Радиусы гибов листа гост

Ручной арматурогиб своими руками. чертёж, описание

Простейший трубогиб для арматуры можно изготовить, используя:

  • Стальное основание, для которого можно использовать кусок листовой стали толщиной не менее 6 мм;
  • Стальной уголок размером 40×40×2 и длиной не менее 4….. 5 длин наибольшего горизонтального размера арматуры – шарнирный рычаг (чем длиннее рычаг, тем меньше усилие изгиба);
  • Подшипниковый узел, на котором будет вращаться приводной рычаг;
  • Ограничители сброса – стальные уголки, прикрепленные к приводному рычагу;
  • Направляющие – втулки из инструментальной стали типа U8, свободно вращающиеся вокруг своей оси. Для качественного направления заготовки вдоль основания их должно быть два, но для более простой работы достаточно одного. Лучше всего закалить гнездо до HRC 50…55;
  • Деревянная ручка, установленная на рычаге.

Такой арматурогиб не требует сварки при установке. После закрепления основания на верстаке выбирается подходящий угол для поворотного рычага. Для установки упоров в материале высверливаются или просверливаются пазы, размеры которых соответствуют размерам необходимой арматуры. Подшипник и направляющие втулки устанавливаются должным образом.

В таком устройстве можно выполнять произвольные горизонтальные и вертикальные изгибы. Для повышения точности ручных трубогибов арматуры рекомендуется сделать размерную шкалу.

Введение

Несмотря на кажущуюся простоту, гибка на самом деле является очень сложным процессом. Высокие технологии не ассоциируются со словами “лист” или “гибка”. Однако, чтобы согнуть “непослушный” лист металла, требуются специальные знания и большой опыт. Техник, не знакомый с листовым металлом, никогда не учтет тот факт, что угол в 90 градусов может постоянно меняться при сгибании. В обоих случаях он функционирует!

Без изменения программы угол изменится, если лист толщиной 2 мм изготовлен из нержавеющей стали или алюминия.

Основные нормы взаимозаменяемостинормальные углы и допуски угловгост 8908-81basicnormsofinterchangeability.standardanglesandangletolerances

Дата введения 1982-01-11

Гибкие материалы:  Гибкая черепица на фасаде: примеры, особенности укладки —

Введена в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам № 3485 от 22 июля 1981 г.

Взамен ГОСТ 8908-58

Переиздано:

Настоящий стандарт распространяется на детали машиностроения с угловыми размерами до 2500 мм длиной меньше стороны угла.

Другим отраслям промышленности рекомендуется использовать установленные стандартом углы и допуски на углы.

Углы, связанные с другими признанными размерами математическими отношениями, стандартом не охватываются.

Это требование полностью соответствует ST 178-75 и SEB 513-77.

Номинальные углы

1.1 Углы, указанные в таблице 1. должны соответствовать углам, показанным на схеме

Ряд 1 выбирается над рядом 2, а ряд 3 над рядом 2 при выборе углов.

Таблица 1

Здесь отображаются углы, выраженные в радианах.

Для призматических компонентов (см. рис. 1, 2: можно применять значения наклона и соответствующие углы из таблицы 1.

Черт.1

Таблица 2

Примечание: В приложении значения наклона отображаются в радианах.

1.ДОПУСКИ УГЛОВ

2.1 В настоящем стандарте приняты следующие условные обозначения допусков:

Разница между наибольшим и наименьшим угловыми пределами известна как допуск угла A T ;

Угловой допуск – это округленное значение уголовного допуска, выраженное в угловых единицах.

Номер соответствующей меры точности добавляется к обозначению углового допуска, если уравнение имеет значение углового допуска для заданной степени точности.

АТ8.

2.2 В Таблице 3 определены 17 степеней точности углов.

Таблица 3

Интервал длины L,L1 миллиметров

Точность

1

2

,мкм

,мкм

мкрад

уг. ед.

мкрад

уг. ед.

До 10

50

10”

10”

До 0,5

80

16”

16”

До 0,8

Св.10do 16.

40

8”

8”

0,4-0,6

63

13”

12”

0,6-1,0

“16”25

31,5

6”

6”

0,5-0,8

50

10”

10”

0,8-1,3

“25”40

25

5”

5”

0,6-1,0

40

8”

8”

1,0-1,6

“40”63

20

4”

4”

0,8-1,3

31,5

6”

6”

1,3-2,0

“63”100

16

3”

3”

1,0-1,6

25

5”

5”

1,6-2,5

“100”160

12,5

2,5”

2,5”

1,3-2,0

20

4”

4”

2,0-3,2

“160”250

10

2”

2”

1,6-2,5

16

3”

3”

2,5-4,0

“250”400

8

1,5”

1,5”

2,0-3,2

12,5

2,5”

2,5”

3,2-5,0

“400”630

6,3

1”

1”

2,5-4,0

10

2”

2”

4,0-6,3

“630”1000

“1000”1600

“1600”2500

Продолжение табл.3

Интервал длин L,L1 мм

Точность

3

4

,мкм

,мкм

мкрад

уг. ед.

мкрад

уг. ед.

До 10

125

26”

26”

До 1,3

200

41”

40”

До 2,0

Св.10do 16.

100

21”

20”

1,0-1,6

160

33”

32”

1,6-2,5

“16”25

80

16”

16”

1,3-2,0

125

26”

26”

2,0-3,2

“25”40

63

13”

12”

1,6-2,5

100

21”

20”

2,5-4,0

“40”63

50

10”

10”

2,0-3,2

80

16”

16”

3,2-5,0

“63”100

40

8”

8”

2,5-4,0

63

13”

12”

4,0-6,3

“100”160

31,5

6”

6”

3,2-5,0

50

10”

10”

5,0-8,0

“160”250

25

5”

5”

4,0-6,3

40

8”

8”

6,3-10,0

“250”400

20

4”

4”

5,0-8,0

31,5

6”

6”

8,0-12,5

“400”630

16

3”

3”

6,3-10,0

25

5”

5”

10-16,0

“630”1000

20

4”

4”

12,5-20,0

“1000”1600

16

3”

3”

16-25,0

“1600”2500

12,5

2,5”

2,5”

20-32,0

Продолжение табл.3

Интервал длин L,L1 мм

Точность

5

6

,мкм

,мкм

мкрад

уг. ед.

мкрад

уг. ед.

До 10

315

1’0,5′

1′

До 3,2

500

1’43”

1’40”

До 5

Св.10do 16.

250

52”

50”

2,5-4

400

1’22”

1’20”

4-6,3

“16”25

200

41”

40”

3,2-5

315

1’05”

1′

5-8

“25”40

160

33”

32”

4-6,3

250

52”

50”

6,3-10

“40”63

125

26”

26”

5-8

200

41”

40”

8-12,5

“63”100

100

21”

20”

6,3-10

160

33”

32”

10-16

” 100 ” 160

80

16”

16”

8-12,5

125

26”

26”

12,5-20

“160”250

63

13”

12”

10-16

100

21”

20”

16-25

“250”400

50

10”

10”

12,5-20

80

16”

16”

20-32

“400”630

40

8”

8”

16-25

63

13”

12”

25-40

“630”1000

31,5

6”

6”

20-32

50

10”

10”

32-50

“1000”1600

25

5”

5”

25-40

40

8”

8”

40-63

“1600”2500

20

4”

4”

32-50

31,5

6”

6”

50-80

Табличка 3: продолжение табл.3

Интервал длиныL, L1?

.

7

8

,мкм

,мкм

мкрад

уг. ед.

мкрад

уг. ед.

До 10

800

2’45”

2’30”

До 8

1250

4’18”

4′

До 12,5

Св. 10 до 16

630

2’10”

2′

6,3-10

1000

3’26”

3′

10-16

” 16 ” 25

500

1’43”

1’40”

8-12,5

800

2’45”

2’30”

12,5-20

” 25 ” 40

400

1’22”

1’20”

10-16

630

2’10”

2′

16-25

” 40 ” 63

315

1’05”

1′

12,5-20

500

1’43”

1’40”

20-32

” 63 ” 100

250

52”

50”

16-25

400

1’22”

1’20”

25-40

” 100 ” 160

200

41”

40”

20-32

315

1’05”

1′

32-50

” 160 ” 250

160

33”

32”

25-40

250

52”

50”

40-63

” 250 ” 400

125

26”

26”

32-50

200

41”

40”

50-80

” 400 ” 630

100

21”

20”

40-63

160

33”

32”

63-100

” 630 ” 1000.

80

16”

16”

50-80

125

26”

26”

80-125

” 1000 ” 1600.

63

13”

12”

63-100

100

21”

20”

100-160

” 1600 ” 2500.

50

10”

10”

80-125

80

16”

16”

125-200

Продолжение табл.3

В продолжении табл.3: продолжение таблицы

Следующая табл.3

Продолжение табл.3

Интервал длинL, L1 мм

Точность

15

16

,мкм

,мкм

мкрад

уг. ед.

мкрад

уг. ед.

До 10

31500

1°48’17”

1°40′

До 320

50000

2°51’53”

До 0,5

Св.10do 16.

25000

1°25’57”

1°20′

250-400

40000

2°17’30”

0,4-0,63

“16”25

20000

1°08’45”

320-500

31500

1°48’17”

0,5-0,8

“25”40

16000

55′

50′

400-630

25000

1°25’57”

0,63-1

“40”63

12500

42’58”

40′

500-800

20000

1°08’45”

40′

0,8-1,25

“63”100

10000

34’23”

32′

630-1000

16000

55′

1-1,6

“100”160

8000

27’28”

26′

800-1250

12500

42’58”

1,25-2

“160”250

6300

21’38”

20′

1000-1600

10000

34’23”

20′

1,6-2,5

“250”400

5000

17’10”

16′

1250-2000

8000

27’28”

2-3,2

“400”630

4000

13’44”

12′

1600-2500

6300

21’38”

2,5-4

“630”1000

3150

10’49”

10′

2000-3200

5000

17’10”

10′

3,2-5

“1000”1600

2500

8’35”

8′

2500-4000

4000

13’44”

4-6,3

“1600”2500

2000

6’52”

6′

3200-5000

3150

10’49”

5-8

Следующая табл.3 – продолжение

Интервал длиныL, L1 : мм

Точность

17

,мкм

мкрад

уг. ед.

До 10

80000

4°35’01”

До 0,8

Св.10do 16.

63000

3°36’34”

0,63-1

“16”25

50000

2°51’53”

0,8-1,25

“25”40

40000

2°17’30”

1-1,6

“40”63

31500

1°48’17”

1°20′

1,25-2

“63”100

25000

1°25’57”

1,6-2,5

“100”160

20000

1°08’45”

2-3,2

“160”250

16000

55′

40′

2,5-4

“250”400

12500

42’58”

3,2-5

“400”630

10000

34’23”

4-6,3

“630”1000

8000

27’28”

20′

5-8

“1000”1600

6300

21’38”

6,3-10

“1600”2500

5000

17’10”

8-12,5

Примечание. Путем многократного деления на коэффициент 1,6 при необходимости можно получить допуски ниже первой степени точности.

2.3 В зависимости от номинальной длины следует назначать допуски углов конуса с наклоном не более 1:3 (см. Рис. 2.

При конусности1:3

Черт.2

Допуски углов для конусов с наибольшей площадью формантыL1 (см. рис. 1);

При конусности 1:3 линия получается практически прямой.

Черт.3

Примечание: Длина конуса L примерно равна длине форманты L1 (разница 2%), если конус не превышает 1:3.

2.4 Для определения угловых допусков призматических элементов деталей следует использовать номинальную длину L1 наименьшей стороны угла (см. рис. 4 ).

Черт.4

2.5 В таблице 3 приведены значения в градусах, минутах и секундах (их рекомендуется использовать при указании допусков на чертеже), которые являются отправной точкой для определения допусков и отклонений на заданной длине. Значения интервалов L илиL1 приведены в таблице 3.

L1- в миллиметрах.

Из таблицы 3 видно, что значения в таблице 3 применимы только к конусам с максимальной конусностью 1:3.

Разность не превышает 2%.

Для конусов с соотношением 1:3 значения определяются по формуле

Где номинальный угол конуса составляет.

2.8. Допуски углов могут быть выражены как плюс (AT) или минус (AT), которые могут быть симметричными относительно номинального угла.

Черт.5

Черт.6

В обоснованных обстоятельствах допускается иное расположение углового допуска.

Приложение (cправочное). Значение номинальных углов и укр в РАДИАНАХ

Приложение справочное

Таблица 1

Угловой

0,0000000 Работа

15′

0,0043633 Работа

30′

0,0087266 Работа

45′

0,0130899 Работа

0,0174533 Работа

1°30′

0,0261799 Работа

0,0349066 Работа

2°30′

0,0436332 Работа

0,0523599 Работа

0,0698132 Работа

0,0872665 Работа

0,1047198 Работа

0,1221730 Работа

0,1336263 Работа

0,1570796 Работа

10°

0,1745329 Работа

12°

0,2094395 Работа

15°

0,2617994 Работа

18°

0,3141593 Работа

20°

0,3490658 Работа

22°

0,3839724 Работа

25°

0,4363323 Работа

30°

0,5235988 Работа

35°

0,6108652 Работа

40°

0,6981317 Работа

45°

0,7853982 Работа

50°

0,8726646 Работа

55°

0,9599311 Работа

60°

1 0471976 Работа

65°

11344640 Работа

70°

12217305 Работа

75°

1,3089970 Работа

80°

1 3962634 Работа

85°

14835299 работа

90°

15707964 Работа

100°

17453292 работа

110°

19198622 Работа

120°

2 0943952 работа

135°

23561945 Работа

150°

26179939 работа

165°

28797933 работа

180°

31415927 Работа

270°

47123890 Работа

360°

6 2831853 Работа

Таблица 2

Уклон

Угол

1:500

6’52,5”

0,0020000 Работа

1:200

17’11,3”

0,0050000 Работа

1:100

34’22,6”

0,0100000 Работа

1:50

1°8’44,7”

0,0199971 Работа

1:20

2°51’44,7”

0,0499586 Работа

1:10

5°42’38,1”

0,0996685 Работа

3 обозначения и определения

В таблице 1 перечислены обозначения (рис. 1 и 2)

Вписанная окружность для образцов с многоугольным сечением, либо толщина или диаметр образца в мм

Ширина испытания, мм

Длина образца, мм

Расстояние между опорами изгибающего устройства

Ремонт диаметра, мм

Угол де сгибания, примечание

Внутренний радиус изогнутой части образца для испытаний, в миллиметрах

4 Суть метода

Круглый, квадратный или многоугольный образец изгибается при испытании на изгиб путем его разрушения с изменением направления силы до достижения заранее заданного значения.

Две опоры должны находиться в плоскости, перпендикулярной направлению силы при изгибе образца. При изгибе на 180, в зависимости от требований стандарта на сталь или других условий, две стороны могут касаться друг друга и быть параллельными. Для контроля этого расстояния используется распорка; распорка используется для проверки длины желаемого расстояния

«Правило 8»

При гибке низкоуглеродистой стали ширина отверстия штампа должна быть в 8 раз больше толщины листа (V=8*S), затем P=4х2 и p – тонна.

Сила сгибания и длина находятся в обратной зависимости, т.е. только при длине руки 100 сила достигает 80% при длине 100%. Например:

УсилиеДлина гиба
100%3 000 мм
75%2 250 мм
50%1 500 мм
25%750 мм

Совет: Увеличьте усилие сгибания на 10 – 15 %, если материал заржавел или плохо смазан.

S(DIN) может иметь значительные отклонения от номинальной толщины листа (например, для 6 мм норма колеблется между 4 и 7). Поэтому вы рассчитываете усилие только для фактической толщины (или максимального нормативного значения).

Допуски имеют решающее значение в этой ситуации, но они также могут существенно повлиять на расчет необходимой изгибающей силы. В качестве примера можно привести St 37-2, 340-510 Н/м2.

Не срезайте углы с усилием изгиба! Усилие гибки определяет предел прочности на разрыв, который нельзя изменить в соответствии с вашими потребностями. При выборе машины с нужным усилием решающее значение имеют фактическая толщина и предел прочности на разрыв.

V-образное отверстие штампа должно быть в восемь раз больше толщины листа S до 6 мм, как показано ниже: V=8xS Для увеличения ширины листа необходимо следующее: V=12,5 см.

. Меньшая интерпретация этого правила заключается в том, что большее раскрытие имеет большую изгибающую силу (но меньшую внутреннюю). Раскрытие V-образной системы обратно пропорционально требуемой силе. Большее раскрытие означает меньшее напряжение, но больший внутренний радиус.

Внутренний радиус изгиба (Ri)При воздушном изгибе большая часть материала деформируется упруго. После сгибания вещество возвращается в неизменное состояние без дальнейшей деформации (“обратная пружина”).

Материал после изгиба остается в этом состоянии в ограниченной области, окружающей точку приложения силы. Прочность материала увеличивается при пластической деформации. Это известно как “деформационное упрочнение”.

Толщина листа и отверстие штампа определяют так называемый внутренний радиус гибки. Он не зависит от радиуса пуансона и всегда больше толщины листа.

В сценарии S=8xS мы можем утверждать, что Ri = 5 х V/32.

Меньший внутренний радиус возможен благодаря податливому, легко деформируемому металлу. Материал может разрушиться на внутренней стороне изгиба, если радиус слишком мал.

Совет: сгибайте медленно и поперек волокон, если вы хотите получить небольшой внутренний радиус.

Минимальная ширина полки (В):

Угол гибаВ
165°0,58 V
135°0,60 V
120°0,62 V
90°0,65 V
45°1,00 V
30°1,30 V

Часть упруго деформированного материала, которая возвращается после снятия изгибающей силы, называется упругой деформацией. Как далеко вы можете опуститься ниже уровня замерзания Этот вопрос уместен, поскольку значение имеет только фактический угол изгиба.

Упругая деформация зависит от:

  • Угол изгиба: чем меньше угол изгиба, тем выше упругая деформация;
  • Толщина материала: чем толще материал, тем ниже упругая деформация;
  • Прочность на разрыв: чем выше прочность на разрыв, тем выше упругая деформация;
  • Направление волокна: упругая деформация отличается при изгибе вдоль или поперек волокна.

Покажем это при условии, что для предела прочности измеряется V=8xS.

Предел прочности в Н/мм2упругая деформация в °
2000,5-1,5
2501-2
4501,5-2,5
6003-4
8005-6

Все производители гибочного инструмента учитывают упругую деформацию при предоставлении свободно режущего инструмента (например, угол раскрытия 85-86) и не вводят ограничение на ширину инструмента.

5 аппаратура

5.1 Испытание на изгиб следует проводить на специализированных испытательных прессах или машинах (ГОСТ 28840), оснащенных последующими компонентами:

Гибочный инструмент (рисунок 1) с двумя опорами и оправкой;

– гибочный инструмент с оправками и V-образным надрезом (рис. 2);

Инструмент изгиба с вице-оборудованием (Рисунок 3).

5.2 Оправка и опоры для гибочного оборудования

5.2.1 Диаметр образца должен быть больше длины опор и ширины оправки. Диаметр оправки устанавливается нормативным документом на металлические изделия. Оправка и опоры образца должны быть достаточно прочными.

В Приложении А приведены дополнительные технические характеристики опор и дорнов.

5.2.2 Если не указано иное, расстояние между опорами определяется формулой.

, (1)

Где диаметр оправки, мм

– толщина (диаметр) образца, мм.

В течение всего испытания на изгиб это расстояние должно оставаться постоянным.

5.3 Гибочный инструмент с рамкой и V-образным надрезом

Наклонные плоскости V-образного надреза образуют угол 180 градусов. Нормативные документы на металлопродукцию диктуют значение угла.

Радиус краев V-образной выемки должен быть в 1-10 раз больше толщины образца.

В Приложении В содержится Приложение А, в котором подробно описано устройство для изгиба.

Изгибающее устройство с тисками

Инструмент состоит из тисков, достаточно жесткой оправки и рычага, который можно использовать для оказания давления на образец (рис. 3).

В Приложении А перечислены дополнительные технические характеристики устройства для сгибания.

51а. минимальные радиусы гибаr угловой равнополочной стали, мм

Материал – сталь Ст3

В знаменателе указан вылет стали, а в числителе – радиус изгибаR уголка.

Толщина пачки, ммНомер профиля
22,53,23,644,555,66,377,58910
3100/120125/150
4125/150160/200180/220200/240221/270250/300280/340315/380
4,5350/420
5250/300280/340315/380350/420375/450
5,5400/480
6315/380350/420211/450400/480450/540
6,5500/600
7420/350450/375480/400540/450
8480/400540/450600/500
9450/375
10600/500
12600/500

51в. минимальный радиус гибаr угловой неравнополочной стали большой полкой наружу, мм

Материал – сталь Ст3

Толщина полки, ммНомер профиля
3,2/24,5/2,85/3,26,3/47,5/58/59/5,610/6,3
4160225250
5375
5,5450
6315375400500
7500
8315450500
10500

51г. минимальный радиус гибаr угловой неравнополочной стали меньшей полкой внутрь, мм

Материал – сталь Ст3

Толщина полки,
мм
Номер профиля
3,2/24,5/2,85/3,26,3/47.5/58/59/5,610/6,3
4120170195
5300
5,5340
6240300300380
7380
8240340380
10380

51д. минимальный радиус гибаr угловой неравнополочной стали большей полкой внутрь, мм

Материал – сталь Ст3.

Толщина полки,
мм
Номер профиля
3,2/24,5/2,85/3,26,3/47,5/58/59/5,610/6,3
4195270300
5450
5,5545
6380450480600
7600
8380545600
10600

6 подготовка к испытанию

В соответствии с нормативными документами на металлопродукцию, отбор проб, заготовок, образцов.

Приложение А. Критерии выбора образцов и заготовок для создания на их основе продукции следующие:

6.2 Испытания проводятся на круглых, квадратных или многоугольных образцах. Не допускается вынимать куски материала, подвергшиеся пламенной или ножничной резке во время отбора образцов. Если такие участки оставлены на месте, образцы все равно могут подвергаться испытаниям на изгиб при условии соблюдения правил.

6.3 Края образцов прямоугольного сечения должны быть закруглены до радиуса, не превышающего 0,05 толщины образца. Процесс скругления должен быть выполнен без образования поперечных заусенцев, царапин или вмятин, которые могут повредить результаты испытания.

Допускается проведение испытаний на образце с острыми краями, при условии, что результаты испытаний являются законными.

Образец должен быть такой же ширины, как и следующие, если иное не оговорено в правилах:

– если ширина образца не превышает 20 мм, то длина и ширина равны;

Если ширина образца больше 20 мм, то это (20×5), а для изделий толщиной 3, 5 или 10 см – от 30 до 50 см.

Если толщина изделия больше 25 мм, ее можно уменьшить путем механической обработки одной стороны для получения толщины не менее 25 мм. 6.5 Толщина образцов, взятых из листов и полос, в соответствии с толщиной испытуемого продукта

При поперечном сечении, равном сечению изделия, образцы с круглым, квадратным или прямоугольным сечением испытывают на изгиб.

Размеры образцов могут отличаться от указанных на рисунках 4:1 и 2:20 соответственно (рис. 4); если размер отверстия больше 20 см, то оно должно быть приблизительно 10-125 мл (350 г), если диаметр образца или радиус вписанной окружности больше 30 мм, но не меньше 50 м включительно. Высота стенок должна составлять 1 метр (41,5 кг), их длина – 360 градусов (530 г), а ширина отверстий должна быть больше 5 см (220) по сравнению с диаметром листа бумаги (125 г).

Источник

Not found

49.Минимальный радиус изгиба R листового металла, мм

МатериалРасположения линии гиба проката в состоянии
отожженном или нормализованномнаклепанном
поперек волоконвдоль волоконпоперек волоконвдоль волокон
Сталь: СтЗ 20 45 коррозионно-стойкая1S2S 1.5S 2.6S
2S 3S
4S
Алюминий и его сплавы: мягкие твердые1S 1S1,55 351,55 352,55 45
Медь151525
Латунь: мягкая твердая— —0,85 4,550,85 4,550,85 4,55

Развернутая длина согнутого участка листовой резиновой детали при изгибе на угол a определяется по формулам

Длина нейтральной линии; R – внутренний радиус гиба. K – коэффициент, определяющий положение нейтрального слоя при изгибе; S – толщина листового материала в ммПримечание: Минимальные диаметры холодной гибки заготовок определяются по максимально допустимым деформациям крайних волокон и их взаимному смещению относительно друг друга на расстоянии 1 м над поверхностью листа или металла под прямым углом к плоскости сечения волокна из одного листа бумаги толщиной 2-4 см для каждого края примерно на 10 м без учета коэффициентов изгиба.

50. коэффициент К

Минимальный радиус гиба R,Толщина проката S,
мм
0,511.522,53456810
10,3750,350
20,4150,3750,3570,350
30,4390,3980,3750,3620,3550,350
40,4590,4150,3910,3740,3650,3600,358
50,4710,4280,4040,3860,3750,3670,3570,350
60,4800,4400,4150,3980,3850,3750,3630,3550,350
80,4590,4330,4150,4030,3910,3750,3650,3580,350
100,5000,4700,4470,4290,4160,4050,3870,3750,3660,3560,350
120,4800,4590,4400,4270,4160,3990,3850,3750,3620,355
160,5000,4730,4590,4440,4330,4160,4030,3920,3750,365
200,5000,4700,4590,4470,4300,4150,4050,3880,375
250,5000,4700,4600,4430,4300,4170,4020,387
280,5000,4760,4660,4500,4360,4250,4080,395
300,4800,4700,4550,4400,4300,4120,400

51. Минимальный радиус изгиба в миллиметрах для металлических квадратных и круглых профилей

Диаметр круга d или сторона квадрата aСт3Ст5Сталь 20Сталь 45Сталь 12Х18Н10ТЛ63М1, М2
R1R2R1R1R2R1R2R1
52
6222
8335722
1081081010866
121012131012131066
1410141410141611
1613161613161616131010
181618181410
2016202016202020161313
22182218221813
25202525252525201616
2822302216
3025303025303030241818

51а.Минимальные лучи Гиб

Угловая равнополочная сталь, мм

Материал — сталь Ст3
В числителе приведены значения радиуса гиба R угловой стали полкой наружу, в знаменателе — полкой внутрь
Толщина полки, ммНомер профиля
22,53,23,644,555,66,377,58910
3100120125150
4125 150160 200180 220200 240225 270250 300280 340315 380
4,5250 420
5250 300280 340315 380350 420375 450
5,5400 480
6315 380350 420375 450400 480450 540
6,5500 600
7420 350450 375480 400540 450
8480400540 450600 500
9450 375
10600 500
12600 500

51б. Малый фланец угловой стали, обращенный наружу, имеет минимальный радиус изгиба R, измеряемый в миллиметрах.

Толщина полки, ммНомер профиля
3,2/24,5/2,85/3,26,3/47,5/58/59/5,610/6,3
4100140160
5250
5,5280
6200250250315
7315
8200280315
10315

51в. Стальной угловой фланец минимальный радиус изгиба R с большим наружным фланцем, в мм

Толщина полки, ммНомер профиля
3,2/24,5/2,85/3,26,3/47,5/58/59/5,610/6,3
4160225250
5375
5,5450
6315375400500
7500
8315450500
10500

51 г.Минимальный радиус для дайте до

Угол дебалансной фланцевой стали с фланцем, обращенным внутрь, в мм

Толщина полки, ммНомер профиля
3,2/24,5/2,85/3,26,3/47,5/58/59/5,610/6,3
4120170195
5300
5,5340
6240300300380
7380
8240340380
10380

51д.минимумумсрадиус для гиб р

Угловой неравнополочной стали с большей полкой внутрь, ми

Толщина полки, ммНомер профиля
3,2/24,5/2,85/3,26,3/47,5/58/59/5,610/6,3
4195270300
5450
5,5545
6380450480600
7600
8380545600
10ы600

51е. Минимальный радиус изгиба для двутавровых балок, мм (материал – сталь ВСТЗ)

Номер профиля101214161820
Минимальный радиус гиба R,
мм
250300350400450500

Минимальный радиус гиба швеллера, мм

Номер профиляб,5П10П12П14П16П18П20П
Минимальный радиус гиба R,225250275300325350400435450

52. при изгибе угловая сталь режется

При свободной гибке уголка полкой: наружу rmin=25h; внутрь rmin=30h; где h-ширина полки в плоскости гиба,мм
Размеры профиляrУгол гибки a, градусы
3045607590105120135
l1l2l1l2l1l2l1l2l1l2l1l2l1l2l1l2
20х20х33921442052663474485998211
25х25х4 32х32х4 36х36х4 40х40х4 45х45х4 50х50х4411 15 17 20 22 25317 23 27 30 34 38522 32 37 42 48 53632 43 49 55 63 71842 56 64 72 82 921055 73 84 94 107 1201173 97 111 125 142 16013102 135 155 174 198 22215
63х63х6 75х75х6631 37448 58666 80988 10610114 13813149 18015198 23917275 33320

Анкеровка арматуры. соединения арматуры. гнутые стержни

Когда необходимо использовать гнутые стержни для соединения арматур?

В S P 52-101-2003 арматурные конструкции устанавливаются без предварительной подготовки под установку.

Руководство по проектированию монолитных, тяжелых бетонных конструкций и железобетонных конструкций без предварительного напряжения арматуры

Соединения сварные арматурные и закладные элементов железобетонных конструкций, Г ОСТ 14098-91. Соединение типа C23-Re, например, (47,5 kB; 3 года назад); скачиваний: 4156

Чтобы упростить задачу, была создана таблица (72 кБ; 3 года назад) в MS Excel для расчета относительной и абсолютной длины якоря и круга для различных сценариев.

Влияние материала

В строительных и других ГОСТах указаны классы прочности арматурной стали.

  • A-I или A240 – круглые или квадратные прутки из стали типа Ст. 3 (ГОСТ 380);
  • A-II или A300 – круглые или квадратные прутки из стали типа Ст. 5 или Ст. 5 Гпс (ГОСТ 380). 5 Гпс (ГОСТ 380);
  • A-III или А400 – стержни периодического сечения с продольными, поперечными или ромбовидными насечками, изготовленные из низколегированной конструкционной стали марки 10Г или 12ГС по ГОСТ 27772;
  • A-IV или А600 – стержни круглого, квадратного или периодического сечения из профилей среднелегированной конструкционной стали марок 25Г2С, 30ГС и др.

Более прочные марки стали, такие как 30HS2 или 40G, используются для армирования при строительстве многоэтажных зданий.

Справочные значения для некоторых из перечисленных здесь марок материалов необходимы для правильной разработки технологии гибки.

Примечание. a – максимальный диаметр оправки, при котором согнутая заготовка не образует трещин; d – диаметр арматурного стержня.

Это означает, что процесс гибки среднеуглеродистых сталей сильно ограничивает окончательную конфигурацию изделия.

Возврат при сгибе:

Согнутые заготовки отскакивают после снятия нагрузки. В результате при сгибании необходимо компенсировать эту величину. После упругого возврата заготовка принимает нужную форму после сгибания на нужный угол.

Радиус изгиба является еще одним решающим фактором. Сила действия пружины увеличивается с внутренним радиусом. Эффект пружинения устраняется с помощью жесткого пуансона.

Что вызывает пружинение? Линия, разделяющая детали на два слоя, нейтральна, когда детали сгибаются. С каждой стороны происходят различные физические процессы. Снаружи материал растягивается, а внутри сжимается. Каждый металл может испытывать уникальные напряжения при сжатии или растяжении. Кроме того, прочность материала на сжатие больше, чем его несущая способность.

В результате внутренняя постоянная деформация достигается с большим трудом. Это указывает на то, что сжатый слой пытается вернуться к своей первоначальной форме после снятия нагрузки и не деформируется окончательно.

Воздушная гибка:

Часть инструмента обрабатывается в процессе частичной гибки, также известной как воздушная гибка. Во время частичной гибки заготовка поддерживается в двух точках, а пуансон толкает заготовку. Все еще выполняется на листогибочном прессе, но боковой штамп фактически не требуется.

Гибкость увеличивается за счет воздушной гибки. Возьмем, к примеру, штамп и пуансон с углом 90 градусов. Диапазон этого метода составляет от 90 до 180 градусов. Тем не менее, он не так точен, как чеканка или штамповка. Если груз провиснет, то упругая отдача материала даст неправильный угол.

Конечно, это результат меньшей точности по сравнению с нижней гибкой. Но все же главным преимуществом частичной гибки является то, что она не требует переналадки инструмента.

Вычисление изгиба

Чтобы получить нужный размер при создании развертки, вычтите желаемый размер детали. Как рассчитать уменьшение изгиба? Для выполнения расчета необходимо переписать предыдущее уравнение следующим образом:

Начальная длина равна ширине первой секции в пределах допуска на изгиб

Начальная длина равна допуску изгиба (длина изгиба 2 – внешний отступ) x (длина изгиба 1 – наружный отступ).

Начальная длина = длина фланца 1, 2 – (2 * наружное смещение – допуск на изгиб)

Разница между допуском на изгиб и удвоенным внешним смещением является критической величиной, или BD.

Припуск на внешнее вдавливание-растяжение (EITA) = 2* вычеты на изгиб (BD).

Изгиб

Для расчета уменьшения радиуса и допуска на изгиб может использоваться формула K.

Источник

Гост по гибке листового металла

Продажа металлопроката различных типов и профилей является сферой деятельности компании. Предприятие старается предоставить металл для сложных задач последующей обработки, таких как гибка.

Как разновидность штамповочных операций, гибка

Гибка металла делает плоскую заготовку, например, полосу или лист, объемной. Не все сорта металлопроката могут быть успешно согнуты. На одну сторону исходной заготовки воздействует растягивающее напряжение, а на другую – сжимающее напряжение при изменении оси заготовки.

Более успешно гибку подвергают:

  1. Горячекатаные и холоднокатаные низкоуглеродистые конструкционные стали (ГОСТ 1050-91).
  2. Легированные стали, содержащие ванадий и никель (ГОСТ 4543-81).
  3. Низкотемпературные предварительно отожженные среднеуглеродистые стали (до 180-200 0 C).

При разработке технологических переходов, которые хорошо гнутся, учитывайте следующее:

  • Состояние поставок металлопроката (холоднокатаного или горячекатаного)
  • Отношение толщины слитка к радиусу гибки: при увеличении этого отношения качество конечного продукта снижается
  • Профиль поставок металлопроката. Гибка труб считается самым сложным процессом;
  • Температура исходного металла: когда гибка происходит в горячем состоянии, пластичность увеличивается.

Стандарт ГОСТ 18970-84 (устанавливающий номенклатуру операций), среди прочих, является основным руководством для гибки. Общие требования к качеству стали установлены в соответствии с EN 14330:2015 “О безопасности машиностроения”.

Согласно ГОСТ 10704-91, электросварная стальная труба – это прокат, который после изготовления может быть согнут только при определенных условиях. В неравномерности свойств сварного шва виноваты особенности металла в зоне стыкового соединения и изменение напряжения по сечению в зависимости от материала шва. Такие заготовки можно сгибать в горячем состоянии, чтобы повысить их пластичность.

Последовательность операций технологического процесса такова:

  1. Обрезка тростника “по размеру” на роликовых ножницах или клиновидных станках.
  2. Заполнение внутренней части изделия однородным сухим речным песком.
  3. Нагрев подготовленных блоков до 850-950 0 C (температура нагрева увеличивается с увеличением содержания углерода в стали).
  4. Гибка на горизонтальных гибочных станках (предпочтительно с гидравлическим приводом для регулирования скорости гибки). Скорость устанавливается минимальной в начале и конце процесса гибки и немного увеличивается в середине.
  5. После извлечения трубчатой детали из штампа удаляется наполнитель, и деталь отправляется на очистку воздухом высокого давления или водой.

Во время холодной формовки трубы внутрь заготовки вставляется эластичная оправка, которая уменьшает неравномерность возникающих напряжений.

Источник

Допуск на изгиб (ва)

Ba – это длина дуги угла изгиба, измеренная вдоль нейтральной оси материала. Поэтому уменьшение кривизны деталей с помощью понимания допусков на изгиб является важнейшим первым шагом в изучении процесса изготовления изделий из листового металла.

В результате металл вокруг согнутых металлических листов растягивается и деформируется. Какая часть листа получается из общего числа частей, так и происходит. Материал, который необходимо добавить к первоначальной длине плоского листа, чтобы получить длину формованной детали, называется допуском на изгиб.

Начальная длина равна допуску изгиба первой секции.

Рисунок 2: сгибание

Значение коэффициента к

Минимальный радиус
гибаR, мм
Толщина проката

S, мм

0,511,522,5345681010,3750,350—————————20,4150,3750,3570.350———————30,4390,3980,3750,3620,3550,350—————40,4590,4150,3910,3740,3650,3600,358————50,4710,4280,4040,3860,3750,3670,3570,350———60,4800,4400,4150,3980,3850,3750,3630,3550,350——8—0,4590,4330,4150,4030,3910,3750,3650,3580,350—100,5000,4700,4470,4290,4160,4050,3870,3750,3660,3560,35012—0,4800,4590,4400,4270,4160,3990,3850,3750,3620,355160,500—0,4730,4590,4440,4330,4160,4030,3920,3750,36520—0,500—0,4700,4590,4470,4300,4150,4050,3880,37525——0,500—0,4700,4600,4430,4300,4170,4020,38728———0,5000,4760,4660,4500,4360,4250,4080,39530————0,4800,4700,4550,4400,4300,4120,400

Радиусы гибов листа гост

Как согнуть арматуру без станков

Если под рукой нет специальных инструментов и нет возможности изготовить устройство своими силами, можно воспользоваться методом ручной гибки. Однако это занятие довольно хлопотное. Следует знать, что техника ручного сгибания ограничена стержнями диаметром до 8 мм.

Для работы с арматурой большего диаметра используйте две трубки. Одна трубка используется для крепления стальных прутьев, а другая служит в качестве рычага, будучи вставленной между концами катаного прута. Опираясь на упорную трубку, стоя на земле, можно сгибать металлические прутья малого диаметра.

Другой вариант – использовать бетон или крюки для фиксации трубы. В качестве ограничителей в землю вбиваются штыри. Между штырями укладывается материал, а трубы служат рычагом.

Когда речь идет о закладке фундамента или подготовке материалов для других проектов. В этих обстоятельствах используются специализированные инструменты. Только в этой ситуации вы получите прочную арматуру, способную выдержать значительные нагрузки.

Арматура всех диаметров продается нашим предприятием. Мы доставляем товар и устанавливаем разумные цены. Кроме того, мы можем согнуть для вас стальной прокат. Мы обрабатываем прутки диаметром до 40 мм. Высокая точность гибки в соответствии с заданными параметрами нами гарантируется! Как только у нас появится дополнительная информация, мы свяжемся с вами.

Источник

Минимальный радиус сгиба металлов круглого и квадратного сечений, мм

Таблица Объяснения:

  • R1 – радиус изгиба металла для круглого профиля
  • R2 – радиус изгиба для прямоугольного профиля.

DECKER

Мы рады сообщить, что теперь мы являемся авторизованным представителем компании VanMark (США) в России. На складе в Санкт-Петербурге имеется листогибочное оборудование VanMark.

Ост 1 00286-78радиусы сгиба листовых материалов из сталей

49. Минимальный радиус изгибаR листа, мм

МатериалРасположения линии

В состоянии покоя прокатный вал вращается

отожженном или нормализованномнаклепанном
поперек

волокон

вдоль

волокон

волокон

вдоль

волокон

Сталь:
Ст32S
201,5S
452,6S
коррозион­но-стойкая1S2S3S4S
Алюминий и его сплавы:
мягкие1S1,5S1,5S2,5S
твердые2S3S3S4S
Медь1S1S2S
Латунь:
мягкая0,8S0,8S0,8S
твердая4,5S4,5S4,5S

Следующие формулы определяют развернутую длину согнутого участка детали из листовой резины при сгибании на угол:

A – длина нейтральной линии, R – внутренний радиус изгиба (Таблица 50), а K – коэффициент, который в зависимости от угла изгиба и толщины листа определяет, где будет находиться нейтральный слой в изгибе.

Максимально допустимые деформации крайних волокон определяют минимальные радиусы изгиба холодных заготовок. Большие радиусы изгиба используются только в тех случаях, когда они конструктивно необходимы.

Преимущества гибки, сущность процесса

Детали и заготовки из гибкой стали используются в большом количестве изделий, которые обрабатываются металлом. Эта технология экономически эффективна, позволяет обойтись без сварки и использовать разнообразные виды листовой продукции для всех видов серийного производства.

Без разделения материала гибка металла – это форма формообразования, которая опирается на пластическую деформацию зоны изгиба. Кристаллы (зерна) ориентируются и вытягиваются вдоль нагрузки. В этой ситуации очень важно правильно установить технологические параметры.

Радиусы гибов листа гост

Пункт 3.71. о шаге поперечной арматуры.

Назначение шага необходимо после определения диаметра хомутов. Расчет есть расчет, но в итоге сверяемся с таблицей 25. В любом случае, при выборе важно помнить, что расстояние между хомутами зависит от армирования. Для всех состояний первой группы значение Rac определяет максимальную прочность арматуры на сжатие.

Только 3% арматуры уже опасно нестабильны. Кроме того, при наложении арматуры друг на друга часто возникают проблемы с размещением арматурных стержней. Лучше всего держаться подальше от систем с таким насыщенным армированием.

Имейте в виду, что хомуты и фитинги на коленях встречаются чаще всего.

Проверьте все требования в “Рекомендациях по применению стального проката”, если вы используете арматуру в соответствии с ДСТУ 3760.

Разновидности балок

Каковы формы поперечного сечения, методы монтажа и проектные спецификации для железобетонной балки?

Металлический элемент, являющийся частью строительной конструкции и усиленный стальными прутьями, называется балкой. Другим названием балок являются прогоны. В зависимости от техники монтажа они могут быть:

  • Монолитные элементы, представляющие собой однопролетные конструкции, которые являются самонесущими или поддерживаются с одной или двух сторон.
  • Комбинированные (сборно-монолитные) конструкции, включая консольные конструкции.
  • Сборная, состоящая из отдельных элементов, являющихся частью общей многопролетной конструкции.

Сечения различных элементов могут быть трапециевидными, различной формы или другой разновидности. Ширина сечения определена строительными нормами как 5 сантиметров, а числовые значения варьируются от 100 мм до 250 мм. Соответственно, варьируется и высота изделия.

Сочетание бетона и арматурных стержней дает комбинацию свойств.

Расчет допуска на изгиб:

Рассмотрим деталь на рисунке выше, у которой есть прямая ножка длиной 20 мм и другая длиной 70 м. Внутренний радиус составляет 6 м, угол изгиба – 90 градусов, а толщина листа – 5 см. Далее мы должны начать с коэффициента k:

Для расчета k-фактора можно также использовать “правило большого пальца”. Выберите k-фактор из приведенной ниже таблицы, который лучше всего подходит для вашего материала. В большинстве случаев это позволяет сделать очень точные выводы.

Теперь можно перейти к припускам на изгиб:

Две части штанины просто добавляются к припуску на подол для определения окончательной длины:

Наш менеджер по продажам, который является экспертом в области гибки листового металла. Он пришел в восторг и принял решение передать свое понимание гибки листового металла. Он предлагает список распространенных ошибок и советы о том, как их избежать.

Свободная гибка

Гарантирует адаптивность, но имеет некоторые ограничения по точности.

Основные черты характера

  • При офсетной печати пуансон проталкивает лист на выбранную глубину вдоль оси Y в паз штампа.
  • Лист остается “в воздухе” и не соприкасается со стенками штампа.
  • Это означает, что угол изгиба определяется положением оси Y, а не геометрией гибочного инструмента.

Насколько точно положение оси c соответствует точности установки оси q? Вы должны знать расположение оси q на каждом углу. В зависимости от настроек перемещение траверсы может быть ограничено свойствами материала (например, толщиной и прочностью на разрыв) или состоянием гибочного инструмента.

В таблице представлены отклонения угла изгиба для различных углов.

а° /V mm1,5°2,5°3,5°4,5°
40,0220,0330,0440,0550,0660,0770,0880,0990,11
60,0330,0490,0650,0810,0970,1130,1290,1450,161
80,0440,0660,0880,1100,1320,1540,1760,1980,220
100,0550,0820,1100,1370,1650,1920,2200,2470,275
120,0660,0990,1320,1650,1980,2310,2640,2970,330
160,0880,1320,1760,2200,2640,3080,3520,3960,440
200,1110,1660,2220,2770,3330,3880,4440,4990,555
250,1380,2070,2760,3450,4140,4830,5520,6210,690
300,1660,2490,3320,4150,4980,5810,6640,7470,830
450,2500,3750,5000,6250,7500,8751,0001,1251,250
550,3050,4570,6100,7620,9151,0671,2201,3721,525
800,4440,6660,8881,1101,3321,5541,7761,9982,220
1000,5550,8321,1101,3871,6651,9422,2202,4972,775

Свободная гибка: преимущества

  • Высокая гибкость: любой угол гибки между углом раскрытия штампа V (например, 86° или 28°) и 180° может быть достигнут без замены гибочного инструмента.
  • Снижение затрат на инструмент.
  • По сравнению с калибровкой требуется меньшее усилие на изгиб.
  • Вы можете “играть” с усилием: большее отверстие матрицы означает меньшее усилие изгиба. Если увеличить ширину паза в два раза, то потребуется только половина усилия изгиба. Это означает, что вы можете сгибать более толстый материал с большим отверстием с тем же усилием.
  • Меньше инвестиций, потому что вам нужен пресс с меньшим усилием.

Но все это лишь предположения. Чтобы в полной мере использовать пневматическую гибку, можно потратить сэкономленные деньги на пресс меньшего усилия. Для этого потребуются дополнительные оси заднего упора или манипуляторы.

Утилизированные недостатки сгибания:

  • Менее точные углы изгиба для тонких материалов.
  • Разница в качестве материала влияет на точность повторения.
  • Не применимо к конкретным операциям гибки.

Совет:

  • Для листов толщиной более 1,25 мм желательно использовать воздушную гибку; для листов толщиной 1 мм и менее рекомендуется калибровка.
  • Минимальный внутренний радиус изгиба должен быть больше толщины листа. Если внутренний радиус должен быть равен толщине пластины, рекомендуется провести калибровку. Внутренний радиус меньше толщины листа допустим только для мягких, легко деформируемых материалов, таких как медь.
  • Большой радиус может быть достигнут пневматической гибкой, используя ступенчатое движение заднего упора. Если большой радиус должен быть высокого качества, рекомендуется использовать только метод калибровки с помощью специального инструмента.

Какая сила требуется? Универсальные приемы для решения реальных проблем

Таблица 52

формулы для расчета длины развертки гнутых деталей

Если размеры развертки гнутых деталей не соответствуют формуле (47), то их следует определить опытным путем.

  1. При совмещении двух или более гибов в одном штампе (рис. 111 и 112,а)
  2. При гибке ушек, шарниров и т.д. (рис. 112,b)
  3. Когда допуски размеров гнутых деталей меньше допусков класса точности 5.

Смешение нейтральной линии при гибке из-за изменения механических свойств материала, различные условия трения на контактных поверхностях обрабатываемого металла и рабочие части штампа – все это обуславливает необходимость уточнения размеров разверток.

Источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *