Ручная гибка труб. | МеханикИнфо

Холодная гибка – основные этапы технологического процесса

Используя холодную гибку, трубы можно согнуть практически под любым углом. Но сделать это можно всего двумя способами: вручную и с помощью специальных механизмов. Причем и сами механизмы могут использовать либо электрическую или иную энергию, либо энергию мускульной силы оператора.

К основным способам ручной деформации относятся следующие варианты:

• наматывание изделия на шаблон
• деформация изделия на опорах

Причем первый способ допустим только в том случае, если материал трубы будет достаточно пластичным. Ну а второй способ можно использовать и для более жестких труб.

Первый вариант – наматывание на шаблон – реализуется следующим способом. На первом этапе процесса гибки трубу нужно заполнить каким-либо сыпучим веществом. Поэтому в изделие засыпают песок (можно соль) или заливают воду, которую охлаждают до состояния льда. Сыпучее вещество не позволит измениться профилю трубы.

Далее мы берем калибр – округлую и твердую поверхность – и гнем трубу, наматывая изделия вокруг калибра. Само изделие, при этом, удерживается за края мерного отрезка, а гнется только середина.

По такой методике осуществляется гибка труб из дюраля или латуни, или иного материала с достаточно высокой пластичностью. Сам изгиб получается относительно ровным, но такая технология сопровождается большими объемами отходов. Ведь даже гибка медных труб – очень пластичных изделий – требует достаточно большого рычага.

Второй вариант – деформация на опорах – реализуется следующим способом:

• Сгибаемое изделие устанавливают на две точечные опоры. Центр трубы, при этом, находится над пустотой.
• Далее мы наносим удары в центральную точку, равноудаленную от двух опор. И под влиянием этих ударов труба немного сгибается. Причем саму трубу можно немного сдвигать, перенося центральную точку на пока еще недеформированный участок.

Подобная технология гибки труб грешит неаккуратностью – с внешней стороны изделия несут на

себе следы ударов, а их поперечное сечение отклоняется от первоначального профиля. Кроме того, «лишний» металл соберется в складку на внутренней поверхности загиба. Поэтому холодная гибка на двух опорах – это не наш метод.

Правда, используя различные ручные приспособления для гибки труб, мы можем исправить эту ситуацию. Для этого нам нужны: ножовка по металлу, линейка и сварочный аппарат. Линейкой мы отмеряет несколько точек на трубе (в месте загиба изделия), ножовкой делаем надрезы в теле трубы.

Впрочем, несмотря на все наши ухищрения, ручная деформация уступает, по всем параметрам такому способу, как механическая гибка труб в стационарных условиях.

Основные технологии гибки труб

Гибку труб можно выполнить разными способами. Выбор того или иного метода зависит от таких факторов, как:

• диаметр трубы;
• качественные показатели прочности трубы после гибки и ее долговечность;
• материал заготовки;
• предельно допустимая деформация объекта;
• профиль;
• радиус сгиба;
• толщина стенок;
• требуемая точность гибки.

1. Горячая гибка труб.
   Этот способ гибки труб применяют в тех ситуациях, когда использование трубогибочных агрегатов, работающих с холодным материалом, невозможно. Горячий метод достаточно трудоемок. Он предполагает предварительный разогрев трубы и использование наполнителей. В качестве последнего часто выступает очищенный речной песок. Важно, чтобы в нем отсутствовали органические объекты и слишком мелкие частицы (при повышении температуры они могут спекаться и пригорать к поверхности), а также влага (из-за нагревания заготовки она может превратиться в пар и критически повысить давление в трубе).

   

   Во время сгибания труба подвергается воздействию температуры примерно в 900 °С. Длина рабочего участка зависит от сечения и радиуса гибки. При этом необходимо исключить пережоги или повторное нагревание – это снижает качество изделия. Когда все манипуляции выполнены и труба приобретает нужную конфигурацию, из нее извлекаются заглушки, убирается песок и промывается ее внутренняя поверхность.

2. Холодная гибка труб.
   Этот способ гибки труб имеет ряд преимуществ по сравнению с предыдущим: он более технологичен, процесс занимает меньше времени, а такая производительность способствует снижению затрат на выполнение работ. Холодным методом сгибают заготовки из пластичных цветных металлов. Например, медь и алюминий имеют высокий показатель ковкости, поэтому трубы из этого материала легко поддаются деформированию и без предварительного нагрева.

Если быть откровенным, то сгибание снижает качественные показатели труб и вызывает их некоторые дефекты. Чаще всего встречаются:

• истончение внешней по отношению к изгибу стенки;
• образование гофровых неровностей на внутренней по отношению к изгибу стенке;
• изменение формы полости трубы (проход может стать не круглым, а овальным).

Тонкостенные изделия из мягких металлов особенно подвержены деформациям, поэтому способы гибки труб с такой особенностью предполагают обязательное использование механического стабилизатора – дорна.

Дорн – это специальный элемент оснастки, который размещают в рабочем участке полости трубы на время гибки для того, чтобы не произошло производственной деформации ее стенок. Конструкция дорна может быть жесткой или гибкой.

Жесткий дорн – это стержень, выполненный из твердого материала. С одного края рабочей стороны имеет закругленную форму. Устанавливается в полость трубы в точку изгиба. Гибкий дорн также выполнен из твердого металла, но на краю имеет один или несколько гнущихся сегментов в форме сфер или полусфер специальной конфигурации.

Рекомендовано к прочтению

• Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
• Виды резки металла: промышленное применение
• Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Находясь во время работы внутри трубы, он обеспечивает сохранность формы ее стенок. Когда гибка завершена, дорн подлежит извлечению. В процессе выталкивания шарики дополнительно выравнивают внутреннюю поверхность изделия. Применение гибкого дорна несколько сложнее –требуется устройство по его автоматическому управлению, встроенное в трубогибочный аппарат.

Установки, работающие с использованием дорна, бывают только стационарного типа. Способ гибки труб при этом может быть автоматическим или полуавтоматическим. Наиболее производительные и дорогостоящие агрегаты оснащены системой ЧПУ, которая отслеживает и контролирует все технические моменты рабочего процесса.

Армированная гибкая труба

Армированная труба – благодаря существованию армированного слоя:

• создается надежный барьер, при котором кислородопроницаемость исключается.
• показатель линейного расширения труб, при нагревании уменьшается.

Данные трубы получили широкое применение. Применяются в прокладке цепей питания и соединения непосредственно с подвижными частями механизма. Благодаря гибкости и устойчивости к динамическим нагрузкам их широко применяют при изоляции проводки.

Преимущества:

Гибкие металлические трубы становятся незаменимыми:

• при защите проводов от механических повреждений,
• при радиопомехах,
• при защите от электромагнитного влияния.

Такую возможность применения обеспечивают соответствующие свойства данных труб:

• повышенное сопротивление к воздействию окружающей среды (коррозиям, ультрафиолетовым лучам, влажности) позволяет использовать их и на открытой местности, и внутри помещения.
• высокая пожаростойкость
• более долговечны
• легкость при монтаже

Следовательно, гибкие ПВХ трубы незаменимы при работе с коммуникациями, которые находятся под напряжением электрического тока. Это, как правило, телефонные, компьютерные, телевизионные, электрические сети.

Гибка труб стальных или пластиковых: способы реализации процесса

По большому счету, существует всего два способа деформации трубного проката:

• холодная гибка труб
• деформация разогретых изделий

Первый способ – «холодная» гибка – возможен только в том случае, если деформируемая труба изготавливается из достаточно пластичного материала, способного менять свою форму под влиянием внешних сил.

Поэтому «холодную» гибку, как правило, практикуют при деформации относительно небольших металлических труб (за исключением труб из чугуна).

Правда, гибка труб из нержавеющей стали (или любых других труб с повышенной кольцевой

жесткостью) вынуждает нас задействовать в этом процессе особые станки – трубогибы. Поскольку собственными силами мы можем согнуть только очень пластичные трубы из меди или алюминия.

Впрочем, «мягкие» пластиковые трубы такому способу гибки не поддаются даже на трубогибах. Ведь, несмотря на декларируемую мягкость, пластиковые трубы либо не обладают достаточной пластичностью для такого способа деформации, либо у них нет кольцевой жесткости, достаточной для удержания изделия в согнутом состоянии (полиэтиленовые изделия без армирующего каркаса).

Исключение можно сделать только для комбинированных материалов на основе полиэтилена — гибку металлопластиковых труб выполняют только «холодным» способом. Внутри такой трубы находится армирующий пояс из алюминия – в процессе деформации гнут именно его и форму после гибки удерживает именно он.

Горячая гибка – возможна практически в любом случае. Ведь в разогретом состоянии пластичность любого материала повышается на порядок. Например, высокотемпературная гибка стальных труб (или изделий из любого другого металла) осуществляется очень просто: трубу просто нагревают в месте деформации и сгибают руками. То есть станки или механические трубогибы, в этом случае, нам уже не понадобятся.

С пластиком, в данном случае, опять возникают проблемы. Горячая деформация невозможна в принципе – полимерные трубы теряют свою кольцевую жесткость при нагреве выше 250 градусов Цельсия. То есть, в процессе горячей деформации такая труба просто растечется по поверхности.

Ну, а теперь, когда мы познакомились со способами деформации, давайте перейдем от теории к практике и разберем, как гнуть трубы «холодным» и «горячим» способом.

Гофрированная гибкая труба

Гофрированная труба – наиболее часто используются в различных сферах строительства. Ее применяют не только при прокладке новых коммуникаций, но и при ремонте или быстрой замене труб на определенном участке.

Преимущества:

• согнуть трубопровод можно вручную. Это сэкономит средства и на приобретение комплектующих материалов.
• для соединения не требуется сварка. Его можно осуществить при помощи латунных фитингов.
• можно использовать внутри бетонной стяжки иди панели.
• не боится холодных температур. Следовательно, можно использовать при отоплении теплого пола.
• длительность срока эксплуатации.
• отсутствие в регулярном ремонте.
• надежность.
• отсутствие коррозии и заиливания.

Совершенства в мире нет, поэтому, к сожалению, существуют и недостатки:

• гибкая труба будет разрушаться при многоразовом изгибе в одном и том же месте.
• механическое повреждение.
• опасность применения чистящих средств.

Как определить минимальный радиус

Определить минимальный радиус изгиба металлической трубы можно согласно приведенного ниже расчета и на основании чертежа.

Минимально допустимый радиус гиба, при котором может наступить критическая деформация определяется отношением:

Rmin = 20*S,

где Rmin – минимально возможный радиус гиба металлической трубы, S – толщина стенки трубы в мм.

Отсюда радиус по центральной оси трубы будет:

R = Rmin 0,5 * D,

где D – условный диаметр трубы.

Обязательным условием при правильном расчете минимального радиуса гиба является необходимость учитывать отношение:

Кт =S/D,

где Кт – критерий, учитывающий тонкостенность труб.

Таким образом получаем универсальную формулу для расчета допустимого радиуса сгибания:

R= 20*Кt*D 0,5 *D,

При условии, если расчетный радиус R больше, чем (20*Кt*D 0,5 *D), то применяем способ холодной гибки, если же меньше, то необходимо дополнительно разогревать трубу перед сгибанием, в противном случае деформации стенок не избежать.

А также необходимо учитывать, что, если значение критерия тонкостенности лежат в диапазоне 0,03 < Кt < 0,2, то минимально допустимый условный радиус сгибания металлических труб без применения оправки должен быть больше значения:

R ≥9.25*((0,2 — Кt )**0,5),

если же минимально допустимый условный радиус сгибания меньше полученной величины, то применение правки является обязательным условием.

Получить поправку радиуса гиба трубы с учетом пружинения после того, как нагрузка была снята, можно по формуле:

Rср =0,5 *Ку*Dm,

где Dm — диаметр гибочной оправки, Ку – справочное значение коэффициента упругой деформации для данного металла.

Так, для укрупненных расчетов, можно принять значение коэффициента упругой деформации равным 1,02 для труб диаметром до 40 мм, изготовленных из стали или меди, а для труб с условным диаметром более 40 мм это значение будет, соответственно, равно 1,014.

Для более точного расчета угла, на который необходимо согнуть трубу с учетом величины упругой деформации, можно воспользоваться формулой:

α = α *(1 1/m),

где α — угол поворота центральной оси, m – значение справочного коэффициента упругой деформации.

Так, если расчетный радиус больше диаметра трубы в два-три раза, то значение коэффициента упругой деформации можно брать в диапазоне величин от 40 до 60.

Нюансы гибки труб из цветных металлов

Одно из отличительных свойств цветных металлов – большая пластичность. Однако для выполнения гибки ее может быть недостаточно. Прилагаемые усилия сжатий и растяжений часто бывают причиной смятий и даже разрывов заготовки. Чтобы этого избежать, важно четко следовать технологической инструкции.

• Гибка труб из меди и латуни.

При работе с заготовками из меди и латуни используют как холодный, так и горячий способы гибки труб. И в том, и в другом случае в полость объекта помещается наполнитель: для холодного метода – расплавленная канифоль, для горячего – песок. Технологически процесс ничем не отличается от работы со стальными трубами.

Прежде чем приступить к гибке медных или латунных заготовок, их нужно обжечь, а затем остудить. Термическое воздействие на оба материала одинаковое: 600… 700 °С. А вот способы их охлаждения разные: медь для этого окунают в воду, а латунь оставляют на воздухе.

Когда труба приобретает нужную форму, канифоль из нее выплавляют. Чтобы не нарушить целостность изделия, процесс извлечения начинают с краев. Трубогиб может быть как простым инструментом, так и сложным технологичным станком.

Устройства с ручным приводом работают за счет приложения немалой физической силы мастера, а гидравлические агрегаты требуют минимального ее количества. Станки того и другого типа имеют сменные насадки, позволяющие работать с заготовками разных диаметров.

Хотя трубы из меди и латуни гнуть легче, чем стальные, сложности процесса, связанные с законами физики, остаются те же – в точке сгиба наружная стенка заготовки растягивается и истончается.

В то же время, внутренняя стенка сжимается и становится толще. Такие деформации могут привести к изменению формы полости трубы с круглой на овальную, снизить ее проходимость. Поэтому прежде чем приступить к любому из способов гибки труб, важно принять меры по предотвращению негативных явлений.

Способы работы с алюминиевыми трубами такие же, как с медными или латунными:

• с использованием роликов;
• прокатка;
• откатывание;
• давление.

Прежде чем выбрать способ гибки труб из алюминия, важно ознакомиться с существующими вариантами. Первый подходит для работы с тонкими заготовками, диаметр сечения которых не превышает 10 см. С его помощью можно получить пологий изгиб без высокой градусной точности. Минимальный радиус сгибания установлен строго и составляет 5-6 диаметров трубы.

Степень изгиба зависит от положения отклоняющегося ролика. Этот метод, как правило, встречается при работе с декоративными элементами интерьера. При помощи второго способа выполняют манипуляции с трубами большого сечения. Для этого часто применяют 3-роликовое гибочное устройство. Заготовку располагают между приводными роликами. Радиус гибки настраивается путем изменения их положения.

В этом способе гибки труб получить точный угол еще сложнее, чем в первом. Зато заготовку можно пропускать через роликовую систему до тех пор, пока нужная конфигурация не будет достигнута.

При откатке в полость трубы не помещают наполнитель, поэтому такой метод применим лишь в случаях, когда нужен небольшой изгиб. Работая этим способом, не получится выполнить точные требования по степени овальности сечения на участке воздействия.

содержание .. 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 ..

В сельскохозяйственных машинах широко применяют трубы, изогнутые под разными углами и с разными радиусами; их используют главным образом как трубопроводы, по которым циркулируют разные жидкости. Изогнутые трубы должны удовлетворять основным требованиям — прочности и герметичности (плотности).

Трубы гнут вручную и на станках в холодном или горячем состояниях. Одним из существенных моментов, влияющих на качество работы при изгибе труб, является правильный выбор радиуса изгиба, зависящий от диаметра, толщины стенки и металла трубы. Если металл обладает большим удлинением, труба лучше поддается изгибу.

Для стальных и дуралюминиевых труб диаметром до 20 мм радиус изгиба принимается равным двум наружным диаметрам, т. е. R = 2 D а для труб диаметром более 20 мм — трем наружным диаметрам, т. е. R = 3D. В исключительных случаях для труб диаметром до 20 мм радиус изгиба берут равным диаметру или полутора диаметрам, т. е. R=D или R=.1,5 D.

При гибке труб необходимо соблюдать следующие условия:

1) не допускать вмятин и уменьшения внутреннего диаметра труб; трубы должны иметь плавные изгибы по определенному радиусу и круглую форму в местах изгиба;

2) следить за тем, чтобы толщина стенки и диаметр трубы соответствовали радиусу изгиба;

3) отжигать трубы перед гибкой. Трубы изгибают вручную, применяя для этого различные приспособления.

Ручное приспособление упрощенной конструкции (рис. 84, а) применяется для гибки труб в холодном состоянии с наполнителями. Такие приспособления изготовляются из дерева твердых

пород и предназначаются для изгиба труб определенного диаметра по кривой большого радиуса.

При помощи ручного приспособления с брусками (рис. 84, б) гнут трубы в холодном и горячем состояниях с наполнителями, причем трубы изгибают по различным радиусам кривизны на глаз. Для гибки труб небольшого диаметра в холодном состоянии бруски делают из дерева твердых пород, а для гибки труб

больших размеров — из машиноподелочной стали. В верхнем и нижнем брусках ‘приспособления вытачивают желобы, в которые и вставляют трубы для гибки; на одном конце бруски соединены между собой петлей, на другом они стягиваются болтом, продетым через такие же петли так, чтобы не сдавливать вставляемую между ними трубу.

Рис. 84. Приспособления для гибки труб

Для гибки труб под разными углами широко применяют приспособления с роликами. Роликовое приспособление (рис. 84, в)

используемся для гибки

труб в горячем и холодном состояниях, причем в холодном состоянии трубы гнут без наполнителей. Пользуясь этим приспособлением, можно в холодном состоянии гнуть трубы диаметром до 25 мм.

Роликовое приспособление (рис. 84,г) служит для гибки труб диаметром до 12 мм с радиусом загиба до 30—40 мм в холодном состоянии 1без наполнителей. Роликовое приспособление обычно снабжается комплектом гибочных роликов с желобами различных размеров, которые соответствуют профилю труб и позволяют гнуть трубы разных диаметров и кривизны.

Приведенное на рис. 84, д роликовое приспособление применяется для гибки труб диаметрам 10—15 мм в холодном состоянии без наполнителей.

При помощи роликовых приспособлений (рис. 84, е, ж) гнут трубы диаметром 15—30 мм в холодном и горячем состояниях с наполнителями.

Трубы гнут по кривой с заданным радиусом. При гибке труб возникает деформация: внутренняя стенка трубы в месте изгиба сжимается, а внешняя, наоборот, растягивается (рис. 85). Величина деформации зависит от свойств металла, толщины стенки, радиуса и угла изгиба труб и способа гибки.

Трубы гнут двумя способами: с наполнителями и без наполнителей.

Наполнители при гибке труб применяют для того, чтобы предотвратить образование складок и сплющивание стенок. С наполнителями можно гнуть трубы любого диаметра. В качестве наполнителей используют просушенный мелкий речной песок или канифоль.

Трубы с наполнителями обычно гнут при помощи деревянных или стальных приспособлений как в холодном, так и в горячем состояниях. Трубы в холодном состоянии гнут без наполнителей или с наполнителями, а в горячем состоянии — обычно с наполнителями. Только толстостенные трубы, изгибаемые под большим радиусом, в горячем состоянии можно гнуть без наполнителей.

Рис. 85. Деформация стенок труб при изгибе

Гибка дуралюминиевых труб, наполненных песком, при помощи различных приспособлений обычно начинается с того, что трубу отжигают, т. е. нагревают до 350—400°, и охлаждают на воздухе; затем один ее конец закрывают деревянной пробкой, а через другой насыпают сухой просеянный речной песок.

При наполнении песком трубу поворачивают и простукивают молотком, чтобы убедиться, что песок плотно ее заполнил, после чего второй конец трубы также закрывают деревянной пробкой. При гибке труб с песком в горячем состоянии необходимо в пробках делать отверстия для выхода газов, образующихся при нагреве.

Трубу, наполненную песком, закладывают в приспособление и гнут под требуемым углом. Гнуть трубу следует осторожно, наблюдая за тем, чтобы на стенке ее в месте изгиба не образовались складки и чтобы наружная поверхность ее не треснула. Когда труба будет изогнута, вынимают пробки и освобождают трубу от песка. При гибке с песком в горячем состоянии необходимо следить, чтобы изгибаемое место трубы было нагрето равномерно.

Гибка дуралюминиевых труб, наполненных канифолью, начинается так же, как и гибка труб с песком. Трубу гнут после того, как канифоль остынет. Если труба гнется плохо, то место изгиба подогревают паяльной лампой. После того как труба будет изогнута, выплавляют из нее канифоль, начиная с концов, но ни в коем случае не с середины, в противном случае канифоль может разорвать трубу.

Трубы из стали марок 10 и 20 гнут в холодном и горячем состояниях с наполнителями и без них. Стальные трубы диаметром до 10 мм .при радиусе изгиба не менее 50 мм обычно гнут в отожженном состоянии без наполнителей; трубы диаметром от 10 до 30 мм при радиусе изгиба не менее 200 мм гнут, наполняя их песком; трубы диаметром более 30 мм, также наполненные песком, гнут в горячем состоянии.

Длина нагреваемого участка зависит от угла гибки и диаметра трубы; при угле 90° нагревается участок, равный шести диаметрам трубы, при 60° — четырем диаметрам, при 45° — трем диаметрам, при угле 30° нагревается участок, равный двум диаметрам трубы.

Место изгиба стальных труб нагревают докрасна при помощи

паяльной лампы. Если нагретая часть при проверке окажется больше намеченного участка, надо охладить излишнюю часть водой* иначе трудно получить необходимый радиус закругления.

Медные т р у б ы гнут как в горячем, так и в холодном состояниях; в последнем случае трубы перед гибкой должны быть предварительно отожжены при 600—710° и охлаждены в воде или на воздухе. В качестве наполнителя при гибке в холодном состоянии применяют канифоль, а в горячем состоянии — просушенный и просеянный песок.

Латунные трубы гнут в горячем и холодном состояниях; в последнем случае трубы предварительно отжигают при 600—700° и охлаждают на воздухе. В качестве наполнителей употребляют те же материалы, что и при гибке медных труб.

Гибка труб с наполнителями отнимает много времени, так как заполнение труб песком или канифолью, а затем освобождение их От наполнителей и очистка труб после изгиба представляют собой трудоемкие операции; поэтому стремятся механизировать процесс гибки труб, применяя трубогибочные станки.

Станки для гибки труб разделяются на ручные и приводные, Настольный станок для ручной гибки труб (рис. 86, а) состоит из следующих основных частей: станины, оправки, стойки, прижима неподвижного и прижима подвижного. Оправки имеют профиль, соответствующий профилю трубы или корректированный профиль для получения наименьшей деформации поперечного сечения трубы.

При гибке труб прижимы помещаются между оправкой и стойкой, закрепленной на станине на требуемом расстоянии. Трубу надевают на палец и закладывают в оправку до упора или по разметке, затем устанавливают и закрепляют неподвижный прижим, а подвижный прижим приводят в соприкосновение с трубой и также зажимают.

Поворачивать рукоятку надо плавно и без рывков. Палец, изготовленный по внутреннему диаметру трубы, находясь все время в месте загиба, предохраняет трубу от овальности и складок. При толщине стенки трубы 1—1,5 мм и обычных радиусах закругления на данном станке можно изгибать трубы диаметром от 10 до 24 мм.

На рис. 86, б показана схема ручного трубогибочного станка для гибки труб диаметром от 10 до 30 мм. Для гибки труб на этом станке необходима специальная наладка основных частей станка: оправки, прижимов, гитары, пальца и контровых дисков. Гибку нужно производить следующим образом:

1) подобрать оправку 8 по заданному радиусу гибки и наружному диаметру трубы, прижимы 7 и 3 по наружному диаметру трубы, палец 2 по внутреннему диаметру трубы;

2) отрегулировать длину штанги 1 установочным винтом 10 и контровыми дисками 9 гитары 11;

3) отвернуть винты 4 и 5 так, чтобы они не мешали установке прижимов; 4) осмотреть трубу, смазать ее изнутри и надеть на штангу 1 и палец 2

5) установить по разметке трубу между прижимами 7 и 3;

6) закрепить конец трубы прижимом 7 и винтом 5;

7) прижать винтом 4 прижим 3 к трубе;

вращать рукоятку 6 и оправку 8 до получения заданного угла гибки.

Трубы больших диаметров и без наполнителя гнут на приводных трубогибочных станках. Принцип работы приводных станков почти не отличается от принципа работы ручных трубогибочных станков и сводится к огибанию трубы вокруг специальной оправки с желобами.

Рис. 86. Станки для гибки труб: а — диаметром от 10 до 24 мм, б — диаметром от 10 до 30 мм

содержание .. 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 ..

Работа переносного трубогиба

Если нужно сгибание труб на месте создания конструкции, эксплуатация переносного инструмента является лучшим вариантом. Выделяют всего несколько видов инструментов:

Рычажной. Благодаря небольшому плечу потребуется прикладывать и небольшое количество физических усилий. При использовании металлической конструкции (как правило, из нержавейки до ¾ дюйма), можно сделать изгиб до 180 градусов.

Рис 5. Рычажной

Арбалетный. Конструкция должна располагаться с двух краев опоры, которые вращаются около собственной оси. Башмак напрямую имеет соединение со штоком. Происходит давление на часть трубы, которая располагается между опорами. Благодаря небольшому весу, можно согнуть трубу диаметром в пределах 100 мм углом до 90 градусов.

Рис 6. Арбалетный

Посредством штока создается давление на трубы. Он может быть гидравлическим с ручным или электрическим приводом, механическим винтовым.

Рис 7. Переносной трубогиб

1. Электрический. Гибка трубы осуществляется по радиусу посредством сменных сегментов. Чтобы загнуть трубу под определенным углом, используется поворотная оправка.

Инструмент имеет ряд положительных качеств:

• Конструкция универсальна в использовании, поскольку в комплекте предусматриваются сменные сегменты;
• Можно добиться изгиба в 180 градусов;
• Работа автоматизирована, что сокращает затраты на физический труд;
• Есть обратный ход, устройство может работать в плавном режиме;
• Не возникает деформации, где согласуют оснастку и динамику подачи;
• Высокий уровень производительности.

Если отсутствует электросеть, то можно использовать сменный аккумулятор и продолжать эксплуатацию устройства.

Рекомендации по выбору

Чем больше диаметр, тем выше интенсивность прокачки воды; но стоит помнить, что это увеличивает нагрузку на насосы.

Для холодной воды требования менее строгие; если не считать санитарной безопасности, они сводятся к нужному диаметру и пропускной способности

Стальные гибкие трубы

Сталь является наиболее прочным и долговечным среди всех материалов, используемых для строительно-ремонтных работ. Это относится и к гибким стальным трубам, которые наряду с прочностью ещё и обладают свойством отлично гнуться. Такие трубы производятся из нержавеющих сортов стали, а потому ещё одним дополнительным плюсом является их антикоррозионная устойчивость.

Стальные трубы являются полностью безопасными в экологическом отношении изделиями. Трубопровод из них является наиболее дорогим, но в то же время самым надёжным вариантом. Срок эксплуатации подобных коммуникаций очень длительный, и может в некоторых случаях превышать отметку в 100 лет.

Помимо этого, гибкие стальные трубы устойчивы к значительным колебаниям температур, полностью сохраняя при этом свою форму, свойства и характеристики.

Сборка коммуникационных линий из гибких стальных элементов может производиться различными способами, но чаще всего используются соединения посредством резьбовых фитинговых изделий. Всё, что необходимо для проведения монтажа – это наличие пары разводных ключей и некоторого количества герметизирующих материалов.

Гибкие трубы представляют собой незаменимые изделия при прокладке трубопроводных коммуникаций на сложных участках. Что же касается выбора того или иного материала, из которого они изготовлены, то он зависит от конкретной ситуации: потребности в тех или иных свойствах трубопровода, разновидности обустраиваемых коммуникационных линий, наличия необходимых инструментов, бюджетных возможностей и т. д.

Сферы использования

Установка гибких труб

Как уже было сказано выше, монтаж гибких труб не всегда предусматривает сварку. В основном они соединяются благодаря латунным фитингам. Они бывают разной формы и диаметра, что предоставляет возможность выбора для любой коммуникации.Фитинги необходимо приобретать только качественные.

Этапы работы:
1. Фитинги используются при подключении к сантехническим приборам при помощи полимерных уплотнений.
2. Затем саму трубу подрезают до необходимой величины.
3. Далее необходимо проверить края трубы. Они должны быть ровные.
4. Если все выполнено правильно, то края вставляют в фитинги и закрепляют гайками.
5. Потом данной коммуникационной сети придается необходимая форма и фиксируется.

Виды фитингов довольно разнообразны – это тройники, уголки, седелки, втулки под фланец, раструбы. Также фитинги – это переходы, отводы, полимерные колодцы, накидные глушители и гайки, трансформаторы металлополимерные.На сегодняшний день они представляют собой наиболее удобный вариант соединения. Также при соединении труб обжимными фитингами подтяжка накладной гайки не требуется.

Холодная гибка труб – технология, способы и этапы

Существует множество способов согнуть трубу, однако этот вид производится вручную или с помощью специальных гибочных станков. Осуществление возможно только когда труба сделана из материала, обладающего необходимой пластичностью. Горячая гибка более универсальна, однако, она не пригодна для работы с полиэтиленовыми материалами.

Существует несколько способов холодной гибки труб:

• C обкаткой;
• Наматыванием;
• Вальцовкой;
• На двух опорах;
• Растяжением;
• С внутренним давлением;
• С помощью пластин с криволинейной осью;
• По копирам.

Технология и способы холодной гибки

Существует два вида гибки ручным способом:

• Наматывание на шаблон;
• Деформация трубы на опорах.

Однако зачастую результат работы получается не очень качественным и неточным: с внешней стороны изделие несет на себе повреждения, а поперечный срез полностью меняется. Поэтому гибка профильной трубы по радиусу гораздо эффективнее и аккуратнее ручной.

Существует два способа такой деформации:

• Обкатка;
• Гидравлическое воздействие.

Этапы механической гибки

Для оказания механического воздействия используются электрические и ручные станки. Вторые приводятся в действие мускульной силой оператора. Вне зависимости от типа станка работа проводится по следующим этапам:

• Для начала изделие фиксируется на вальцах, подающих объект в станок;
• Затем, деформирующие вальцы регулируются таким образом, чтобы они плотно упирались в трубу;
• После этого оператор приводит механизм в действие с использованием электричества или самостоятельно прокручивая рычаг;
• Размеры и формы регулируются непосредственно в процессе обкатки поджатием вальца.

Необходимо помнить, что обработка круглых и крупногабаритных труб возможна только гидравлическим способом. Он включает в себя заполнение полостей жидкой средой, а также позволяет оператору менять диаметр сечения изделия по собственному желанию. Таким образом, механический способ является наиболее эффективным.