Гибкий.ру Основа
Силиконовые компаунды выпускаются с катализаторами на основе олова и платины
Силикон на олове характеризуется простотой и дешевизной, но он имеет тенденцию становиться хрупкими после нескольких лет использования и начинают расщепляться или рваться. Поэтому такой компаунд применяется для менее ответственных изделий и форм, к примеру для литья полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.
Кроме того, оловянные и платиновые силиконы имеют еще ряд различий:
*Ингибирование — полное или частичное неотверждение силикона.
Реакция отверждения формовочных силиконов может быть существенно замедлена или полностью остановлена при взаимодействии с:
• Серой;• Резиной, натуральным латексом (латексные перчатки нельзя использовать);• Аминами органические производные аммиака NH3;• Алкидные лаки,• Полиэфирные смолы,• Низкая температура,• Спирты.
Твердость по Шору
Показатель твердости силикона определяется по шкале Шора. Как правило, силиконы с высокой твердостью применяются при изготовлении габаритных изделий с более прямой фактурой, а силиконы более мягкие — для изготовления небольших изделий со сложной поверхностью.
• Твердость 10-15 по Шору (самые мягкие силиконы)Для заливки гипса, пластика, смол, мыла и свечей.Мягкий, текучий силикон, который отлично подходит для литья форм, предназначенных для сложных изделий с поднутрениями небольшого размера.Для прототипирования моделей и изготовления форм — заливка ориентировочно 2-10 см.
• Твердость 20-25 Для заливки гипса, пластика, смол, мыла и свечей.Для изделий со сложной текстурой, где размер изделия требует плотный каркас, который будет держать геометрию.Для прототипирования моделей и изготовления форм — заливка ориентировочно 10-20 см.
• Твердость 30 Для заливки гипса, ГЦПВ (гиспоцемент), пластика, смол.В основном используют для изготовления форм под заливку лепнины, декоративной плитки, вазонов.Для прототипирования моделей и изготовления форм – заливка более 20 см.
• Твердость 40 Используется для односоставных, двухсоставных, разрезных форм.ВАЖНО: Форму из данного типа материала нельзя вывернуть, так как материал хрупкий на разрыв, то есть формы — чулок из такого силикона не производят.
Вязкость
Чем ниже значение вязкости, тем более текучим является жидкий силикон. Низкая вязкость позволяет ему как можно лучше заливаться в узоры и сложный рельеф.
Прочность на разрыв
Эта характеристика является актуальной при изготовлении деталей, на которые действуют нагрузки.
Вакуумная камера
Можно еще использовать центробежную или вакуумную камеры, чтобы удалять пузырьки воздуха из силикона. Но для моей цели это было не так критично, да и пузырьков почти не оказалось.
Воронка
Как правило, формы для отливки имеют небольшое отверстие для заливки в них силикона. Поэтому пригодится воронка, изготовить которую можно из глянцевой бумаги, сверху зафиксировав скотчем.
Восковая смазка
У поставщика силикона продается специальная восковая смазка в виде спрея. Ее наносят на форму перед заливкой и это гарантирует легкое извлечение готовой силиконовой детали из формы. Но я пока обошелся без нее.
Двухкомпонентный жидкий силикон
Какой именно и где я
описал в прошлый раз.
Дефекты и удаления излишек
Все таки образовались воздушные полости и теперь форма немного с браком. Для моей задачи это вообще не критично, но страдает товарный вид. В следующий раз это учту.
Между крышкой и формой существует небольшой зазор, силикон в него проникает и на форме остаются излишки. А еще в отверстиях для заливки тоже остается силикон и получаются наросты. Их легко удалить при помощи ножниц и канцелярского ножа.
Для чего могут еще пригодится формы из силикона
При выборе силикона для литья основным ограничителем является температура, поэтому заливать что-либо с температурой выше 120°C не получится. Конкретно в эти силиконовые формы будет заливаться
, металл с низкой температурой плавления (около 30 градусов), поэтому проблем не будет.
Для чего еще можно использовать формы, отлитые из жидкого силикона:
Если у кого есть опыт в отливке силиконовых деталей и форм, будет здорово дополнить эту историю полезными лайфхаками и приемами.
Емкость для замешивания
Лучше использовать прозрачные емкости с мерными рисками. Но чтобы не портить тару я взял флакон из под шампуня и обрезал верхушку. А так как флакон не прозрачный, понадобились дополнительные стадии для определения уровня наполнения. Но это мелочи.
Заливка силикона в форму
В первую форму медленно и в одну точку стал лить приготовленную силиконовую смесь. Важно лить в одну точку, чтобы силикон сам распространялся по форме и выгонял воздух. Если начать перемещать струю, то может образоваться полость с воздушным пузырьком, и из-за этого внутри силиконовой формы окажется либо дырка, либо пустое место.
Когда почти вся форма заполнилась силиконом, закрыл ее специально приготовленной крышкой с отверстиями. В одно из них вставил воронку и стал подливать в нее силикон. Вторая дырка нужна для выхода воздуха.
Важно отметить, что крышки нужно плотно прижимать к форме. Я делал это рукой, но было не очень удобно. На будущее изготовлю фиксаторы или защелки.
После того, как формы полностью заполнились силиконом, сверху поставил груз. В таком виде будет находится 24 часа для полного застывания.
Извлечение готовых силиконовых форм
Через сутки силиконовые формы готовы и их можно извлекать из оснастки. Для этого аккуратно плоским предметов (я использовал металлическую линейку) нужно поддеть с краю и медленно приподнять.
Если два компонента жидкого силикона были хорошо перемешены и после заливки прошло 24 часа, то изделие легко отстает от формы. А вот если плохо перемешать смесь, то местами она останется жидкая и деталь будет испорчена.
Инструкция по работе с формопластом:
Для приготовления формопласта вам понадобится:• газовая или электрическая плитка;• ковшик с тефлоновым покрытием;• палочка для размешивания;• изделие, для которого вы хотите сделать форму (камень, кирпич, солдатик, мыло, свеча и тд);• опалубка, ограничивающая внешние размеры будущей формы.
Смешайте в ковшике два компонента А (гранулы) и Б в соотношении 1:0,5. Поставьте ковшик на газовую или электрическую плитку на средний огонь и, постоянно помешивая, дождитесь полного растворения гранул. Для ускорения процесса периодически накрывайте ковшик крышкой.
Разогрев обычно занимает 10-20 мин. Вылейте разогретый материал в опалубку с изделием. Лейте на самую высокую часть изделия, чтобы смесь, растекаясь, сама заполнила весь микрорельеф. Подвижность формопласт теряет в течении минуты, полная готовность формы — через 20-60 мин. Для вторичного плавления нарежьте форму на мелкие куски и разогрейте. Изъяны на форме ремонтируются обычным паяльником.
Компонент b:
Очень важно хорошо перемешать, иначе реакция произойдет не равномерно и часть силикона останется жидким и форма будет испорчена.
На все про все есть 15 минут, после силикон станет застывать и его невозможно будет вылить в форму.
Компоненты для изготовления
Чтобы получить полиуретановую форму, необходимо иметь под рукой все составляющие технологического процесса:
- двухкомпонентный литьевой компаунд;
- природный камень или его качественную имитацию;
- материал для каркасной коробки — ДСП, МДФ, фанера;
- шуруповёрт, саморезы, шпатель, литровую ёмкость;
- миксер и кухонные весы;
- разделитель и сантехнический силикон.
Способ изготовления.
- На листе МДФ или фанеры, установленном строго горизонтально, раскладываются плитки камня. Между каждой плиткой оставляется зазор в 1-1,5 см, края формы и центральная разделительная часть должны быть толще, минимум 3 см. Выбрав наиболее удачное расположение прототипов, каждую плитку необходимо приклеить к основе, используя для этого силикон.
- После этого необходимо изготовить опалубку. Её высота должна быть на несколько сантиметров больше каменной плитки. Опалубку прикрепляют к основе с помощью саморезов и герметизируют стыки силиконом, чтобы не допустить протечки жидкого полиуретана. Поверхность выставляется и проверяется с помощью уровня. После застывания силикона потребуется смазка — все поверхности изнутри покрываются разделителем, после кристаллизации он образует тончайшую плёнку.
- Двухкомпонентный литьевой полиуретан смешивают в одинаковых пропорциях, взвешивая каждый компонент. Полученную смесь тщательно доводят до однородной массы миксером в заранее приготовленной ёмкости и заливают в опалубку. По технологии требуется провести вакуумную обработку, но в домашних условиях мало кто может себе это позволить, поэтому умельцы приноровилась обходиться без этого. Более того, поверхность камня имеет сложный рельеф, и небольшое вкрапление пузырьков останется незаметным.
- Полученную массу правильнее всего наливать в угол опалубки – растекаясь, она плотно заполнит все пустоты, попутно выдавит воздух. После этого полиуретан оставляют на сутки, в течение которых масса застынет и превратится в готовую форму. Затем опалубку разбирают, если требуется подрезают ножом полиуретан или силикон и отделяют форму от прототипа. Хорошо приклеенные плитки должны остаться на поверхности основы. Если же этого не случилось, и плитка осталась в форме, необходимо её выдавить, возможно, аккуратно подрезать.
Готовой форме дают время обсохнуть, поскольку внутри она будет слегка влажной — её необходимо протереть и оставить на пару часов. После этого пресс-форма готова к употреблению.
Компонтент а
Критерии выбора
При выборе формовочного полиуретана необходимо помнить: максимальная температура, которую он способен выдержать — 110 С. Его используют для смол и легкоплавких металлов. Зато прочность и стойкость к абразивному воздействию делает его незаменимым при работе с гипсом, цементом, бетоном, алебастром. Все эти материалы в процессе затвердевания не дают температуру выше 80 С:
- для гипсовой заливки с целью получения искусственного камня используют наполненный полиуретан марки «Адваформ» 300;
- при работе с бетоном для тротуарной плитки, кирпича наиболее подходит марка «Адваформ» 40;
- для получения декоративного орнамента, для 3D-панелей разработан компаунд марки «Адваформ» 50;
- «Адваформ» 70 и «Адваформ» 80 используют для отливки крупногабаритных изделий.
Если внимательно отнестись к назначению каждой марки, подобрать необходимый вид литьевого полиуретана не составит сложности, как и получение впоследствии готовой продукции высокого качества.
О том, как изготовить полиуретановую форму своими руками, смотрите в следующем видео.
Обезжириватель
Форму, куда будет заливаться силикон, нужно очистить и обезжирить. В первые разы я этого не сделал и на форме оказались небольшие рытвины от твердого мусора, а в паре мест силикон довольно сильно прилип к форме.
Для очистки я использовал очиститель, купленный на строительном рынке. Фотку его забыл сделать, к сожалению. Но можно спирт или WB использовать.
Определение объема формы
Для начала нужно понять сколько понадобится силикона для изготовления конкретной формы. Проще всего использовать воду.
Заполняем форму водой и выливаем ее из формы в мерный стаканчик. В моем случае объем составил 130 мл. Вторая форма почти так же. Итого получилось 260 мл.
Теперь про емкость для замешивания силикона. По сути, нужен мерный стаканчик с двумя метками 130 мл и 260 мл, чтобы по очереди залить два компонента силикона.
Я вышел из положения так: взял одну из двух китайских палочек, поместил ее в емкость и залил внутрь 130 мл воды. В том месте, где оказалась грань между сухой палочкой и мокрой, прочертил линию. Затем добавил в емкость еще 130 мл и прочертил вторую риску.
Особенности
Всё чаще в оформлении офисных пространств и жилых помещений используется камень. Высокая цена натурального продукта и его популярность дала толчок к производству имитации. Искусственный камень хорошего качества не уступает природному ни в красоте, ни в прочности.
- Применение полиуретана для изготовления форм – это наиболее удачное и вместе с тем бюджетное решение.
- Полиуретановая форма позволяет легко извлекать затвердевшую плитку, при этом она не ломается и сохраняет свою текстуру. Благодаря пластичности этого материала происходит экономия времени и затрат на производство декоративного камня.
- Полиуретан позволяет передать с максимальной точностью все особенности рельефа камня, мельчайшие трещинки и графичность поверхности. Такая схожесть максимально затрудняет возможность визуального отличия искусственного камня от природного.
- Матрицы подобного качества делают возможным применение комбинированного сырья для производства декоративной плитки — гипс, цемент или бетон.
- Форма из полиуретана отличается повышенной прочностью, эластичностью и долговечностью, с успехом сопротивляется воздействию внешней среды. Формы прекрасно переносят контакт с поверхностью абразивного свойства.
- Формы из этого материала изготавливаются во множестве вариантов, что позволяет создавать большой ассортимент искусственного камня с ярко выраженным отпечатком натуральной поверхности, декоративного кирпича с абсолютным повторением визуальных эффектов состаренного материала
- Полиуретан способен изменять свои параметры в зависимости от наполнителя, красителя и других добавочных веществ. Можно создать материал, по своим параметрам способный заменить резину — будет обладать такой же пластичностью и гибкостью. Есть виды, способные возвращаться в первоначальную форму после механической деформации.
Полиуретановый компаунд состоит из растворов двух видов. Каждый компонент имеет полиуретановую основу разных типов.
Смешение двух составов даёт возможность получить однородную текучую массу, застывающую при комнатной температуре. Именно эти свойства позволяют использовать полиуретан для изготовления матриц.
Палочка для перемешивания
Силикон состоит из двух компонентов которые нужно смешать вместе в равных пропорциях. Для перемешивания отлично подходят китайские палочки для еды, которые можно прихватить по дороге домой в любом фастфуде с роллами.
Перчатки
При работе использовал обычные латексные перчатки. Но подойдут любые, лишь бы в них было удобно.
Предостережения:
• Не допускайте перегрева материала — меняет цвет со светлого на темный.• Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при нагреве выделяет неприятный запах.• Работайте в плотных перчатках, не допускайте попадания на части тела — температура материала выше 100 °С, существует вероятность получить термический ожог.
Купить формопласт можно в нашем интернет-магазине в упаковке 1,5 кг и 6 кг, а также в разделе Формопласт для изготовления форм.
Приготовление силиконовой смеси
Для приготовления силиконовой смеси нужно смешать два компонента жидкого силикона в равных пропорциях и тщательно перемешать.
Применение:
• В строительной сфере формопласт используется для производства гибких форм при изготовлении искусственного камня, тротуарной брусчатки, разнообразных архитектурных и художественных изделий из бетона и гипса, а также для резинотехнических изделий (РТИ) различного назначения.
• Также из формопласта делают вкладыши для оттиска текстуры на бетоне — печатные штампы, валики, текстурные коврики и пр.• На карьерах часто можно встретить большие маты, которые также сделаны из формопласта. Они не дают тяжелой технике увязнуть в песке.
Силикон для пищевых форм
• Имеется пищевой сертификат;
• Полупрозрачный цвет – это плюс для пищевого силикона. Вы можете видеть, сколько продукта залито в форму и делать многослойные съедобные отливки;
• Удобное смешивание 1:1;
• Различная твердость по Шору (от 10 до 40);
• Время отверждения 8 часов;
• Подходит для запекания (температура нагрева до 250 С).
Силикон для форм с большим тиражом
Литьевые силиконы серии
Mold Max (олово)Mold Star (платина)
обладают отличной тиражестойкостью, а также широкой линейкой твердостей, что позволит выбрать и купить силикон, идеально подходящий для вашей продукции.
Mold Max (олово) может быть использованы для формования различных материалов, как-то: воски, гипс, бетон, металлы, мыло, а также для формования полиуретановых, эпоксидных и полиэфирных смол (без применения разделительных агентов)
Mold Star (платина)
специально разработан для литья воска, гипса, смол различной природы (эпоксидные, полиуретановые, полиэфирные), бетона и других материалов
Установка по уровню
Так как мои формы для отливки имеют форм-фактор ванночки, то их нужно установить горизонтально при помощи уровня. После замера я подложил под низкий край картонки и все готово.
Форма для отливки силикона
Форму мне изготавливали на заказ из алюминия, но для простых и домашних задач ее можно сделать своими руками из гипса. Этот процесс я еще не описывал, так что будет тема для очередного поста.
Вот пример гипсовой формы, которую делали сами в самом начале:
Характеристики:
• Соотношение компонентов А:Б — 1:0,5 по массе• Плотность — 1,03 г/см3• Твердость по Шор — 30А• Время жизни — 60 сек• Время отверждения — 20-60 мин• Разрушающее напряжение при растяжении — не менее 6,0 МПа• Относительное удлинение при разрыве — не менее 600%• Разрушающее напряжение при раздире — не менее 15 Н/мм• Срок годности с момента изготовления — 1 год• Срок годности с момента вскрытия — 1 год• Цвет — натуральный• Упаковка — наборы 1,5 и 6 кг
