Как согнуть арматурные стержни в домашних условиях

Почему гибку арматуры надо производить у специалистов?

Сгибать арматуру у специалистов – продуктивно и выгодно. Обращаясь за профессиональной помощью, вы:

• экономите свое время,
• гарантированно достигаете намеченной цели,
• имеете реальную возможность решить нестандартные задачи,
• повышаете рентабельность работы вашего предприятия.

В компании «Стилметалл» готовы произвести гибку арматуры разного диаметра на заказ, выполнив работу любого уровня сложности, в том числе по чертежам заказчика. Современное оборудование, которое находится в распоряжении компании, и грамотные специалисты помогут обеспечить индивидуальный подход к процессу изготовления нужной вам продукции.

Виды гнутых закладных арматурных изделий

Самым надежным конструкционным материалом с высоким сроком службы является железобетон. Цементный камень композитного материала воспринимает нагрузки на сжатие. Арматурные пояса внутри железобетона работают на растяжение, изгиб и кручение.

Поэтому сетки, прутки, цилиндрические каркасы должны занимать внутри опалубки фундамента строго заданное проектом положение. Важно согнуть арматуру в размер по чертежу с точным соблюдением пространственной геометрии.

В домашний проект свайного, ленточного, ростверкового и плитного фундамента могут закладываться следующие гнутые элементы:

• хомут;
• скоба;
• кольцо;
• L-образный уголок;
• U-образный элемент;
• отогнутый стержень;
• «лягушка».

При этом изгиб выполняется в одной или нескольких плоскостях на 30 – 90 градусов. Арматура внутри монолитной железобетонной конструкции должна располагаться строго по линиям главных напряжений.

Хомутами прямоугольной формы соединяются между собой два пояса армирования ленточного фундамента. На детали типа «лягушка» в опалубку плитного фундамента укладывается верхняя сетка. Кольцами обвязываются вертикальные штыри каркасов свайного фундамента, опускаемых в скважины на всю их глубину.

Покупать станки для проведения разовых работ экономически не целесообразно. А аренда такого оборудования обычно стоит неоправданно дорого. Поэтому арматурогиб в идеале должен быть собран своими руками из отходов и обрезков кроя металлопроката.

Все гнутые элементы из арматуры должны иметь абсолютно одинаковую геометрию и размеры. С учетом их большого количества обычная разметка по рулетке, метром, угольником здесь не эффективна. Поэтому используются шаблоны.

Гибка стержня своими руками

Нередко помимо покупки арматуру необходимо транспортировать на объект и придать ей форму. Металлобазы обычно реализуют прямые стержни, которые потом надо обрабатывать самостоятельно. Так как многие мастера не оснащены профессиональными станками для гибки, они прибегают к созданию самодельных инструментов.

Простым и удобным в эксплуатации является металлическая станина в виде станка. К его поверхности приваривается штырь, который необходим для упора арматурного прутка. Также на поверхность крепится поворотная платформа, управляющаяся специальным рычагом. Данная платформа оснащена гибочным и центральным штырями, с помощью которых и происходит процесс гибки.

Расстояние будет определяться в зависимости от диаметра прутка, который необходимо согнуть. Такое устройство можно крепить как на стол, так и на пол, но в этих случаях надо приделывать ножки. Если диаметр стержней будет 6-12 мм, то такой станок рациональнее крепить к полу.

Как согнуть арматуру для фундамента подручными средствами

Если у вас нет станка, согнуть арматуру толщиной до 8 мм возможно собственными руками. Однако в этом случае не получится соблюсти ровную геометрию сгиба. Решить эту проблему можно двумя способами.

1. Использовать подручные материалы для замены центрального и опорного ролика. Для этого подойдут толстые обрезки труб или той же арматуры:

• надежно закрепите трубы в тисках или закопайте в землю так, чтобы они не двигались во время работы;
• расстояние между трубами выбирайте исходя из диаметра арматуры, которую собирайтесь сгибать — в среднем 5 см;
• наденьте на сгибаемый пруток отрезок трубы для упрощения работы и увеличения рычага.

2. Изготовить простейший гибочный станок самостоятельно:

• приварите к поверхности металлической плиты упорный штырь;
• рядом установите поворотную платформу с центральным и гибочным штырем;
• к платформе приварите ручку для поворота;
• длину ручки и расстояние между элементами подбирайте исходя из диаметра арматуры, которую планируется гнуть.

Механические

Механические прутогибы имеют иную конструкцию. На вертикальный вал насажен поворотный круг, на котором закреплены центральный и гибочный ролики. Фиксирующий ролик находится на опорной раме станка. В движение станок приводится с помощью электрического или гидравлического привода.

Плюсы такого оборудования:

• высокая скорость работы — можно сгибать несколько прутков одновременно;
• возможность сгибать прутки большой толщины — от 36 мм и выше.

Минусы:

• малая мобильность;
• цена в разы выше, чем у ручных станков.

Все станки классифицируются по толщине сгибаемой арматуры:

• легкая — 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 мм;
• тяжелая — 22, 25, 28, 32, 36 мм;
• сверхтяжелая — от 40 до 90 мм.

Мощность оборудования подбирается исходя из конкретных задач и условий строительства. Например, если необходимо согнуть большое количество прутков, идеально подойдет сверхтяжелый механический станок. Он способен сгибать сразу несколько стержней одновременно. При небольших объемах достаточно и ручного станка.

Назначение и использование гнутых прутьев

Арматура является основой фундамента из бетона, правильно собранный каркас из стальных прутков гарантирует строению долгий срок эксплуатации. Угловые участки такого каркаса не следует исполнять в виде простого пересечения выпрямленных арматурных прутков, так как эти зоны являются слабыми, на бетонных стенах впоследствии могут появиться трещины.

Следует использовать правильно согнутую арматуру, она обеспечит наилучшее сцепление, «связку» и прочность фундаменту. Гнутые элементы из арматуры разной конфигурации используют также и в качестве соединяющих модулей.

Оборудование и приспособления

Производители предлагают много вариантов разного оборудования для гнутья стальных прутков. Основной принцип механизма:

• ролики центральный и опорный, куда помещается металлический прут – ограничивает участок для сгиба;
• гибочный (третий) ролик выполняет изменение конфигурации прута в нужную сторону;
• станина установочная.

Сгиб можно делать по часовой или против часовой стрелке. Все станки различаются по толщине сгибаемых арматурных прутов – от легко 6 мм до 20 мм и далее.

Важно! Чем толще пруток, тем мощнее и больше должен быть станок для изменения его конфигурации.

Гнуть арматуру можно, используя механические или ручные станки и приспособления.

От чего зависит качество гибки арматуры?

Перед тем как произвести гибку металлической арматуры, следует ознакомиться с условиями, от которых зависит качество выполнения работ. Успешность гибки арматурных стержней находится в прямой зависимости от:

• степени прочности металла, из которого они изготовлены;
• сложности конфигурации, которая в результате должна получиться;
• температуры обработки;
• их размеров, правильного и точного определения мест сгиба.

Гибка арматуры осуществляется при помощи специального оборудования, имеющего числовое программное управление. В программу его работы закладываются точные параметры угла сгиба и радиуса гибки. Благодаря таким возможностям получают продукт высокого качества, соответствующий заявленным требованиям.

Правила сгибания

Чтобы арматура не потеряла свои стойкие и прочные качества, прутки следует сгибать, соблюдая основные правила:

• Холодный метод – при работе не используют газовую горелку для нагрева и легкого сгиба, это меняет свойства металла, он становится хрупким.
• Место, предназначенное для сгиба, не следует подпиливать, углы не должны быть острыми – стальной стержень теряет первоначальную цельность, прочность. При больших нагрузках арматура может треснуть, переломиться.
• Радиус по сгибу должен быть небольшим 10-15 диаметра прута. Меньший диаметр потребует больше усилий, а больший радиус не даст достаточной упругости. Например, радиус для сгиба арматурного элемента на 90 градусов с диаметром 16 мм будет равен 16-24 мм.

Арматура, получившая нужную конфигурацию, при соблюдении всех вышеперечисленных правил, будет прочной и долговечной. Нормативы актуальны и для сгиба прутов 360 или 180 градусов.

Приспособления для гнутья холодным методом

Самая простая приспособа для гнутья арматуры имеет вид обрезка бруса с забитыми в него четырьмя заостренными штырями из этого же самого металлопроката.

Приспособление не имеет регулировок, размер настроен на короткую сторону прямоугольного хомута для ленты МЗЛФ. Порядок работ следующий:

• брус укладывается на землю перед собой штырями вбок наружу;
• прижимается ногой и весом пользователя;
• заготовка хомута заводится в гнезда, образованные штырями;
• один ее край выравнивается по дальним фиксаторам;

• на свободный конец заготовки надевается трубка;
• конец трубки выравнивается по ближним фиксаторам;
• арматура загибается вверх под прямым углом;

• Г-образный полуфабрикат высвобождается из упоров, и складируется неподалеку;
• затем выполняется разметка всего пучка полуфабрикатов;
• осуществляется П-образный загиб;

• далее выгибается третий и четвертый угол хомута аналогичным способом.

Этот метод подходит исключительно для конструкционных деталей. Где радиус гнутья арматуры требуется малого размера.

Следующее устройство для гнутья арматуры на порядок сложнее и дороже. Требуется устойчивый массивный стол, кусок уголка длиной 1 – 1,5 метра и сварочный аппарат. К одной полке уголка изнутри на проектном расстоянии привариваются штыри. Здесь же высверливаются сквозные отверстия под крепеж. Далее уголок крепится к краю стола саморезами, чтобы приваренные штыри находились вертикально, и смотрели вверх.

По аналогии с первым вариантом изгибание арматуры здесь осуществляется трубчатым усилителем в горизонтальной плоскости. Шаблоном служат приваренные штыри, на один или сразу несколько размеров.

Универсальный арматурогиб своими руками можно скопировать с заводских ручных механических станков. Он состоит из пяти деталей:

• опорная площадка – размер от 100 х 100 мм, 4 отверстия по углам для саморезов, 2 отверстия диаметром 32 мм с межцентровым расстоянием 50 мм произвольно в периметре;
• рукоятка усилитель – длина от 750 мм, 2 сквозных отверстия диаметром 32 мм на расстоянии 50 мм друг от друга;
• пруток – 4 штуки, диаметр 32 мм, длина 50 мм.

Два куска прутка устанавливаются в отверстия опорной площадки, и привариваются к ней снизу. Третий кусок приваривается к рукояти усилителю аналогичным образом. Затем рукоять надевается на один из двух штырьков опорной пластины.

В условиях строительной площадки стол, верстак встречаются крайне редко. На легких козлах загнуть арматуру сложно, так как нет необходимой жесткости. Поэтому обычно в грунт забивается кусок трубы или вкапывается короткий столбик. На стойку крепится импровизированная столешница из доски, ДСП, ЦСП. Этого вполне достаточно для монтажа самодельного гибочного станка.

В данном случае изготовление гнутых элементов выполняется строго по нормативам СП, СНиП. То есть, через ролик необходимого диаметра. По умолчанию это 32 мм. Для арматуры большего размера на цилиндрические упоры надеваются куски труб подходящего диаметра. Приспособление гнет арматуру по следующему алгоритму:

• пластина прикручивается к столешнице импровизированного верстака;
• заготовка укладывается между трех цилиндрических упоров, как на нижнем фото;

• рукоятью выполняется холодная гибка заготовки на необходимый угол.

Приспособление мощное, технологичное, универсальное. Позволяет работать еще и с круглой трубой, квадратным профилем. Насадки большего диаметра надеваются на центральный штырь, являющийся осью вращения, поверх рукоятки. Длинным рычагом гнуть арматуру легко под углом до 360 градусов.

В исходном варианте устройство позволяет изготавливать силовые детали. Так как гнуть арматуру конструкционного типа здесь невозможно. Там нужен маленький радиус изгиба. Поэтому существует модифицированная версия приспособы.

В оси вращения здесь изготовлен один пропил, или выбраны два паза под прямым углом друг к другу. Арматура зажимается внутри пропила. Третий фиксатор в этом случае не задействован.

Самым материалоемким является приспособление из куска уголка, порезанного пополам. Одна половинка крепится неподвижно к столу, верстаку. Вторая вращается на расположенной между ними оси.

Осью может служит кусок приваренной арматуры или тело болта, вкрученного в отверстие. По окончании работ арматурогиб можно убрать на хранение или разобрать на детали до следующего раза.

Таким образом, гнуть арматуру для фундамента экономически выгоднее для застройщика на самодельном приспособлении. Собрать простейший арматурогиб своими руками можно за час. Для обеспечения проектного радиуса изгиба арматуры 12 мм и 14 мм рекомендуем станок с поворотной рукоятью и сменными втулками.

Прутки из металла или стеклопластика

На сегодняшний день различают 2 разновидности арматуры: металлическая и стеклопластиковая. Стальные прутки являются стержнями, имеющими ребристую или гладкую поверхность. Рифленость способствуют плотнейшему сцеплению с бетоном. Такая арматура обладает хорошей прочностью и одновременно достаточной упругостью, однако спустя время металл ржавеет.

Материалом для изготовления арматуры из стеклопластика служит специальное волокно из базальта или стекла. К тому же, волокно не подвергается коррозии и способно выдержать практически любую температуру. Такой арматурный прокат отличается прочностью: его не так просто разорвать.

Распространенные ошибки гибки

Домашние мастера, предпочитающие самостоятельную гибку арматурных стержней, нередко совершают типичные ошибки:

1. Надрез в месте сгиба. Он делается для облегчения работы и серьезно ослабляет всю конструкцию. Это приведет к нежелательным последствиям;
2. Нагрев места сгиба. Часто металлический прокат нагревается паяльником или открытым огнем для легкого сгибания. Это напрямую нарушает технологию, потому что арматуру необходимо гнуть только холодную;
3. Гибка неподходящими средствами. В основном, дома трудно найти профессиональные приспособления для гибки. Они заменяются молотками, кувалдами и кусками труб. Данная обработка арматуры спровоцирует разрушение, и, соответственно, такие стержни нельзя использовать в строительных целях.

Ручные

Ручной вариант чаще универсален – гнет не только арматурные прутки, но и трубы, с круглым или квадратным сечением. Ручные станки больших размеров имеют в комплектации треногу или станину для прочной постановки на любой поверхности, грунте.

Видео обзор ручного станка для гибки арматуры Afacan 16D:

Плюсы:

• компактные размеры;
• мобильны – их легко переносить;
• низкая стоимость;
• простой монтаж;
• не требуют источника питания;
• начинают работу от физического воздействия;
• подходят для разовых, небольших объемов работ.

Такое приспособление можно сделать своими руками.

Однако во время работы на ручных механизмах «оператор» вынужден затрачивать много физической силы. Также не получится одновременно гнуть несколько элементов – это делает работу более продолжительной по времени.

Технические требования

Во время холодного гнутья с наружной стороны металл арматурного прутка растягивается, с внутренней, наоборот, сжимается. Проектировщик вычисляет эти усилия, и использует в дальнейших расчетах.

Поэтому в регламентной строительной документации заданы предельные величины углов гибки и радиусов загиба. В зависимости от диаметра и профиля прутка, марки используемой стали. Просто защемить конец стержня в тисках, и загибать его без оправки, будет неправильно.

Изменится величина внутренних напряжений в структуре металла. Станут другими расстояния между стержнями, толщины защитных слоев бетона, и прочие характеристики. Круглый гладкий и рифленый прокат нужно гнуть по определенному радиусу.

В РФ существует несколько стандартов с указанием этих данных. Например, в 4 части СНиП 2.03.01 приводится следующая таблица:

В нормативах СП52-101 дополнительно указаны размеры оправок, по которым гнутся прутки:

Для гладкого проката — круг без рифления

Для арматуры периодического сечения

Петля, хомут, крюк угловой и обычный из арматуры толщиной 8 – 18 мм формируются на вращающихся роликах диаметром 32 – 76 мм, соответственно. То есть, в 4 раза больше диаметра самой стержня.

А гнутье арматуры диаметром 20 – 32 мм следует выполнять на роликах 140 – 224 мм. То есть в 7 раз толще, чем сам конструкционный материал. Причем, с последними изделиями может справиться только станок для гнутья арматуры ввиду больших усилий, прикладываемых к заготовке.

На практике в малоэтажной частной застройке круглый пруток сплошного периодического сечения более 20 мм применяется редко. Только для особо ответственных конструкций. Однако и в этом случае можно изготовить приспособление для гнутья арматуры самостоятельно. Просто придется использовать длинный рычаг для формирования хомута, лягушки, скобы, отогнутого стержня.

Отгибы и скругления с углами менее 90 градусов применяются в деталях, устанавливаемых возле опалубки. И здесь включается следующий фактор – толщина защитного слоя бетона. Это толщина минимально допустимой корки бетона поверх стального закладного изделия, при которой металл будет защищен цементным камнем от агрессивной среды, и коррозии, соответственно.

При толщине защитного слоя менее 3d или 50 мм толщина гибочного ролика составляет 20d. Для значений защитного слоя более 3d или 5 см диаметр ролика составит 15d. И при толщине слоя от 7d или 10 см достаточно ролика диаметром 10d.

И, наконец, в пятне застройки гнутье арматуры своими руками имеет еще одну очень важную характерную особенность:

• в станках работают механические, гидравлические, электрические и пневматические приводы;
• заготовки сразу нарезаются в размер будущей детали;
• при ручном способе используется мускульная сила застройщика;
• человек не в состоянии удержать короткий пруток во время деформации;
• необходимо или увеличивать длину заготовки или накидывать сверху трубу для усиления эффекта;
• для 1 – 10 штук хомутов, скоб и крюков перерасход проката не критичен;
• но, количество гнутых арматурных деталей исчисляется сотнями.

Таким образом, основными требованиями к приспособлению для изгибания арматурных закладных являются:

• наличие сменных роликов;
• регулировка угла изгиба;
• усилитель рычажного типа;
• возможность интеграции шаблона;
• гнутье с малым радиусом для конструкционной арматуры.

Другими словами, нужна малая механизация процесса производства. С высоким показателем повторяемости и, как можно, более низкой трудоемкостью работ.

Типичные ошибки

1. Слабый станок. Попытка согнуть арматуру на неподходящем по мощности станке приводит к поломке оборудования. У ручного станка гнутся или вовсе отлетают штыри и валки. У механических — сгорает двигатель или редуктор.
2. Слишком мощный станок. При слишком сильном воздействии тонкий пруток нагревается, становясь хрупким в месте сгиба.
3. Работа без средств защиты. Есть риск попадания частиц металла в глаза или органы дыхания.
4. Неправильная установка нескольких прутков. Арматуру на сверхтяжелых станках располагают в ряд, а не пучком. Такое расположение обеспечивает одинаковый радиус сгиба каждого прутка.
5. Резкие движения. Запрещено гнуть прутки резкими движениями. Рывковые движения провоцируют появление микротрещин даже у самой прочной арматуры.
6. Неподходящий инструмент. Не следует гнуть арматуру при помощи разводного ключа, пассатижей и других инструментов.

Правильно согнутая арматура сохраняет свои механические характеристики, обеспечивает надежность и долговечность угловых элементов фундамента.

Заключение

Согнуть арматуру можно на механических станках или простых ручных приспособлений. Главная задача – соблюдение необходимых норм и правил в технологическом процессе. Если во время работы ошибок допущено не было, тогда сталь сохранит все свои свойства, структуру и заявленные (производителем) характеристики прочности. Каркас под бетонный фундамент получится надежным и долговечным.