Листогибочный станок (44 фото): горизонтальный гибочный пресс для листового металла и электромагнитный, электромеханические и с поворотной балкой

Вальцовый станок для гибки листового металла

Хочу еще рассказать об одном виде листогибочного оборудования – это вальцовый станок. Он может быть создан с ручным, электрическим и даже гидравлическим приводом. Роликовый листогиб своими руками делают с первым или со вторым типом устройства, которое позволяет двигаться вальцам.

Для роликового или вальцового гибочного оборудования сначала изготавливают надежную основу. В ее качестве часто используют верстак. Это также может быть прочный стол или металлическая станина. Основным рабочим органом такого листогибочного оборудования являются вальцы одного и того же размера.

Два нижних вала закрепляют неподвижно. Верхний третий элемент представляет собой подвижную деталь. Этот вал размещают так, чтобы его нижняя часть находилась между двумя стационарными вальцами. Благодаря подвижности верхней детали удается изменять расстояние от нее до неподвижных элементов. Это позволяет регулировать радиус кривизны изгибаемого листового материала.

Если конструкция работает за счет ручного привода, тогда обязательно предусматривают рукоятку. Она соединяется с одним из вальцов. Когда ручку вращают, происходит передача крутящего момента валам. Для этого в конструкции предусматривают звездочки. Данные элементы должны обеспечивать одну скорость вращения всех вальцов.

Когда создается вальцовый листогиб своими руками, чертежи и описание которого доступно в сети, для производства труб и других аналогичных изделий, предусматривают в конструкции съемный верхний вал. При этом делают его быстро закрепляемым. Ведь свернутую трубу не снимешь с приспособления, когда в конструкции все валы стационарные.

Этот видеоматериал позволит познакомиться с функционированием одного из вариантов самостоятельно изготовленного роликового гибочного станка:

Из подшипников

Соберите конструкцию и смажьте подшипники, налив в них литола, солидола или графитовой смазки. Данный агрегат отлично подходит для жести.

Листогибочный станок из тавров

Это мощный вариант оборудования. Для его изготовления я использовал в качестве основы металлический стол. Мне также понадобились тавры в количестве 3 штук. Можно было бы использовать и уголки. Они подходят, если изготавливается оборудование для изгиба не толстых и не длинных листов. В этом случае берут металлопрокат толщиной 3 мм и с полками 45 мм.

Если необходимо изгибать заготовки с длиною от 1 м, тогда рекомендуется использовать более широкие и толстые уголки.

Чтобы собрать станок для гибки листового металла своими руками, также пришлось подготовить:

• 2-е петли для дверей; 
• пружину; 
• обрезок металла небольшого размера толщиной около 5 мм; 
• болты диаметром примерно 20 мм в количестве 2 штук; 
• гайки; 
• сварочный аппарат.

Мне нужно было приспособление, которое позволило бы гнуть толстые и достаточно длинные металлические листы. Поэтому я подготовил 3 70-миллиметровых тавра длиной по 2500 мм. Затем приступил к процессу создания станка в определенной последовательности:

• Сложил 2-а тавра, у которых на концах сделал выемки под подготовленные петли. Дополнительно у так называемых пазухов скосил кромки под 45°. Еще один тавр подготовил таким же образом, но только выполнил более глубокие выемки. Это было сделано для того, чтобы данный кусок металлопроката свободно двигался и прижимал заготовку.

• Приварил с двух сторон дверные петли к сложенным таврам. 
• Вырезал четыре укосины из подготовленного обрезка металла. 
• Приварил с каждой стороны одного из тавров по 2-е укосины. 
• Закрепил на двух укосинах с каждого края тавра по гайке.

• Установил подготовленный прижим из тавра, на котором с каждой стороны сваркой закрепил элементы в виде уха с отверстием немного большего диаметра, чем у резьбового метиза. 
• Отцентровал отверстия на прижимной планке с закрепленными гайками.

• Обрезал пружину так, чтобы она поднимала прижим на высоту примерно 7 мм. 
• Вставил болт в так называемое ухо верхнего тавра и надел пружинный элемент на метиз. 
• Вкрутил болт в приваренную гайку. 
• Выполнил с другого конца тавров действия, как в предыдущих пунктах.

При откручивании болтов прижим поднимается самостоятельно за счет наличия пружин.

• Приварил к головке каждого болта по два коротких прутка, чтобы удобно и быстро закручивать или откручивать метизы. 
• Закрепил сваркой на подвижном тавре металлическую ручку.

В результате у меня получился мощный листогибочный станок своими руками, с чертежами и размерами которого я познакомился в интернете. Изготовленное приспособление позволяет изгибать заготовки с большой толщиной и длиной.

Подготовка материалов и инструментов

Подготовив необходимые электроприборы, расходники и материалы, можно приступить к изготовлению станка-листогиба.

Полезные советы

Качественно изготовленный листогиб не поцарапает даже краску или оцинковку на стальном листе, сгибая его. Чтобы избежать царапин и потёртостей на таком покрытии, вставляйте листы в листогиб крайне аккуратно.

Порядок изготовления гибочного станка

Перед тем как сделать листогиб своими руками в домашних условиях, требуется решить ряд вопросов:

Это устройство бывает механическим, но не должно представлять собой систему из блоков на тросах с рычагами. Ведь это будет привод в виде резко опускающегося груза. Он отличается сильным ударом, который возникает в начале работы. Потом удар ослабевает. Данный эффект не подходит для изгибания листового металла.

Электропривод же отличается уменьшением КПД и возрастанием потребления электричества при работе с элементами небольшого размера. В редких случаях устанавливают гидравлическое устройство. Однако его существенным минусом является высокая стоимость для станка, выполненного собственноручно.

• Подобрать рабочую схему оборудования.

Для изгибания материала станок может иметь траверсу. Обычно данный вариант оборудования позволяет гнуть материал, у которого толщина максимум 0,5 мм. При этом домашние мастера почти не используют конструкцию с прессом, так как она представляет собой травмоопасные приспособление. Реже умельцы делают ручной или электро листогиб с валами.

Причины собственноручного изготовления листогиба

Перед тем как сделать гибочный станок для листового металла своими руками, я точно знал, зачем он требуется в хозяйстве. Имея такое оборудование, отпадает необходимость покупать готовые водосточные желоба, коньки, карнизы и другие кровельные элементы. Листогиб представляет собой альтернативный способ получения перечисленных изделий.

Если покупать готовые элементы, то придется существенно переплачивать. Ведь листовой металл стоит существенно дешевле по сравнению с изделиями, которые продают специализированные организации и магазины. Цена материала значительно меньше уже произведенной продукции с учетом затрат на ее создание.

Существует и другой вариант гибки металлических листов – использование выколотки требуемой формы. Это уже старинный метод, который позволяет получить изделия кондового вида. Мне лично такие элементы не нравятся. Я предпочитаю использовать качественные и красивые детали. Кроме того, применение выколотки подразумевает выполнение трудоемкого процесса.

Еще можно было бы купить готовый листогиб, но данный вариант скорее подходит для предприятий по массовому производству изделий из металлических листов, например, профнастила. Такое оборудование может стоить несколько сотен тысяч рублей или даже миллионов. К тому же относительно недорогие станки часто портят материал, а на профессиональную линию нужна солидная сумма.

Разновидности оборудования для гибки листового металла

К изделиям из листового металла предъявляются повышенные требования к точности линии изгиба и геометрической сложности поверхности. В любом мелкосерийном производстве возникнет необходимость приобретения листогибочного оборудования, которое отличается в зависимости от параметров производительности.

Каждое промышленное оборудование для гибки листового металла должно быть оснащено приводом.

Почти на всех станках в крупносерийном производстве применяются гидравлические приводы. Поэтому такое оборудование работает бесшумно, быстро, обладает расширенным функционалом, позволяющим производить детали сложной конфигурации.

Такое оборудование характеризуется необычайной плавностью хода, сохраняя при этом высокую производительность. Это дает возможность не только изгибать листы большой толщины, но и обеспечивает высокую точность, вплоть до долей градуса.

Промышленное пневматическое гибочное оборудование по производительности и мощности не уступает гидравлическому способу, но характеризуется более резкими движениями при изгибании листа и обладает повышенной шумностью. Поэтому регулировать усилие давления на лист более сложно.

• Электрические, механические и электромеханические станки.

Эти приводы предназначены для использования в станках со средней производительностью. Такое оборудование для гибки листового металла способно работать безостановочно на протяжении всей смены с максимальной эффективностью при изготовлении деталей довольно сложных конфигураций. Вместе с тем, переналадку на другой вид продукции можно произвести за считанные минуты.

Электромеханические и механические листогибы могут быть как стационарными – для работы в цехах, так и мобильными – с возможностью перемещения непосредственно на объект. К примеру, при монтажных работах с водосточной системой или металлической кровлей повышенного уровня сложности.

Большая часть станков средней мощности прекрасно может работать с покрашенными металлами, не нанося повреждения их поверхности. На них можно обрабатывать металлические оцинкованные листы или профнастилы, покрытые полиуретаном или другими полимерами.

Листогибочное оборудование, оснащенное поворотным устройством, является одним из самых практичных вариантов. Механические листогибы способны гнуть стали толщиной до 1,5 мм, а также цветные и нержавеющие металлы всего ассортимента без предварительного подогрева.

Рекомендации по выбору оборудования для гибки листового металла

При выборе модели листогибочного станка необходимо точно определиться, для каких целей вы его приобретаете: в цех, чтобы повысить производительность, или в мастерскую для мелкосерийного выпуска. Для штучного производства больше подойдет ручной аппарат. Стоимость у него небольшая, но по количеству выполняемых на нем операций он не уступит другим моделям.

Для серийного производства лучше всего подойдут станки с электромеханическими или гидравлическими приводами. Их основное преимущество заключается в отличном качестве гнутых профилей. Помимо того, такое оборудование часто оснащается контроллерами или блоками ЧПУ (числового программного управления).

При таком программном обеспечении процесса гибки существенно снижается доля ручного труда и многократно возрастает производительность.

При выборе оборудования для гибки листового металла необходимо всегда учитывать толщину заготовок, которые следует обработать, а также свойства металла, из которого они изготовлены. Не все станки, которые предлагают на сайтах поставщики, предназначены для изгибания заготовок большой толщины, а также далеко не все виды оборудования могут выступать в качестве сегментного листогиба.

По этой причине большое значение при выборе станков для гибки уделяется его функциональности. Станочная модель, оснащенная блоком программного управления и несущая большой набор рабочих функций, позволяет выполнять несколько операций одновременно.

Но для производства деталей с различными формами, в том числе сложной конфигурации, это, безусловно, является далеко не полным списком необходимых качеств.

Потенциальными покупателями оборудования гибки листового металла, в основном, являются юридические лица – представители какой-нибудь промышленной компании. Но иногда это может быть и частное лицо, нацеленное начать свой бизнес по изготовлению деталей из листового металла. В обоих случаях будут полезны следующие рекомендации по подбору оборудования:

• В первую очередь необходимо обращать внимание на технические параметры станка. Характеристики его работы являются очень важным моментом, пренебрегать которыми нельзя ни в коем случае. Для каждого изделия существуют свои характерные технические особенности, как то: толщина стенок, свойства металла, габаритные параметры длины и ширины, сложность геометрической поверхности. Учитывая это, и нужно определяться с моделью станка.

  Кроме того, очень важно оценить, в чем превосходство приглянувшейся вам модели станка по сравнению с аналогичным оборудованием. Говоря техническим языком, «создать запас характеристик». Также следует помнить, что нагрузки на технические узлы не могут быть выше допустимых значений, а срок эксплуатации оборудования и скорость изготовления деталей может только увеличиться.

• На сайтах поставщиков оборудования можно увидеть большой разброс цен. Экономическая ситуация в стране сейчас далеко не самая лучшая, и вопрос стоимости является приоритетным при покупке листогибочного оборудования. Довольно часто предприятия, нуждающиеся в подобном оборудовании, вынуждены отказываться от его приобретения из-за отсутствия денег и недоступности банковского кредита.

  Возникает следующий вопрос: «А можно ли не только приобрести станок, но и значительно сэкономить?». Иногда поставщики предлагают купить их продукцию по очень низкой цене. Средняя стоимость оборудования для гибки листового металла – от 80 до 200 тысяч рублей. При попытке приобрести самый дешевый станок, можно не только потерять свои деньги, но и нажить неприятности.

  При нынешних ценах на импортное и отечественное оборудование за маленькие деньги можно купить только металлолом или конструкторский набор слесаря-новичка. Если вам предлагают купить станок по цене ниже рыночной, то вы очень рискуете. В этом случае гораздо правильнее приобрести листогибочное оборудование, бывшее в употреблении, но проведя технический осмотр с грамотным и опытным механиком.

Самыми дорогостоящими в настоящее время являются станки европейского производства – модели французских и германских поставщиков, а наиболее бюджетными – российские и китайские. Станками средней ценовой категории можно назвать те, что изготовлены в Польше, Турции, США.

Безусловно, приобрести дорогостоящее прессовое оборудование или листогибы, оснащенные ЧПУ, могут позволить себе лишь крупные компании, обладающие значительными финансовыми возможностями. Однако и скромные компании благодаря высокому качеству и большой производительности такого оборудования, очень быстро окупят свои затраты.

Советы по эксплуатации и ремонту

Перед началом работы на станке надо ознакомиться с его устройством и изучить правила эксплуатации. Новый листогиб будет сгибать изделия правильно, по выверенной прямой линии, но со временем, если не проводилась профилактическая настройка и регулировка, станина у листогиба провисает, и готовые изделия получаются винтом.

Если оснастка на станке предусматривает регулировку, то убрать эффект винта можно настройкой зазоров, подкрутив регулировочные винты. Практика использования листогибов показывает, что станина не опускается у моделей с короткой рамой до 2 метров, но чем она длиннее, тем больше вероятность возникновения прогиба.

Чтобы гибочный механизм служил долго, необходимо правильно делать расчет усилия для выполнения работ и не использовать листы металла с толщиной выше заявленной способности станка. Если станок используется на стройке, его необходимо регулярно чистить и смазывать все рабочие узлы.

О том, как правильно выбрать листогибочный станок, смотрите далее.

Станок из уголка с прижимом для изгиба листов

Я решил сделать себе станок, когда увидел у соседа созданный своими руками листогиб ручной самодельный из двух уголков, чертежи которого он тоже взял в интернете. При сборке этой разновидности оборудования использовался толстостенный металлопрокат. В качестве основы станка была сконструирована металлическая станина в виде строительного козла.

Для его изготовления использовался тоже уголок. Ручка же была взята от тележки для багажа. При этом болты отличались интересной конструкцией. У каждого из них ручка имела Г-образную форму. Такое исполнение тоже позволяет удобно и быстро откручивать и закручивать метизы.

Этот листогибочный станок из уголка отличается рядом особенностей:

1. Полки отрезков углового металлопроката направлены в одну сторону. Хотя в других конструкциях они расположены друг к другу. По этой причине во время сборки станка не очень удобно было крепить петли, но это несущественный недостаток. 
2. На неподвижном втором уголке непосредственно на его изгибе закреплены с помощью сварки с двух сторон пластины небольшого размера, которые являются упорами для прижима. 
3. Прижимная планка имеет с 2-х сторон по гайке. Это детали тоже закрепляются сваркой.

Для изготовления прижима сосед использовал также уголок. Этот отрезок металлопроката размещен изгибом в верхнем направлении. Чтобы гибка листового металла своими руками выполнялась качественно и прижимная планка не изменяла свою прямолинейную форму, были приварены ребра жесткости.

Еще один важный нюанс станка, с помощью которого у соседа проводится гибка металла своими руками, это срезанная грань обращенного уголка к заготовке. Она позволяет получить максимально острый угол на изгибе. Когда выполнялась укладка прижима, использовались пружины. Их надевали на метизы. Когда планка не прижата, тогда пружины поднимают ее. Это позволяет заправить заготовку.

Этот вариант станка не позволяет изгибать толстый металл. Однако конструкция обязательно пригодится в домашнем хозяйстве. С ее помощью можно изготавливать разные изделия из оцинковки.

Видео поможет познакомиться с вариантом описанного самодельного гибочного оборудования:

Сферы применения оборудования для гибки листового металла

Гибка представляет собой одну из наиболее широко распространенных операций деформирования с целью придания металлическим заготовкам необходимых изогнутых форм и размеров. В процессе сгибания осуществляется растяжение наружных слоев металла и увеличение его размера, и, одновременно сжатие и уменьшение внутренних слоев. Изначальные размеры изделия не меняются только на слое, расположенном вдоль оси загиба.

В процессе гибки металла наиболее важно точно рассчитать размеры будущего изделия. При этом расчеты производятся вдоль нейтральной средней линии заготовки, на которой не меняются размеры слоев металла.

Такой процесс деформации можно произвести как ручным способом посредством использования приспособлений и оснастки для гибки, включая гибочные станки, так и с помощью гидравлических прессов с ручным, гидравлическим или электрическим приводом.

Использование оборудования для гибки листового металла дает возможность производить профиль необходимой формы, а также ряд других элементов, входящих в конструкции при строительстве зданий и сооружений. Примерами полученной продукции можно назвать буквы, стенды, полки, вывески, короба, уголки, П-образные и Г-образные профили и т. д.

С помощью таких станков не только можно гнуть металл в любом направлении и под различным углом, но и получать профиль волнистой конфигурации.

Вариант радиусной гибки листовых металлов (закатки) используют для получения таких изделий, как петли, хомуты из оцинковки и т. д.

При гибке тонколистовых материалов усилия не столь велики, поэтому ее преимущественно производят без нагрева заготовки. Исключение составляет изгибание листовой стали из тяжело деформируемых малопластичных металлов. К ним относят титан и сплавы на его основе, высокоуглеродистые стали (с повышенным процентом содержания кремния и марганца), дюралюминий. Их, как и заготовки из листового металла при толщине свыше 12…16 мм, можно гнуть в большинстве случаев горячим способом.

Нередко процесс изгибания комбинируют с иными операциями штамповки листового материала, к примеру, на производствах часто применяют сочетание резки и гибки с пробивкой или вырубкой. Такое соединение нескольких переходов широко применяется в штампах для производства деталей со сложными многомерными формами.

Для изготовления из листового металла узких и длинных деталей с большими радиусами гибки применяют процесс одновременной гибки и растяжения.

В качестве гибочного оборудования, в зависимости от требуемых характеристик продукции после деформирования, а также от вида и размера заготовки, используются:

• гидропрессы с двумя ползунами горизонтального исполнения;
• трубогибы и профилегибы;
• универсальные гибочные автоматы;
• прессы листогибочные вертикальные с гидравлическим или механическим приводом;
• бульдозеры кузнечные – горизонтально-гибочное оборудование.

Отличительной особенностью оборудования для гибки листового металла является уменьшенная скорость деформирования, расширенные габариты пространства штамповки, относительно малое энергопотребление.

Необходимо учитывать такие моменты, выбирая листогибочное оборудования для производства.

Устройство гибочного станка

Перед изготовлением листогиба определитесь, какой толщины и структуры, а также сколько листов вам нужно согнуть, как именно они будут сгибаться. Это позволит выбрать схему, по которой прибор будет выпущен. Самый простой механизм позволяет гнуть листовую сталь посредством траверсы.

Данное устройство легко согнёт лист с шириной не более полуметра, на 90 градусов, используя лишь силу рук мастера. Листовой металл закрепляется в станке с помощью струбцины или небольших тисков. Сгибание в выбранном месте осуществляется нажатием траверсы на него.

Чтобы получить прямой угол загиба, понадобится особый вкладыш в виде полоски металла или сплава, добавляющий сгибаемому листу упругости.

Усложнённое устройство – листогибочный пресс с сеткой и пуансоном в качестве исполнительного механизма. Лист металла или сплава кладётся на криволинейную или спрямлённую матрицу, а пуансон (сгибающий клин) прижимается к сгибаемому листу, придавая ему нужный узор сгиба. Такой станок чаще используется в металлообрабатывающем производстве, где сгибание листового железа поставлено на поток.

Самодельные листогибы в домашних условиях могут работать и с гидравлическим механизмом, роль которого выполняет, например, домкрат.

Для такого станка потребуется не менее двух одинаковых домкратов.

Особое место занимают электромагнитные листогибы. Но самостоятельно сделать такой листогиб затруднительно. Его положительные качества – небольшие габариты, бесшумный процесс сгибания листов, высокая скорость. Работает такой листогиб за счёт электромагнитного поля, создаваемого между гнущей поверхностью и матрицей.

Матрица притягивается к сгибателю, и тот моментально гнёт вставленную заготовку. В таком устройстве может присутствовать и секторный сгибатель, позволяющий делать разноуровневые (составные) отбортовки.

Вальный листогиб используется, к примеру, при изготовлении одностенных дымоходов, где труба с круглым или овальным сечением имеет идеальные размеры. Если вальный механизм имеет определённый профиль, то он хорош для изготовления крышных водостоков, располагаемых по периметру.

При необходимости вальный листогиб укомплектовывается дополнительными листогибочными валами, позволяющими, к примеру, получить из ровного листа ступенчатое или волнистое железо.

Вальные станки часто оснащаются ножом, который дает возможность отрезать лист неподалёку от места сгибания.