ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ФИРМЫ, Виды производственной мощности, Факторы, определяющие производственную мощность фирмы, Методы расчета производственной мощности, Анализ динамики и использования производственной мощности, Обоснование программы выпуска фирмы производственными мощностями, Использование анализа безубыточности в принятии решений о производственных мощностях – Экономика фирмы

Планирование и выбор производственного оборудования, а значит, и выделения денежных средств и других ресурсов для обеспечения производительности, – задача очень важная. Она требует представления прогнозируемого спроса в виде потребности в производственных мощностях и рабочей силе и в виде обязательств перед основными поставщиками. Приступая к выбору конкретного оборудования, рекомендуем Вам составить перечень ключевых вопросов, на которые нужно обратить особое внимание:

Какую продукцию Вы будете выпускать и в каких количествах?

В чем заключаются особенности технологического процесса работы Вашего предприятия?

Какие факторы будут определяющими при выборе технологических параметров оборудования?

Какое основное и вспомогательное оборудование Вам необходимо?

Какое оборудование представлено на рынке и кто его предлагает?

Какое сырье, материалы или комплектующие Вам потребуются?

Какими средствами Вы располагаете? Возможно ли приобретение выбранного оборудования на условиях лизинга?

Выбор типов и нормы оснащенности предприятий оборудованием.

Выбор оборудования для предприятий торговли зависит от:

• типа торгового предприятия;

• ассортимента товаров, подлежащих обработке;

• технико-эксплуатационных характеристик машин;

Источник: http://www.znaytovar.ru/s/Vybor_tipov_i_normy_osnashheniya5.html

Планирование пропускной способности предприятия. Фазы роста пропускной способности предприятий.

Пропускная способность предприятия зависит от мощности и технической оснащенности предприятия, формы обслуживания потребителей, рационального использования площади залов и других факторов

Date: 2022-05-23; view: 991; Нарушение авторских прав

Механизация – замена ручных средств труда машинами и механизмами

Автоматизация – ее применяют для замены ручного труда по управлению, регулированию и контролю за машинами и оборудованием устройств автоматического управления ния, обеспечивающие необходимую производительность, режим и качество работы без вмешательства человека За человеком остаются только функции наблюдения за устройствами автоматического управленияя.

11. Основные факторы, учитываемые при разработке схем механизации. Разработка схем механизации проводится на основе учета таких факторов, как:

детальный анализ технологических процессов по операциям с целью выявления наиболее трудоемких работ;

• обеспечение максимального использования площади и объема складов;

• поиск возможности расширения складских площадей;

• сокращение путей перемещения грузов вручную;

• оптимизация путей перемещения подъемно-транспортных машин;

• уменьшение непроизводительных потерь энергоресурсов;

• снижение количества перевалок грузов;

• улучшение условий труда;

• расширение применения подъемно-транспортного и технологического оборудования;

• обеспечение взаимозаменяемости подъемно-транспортного и технологическогооборудования;

• повышение производительности труда и уменьшение трудозатрат на переработку грузов;

• обеспечение удобного доступа к товарам;

• минимизация затрат времени на комплектование и отправку заказов покупателям;

• обеспечение оптимальных условий труда работников на всех участках.

Схемы механизации и технические решения могут использоваться как при проектировании и строительстве, так и при реконструкции и техническом перевооружении складов, близких по конструктивным и технологическим параметрам

Планирование материально-технического обеспечения.

Целью планирования материально-технического обеспечения является бесперебойная, своевременная и комплектная поставка строительным организациям материальных и энергетических ресурсов для выполнения годовой производственной программы. Материально-техническое обеспечение представляет собой вид коммерческой деятельности по обеспечению материально-техническими ресурсами процесса производства, осуществляемой, как правило, до начала производства. План МТО производства является одним из основных разделов плана экономического и социального развития предприятия, главным заданием которого является определение потребности предприятия в материальных ресурсах и источниках их покрытия на плановый период. МТО на предприятии выполняет функции, связанные с закупкой сырья, материалов, топлива, энергии и оборудования, их хранением и распределением. В процессе разработки плана МТО должна предусматриваться максимальная экономия ресурсов. Это достигается путем замены дорогих и дефицитных материалов более дешевыми, уменьшения отходов за счет внедрения новых прогрессивных технологий, более точного расчета конструкций и ряда других методов. План МТО состоит из двух частей:

1) расчет потребности в материально-технических ресурсах;

2) баланс материально-технического обеспечения.

Расчет потребности в материально-технических ресурсах в зависимости от характера используемых материалов осуществляется в следующих таблицах:

· потребность в сырье и материалах;

· потребность в топливе и энергии;

· потребность в оборудовании.

Исходными данными для составления плана МТО являются:

· плановый объем выпуска продукции в ассортименте и номенклатуре;

· прогрессивные нормы затрат материальных ресурсов;

· информация о конъюнктуре рынка товаров;

· анализ затрат материальных ресурсов в отчетном периоде;

· изменение остатков НЗП на начало и конец планового периода;

· планы технического и организационного развития, технического переоснащения и реконструкции производства, капитального строительства.

В состав планирования МТО входят:

· определение потребности в материалах, топливе, энергии на основе норм их затрачивания;

· расчет норм запасов всех ТМЦ на плановый период;

· учет, контроль и анализ выполнения планов обеспечения;

· текущее регулирование обеспечения производственных подразделений предприятия.

Важное значение при планировании МТО имеет анализ эффективности использования материальных ресурсов, которая определяется с целью объективной оценки состояния потребления ресурсов в основном и вспомогательном производстве, объемов запасов, контроля величины затрат на их приобретение и хранение, принятия решений по вопросам организации экономии ресурсов и разработки путей рационального использования.

Значение и содержание плана МТО.

План МТО производства является одним из основных разделов плана экономического и социального развития предприятия, главным заданием которого является определение потребности предприятия в материальных ресурсах и источниках их покрытия на плановый период. Разработка планов МТО содействует успешному решению проблем обеспечения сырьем, материалами, комплектующими, топливом, энергией и другими видами ресурсов, необходимых для осуществления процесса производства. Одновременно с этим в плане МТО определяются поставщики и срок поставок материалов. При составлении плана учитывают полную потребность в материальных ресурсах, требуемых для производства продукции, экспериментальных и ремонтных работ, изготовления технологических инструментов. Потребность в материальных ресурсах рассчитывает отдел МТО вместе с отделами главного механика, главного энергетика, техническим и планово-экономическим отделами. От качественного и своевременного обоснования плана зависит выполнение производственной программы предприятия.

МТО на предприятии выполняет функции, связанные с закупкой сырья, материалов, топлива, энергии и оборудования, их хранением и распределением. Объем задач МТО разделяется на две основные группы

1) материальное обеспечение производственного процесса путем предоставления необходимых товаров и услуг в нужном количестве и надлежащем качестве, придерживаясь требований относительно времени и места;

2) закупка, складирование и распределение товаров, необходимых для экономичной деятельности.

Экономическое значение материально-технического обеспечения предприятия заключается в том, чтобы обеспечить:

· бесперебойное обеспечение предприятия необходимыми средствами производства;

· оптимизацию хозяйственных связей между предприятием и поставщиком;

· создание экономически обоснованных материальных запасов и маневрирование материальными ресурсами;

· применение прогрессивных путей и средств транспортировки грузов с целью ускорения и удешевление процесса обмена;

· рациональное и экономическое использование средств производства в производстве;

· уменьшение затрат относительно материально-технического обеспечения предприятия.

Планирование обеспечения осуществляется в определенной последовательности:

· подготовительные работы (обеспечение бланками-формами, инструктаж);

· определение источника обеспечения потребности в материалах;

· расчет потребности в материальных ресурсах;

· разработка норм производственных запасов.

Планирование персонала и производительности труда.

Основная роль на предприятии принадлежит кадровому

потенциалу. Именно от кадров зависит степень эффективности

использования средств производства и успешность деятельно-

сти в целом. Посредствам планирования решается главная цель

– определение потребности в персонале на планируемый пери-

од для выполнения запланированного объема работ. При этом

необходимо учесть следующие обстоятельства:

 высвобождение персонала в связи с ростом производи-

тельности труда, сокращением некоторых объемов, про-

стоев и других условий;

 увеличение персонала в связи с расширением производ-

ства;

 потребность в замещении в связи с увольнениями на за-

конных основаниях (в армию, на пенсию, учебу и др.

причинам) и по другим основаниям (собственное жела-

ние, вызванное неудовлетворительными условиями тру-

да, взаимоотношениями в коллективе и т.д.).

Основные задачи, решаемые в процессе планирования

труда:

 создание здорового и работоспособного коллектива для

выполнения намеченной цели;

 формирование оптимальной квалификационной струк-

туры;50

 совершенствование организации труда и создание усло-

вий по повышению квалификации;

 повышение производительности труда;

 стимулирование труда и оптимизация средств на содер-

жание персонала.

Планирование издержек и себестоимости продукции.

Поскольку издержки представляют собой стоимость всех

затрачиваемых материалов и выполняемых услуг, то они могут

служить препятствием в достижении главной цели предприятия

в рыночных условиях, состоящей в максимизации прибыли. В

силу ограниченности всех видов ресурсов производство не мо-

жет существовать без определенных издержек. Они выступают

главным ограничением, с которым сталкивается каждое пред-

приятие в ходе реализации своих возможностей максимизации

планируемых и получаемых доходов. Все затраты ресурсов –

это альтернативные или вмененные издержки. Альтернативные 61

издержки использования ресурсов представляют собой стои-

мость применяемых ресурсов в лучшем из других худших спо-

собов их потребления. Альтернативные издержки принято на-

зывать экономическими и они широко применяются в плановой

и управленческой деятельности каждого предприятия. В про-

цессе планирования отличают экономические издержки от бух-

галтерских. Последние не включают альтернативную стоимость

факторов производства, являющихся собственностью предпри-

ятия или неявными издержками. В бухгалтерские издержки

включаются только явные затраты, представленные в виде пла-

тежей за приобретаемые ресурсы. Для определения экономиче-

ских издержек к бухгалтерским надо добавить величину неяв-

ных расходов. Планирование основано на анализе альтернатив-

ных издержек, позволяющих сравнивать получаемые результа-

ты с упущенными возможностями или экономической выгодой.

Степень различия между этими видами издержек зависит от

объема и видов ресурсов, предоставляемых предприятию ее

владельцами.

Содержание плана.

Целью планирования издержек является оптимизация те-

кущих затрат, обеспечивающая необходимые темпы роста при-62

были и рентабельности на основе рационального использования

денежных, трудовых и материальных ресурсов.

При разработке плана решаются следующие задачи:

 анализ стоимостных показателей производственной дея-

тельности в целом по предприятию и отдельных его под-

разделений;

 выявление возможностей по снижению плановой себе-

стоимости в сравнении с предыдущим периодом;

 составление калькуляции себестоимости основных видов

продукции или отдельных процессов;

 выявление нецелесообразных затрат и разработка мер по

их ликвидации;

 создание базы для разработки цен;

 разработка мер по совершенствованию хозрасчетных

взаимоотношений между подразделениями предприятия.

План издержек состоит из этапов:

1. Расчет снижения себестоимости за счет влияния техни-

ко-экономических факторов.

2. Расчет себестоимости единицы продукции.

3. Расчет сметы затрат на производство.

При планировании рассчитываются следующие показате-

ли:

 себестоимость добычи угля;

 себестоимость товарной продукции и затрат на 1 т. (или

на 1 рубль товарной продукции);

 себестоимость реализованной продукции – общие затра-

ты и на одну единицу.

 Исходной информацией служат:

 показатели производства и реализации;

 задание по снижению себестоимости;

 нормы и нормативы;

 эффективность мероприятий по инновациям;63

 прейскуранты цен (из договоров поставки материальных

ресурсов);

 данные об использовании основных фондов, размерах

амортизации, расчет потонных ставок;

 показатели плана по труду и зараплате;

 объем работ по подготовке производства, освоению и

внедрению новой техники и технологии.

Date: 2022-05-23; view: 1132; Нарушение авторских прав

Близость к потребителям. Например, японская компания NatSteel Electronics

построила два своих крупнейших предприятия в Мексике и Венгрии – с тем,

чтобы они были как можно ближе к основным рынкам в США и Европе, поскольку

покупатели на этих рынках хотят, чтобы интересующие их товары можно

было получить в предельно сжатые сроки. Кроме того, близость производителей

к потенциальным клиентам позволяет при разработке новых продуктов быстрее

учитывать потребности этих клиентов.

2. Деловой климат. Благоприятный для фирмы деловой климат может включать

сопоставимую по масштабу предпринимательскую деятельность, присутствие

компаний, работающих в той же отрасли, а в случае зарубежного размещения –

присутствие других иностранных компаний. Кроме того, деловой климат6/98

определяется наличием надлежащего законодательства в сфере бизнеса,

поддержкой предпринимательской деятельности местными органами управления,

предоставлением субсидий, налоговых льгот и т.д.

3. Общие издержки. Целью оптимального размещения предприятий является выбор

места с самыми низкими общими издержками. Помимо производственных затрат, в

их число включают региональные затраты, а также внутренние и внешние издержки

на дистрибуцию. Региональные затраты состоят из стоимости земли, сооружений,

оплаты рабочей силы, налогов и энергии. К тому же существуют скрытые издержки,

трудно поддающиеся учету. К их числу относятся:

• издержки за счет транспортировки материальных ресурсов на большие

расстояния между различными посредниками и вплоть до конечного

потребителя;

• ослабление ответной реакции потребителя в случае удаленного

местонахождения рынка потребления.

4. Инфраструктура. Жизненно необходимо наличие разветвленной транспортной

системы (автомобильного, железнодорожного, морского и авиационного

транспорта), а также обеспечение потребностей в электроэнергии и

телекоммуникациях. Готовность местных властей инвестировать в современную

инфраструктуру также может стимулировать выбор в пользу конкретного места

расположения производства.

5. Качество профессиональной подготовки рабочей силы. Образовательный и

профессиональный уровень рабочей силы на местах должны соответствовать

потребностям компаний, причем сегодня даже важнее оказывается готовность и

способность потенциальных работников к обучению.

6. Поставщики. Наличие высокопрофессиональной и конкурентоспособной сети

поставщиков – одно из определяющих условий размещения предприятий. Близость

главных поставщиков, помимо всего прочего, позволяет использовать методы

организации бережливого производства.

7. Местонахождение других объектов компании. Расположение других заводов

или центров распределения той же компании может существенно повлиять на

выбор местоположения нового объекта. В этом контексте с решением о

размещении тесно связаны выбор ассортимента и объемы выпуска продукции.

8. Зоны свободной торговли. Зоны иностранной торговли внутри страны,

называемые зонами свободной торговли, – это обычно закрытые регионы

(находящиеся под надзором государственных таможенных служб), в которых

импортные товары иностранного производства продаются напрямую, без обычных

таможенных формальностей. В настоящее время в США около 170 зон свободной

торговли. Есть аналогичные зоны и в других странах. В зонах свободной торговли

производители могут беспошлинно закупать импортные материалы и

комплектующие, использовать их в собственном производстве и получать отсрочку

по оплате таможенных сборов до момента доставки произведенной продукции в

страну-потребитель.7/98

9. Политический риск. Быстро меняющиеся геополитические обстоятельства во

многих странах открывают новые возможности. Но затягивание проведения

реформ, наблюдающееся во многих странах, чрезвычайно затрудняет принятие

решения в пользу размещения в этих регионах. На решение о размещении влияет

политический риск как в стране размещения, так и в стране-доноре.

10. Государственные барьеры. В настоящее время во многих странах

законодательно сняты барьеры на вход в отрасль и на размещение производств.

Но, вместе с тем, при планировании размещения следует учитывать также многие

неюридические и культурные барьеры.

11. Торговые союзы. Это группы стран, заключивших между собой ряд соглашений,

касающихся взаимной торговли. Компании, размещающие свои предприятия в

пределах стран торгового союза, пользуются дополнительными преимуществами

новых рынков и обеспечивают себе более низкие общие издержки благодаря

условиям, предусмотренным соответствующими торговыми соглашениями.

Существование торгового союза влияет на решения о размещении как в странах,

подписавших это соглашение, так и за их пределами. Компании других стран (не

вошедших в данный союз) принимают решение о своем размещении в странах –

членах союза с учетом необходимости конкурировать на новом рынке. С

ратификацией Соглашения о свободной торговле в Северной Америке (NAFTA)

на свет появился еще один торговый союз. В качестве примеров его влияния

можно привести проблемы с размещением различных японских предприятий

автомобильной промышленности в Европе до 1992 года, а также приход в

Мексику многих коммуникационных компаний и фирм, оказывающих финансовые

услуги.

12. Экологические требования. При принятии решения о размещении предприятия

следует учитывать воздействие практически всех видов материального

производства на окружающую среду. Помимо ощутимых финансовых последствий,

это формирует и социальные последствия – в частности, определенные

взаимоотношения с местным населением.

13. Страна-потребитель. Заинтересованность страны-потребителя в размещении

иностранного предприятия на ее территории является важной частью процесса

принятия решения о размещении. При этом существенное значение имеет также

образовательный уровень местного населения и качество его жизни.

14. Конкурентное преимущество. Для транснациональных компаний очень важен

выбор государства, в котором можно разместить штаб-квартиру и заложить основу

для каждого вида бизнеса. Майкл Портер отмечает, что компании могут иметь

различные основы для отдельных видов или частей бизнеса. Однако конкурентное

преимущество создается в основной штаб-квартире компании, где определяется

стратегия, разрабатываются основное изделие и технологический процесс,

создается критическая масса производства. Поэтому компании следует переносить

свою основу только в ту страну, которая поощряет инновации и обеспечивает

наилучшие условия для обеспечения глобальной конкурентоспособности. Данный

подход можно применить и к местным компаниям, стремящимся получить

длительное конкурентное преимущество в регионах.8/98

Этапы выбора местоположения пред

Date: 2022-05-23; view: 458; Нарушение авторских прав

. Размещение оборудования по технологическому принципу (его также называют размещением по функциональному принципу или размещением производства, работающего по заказам) – это такой способ размещения, при котором одинаковое оборудование или однородные технологические операции группируются вместе, например, все токарные станки располагают в одном месте, а все штамповочные прессы – в другом. Об-рабатываемая деталь перемещается в соответствии с последовательностью операций с одного места на другое, где для каждой операции расположено соответствующее оборудование. Такой способ размещения характерен, напри-мер, для больниц, где определенные участки предназначены для оказания отдельных видов медицинской помощи, как, например, родильные палаты и отделения интенсивной терапии.

Размещение оборудования по предметному принципу (его также называют, размещением оборудования по ходу материального потока) – это такой способ размещения оборудования, при котором оборудование или производ-ственные процессы выстраиваются по ходу технологических операций, через которые изделие последовательно проходит при изготовлении. Иными словами, траектория движения каждой детали представляет собой прямую линию. Производственные линии по изготовлению обуви, химические заводы, мойка автомобилей – все это примеры размещения оборудования и организации работ по предметному принципу.

Размещение оборудования по принципу групповой технологии (формирования технологических ячеек); принцип групповой технологии предполагает группирование различного оборудования в рабочие центры, или технологические ячейки, для обработки изделий, имеющих одинаковые или сходные способы и требования к обработке. Размещение оборудования по принципу групповой технологии, с одной стороны, аналогично размещению оборудования по технологическому принципу, в соответствии с которым создаются ячейки для выполнения определенного набора технологических операций, а с другой – напоминает размещение по предметному принципу, поскольку рабочие центры специализируются на выпуске ограниченного ассортимента изделий. Групповая техно-логия также требует, чтобы для всех компонентов изделия была проведена технологическая классификация и уста-новлены соответствующие коды, которые затем используют для определения типов оборудования, входящих в технологические ячейки.

Размещение оборудования по принципу обслуживания неподвижного объекта реализуется в случае, если изделие (из-за больших габаритов или массы) в течение всего технологического процесса остается на одном месте. Производственное оборудование подвозится к изделию, а не наоборот. По такому принципу организованы судостроительные верфи, строительные и киносъемочные площадки.

Многие производственные объекты в целом представляют собой комбинацию различных видов размещения оборудования и организации процесса. Например, работу

одного цеха можно организовать на основе технологического принципа, а другого – на основе предметного. Обычно работа всего завода организуется по предметному принципу (изготовление основных узлов, промежуточная сборка, линия окончательной сборки), но каждая производственная стадия реализуется по технологическому принципу или по предметному, например, в сборочном цехе. Аналогично организация работ на основе групповой технологии часто встречается на участках, которые сами являются элементами широко применяемой на данном заводе организации производства по предметному принципу.

Date: 2022-05-23; view: 825; Нарушение авторских прав

В теории производственного менеджмента различают следующие схемы размещения оборудования: поточное; функциональное (для участков); по групповой технологии; фиксированное размещение (когда изделие размещено стационарно и неподвижно, а рабочие, материалы, оборудование перемещаются в соответствии с технологическими требованиями.

При поточном размещении оборудования используется принцип прямоточности, который предполагает расстановку оборудования строго по ходу технологического процесса. Эта схема может быть использована при предметной специализации структурных подразделений предприятий. Поточное размещение оборудования больше характерно для серийного и массового типов производства.

Функциональное (технологическое) размещение предполагает группировку оборудования, выполняющего сходные функции. При этом производственные подразделения могут специализироваться:

• на стадии производственного процесса (допечатная, печатная, послепечатная);

• отдельных видов технологических операций (регулировочных, монтажных);

• отдельных видов работ (например, ремонтных).

В качестве структурного объекта управления в этом случае используются отдельные участки. Размещение оборудования по такой схеме характерно для единичного и мелкосерийного производства.

Групповая технология – тип размещения, в котором оборудование сгруппировано в ячейки по операциям, необходимым для производства сходных изделий или семейств изделий, которые требуют сходного процесса изготовления. Ячейки, по сути, являются миниатюрными версиями поточной схемы размещения. Примером такой ячейки может служить многопредметные несинхронные поточные линии.

В качестве структурных объектов управления при размещении оборудования по групповой технологии выступают небольшие поточные линии. Этот тип размещения характерен для серийного производства.

21. Показатели эффективности использования оборудования предприятия.

22. Методики анализа развития оборудования предприятия.

23. Методика прогнозирования развития материально-технической базы предприятий различных отраслей.

Date: 2022-05-23; view: 484; Нарушение авторских прав

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения. Основной задачей службы материально-технического снабжения является своевременное и бесперебойное обеспечение предприятия сырьем и материалами, комплектующими и сопутствующими изделиями, разнообразными средствами производства при использовании эффективной и рациональной схемы их закупки.

Служба (отдел) материально-технического снабжения представляет собой организационно-структурное подразделение предприятия, в обязанности которого входят поставка на предприятие основных и вспомогательных материалов, топлива, покупных полуфабрикатов, инструментов и технологической оснастки, оборудования, станков, аппаратов и агрегатов.

В состав звеньев системы материально-технического снабжения входят отдел материально-технического снабжения и находящиеся в его подчинении снабженческие склады.

Характерными видами деятельности служб материально-технического снабжения являются: классификация и индексация материалов, нормирование расходов и запасов материалов, определение потребности предприятия в материалах, организация складского хозяйства и системы обеспечения цехов средствами производства.

Содержание функций органов снабжения предприятия включает три направления.

1. Планирование, которое предполагает:

· изучение внешней и внутренней среды предприятия, а также рынка отдельных товаров;

· прогнозирование и определение потребности всех видов материальных ресурсов, планирование оптимальных хозяйственных связей;

· оптимизацию производственных запасов;

· планирование потребности материалов и установление их лимита на отпуск цехам;

· оперативное планирование снабжения.

2. Организация, которая включает:

· сбор информации о потребной продукции, участие в ярмарках, выставках-продажах, аукционах и т.п;

· анализ всех источников удовлетворения потребности в материальных ресурсах с целью выбора наиболее оптималь-ного;

· заключение с поставщиками хозяйственных договоров на поставку продукции;

· получение и организацию завоза реальных ресурсов;

· организацию складского хозяйства, входящего в состав органов снабжения;

· обеспечение цехов, участков, рабочих мест необходимыми материальными ресурсами;

3. Контроль и координация работы, в состав которых входят:

· контроль за выполнением договорных обязательств поставщиков, выполнение ими сроков поставки продукции;

· контроль за расходованием материальных ресурсов в производстве;

· входной контроль за качеством и комплектностью поступающих материальных ресурсов;

· контроль за производственными запасами;

· выдвижение претензий поставщикам и транспортным организациям;

· анализ действенности снабженческой службы, разработка мероприятий по координации снабженческой деятельностью и повышение ее эффективности.

Планирование материально-технического снабжения предприятий.

План материально-технического снабжения разрабатывается в развитие бизнес-плана предприятия. Он базируется на утвержденных планах производства и выпуска продукции по номенклатуре, срокам, этапам, а также на нормах расхода материалов. План материально-технического снабжения разрабатывается на определенный период — год, квартал, партию продукции. Он имеет форму баланса, в котором отражены, с одной стороны, потребность в материальных ресурсах, а с другой — источники обеспечения этой потребности. План составляется на основании расчетов потребности в сырье и материалах для выполнения установленного плана производства. Потребность рассчитывают методом прямого счета, т. е. путем умножения сводной нормы расхода материала (установленной на единицу продукции) на количество изделий, намеченных к выпуску в плановом периоде.

Потребность в материалах на ремонтно-эксплуатационные нужды, изготовление спецоснастки и специнструмента, опытно-конструкторские и научно-исследовательские работы и другие цели рассчитывают по специальным формам, принятым на предприятии.

26. Задача «сделать или купить».

Решение этой задачи требует обоснования ответа на вопрос о самостоятельном производстве необходимых предприятию деталей, комплектующих изделий и т.д. или закупки их из внешних источников.

В широком смысле «задача МОВ» рассматривает как обоснование решения проблемы о степени использования в производственном процессе собственных средств производства. Решения принимаются как относительно использования собственных средств труда (собственный транспорт, склады, техника, оборудование), так и относительно использования собственных предметов труда, т.е. изготовленных самостоятельно заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий. Альтернативные решения – наемный транспорт, лизинг оборудования, аренда складов, а также закупка полуфабрикатов или комплектующих изделий. Как правило, основным критерием оптимальности при решении «задачи МОВ» выступает максимизация прибыли. Поэтому для принятия обоснованного решения необходимо сравнить расходы на собственное производство материалов (деталей, изделий) с расходами на их закупку. Решение в пользу закупок комплектующих и соответственно против собственного производства должно быть принято в случае, если:

27. Логистические концепции в управлении материально-техническим снабжением.

Date: 2022-05-23; view: 1067; Нарушение авторских прав

. Метод быстрого реагирования разработан в результате развития философии “точно в срок” и представляет собой метод планирования и регулирования поставок товаров на предприятия производства или торговли, в основе которого лежит логистическое взаимодействие между предприятием и потребителем продукции, его поставщиками и транспортом. Суть метода раскрыта в его названии: быстрая реакция логистической системы на возникший на рынке спрос. Если поставщиком является производственное предприятие, то оно должно иметь возможность оперативно перестраивать производство на выпуск нужной потребителю продукции. При снабжении предприятий торговли поставщик должен иметь возможность быстрого доступа к информации о реальном спросе, который предъявляет потребителю рынок. Решение о поставке товара на предприятие торговли предприятием и поставщиком принимается тогда, когда достаточно высока вероятность возникновения реальной потребности в товаре данного вида. Передача заказа и поставка товаров должны осуществляться без каких-либо задержек.

Метод быстрого реагирования основан на использовании трех технологий и новой концепции бизнеса.

Технология первая: автоматическая идентификация штриховых товарных кодов. Позволяет быстро и эффективно собрать точную и детальную информацию о том, что в данный момент продается.

Технология вторая: электронный обмен данными. Это не только Интернет, но и комплекс стандартов, позволяющий предприятиям оперативно обмениваться большими объемами документированной информации.

Технология третья: автоматическая идентификация грузовых единиц (например, транспортировочных контейнеров).

Новая концепция бизнеса — это дух партнерства и сотрудничества между организациями, участвующими в продвижении товара.

29. Обеспечение предприятий необходимыми готовыми и комплектующими изделиями.

30. Этапы и процедуры проведения исследований в материально-техническом снабжении.

Классификация и содержание издержек снабженческой деятельности.

1. Стоимость выдачи заказа

· Издержки на поиск поставщика

· Стоимость размещения заказа

· Стоимость отслеживания поставки

· Транспортировка

2. Издержки содержания запаса

· Альтернативные издержки

· Стоимость обработки заказа

· Издержки хранения

· Издержки обслуживания запаса

· Риски[1]

Точно подсчитать затраты на содержание запасов нелегко, поэтому на практике часто используют среднюю величину — процент стоимости запаса. За расчетный период (месяц, квартал, год) подсчитывают сумму налогов, страховок, потерь от порчи и уценок. Отношение полученной суммы к средней стоимости запасов плюс процент на средства, вложенные в запасы, и представляет собой коэффициент стоимости содержания запасов. Однако необходимо принять во внимание и другие факторы. Например, с увеличением объема заказа уменьшается уровень расходов на единицу закупаемого товара (благодаря скидкам) и транспортные издержки. Вместе с тем увеличиваются затраты на содержание и хранение запасов. Сумма затрат может быть довольно внушительной.

Поэтому задача состоит в определении размера заказа, при котором сумма издержек (расходов на оформление самого заказа и затрат на содержание запаса) будет минимальной.

Date: 2022-05-23; view: 472; Нарушение авторских прав

При организации структуры службы снабжения целесообразно использование следующих принципов.

1. Комплексность, что обеспечивается отражением в структуре всех ее звеньев и уровней, в том числе первичных (склады, заготовительные участки и т.д.)

2. Системность. Следуя этому принципу, необходимо исходить из единства целей и направлений, методов и стиля функционирования всех звеньев организационной структуры.

3. Регламентация и инициативы. Предлагается сочетание централизации и децентрализации в управлении. Руководство службой снабжения должно заниматься совершенствованием структуры службы, повышением эффективности снабжения, развитием связей с внешними организациями.

4. Стабильность и гибкость. Принцип заключается в сочетании стабильной работы с ее постоянной перестройкой.

5. Экономичность. Достигается за счет тщательного обследования создания каждого подразделения, численности и состава работающих.

6. Специализация и универсализация. Заключается в рациональном сочетании функционального и товарного признаков в структуре службы снабжения.

На работу службы снабжения влияние оказывают следующие факторы:

1) объем производства, от него зависит численность работающих в службе снабжения и целесообразность выделения самостоятельных структурных подразделений

2) тип производства, он влияет прежде всего на стабильность номенклатуры потребляемых материалов.

3) характер деятельности предприятия, который определяется, помимо производственной деятельности, наличием проводимых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.

4) универсализация и кооперирование приводят к большому количеству покупных полуфабрикатов.;

5) месторасположение предприятия, отдаленность его от территориальных баз снабжения, состояние транспортной системы. Эти факторы влияют на мощность складского оборудования..

Date: 2022-05-23; view: 452; Нарушение авторских прав

Важность выбора поставщика объясняется не только функционированием на современном рынке большого количества поставщиков одинаковых материальных ресурсов, но и тем, что он должен быть, прежде всего, надежным партнером товаропроизводителя в реализации его стратегии организации производства.

Выбор поставщика осуществляется двумя способами. Первый способ – анализ возможных вариантов и предложений осуществляет торговый агент предприятия, отвечающий за закупки. Он выбирает поставщика исходя, прежде всего из наиболее низких закупочных цен, делает заказ, следит за его выполнением и старается разрешить возникающие вопросы. Второй способ заключается в коллегиальном обсуждении возможностей и потребностей в поставках. Анализ проводится как на уровне отдела закупок предприятия, так и на уровне взаимодействия этого отдела с производственным, отделом контроля качества либо отделом сбыта. Выявление и изучение источников закупки и поставки не является разовым мероприятием, а должно проводиться систематически, базируясь на различных источниках информации.

1. Выбор поставщика из числа компаний, которые уже были вашими поставщиками (или являются ими) и с которыми уже установлены деловые отношения. Это облегчает выбор, так как отдел закупок компании располагает точными данными о деятельности этих компаний.

2. Выбор нового поставщика в результате поиска и анализа требуемого рынка: рынка, с которым компания уже работает, или совершенно нового рынка (в случае принятия решения о диверсификации деятельности). Для проверки потенциального поставщика часто необходимо много времени и ресурсов, поэтому ее следует осуществлять только в отношении тех поставщиков из небольшого списка, которые действительно имеют серьезный шанс получить большой заказ. От потенциального поставщика, конкурирующего с существующими, ожидается более высокая эффективность. Критерии выбора поставщика. Критерии оценки и отбора поставщиков материальных ресурсов зависят от требований потребителей логистической системы и могут быть различными. Обычно их три-четыре, в отдельных случаях их может быть более 60. В то же время независимо от специфики отрасли, размера предприятия, особенностей производства важнейшими критериями в процессе оценки и отбора согласно требованиям закупочной логистики являются следующие:

1. Надежность снабжения.

2. Качество поставляемой продукции.

3. Приемлемая цена.

4. Удаленность генератора материальных потоков от потребляющей логистической системы.

5. Сроки выполнения текущих и экстренных заказов.

6. Способность обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставленного оборудования.

7. Психологический климат в трудовом коллективе поставщика.

8. Организация управления качеством продукции у поставщика.

9. Кредитоспособность и финансовое положение поставщика.

10. Репутация и роль в своей отрасли.

11. Имидж.

12. Оформление товара (упаковка).

13. Наличие резервных мощностей у источника поставки

Date: 2022-05-23; view: 408; Нарушение авторских прав

Технические воздействия

Технические воздействия имеют планово-предупредительный характер, основаны на обязательном шгакированпи, подготовке, проведении и контроле качества выполнения соответствующих видов технического обслуживания и ремонта каждого оборудования, находящегося в эксплуатации. Исправное состояние и работоспособность машин и оборудования в течение всего периода эксплуатации обеспечиваются техническими воздействиями, которые подразделяются в основном на две группы.

Первая группа воздействий служит для обеспечения заданного уровня надежности машин и оборудования в условиях эксплуатации путем уменьшения интенсивности изнашивания деталей и сборочных единиц, предупреждения отказов и неисправностей, а также своевременного их выявления. Технические воздействия первой группы входят в содержание технического обслуживании.

Ко второй группе относятся воздействия, в процессе которых устраняются возникшие неисправности и отказы машин и оборудования путем замены или восстановления достигших предельного износа (состояния) деталей и сборочных единиц. Технические воздействия второй группы также направлены на обеспечение заданного уровня надежности машин и оборудования в условиях эксплуатации и входят в содержание ремонта.

К третьей группе относятся воздействия, направленные на установления изменения технического состояния машин и механизмов. Технические воздействия третьей группы составляют содержание диагностирования, операции которого включаются во все воздействия первой и второй групп

44. Классификация оборудования для составления системы его ТО и ремонта.

45. Методы организации и планирования работ по ТО и ремонту технологического оборудования.

Date: 2022-05-23; view: 1433; Нарушение авторских прав