Изготовление отливов: сколько и как на этом зарабатывают?

Выход на рынок со станком для производства отливов

Успех надежного развития бизнеса при помощи станка для производства отливов, особенно в первое время зависит от качественного изготовления продукции. Грамотный бизнес-план окупает станок для производства отливов за один-два месяца работы со средней нагрузкой.

Способность станка не ограничена только в изготовлении отливов. Из металлических листов можно начать производство водосточных труб. В этом случае потребуется еще несколько станков. Основной будет разрезать листы металла на полосы, другой образовывать вальцы из прямого листа, третий соединять концы трубы в замок, четвертый прокатывать замок и пятый гофрировать трубу с нанесением ребер жесткости.

Таким образом, для производства водосточных труб необходимо приобретение еще четырех дополнительных станков, которые занимают совсем небольшое пространство (помещаются в кузове легкового автомобиля). Если вы приобрели станок для производства отливов, дополнительные станки, арендовали или купили газельный бокс, то можете смело начинать свое производство проката водосточной трубы или вентиляционной системы.

Подробное изучение возможностей, которыми обладает станок для производства отливов, позволит максимально использовать оборудование при минимальных вложениях. Разнообразие изделий зависит также от вашей сообразительности и фантазии. Даже основные изделия (отлив, водосточные трубы, короба вентиляции, воздухоотводы) пользуются большой популярностью на строительном рынке, так как современное строительство не представляется без применения системы водоотлива и воздухоотвода.

Поэтому спрос на производимую продукцию очень высок благодаря активному строительству по территории всего мира. Гарантированный успех и развитие вашего бизнеса целиком и полностью зависит от вашего желания, упорности и ответственности. Присутствие различных качеств только способствуют быстрому развитию производства, которое будет приносить достаточно высокий и стабильный доход.

Каждый предприниматель должен найти свое место на рынке, со временем укреплять свои позиции для прогрессирования и усовершенствования технологий. Временные трудности не должны пугать и являться причиной для прекращения производства, так как в любом деле имеются подъемы и падения. Благодаря выходу из сложных ситуаций желание развиваться и вкладывать свои силы только укрепляется и возрастает.

Как выбрать кинематическую схему гибочного станка

Наиболее доступны для изготовления своими руками станки, в которых листовой металл будет изгибаться в результате поворота подвижной траверсы. Принцип действия такого станка заключается в следующем.

Подлежащая гибке заготовка устанавливается на направляющую плоскость нижнего стола станка и фиксируется по упору, который закреплён на опорной раме устройства (желательно предусмотреть регулировку упора).

В направляющих рамы листогиба двигается возвратно-поступательно верхняя траверса, которая при своём движении вниз зажимает своей линейкой изгибаемое изделие.

Впереди нижнего стола находится поворотная балка, которая может поворачиваться вокруг своей оси. Поворот может производиться рукояткой от рычажного привода, но может быть изготовлен вариант с ножным приводом. В последнем случае руки оператора остаются свободными, что облегчает манипулирование заготовкой при её прижиме к линейке верхней траверсы. Кроме того, при ножном управлении листогибом меньше устают руки.

Набор гибочного инструмента на верхней и поворотной балках может изменяться. Проще всего с этой целью заказать комплект пуансонов и матриц с требуемыми радиусами гиба, и стандартными посадочными местами. В заказ придётся отправить все детали – линейку, прижим и т.п. – которые потребуют для своего изготовления квалифицированных фрезерных работ.

Скос верхней балки будет определять наибольшее значение угла гиба, на который может изменить свою ось листовой металл.

Что того, чтобы сделать такой агрегат своими руками, потребуются следующие материалы:

1. стальной швеллер номером от 6 и выше;
2. комплект стальных уголков, предназначенных для изготовления своими руками опорной рамы станка;
3. толстолистовая широкополосная сталь, из которой будут изготавливаться поворотная, верхняя и нижняя балки;
4. крепёжные изделия в ассортименте;
5. пруток для изготовления ручного рычажного привода поворота балки.

Для облегчения работ можно воспользоваться также слесарными тисками, направляющими от списанного токарного станка, а также массивными петлями от стальных входных дверей.

По подобному принципу можно сделать и самодельный листогиб, используя деревянные детали. Он, правда, сможет изгибать только алюминий и тонколистовую сталь (до 1 мм толщины), но во многих случаях этих возможностей бывает вполне достаточно, а трудоёмкость работ по сооружению листогиба своими руками заметно снизится.

Определившись с принципом действия листогиба, можно поискать и подходящие чертежи. Впрочем, человек с инженерным образованием, сможет изготовить комплект чертежей и самостоятельно. Преимущество такого варианта состоит в том, что ряд рабочих чертежей оперативно видоизменяется и перерабатывается под конкретные возможности и исходные материалы.

Чертежи листогиба должны учитывать способ его установки. Для небольших агрегатов, например, станок для гибки может быть передвижным или даже переносным. В противном случае придётся, используя сварку, сделать устойчивое основание, иначе излишняя подвижность станка будет снижать точность работ на нём.

По готовности станка необходимо выполнить его проверку на работоспособность и точность. Для этого изгибают тестовую полоску из толстого картона необходимой толщины. Если гиб выполнен правильно, то высота полок полоски будет одинаковой, а на её поверхности не останется следов от деформирующего инструмента.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl Enter.

Как устроен листогибочный станок

Прежде чем задаваться вопросом о том, как сделать листогиб, следует разобраться в особенностях конструкции такого оборудования. В первую очередь, такие устройства отличаются типом своего привода. Так, различают приспособления с механическим, электрическим, гидравлическим и ручным приводом.

В листогибочных станках с механическим приводом может использоваться маховик с фрикционом и кривошипом или система блоков, рычагов и тросов с падающим грузом. Такие устройства, отличающиеся ударным импульсом в начале рабочего хода, который затем постепенно ослабевает, далеки от идеала в плане качества результата из-за механики своей работы и применяются все реже.

КПД оборудования для гибки листового металла, на котором установлен электрический привод, заметно падает при увеличении нагрузки в виде уменьшения размера заготовки или же увеличения ее прочности. Если попытаться согнуть на таком листогибочном станке заготовку из жесткого металла (например, из нержавейки), можно столкнуться с тем, что ротор электродвигателя начнет проскальзывать, снижая крутящий момент и увеличивая потребление электроэнергии.

Точно подстраивать развиваемое усилие под сопротивление обрабатываемой заготовки позволяет оборудование с гидравлическим приводом, но оно и стоит недешево. Обычный гидравлический домкрат, который тоже можно использовать в качестве привода для гнутья листового металла, не обеспечивает равномерного распределения усилия от него по всей длине сгиба.

Если резюмировать все вышесказанное, получается, что ручной листогиб является оптимальным вариантом для домашних мастеров. Изготовить его можно в различном конструктивном исполнении.

Листогиб из тавров

Для изготовления такого станка потребуется любая ровная поверхность, к примеру, стол, желательно чтобы он был металлическим, а также 3 уголка с шириной полочки не меньше 4,5 см, а толщина металла не меньше 0,3 см. Если у вас в планах есть изгибание длинных заготовок (длина больше 1 метра), то желательно взять полочки с большей шириной и толщиной металла.

Можно использовать товары, но это требуется для гибки листов с большей длиной и толщиной. Также потребуются 2 дверные металлические петли, а еще 2 винта с диаметром от 1 до 2 см, на них «барашки» и пружинка. Еще потребуется сварка для того, чтобы приварить петли и проделать отверстия (или дрель со сверлом, которое подходи для работ по металлу).

Для листогиба, который будет сделан своими руками, используем тавр на 7 см – 3 кусочка по 2,5 метра, еще 2 болтика по 2 см диаметр, маленький кусочек металла с толщиной 0,5 см.

Порядок действий следующий:

1. Два тавра следует сложить, с двух концов сделайте в них выемки под петельки. Края выемок следует скосить под 45 градусов, а третий тавр обрезать так же, но глубина выемки должна быть чуть больше – это будет прижимная планка, поэтому она должна свободно ходить.
2. Приварите петли с двух сторон (проварите с лицевой стороны и с изнанки).
3. К дальнему от вас тавру приварите по 2 укосины с каждой стороны. Они требуются для того, чтобы можно было выполнить установки болта-фиксатора прижимной планки.
4. Приварите к каждой укосине по гайке для болта.
5. Установите прижимную планку, а сверху приварите пластины из металла, в которых будет отверстие посредине. Диаметр отверстия должен быть чуть больше, чем диаметр болта. Отверстия следует отцентровать таким образом, чтобы они находились на одной вертикали с приваренной гайкой. Приварите.
6. Пружину отрежьте так, чтобы она смогла поднимать планку на 0,5-0,7 см. После этого нужно пропустить болт в «ушко», надеть пружинку и закрутить гаечку. После установки такой же пружинки с другой стороны прижимная планка будет подыматься сама при откручивании.
7. Приварите к шляпке винта два отрезка арматуры – это будут ручки для закручивания.
8. К подвижному тавру приварите ручку и можно начинать.

Данный вариант будет самым мощным – вы сможете сгибать длинные заготовки и листы большой толщины. Хотя такие масштабы не всегда востребованы, но всегда можно уменьшить. В видео есть конструкция аналогичного типа, но чуть меньше и с другим креплением планки прижима.

Листогиб из уголка с прижимной планкой

Данная модель выполнена из уголка с толстыми стенками, станина сделана в виде обычного строительного козла, который сварен из аналогичного уголка. Ручка взята с багажной тележки, а конструкция винтов по-своему интересна – они длинные, ручка вынута в виде буквы «Г». Ее удобно открутить и прикрутить на месте.

Такой станок листогиб своими руками сделать несложно, но учтите некоторые особенности:

• Уголки находятся не полочками друг к другу, а имеют направление в одну сторону. Из-за этого крепление петли бывает не самым удобным.
• На изгибе дальнего уголка приварите с двух сторон маленькие пластинки-упоры для планки.
• На той же планке приварите гайку от винта (на обеих сторонах).

Теперь можно перейти непосредственно к прижимной планке. Ее тоже можно сделать из уголка, но укладывать следует на станок изгибом кверху. Для того чтобы планка не перегибалась при работе, наваривают усиление – металлические перемычки. С двух концов планки приварите маленькие металлические площадки, в которых сделаны отверстия для болтов. И еще один момент – та грань, которая повернута к месту сгиба, требуется для получения острых углов на сгибе.

Прижимную планку нужно установить на станок, а в место установки подложить пружины. Ручку установите на место. Если она не прижмет планку, благодаря силе упругости пружинки будет приподнятой над поверхностью. В этом положении под нее заправьте заготовку, выставьте и прижмите.

Листогибы для отливов

• Проверенный многолетней работой станок.
• Высокая ремонтнопригоность.
• Надежный, рабочий станок.

• Проверенный многолетней работой станок.
• Высокая ремонтнопригоность.
• Надежный, рабочий станок.

• Хит продаж .
• Европейское качество и надежность.
• Огромный набор опций входящий в комплект.
• Ножной привод в Подарок!

• Хит продаж .
• Европейское качество и надежность.
• Огромный набор опций входящий в комплект.
• Ножной привод в Подарок!

• Надежный проверенный станок.
• Доступная стоимость.

• Надежный проверенный станок.
• Доступная стоимость.

• Надежный европейский станок.

• Надежный европейский станок.

• Американское качество
• Легкий, мобильный станок.

• Американское качество
• Легкий, мобильный станок.

• Тяжелая серия станков.
• Надежный европейский станок.
• Работа с увеличенным по толщине металлом.

• Тяжелая серия станков.
• Надежный европейский станок.
• Работа с увеличенным по толщине металлом.

• Сегментная, верхняя (прижимная) балка.
• Высокое качество по доступной цене.
• Гибка сложных деталей.

• Сегментная, верхняя (прижимная) балка.
• Высокое качество по доступной цене.
• Гибка сложных деталей.

• Высокое качество по доступной цене.
• Гибка сложных деталей.
• Три сегментные балки.

• Высокое качество по доступной цене.
• Гибка сложных деталей.
• Три сегментные балки.

• Европейское качество по отличной цене.
• Огромный набор опций входящий в комплект.
• Единственный сегментный станок с ножом.
• Фальцедогибающая машинка в Подарок!

• Европейское качество по отличной цене.
• Огромный набор опций входящий в комплект.
• Единственный сегментный станок с ножом.
• Фальцедогибающая машинка в Подарок!

• Гибка сложных деталей.
• Доступная стоимость.
• Широкий выбор опций.

• Гибка сложных деталей.
• Доступная стоимость.
• Широкий выбор опций.

• Американское качество
• Легкий, мобильный станок
• Увеличенная глубина подачи листа

• Американское качество
• Легкий, мобильный станок
• Увеличенная глубина подачи листа

• Усиленный станок.
• Оснащен ограничителем угла загиба.
• Низкий вес и высокая мобильность станка.
• Надежный проверенный работой станок.

• Усиленный станок.
• Оснащен ограничителем угла загиба.
• Низкий вес и высокая мобильность станка.
• Надежный проверенный работой станок.

Листогибы для производства отливов

Поставка оборудования для производства отливов по цене от 70 000 рублей, во все города России. Свои склады в Москве, Красноярске, Санкт-Петербурге

ООО «ТАПКО-М» занимается поставками мобильного листогибочного оборудования ведущих мировых производителей. Мы предлагаем эффективные и долговечные станки по выгодным ценам.

Листогибы для изготовления отливов активно используются для гибки и раскроя тонколистовой стали, в том числе с защитным лакокрасочным покрытием. Оборудование подобного назначения имеет несколько видов, которые отличаются эксплуатационными характеристиками и производительностью:

1. Листогибы ручные для отливов – небольшие мобильные устройства, обладающие сравнительно малыми габаритами и весом, но способные изгибать металлический лист толщиной до 0,7 мм. Основные преимущества оборудования следующие:
   производство необходимых строительных деталей непосредственно на месте монтажных работ. В частности, создание элементов кровли и декоративной облицовки фасада, изготовление жестяных коробов и прочих конструкций;
2. листогиб ручной для отливов можно свободно перемещать в удобное место на строительном объекте. Благодаря компактным габаритам и небольшому весу оборудование легко транспортируется;
3. станок надежен и долговечен в работе, так как изготовлен из качественной стали;
4. ручной листогиб отличается простотой в эксплуатации и ремонтопригодностью.
5. Электромагнитные листогибы для изготовления отливов – стационарные устройства, размещаемые в цехах. Станки подобного типа предназначены для крупносерийного производства. Преимущества профессионального оборудования:
   большая производительность и мощность, что позволяет обрабатывать металл различной толщины, длины и ширины;
6. станки специально устроены так, чтобы в процессе обработки не повредить защитное полимерное покрытие заготовок;
7. имеют возможность оснащения ЧПУ;
8. максимально безопасны в эксплуатации.

Листогибы активно используются для изготовления конструктивных элементов в области рекламного и торгово-выставочного бизнеса: каркасы, вывески, стенды, витрины. Также они используются для производства различных видов профилей, декоративной отделки фасадов зданий, обустройства кровли, строительных деталей.

Купить листогиб для изготовления отливов необходимой мощности и производительности можно в по выгодной цене.

Мы экономим Ваше время

Перезвоним и ответим на вопросы через 30 секунд

По какому номеру вам позвонить?

Отправить заявку на консультацию

Оперативно свяжемся с вами через 30 секунд!

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю согласие на обработку персональных данных.

Спасибо! Ожидайте звонка

Эксперт перезвонит вам через 30 секунд!

А пока он набирает Ваш номер. Посмотрите на красивый счетчик справа

Да да, он гипнотизирует Вас)

Звонок совершенно бесплатный для Вас

до звонка

секунд

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

Вырезаем выемки под петли

Хорошо провариваем петли

К шляпке болта приварить отрезки арматуры

Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Немного истории…

Стремительное развитие различных инновационных разработок содействовало тому, что со временем механический станок для отливов становился всё менее невостребованным, поскольку ему были присущи низкие эксплуатационные характеристики. Среди них можно отметить внушительный вес, большие финансовые затраты на электроэнергию, невысокое качество производимых им деталей.

Всё это подтолкнуло разработчиков на выпуск пневматических листогибов, работа которых основывается на сжатом воздухе. Тем не менее, их всё те же незначительные технические свойства ограничивали их использование в промышленной отрасли.

Так как пневматические прессы использовались там, где рабочие практически не прикладывали усилий, на свет появились новые модели. Время шло, технологии усовершенствовались, и уже в конце ХІХ века мир увидел гидравлический станок для производства отливов.

Посредством снижения расходов на содержание этого агрегата, такие станки быстро приобрели должную популярность и востребованность. Работа электромагнитного станка основывается на воздействии магнитного поля.

Такой станок оснащён графическим интерфейсом, который даёт возможность задавать любые параметры технологического процесса, защищает устройство от различного рода повреждений, а также посредством электронного регулирования сегодня можно контролировать движение балки.

Так, специальные угломеры могут гнуть металлолисты до 360° с предельной точностью, а резальной машине под силу нарезать детали любых требуемых размеров для последующей их обработки.

Оборудование для производства водосточных систем: материалы и виды

Сейчас мало кто может себе представить кустарное изготовление труб и фасонины, в том числе – и водосточной. Все элементы комплектации производятся на более или менее сложном оборудовании. Это обеспечивает четкую геометрию готовых изделий, поточное производство снижает их стоимость.

Как выглядит современное оборудование для производства водосточных систем, можно ли на его основе наладить собственный бизнес – далее в статье.

Процесс изготовления водосточной трубы

Традиционными материалами для установки водостоков являются металлы: оцинкованная сталь, медь, в последнее время – алюминий и титаново-цинковый сплав, а также – пластики, из которых наиболее распространен ПВХ.

Эти материалы отличают следующие качества:

• Небольшой вес
• Большой срок службы
• Эстетичность
• Простата раскроя и монтажа

Однако жесть и ПВХ обладают конкурентным преимуществом – относительной дешевизной. Поэтому они и делят основную долю рынка. Остальные материалы используют, как правило, в устройстве крыш экстра-класса. Естественно, что для производства полимерных и металлических изделий необходимо абсолютно разное оборудование.

Для полимеров оно включает разного рода пресс-формы, экструдеры, является весьма ресурсоемким – потребляет большое количество электроэнергии, углеводородного сырья, воды. Поэтому производство водосточных систем из пластика – удел крупных корпораций, с мощными современными заводами.

Кроме прочего, малые объемы подобной продукции выпускать убыточно. Поэтому на рынке существуют несколько основных игроков, способных не только произвести, но и сбыть полимерные системы в больших количествах. Да и организация такой фабрики стоит не менее нескольких миллионов долларов.

Выпуск металлической комплектации более демократичен. Здесь существует широкий диапазон оборудования различной мощности, способного обслужить как крупный регион, так и несколько окрестных поселков. При этом цена может оказаться ниже и у мелкого производителя, за счет близости к рынку сбыта и меньших производственных и накладных расходов.

Основное разделение подобных линий ведется по степени механизации производства, оно может быть:

• Ручным
• Полуавтоматическим
• Автоматическим

Ручная линия отличается полным отсутствием оборудования с электрическим приводом. Все станки работают исключительно на мускульной силе.

Основные станки подобной линии:

• Ручная гильотина – обеспечивает резку металла на детали нужной формы и размера. Может работать как с листовым, так и с рулонным металлом.
• Фальцегибочный – создает кромку вдоль края листа для последующего соединения
• Вальцовочный – для гибки подготовленных деталей в трубу. Такой же станок с другим набором вальцов может использоваться для изготовления желобов.
• Фальцеосадочный станок – обжимает кромки деталей, создавая фальцевый замок.

Типовой состав ручной производственной линии

• Зиг-машина (отбортовочный станок) предназначена для изготовления фасонины – гофрирования, резки труб, изготовления соединительных деталей.
• Кроштейногибы предназначены для изготовления разных видов креплений.

Совет! При приобретении комплекта станков следует подумать и о мелких и нерегулярных операциях. Периодически требуется изготовление деталей нестандартной формы, ручная резка металла, пробивка отверстий, а также крепление или гофрирование труб и лотков по месту установки. Как правило, поставщики производственного оборудования имеют все это в ассортименте, и приобрести инструмент у них получается выгоднее, чем позже докупать его отдельно.

Ориентировочно цены на такие линии на рынке начинаются от $3 000. Даже если приобрести такое оборудование для устройства водостока для крыши при строительстве собственного дома, а потом произвести элементы системы для 2-3 соседей, оборудование уже окупится.

Полуавтоматическая линия для производства водостоков содержит тот же набор оборудования, и выполняет те же функции. Основное отличие – что операции здесь выполняются посредством электромеханических приводов. После задания параметров необходимых деталей, установки необходимой оснастки (вальцов, резцов и т.п.) – в дальнейшем станки выпускают нужное количество деталей без участия человека.

Полуавтоматической такая линия считается, поскольку подача сырья и перемещение деталей между станками все же осуществляются вручную. Стоит такой комплект в 2,5 – 3 раза дороже ручного, но и производительность может обеспечить в десятки раз большую.

Комплект полуавтоматического оборудования для изготовления водостоков

Основное применение этого комплекта – небольшая мастерская, обслуживающая район города или сельской местности. Примечательно, что для размещения ручной или полуавтоматической линии достаточно обычного гаража, а, например, зиг-машину можно перевезти в кузове ГАЗели, и изготавливать нужную фасонину прямо на объекте.

Совет! Использование жести с односторонней окраской или напылением позволяет при незначительно возрастающих расходах придать своей продукции гораздо более привлекательный внешний вид.

Примерно тот же состав имеет автоматическая линия. Однако здесь, особенно при использовании рулонной стали, участие человека заключается лишь в программировании станков. Также такие линии могут выпускать более широкий ассортимент изделий, а качество будет фабрично высоким.

https://www.youtube.com/watch?v=iwmvtU0F0BU

Однако вес и размеры агрегатов требуют пусть небольшого, но цехового помещения. Производительность такой линии вполне позволит обеспечивать продукцией город средних размеров. В зависимости от готовности вложить силы и средства, производство водостоков может стать побочным или основным заработком, и даже – основой серьезного бизнеса.Линия-автомат

Повышаем надежность креплений станка

В листогибочном станке есть еще один большой недостаток – схема его крепления к рабочему столу. Струбцины, которые предусмотрены в данном приспособлении, являются очень ненадежным вариантом крепления, особенно если учитывать быструю утомляемость сварных швов.

• изготовление опорной балки, которая будет выступать за пределы рабочего стола;
• проделывание U-образных проушин на концах опорной балки;
• крепление опорной балки к рабочему столу при помощи болтов (М10) и фасонных гаек с лапами.

Если щек в усовершенствованном листогибочном станке уже не будет, то как к нему прикрепить траверсу? Решить такой вопрос можно достаточно просто: использовать для этого дверные петли-бабочки, которые обычно применяются для навешивания тяжелых металлических дверей.

Согнуть на листогибочном станке с траверсой, закрепленной на петли-бабочки, можно множество заготовок, так как эти петли отличаются очень высокой надежностью.

С чего начать изготовление листогибочного станка

Чтобы сделать станок для гнутья листового металла, вам понадобится чертеж такого устройства или его подробные фото.  Кроме того, следует учесть ряд таких важных факторов, как усилие, которое необходимо будет приложить для использования листогибочного станка, его масса и габариты (от которых зависит мобильность), себестоимость и доступность комплектующих. В итоге получаем следующие исходные параметры.

• Максимальная ширина листа, который необходимо будет гнуть, – 1 м.
• Максимальная толщина листового материала: оцинковка – 0,6 мм, алюминий – 0,7 мм, медь – 1 мм.
• Количество рабочих циклов, которые будут осуществляться без переналадки или ремонта, – 1200.
• Максимальный угол сгиба металлопрофиля, получаемый без ручной доводки, – 120 градусов.
• Крайне нежелательно использование заготовок из специальных сталей (например, из нержавейки).
• В конструкции листогиба следует избегать сварных соединений, плохо переносящих знакопеременные нагрузки.
• Следует максимально ограничить количество деталей листогибочного станка, которые вам необходимо будет заказывать на стороне, прибегая к помощи токарей или фрезеровщиков.

Очень сложно найти чертеж устройства, которое бы удовлетворяло всем этим требованиям, но можно доработать наиболее удачное из них.

Самая популярная конструкция листогиба и ее улучшение

Конструкцию ручного листогибочного станка, показанную на чертеже №1, можно без труда усовершенствовать. По приведенному чертежу видно, что приспособление для гибки листового металла состоит из таких элементов, как:

1. подушка, изготовленная из дерева;
2. опорная балка из швеллера 100–120 мм;
3. щечка, для изготовления которой используется лист толщиной 6–8 мм;
4. подвергаемый обработке лист материала;
5. прижимная балка, сделанная из уголков 60–80 мм, соединяемых при помощи сварки;
6. ось для вращения траверсы (изготавливается из металлического прутка диаметром 10 мм);
7. сама траверса – это уголок с размерами 80–100 мм;
8. рукоятка приспособления, изготавливаемая из прутка диаметром 10 мм.

У траверсы листогиба (пункт 7), которую согласно изначальному чертежу предполагается делать из уголка,  условно показан вариант исполнения из швеллера. Такая модернизация в разы увеличит выносливость траверсы, которая при использовании уголка в определенный момент неизбежно прогнется посередине и перестанет в этом месте создавать качественный сгиб лист.

Конструкцию такого листогибочного станка, сделанного в домашних условиях, можно еще дополнительно усовершенствовать, что сделает его более эффективным  и универсальным.

Чертеж №2 позволяет более детально разобраться в конструкции самодельного листогиба:

1. самодельная струбцина, сделанная из подходящего уголка (40-60 миллиметров) и винта с пяткой и воротком;
2. щечка;
3. швеллер, выступающий в роли опорной балки станка;
4. кронштейн прижимной балки, выполненный из уголка 110 миллиметров;
5. сама прижимная балка листогиба;
6. ось вращения траверсы;
7. сама траверса.

Усиливаем прижимную балку

Ниже мы рассмотрим схему усиления прижимной планки. Однако, если в качестве прижима у вас изначально будет достаточно массивный уголок, а гнуть чрезмерно толстые листы на своем листогибе вы не планируете, то вполне можно обойтись без усиления прижимной планки описанным способом.

Чтобы продлить срок службы прижимной балки и сделать его сопоставимым со сроком службы траверсы, следует дополнить данный элемент конструкции, который изначально по чертежу выполнен из уголка, основой из металлической полосы с размерами 16х80 мм. Переднему краю данной основы нужно придать угол 45 градусов, чтобы выровнять ее плоскость с плоскостью самого прижимного уголка, а непосредственно рабочей кромке данного элемента следует сделать фаску около 2 миллиметров.

На чертеже №2 полученная деталь в разрезе указана на дополнительном рисунке вверху справа. Эти меры позволят металлу прижима работать не на изгиб (что крайне нежелательно), а на сжатие, тем самым многократно увеличивая срок службы без ремонта.

Дополнительный 60-й уголок, приваренный к задней полке основного прижимного уголка, будет сдерживать его от выгибания вверх. На чертеже №2 более детально это показано на дополнительном рисунке вверху слева.

Также следует позаботиться о фрезеровке нижней плоскости прижимной балки, которая и формирует сгиб. Неровность данной плоскости, согласно общепринятым правилам, не должна превышать половины толщины сгибаемой заготовки. В противном случае согнуть заготовку ровно, без вздувшейся линии сгиба, не получится.