Гибкий.ру Metalix — передовые cad/cam технологии для производства изделий на станках с чпу
Используя программные продукты Metalix, Вы можете импортировать 3D или 2D файлы, размещать детали с превосходной точностью, осуществлять резку, штамповку и гибку, генерировать и осуществлять графическую симуляцию NC-кодов, а также оценивать время/стоимость производства и проводить мониторинг выполнения работ
Программное обеспечение компании Metalix поддерживает полный цикл производства включая импорт всех стандартных форматов моделирования, использование широкого спектра обрабатывающих технологий, генерацию управляющих программ практически для всех станков с ЧПУ присутствующих на рынке.
Программы Metalix имеют превосходную репутацию, легки в изучении, просты в использовании и доступны более чем на 20 языках. Основанные на доскональном понимании технологических ограничений, программные решения компании Metalix оптимизируют использование материала и время производства.
Компания Metalix поддерживает лидерский статус, совершенствуя свои программные продукты в соответствии с последними достижениями в сфере обработки листового металла и находится в постоянном контакте с местными и зарубежными пользователями, быстро внося изменения в программные решения в соответствии с требованиями клиентов.
Как подтверждают многочисленные пользователи по всему миру, программы Metalix позволят Вам снизить затраты времени и материала и повысить эффективность производства.
Гибка в виртуальной реальности
Программное обеспечение и контроллеры процессов гибки достаточно эволюционировали, чтобы оператор мог выполнять сложный процесс гибки листа в автономной виртуальной среде. Многофункциональные графические программы точно отображают в 3D, как выглядит на станке гибка, инструменты и геометрия изделия.
Это позволяет оператору виртуально согнуть деталь до того, как он сделает это непосредственно в цеху. Теперь и настройка процесса, его пробы и ошибки, происходят автономно в виртуальной среде без затрат драгоценного машинного времени. Виртуальные программы гибки извлекают электронные данные об изделии, хранящиеся в цеху в форматах dxf или iges, или 3D модели, и создают на их основе управляющие программы для гибки, гарантированно успешные в работе.
Более того, такие приложения можно использовать для анализа новых изделий на технологичность, или необходимости в инструменте, еще до того, как ценные ресурсы будут затрачены на работу, к которой предъявляются специфические требования, которые, возможно, не получится удовлетворить в конкретном цеху.
Многие изделия от заказчика поступают с некорректно рассчитанными размерами заготовок. Так как параметры гибки трудно определить, не зная инструмент, многие плоские детали не соответствуют спецификации после формовки. Многие CAM-программы для гибки позволяют экспортировать заготовки с исправлениями с учетом используемого инструмента обратно в среду для пробивки и лазерной резки.
Так оператор листогибочного станка получает заготовки точных размеров и сокращает время на подгонку длин бортиков, приводя деталь в соответствие со спецификацией – лучше, чем сдавать на производство детали плохого качества и надеяться, что «пронесет».
И наконец, как только в цеху организовано централизованное хранение данных в цифровой базе, можно легко перепрограммировать детали для производства на станках от разных производителей, если это требуется для соблюдения графика.
Какими cam программами можно писать гибку листа?
Программа гибки состоит из текста ASCII и, как правило, может
составляться или обрабатываться любым редактором ASCII независимо
от платформы. Пакет программ Salvagnini, установленный на рабочую
станцию машины, стандартно включает систему редактирования
текстов. Более подробную информацию об этом см. в руководстве
Salvagnini Console.
Программа гибки должна сохраняться на рабочей станции в папке
(например «base-prog») каталога
«C:USR2SYSCONP4_xxxxproduction». В конце имени файла должно
всегда иметься «.P4» (прописными буквами). Полное наименование
пути, включая букву дисковода, путь папки и имя файла, может
содержать не более 255 знаков. Имя файла не может содержать
следующие знаки: косая черта (/), обратная косая черта (), двоеточие (:),
звездочка (*), вопросительный знак (?), кавычки («), меньше (<), больше
(>) или вертикальная линейка (|) и знак пробела.
На производстве — только производство
Для наилучшего понимания преимуществ использования цифровых технологий при гибке листового металла, давайте рассмотрим типичный процесс гибки от настройки до завершения производства, состоящий из девяти этапов.
Исследования, проведенные в гибочных цехах множества производств, например, у типичных субподрядчиков и производителей, выявили низкий показатель полезных действий относительно действий, не несущих добавленной стоимости. Непродуктивная деятельность составляет 72% из общего времени оператора гибочного станка, тогда как время, непосредственно затраченное на производство изделий, составляет всего 28% от рабочего дня оператора.
Новые заказы обычно требуют долгих периодов настройки, так как лицо, отвечающее за нее, должно начинать с нуля, определяя последовательность гибки и подбирая инструмент. Если эта информация не сохраняется на будущее, когда изделие может быть произведено повторно, то эти шаги будут постоянно повторяться.
https://www.youtube.com/watch?v=1WLU5kNzggk
Количество высокопрофессиональных операторов листогибочных станков уменьшается, и производители продолжают бороться за высокий уровень точности и эффективности своей гибки. Помимо этого, различия в умении выполнять настройки листогибочных станков среди персонала ведут к несоответствиям качества и спецификаций.
Эти неэффективные практики ведут к сокращению непосредственного времени для производства, делая гибку на листогибочных станках трудозатратным процессом и проблемной зоной многих производств. Большинство производителей пытаются решить эту проблему, приобретая новые станки, вводя дополнительные смены и нанимая еще операторов, или повышая скорости станков, но ни одна из этих мер не повышает соотношения полезного и неполезного времени на производствах.
Новое поколение контроллеров
В последние годы возможности контроллеров листогибочных станков расширились и могут в полной мере использовать все, что предлагают CAM программы для гибки. Они могут подключаться к общей сети в цеху.
Когда оператор открывает программу на контроллере станка, он сразу видит лист настроек инструмента с его типом и расположением, чаще всего в графическом виде. Многие контроллеры оснащены интерактивным сенсорным экраном, взаимодействующим напрямую со станком или LED-подсветкой, показывающей точные места для установки инструмента. Это сокращает время, необходимое на подготовку гибки.
После завершения настройки оператор может сосредоточиться на гибке. 3D-симуляция процесса показывается на контроллере станка, графически показывая сгиб за сгибом изделия и его расположение на станке. Это сокращает время цикла и снижает риск деформации детали из-за некорректного ее размещения или ошибок последовательности.
Следующее обычное затруднение при подготовке гибки – тестовая гибка и проверка. На возможность получить необходимый угол сгиба при формовке на листогибочном станке влияют многие факторы, среди них отклонения толщины материала, его жесткость и направление зернистости.
Многие производители станков предлагают системы, корректирующие угол сгиба в процессе – щупы, сенсоры или лазерные устройства, измеряющие и корректирующие его. Такие системы позволяют не выполнять тестовую гибку и используются для отслеживания процесса гибки, сокращая необходимость в проверке во время работы.
Используя возможности автономного программного обеспечения для гибки, производители изделий из листового металла могут добиться более последовательных и воспроизводимых процессов, сократить количество ошибок и получать изделия лучшего качества, одновременно сокращая расходы.
Определение последовательности — metalix cad/cam sheet metal software
Автоматическое определение последовательности гибки
После подбора инструментов MBend может автоматически рассчитать последовательность гибки, основываясь на различных параметрах гибов. Вы можете выбрать последовательность, отвечающую Вашим требованиям.
MBend рассчитывает последовательности, не содержащие столкновений, готовые к немдленному применению, позволяя оператору станка не тратить время и материал на пробную гибку.
Если последовательность гибки без столкновений существует, MBend найдет ее.
Создание программы гибки на листогибочном прессе чпу esa s630 (kvara) — станкопромышленная компания
В данной статье мы хотим Вам рассказать и показать на простом примере, как создается программа гибки детали в системе управления листогибочного пресса, а именно на ЧПУ Esa S630. Здесь будут продублированы описания действий оператора во время работы. Рекомендовано ознакомится с видеоматериалом.
Тайные знания становятся явными
До процесса вырубки заготовок, файл изделия импортируется в программное обеспечение (CAM), используемое программистом для обработки изделия на конкретном станке в цеху. В программе содержится информация о необходимом для обработки инструменте, а также строки кода, которые контроллер числового-программного управления станка (ЧПУ) использует для обработки детали.
Эта программа напрямую подгружается в станок (например, это может быть установка лазерной резки или координатно-пробивной пресс) и содержит информацию о настройке станка. Оператору станка остается всего лишь запустить необходимую программу, установить указанный в ней инструмент, загрузить материал, сделать минимальные коррекции в станке и начать обработку.
Так как выполненные программы обычно сохраняются на станке, это становится часто повторяемой операцией, что позволяет минимизировать время настроек – большая часть работы делается заранее, пока на станке обрабатывается предыдущая деталь. Отдельное преимущество такой работы состоит в том, что уровень опыта оператора станка не обязательно должен быть высоким и нового оператора гораздо легче обучить работе со станком, чем раньше.
Во многих цехах гибка на листогибочных прессах остается «тайным знанием» — необходимыми для превращения листа в трехмерные изделия сложного профиля умениями обладает всего один или двое талантливых работников. Следует учитывать множество факторов, например, выбор материала, разработка последовательности гибки, особенности материала и станка.
Все это требует наличия операторов с обширными знаниями, которые смогут создать программу для производства деталей по спецификации. Часто длинная процедура настройки происходит непосредственно на станке тогда, когда он мог бы непосредственно производить детали.
Самое значительное из преимуществ использования CAM программ для гибки листового металла в том, что существенная часть настройки и подготовки гибки происходит вне цеха. Планирование последовательности гибки, выбор и расположение материала, написание программы для листогибочного пресса выполняется в другом месте, оставляя больше времени непосредственно производству.
Этот процесс переносит нагрузку на инженерно-технические отделы, но некоторые CAM-программы могут обрабатывать большие группы файлов в автоматическом режиме, облегчая ее. Программное обеспечение также сканирует файлы в поисках изменений в чертежах и автоматически вносит коррекции в управляющие программы там, где это требуется. Таким образом минимизируется риск работы по устаревшим чертежам из-за человеческой ошибки.
