Ручной арматурогиб своими руками. чертёж, описание
Простейший трубогиб для арматуры можно изготовить, используя:
- Стальное основание, для которого можно использовать кусок листовой стали толщиной не менее 6 мм;
- Стальной уголок размером 40×40×2 и длиной не менее 4….. 5 длин наибольшего горизонтального размера арматуры – шарнирный рычаг (чем длиннее рычаг, тем меньше усилие изгиба);
- Подшипниковый узел, на котором будет вращаться приводной рычаг;
- Ограничители сброса – стальные уголки, прикрепленные к приводному рычагу;
- Направляющие – втулки из инструментальной стали типа U8, свободно вращающиеся вокруг своей оси. Для качественного направления заготовки вдоль основания их должно быть два, но для более простой работы достаточно одного. Лучше всего закалить гнездо до HRC 50…55;
- Деревянная ручка, установленная на рычаге.
Такой арматурогиб не требует сварки при установке. После закрепления основания на верстаке выбирается подходящий угол для поворотного рычага. Для установки упоров в материале высверливаются или просверливаются пазы, размеры которых соответствуют размерам необходимой арматуры. Подшипник и направляющие втулки устанавливаются должным образом.
В таком устройстве можно выполнять произвольные горизонтальные и вертикальные изгибы. Для повышения точности ручных трубогибов арматуры рекомендуется сделать размерную шкалу.
Введение
Несмотря на кажущуюся простоту, гибка на самом деле является очень сложным процессом. Высокие технологии не ассоциируются со словами “лист” или “гибка”. Однако, чтобы согнуть “непослушный” лист металла, требуются специальные знания и большой опыт. Техник, не знакомый с листовым металлом, никогда не учтет тот факт, что угол в 90 градусов может постоянно меняться при сгибании. В обоих случаях он функционирует!
Без изменения программы угол изменится, если лист толщиной 2 мм изготовлен из нержавеющей стали или алюминия.
Основные нормы взаимозаменяемостинормальные углы и допуски угловгост 8908-81basicnormsofinterchangeability.standardanglesandangletolerances
Дата введения 1982-01-11
Введена в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам № 3485 от 22 июля 1981 г.
Взамен ГОСТ 8908-58
Переиздано:
Настоящий стандарт распространяется на детали машиностроения с угловыми размерами до 2500 мм длиной меньше стороны угла.
Другим отраслям промышленности рекомендуется использовать установленные стандартом углы и допуски на углы.
Углы, связанные с другими признанными размерами математическими отношениями, стандартом не охватываются.
Это требование полностью соответствует ST 178-75 и SEB 513-77.
Номинальные углы
1.1 Углы, указанные в таблице 1. должны соответствовать углам, показанным на схеме
Ряд 1 выбирается над рядом 2, а ряд 3 над рядом 2 при выборе углов.
Таблица 1
Здесь отображаются углы, выраженные в радианах.
Для призматических компонентов (см. рис. 1, 2: можно применять значения наклона и соответствующие углы из таблицы 1.
Черт.1
Таблица 2
Примечание: В приложении значения наклона отображаются в радианах.
1.ДОПУСКИ УГЛОВ
2.1 В настоящем стандарте приняты следующие условные обозначения допусков:
Разница между наибольшим и наименьшим угловыми пределами известна как допуск угла A T ;
Угловой допуск – это округленное значение уголовного допуска, выраженное в угловых единицах.
Номер соответствующей меры точности добавляется к обозначению углового допуска, если уравнение имеет значение углового допуска для заданной степени точности.
АТ8.
2.2 В Таблице 3 определены 17 степеней точности углов.
Таблица 3
Интервал длины L,L1 миллиметров | Точность | |||||||
1 | 2 | |||||||
,мкм | ,мкм | |||||||
мкрад | уг. ед. | мкрад | уг. ед. | |||||
До 10 | 50 | 10” | 10” | До 0,5 | 80 | 16” | 16” | До 0,8 |
Св.10do 16. | 40 | 8” | 8” | 0,4-0,6 | 63 | 13” | 12” | 0,6-1,0 |
“16”25 | 31,5 | 6” | 6” | 0,5-0,8 | 50 | 10” | 10” | 0,8-1,3 |
“25”40 | 25 | 5” | 5” | 0,6-1,0 | 40 | 8” | 8” | 1,0-1,6 |
“40”63 | 20 | 4” | 4” | 0,8-1,3 | 31,5 | 6” | 6” | 1,3-2,0 |
“63”100 | 16 | 3” | 3” | 1,0-1,6 | 25 | 5” | 5” | 1,6-2,5 |
“100”160 | 12,5 | 2,5” | 2,5” | 1,3-2,0 | 20 | 4” | 4” | 2,0-3,2 |
“160”250 | 10 | 2” | 2” | 1,6-2,5 | 16 | 3” | 3” | 2,5-4,0 |
“250”400 | 8 | 1,5” | 1,5” | 2,0-3,2 | 12,5 | 2,5” | 2,5” | 3,2-5,0 |
“400”630 | 6,3 | 1” | 1” | 2,5-4,0 | 10 | 2” | 2” | 4,0-6,3 |
“630”1000 | – | – | – | – | – | – | – | – |
“1000”1600 | – | – | – | – | – | – | – | – |
“1600”2500 | – | – | – | – | – | – | – | – |
Продолжение табл.3
Интервал длин L,L1 мм | Точность | |||||||
3 | 4 | |||||||
,мкм | ,мкм | |||||||
мкрад | уг. ед. | мкрад | уг. ед. | |||||
До 10 | 125 | 26” | 26” | До 1,3 | 200 | 41” | 40” | До 2,0 |
Св.10do 16. | 100 | 21” | 20” | 1,0-1,6 | 160 | 33” | 32” | 1,6-2,5 |
“16”25 | 80 | 16” | 16” | 1,3-2,0 | 125 | 26” | 26” | 2,0-3,2 |
“25”40 | 63 | 13” | 12” | 1,6-2,5 | 100 | 21” | 20” | 2,5-4,0 |
“40”63 | 50 | 10” | 10” | 2,0-3,2 | 80 | 16” | 16” | 3,2-5,0 |
“63”100 | 40 | 8” | 8” | 2,5-4,0 | 63 | 13” | 12” | 4,0-6,3 |
“100”160 | 31,5 | 6” | 6” | 3,2-5,0 | 50 | 10” | 10” | 5,0-8,0 |
“160”250 | 25 | 5” | 5” | 4,0-6,3 | 40 | 8” | 8” | 6,3-10,0 |
“250”400 | 20 | 4” | 4” | 5,0-8,0 | 31,5 | 6” | 6” | 8,0-12,5 |
“400”630 | 16 | 3” | 3” | 6,3-10,0 | 25 | 5” | 5” | 10-16,0 |
“630”1000 | – | – | – | – | 20 | 4” | 4” | 12,5-20,0 |
“1000”1600 | – | – | – | – | 16 | 3” | 3” | 16-25,0 |
“1600”2500 | – | – | – | – | 12,5 | 2,5” | 2,5” | 20-32,0 |
Продолжение табл.3
Интервал длин L,L1 мм | Точность | |||||||
5 | 6 | |||||||
,мкм | ,мкм | |||||||
мкрад | уг. ед. | мкрад | уг. ед. | |||||
До 10 | 315 | 1’0,5′ | 1′ | До 3,2 | 500 | 1’43” | 1’40” | До 5 |
Св.10do 16. | 250 | 52” | 50” | 2,5-4 | 400 | 1’22” | 1’20” | 4-6,3 |
“16”25 | 200 | 41” | 40” | 3,2-5 | 315 | 1’05” | 1′ | 5-8 |
“25”40 | 160 | 33” | 32” | 4-6,3 | 250 | 52” | 50” | 6,3-10 |
“40”63 | 125 | 26” | 26” | 5-8 | 200 | 41” | 40” | 8-12,5 |
“63”100 | 100 | 21” | 20” | 6,3-10 | 160 | 33” | 32” | 10-16 |
” 100 ” 160 | 80 | 16” | 16” | 8-12,5 | 125 | 26” | 26” | 12,5-20 |
“160”250 | 63 | 13” | 12” | 10-16 | 100 | 21” | 20” | 16-25 |
“250”400 | 50 | 10” | 10” | 12,5-20 | 80 | 16” | 16” | 20-32 |
“400”630 | 40 | 8” | 8” | 16-25 | 63 | 13” | 12” | 25-40 |
“630”1000 | 31,5 | 6” | 6” | 20-32 | 50 | 10” | 10” | 32-50 |
“1000”1600 | 25 | 5” | 5” | 25-40 | 40 | 8” | 8” | 40-63 |
“1600”2500 | 20 | 4” | 4” | 32-50 | 31,5 | 6” | 6” | 50-80 |
Табличка 3: продолжение табл.3
Интервал длиныL, L1? | . | |||||||
7 | 8 | |||||||
,мкм | ,мкм | |||||||
мкрад | уг. ед. | мкрад | уг. ед. | |||||
До 10 | 800 | 2’45” | 2’30” | До 8 | 1250 | 4’18” | 4′ | До 12,5 |
Св. 10 до 16 | 630 | 2’10” | 2′ | 6,3-10 | 1000 | 3’26” | 3′ | 10-16 |
” 16 ” 25 | 500 | 1’43” | 1’40” | 8-12,5 | 800 | 2’45” | 2’30” | 12,5-20 |
” 25 ” 40 | 400 | 1’22” | 1’20” | 10-16 | 630 | 2’10” | 2′ | 16-25 |
” 40 ” 63 | 315 | 1’05” | 1′ | 12,5-20 | 500 | 1’43” | 1’40” | 20-32 |
” 63 ” 100 | 250 | 52” | 50” | 16-25 | 400 | 1’22” | 1’20” | 25-40 |
” 100 ” 160 | 200 | 41” | 40” | 20-32 | 315 | 1’05” | 1′ | 32-50 |
” 160 ” 250 | 160 | 33” | 32” | 25-40 | 250 | 52” | 50” | 40-63 |
” 250 ” 400 | 125 | 26” | 26” | 32-50 | 200 | 41” | 40” | 50-80 |
” 400 ” 630 | 100 | 21” | 20” | 40-63 | 160 | 33” | 32” | 63-100 |
” 630 ” 1000. | 80 | 16” | 16” | 50-80 | 125 | 26” | 26” | 80-125 |
” 1000 ” 1600. | 63 | 13” | 12” | 63-100 | 100 | 21” | 20” | 100-160 |
” 1600 ” 2500. | 50 | 10” | 10” | 80-125 | 80 | 16” | 16” | 125-200 |
Продолжение табл.3
В продолжении табл.3: продолжение таблицы
Следующая табл.3
Продолжение табл.3
Интервал длинL, L1 мм | Точность | |||||||
15 | 16 | |||||||
,мкм | ,мкм | |||||||
мкрад | уг. ед. | мкрад | уг. ед. | |||||
До 10 | 31500 | 1°48’17” | 1°40′ | До 320 | 50000 | 2°51’53” | 2° | До 0,5 |
Св.10do 16. | 25000 | 1°25’57” | 1°20′ | 250-400 | 40000 | 2°17’30” | 1° | 0,4-0,63 |
“16”25 | 20000 | 1°08’45” | 1° | 320-500 | 31500 | 1°48’17” | 0,5-0,8 | |
“25”40 | 16000 | 55′ | 50′ | 400-630 | 25000 | 1°25’57” | 0,63-1 | |
“40”63 | 12500 | 42’58” | 40′ | 500-800 | 20000 | 1°08’45” | 40′ | 0,8-1,25 |
“63”100 | 10000 | 34’23” | 32′ | 630-1000 | 16000 | 55′ | 1-1,6 | |
“100”160 | 8000 | 27’28” | 26′ | 800-1250 | 12500 | 42’58” | 1,25-2 | |
“160”250 | 6300 | 21’38” | 20′ | 1000-1600 | 10000 | 34’23” | 20′ | 1,6-2,5 |
“250”400 | 5000 | 17’10” | 16′ | 1250-2000 | 8000 | 27’28” | 2-3,2 | |
“400”630 | 4000 | 13’44” | 12′ | 1600-2500 | 6300 | 21’38” | 2,5-4 | |
“630”1000 | 3150 | 10’49” | 10′ | 2000-3200 | 5000 | 17’10” | 10′ | 3,2-5 |
“1000”1600 | 2500 | 8’35” | 8′ | 2500-4000 | 4000 | 13’44” | 4-6,3 | |
“1600”2500 | 2000 | 6’52” | 6′ | 3200-5000 | 3150 | 10’49” | 5-8 |
Следующая табл.3 – продолжение
Интервал длиныL, L1 : мм | Точность | |||
17 | ||||
,мкм | ||||
мкрад | уг. ед. | |||
До 10 | 80000 | 4°35’01” | 4° | До 0,8 |
Св.10do 16. | 63000 | 3°36’34” | 2° | 0,63-1 |
“16”25 | 50000 | 2°51’53” | 0,8-1,25 | |
“25”40 | 40000 | 2°17’30” | 1-1,6 | |
“40”63 | 31500 | 1°48’17” | 1°20′ | 1,25-2 |
“63”100 | 25000 | 1°25’57” | 1,6-2,5 | |
“100”160 | 20000 | 1°08’45” | 2-3,2 | |
“160”250 | 16000 | 55′ | 40′ | 2,5-4 |
“250”400 | 12500 | 42’58” | 3,2-5 | |
“400”630 | 10000 | 34’23” | 4-6,3 | |
“630”1000 | 8000 | 27’28” | 20′ | 5-8 |
“1000”1600 | 6300 | 21’38” | 6,3-10 | |
“1600”2500 | 5000 | 17’10” | 8-12,5 |
Примечание. Путем многократного деления на коэффициент 1,6 при необходимости можно получить допуски ниже первой степени точности.
2.3 В зависимости от номинальной длины следует назначать допуски углов конуса с наклоном не более 1:3 (см. Рис. 2.
При конусности1:3
Черт.2
Допуски углов для конусов с наибольшей площадью формантыL1 (см. рис. 1);
При конусности 1:3 линия получается практически прямой.
Черт.3
Примечание: Длина конуса L примерно равна длине форманты L1 (разница 2%), если конус не превышает 1:3.
2.4 Для определения угловых допусков призматических элементов деталей следует использовать номинальную длину L1 наименьшей стороны угла (см. рис. 4 ).
Черт.4
2.5 В таблице 3 приведены значения в градусах, минутах и секундах (их рекомендуется использовать при указании допусков на чертеже), которые являются отправной точкой для определения допусков и отклонений на заданной длине. Значения интервалов L илиL1 приведены в таблице 3.
L1- в миллиметрах.
Из таблицы 3 видно, что значения в таблице 3 применимы только к конусам с максимальной конусностью 1:3.
Разность не превышает 2%.
Для конусов с соотношением 1:3 значения определяются по формуле
Где номинальный угол конуса составляет.
2.8. Допуски углов могут быть выражены как плюс (AT) или минус (AT), которые могут быть симметричными относительно номинального угла.
Черт.5
Черт.6
В обоснованных обстоятельствах допускается иное расположение углового допуска.
Приложение (cправочное). Значение номинальных углов и укр в РАДИАНАХ
Приложение справочное
Таблица 1
Угловой | |
0° | 0,0000000 Работа |
15′ | 0,0043633 Работа |
30′ | 0,0087266 Работа |
45′ | 0,0130899 Работа |
1° | 0,0174533 Работа |
1°30′ | 0,0261799 Работа |
2° | 0,0349066 Работа |
2°30′ | 0,0436332 Работа |
3° | 0,0523599 Работа |
4° | 0,0698132 Работа |
5° | 0,0872665 Работа |
6° | 0,1047198 Работа |
7° | 0,1221730 Работа |
8° | 0,1336263 Работа |
9° | 0,1570796 Работа |
10° | 0,1745329 Работа |
12° | 0,2094395 Работа |
15° | 0,2617994 Работа |
18° | 0,3141593 Работа |
20° | 0,3490658 Работа |
22° | 0,3839724 Работа |
25° | 0,4363323 Работа |
30° | 0,5235988 Работа |
35° | 0,6108652 Работа |
40° | 0,6981317 Работа |
45° | 0,7853982 Работа |
50° | 0,8726646 Работа |
55° | 0,9599311 Работа |
60° | 1 0471976 Работа |
65° | 11344640 Работа |
70° | 12217305 Работа |
75° | 1,3089970 Работа |
80° | 1 3962634 Работа |
85° | 14835299 работа |
90° | 15707964 Работа |
100° | 17453292 работа |
110° | 19198622 Работа |
120° | 2 0943952 работа |
135° | 23561945 Работа |
150° | 26179939 работа |
165° | 28797933 работа |
180° | 31415927 Работа |
270° | 47123890 Работа |
360° | 6 2831853 Работа |
Таблица 2
Уклон | Угол | |
1:500 | 6’52,5” | 0,0020000 Работа |
1:200 | 17’11,3” | 0,0050000 Работа |
1:100 | 34’22,6” | 0,0100000 Работа |
1:50 | 1°8’44,7” | 0,0199971 Работа |
1:20 | 2°51’44,7” | 0,0499586 Работа |
1:10 | 5°42’38,1” | 0,0996685 Работа |
3 обозначения и определения
В таблице 1 перечислены обозначения (рис. 1 и 2)
Вписанная окружность для образцов с многоугольным сечением, либо толщина или диаметр образца в мм
Ширина испытания, мм
Длина образца, мм
Расстояние между опорами изгибающего устройства
Ремонт диаметра, мм
Угол де сгибания, примечание
Внутренний радиус изогнутой части образца для испытаний, в миллиметрах
4 Суть метода
Круглый, квадратный или многоугольный образец изгибается при испытании на изгиб путем его разрушения с изменением направления силы до достижения заранее заданного значения.
Две опоры должны находиться в плоскости, перпендикулярной направлению силы при изгибе образца. При изгибе на 180, в зависимости от требований стандарта на сталь или других условий, две стороны могут касаться друг друга и быть параллельными. Для контроля этого расстояния используется распорка; распорка используется для проверки длины желаемого расстояния
«Правило 8»
При гибке низкоуглеродистой стали ширина отверстия штампа должна быть в 8 раз больше толщины листа (V=8*S), затем P=4х2 и p – тонна.
Сила сгибания и длина находятся в обратной зависимости, т.е. только при длине руки 100 сила достигает 80% при длине 100%. Например:
Усилие | Длина гиба |
100% | 3 000 мм |
75% | 2 250 мм |
50% | 1 500 мм |
25% | 750 мм |
Совет: Увеличьте усилие сгибания на 10 – 15 %, если материал заржавел или плохо смазан.
S(DIN) может иметь значительные отклонения от номинальной толщины листа (например, для 6 мм норма колеблется между 4 и 7). Поэтому вы рассчитываете усилие только для фактической толщины (или максимального нормативного значения).
Допуски имеют решающее значение в этой ситуации, но они также могут существенно повлиять на расчет необходимой изгибающей силы. В качестве примера можно привести St 37-2, 340-510 Н/м2.
Не срезайте углы с усилием изгиба! Усилие гибки определяет предел прочности на разрыв, который нельзя изменить в соответствии с вашими потребностями. При выборе машины с нужным усилием решающее значение имеют фактическая толщина и предел прочности на разрыв.
V-образное отверстие штампа должно быть в восемь раз больше толщины листа S до 6 мм, как показано ниже: V=8xS Для увеличения ширины листа необходимо следующее: V=12,5 см.
. Меньшая интерпретация этого правила заключается в том, что большее раскрытие имеет большую изгибающую силу (но меньшую внутреннюю). Раскрытие V-образной системы обратно пропорционально требуемой силе. Большее раскрытие означает меньшее напряжение, но больший внутренний радиус.
Внутренний радиус изгиба (Ri)При воздушном изгибе большая часть материала деформируется упруго. После сгибания вещество возвращается в неизменное состояние без дальнейшей деформации (“обратная пружина”).
Материал после изгиба остается в этом состоянии в ограниченной области, окружающей точку приложения силы. Прочность материала увеличивается при пластической деформации. Это известно как “деформационное упрочнение”.
Толщина листа и отверстие штампа определяют так называемый внутренний радиус гибки. Он не зависит от радиуса пуансона и всегда больше толщины листа.
В сценарии S=8xS мы можем утверждать, что Ri = 5 х V/32.
Меньший внутренний радиус возможен благодаря податливому, легко деформируемому металлу. Материал может разрушиться на внутренней стороне изгиба, если радиус слишком мал.
Совет: сгибайте медленно и поперек волокон, если вы хотите получить небольшой внутренний радиус.
Минимальная ширина полки (В):
Угол гиба | В |
165° | 0,58 V |
135° | 0,60 V |
120° | 0,62 V |
90° | 0,65 V |
45° | 1,00 V |
30° | 1,30 V |
Часть упруго деформированного материала, которая возвращается после снятия изгибающей силы, называется упругой деформацией. Как далеко вы можете опуститься ниже уровня замерзания Этот вопрос уместен, поскольку значение имеет только фактический угол изгиба.
Упругая деформация зависит от:
- Угол изгиба: чем меньше угол изгиба, тем выше упругая деформация;
- Толщина материала: чем толще материал, тем ниже упругая деформация;
- Прочность на разрыв: чем выше прочность на разрыв, тем выше упругая деформация;
- Направление волокна: упругая деформация отличается при изгибе вдоль или поперек волокна.
Покажем это при условии, что для предела прочности измеряется V=8xS.
Предел прочности в Н/мм2 | упругая деформация в ° |
200 | 0,5-1,5 |
250 | 1-2 |
450 | 1,5-2,5 |
600 | 3-4 |
800 | 5-6 |
Все производители гибочного инструмента учитывают упругую деформацию при предоставлении свободно режущего инструмента (например, угол раскрытия 85-86) и не вводят ограничение на ширину инструмента.
5 аппаратура
5.1 Испытание на изгиб следует проводить на специализированных испытательных прессах или машинах (ГОСТ 28840), оснащенных последующими компонентами:
Гибочный инструмент (рисунок 1) с двумя опорами и оправкой;
– гибочный инструмент с оправками и V-образным надрезом (рис. 2);
Инструмент изгиба с вице-оборудованием (Рисунок 3).
5.2 Оправка и опоры для гибочного оборудования
5.2.1 Диаметр образца должен быть больше длины опор и ширины оправки. Диаметр оправки устанавливается нормативным документом на металлические изделия. Оправка и опоры образца должны быть достаточно прочными.
В Приложении А приведены дополнительные технические характеристики опор и дорнов.
5.2.2 Если не указано иное, расстояние между опорами определяется формулой.
, (1)
Где диаметр оправки, мм
– толщина (диаметр) образца, мм.
В течение всего испытания на изгиб это расстояние должно оставаться постоянным.
5.3 Гибочный инструмент с рамкой и V-образным надрезом
Наклонные плоскости V-образного надреза образуют угол 180 градусов. Нормативные документы на металлопродукцию диктуют значение угла.
Радиус краев V-образной выемки должен быть в 1-10 раз больше толщины образца.
В Приложении В содержится Приложение А, в котором подробно описано устройство для изгиба.
Изгибающее устройство с тисками
Инструмент состоит из тисков, достаточно жесткой оправки и рычага, который можно использовать для оказания давления на образец (рис. 3).
В Приложении А перечислены дополнительные технические характеристики устройства для сгибания.
51а. минимальные радиусы гибаr угловой равнополочной стали, мм
Материал – сталь Ст3
В знаменателе указан вылет стали, а в числителе – радиус изгибаR уголка.
Толщина пачки, мм | Номер профиля | |||||||||||||
2 | 2,5 | 3,2 | 3,6 | 4 | 4,5 | 5 | 5,6 | 6,3 | 7 | 7,5 | 8 | 9 | 10 | |
3 | 100/120 | 125/150 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
4 | — | 125/150 | 160/200 | 180/220 | 200/240 | 221/270 | 250/300 | 280/340 | 315/380 | — | — | — | — | — |
4,5 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 350/420 | — | — | — | — |
5 | — | — | — | — | — | — | 250/300 | 280/340 | 315/380 | 350/420 | 375/450 | — | ||
5,5 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 400/480 | — | — |
6 | — | — | — | — | — | — | — | — | 315/380 | 350/420 | 211/450 | 400/480 | 450/540 | — |
6,5 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 500/600 | |
7 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 420/350 | 450/375 | 480/400 | 540/450 | — |
8 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 480/400 | 540/450 | 600/500 | ||
9 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 450/375 | — | — | — |
10 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 600/500 |
12 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 600/500 |
51в. минимальный радиус гибаr угловой неравнополочной стали большой полкой наружу, мм
Материал – сталь Ст3
Толщина полки, мм | Номер профиля | |||||||
3,2/2 | 4,5/2,8 | 5/3,2 | 6,3/4 | 7,5/5 | 8/5 | 9/5,6 | 10/6,3 | |
4 | 160 | 225 | 250 | — | — | — | — | — |
5 | — | — | — | — | 375 | — | — | — |
5,5 | — | — | — | — | — | — | 450 | — |
6 | — | — | — | 315 | 375 | 400 | — | 500 |
7 | — | — | — | — | — | — | — | 500 |
8 | — | — | — | 315 | — | — | 450 | 500 |
10 | — | — | — | — | — | — | — | 500 |
51г. минимальный радиус гибаr угловой неравнополочной стали меньшей полкой внутрь, мм
Материал – сталь Ст3
Толщина полки, мм | Номер профиля | |||||||
3,2/2 | 4,5/2,8 | 5/3,2 | 6,3/4 | 7.5/5 | 8/5 | 9/5,6 | 10/6,3 | |
4 | 120 | 170 | 195 | — | — | — | — | — |
5 | — | — | — | — | 300 | — | — | — |
5,5 | — | — | — | — | — | — | 340 | — |
6 | — | — | — | 240 | 300 | 300 | — | 380 |
7 | — | — | — | — | — | — | — | 380 |
8 | — | — | — | 240 | — | — | 340 | 380 |
10 | — | — | — | — | — | — | — | 380 |
51д. минимальный радиус гибаr угловой неравнополочной стали большей полкой внутрь, мм
Материал – сталь Ст3.
Толщина полки, мм | Номер профиля | |||||||
3,2/2 | 4,5/2,8 | 5/3,2 | 6,3/4 | 7,5/5 | 8/5 | 9/5,6 | 10/6,3 | |
4 | 195 | 270 | 300 | — | — | — | — | — |
5 | — | — | — | — | 450 | — | — | — |
5,5 | — | — | — | — | — | — | 545 | — |
6 | — | — | — | 380 | 450 | 480 | — | 600 |
7 | — | — | — | — | — | — | — | 600 |
8 | — | — | — | 380 | — | — | 545 | 600 |
10 | — | — | — | — | — | — | — | 600 |
6 подготовка к испытанию
В соответствии с нормативными документами на металлопродукцию, отбор проб, заготовок, образцов.
Приложение А. Критерии выбора образцов и заготовок для создания на их основе продукции следующие:
6.2 Испытания проводятся на круглых, квадратных или многоугольных образцах. Не допускается вынимать куски материала, подвергшиеся пламенной или ножничной резке во время отбора образцов. Если такие участки оставлены на месте, образцы все равно могут подвергаться испытаниям на изгиб при условии соблюдения правил.
6.3 Края образцов прямоугольного сечения должны быть закруглены до радиуса, не превышающего 0,05 толщины образца. Процесс скругления должен быть выполнен без образования поперечных заусенцев, царапин или вмятин, которые могут повредить результаты испытания.
Допускается проведение испытаний на образце с острыми краями, при условии, что результаты испытаний являются законными.
Образец должен быть такой же ширины, как и следующие, если иное не оговорено в правилах:
– если ширина образца не превышает 20 мм, то длина и ширина равны;
Если ширина образца больше 20 мм, то это (20×5), а для изделий толщиной 3, 5 или 10 см – от 30 до 50 см.
Если толщина изделия больше 25 мм, ее можно уменьшить путем механической обработки одной стороны для получения толщины не менее 25 мм. 6.5 Толщина образцов, взятых из листов и полос, в соответствии с толщиной испытуемого продукта
При поперечном сечении, равном сечению изделия, образцы с круглым, квадратным или прямоугольным сечением испытывают на изгиб.
Размеры образцов могут отличаться от указанных на рисунках 4:1 и 2:20 соответственно (рис. 4); если размер отверстия больше 20 см, то оно должно быть приблизительно 10-125 мл (350 г), если диаметр образца или радиус вписанной окружности больше 30 мм, но не меньше 50 м включительно. Высота стенок должна составлять 1 метр (41,5 кг), их длина – 360 градусов (530 г), а ширина отверстий должна быть больше 5 см (220) по сравнению с диаметром листа бумаги (125 г).
Источник
Not found
49.Минимальный радиус изгиба R листового металла, мм
Материал | Расположения линии гиба проката в состоянии | |||
отожженном или нормализованном | наклепанном | |||
поперек волокон | вдоль волокон | поперек волокон | вдоль волокон | |
Сталь: СтЗ 20 45 коррозионно-стойкая | 1S | 2S 1.5S 2.6S 2S 3S | 4S | |
Алюминий и его сплавы: мягкие твердые | 1S 1S | 1,55 35 | 1,55 35 | 2,55 45 |
Медь | — | 15 | 15 | 25 |
Латунь: мягкая твердая | — — | 0,85 4,55 | 0,85 4,55 | 0,85 4,55 |
Развернутая длина согнутого участка листовой резиновой детали при изгибе на угол a определяется по формулам
Длина нейтральной линии; R – внутренний радиус гиба. K – коэффициент, определяющий положение нейтрального слоя при изгибе; S – толщина листового материала в ммПримечание: Минимальные диаметры холодной гибки заготовок определяются по максимально допустимым деформациям крайних волокон и их взаимному смещению относительно друг друга на расстоянии 1 м над поверхностью листа или металла под прямым углом к плоскости сечения волокна из одного листа бумаги толщиной 2-4 см для каждого края примерно на 10 м без учета коэффициентов изгиба.
50. коэффициент К
Минимальный радиус гиба R, | Толщина проката S, мм | ||||||||||
0,5 | 1 | 1.5 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | |
1 | 0,375 | 0,350 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
2 | 0,415 | 0,375 | 0,357 | 0,350 | — | — | — | — | — | — | — |
3 | 0,439 | 0,398 | 0,375 | 0,362 | 0,355 | 0,350 | — | — | — | — | — |
4 | 0,459 | 0,415 | 0,391 | 0,374 | 0,365 | 0,360 | 0,358 | — | — | — | — |
5 | 0,471 | 0,428 | 0,404 | 0,386 | 0,375 | 0,367 | 0,357 | 0,350 | — | — | — |
6 | 0,480 | 0,440 | 0,415 | 0,398 | 0,385 | 0,375 | 0,363 | 0,355 | 0,350 | — | — |
8 | 0,459 | 0,433 | 0,415 | 0,403 | 0,391 | 0,375 | 0,365 | 0,358 | 0,350 | — | |
10 | 0,500 | 0,470 | 0,447 | 0,429 | 0,416 | 0,405 | 0,387 | 0,375 | 0,366 | 0,356 | 0,350 |
12 | 0,480 | 0,459 | 0,440 | 0,427 | 0,416 | 0,399 | 0,385 | 0,375 | 0,362 | 0,355 | |
16 | 0,500 | — | 0,473 | 0,459 | 0,444 | 0,433 | 0,416 | 0,403 | 0,392 | 0,375 | 0,365 |
20 | 0,500 | — | 0,470 | 0,459 | 0,447 | 0,430 | 0,415 | 0,405 | 0,388 | 0,375 | |
25 | — | — | 0,500 | — | 0,470 | 0,460 | 0,443 | 0,430 | 0,417 | 0,402 | 0,387 |
28 | — | — | — | 0,500 | 0,476 | 0,466 | 0,450 | 0,436 | 0,425 | 0,408 | 0,395 |
30 | — | — | — | — | 0,480 | 0,470 | 0,455 | 0,440 | 0,430 | 0,412 | 0,400 |
51. Минимальный радиус изгиба в миллиметрах для металлических квадратных и круглых профилей
Диаметр круга d или сторона квадрата a | Ст3 | Ст5 | Сталь 20 | Сталь 45 | Сталь 12Х18Н10Т | Л63 | М1, М2 | |||
R1 | R2 | R1 | R1 | R2 | R1 | R2 | R1 | |||
5 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2 | — |
6 | — | — | — | 2 | — | — | — | — | 2 | 2 |
8 | 3 | — | — | 3 | — | 5 | — | 7 | 2 | 2 |
10 | 8 | 10 | — | 8 | 10 | 10 | — | 8 | 6 | 6 |
12 | 10 | 12 | 13 | 10 | 12 | 13 | — | 10 | 6 | 6 |
14 | 10 | 14 | 14 | 10 | 14 | 16 | — | 11 | — | — |
16 | 13 | 16 | 16 | 13 | 16 | 16 | 16 | 13 | 10 | 10 |
18 | 16 | — | 18 | — | — | 18 | — | 14 | — | 10 |
20 | 16 | 20 | 20 | 16 | 20 | 20 | 20 | 16 | 13 | 13 |
22 | 18 | — | 22 | 18 | — | 22 | — | 18 | — | 13 |
25 | 20 | 25 | 25 | — | 25 | 25 | 25 | 20 | 16 | 16 |
28 | — | — | — | 22 | — | 30 | — | 22 | — | 16 |
30 | 25 | 30 | 30 | 25 | 30 | 30 | 30 | 24 | 18 | 18 |
51а.Минимальные лучи Гиб
Угловая равнополочная сталь, мм
Материал — сталь Ст3 В числителе приведены значения радиуса гиба R угловой стали полкой наружу, в знаменателе — полкой внутрь |
Толщина полки, мм | Номер профиля | |||||||||||||
2 | 2,5 | 3,2 | 3,6 | 4 | 4,5 | 5 | 5,6 | 6,3 | 7 | 7,5 | 8 | 9 | 10 | |
3 | 100120 | 125150 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
4 | — | 125 150 | 160 200 | 180 220 | 200 240 | 225 270 | 250 300 | 280 340 | 315 380 | — | — | — | — | — |
4,5 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 250 420 | — | — | — | — |
5 | — | — | — | — | — | — | 250 300 | 280 340 | 315 380 | 350 420 | 375 450 | — | — | — |
5,5 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 400 480 | — | — |
6 | — | — | — | — | — | — | — | — | 315 380 | 350 420 | 375 450 | 400 480 | 450 540 | — |
6,5 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 500 600 |
7 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 420 350 | 450 375 | 480 400 | 540 450 | — |
8 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 480400 | 540 450 | 600 500 |
9 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 450 375 | — | — | — |
10 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 600 500 |
12 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 600 500 |
51б. Малый фланец угловой стали, обращенный наружу, имеет минимальный радиус изгиба R, измеряемый в миллиметрах.
Толщина полки, мм | Номер профиля | |||||||
3,2/2 | 4,5/2,8 | 5/3,2 | 6,3/4 | 7,5/5 | 8/5 | 9/5,6 | 10/6,3 | |
4 | 100 | 140 | 160 | — | — | — | — | — |
5 | — | — | — | — | 250 | — | — | — |
5,5 | — | — | — | — | — | — | 280 | — |
6 | — | — | — | 200 | 250 | 250 | — | 315 |
7 | — | — | — | — | — | — | — | 315 |
8 | — | — | — | 200 | — | — | 280 | 315 |
10 | — | — | — | — | — | — | — | 315 |
51в. Стальной угловой фланец минимальный радиус изгиба R с большим наружным фланцем, в мм
Толщина полки, мм | Номер профиля | |||||||
3,2/2 | 4,5/2,8 | 5/3,2 | 6,3/4 | 7,5/5 | 8/5 | 9/5,6 | 10/6,3 | |
4 | 160 | 225 | 250 | — | — | — | — | — |
5 | — | — | — | — | 375 | — | — | — |
5,5 | — | — | — | — | — | — | 450 | — |
6 | — | — | — | 315 | 375 | 400 | — | 500 |
7 | — | — | — | — | — | — | — | 500 |
8 | — | — | — | 315 | — | — | 450 | 500 |
10 | — | — | — | — | — | — | — | 500 |
51 г.Минимальный радиус для дайте до
Угол дебалансной фланцевой стали с фланцем, обращенным внутрь, в мм
Толщина полки, мм | Номер профиля | |||||||
3,2/2 | 4,5/2,8 | 5/3,2 | 6,3/4 | 7,5/5 | 8/5 | 9/5,6 | 10/6,3 | |
4 | 120 | 170 | 195 | — | — | — | — | — |
5 | — | — | — | — | 300 | — | — | — |
5,5 | — | — | — | — | — | — | 340 | — |
6 | — | — | — | 240 | 300 | 300 | — | 380 |
7 | — | — | — | — | — | — | — | 380 |
8 | — | — | — | 240 | — | — | 340 | 380 |
10 | — | — | — | — | — | — | — | 380 |
51д.минимумумсрадиус для гиб р
Угловой неравнополочной стали с большей полкой внутрь, ми
Толщина полки, мм | Номер профиля | |||||||
3,2/2 | 4,5/2,8 | 5/3,2 | 6,3/4 | 7,5/5 | 8/5 | 9/5,6 | 10/6,3 | |
4 | 195 | 270 | 300 | — | — | — | — | — |
5 | — | — | — | — | 450 | — | — | — |
5,5 | — | — | — | — | — | — | 545 | — |
6 | — | — | — | 380 | 450 | 480 | — | 600 |
7 | — | — | — | — | — | — | — | 600 |
8 | — | — | — | 380 | — | — | 545 | 600 |
10ы | — | — | — | — | — | — | — | 600 |
51е. Минимальный радиус изгиба для двутавровых балок, мм (материал – сталь ВСТЗ)
Номер профиля | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
Минимальный радиус гиба R, мм | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
Минимальный радиус гиба швеллера, мм
Номер профиля | 5П | б,5П | 8П | 10П | 12П | 14П | 16П | 18П | 20П |
Минимальный радиус гиба R, | 225 | 250 | 275 | 300 | 325 | 350 | 400 | 435 | 450 |
52. при изгибе угловая сталь режется
При свободной гибке уголка полкой: наружу rmin=25h; внутрь rmin=30h; где h-ширина полки в плоскости гиба,мм |
Размеры профиля | r | Угол гибки a, градусы | |||||||||||||||
30 | 45 | 60 | 75 | 90 | 105 | 120 | 135 | ||||||||||
l1 | l2 | l1 | l2 | l1 | l2 | l1 | l2 | l1 | l2 | l1 | l2 | l1 | l2 | l1 | l2 | ||
20х20х3 | 3 | 9 | 2 | 14 | 4 | 20 | 5 | 26 | 6 | 34 | 7 | 44 | 8 | 59 | 9 | 82 | 11 |
25х25х4 32х32х4 36х36х4 40х40х4 45х45х4 50х50х4 | 4 | 11 15 17 20 22 25 | 3 | 17 23 27 30 34 38 | 5 | 22 32 37 42 48 53 | 6 | 32 43 49 55 63 71 | 8 | 42 56 64 72 82 92 | 10 | 55 73 84 94 107 120 | 11 | 73 97 111 125 142 160 | 13 | 102 135 155 174 198 222 | 15 |
63х63х6 75х75х6 | 6 | 31 37 | 4 | 48 58 | 6 | 66 80 | 9 | 88 106 | 10 | 114 138 | 13 | 149 180 | 15 | 198 239 | 17 | 275 333 | 20 |
Анкеровка арматуры. соединения арматуры. гнутые стержни
Когда необходимо использовать гнутые стержни для соединения арматур?
В S P 52-101-2003 арматурные конструкции устанавливаются без предварительной подготовки под установку.
Руководство по проектированию монолитных, тяжелых бетонных конструкций и железобетонных конструкций без предварительного напряжения арматуры
Соединения сварные арматурные и закладные элементов железобетонных конструкций, Г ОСТ 14098-91. Соединение типа C23-Re, например, (47,5 kB; 3 года назад); скачиваний: 4156
Чтобы упростить задачу, была создана таблица (72 кБ; 3 года назад) в MS Excel для расчета относительной и абсолютной длины якоря и круга для различных сценариев.
Влияние материала
В строительных и других ГОСТах указаны классы прочности арматурной стали.
- A-I или A240 – круглые или квадратные прутки из стали типа Ст. 3 (ГОСТ 380);
- A-II или A300 – круглые или квадратные прутки из стали типа Ст. 5 или Ст. 5 Гпс (ГОСТ 380). 5 Гпс (ГОСТ 380);
- A-III или А400 – стержни периодического сечения с продольными, поперечными или ромбовидными насечками, изготовленные из низколегированной конструкционной стали марки 10Г или 12ГС по ГОСТ 27772;
- A-IV или А600 – стержни круглого, квадратного или периодического сечения из профилей среднелегированной конструкционной стали марок 25Г2С, 30ГС и др.
Более прочные марки стали, такие как 30HS2 или 40G, используются для армирования при строительстве многоэтажных зданий.
Справочные значения для некоторых из перечисленных здесь марок материалов необходимы для правильной разработки технологии гибки.
Примечание. a – максимальный диаметр оправки, при котором согнутая заготовка не образует трещин; d – диаметр арматурного стержня.
Это означает, что процесс гибки среднеуглеродистых сталей сильно ограничивает окончательную конфигурацию изделия.
Возврат при сгибе:
Согнутые заготовки отскакивают после снятия нагрузки. В результате при сгибании необходимо компенсировать эту величину. После упругого возврата заготовка принимает нужную форму после сгибания на нужный угол.
Радиус изгиба является еще одним решающим фактором. Сила действия пружины увеличивается с внутренним радиусом. Эффект пружинения устраняется с помощью жесткого пуансона.
Что вызывает пружинение? Линия, разделяющая детали на два слоя, нейтральна, когда детали сгибаются. С каждой стороны происходят различные физические процессы. Снаружи материал растягивается, а внутри сжимается. Каждый металл может испытывать уникальные напряжения при сжатии или растяжении. Кроме того, прочность материала на сжатие больше, чем его несущая способность.
В результате внутренняя постоянная деформация достигается с большим трудом. Это указывает на то, что сжатый слой пытается вернуться к своей первоначальной форме после снятия нагрузки и не деформируется окончательно.
Воздушная гибка:
Часть инструмента обрабатывается в процессе частичной гибки, также известной как воздушная гибка. Во время частичной гибки заготовка поддерживается в двух точках, а пуансон толкает заготовку. Все еще выполняется на листогибочном прессе, но боковой штамп фактически не требуется.
Гибкость увеличивается за счет воздушной гибки. Возьмем, к примеру, штамп и пуансон с углом 90 градусов. Диапазон этого метода составляет от 90 до 180 градусов. Тем не менее, он не так точен, как чеканка или штамповка. Если груз провиснет, то упругая отдача материала даст неправильный угол.
Конечно, это результат меньшей точности по сравнению с нижней гибкой. Но все же главным преимуществом частичной гибки является то, что она не требует переналадки инструмента.
Вычисление изгиба
Чтобы получить нужный размер при создании развертки, вычтите желаемый размер детали. Как рассчитать уменьшение изгиба? Для выполнения расчета необходимо переписать предыдущее уравнение следующим образом:
Начальная длина равна ширине первой секции в пределах допуска на изгиб
Начальная длина равна допуску изгиба (длина изгиба 2 – внешний отступ) x (длина изгиба 1 – наружный отступ).
Начальная длина = длина фланца 1, 2 – (2 * наружное смещение – допуск на изгиб)
Разница между допуском на изгиб и удвоенным внешним смещением является критической величиной, или BD.
Припуск на внешнее вдавливание-растяжение (EITA) = 2* вычеты на изгиб (BD).
Изгиб
Для расчета уменьшения радиуса и допуска на изгиб может использоваться формула K.
Источник
Гост по гибке листового металла
Продажа металлопроката различных типов и профилей является сферой деятельности компании. Предприятие старается предоставить металл для сложных задач последующей обработки, таких как гибка.
Как разновидность штамповочных операций, гибка
Гибка металла делает плоскую заготовку, например, полосу или лист, объемной. Не все сорта металлопроката могут быть успешно согнуты. На одну сторону исходной заготовки воздействует растягивающее напряжение, а на другую – сжимающее напряжение при изменении оси заготовки.
Более успешно гибку подвергают:
- Горячекатаные и холоднокатаные низкоуглеродистые конструкционные стали (ГОСТ 1050-91).
- Легированные стали, содержащие ванадий и никель (ГОСТ 4543-81).
- Низкотемпературные предварительно отожженные среднеуглеродистые стали (до 180-200 0 C).
При разработке технологических переходов, которые хорошо гнутся, учитывайте следующее:
- Состояние поставок металлопроката (холоднокатаного или горячекатаного)
- Отношение толщины слитка к радиусу гибки: при увеличении этого отношения качество конечного продукта снижается
- Профиль поставок металлопроката. Гибка труб считается самым сложным процессом;
- Температура исходного металла: когда гибка происходит в горячем состоянии, пластичность увеличивается.
Стандарт ГОСТ 18970-84 (устанавливающий номенклатуру операций), среди прочих, является основным руководством для гибки. Общие требования к качеству стали установлены в соответствии с EN 14330:2015 “О безопасности машиностроения”.
Согласно ГОСТ 10704-91, электросварная стальная труба – это прокат, который после изготовления может быть согнут только при определенных условиях. В неравномерности свойств сварного шва виноваты особенности металла в зоне стыкового соединения и изменение напряжения по сечению в зависимости от материала шва. Такие заготовки можно сгибать в горячем состоянии, чтобы повысить их пластичность.
Последовательность операций технологического процесса такова:
- Обрезка тростника “по размеру” на роликовых ножницах или клиновидных станках.
- Заполнение внутренней части изделия однородным сухим речным песком.
- Нагрев подготовленных блоков до 850-950 0 C (температура нагрева увеличивается с увеличением содержания углерода в стали).
- Гибка на горизонтальных гибочных станках (предпочтительно с гидравлическим приводом для регулирования скорости гибки). Скорость устанавливается минимальной в начале и конце процесса гибки и немного увеличивается в середине.
- После извлечения трубчатой детали из штампа удаляется наполнитель, и деталь отправляется на очистку воздухом высокого давления или водой.
Во время холодной формовки трубы внутрь заготовки вставляется эластичная оправка, которая уменьшает неравномерность возникающих напряжений.
Источник
Допуск на изгиб (ва)
Ba – это длина дуги угла изгиба, измеренная вдоль нейтральной оси материала. Поэтому уменьшение кривизны деталей с помощью понимания допусков на изгиб является важнейшим первым шагом в изучении процесса изготовления изделий из листового металла.
В результате металл вокруг согнутых металлических листов растягивается и деформируется. Какая часть листа получается из общего числа частей, так и происходит. Материал, который необходимо добавить к первоначальной длине плоского листа, чтобы получить длину формованной детали, называется допуском на изгиб.
Начальная длина равна допуску изгиба первой секции.
Рисунок 2: сгибание
Значение коэффициента к
Минимальный радиус гибаR, мм | Толщина проката |
S, мм
Как согнуть арматуру без станков
Если под рукой нет специальных инструментов и нет возможности изготовить устройство своими силами, можно воспользоваться методом ручной гибки. Однако это занятие довольно хлопотное. Следует знать, что техника ручного сгибания ограничена стержнями диаметром до 8 мм.
Для работы с арматурой большего диаметра используйте две трубки. Одна трубка используется для крепления стальных прутьев, а другая служит в качестве рычага, будучи вставленной между концами катаного прута. Опираясь на упорную трубку, стоя на земле, можно сгибать металлические прутья малого диаметра.
Другой вариант – использовать бетон или крюки для фиксации трубы. В качестве ограничителей в землю вбиваются штыри. Между штырями укладывается материал, а трубы служат рычагом.
Когда речь идет о закладке фундамента или подготовке материалов для других проектов. В этих обстоятельствах используются специализированные инструменты. Только в этой ситуации вы получите прочную арматуру, способную выдержать значительные нагрузки.
Арматура всех диаметров продается нашим предприятием. Мы доставляем товар и устанавливаем разумные цены. Кроме того, мы можем согнуть для вас стальной прокат. Мы обрабатываем прутки диаметром до 40 мм. Высокая точность гибки в соответствии с заданными параметрами нами гарантируется! Как только у нас появится дополнительная информация, мы свяжемся с вами.
Источник
Минимальный радиус сгиба металлов круглого и квадратного сечений, мм
Таблица Объяснения:
- R1 – радиус изгиба металла для круглого профиля
- R2 – радиус изгиба для прямоугольного профиля.
Мы рады сообщить, что теперь мы являемся авторизованным представителем компании VanMark (США) в России. На складе в Санкт-Петербурге имеется листогибочное оборудование VanMark.
Ост 1 00286-78радиусы сгиба листовых материалов из сталей
49. Минимальный радиус изгибаR листа, мм
Материал | Расположения линии В состоянии покоя прокатный вал вращается | |||
отожженном или нормализованном | наклепанном | |||
поперек волокон | вдоль волокон волокон | вдоль волокон | ||
Сталь: | ||||
Ст3 | 2S | |||
20 | 1,5S | |||
45 | 2,6S | |||
коррозионно-стойкая | 1S | 2S | 3S | 4S |
Алюминий и его сплавы: | ||||
мягкие | 1S | 1,5S | 1,5S | 2,5S |
твердые | 2S | 3S | 3S | 4S |
Медь | — | 1S | 1S | 2S |
Латунь: | ||||
мягкая | — | 0,8S | 0,8S | 0,8S |
твердая | — | 4,5S | 4,5S | 4,5S |
Следующие формулы определяют развернутую длину согнутого участка детали из листовой резины при сгибании на угол:
A – длина нейтральной линии, R – внутренний радиус изгиба (Таблица 50), а K – коэффициент, который в зависимости от угла изгиба и толщины листа определяет, где будет находиться нейтральный слой в изгибе.
Максимально допустимые деформации крайних волокон определяют минимальные радиусы изгиба холодных заготовок. Большие радиусы изгиба используются только в тех случаях, когда они конструктивно необходимы.
Преимущества гибки, сущность процесса
Детали и заготовки из гибкой стали используются в большом количестве изделий, которые обрабатываются металлом. Эта технология экономически эффективна, позволяет обойтись без сварки и использовать разнообразные виды листовой продукции для всех видов серийного производства.
Без разделения материала гибка металла – это форма формообразования, которая опирается на пластическую деформацию зоны изгиба. Кристаллы (зерна) ориентируются и вытягиваются вдоль нагрузки. В этой ситуации очень важно правильно установить технологические параметры.
Пункт 3.71. о шаге поперечной арматуры.
Назначение шага необходимо после определения диаметра хомутов. Расчет есть расчет, но в итоге сверяемся с таблицей 25. В любом случае, при выборе важно помнить, что расстояние между хомутами зависит от армирования. Для всех состояний первой группы значение Rac определяет максимальную прочность арматуры на сжатие.
Только 3% арматуры уже опасно нестабильны. Кроме того, при наложении арматуры друг на друга часто возникают проблемы с размещением арматурных стержней. Лучше всего держаться подальше от систем с таким насыщенным армированием.
Имейте в виду, что хомуты и фитинги на коленях встречаются чаще всего.
Проверьте все требования в “Рекомендациях по применению стального проката”, если вы используете арматуру в соответствии с ДСТУ 3760.
Разновидности балок
Каковы формы поперечного сечения, методы монтажа и проектные спецификации для железобетонной балки?
Металлический элемент, являющийся частью строительной конструкции и усиленный стальными прутьями, называется балкой. Другим названием балок являются прогоны. В зависимости от техники монтажа они могут быть:
- Монолитные элементы, представляющие собой однопролетные конструкции, которые являются самонесущими или поддерживаются с одной или двух сторон.
- Комбинированные (сборно-монолитные) конструкции, включая консольные конструкции.
- Сборная, состоящая из отдельных элементов, являющихся частью общей многопролетной конструкции.
Сечения различных элементов могут быть трапециевидными, различной формы или другой разновидности. Ширина сечения определена строительными нормами как 5 сантиметров, а числовые значения варьируются от 100 мм до 250 мм. Соответственно, варьируется и высота изделия.
Сочетание бетона и арматурных стержней дает комбинацию свойств.
Расчет допуска на изгиб:
Рассмотрим деталь на рисунке выше, у которой есть прямая ножка длиной 20 мм и другая длиной 70 м. Внутренний радиус составляет 6 м, угол изгиба – 90 градусов, а толщина листа – 5 см. Далее мы должны начать с коэффициента k:
Для расчета k-фактора можно также использовать “правило большого пальца”. Выберите k-фактор из приведенной ниже таблицы, который лучше всего подходит для вашего материала. В большинстве случаев это позволяет сделать очень точные выводы.
Теперь можно перейти к припускам на изгиб:
Две части штанины просто добавляются к припуску на подол для определения окончательной длины:
Наш менеджер по продажам, который является экспертом в области гибки листового металла. Он пришел в восторг и принял решение передать свое понимание гибки листового металла. Он предлагает список распространенных ошибок и советы о том, как их избежать.
Свободная гибка
Гарантирует адаптивность, но имеет некоторые ограничения по точности.
Основные черты характера
- При офсетной печати пуансон проталкивает лист на выбранную глубину вдоль оси Y в паз штампа.
- Лист остается “в воздухе” и не соприкасается со стенками штампа.
- Это означает, что угол изгиба определяется положением оси Y, а не геометрией гибочного инструмента.
Насколько точно положение оси c соответствует точности установки оси q? Вы должны знать расположение оси q на каждом углу. В зависимости от настроек перемещение траверсы может быть ограничено свойствами материала (например, толщиной и прочностью на разрыв) или состоянием гибочного инструмента.
В таблице представлены отклонения угла изгиба для различных углов.
а° /V mm | 1° | 1,5° | 2° | 2,5° | 3° | 3,5° | 4° | 4,5° | 5° |
4 | 0,022 | 0,033 | 0,044 | 0,055 | 0,066 | 0,077 | 0,088 | 0,099 | 0,11 |
6 | 0,033 | 0,049 | 0,065 | 0,081 | 0,097 | 0,113 | 0,129 | 0,145 | 0,161 |
8 | 0,044 | 0,066 | 0,088 | 0,110 | 0,132 | 0,154 | 0,176 | 0,198 | 0,220 |
10 | 0,055 | 0,082 | 0,110 | 0,137 | 0,165 | 0,192 | 0,220 | 0,247 | 0,275 |
12 | 0,066 | 0,099 | 0,132 | 0,165 | 0,198 | 0,231 | 0,264 | 0,297 | 0,330 |
16 | 0,088 | 0,132 | 0,176 | 0,220 | 0,264 | 0,308 | 0,352 | 0,396 | 0,440 |
20 | 0,111 | 0,166 | 0,222 | 0,277 | 0,333 | 0,388 | 0,444 | 0,499 | 0,555 |
25 | 0,138 | 0,207 | 0,276 | 0,345 | 0,414 | 0,483 | 0,552 | 0,621 | 0,690 |
30 | 0,166 | 0,249 | 0,332 | 0,415 | 0,498 | 0,581 | 0,664 | 0,747 | 0,830 |
45 | 0,250 | 0,375 | 0,500 | 0,625 | 0,750 | 0,875 | 1,000 | 1,125 | 1,250 |
55 | 0,305 | 0,457 | 0,610 | 0,762 | 0,915 | 1,067 | 1,220 | 1,372 | 1,525 |
80 | 0,444 | 0,666 | 0,888 | 1,110 | 1,332 | 1,554 | 1,776 | 1,998 | 2,220 |
100 | 0,555 | 0,832 | 1,110 | 1,387 | 1,665 | 1,942 | 2,220 | 2,497 | 2,775 |
Свободная гибка: преимущества
- Высокая гибкость: любой угол гибки между углом раскрытия штампа V (например, 86° или 28°) и 180° может быть достигнут без замены гибочного инструмента.
- Снижение затрат на инструмент.
- По сравнению с калибровкой требуется меньшее усилие на изгиб.
- Вы можете “играть” с усилием: большее отверстие матрицы означает меньшее усилие изгиба. Если увеличить ширину паза в два раза, то потребуется только половина усилия изгиба. Это означает, что вы можете сгибать более толстый материал с большим отверстием с тем же усилием.
- Меньше инвестиций, потому что вам нужен пресс с меньшим усилием.
Но все это лишь предположения. Чтобы в полной мере использовать пневматическую гибку, можно потратить сэкономленные деньги на пресс меньшего усилия. Для этого потребуются дополнительные оси заднего упора или манипуляторы.
Утилизированные недостатки сгибания:
- Менее точные углы изгиба для тонких материалов.
- Разница в качестве материала влияет на точность повторения.
- Не применимо к конкретным операциям гибки.
Совет:
- Для листов толщиной более 1,25 мм желательно использовать воздушную гибку; для листов толщиной 1 мм и менее рекомендуется калибровка.
- Минимальный внутренний радиус изгиба должен быть больше толщины листа. Если внутренний радиус должен быть равен толщине пластины, рекомендуется провести калибровку. Внутренний радиус меньше толщины листа допустим только для мягких, легко деформируемых материалов, таких как медь.
- Большой радиус может быть достигнут пневматической гибкой, используя ступенчатое движение заднего упора. Если большой радиус должен быть высокого качества, рекомендуется использовать только метод калибровки с помощью специального инструмента.
Какая сила требуется? Универсальные приемы для решения реальных проблем
Таблица 52
Если размеры развертки гнутых деталей не соответствуют формуле (47), то их следует определить опытным путем.
- При совмещении двух или более гибов в одном штампе (рис. 111 и 112,а)
- При гибке ушек, шарниров и т.д. (рис. 112,b)
- Когда допуски размеров гнутых деталей меньше допусков класса точности 5.
Смешение нейтральной линии при гибке из-за изменения механических свойств материала, различные условия трения на контактных поверхностях обрабатываемого металла и рабочие части штампа – все это обуславливает необходимость уточнения размеров разверток.
Источник