Как рассчитать длину развертки?

Гибка до соприкосновения и инструментальная гибка.

Гибка до соприкосновения: После выбора нужного V-образного канала, поместите материал по обоим краям V канала. После установки шага хода, верхний инструмент начнет двигаться, гибка будет осуществляться до требуемого значения (30, 60, 75 и т.д. ). Примите во внимание, что материал во время процесса гибки будет испытывать напряжение.

Важные величины при выборе V канала: — Листы до 3 мм — 6-8 х S — Листы более 3 мм – 8-12 х S S — толщина гибочного листа. Примечание: Эти значения так же учитываются при гибке короткого материала. Требуемые для гибочного стола величины сопротивления, внутреннего радиуса и прочая информация находится в Инструкции. Пример:

Толщина листа 3 мм, ширина требуемого канала 25 мм, лист для гибки 18 мм. Внутренний радиус 4,2 мм и требуемое сопротивление 21 тонна. Будьте внимательны к следующим моментам при осуществлении гибки: А – 3 точки для эффективной гибки. Это оба края нижнего инструмента и гибочный край верхнего инструмента.

В – Гибочный лист (90) с механической обработкой. Верхний инструмент должен находиться под давлением по обеим сторонам пока не достигнет канала нижнего инструмента. Преимущества данного процесса следующие: 1 – Нет необходимости использовать все тоннажное сопротивление Пресса.

2 – Возможность для гибки соответствующих толщин листов. 3 – Один и тот же инструмент может использоваться на разных уровнях гиба. Следующие допуски должны быть приняты во внимание при гибке до соприкосновения материалов старой формы, наклоненной назад: а – гибка с остроконечным инструментом /- 2 б – гибка со стандартным инструментом /- 3 с – гибка с инструментом с тупым концом /- 5 Разница в уровнях общей длины величины толщины гибки до соприкосновения: Пример:

Гибкие материалы:  Длина развертки при гибке калькулятор

2 мм толщина листа с 140 гиба. Выбранный проем V канала: V: 8 х s: 8 х 2 : 16 мм Как видно из следующей таблицы, если мы примем за основу, что разница толщины общей длины материала 10 %, то это означает, что разница в уровне будет 2,5. Приведенные значения вычислены теоретически и на практике путем, указанным выше. В СООТВЕТСТВИИ С ТАБЛИЦЕЙ DEHLER

§ 26. общие сведения

Гибка — способ обработки металла давлением, при котором заготовке или ее части придается изогнутая форма. Слесарная гибка выполняется молотками (лучше с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм — плоскогубцами или круглогубцами. Гибке подвергают только пластичный материал.

Гибка деталей — одна из наиболее распространенных слесарных операций. Изготовление деталей гибкой возможно как вручную на опорном инструменте и оправках, так и на гибочных машинах (прессах).

Сущность гибки заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на заданный угол. Происходит это следующим образом: на заготовку, свободно лежащую на двух опорах, действует изгибающая сила, которая вызывает в заготовке изгибающие напряжения, и если эти напряжения не превышают предел упругости материала, деформация, получаемая заготовкой, является упругой, и по снятии нагрузки заготовка принимает первоначальный вид (выпрямляется).

Однако при гибке необходимо добиться, чтобы заготовка после снятия нагрузки сохранила приданную ей форму, поэтому напряжения изгиба должны превышать предел упругости и деформация заготовки в этом случае будет пластической, при этом внутренние слои заготовки подвергаются сжатию и укорачиваются, наружные слои подвергаются растяжению и длина их увеличивается.

В то же время средний слой заготовки — нейтральная линия — не испытывает ни сжатия, ни растяжения и длина его до и после изгиба остается постоянной (рис. 93,а). Поэтому определение размеров заготовок профилей сводится к подсчету длины прямых участков (полок), длины укорачивания заготовки в пределах закругления или длины нейтральной линии в пределах закругления.

При гибке деталей под прямым углом без закруглений с внутренней стороны припуск на загиб берется от 0,5 до 0,8 толщины материала. Складывая длину внутренних сторон угольника или скобы, получаем длину заготовки детали.

. На рис. 93, в, г показаны угольник и скоба с прямыми внутренними углами.

Размеры угольника (рис. 93, в): а = 30 мм, b = 70 мм, t = 6 мм. Длина развертки

L = а b 0,5t = 30 70 3 = 103 мм.

Размеры скобы (рис. 93, г): а = 70 мм, b = 80 мм, с = 60 мм, t = 4 мм. Длина развертки заготовки скобы

L = 70 80 60 2 = 212 мм.

Разбиваем угольник по чертежу на участки. Подставляем их размеры а = 50 мм, b = 30 мм, t = 6 мм, r = 4 мм в формулу

L = а b π/2(r t/2)

L = 50 30 3,14/2(4 6/2) = 50 30 1,57⋅7 = 90,99 91 мм.

Разбиваем скобу на участки, как показано на чертеже. Их размеры: а = 80 мм, h = 65 мм, с = 120 мм, t = 5 мм, r = 2,5 мм.

L = а h с π(r t/2) = 80 65 120 3,14(2,5 5/2),

L = 265 4 15,75 = 280,75 мм.

Сгибая в окружность эту полосу, получим цилиндрическое кольцо, причем внешняя часть металла несколько вытянется, а внутренняя сожмется. Следовательно, длине заготовки будет соответствовать длина средней линии окружности, проходящая по середине между внешней и внутренней окружностями кольца.

Зная диаметр средней окружности кольца и подставляя его числовое значение в формулу, находим длину заготовки:

L = πD = 3,14 108 = 339,12 мм.

В результате предварительных расчетов можно изготовить деталь установленных размеров.

В процессе гибки в металле возникают значительные напряжения и деформации. Они особенно ощутимы, когда радиус гибки мал. Чтобы не появились при этом трещины в наружных слоях, радиус гибки не должен быть меньше минимально допустимого радиуса, который выбирается в зависимости от толщины и рода изгибаемого материала (рис. 95).

Рассмотрим ситуацию, которая нередко возникает на гибочном производстве. Особенно это касается небольших цехов, которые обходятся средствами малой и средней механизации. Под малой и средней механизацией я подразумеваю использование ручных или полуавтоматических листогибов.

Оператор суммирует длину полок, получает общую длину заготовки для требуемого изделия, отмеряет нужную длину, отрезает и.. после гибки получает неточное изделие. Погрешности размеров конечного изделия могут быть весьма значительными (зависит от сложности изделия, количества гибов и т.д.).

Честно говоря, произвести расчет размеров заготовки несложно. Нужно только понять, что нужно брать в расчет не только длины полок (прямых участков), но и длины криволинейных участков, получившихся ввиду пластических деформаций материала при гибке.

Притом, все формулы уже давно выведены «умными людьми», книги и ресурсы которых я постоянно указываю в конце статей (оттуда вы, при желании, можете получить дополнительные сведения).

Таким образом, для расчета правильной длины заготовки (развертки детали), обеспечивающей после гибки получение заданных размеров, необходимо, прежде всего, понять, по какому варианту мы будем производить расчет.

Таким образом, если вам нужна поверхность полки А

без деформаций (например для расположения отверстий), то вы ведете расчет поварианту 1. Если же вам важна общая высота полкиА, тогда, без сомнения,вариант 2более подходящий.

Вариант 1 (с припуском)

в) Суммировать длины этих отрезков. При этом, длины прямых участков суммируются без изменения, а длины криволинейных участков – с учетом деформации материала и соответственного смещения нейтрального слоя.

Так, например, для заготовки с одним гибом, формула будет выглядеть следующим образом:

Где X1– длина первого прямого участка,Y1– длина второго прямого участка,φ– внешний угол,r– внутренний радиус гибки,kS– толщина металла.

Таким образом, ход расчета будет следующим..

Y1 BA1 X1 BA2

Длина формулы зависит от количества переменных.

Вариант 2 (с вычетом)

По моему опыту, это самый распространенный вариант расчетов для гибочных станков с поворотной балкой. Поэтому, давайте рассмотрим этот вариант.

Нам также необходимо:

а) Определить К-фактор (см таблицу).

б) Разбить контур изгибаемой детали на элементы, представляющие собой отрезки прямой и части окружностей;

Здесь необходимо рассмотреть новое понятие – внешняя граница гибки.

Чтобы было легче представить, см рисунок:

Внешняя граница гибки – вот эта воображаемая пунктирная линия.

Так вот, чтобы найти длину вычета, нужно от длины внешней границы отнять длину криволинейного участка.

Таким образом, формула длины заготовки по варианту 2:

Где Y2,X2– полки,φ– внешний угол,r– внутренний радиус гибки,k– коэффициент положения нейтральной линии (К-фактор),S– толщина металла.

), как вы понимаете:

Внешняя граница гибки (OS

И в этом случае также необходимо каждую операцию рассчитывать последовательно. Ведь нам важна точная длина каждой полки.

Схема расчета следующая:

(Y2 – BD1 / 2) (X2 – (BD1 / 2 BD2 / 2)) (M2 – (BD2 / 2 BD3 /2))

Графически это будет выглядеть так:

И еще, размер вычета (BD

) при последовательном расчете считать надо правильно. То есть, мы не просто сокращаем двойку. Сначала считаем весьBD, и только после этого получившийся результат делим пополам.

Надеюсь, что этой своей ремаркой я никого не обидел. Просто я знаю, что математика забывается и даже элементарные вычисления могут таить в себе никому не нужные сюрпризы.

На этом все. Всем спасибо за внимание.

При подготовке информации я использовал: 1. Статья «BendWorks. The fine-art of Sheet Metal Bending» Olaf Diegel, Complete Design Services, July 2002; 2. Романовский В.П. «Справочник по холодной штамповке» 1979г; материалы англоязычного ресурса SheetMetal.Me (раздел “Fabrication formulas”, ссылка:

Рассчитать площадь поверхности или сечения трубопровода помогает формула длины развертки заготовки трубы. Расчет основывается на величине будущей трассы и диаметре планируемой конструкции. В каких случаях требуются такие вычисления и как они делаются, расскажет данная статья.

В основном различают 3 вида гибки:

  • «свободная» или «воздушная» гибка;
  • «гибка на основе» или «гибка в упор» (иногда еще называют «обжатие»);
  • «чеканка» или «калибровка».

Рассмотрим каждый из этих видов по отдельности.

При этом методе между листом металла и стенками V-образной матрицы существует воздушный зазор, лист остается «в воздухе» и не соприкасается со стенками матрицы.

Пуансон воздействует на металл сверху в одной точке, а матрица только двумя точками вверху V-образного паза.

Геометрия гиба формируется только за счет глубины погружения пуансона в матрицу.

Ширина ручья на матрице чаще всего выбирается из расчета 10-15 толщин металла, а инструмент имеет угол намного более острый, чем деталь после гибки.

Преимущества «свободной гибки»:

  • Высокая гибкость
    : без смены гибочных инструментов вы можете получить любой угол гибки, находящийся в промежутке между углом раскрытия V-образной матрицы.

Например при использовании пуансона 30° и матрицы 30° можно получить угол гиба на детали 135°, 90°, 60°,45° и др.

  • Меньшие затраты на инструмент
    , можно обойтись одним комплектом для многих задач.
  • Меньшее требуемое усилие
    гибки по сравнению с другими методами гибки.

Недостатки «свободной гибки»:

  • Менее точные углы
    . В связи с тем что инструмент воздействует на металл только в трех точках то заготовка может повести себя непредсказуемо и угол гиба по всей длине будет неравномерный,

особенно если в заготовке есть остаточные напряжения после раскроя. Теоритические значения ±45 ́, но практически может достигать нескольких градусов.

  • Меньшая точность повторений
    , на которую сильно влияют различия в качестве материала заготовок.
  • Больший эффект обратного пружинения
    за счет большей упругой деформации.
  • Меньшая универсальность и качество гибки
    . Раскрытие матрицы при свободной гибке 10-15 толщин листа, это является причиной увеличения минимального отгиба. Отсутствие соприкосновения со стенками матрицы является причиной деформации отверстий («выворот») расположенных близко к линии гиба.

В каких случаях «свободная гибка» предпочтительнее:

  • Большая номенклатура изделий, мелкосерийное производство.
  • Разные углы гибов (в том числе острые).
  • Минимальные требования к точности и качеству гибов.
  • Геометрия конечных деталей не содержит маленьких минимальных отгибов и допустимы внутренние радиусы гибов равные двум толщинам и более.

ГИБКА НА ОСНОВЕ

Данный метод гибки некоторые объединяют с «свободной гибкой», но у него много своих особенностей.

В отличии от классической «воздушной гибки» заготовка в самом конечном положении контактирует со стенками V-образного паза и нижней частью пуансона.

Требуемое усилие выше чем при «свободной гибке» до трех раз. Раскрытие матрицы выбирается из диапазона 6-10 толщин металла.

Преимущества «гибки на основе»:

  • Более точные углы
    по сравнению с «воздушной гибкой», теоритические значения ±300.
  • Меньший эффект обратного пружинения и большая повторяемость
    за счет большего воздействия на металл и уменьшения упругих деформаций. Несмотря на это пружинение немного остается, поэтому если необходимо получать на готовой детали 90°, то инструмент следует выбирать 88°-85°.
  • Лучшее качество гибки
    : «выворот» отверстия уменьшается при достижении пуансоном нижнего положения, относительно небольшие раскрытия матриц позволяют делать небольшие минимальные отгибы и довольно точные внутренние радиусы равные от 1 до 2 толщин металла.

Недостатки «гибки на основе»:

  • Большее требуемое усилие гибки
    по сравнению со «свободной», не применим для толстых металлов.
  • Меньшая гибкость
    по сравнению с «воздушной гибкой», чтобы достичь всех преимуществ данного метода на другом профиле или угле необходим другой инструмент.

В каких случаях «гибка на основе» предпочтительнее:

  • Ограниченная номенклатура изделий, мелкосерийное и серийное производство.
  • Повышенные требования к точности и качеству гибов.
  • Внутренние радиусы гибов должны быть от 1 до 2 толщин металла.
  • Часто используется один угол гибов, например 90° и изредка более тупые.
  • Оптимальные минимальные отгибы.

Данный метод заключается в максимальном пространства между пуансоном и матрицей в конечном положении.

Угол гиба определяется усилием и геометрией гибочного инструмента.

Давление продолжается даже при достижении нижней точки, за счет этого отсутствует упругая деформация, лист металла пластически деформируется под давлением инструмента.

  • Точность углов гиба
    , несмотря на разницу в толщине и свойствах материала.
  • Маленький внутренний радиус
    , до 0,5 толщины металла, бывает недостижим другими способами.
  • Обратное пружинение практически отсутствует, максимальная повторяемость
    .
  • Доступные специльные исполнения
    , например Z-гибка, U-гибка, несколько гибов за один раз, сложные формы.
  • Максимальные требования по усилию
    , причем не только к станку, но и к инструменту и системе крепления.
  • Отсутствие гибкости
    , один инструмент — один вид профиля.
  • Только тонкий металл
    , в основном используют на толщинах до 2 мм.
  • Повышенный износ инструмента и оборудования
    .

В каких случаях «чеканка» предпочтительнее:

  • Крупносерийное производство.
  • Самые высокие требования к точности и повторяемости.
  • Внутренние радиусы гибов должны быть меньше толщины металла.
  • Необходимо не зависеть от качества заготовок.
  • Сложная форма гибов, которую не получить другими методами.

Генерация управляющих программ для станков с чпу, возможность экспорта данных в формате dxf

Можно ли воспользоваться геометрией развернутой детали для создания управляющей программы для станка с ЧПУ с помощью имеющегося AutoCAD-интегрированного САМ-приложения? Можно ли экспортировать файл с информацией в формате DXF в любую автономно работающую CAM-программу, использующую этот формат?

Можно смело ответить, что в AutoPOL7 все это реализовано, поскольку развернутая геометрия содержит объекты и связанную с ними информацию в формате представления данных AutoCAD. Иногда необходимо преобразовать такие объекты, как сплайны и эллиптические кривые, для генерации управляющей программы для станка с ЧПУ в произвольном СAM-приложении.

AutoPOL7 имеет функцию, которая позволяет подготовить для этого информацию об изделии. Сплайны и эллиптические объекты преобразуются в дуги и линии. Особый интерес представляет использование моделей из AutoPOL7, полученных в среде Autodesk Mechanical Desktop с помощью программы EdgeCAM фирмы Pathtrace, для генерации управляющих кодов для станков с ЧПУ.

Как и AutoPOL7, EdgeCAM является приложением для Autodesk Mechanical Desktop и использует его графическое ядро в качестве геометрического пространственного твердотельного моделлера. Поэтому, работая в среде Mechanical Desktop c AutoPOL7, после завершения процедуры получения развертки инженер может сразу, не выходя из Mechanical Desktop, передать по сети полученный файл другому специалисту для получения управляющей программы для изготовления данной детали.

Калькулятор и генератор чертежа цилиндрической обечайки

С помощью данного калькулятора вы сможете рассчитать развертку(раскрой) для вальцовки цилиндрической обечайки. При гибке листового материала, внутренняя сторона сжимается, а внешняя растягивается. Есть место на листе, волокна которого не сжимаются и не растягиваются.

Это место называют «нейтральной линией». Вот по этой нейтральной линии и необходимо производить расчет. Обечайки металлические находят широкое применение при изготовлении емкостей, трубопроводов, воздухопроводов, водостоков, бункеров для сыпучих материалов и др.

При расчете используются следующие буквенные обозначения:

  • R внутр. — внутренний радиус обечайки;
  • S — толщина стенки обечайки (листа-заготовки);
  • D — наружный диаметр обечайки;
  • h — высота обечайки;
  • β — угол развертки;
  • H — одна из сторон развертки;
  • L — вторая из сторон развертки.

К-фактор — коэффициент, указывающий смещение нейтрального слоя при гибке взависимости от R внутр. и S. При построении развертки в инженерной графике К-фактор не учитывают. Диаметр для расчетов развертки принимается наружный.Форма расчета размеров разверткиразмеры обечайки DS

При расчете обечаек для эллиптических днищ по ГОСТ 6533-78 следует учитыватьм базовый наружный диаметр из: 133, 159, 168, 219, 273, 325, 377, 426, 480, 530, 630, 720, 820, 920, 1020, 1120, 1220, 1320, 1420. Или базовый внутренний диаметр из: 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600, 1700, 1750, 1800, 1900, 1950, 2000, 2200, 2400, 2500, 2600, 2800, 3000, 3200, 3400, 3600, 3800, 4000, 4500.

H и L важны при планировании закупки материала. Данные параметры указаны без учета припусков. НЕ ЗАБУДЬТЕ ИХ ЗАЛОЖИТЬ НА СВОЕ УСМОТРЕНИЕ!!!

Возможно, данный чертеж и не отнести в производство (он не идеален), но его можно использовать на этапе расчета себестоимости для согласования с заказчиком.Форма генерации чертежа (от 31.08.21)Для генерации чертежа необходимо произвести расчет. В случае изменения значений необходимо заново нажать на кнопку генерации чертежа.

центрирование по X и Y X конуса Y конуса

X развертки

Y развертки

Для перемещения изображения конуса изменяйте значения X и Y конуса. Для перемещения изображения развертки изменяйте значения X и Y развертки.МАСШТАБ КОНУСА :Для масштабирования изображения конуса изменяйте ячейки масштаба в нужную сторону.

МАСШТАБ РАЗВЕРТКИ :Для масштабирования изображения развертки изменяйте ячейки масштаба в нужную сторону.шифр (max 28 символов)наименование (max 18 символов)толщина листамарка стали

Подбор гибочного инструмента

Извещаем всех заинтересованных заказчиков, что мы готовы прорабатывать подбор гибочного инструмента, как по спискам, так и непосредственно по чертежам самих изделий с созданием списка номенклатуры, в том числе с описанием последовательности гибки, анализа столкновений детали со станиной и инструментом по гибам, а также симуляцию гибки.

Мы не только предлагаем стандартную гибку продуктов и ограничиваемся простой гибкой, но и можем предложить самые разнообразные специализированные решения для листогибочных прессов по технологии обработки листового металла.

Мы будем рады предложить специальные условия для оснащения новых листогибочных прессов, в том числе поставке основных держателей вместо производителей листогибочного пресса.

Возникли сложности с подбором гибочного инструмента для Вашего станка? Свяжитесь с нами и мы постараемся оперативно разобраться в Ваших вопросах и предложить наилучшее инструментальное решение.

Торговые марки, коммерческие торговые знаки и другая информация является собственностью их владельцев и может быть не связаны с ООО «СТИМ» и публикуется только для информации. Внимание — материалы на сайте защищены авторским правом. Торговая марка WILSON TOOL относится и принадлежит Wilson Tool International, Inc.

ООО «СТИМ»
Российская Федерация, 141108,
Московская область, г. Щелково,
ул. Заводская, д. 9, помещение №25
Tел. (495) 946-90-01
E-mail: contactКак рассчитать длину развертки?

Понятие гибки листового металла

Существует несколько методов, позволяющих придавать металлическому прокату новую форму. В большинстве случаев с этой целью применяют сварку, но под действием повышенной температуры меняется структура металла, значительно снижается уровень прочности, что приводит к сокращению продолжительности его службы.

Избежать этого позволяет гибка листового металла, где форма задается при помощи определенного усилия без структурных изменений в заготовке.

Данный подход предполагает растяжение наружных слоев материала и параллельное сжатие внутренних. При этом часть проката на определенный угол перегибается относительно другой.

Прилагаемое к металлу усилие приводит к его деформации, однако последняя имеет допустимый предел. По ГОСТу это значение устанавливается в зависимости от толщины и хрупкости материала, величины угла изгиба, скорости обработки.

Для гибки листового металла используется специальное оборудование, защищающее будущее изделие от дефектов.

Если необходимо выполнить обработку вне производственных условий, также применяют специальные приспособления.

VT-metall предлагает услуги:

В любом случае важно понимать, что нарушение технологии чревато образованием микротрещин на поверхности материала. В дальнейшем они приводят к ослаблению металла в месте изгиба, а это уже влечет за собой значительные последствия.

Благодаря современным технологиям удается осуществлять гибку листового металла разной толщины. В любой случае создаваемое напряжение должно быть выше, чем предел упругости, а деформация проката должна носить только пластический характер.

Если все требования соблюдены, получается бесшовная конструкция со значительным уровнем прочности и определенной стойкостью к появлению ржавчины.

Прессование с использованием инструмента.

Для достижения хорошего результата на точных профилях, инструменты должны быть очень хорошего качества. В данной ситуации требуется высокий тоннаж. Уровень прессования на данных станках уже задан, поэтому нет необходимости производить какие либо установки самостоятельно. Преимущества:

Гибка листа связана с величиной радиуса V канала и не связана с толщиной листа и длиной.При таких условиях радиус меньше чем радиус V канала.

Как известно, листы металла имеют свойство принимать прежнюю форму из-за эластичности материала. Это связано со следующим: А – требуемые стандартом пропорции Б – Материалоемкость В – Покрытие материала С – Содержимое

P: Сопротивление давлению (тонн) L: Длина листа (мм) R: Сопротивление (кг/мм2) s: Толщина листа (мм) V: Расстояние канала Пример: Длина листа: 1000 мм Сопротивление: 42 кг/мм2 Если ширина V канала: 8 х S выбрана, то тогда получается следующее значение.

С этой формулой нет необходимости производить оставшиеся калькуляции для нахождения сопротивления давлению (тоннаж). Длина: 2500 мм Толщина листа: 2 мм Сопротивление: 45 кг/мм2 Подходящее сопротивление давлению 2,5 х 8 х 2: 40 тонн, как показывает последний пример, жесткость материала в 40-45 кг/мм2 требует сопротивления в 2,5 мм.

Если Гибочный пресс используется вне его возможностей, это может нанести вред инструменту и материалу. Когда лист гнется с сопротивлением более 40 кг/мм2, в таком случае, как показывает практика, к полученному значению нужно добавить 10%. На жестком материале это значение 10-12 х S и из-за жесткости материала возможность появления повреждений предупреждена.

135 – Разница углов, которая может произойти из-за проема V-образного канала.

Приведем примеры расчетов для ручной и полуавтоматической гибки

Размер длины заготовки определяется по формуле:

где Y1 и X1 – длина прямых участков листового профиля; φ – внешний угол; r – радиус гиба; K – коэффициент положения нейтральной линии (определяется по техническим таблицам) S – толщина металла.

Для определения длины заготовки с несколькими углами перегиба в приведенную формулу добавляются суммы в скобках для каждого дополнительного угла. Расчет заготовки выполняется методом развертки с суммированием длины всех прямых полок Yn, Xn и добавления радиуса скривления.

Усилие пресса на заготовку при гибке листового металла определяется по формуле:

P = 1,42 × S2 × L × ∂ʋ / V

где S – толщина листового профиля металла; L – размер длины заготовки; ∂ʋ – предел прочности на растяжение (справочное значение); V – развертка матрицы (технический параметр станка).

На практике специалисты используют готовые шаблоны и таблицы в зависимости от типа и размеров металлического профиля. Из таблиц выбираются точные параметры заготовки и подбираются максимально допустимые усилия пресса с углами деформации.

Расчеты по формулам используются только при работе с нестандартными заготовками и единичными заказами, где важно соблюсти размеры в точности до 0,1 мм.

Технические требования на изготовление обечаек.

Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и ОСТ 26-291-94 определœены следующие требования к изготовлению обечаек.

‣‣‣ Неперпендикулярность торца обечайки к ее образующей допускается в пределах 1 мм на 1 м диаметра, но не более 3 мм при диаметре свыше 3 м.

‣‣‣ Сварные швы должны быть только стыковыми. В стыковых соединœениях сосудов (их элементов) с различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 15°.

‣‣‣ Отверстия для люков и лазов следует располагать вне сварных соединœений (швов) и укрепления отверстий.

‣‣‣ Отклонения наружного диаметра обечаек и других элементов, изготовленных из листов и поковок, не должны превышать ±1% номинального наружного диаметра. При этом овальность в любом поперечном сечении не должна превышать 1%. Овальность определяют по формуле:

МАХ иДМIN – наибольший и наименьший диаметры, измеренные в одном сечении.

Допускаемая овальность обечаек колонных аппаратов и аппаратов, работающих под вакуумом не должна превышать 0,5 % номинального внутреннего диаметра, но не должна превышать 20 мм при диаметре свыше 4 м.

Остальные технические требования (к сварке, термообработке, контролю сварных швов, испытанию) на изготовление обечаек будут рассмотрены при описании соответствующих операций технологического процесса.

Рекомендуемые минимальные толщины стенок цилиндрических обечаек при вальцовке, мм

D
, мм
От 400 до 1000От 1000 до 2000От 2000 до 4000
S
, мм

При меньшей толщинœе рекомендуется вальцовку производить с использованием различных поддерживающих устройств и приспособлений.

Для повышения производительности труда, удобства в работе, соблюдения условий техники безопасности, механизации перемещения и обеспечения высокого качества к листогибочным машинам желательно иметь набор следующего оснащения: загрузочное устройство; устройства для ориентации листов при подаче в валки (откидные упоры, пазы и др.); поддерживающие устройства для обечаек больших диаметров и малых толщин; торцевые упоры со стороны опорных подшипников при гибке конических обечаек; средства активного контроля обечайки в процессе гибки с сигнализацией результатов на пульт управления машины.

При расчете развертки цилиндрической обечайки с внутренним диаметром D

В из стали толщинойS, определяемой по длинœе нейтральной линииL, мм

При крайне важно сти изготовления обечаек с повышенными требованиями к их точности длина заготовки обечайки, мм:

– толщина листа͵ мм;а– допускаемое отклонение формы поперечного сечения (овальности),а= 0,01DВ;b1 – величина зазора под сварку, мм;b2 – припуск на обработку кромок, мм;с– величина усадки сварного шва, мм.

Величину зазоров b

1 под сварку принимают по справочной литературе, соответствующим ОСТ и ГОСТам. Припускиb2 на обработку кромок заготовок стальных, вырезаемых кислородной резкой, принимают по ГОСТ121-79, после других типов резки – по типовым технологическим процессам на резку. Величина усадки сварного шва за один проход определяется по формуле, мм

1 иk2 – коэффициенты, зависящие от числа проходов и марки стали (табл.2..

Таблица 2.4 – Коэффициенты, зависящие от числа проходов при сварке, и от марки стали

Число проходовУглеродистая стальКоррозионностойкая сталь
k
1
k
2
k
1
k
2
0,04 0,035 0,240,04 0,035 –1,32 1,22 –

Погонная энергия сварочного нагрева, Дж/см

где h – КПД дуги (при сварке угольным электродом, h=0,5–0,7; при сварке металлическим электродом (открытой дугой) h=0,7–0,8; при автоматической сварке под флюсом h=0,75–0,9); I

– сила тока, А;U– напряжение, Вu– скорость сварки, м/ч;S– толщина свариваемого металла, мм.

Допуски на разметку по длинœе до 10 м – 1 мм, для разности диагоналей прямоугольника 0,3 мм – на 1 м длины диагонали при ее длинœе до 10 м и не более 3 мм при длинœе диагонали свыше 10 м.

Технологический процесс изготовления цилиндрических обечаек состоит из следующих операций.

1. Расконсервация и правка по крайне важно сти

2. Расчет размеров заготовки и ее разметка;

3. Резка на гильотинных ножницах или тепловым способами;

4. Вальцовка (при вальцовке на 3-х валковых вальцах с симметричным расположением валков следует операция подгибки кромок перед вальцовкой);

5. Сварка продольного шва;

6. Контроль сварного шва и устранение дефектов;

Источник

Способы изгиба труб

Кроме профильных стальных труб иногда возникает необходимость использовать иные материалы. Если нужно изготовить дистиллятор, то используют:

  • медную трубку. Ее гнуть легко. Пластичный материал легко принимает нужную форму;
  • стеклянную трубку. Процесс довольно сложный, необходим нагрев до температуры 1000…1100 ⁰С. Трубку обжимают вокруг оправки, нагретой до температуры 1100…1200 ⁰С (используют специальные стали, в составе которых присутствует титан).

Гибкие материалы: Как измерить длину трубы с изгибом

Дуги для небольшого парника можно согнуть из металлопластиковой трубы. Специально оборудование использовать не нужно. Два человека, помогая друг другу, могут придать нужные радиусы и форму подобному материалу.

Исходя из требуемого угла загиба, материала и диаметра трубы, гибку можно осуществить вручную или с применением специального оборудования. Различают также горячую и холодную гибку, с наполнением полости трубы и без ее наполнения.

Схема и формулы для расчета гибки труб
Здесь схема, формулы и рекомендации по расчету параметров гибки труб, следование которым является гарантией хорошего результата

После прекращения воздействия нагрузки возникает такое явление, как пружинение, прямо пропорциональное модулю упругости материала. Величина возможной деформации также зависит от примененного метода гибки и геометрии объекта.

Относительно недавно появившиеся способы — гибка труб с участием токов промышленной и высокой частоты и гибка с растяжением. В первом случае используется высокопроизводительная высокочастотная установка, в которой трубу диаметром 95 – 300 мм нагревают, выполняют гибку и охлаждают.

В ее состав входят две части — механическая в виде гибочного станка и электрическая, включающая электрическую часть и высокочастотную установку.

Труба деформируется только на нагретом участке, находящемся в зоне индуктора. Изменение геометрии до заданного размера происходит под воздействием отклоняющегося ролика. Таким методом можно получить гиб с кривизной малого радиуса.

Гибку с использованием второго способа осуществляют на гибочно-растяжных машинах, в комплект которых входит поворотный стол. На трубу воздействуют большие растягивающие и изгибающие усилия. Так получают круто-изогнутые гибы с постоянной толщиной стенки по всей окружности.

Применяют метод для гибки труб большого диаметра, используемых в авиационной, автомобильной промышленности, судостроении, где к трубопроводу предъявляют высокие требования. Преимущество в возможности изгибать трубы со стенкой от 2 – 4 мм на 180⁰.

Таблица

В каждом каталоге и на каждом прессе вы можете найти таблицу, показывающую требуемое усилие ( Р ) в т на 1000 мм длины гиба ( L ) в зависимости от:

  • толщины листа ( S ) в мм
  • предела прочности ( Rm ) в Н/мм2
  • V — ширины раскрытия матрицы ( V ) в мм
  • внутреннего радиуса согнутого листа ( Ri) в мм
  • минимальной высоты отогнутой полки ( B ) в мм

Пример подобной таблицы Необходимое усилие для гибки 1 метра листа в тоннах. Предел прочности 42-45 кг/мм2. Рекомендуемое соотношение параметров и усилия

VRiBS
1,01,21,51,82,02,53,03,54,04,55,06,07,08,09,01012151820
614,5
81,3681217
101,77791420
1228,569121821
162,71169131625
203,31471013202939
254,218810162331
30522913192534
325,52381218243240
355,72511162229374565
406,729142025324057
457,53217232935506990
508,4362632466281
601043212638526885105
701250223344587390130
8013572939506479113
90156435455770101158
100177141516391142205
1202091425376120170210
16027112405789127158
1803012679114140
20033140102127

Внимание! Для точных вычислений нужно учитывать следующие ГОСТы:

  • ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный (Таблица 3) (ссылка на таблицу),
  • ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный (Таблица 2) (ссылка на таблицу).

При прокатки возможны отклонения по толщине металла, и требуются точные измерительные приборы (например микрометр).

Цель работы

Разработка технологического процесса изготовления деталей методом листовой штамповки.

ПРИБОТЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ,

УЧЕБНЫЕ ПОСОБИЯ.

    Разрывная машина РМ-10.

    Штамп для вырубки заготовок.

    Штамп для гибки.

    Ножницы по металлу.

    Штанген-циркуль.

ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ ЛИСТОВОЙ

ШТАМПОВКИ.

Холодная листовая штамповка – способ изготовления плоских и объемных тонкостенных изделий из листов, полос или лент с помощью штампов на прессах или без ихприменения (безпрессовая штамповка). Она характеризуется высокой производительностью, стабильностью качества и точности, большой экономией металла, низкой себестоимостью изготовляемых изделий и возможностью полной автоматизации.

Основными операциями листовой штамповки являются разделительные и формоизменяющие. В результате разделительных операций одна часть заготовки отделяется от другой по заданному контуру.

К разделительным операциям относятся:

а) отрезка – отделение одной части заготовки относительно другой по незамкнутому контуру;

б) вырубка – отделение одной части заготовки относительно другой по замкнутому внешнему контуру;

в) пробивка – образование в заготовке сквозных отверстий.

В результате формоизменяющих операций деформируемая часть заготовки изменяет свои формы и размеры.

К формоизменяющим операциям относят:

а) гибка – превращение плоской заготовки в изогнутое изделие;

б) вытяжка — превращение плоской заготовки в полые изделия;

в) правка – выправление неровной поверхности изделия между ровными и фасонными поверхностями верхней и нижней частей штампов;

г) отбортовка – образование борта по внутреннему или наружному контуру листовой заготовки.

В табл. 1-4 приложения приведены наиболее распространенные материалы, применяемые для холодной листовой штамповки, а также их механические свойства.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *