для закладных деталей, устанавливаемых по расчету, должны учитываться температурные условия эксплуатации конструкций и характер их нагружения согласно прил.2 и 3.

4.1 Бетонные и железобетонные конструкции всех типов должны удовлетворять требованиям:- по безопасности;- по эксплуатационной пригодности;- по долговечности, а также дополнительным требованиям, указанным в задании на проектирование.

4.2 Для удовлетворения требованиям по безопасности конструкции должны иметь такие начальные характеристики, чтобы с надлежащей степенью надежности при различных расчетных воздействиях в процессе строительства и эксплуатации зданий и сооружений были исключены разрушения любого характера или нарушения эксплуатационной пригодности, связанные с причинением вреда жизни или здоровью граждан, имуществу и окружающей среде.

4.3 Для удовлетворения требованиям по эксплуатационной пригодности конструкция должна иметь такие начальные характеристики, чтобы с надлежащей степенью надежности при различных расчетных воздействиях не происходило образование или чрезмерное раскрытие трещин, а также не возникали чрезмерные перемещения, колебания и другие повреждения, затрудняющие нормальную эксплуатацию (нарушение требований к внешнему виду конструкции, технологических требований по нормальной работе оборудования, механизмов, конструктивных требований по совместной работе элементов и других требований, установленных при проектировании).

В необходимых случаях конструкции должны иметь характеристики, обеспечивающие требования по теплоизоляции, звукоизоляции, биологической защите и др.Требования по отсутствию трещин предъявляют к железобетонным конструкциям, у которых при полностью растянутом сечении должна быть обеспечена непроницаемость (находящихся под давлением жидкости или газов, испытывающих воздействие радиации и т.п.

), к уникальным конструкциям, к которым предъявляют повышенные требования по долговечности, а также к конструкциям, эксплуатируемым при воздействии сильноагрессивной среды.В остальных железобетонных конструкциях образование трещин допускается и к ним предъявляют требования по ограничению ширины раскрытия трещин.

4.4 Для удовлетворения требованиям долговечности конструкция должна иметь такие начальные характеристики, чтобы в течение установленного длительного времени она удовлетворяла бы требованиям по безопасности и эксплуатационной пригодности с учетом влияния на геометрические характеристики конструкций и механические характеристики материалов различных расчетных воздействий (длительное действие нагрузки, неблагоприятные климатические, технологические, температурные и влажностные воздействия, попеременное замораживание и оттаивание, агрессивные воздействия и др.).

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

5.2.1Основными показателями прочности и деформативности
бетона являются нормативные значения их прочностных и деформационных
характеристик.

– сопротивления бетона осевому сжатию Rb,n;

– сопротивления бетона осевому
растяжению Rbt,n.

Нормативное значение сопротивления бетона осевому сжатию (призменная
прочность) следует устанавливать в зависимости от нормативного значения
прочности образцов-кубов (нормативная кубиковая прочность) для соответствующего вида бетона и
контролируемого на производстве.

Нормативное значение сопротивления бетона осевому растяжению при
назначении класса бетона по прочности на сжатие следует устанавливать в
зависимости от нормативного значения прочности на сжатие образцов-кубов длясоответствующего вида бетона и контролируемого на
производстве.

Соотношение между нормативными значениями призменной и кубиковой прочностями бетона на сжатие, а также соотношение
между нормативными значениями прочности бетона на растяжение и прочности бетона
на сжатие для соответствующего вида бетона следует устанавливать на основе
стандартных испытаний.

При назначении класса бетона по прочности на осевое растяжение
нормативное значение сопротивления бетона осевому растяжению принимают равным
числовой характеристике класса бетона по прочности на осевое растяжение,
контролируемой на производстве.

– предельных относительных деформаций бетона при осевом сжатии и
растяжении εbo,n и εbto,n;

– начального
модуля упругости бетона Eb,п.

– начальный коэффициент поперечной деформации бетона v;

– модуль сдвига бетона G;

– коэффициент температурной деформации бетона αbt;

– относительные деформации
ползучести бетона εcr(или соответствующие им
характеристику ползучести φb,cr, меру ползучести Cb,cr);

– относительные деформации
усадки бетонаεshr.

Нормативные значения деформационных характеристик бетона следует устанавливать
в зависимости от вида бетона, класса бетона по прочности на сжатие, марки
бетона по средней плотности, а также в зависимости от технологических
параметров бетона, если они известны (состава и характеристики бетонной смеси,
способов твердения бетона и других параметров).

5.2.2В качестве обобщенной характеристики механических
свойств бетона при одноосном напряженном состоянии следует принимать
нормативную диаграмму состояния (деформирования) бетона, устанавливающую связь
между напряжениями σb,n (σbt,n) и продольными
относительными деформациями εb,n (εbt,n) сжатого (растянутого) бетона
при кратковременном действии однократно приложенной нагрузки (согласно
стандартным испытаниям) вплоть до их нормативных значений.

– осевому сжатию Rb;

– осевому растяжению Rbt.

Расчетные значения прочностных характеристик бетона следует
определять делением нормативных значений сопротивления бетона осевому сжатию и
растяжению на соответствующие коэффициенты надежности по бетону при сжатии и
растяжении.

1,3 – для предельных состояний первой группы;

1,0 – для предельных состояний второй группы;

https://www.youtube.com/watch?v=ytabout

1,5 – для предельных состояний первой группы при назначении класса
бетона по прочности на сжатие;

1,3 – то же, при назначении класса бетона по прочности на осевое
растяжение;

1,0 – для предельных состояний второй группы.

Расчетные значения основных деформационных характеристик бетона
для предельных состояний первой и второй групп следует принимать равными их
нормативным значениям.

Влияние характера нагрузки, окружающей среды, напряженного
состояния бетона, конструктивных особенностей элемента и других факторов, не
отражаемых непосредственно в расчетах, следует учитывать в расчетных
прочностных и деформационных характеристиках бетона коэффициентами условий
работы бетонаγbi.

5.2.4Расчетные диаграммы состояния (деформирования) бетона
следует определять путем замены нормативных значений параметров диаграмм на их
соответствующие расчетные значения, принимаемые по указаниям 5.2.3.

5.2.5Значения прочностных характеристик бетона при плоском
(двухосном) или объемном (трехосном) напряженном состоянии следует определять с
учетом вида и класса бетона из критерия, выражающего связь между предельными
значениями напряжений, действующих в двух или трех взаимно перпендикулярных
направлениях.

Деформации бетона следует определять с учетом плоского или
объемного напряженных состояний.

5.2.6Характеристики бетона – матрицы в
дисперсно-армированных конструкциях следует принимать как для бетонных и
железобетонных конструкций.

Характеристики фибробетона в фибробетонных конструкциях следует устанавливать в зависимости от
характеристик бетона, относительного содержания, формы, размеров и расположения
фибр в бетоне, ее сцепления с бетоном и физико-механических свойств, а также в
зависимости от размеров элемента или конструкции.

5.4.1Основными показателями прочности и деформативности
арматуры являются нормативные значения их прочностных и деформационных
характеристик.

Основной прочностной характеристикой арматуры при растяжении
(сжатии) является нормативное значение сопротивления Rs,n, равное значению физического предела
текучести или условного, соответствующего остаточному удлинению (укорочению),
равному 0,2 %. Кроме того, нормативные
значения сопротивления арматуры при сжатии ограничивают значениями, отвечающими
деформациям, равным предельным относительным деформациям укорочения бетона,
окружающего рассматриваемую
сжатую арматуру.

– относительных деформаций удлинения арматуры εs0,n при достижении напряжениями
нормативных значений Rs,n;

– модуля упругости арматуры Es,n.

Для арматуры с физическим пределом текучести нормативные значения
относительной деформации удлинения арматуры εs0,п определяют как упругие относительные деформации при нормативных
значениях сопротивления арматуры и ее модуля упругости.

Для арматуры с условным пределом текучести нормативные значения
относительной деформации удлинения арматуры εs0,n определяют как сумму остаточного
удлинения арматуры, равного 0,2 %, и упругих относительных деформаций при напряжении, равном
условному пределу текучести.

Для сжатой арматуры нормативные значения относительной деформации укорочения
принимают такими же, как при растяжении, за исключением специально оговоренных
случаев, но не более предельных относительных деформаций укорочения бетона.

Нормативные значения модуля упругости арматуры при сжатии и
растяжении принимают одинаковыми и устанавливают для соответствующих видов и
классов арматуры.

5.4.2В качестве обобщенной характеристики механических
свойств арматуры следует принимать нормативную диаграмму состояния
(деформирования) арматуры, устанавливающую связь между напряжениями σs,n и относительными деформациями εs,n арматуры при кратковременном действии однократно приложенной
нагрузки (согласно стандартным испытаниям) вплоть до достижения их
установленных нормативных значений.

Диаграммы состояния арматуры при растяжении и сжатии принимают
одинаковыми, за исключением случаев, когда рассматривается работа арматуры, в
которой ранее были неупругие деформации противоположного знака.

Характер диаграммы состояния арматуры устанавливают в зависимости
от вида арматуры.

5.4.3Расчетные значения
сопротивления арматуры Rsопределяют делением нормативных значений сопротивления арматуры на
коэффициент надежности по арматуре.

при расчете по предельным состояниям первой группы – 1,1;

при расчете по предельным состояниям второй группы – 1,0.

Расчетные значения модуля упругости арматуры Esпринимают равными их
нормативным значениям.

Влияние характера нагрузки, окружающей среды, напряженного
состояния арматуры, технологических факторов и других условий работы, не
отражаемых непосредственно в расчетах, следует учитывать в расчетных
прочностных и деформационных характеристиках арматуры коэффициентами условий
работы арматуры γsi.

5.4.4Расчетные диаграммы состояния арматуры следует
определять путем замены нормативных значений параметров диаграмм на их
соответствующие расчетные значения, принимаемые по указаниям 5.4.3.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условияГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условияГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная.

Технические условияГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условияГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условияГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжениеГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.

Типы, конструкции и размерыГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допускиГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемкиГОСТ 23279-85* Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий.

Общие технические условия________________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 23279-2012, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных. Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год.

Приложение А (справочное). Взаимное расположение элементов закладных изделий

4.1 Сварные арматурные изделия подразделяют на следующие типы:- отдельные стержни арматуры со сварными стыковыми и другими типами соединений по длине стержня;- арматурные сетки;- арматурные каркасы;- закладные сварные изделия с анкерами из стержневой арматуры.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyright

4.2 Арматурные сетки

4.2.1 Сварные арматурные сетки изготовляют из стержней, расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях и соединенных в местах пересечений сваркой (крестообразное соединение).Сетки изготовляют с квадратными или прямоугольными ячейками.В одном направлении сетки имеют стержни одинакового диаметра.

4.2.2 Сетки изготовляют со следующим расположением рабочей арматуры:- в одном направлении (продольном или поперечном) и распределительной арматурой в другом направлении;- в обоих направлениях.

4.2.3 Сетки изготовляют плоскими или рулонными.Рулонными изготовляют сетки с продольными стержнями из арматурной проволоки диаметрами до 5 мм включительно. При поперечных стержнях диаметрами до 10 мм включительно.

4.2.4 Сетки с продольными и поперечными стержнями диаметрами от 3 до 10 мм включительно изготовляют с поперечными стержнями на всю ширину сетки или со смещенными поперечными стержнями.

4.3 Арматурные каркасы

4.3.1 Сварные арматурные каркасы изготовляют из продольных и поперечных стержней, соединенных в местах пересечений сваркой (крестообразное соединение).Продольные и поперечные стержни каркасов в одном направлении должны иметь стержни одинакового или разных диаметров.

4.3.2 Каркасы изготовляют плоскими или пространственными.Плоские каркасы должны иметь поперечные стержни, расположенные в одной плоскости и предназначенные для армирования линейных изгибаемых или растянутых железобетонных элементов и конструкций с малой шириной поперечного сечения.Пространственные каркасы изготовляют с поперечными стержнями, расположенными в разных плоскостях.

4.4 Сварные закладные изделия

4.4.1 Сварные закладные изделия подразделяют на два основных типа: открытые и закрытые.В зависимости от расположения анкерных стержней относительно плоского элемента различают закладные изделия с перпендикулярным, наклонным, параллельным или смешанным расположением анкерных стержней.Типы закладных изделий и взаимное расположение их элементов приведены в приложении А.

4.5 Форма и размеры сварных арматурных сеток и каркасов, отдельных стержней арматуры со сварными стыковыми соединениями по длине стержня, закладных изделий, а также тип сварного соединения и способ сварки должны соответствовать требованиям, установленным стандартами, техническими условиями или проектной документацией на конкретные железобетонные конструкции или арматурные и закладные изделия.

4.5.1 Сварные плоские и рулонные арматурные сетки, изготовляемые предприятиями строительной индустрии на многоэлектродных сварочных машинах, должны соответствовать требованиям ГОСТ 23279.

4.5.2 Сварные рулонные сетки, изготовляемые метизной промышленностью из арматурной проволоки диаметром 5 мм класса Bp-I, должны соответствовать ГОСТ 23279.

4.5.3 Сварные рулонные и плоские сетки, изготовляемые метизной промышленностью из арматурного проката классов А500С и В500С диаметром от 4 до 12 мм, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов*._______________* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52544-2006.

4.6 Конструкция сварных соединений, выполняемых в заводских условиях и при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций, должна соответствовать ГОСТ 14098.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreators

4.7 Крестообразные соединения типа К1 по ГОСТ 14098, которые должны обеспечивать восприятие арматурой сеток и каркасов напряжений не менее ее расчетных сопротивлений, подлежат выполнению с нормируемой прочностью в соответствии с 5.14 и 5.16.Соединения с нормируемой прочностью должны быть указаны в рабочих чертежах арматурных изделий.

1) соединения в плоских и рулонных сетках с рабочей арматурой из арматурной стали периодического профиля, независимо от ее класса и диаметра;

2) соединения в местах пересечения продольной арматуры пространственных каркасов с поперечной арматурой в виде непрерывной спирали или замкнутых хомутов;

3) соединения в местах пересечения продольных или поперечных стержней плоских каркасов и в местах пересечения стержней сеток со стержнями, объединяющими их в пространственные каркасы, если последние применяют для армирования изгибаемых железобетонных элементов, не работающих на кручение;

4) соединения с ненормируемой прочностью должны выдерживать напряжение на срез не менее 0,3 независимо от диаметра арматуры.

4.9 Условные обозначения арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений принимают в соответствии со стандартами, техническими условиями или проектной документацией на железобетонные конструкции или арматурные и закладные изделия конкретных типов и видов.

Рисунок А.1 – Взаимное расположение элементов закладных изделий

1. Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры.

2. Предварительно напряженные железобетонные конструкции.

3. Сборно-монолитные конструкции.

4. Дисперсно-армированные железобетонные конструкции.

5. Сталежелезобетонные конструкции.

6. Самонапряженные железобетонные конструкции.

7. Реконструкция, восстановление и усиление бетонных и железобетонных конструкций.

8. Бетонные и железобетонные конструкции, подвергающиеся воздействию агрессивных сред.

9. Бетонные и железобетонные конструкции, подвергающиеся воздействию пожара.

https://www.youtube.com/watch?v=https:zivU4g3JLzk

10. Бетонные и железобетонные конструкции, подвергающиеся технологическим и климатическим температурно-влажностным воздействиям.

11. Бетонные и железобетонные конструкции, подвергающиеся воздействию повторных и динамических нагрузок.

12. Бетонные и железобетонные конструкции из бетонов на пористых заполнителях и пористой структуры.

13. Бетонные и железобетонные конструкции из мелкозернистого бетона.

14. Бетонные и железобетонные конструкции из высокопрочного бетона (класса выше В60).

15. Железобетонные каркасные здания и сооружения.

16. Бетонные и железобетонные бескаркасные здания и сооружения.

17. Пространственные бетонные и железобетонные конструкции.Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: ФГУП ЦПП, 2004

– предельные
состояния первой группы (по полной непригодности к эксплуатации вследствие
потери несущей способности);

https://www.youtube.com/watch?v=ytpress

– предельные
состояния второй группы (по непригодности к нормальной эксплуатации вследствие
образования или чрезмерного раскрытия трещин, появления недопустимых деформаций
и др.).

Расчеты по
предельным состояниям первой группы, содержащиеся в настоящем Пособии, включают
расчеты по прочности с учетом в необходимых случаях деформированного состояния
конструкции перед разрушением.

Расчеты по
предельным состояниям второй группы, содержащиеся в настоящем Пособии, включают
расчеты по раскрытию трещин и по деформациям.

Расчет бетонных
конструкций по предельным состояниям второй группы не производится.

Расчет по предельным
состояниям конструкции в целом, а также отдельных ее элементов следует, как
правило, производить для всех стадий – изготовления, транспортирования,
возведения и эксплуатации, при этом расчетные схемы должны отвечать принятым конструктивным
решениям.

1.7. Определение
усилий и деформаций от различных воздействий в конструкциях и в образуемых ими
системах зданий и сооружений следует производить с учетом возможного
образования трещин и неупругих деформаций в бетоне и арматуре (физическая
нелинейность), а также с учетом в необходимых случаях деформированного
состояния конструкций перед разрушением (геометрическая нелинейность).

Для статически
неопределимых конструкций, методика расчета которых с учетом физической
нелинейности не разработана, допускается определять усилия в предположении
линейной упругости материала.

1.8. Нормативные значения нагрузок и воздействий,
коэффициенты сочетаний, коэффициенты надежности по нагрузке, коэффициенты
надежности по назначению, а также подразделение нагрузок на постоянные и
временные (длительные и кратковременные) принимают согласно СНиП 2.01.07-85*.

1.9. При расчете
элементов сборных конструкций на воздействие усилий, возникающих при их
подъеме, транспортировании и монтаже, нагрузку от веса элемента следует
принимать с коэффициентом динамичности, равным: 1,60 – при транспортировании,
1,40 – при подъеме и монтаже. В этом случае следует учитывать также
коэффициенты надежности по нагрузке.

Допускается принимать
более низкие, обоснованные в установленном порядке, значения коэффициентов
динамичности, но не ниже 1,25.

– возможность надлежащего размещения арматуры
(расстояния между стержнями, защитный слой бетона и т.д.), ее анкеровки и
совместной работы с бетоном;

– достаточную жесткость конструкций;

https://www.youtube.com/watch?v=https:tv.youtube.com

– необходимую огнестойкость,
водонепроницаемость конструкций, тепло- и звукоизоляцию, коррозионную
стойкость, радиационную защиту и т.п.;

– возможность качественного изготовления при
бетонировании конструкций.

– для железобетонных элементов – 200 (для
прямоугольных сечений при lo / h ≤ 60);

– для колонн, являющихся элементами зданий –
120 (при lo / h ≤   35);

– для бетонных элементов – 90 (при lo / h ≤   2 b ).

для покрытий – 40;

для междуэтажных перекрытий жилых и
общественных зданий – 50;

для междуэтажных перекрытий; производственных
зданий – 60.

1 Здесь и далее по тексту величины размеров
сечений, толщины защитного слоя бетона и др., приведенные в настоящем Пособии,
относятся к номинальным значениям при проектировании и указываемым в чертежах.
От этих номинальных значений возможны отклонения в натуре, не превышающие
величин, указанных в соответствующих государственных стандартах, технических
условиях и др.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное). ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1 условный предел текучести, Н/мм: Напряжение, при котором условно-мгновенная пластическая (остаточная) деформация достигает 0,2% Н/мм (кгс/мм).

3.2 предел текучести (физический), Н/мм: Наименьшее напряжение, при котором деформация происходит без заметного увеличения нагрузки.

3.3 временное сопротивление при растяжении, Н/мм: Напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке перед разрывом.

3.4 относительное удлинение после разрыва, %: Изменение расчетной длины образца, в пределах которой произошел разрыв, выраженное в процентах от первоначальной длины, равной пяти диаметрам стержня.

3.5 относительное равномерное удлинение, %: Изменение расчетной длины образца на участке длиной 50 или 100 мм, не включая место разрыва, выраженное в процентах от первоначальной длины.

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

3.6 прочность арматуры: Сопротивление металла разрушению или пластическим (остаточным) деформациям от внешних нагрузок (предел прочности или предел текучести).

3.7 площадь поперечного сечения арматуры, мм: Площадь поперечного сечения равновеликого по массе круглого гладкого образца, определяется по формуле

где – масса образца, г; – длина образца, мм.

3.8 вязка арматуры: Соединение стержней по длине без сварки, с перепуском продольных стержней внахлестку и крестообразных соединений с применением вязальной проволоки.

3.9 механические соединения стержней: Стыковка стержней без сварки с помощью опрессованных или резьбовых муфт.

3.10 крестообразные соединения с нормируемой прочностью: Соединения, которые должны обеспечивать восприятие арматурой сеток и каркасов напряжений не менее ее расчетных сопротивлений; подлежат выполнению с нормируемой прочностью на срез не ниже значений, приведенных в таблице 4 и 5.16. Крестообразные соединения с нормируемой прочностью на срез должны обязательно оговариваться в проекте.

3.11 крестообразные соединения с ненормируемой прочностью: Соединения, которые должны обеспечивать прочность на срез не ниже 0,3. Сетки и каркасы с ненормируемой прочностью крестообразных соединений на срез не должны рассыпаться при сбрасывании на бетонное основание с высоты одного метра.

В настоящих нормах и правилах использованы термины и определения в соответствии с приложением Б.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Справочное

7.3 Требования к армированию

– совместную работу арматуры с бетоном;

– анкеровку арматуры в бетоне и возможность
устройства стыков арматурных элементов;

– сохранность арматуры от воздействий
окружающей среды (в том числе при наличии агрессивных воздействий);

– огнестойкость и огнесохранностъ.

5.7. Толщину защитного слоя бетона назначают
исходя из требований п.
5.6 с учетом типа конструкций, роли арматуры в конструкциях (продольная
рабочая, поперечная, распределительная, конструктивная арматура), условий
окружающей среды и диаметра арматуры.

Минимальные значения толщины защитного слоя
бетона рабочей арматуры следует принимать по табл. 5.1.

Таблица 5.1

Для сборных элементов минимальные
значения толщины защитного слоя бетона рабочей арматуры, указанные в табл. 5.1, уменьшают на 5 мм.

Для железобетонных плит из бетона класса В20 и
выше, изготовляемых на заводах в металлических формах и защищаемых сверху в
сооружении бетонной подготовкой или стяжкой, толщину защитного слоя для верхней
арматуры допускается принимать 5 мм.

Для конструктивной арматуры минимальные
значения толщины защитного слоя бетона принимают на

5 мм меньше по сравнению с требуемыми для
рабочей арматуры.

Во всех случаях толщину защитного слоя бетона
следует также принимать не менее диаметра стержня арматуры.

5.8. В изгибаемых, растянутых и внецентренно
сжатых (при Ml / Nl {amp}gt; 0,3 h ) элементах, кроме фундаментов, толщина защитного слоя для
растянутой рабочей арматуры, как правило, не должна превышать 50 мм. В защитном
слое толщиной свыше 50 мм следует устанавливать конструктивную арматуру в виде
сеток.

25 мм – при горизонтальном или наклонном
положении стержней при бетонировании – для нижней арматуры, расположенной в
один или два ряда;

30 мм – то же, для верхней арматуры;

50 мм – то же, при расположении нижней
арматуры более чем в два ряда (кроме стержней двух нижних рядов), а также при
вертикальном положении стержней при бетонировании.

В элементах или узлах с большим насыщением
арматурой или закладными деталями, изготовляемых без применения виброплощадок
или вибраторов, укрепленных на опалубке, должно быть обеспечено в отдельных
местах расстояние в свету не менее 60 мм для прохождения между арматурными
стержнями наконечников глубинных вибраторов, уплотняющих бетонную смесь.
Расстояния между такими местами должны быть не более 500 мм.

При стесненных условиях допускается
располагать стержни группами – пучками (без зазора между ними). При этом
расстояния в свету между пучками должны быть также не менее приведенного
диаметра стержня, эквивалентного по площади сечения пучка арматуры, принимаемого равным , где dsi – диаметр одного стержня в пучке,
п – число стержней в пучке.

5.10. Расстояния в
свету между стержнями периодического профиля, указанные в п.5.9,
определяются по номинальному диаметру без учета выступов и ребер.

Назначая
расположение арматуры в сечении со стесненными условиями с учетом примыкающих
других арматурных элементов и закладных деталей, следует принимать во внимание
диаметры стержней с учетом выступов и ребер ( Прил.1), а также допускаемые отклонения от
номинальных размеров стержней арматуры, сварных сеток и каркасов, закладных
деталей, форму и расположение арматуры и закладных деталей в сечении.

5.11. В
железобетонных элементах площадь сечения продольной растянутой арматуры, а
также сжатой, если она требуется по расчету, в процентах от площади сечения
бетона, равной произведению ширины прямоугольного сечения либо ширины ребра
таврового (двутаврового) сечения на рабочую высоту сечения,  следует принимать не
менее указанной в табл.5.2

В элементах с
продольной арматурой, расположенной равномерно по контуру сечения, а также в
центрально растянутых элементах минимальную площадь сечения всей продольной
арматуры следует принимать вдвое большей указанных в табл.5.2 и относить их к полной площади сечения бетона.

Элементы, не
удовлетворяющие требованиям минимального армирования, относятся к бетонным
элементам.

Требования
настоящего пункта не учитываются при назначении площади сечения арматуры,
устанавливаемой по контуру плит или панелей из расчета на изгиб в плоскости
плиты (панели).

– в местах резкого
изменения размеров сечения элементов;

– в бетонных стенах
под и над проемами;

– во внецентренно
сжатых элементах, рассчитываемых по прочности без учета работы растянутого
бетона, у граней, где возникают растягивающие напряжения; при этом коэффициент
армирования ц, принимают не менее 0,025%.

Таблица 5.2.

200 мм – при высоте поперечного сечения, h ≤ 150 мм;

1,5 h и 400 мм – при высоте поперечного сечения h {amp}gt; 150
мм;

400 мм – в направлении, перпендикулярном плоскости изгиба;

500 мм – в направлении плоскости изгиба.

В железобетонных стенах расстояния между стержнями
вертикальной арматуры принимают не более 2 t и 400 мм ( t – толщина стены), а
горизонтальной – не более 400 мм.

В многопустотных настилах расстояния между осями рабочих
стержней разрешается увеличивать в соответствии с расположением пустот в
сечении, но не более чем до 2 h .

При армировании неразрезных плит сварными рулонными сетками
допускается вблизи промежуточных опор все нижние стержни переводить в верхнюю
зону.

Неразрезные
плиты толщиной не более 80 мм допускается армировать одинарными плоскими
сетками без отгибов.

5.14. В
балках и ребрах шириной более 150 мм число продольных рабочих растянутых
стержней в поперечном сечении должно быть не менее двух. При ширине элемента
150 мм и менее допускается устанавливать в поперечном сечении один продольный
стержень.

5.15. В балках до опоры следует доводить стержни продольной
рабочей арматуры с площадью сечения не менее 1/2 площади сечения стержней в
пролете и не: менее двух стержней.

В плитах до опоры следует доводить стержни продольной
рабочей арматуры на 1 и ширины плиты с площадью сечения не менее 1/3 площади
сечения стержней на 1 м ширины плиты в пролете и не менее двух стержней.

5.16. В изгибаемых элементах при высоте сечения более 700
мм у боковых граней должны ставиться конструктивные продольные стержни с
расстояниями между ними по высоте не более 400 мм и площадью сечения не менее
0,1% площади сечения бетона, имеющего размер, равный по высоте элемента
расстоянию между этими стержнями, по ширине – половине ширины ребра элемента,
но не более 200 мм ( черт.5.1).

Черт.5.1 . Установка конструктивной продольной
арматуры по высоте сечения балки

5.17. Диаметр продольных стержней внецентренно сжатых линейных
элементов монолитных конструкций должен быть не менее 12 мм. В колоннах с
размером меньшей стороны сечения 250 мм и более диаметр продольных стержней
рекомендуется назначать не менее 16 мм.

В железобетонных стенах диаметр продольных стержней
рекомендуется назначать не менее 8 мм.

5.18 . Поперечную
арматуру следует устанавливать исходя из расчета на восприятие усилий, а также
с целью ограничения развития трещин, удержания продольных стержней в проектном
положении и закрепления их от бокового выпучивания в любом направлении.

Поперечную арматуру устанавливают у всех поверхностей
железобетонных элементов, вблизи которых ставится продольная арматура. При этом
расстояния между поперечными стержнями у каждой поверхности элемента должны
быть не более 600 мм и не более удвоенной ширины грани элемента. Поперечную
арматуру допускается не ставить у граней тонких ребер шириной 150 мм и менее,
по ширине которых располагается лишь один продольный стержень.

5.19. Во внецентренно сжатых элементах, несущая способность
которых при заданном эксцентриситете продольной силы используется менее чем на
50%, а также в элементах с гибкостью lo / i {amp}lt; 17 (например,
подколенниках), где по расчету сжатая арматура не требуется, а количество
растянутой арматуры не превышает 0,3%, допускается не устанавливать
поперечную арматуру, требуемую согласно п.5.

5 Технические требования

5.1 Сварные соединения арматуры и закладных изделий следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативным документам на железобетонные конструкции или арматурные и закладные изделия и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2 Вид и марки арматурной стали, а также марки металлопроката из углеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали, применяемый для изготовления арматурных и закладных изделий, должны соответствовать установленным стандартам, техническим условиям или проектной документации на конструкции или изделия конкретных типов и видов.

5.3 Действительные отклонения линейных размеров сварных арматурных и закладных изделий не должны превышать отклонений, указанных в проектной документации. При отсутствии таких указаний в проектной документации действительные отклонения линейных размеров не должны превышать предельных, установленных в таблице 1, в зависимости от класса точности железобетонных конструкций в соответствии с требованиями ГОСТ 21779.Таблица 1 – Предельные отклонения размеров изделий, применяемых в железобетонных конструкциях

В миллиметрах

_______________* Текст документа соответствует оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных.Для изделий, поставляемых за пределы предприятия-изготовителя, класс точности железобетонной конструкции, для которой предназначены заказываемые изделия, необходимо указывать в заказе на их изготовление. В случае, если класс точности конструкции в заказе не оговорен, арматурные и закладные изделия изготовляют по классу точности 8.

5.4 Отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий не должно превышать 3 мм.Угол между поверхностью плоского элемента и анкерным стержнем закладной детали должен быть в пределах, установленных ГОСТ 14098.

5.5 Кромки плоских элементов закладных изделий должны быть очищены от грата и шлака после огневой резки.

5.6 На элементах арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.

5.7 Отклонения установленных ГОСТ 14098 или указанных в нормативных документах размеров конструктивных элементов сварных соединений и их взаимного расположения не должны превышать предельных, приведенных в таблице 2.Таблица 2 – Отклонения размеров конструктивных элементов сварных соединений и их взаимного расположения

5.8 Перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях (для соединений типов С5-С19 в плоскости, параллельной стенкам инвентарных форм или стальных скоб-наладок, и для соединений типов С21 и С23 по ГОСТ 14098 в плоскости, перпендикулярной к плоскости, проходящей через продольные оси накладок из стержней) не должен быть более 12 мм на базе 250 мм.

5.9 Стыковые и крестообразные соединения, выполненные контактной сваркой, должны быть окружены гратом. Смятие стержней электродами на глубину более 0,1 номинального диаметра стержня, подплавление и поджоги ребер периодического профиля стержней не допускаются.

5.10 Кольцевой венчик наплавленного металла при дуговой сварке под флюсом тавровых соединений анкерных стержней закладных изделий должен быть без разрывов. Допускаются разность высоты венчика в двух любых точках по его окружности до 7 мм и несимметричное расположение венчика относительно анкерного стержня при условии, что расстояние от края венчика до ближайшей точки на поверхности стержня должно быть не менее 0,5 мм для анкеров диаметром до 14 мм включительно и не менее 2 мм – для больших диаметров стержней.

5.11 Соединения, выполненные дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой, подлежат очистке от шлака и брызг металла.

5.12 Наплавленный металл в соединениях и основной металл в околошовных зонах не должен иметь трещин. Переход от наплавленного металла к основному должен осуществляться без подрезов основного металла. Все кратеры должны быть заварены.Перерывы наплавленного металла и шлаковые включения в нем, прожоги плоских элементов закладных изделий, свищи, поверхностные поджоги основного металла и непровары не допускаются.

5.13 Размеры и число наружных дефектов в сварных соединениях, выполненных дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой, не должны превышать указанных в таблице 3.Таблица 3 – Размеры и число наружных дефектов в сварных соединениях, выполненных дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой

5.14 Требования к стыковым соединениям арматуры

5.14.1 Образцы сварных соединений при механических испытаниях до разрушения должны иметь минимальное временное сопротивление не менее указанного в таблице 4.Таблица 4 – Минимальное временное сопротивление сварных соединений

5.14.2 Прочность, деформативность и пластичность растянутых механических соединений арматуры на растяжение должны соответствовать нормам, указанным в таблице 5.Таблица 5 – Механические свойства механических соединений арматуры

6 Приемка

6.1 Арматурные и закладные изделия, сварные, вязаные и механические соединения арматуры, выполненные при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций, должны быть приняты до бетонирования конструкций службой контроля предприятия-изготовителя или строительно-монтажной организации по результатам визуального осмотра, измерений, механических испытаний или ультразвукового контроля в соответствии с требованиями настоящего стандарта и действующих нормативных документов.

6.2 Приемку арматурных изделий монолитных конструкций начинают с осмотра целостности армокаркаса, наличия и качества сварных, вязаных и механических соединений арматуры, чистоты поверхности арматуры, обеспечения величины защитного слоя бетона на основании и боковых поверхностях конструкции, отсутствия щелей в опалубке и надежного ее крепления, наличия зазоров между стержнями для прохождения вибраторов, длины перепуска нахлесточных соединений стержней и количества их в одном сечении изделия.

6.3 Тонкий слой слабопачкающей ржавчины не является причиной для браковки каркаса. Во время бетонирования конструкции эта ржавчина легко растворяется в щелочной среде бетонной смеси.Сильно пачкающая и отслаивающаяся ржавчина до приемки каркаса должна быть очищена с арматуры металлическими щетками и протерта ветошью или промыта сильной струей воды и продута сжатым воздухом.

6.4 При отрицательной температуре наружного воздуха на каркасе не допускаются залежи снега и обледенение арматуры. Армокаркас, основание и стенки опалубки должны быть разогреты до положительной температуры.

6.5 При приемке арматурного каркаса проверяют класс арматуры, диаметры стержней и их число в соответствии с проектом. Проверяют согласования всех имеющихся отступлений от проекта по армированию каркаса с проектной организацией.

6.6 Все недоделки по армированию каркаса, обеспечению толщины защитного слоя бетона, а также очистке основания блока и арматуры от мусора и загрязнений должны быть выполнены до приемки арматурного каркаса к бетонированию конструкции.

6.7 Готовые сварные арматурные и закладные изделия и сварные соединения арматуры и закладных изделий следует принимать партиями.

6.8 Партия готовых сварных арматурных и закладных изделий должна состоять из изделий одного типоразмера (одной марки), изготовленных по единой технологии одним сварщиком.

1) при крестообразных соединениях с ненормируемой прочностью (см. 4.8), выполненных контактной точечной сваркой:- сетки или каркасы независимо от классов и диаметров входящих в них стержней при рабочей арматуре периодического профиля,- плоские каркасы из проволоки класса Вр-1 с продольными стержнями одинакового диаметра,- плоские или рулонные сетки из проволоки класса Вр-1, рабочая арматура которых не отличается по диаметру;

2) при крестообразных соединениях с ненормируемой прочностью, выполненных дуговой сваркой прихватками: сетки или плоские каркасы со стержнями рабочей арматуры из арматурной стали одного класса и диаметра;

3) при крестообразных соединениях с нормируемой прочностью (см. 4.7):- плоские или пространственные каркасы с поперечными стержнями (хомутами) из арматурной стали одного класса, диаметры которых могут отличаться, но не более чем на один номер профиля арматуры;- сетки из арматурной стали класса А240, в которых более тонкие стержни имеют одинаковый диаметр;

4) отдельные стержни арматуры из арматурной стали одного класса с соединениями, выполненные контактной стыковой сваркой, с постоянным поперечным сечением по длине, отличающиеся друг от друга по диаметру, но не более чем на один номер профиля арматуры;

5) закладные изделия с однотипными тавровыми соединениями анкерных стержней, выполненными дуговой сваркой в отверстие;

6) закладные изделия с однотипными сварными соединениями анкерных стержней из арматурной стали одного класса, диаметр которых может отличаться, но не более чем на один номер профиля арматуры.

6.10 Партия сварных стыковых соединений стержней арматуры сборных железобетонных и монолитных конструкций должна состоять из однотипных по конструкции соединений арматурной стали одного класса и диаметра, выполненных одним сварщиком по единой технологии.Допускается включать в одну партию сварные соединения, выполненные несколькими сварщиками, при наличии исполнительной схемы сварки или их личного клейма на соединениях, а также соединения стержней, отличающихся по диаметру, но не более чем на один номер профиля арматуры.

6.11 Соединения, выполненные дуговой сваркой протяженными швами, включают в одну партию независимо от класса и диаметра свариваемой арматуры.

6.12 Объем партии, сформированной в соответствии с 6.8 и 6.9, не должен превышать числа изделий, изготовленных в течение одной смены. При изготовлении продукции на автоматических линиях или с применением оборудования, обеспечивающего автоматизацию цикла сварки, объем партии допускается увеличивать до числа изделий, изготовленных в течение двух смен работы.

6.13 Объем партии сварных стыковых соединений, сформированной по 6.10 и 6.11, не должен превышать 200 соединений. В случае приемки подряд пяти таких партий с первого предъявления, объем партии может быть увеличен, но не более чем до 400 соединений. Первое забракование партии увеличенного объема влечет за собой возврат к формированию и приемке партий объемом до 200 соединений.

1) при изготовлении товарных арматурных и закладных изделий – до передачи их на склад готовой продукции;

2) при изготовлении и применении сварных арматурных и закладных изделий производственными участками одного предприятия – до установки изделий в опалубку;

3) при выполнении сварных соединений на строительных площадках – до бетонирования монолитных конструкций или выпусков арматуры в стыках сборных железобетонных элементов.

6.15 Выборку следует проводить методом случайного отбора (без преднамеренного отбора изделий и сварных соединений по какому-либо определенному признаку).

6.16 Соответствие арматурных и закладных изделий и сварных соединений требованиям 5.3 и 5.13 должно проверяться визуальным осмотром и измерением готовых изделий и сварных соединений, отобранных из контролируемой партии.

6.17 Число изделий, отбираемых из партии для визуального осмотра и измерений, должно быть не менее 3 шт.

6.18 Число сварных стыковых соединений выпусков арматуры сборных и арматуры монолитных железобетонных конструкций, отбираемых из партии для визуального осмотра и измерений, должно составлять не менее 10% их общего числа в партии.

1) класс, диаметры и марку арматурной стали по данным документа о качестве, а при его отсутствии – по результатам лабораторных испытаний арматурной стали;

2) длину отдельных стержней, расстояние между крайними стержнями по ширине, длине или высоте изделия, длину выпусков стержней в изделии (см. пункты 1 и 2 таблицы 1), а также расстояние между двумя соседними продольными стержнями в арматурных каркасах (см. пункт 3 таблицы 1);

3) все сварные соединения, выполненные дуговой, а также контактной стыковой сваркой, и не менее пяти соединений, выполненных контактной точечной сваркой.

1) марку стали плоских элементов, класс и диаметр анкерных стержней по данным документа о качестве, а при его отсутствии – по результатам лабораторных испытаний стали;

2) отклонение от плоскостности лицевых поверхностей изделия;

3) линейные размеры плоских элементов, размещение и длину анкерных стержней;

4) расстояние между наружными плоскостями в изделиях закрытого типа;

5) состояние кромок плоских элементов и размер углов между плоскими элементами и анкерными стержнями;

6) все сварные соединения.

6.21 При контроле сварных соединений должны быть проверены:- размеры их конструктивных элементов;- наличие грата в соединениях, выполненных контактной сваркой;- относительная осадка в крестообразных соединениях и дефекты, перечисленные в таблицах 2 и 3.

6.22 Если в результате визуального осмотра и измерений арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений их элементов хотя бы одно изделие или одно соединение не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку удвоенного числа изделий.Если при повторной проверке хотя бы одно изделие или сварное соединение его элементов не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то все изделия этой партии подлежат поштучной приемке и исправлению.

6.23 Соединения с дефектами должны быть исправлены или усилены по согласованию с проектной организацией.

6.24 Результаты визуального осмотра и измерений изделий должны быть оформлены актом.

6.25 Соответствие сварных соединений элементов арматурных и закладных изделий (кроме крестообразных соединений с ненормируемой прочностью и нахлесточных соединений арматуры между собой, а также арматуры с плоскими элементами проката) требованиям 5.14-5.19 должно проверяться механическими испытаниями контрольных образцов, отбираемых от партии изделий, принятых по результатам визуального осмотра и измерений.

6.26 Контрольные образцы для механических испытаний сварных соединений отбирают в количестве 3 шт. в соответствии с 6.14.

6.27 Контрольные образцы крестообразных соединений и основного металла стержней рабочей арматуры рулонных сеток и арматурных изделий при их изготовлении с применением дуговой сварки прихватками, контрольные образцы тавровых и нахлесточных соединений элементов закладных изделий следует отбирать путем вырезки из готовых изделий. Допускается вырезка образцов из одного готового изделия.

Приложение И (рекомендуемое). Методика испытаний арматурного проката на свариваемость

8.5.1Контроль качества конструкций должен устанавливать
соответствие технических показателей конструкций (геометрических размеров,
прочностных показателей бетона и арматуры, прочности, трещиностойкости и деформативности
конструкции) при их изготовлении, возведении и эксплуатации, а также параметров
технологических режимов производства показателям, указанным в проекте,
нормативных документах и в технологической документации (СНиП 12-01, ГОСТ 4.250).

Способы контроля качества (правила контроля, методы испытаний)
регламентируются соответствующими стандартами и техническими условиями (СНиП 3.03.01, ГОСТ
13015.1, ГОСТ
8829, ГОСТ
17625, ГОСТ
22904, ГОСТ
23858).

8.5.2Для обеспечения требований, предъявляемых к бетонным
и железобетонным конструкциям, следует производить контроль качества продукции,
включающий в себя входной, операционный, приемочный и эксплуатационный
контроль.

8.5.3Контроль прочности бетона следует производить, как
правило, по результатам испытания специально изготовленных или отобранных из
конструкции контрольных образцов (ГОСТ 10180, ГОСТ 28570).

Для монолитных конструкций, кроме того, контроль прочности бетона
следует производить по результатам испытаний контрольных образцов,
изготавливаемых на месте укладки бетонной смеси и хранящихся в условиях, идентичных
твердению бетона в конструкции, или неразрушающими методами (ГОСТ 18105, ГОСТ
22690, ГОСТ 17624).

Контроль прочности следует производить статистическим методом с
учетом фактической неоднородности прочности бетона, характеризуемой величиной
коэффициента вариации прочности бетона на предприятии – производителе бетона
или на строительной площадке, а также при неразрушающих методах контроля
прочности бетона в конструкциях.

Допускается применять
нестатистические методы контроля по результатам испытаний контрольных образцов
при ограниченном объеме контролируемых конструкций, на начальном этапе их
контроля, при дополнительном выборочном контроле на площадке возведения
монолитных конструкций, а также при контроле неразрушающими методами. При этом
класс бетона устанавливают с учетом указаний 9.3.4.

8.5.4Контроль морозостойкости, водонепроницаемости и
плотности бетона следует производить, руководствуясь требованиями ГОСТ 10060.0, ГОСТ 12730.5, ГОСТ 12730.1, ГОСТ 12730.0, ГОСТ 27005.

8.5.5Контроль показателей качества арматуры (входной
контроль) следует производить в соответствии с требованиями стандартов на
арматуру и норм оформления актов оценки качества железобетонных изделий.

Контроль качества сварочных работ производят согласно СНиП 3.03.01, ГОСТ
10922, ГОСТ
23858.

8.5.6Оценку пригодности конструкций по прочности,
трещиностойкости и деформативности (эксплуатационной пригодности) следует
производить по указаниям ГОСТ 8829 путем пробного нагружения конструкции контрольной нагрузкой или
путем выборочного испытания нагружением до разрушения отдельных сборных изделий, взятых из
партии однотипных конструкций.

Оценку пригодности конструкции можно также
производить на основе результатов контроля комплекса единичных показателей (для
сборных и монолитных конструкций), характеризующих прочность бетона, толщину
защитного слоя, геометрические размеры сечений и конструкций, расположение
арматуры и прочность сварных соединений, диаметр и механические свойства
арматуры, основные размеры арматурных изделий и величину натяжения арматуры,
получаемых в процессе входного, операционного и приемочного контроля.

8.5.7Приемку бетонных и железобетонных конструкций после
их возведения следует осуществлять путем установления соответствия выполненной
конструкции проекту (СНиП
3.03.01).

7.1 Размеры арматурных и закладных изделий, сварных, механических и нахлесточных соединений проверяют измерительными инструментами: рулетками, измерительными линейками, штангенциркулями, поверенными в установленном порядке в соответствии с действующими нормативными документами. Погрешность измерений – до ±1,0 мм.

7.2 Расстояние между парой стержней измеряют в свету. Номинальное расстояние между стержнями определяют как сумму расстояний между стержнями в свету и как полусумму номинальных диаметров этих стержней. Расстояния между стержнями измеряют в трех точках: у концов стержней и в средней их части.

7.3 Отклонение от линейных размеров выпусков стержней в арматурных изделиях проверяют измерением наибольшего и наименьшего расстояний от торцов стержней – выпусков до ближайшей точки на поверхности стержня другого направления.

7.4 Отклонение от номинального расстояния между наружными поверхностями плоских элементов закладных изделий закрытого типа проверяют в четырех точках по углам плоских элементов.

7.5 Отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий проверяют измерением наибольшего расстояния от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости.

7.6 Отклонение от перпендикулярности анкерных стержней проверяют измерением наибольшего зазора между ребром поверочного угольника 90° по ГОСТ 3749, установленного на плоский элемент закладного изделия, и ближайшей точкой на поверхности стержня.

7.7 Отклонение от соосности, перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях, а также отклонения от створности накладок из стержней и стыкуемых стержней определяют с помощью металлической рейки и измерительной линейки. Рейка в случае измерения отклонений от соосности должна иметь вырез для обхода грата, утолщения наплавленного металла или стальной скобы-накладки в месте сварки.

7.8 Наружный осмотр наплавленного металла в сварных соединениях должен проводиться с помощью лупы с четырехкратным увеличением в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

7.9 Осадку стержней и их смятие электродами в крестообразных соединениях, выполненных контактной точечной сваркой, следует измерять штангенциркулем и вычислять с погрешностью до ±0,1 мм в соответствии с ГОСТ 14098.

7.10 Механические испытания контрольных образцов сварных соединений проводят с использованием лабораторных разрывных машин любых систем с максимальным разрывным усилием от 10 до 100 тс.Скорость нагружения образцов – по ГОСТ 12004.

7.11 Контрольные образцы стыковых соединений стержней испытывают на растяжение при расстоянии между захватами разрывной машины не менее 20 диаметров стержня, если диаметр стержней не превышает 25 мм, и не менее 10 диаметров – при стержнях большего диаметра.

7.12 Уменьшение исходного диаметра стержня в месте разрыва при испытании образцов стыковых соединений стержней из арматурной стали классов А800 и Ат-800 измеряют штангенциркулем с погрешностью до ±0,1 мм.

7.13 Размеры контрольных образцов крестообразных соединений, подлежащих механическим испытаниям на срез, представлены на рисунке 3 и в таблице 6.Таблица 6 – Размеры контрольных образцов крестообразных соединений арматуры

В миллиметрах

1, 2 – стержни арматуры; 3 – граница закрепления в захвате разрывной машины

Рисунок 3 – Форма и размеры образцов для испытания крестообразных соединений на срез

_____________* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать “Односрезное”. – Примечание изготовителя базы данных.

7.14 Образцы крестообразных соединений испытывают на разрывных машинах по схемам, показанным на рисунке 4. По схеме, представленной на рисунке 4а, должно быть обеспечено прочное закрепление стержня диаметром , исключающее возможность его поворота вокруг своей оси. При испытании должна быть обеспечена также возможность свободного перемещения стержня диаметром под действием усилия .

Отгибание ненагруженного конца стержня диаметром в сторону, противоположную сварному соединению, не допускается. Зажим, расположенный со стороны нагруженного усилием стержня, должен иметь вырез, обеспечивающий свободное перемещение стержня диаметром под воздействием этого усилия. Зазор между боковыми стенками выреза и гратом в сварном соединении должен быть 2-3 мм.

1, 2 – стержни арматуры; 3 – зажимы; 4 – упор, препятствующий отгибу конца стержня 1; – испытательная нагрузка

Рисунок 4 – Схемы испытаний крестообразных соединений на срез

7.15 Образцы сварных тавровых соединений арматурных стержней с плоскими элементами закладных изделий следует испытывать на отрыв стержня от плоского элемента по схеме, приведенной на рисунке 5, при расстоянии между сварным соединением и захватом разрывной машины не менее 10 номинальных диаметров стержня. Радиус вкладыша должен быть 150-200 мм, радиус отверстия во вкладыше – не более диаметра стержня.

– номинальный диаметр анкерного стержня; – испытательная нагрузка; 1 – сферическая опора; 2 – сферический вкладыш; 3 – сменное опорное кольцо; 4 – плоский элемент закладного изделия; 5 – анкерный стержень; 6 – граница закрепления в захвате разрывной машины

Рисунок 5 – Схема испытания тавровых соединений анкерных стержней закладных изделий на отрыв

7.16 Образцы нахлесточных соединений арматурных стержней с плоскими элементами закладных изделий испытывают на срез по схеме, приведенной на рисунке 6.

Рисунок 6 – Схема испытания нахлесточных соединений анкерных стержней закладных изделий на срез

7.17 Образцы крестообразных соединений для проверки значения разупрочнения основного металла рабочей арматуры сваркой должны иметь форму и размеры, указанные на рисунке 7.

– номинальный диаметр рабочей арматуры; – испытательная нагрузка; 1 – граница закрепления в захватах разрывной машины; 2 – стержень рабочей арматуры;

8 Транспортирование и хранение

8.1 Арматурные и закладные изделия должны транспортироваться с соблюдением мер, исключающих появление остаточных деформаций в стержнях и механические повреждения изделий.

8.2 Плоские сварные арматурные сетки и каркасы следует транспортировать в горизонтальном положении связанными в пакеты.Пакет должен состоять из изделий одной марки.Массу пакета устанавливает предприятие-изготовитель.

8.3 Закладные изделия транспортируют в контейнерах (ящиках) рассортированными по маркам. В каждом контейнере (ящике) должны находиться закладные изделия одной марки.

8.4 Арматурные и закладные изделия в пределах одного предприятия транспортируют наличными средствами.

8.5 Арматурные и закладные изделия, поставляемые за пределы предприятия-изготовителя, транспортируют автомобильным или железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте конкретного вида, а также техническими условиями на погрузку и крепление грузов, утвержденными Министерством путей сообщения РФ.

Транспортирование арматурных изделий по железной дороге проводится повагонными или мелкими отправками в открытых или закрытых вагонах.Загрузку и выгрузку вагонов проводят механизированным способом: открытых вагонов – кранами, крытых вагонов – автопогрузчиками.При мелких отправках в крытых вагонах партиями не более 10 т для предохранения транспортных средств и грузов от механических повреждений рулоны арматурных сеток и их торцы должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8828 или упаковочной тканью и другими упаковочными материалами, не ухудшающими качество упаковки.

8.6 Транспортная маркировка должна содержать основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192.

8.7 Способы проведения погрузочно-разгрузочных работ должны соответствовать предусмотренным правилами техники безопасности.

8.8 Арматурные и закладные изделия должны храниться в крытых помещениях.Пакеты плоских арматурных сеток и каркасов следует хранить раздельно по маркам в штабелях высотой не более 2 м. Рулоны сеток должны складироваться не более чем в три яруса.При складировании между штабелями изделий должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0,5 м.

Приложение А (справочное). Взаимное расположение элементов закладных изделий

Успешное выполнение гибки связывается также с конечным углом гиба α и минимально допустимым радиусом гиба r. Предельно возможные значения отмеченных параметров зависят от:

• Вида гибки, которая может быть свободной (без опоры средней части заготовки на матрицу), либо с калибрующим ударом, всегда выполняемым в конце рабочего хода штамповочного оборудования;
• Материала заготовки и наличия/отсутствия предшествующей термической обработки, в частности, отжига (применяется для сталей, поставка которых производится в соответствии с требованиями ГОСТ 1050 и ГОСТ 27772);
• Размеров, допусков и конфигурации заготовки в ее поперечном сечении;
• Температуры деформирования.

При свободной гибке вдоль линии изгиба прутка поперечной деформации практически не происходит. Ввиду этого при окончании деформации металл получает возможность распружиниться, уменьшив тем самым требуемый угол гиба. Пружинные свойства металла численно выражаются коэффициентом пружинения, который всегда возрастает при увеличении содержания легирующих добавок и процентного содержания углерода.

Приведенные данные справедливы применительно к гибке арматурных стержней в холодном состоянии.

Приложение Б(рекомендуемое)

Приложение В(рекомендуемое)

Н (кгс)

Приложение Г(рекомендуемое)

Приложение Д(рекомендуемое)

Приложение Е(рекомендуемое)

Приложение Ж(рекомендуемое)

Ж.1 Наиболее трудоемкой является стыковка горизонтальной и вертикальной рабочей стержневой арматуры.С малыми трудозатратами стыковку стержневой арматуры допускается проводить с перепуском стержней внахлестку. Однако это приводит к перерасходу арматуры на 10%-15%.

Ж.2 По действующим нормативным документам длина перепуска стержней периодического профиля в плитах перекрытий и других растянутых элементах составляет примерно 40 арматуры, если стыки выполнены вразбежку, в каждом сечении – не более 50% (см. рисунок 3).Если стыки выполнены в одном сечении, то в растянутых элементах требуется их увеличенная длина перепуска в 1,66 раза или до 65.

Ж.3 Для сжатой арматуры колонн и стен длина стыков равна примерно 30 вразбежку и в одном сечении (см. рисунок 4).В колоннах очень сложно выполнить стыки вразбежку. При установке стержни должны упираться в бетон, поэтому в основном приходится выполнять стыковку в одном сечении. При этом не всегда удается выполнить технологическое требование нормативных документов – обеспечить зазор в свету между стержнями не менее большего диаметра стержня. Это усложняет бетонирование конструкций и снижает качество бетона.

Ж.4 Стыковка стержней с перепуском (внахлестку), несмотря на перерасход арматуры, пока находит массовое применение.Стержни, соединяемые внахлестку, должны быть связаны вязальной проволокой в нескольких местах (см. рисунок Ж.1).

Крестообразные соединения соединяют вязальной проволокой несколькими типами узлов. Если каркасы соединяют на полигоне, а потом транспортируют к месту установки краном, то угловые узлы вяжут с обхватом поперечного стержня с двух сторон, чтобы избежать смещения и перекоса стержней при подъеме каркаса (см. рисунок Ж.2)

а) Вязка проволокой в пучках без подтягивания

б) Вязка угловых узлов

в) Двухрядный узел

г) Крестовой узел

д) Мертвый узел

е) Скрепление стержней соединительными элементами

1, 3 – стержни; 2 – соединительный элемент; I – вид спереди; II – вид сзади

Ж.5 В сетках и каркасах допускается вязка крестообразных пересечений через одно в шахматном порядке, кроме двух крайних рядов, в которых должны быть связаны все пересечения.

Ж.6 Для крепления стержней крестообразных соединений вместо вязки допускается применять сталистые и пластмассовые скрепки (см. рисунок Ж.2е).

И.2 Для изготовления образцов сварных соединений используют арматурный прокат, соответствующий следующим требованиям:- для термомеханически упрочненного и холоднодеформированного проката – с наименьшим значением углеродного эквивалента за годовой период производства стали, предшествующий проведению испытаний;- для горячекатаного проката – с наибольшим значением временного сопротивления за годовой период производства, предшествующий проведению испытаний.

И.3 Испытаниям на свариваемость подвергают арматурный прокат минимального, среднего и максимального диаметров из набора диаметров (сортамента), производимого предприятием – изготовителем арматурного проката. Арматурный прокат каждого диаметра отбирают для испытаний от трех случайно выбранных плавок, соответствующих требованиям И.2.

И.4 Изготовление образцов сварных соединений

И.4.1 Конструкции и размеры соединений для горячекатаного проката принимают такими же, как для арматуры класса A-III (А400) по ГОСТ 14098. Для термомеханически упрочненного проката конструкции и размеры соединений принимают такими же, как для арматуры A-III (А400) по ГОСТ 14098, за исключением длины скобы-накладки при ванно-шовной сварке (по типу С15-Рс по ГОСТ 14098), которая должна быть не менее ), где – зазор между свариваемыми стержнями.

И.4.2 Применяемые для изготовления сварных образцов из горячекатаного проката оборудование, сварочные материалы, параметры режимов сварки и особенности технологии сварки должны быть такими же, как при сварке арматуры класса A-III (А400), в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

При сварке образцов из термомеханически упрочненной и холоднодеформированной сталей технологические параметры также принимаются как для сварки арматуры класса A-III, но со следующими изменениями:- ручная дуговая сварка протяженными швами внахлестку (по типу С23-Рэ по ГОСТ 14098) осуществляется наложением швов “от краев в середину”, при этом каждый последующий шов накладывается после полного остывания предыдущего;

– при ванно-шовной сварке на стальной скобе-накладке (по типу С15-Рс по ГОСТ 14098) фланговые швы, соединяющие скобу-накладку со стержнями, должны накладываться “от краев в середину” в шахматном порядке после полного остывания основного (“ванного”) шва;- контактная стыковая сварка (по типу С1-Ко по ГОСТ 14098) должна осуществляться способом непрерывного оплавления без предварительного подогрева. Предварительный подогрев допускается только при сварке соединений стержней диаметром 32 мм и более.

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

ПРЕДИСЛОВИЕ

В настоящем Руководстве изложены основные принципы конструирования наиболее массовых элементов из тяжелого бетона, а также приведены подробные данные по армированию конструкций, анкеровке и стыковке арматуры, конструированию арматурных изделий и закладных деталей и др.Настоящее Руководство можно использовать и при конструировании предварительно напряженных элементов (в части обычной арматуры) наряду с указаниями специальных руководств.

Руководство разработано в соответствии с положениями главы СНиП II-21-75 “Бетонные и железобетонные конструкции”.Буквенные обозначения, приведенные без пояснения, соответствуют обозначениям главы СНиП II-21-75.Приведенные в Руководстве рисунки не должны рассматриваться как примеры графического оформления рабочих чертежей.

Настоящее Пособие разработано в развитие Свода Правил СП 52-101-2003 “Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры”.В Пособии приведены все указания по проектированию СП 52-101-2003, положения, детализирующие эти указания, примеры расчета элементов, а также рекомендации по проектированию.

Материалы по проектированию редко встречаемых конструкций с ненапрягаемой высокопрочной арматурой (классов А600 и выше) в настоящее Пособие не включены, а приведены в “Пособии по проектированию предварительно напряженных железобетонных конструкций из тяжелого бетона”.В Пособии не приведены особенности проектирования конструкций отдельных видов зданий и сооружений, связанные с определением усилий в этих конструкциях.

Эти вопросы освещены в соответствующих Сводах Правил и пособиях.Единицы физических величин, приведенные в Пособии: силы выражены в ньютонах (Н) или килоньютонах (кН); линейные размеры – в мм (для сечений) или в м (для элементов или их участков); напряжения, сопротивления, модули упругости – мегапаскалях (МПа);

распределенные нагрузки и усилия – в кН/м или Н/мм. Поскольку 1 МПа =1 Н/мм, при использовании в примерах расчета формул, включающих величины в МПа (напряжения, сопротивления и т.п.), остальные величины приводятся только в Н и мм (мм).В таблицах нормативные и расчетные сопротивления и модули упругости материалов приведены в МПа и в кгс/см.

Влияние материала

Вся строительная арматура, в соответствии с ГОСТ 5781 (для горячекатаного проката), подразделяется на следующие классы прочности:

• А-I, или А240 — прутки круглые или квадратные в плане, производящиеся из стали типа Ст. 3 (ГОСТ 380);
• A-II или А300 — прутки круглые или квадратные в плане, производящиеся из стали Ст. 5, либо Ст. 5 Гпс (ГОСТ 380);
• A-III или А400 — прутки периодического поперечного сечения с продольными, поперечными или ромбовидными насечками, которые изготавливаются из низколегированных строительных сталей типа 10Г или 12ГС по ГОСТ 27772;
• A-IV или А600 — прутки круглого, квадратного или периодического профиля из среднелегированных строительных сталей марок 25Г2С, 30 ГС и т.д.

Примечание. а — минимальный диаметр оправки, при котором изгибаемая заготовка не образует трещин; d — диаметр арматурного прутка.

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertise

Таким образом, выполнение гибки заготовок из строительных среднеуглеродистых сталей накладывает заметные ограничения на конечную конфигурацию изделия, определяемые, в первую очередь, радиусом гиба арматуры.