Гибкая подводка гост действующий

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Настоящие нормы
распространяются на монтаж, изготовление, проектирование и эксплуатацию
коллекторных систем водопровода жилых и общественных зданий:

– внутреннего водопровода
холодной воды с водосчетчиками, поквартирными запорно-распределительными кранами
(КЗР) и гибкими подводками из труб полиэтилена высокого давления (ПВД);

– внутреннего водопровода
горячей воды с водосчетчиками, коллектором из стальных оцинкованных труб,
гибкой медной подводкой к смесителю ванны и умывальника и подводкой из стальных
оцинкованных труб к смесителю кухонной мойки.

Примечание.
Допускается использование в качестве гибких подводок труб из термостойких
полимеров, в том числе металлополимерных труб, имеющих гигиенический
сертификат.

1.2. При монтаже внутренних
систем водопровода холодной и горячей воды следует учитывать общие требования СНиП
2.04.01-85 “Внутренний водопровод и канализация зданий” и СНиП 3.05.01-85
“Внутренние санитарно-технические системы”.

1.3. Поквартирные
запорно-распределительные краны изготавливаются по ТУ 400-2-509-91 “Кран
запорно-распределительный для систем водоснабжения”.

1.4. Водопроводные подводки
из труб полиэтилена высокого давления с наплавляемыми буртами изготавливаются
по ТУ 400-28-169-85 “Подводки полиэтиленовые к водоразборной
арматуре”.

1.5. Коллекторные системы
внутреннего холодного водоснабжения ( рис. 1а,
б,
в)
с водосчетчиками, поквартирными запорно-распределительными кранами и подводками
из труб полиэтилена высокого давления (ПВД) монтируются в домах массового
жилищного строительства высотой до 25 этажей с санитарно-техническими кабинами
производства АО Хорошевский кабиностроительный завод ЖБИ ДСК-1, а также
производства АО Калибровский и Даниловский кабиностроительные заводы.

Примечания:
1. В сантехкабине марки УК-1М для подсоединения смесителя ванны к стояку
водопровода горячей воды следует использовать медную подводку диаметром 13,5
мм, длиной 500 мм с двумя металлическими гайками, а для подсоединения смесителя
кухонной мойки – стальную оцинкованную трубу длиной 1140 мм и диаметром 15 мм ( рис.
2) согласно ТУ 400-2-174-93 “Кабины санитарно-технические гипсобетонные
для жилых и общественных зданий”.

2. Полиэтиленовые подводки из ПВД с КЗР могут быть
использованы для подсоединения арматуры к санитарным приборам при монтаже
водопровода холодной воды из отдельных трубозаготовок в малоэтажных зданиях и
зданиях коттеджного типа.

1.6. Конструктивными
элементами коллекторных систем являются:

– подающий стояк
водоснабжения (трубозаготовка стояка) из стальных оцинкованных труб диаметром
25 мм;

– муфтовый запорный вентиль
диаметром 15 мм;

– водосчетчик;

Рис. 1 (а, б, в). Схема коллекторной системы холодного
водопровода с водосчетчиком, с поквартирным запорно-распределительным краном и
полиэтиленовыми подводками к санитарным приборам в санитарно-технических
кабинах:

а) марка УК-1 (вариант Даниловского
кабиностроительного завода):

1 – стальная гильза; 2 – междуэтажная вставка; 3 – подающий
стояк холодного водопровода; 4 – муфтовый запорный вентиль; 5 – проставка; 6-9
– полиэтиленовые подводки к водоразборной арматуре (к смывному бачку унитаза и
к смесителю ванны и умывальника); 7 – муфта; 8 – бочонок; 10 – поквартирный
запорно-распределительный кран; 11 – заглушка; 12 – водосчетчик

б) марка 1К-1М (вариант АО Хорошевский
кабиностроительный завод):

1 – стальная гильза; 2 – междуэтажная вставка; 3 –
подающий стояк холодного водоснабжения; 4 – муфтовый запорный вентиль; 5 –
место установки счетчика расхода воды; 6 – тройник; 7, 10, 14 – полиэтиленовые
подводки к водоразборной арматуре (к смесителю ванны и умывальника, к смывному
бачку унитаза и к смесителю кухонной мойки); 8 – сгон с контргайкой; 9 – муфта;
11 – бочонок; 12 – муфтовый запорный
вентиль; 13 – проставка

в) марка УК-1 (вариант АО Калибровский
завод):

1 – стальная гильза; 2 –
междуэтажная вставка; 3 – подающий стояк холодного водоснабжения; 4 –
проставка; 5, 8 – полиэтиленовые подводки соответственно к смывному бачку
унитаза и к смесителю ванны и умывальника; 6 – муфта; 7 – бочонок; 9 –
поквартирный запорно-распределительный кран; 10 – заглушка; 11 -водосчетчик; 12
– муфтовый запорный вентиль

Рис. 2. Схема водопровода горячего водоснабжения со
счетчиком расхода воды и с медной подводкой к смесителю каины и умывальника
(марка кабины 1К-1М):

1 – стальная гильза; 2 – междуэтажная вставка; 3 – подающий
стояк горячего водопровода; 4 – муфтовый запорный вентиль; 5 – счетчик расхода
поды; 6 – бочонок с муфтой; 7 – стальная оцинкованная труба диаметром 15 мм для
подсоединения к смесителю кухонной мойки;

– поквартирный латунный
запорно-распределительный кран (КЗР) диаметром 15 мм ( рис. 3) или
латунный тройник;

– гибкие подводки из труб
полиэтилена высокого давления с наплавляемыми буртами ( рис.
4) наружным диаметром 12 ´ 2 мм с двумя латунными
накидными гайками под ключ S = 24 мм к водоразборной
арматуре.

Узел КЗР (или латунный
тройник) с гибкими подводками служит для присоединения к подающему стояку всех
видов водоразборной арматуры (смесителей ванн, умывальников, кухонных моек,
смывных бачков унитазов и др.).

1.7. Для изготовления
запорно-распределительных кранов применяют латунь марки ЛЦ 40с по ГОСТ
17711-80.

1.8. Поквартирные
запорно-распределительные краны предназначены для установки во внутренних коллекторных
системах холодного водопровода зданий с целью распределения потока между
санитарно-техническими приборами квартиры.

1.9. Основные параметры
крана приведены в табл. 1.

Таблица 1

1.10. Для изготовления подводок
применяют трубы полиэтилена высокого давления (ПВД) диаметром 12 ´ 2 по ГОСТ 18599-83.

1.11. Водопроводные подводки
из труб ПВД предназначены для систем внутреннего хозяйственно-питьевого
водопровода с давлением до 1 МПа при температуре воды до 30 °С.

Рис. 3.
Латунный запорно-распределительный кран (КЗР)

Рис. 4. Конструкция полиэтиленовой водопроводной
подводки с наплавляемыми буртами: а) конец подводки с наплавленным буртом; б)
накидная гайка из латуни и детали соединений:

1 – полиэтиленовая труба (ПВД 12Т); 2 – латунная накидная
гайка; 3 – латунная втулка; 4 – резиновая прокладка

1.12. Основные
физико-механические свойства труб из ПВД приведены в табл. 2.

Таблица 2

Примечания: 1. Приведенные показатели характеризуют свойства
материала при 20 ° С.

2. У показателей предела текучести при растяжении и относительного
удлинения при разрыве верхние пределы относятся к средним значениями величин, а
нижние пределы – к минимальным значениям.

1.13. Монтаж коллекторных
систем внутреннего холодного водопровода зданий с гибкими подводками к
санитарным приборам осуществляется в соответствии с проектной документацией
МНИИТЭПа, требованиями настоящих норм, общими требованиями СНиП 2.04.01-85  “Внутренний водопровод и канализация
зданий” и СНиП 3.05.01-85 “Внутренние
санитарно-технические системы”.

2 нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.610 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 2.610-2022

ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.301 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302 (ИСО 1463-82, ИСО 2064-80, ИСО 2106-82, ИСО 2128-76, ИСО 2177-85, ИСО 2178-82, ИСО 2360-82, ИСО 2361-82, ИСО 2819-80, ИСО 3497-76, ИСО 3543-81, ИСО 3613-80, ИСО 3882-86, ИСО 3892-80, ИСО 4516-80, ИСО 4518-80, ИСО 4522-1-85, ИСО 4522-2-85, ИСО 4524-1-85, ИСО 4524-3-85, ИСО 4524-5-85, ИСО 8401-86) Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.303 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 494 Трубы латунные. Технические условия

ГОСТ 613 Бронзы оловянные литейные. Марки

ГОСТ 614 Бронзы литейные в чушках. Технические условия

ГОСТ 1020 Латуни литейные в чушках. Технические условия

ГОСТ 1066 Проволока латунная. Технические условия

ГОСТ 2060 Прутки латунные. Технические условия

ГОСТ 2208 Фольга, ленты, полосы, листы и плиты латунные. Технические условия

ГОСТ 2405 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 5221 Проволока из оловянно-цинковой бронзы. Технические условия

ГОСТ 5222 Проволока из кремнемарганцовой бронзы. Технические условия

ГОСТ 5362 Полосы латунные. Технические условия

ГОСТ 5496 Трубки резиновые технические. Технические условия

ГОСТ 5632 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6357 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 7338 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 8870 Колонки водогрейные для ванн. Технические условия

ГОСТ 9833 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры

ГОСТ 10007 Фторопласт-4. Технические условия

ГОСТ 10589 Полиамид 610 литьевой. Технические условия

ГОСТ 12920 Проволока латунная для холодной высадки. Технические условия

ГОСТ 13536 Резьба круглая для санитарно-технической арматуры. Профиль, основные размеры, допуски

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15527 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 15834 Проволока из бериллиевой бронзы. Технические условия

ГОСТ 16338 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 17711 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки

ГОСТ 18829 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия

ГОСТ 20419 Материалы керамические электротехнические. Классификация и технические требования

ГОСТ 24705 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24737 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная. Основные размеры

ГОСТ 25809 Смесители и краны водоразборные. Типы и основные размеры

ГОСТ 26996 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия

ГОСТ 27679 (СТ СЭВ 5840-86) Защита от шумов в строительстве. Санитарно-техническая арматура. Метод лабораторных измерений шума

ГОСТ 28250 (ИСО 2897-2-81) Полистирол ударопрочный. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа.

Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОЛЛЕКТОРНЫХ СИСТЕМ ВНУТРЕННЕГО
ВОДОПРОВОДА С ВОДОСЧЕТЧИКАМИ И ПОКВАРТИРНЫМИ ЗАПОРНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫМИ КРАНАМИ

2.1. Коллекторные системы
(стальные элементы) могут изготавливаться как в условиях трубозаготовительного
предприятия – МП “Санпласт” (121096, Москва, ул. Василисы Кожиной,
14, тел. 142-47-75), так и на кабиностроительных заводах.
Запорно-распределительные краны (КЗР) изготавливаются заводом по ремонту
башенных кранов (123290, Москва, 1-й Магистральный тупик, 5, тел. 940-06-40).

2.2. Подающий стояк диаметром
25 мм и резьбовые патрубки диаметром 15 мм изготавливаются из стальных
оцинкованных водо-газопроводных труб по ГОСТ 3262-75.

2.3. Технологический процесс
изготовления стояков и резьбовых патрубков должен быть основан на поточном
методе производства работ, включающем операции по разметке и отрезке труб,
нарезанию резьбы, сверлению отверстий и сварке труб. Указанные работы должны
выполняться в соответствии с действующими техническими условиями на
изготовление водопроводных трубозаготовок из стальных труб.

2.4. Стальные резьбовые
патрубки, предназначенные для соединения с подводками, должны быть отторцованы.

2.5. Сварка стояков со
стальными резьбовыми патрубками должна производиться в соответствии с
требованиями, предъявляемыми к сварке оцинкованных труб.

2.6. Поквартирный
запорно-распределительный кран изготавливается из латуни ЛЦ 40д по ГОСТ
17711-80. Условный проход по входным и выходным штуцерам (муфтам) 15 мм.

Пример условного обозначения
крана:

КЗР ТУ 400-2-508-91 кран
запорно-распределительный.

2.7. Для изготовления
подводок применяют трубы тяжелого типа (Т) полиэтилена высокого давления с
маркировкой “Питьевая” по ГОСТ 18599-83.
Номинальный средний наружный диаметр и толщина стенки труб соответственно равны
12,0 0,3 и 2,0 0,4 мм.

Пример условного обозначения
труб:

Труба ПВД 12Т питьевая ГОСТ
18599-83.

Материалом для труб служит
гранулированный полиэтилен высокого давления ( ГОСТ 16337-77Е)
марки 102-14, высшего и первого сортов.

При изготовлении труб не
допускается смешивать полиэтилен разных марок и использовать в качестве добавок
вторичное сырье.

2.8. Технология изготовления
подводок с наплавляемыми буртами включает следующие операции: резку труб;
установку одного конца трубы в пресс-форму термопластавтомата и последующего
оформления бурта путем впрыска в нее дозированного расплавленного материала;
установку латунных накидных гаек и втулок; оформление бурта на другом конце
трубы.

2.9. Для наплавления буртов
на подводках используются термопластавтоматы с объемом впрыскиваемого материала
63 см3 и 125 см3 при нормальном давлении литья до 140 МПа
с температурой пластификации 350-370 °С.

2.10. Оснасткой к
термопластавтомату для наплавления буртов к концам труб служит разъемная
многогнездная пресс-форма, состоящая из двух полуформ. Полуформы имеют
полуцилиндрические гнезда, соответствующие размерам буртов. В гнезда поступает
из материального цилиндра литьевой машины жидкотекучая гомогенизированная масса
расплава.

Одна из гнезд полуформ, соединенная каналом с материальным цилиндром,
неподвижна. Другая полуформа подвижна и снабжена подпружинивающим устройством и
направляющими стержнями (знаками). Знаки диаметром 8 мм и длиной 60-70 мм
служат для установки на них до упора концов полиэтиленовых труб.

2.11. Подпружинивающее
устройство осуществляет отвод обоймы с полуцилиндрическими гнездами от знаков,
что позволяет осуществить снятие с них готовых подводок.

2.12. Технологические режимы
наплавления буртов следующие:

– давление
впрыска материала, МПа                 8,5

– выдержка под повышенным
давлением, с      5

– выдержка под пониженным
давлением, с      2

– охлаждение,
с                                                     13

– полный цикл
наплавления буртов, с                20

– температура
сопла, ° С                                       250

– температура обогрева, ° С:

III зоны
                                                               255

II зоны                                                                 260

I зоны                                                                  257

2.13. Разметку и отрезку
полиэтиленовых труб следует производить на специальном устройстве,
оборудованном мерной линейкой, подвижным упором и приспособлением для отрезки.

В качестве отрезного
устройства могут служить подвижные ножи гильотинного типа, “стуловые”
ножницы и т.п.

2.14. Концы труб должны быть
отрезаны перпендикулярно оси трубы и зачищены от заусенцев.

2.15. Форма и габариты
подводок должны соответствовать рабочим либо монтажным чертежам, разработанным
и утвержденным в установленном порядке. По согласованию с потребителем
допускается изготовление подводок с гнутым участком.

Радиус гнутья подводок в
горячем состоянии должен быть не менее 4-5 наружных диаметров трубы.

2.16. Для изготовления
подводок используются латунные накидные гайки.

2.17. Втулки под накидные
гайки подводок можно изготавливать из латунной трубки или листового проката.

2.18. Подводки должны
комплектоваться резиновыми прокладками, изготовленными из листовой резины ( ГОСТ
17133-83), допускаемой к контакту с пищевыми продуктами.

2.19. Упаковка
полиэтиленовых подводок в количестве свыше 100 шт. производится в бумажные
мешки ( ГОСТ 2226-75),
при меньшем количестве подводки допускается перевязывать шпагатом в компактные
пучки.

2.20. Каждая партия подводок
должна быть снабжена биркой с указанием:

– предприятия-изготовителя;

– наименования изделия и
номера ТУ;

– номера заказа;

– отметки отдела
технического контроля;

– даты изготовления заказа.

2.21. Поквартирные
запорно-распределительные краны должны быть упакованы в картонные коробки или
деревянные ящики. Упаковка должна предохранять краны от повреждений при
транспортировании и хранении.

2.22. Вес картонных коробок
с КЗР (брутто) не должен превышать 30 кг, а при упаковке в ящики – 50 кг.

2.23.
Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию поставляемых
запорно-распределительных кранов документом установленной формы, удостоверяющим
их качество, в котором указывается:

– наименование и адрес
предприятия-изготовителя;

– номер и дата выдачи
документа;

– наименование и количество
запорно-распределительных кранов в партии;

– результаты испытаний;

– номер Технических условий.

3 термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 смеситель: Водоразборное устройство, обеспечивающее смешение холодной и горячей воды, а также регулирование ее расхода и температуры потребителем.

3.2 кран: Водоразборное устройство, обеспечивающее получение воды из системы водоснабжения и регулирование расхода воды потребителем.

3.3 вентильная головка: Узел водоразборной арматуры, обеспечивающий управление запорным элементом.

3.4 рукоятка: Деталь водоразборной арматуры, устанавливаемая на оси узла управления запорного элемента.

3.5 аэратор: Сетчатое устройство, смешивающее воду с воздухом.

3.6 переключатель потока: Устройство, обеспечивающее изменение направления потока воды из излива на душ.

3.7 герметичность узлов соединений: Отсутствие утечек воды через узлы соединений.

3.8 излив: Устройство канального или трубчатого типа — поворотное, отводящее воду из корпуса.

3.9 компактность струи: Отсутствие брызг и отдельных струек в процессе истечения воды из излива.

3.10 запорный клапан: Элемент запорной арматуры, используемый в испытательном стенде.

3.11 седло: Неподвижный или подвижный элемент затвора, установленный или сформированный в корпусе арматуры

3.12 смесительный картридж: Узел смесителя с одной рукояткой с керамическими регулировочными пластинами.

3.13 термостатический картридж: Узел термостатического смесителя, поддерживающий настроенную температуру.

Источник

МОНТАЖ КОЛЛЕКТОРНЫХ СИСТЕМ ВНУТРЕННЕГО
ВОДОПРОВОДА С ВОДОСЧЕТЧИКАМИ, ПОКВАРТИРНЫМИ ЗАПОРНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫМИ КРАНАМИ
И ГИБКИМИ ПОДВОДКАМИ

3.1. Работы по монтажу
коллекторных систем с узлами КЗР и гибкими подводками должны выполняться
специально обученным техническим персоналом, ознакомленным со свойствами труб
из полимерных материалов.

3.2. При монтаже,
погрузочно-разгрузочных операциях, транспортировании, хранении КЗР,
водосчетчики, подводки необходимо оберегать от механических повреждений,
ударов.

3.3. КЗР, водосчетчик,
подводки можно транспортировать любым видом транспорта в соответствии с
правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

3.4. Хранить подводки
следует в горизонтальном положении на стеллажах, в отапливаемых помещениях.
Условия хранения должны исключать возможность деформирования подводок,
воздействия на них прямых солнечных лучей, попадания масел, жиров и
нефтепродуктов

3.5. КЗР должны храниться в сухих
закрытых помещениях в запакованном виде.

3.6. Водосчетчики без
потребительской тары должны храниться в сухом закрытом помещении при
температуре 23 ± 5 °С.

3.7. Переносить или
перевозить счетчики с места на место следует в упаковке, обеспечивающей их сохранность
при транспортировании.

3.8. Сборка металлических
элементов коллекторных систем осуществляется в условиях трубозаготовительного
производства.

Примечание.
По согласованию с заказчиком допускается сборка узлов КЗР с полиэтиленовыми
подводками на кабиностроительных заводах или в мастерских на объекте монтажа.

3.9. Металлические элементы
систем (подающие стояки, резьбовые патрубки, КЗР, запорная арматура и др.)
соединяются между собой с помощью резьбовых соединений, уплотняемых
традиционными методами.

3.10. Прокладка подающих
стояков водопровода должна осуществляться преимущественно в монтажных
коммуникационных шахтах санитарно-технических кабин в строго проектном
положении, обеспечивающем свободный доступ к запорной арматуре, водосчетчику и
соединительным узлам трубопроводов.

Примечание.
Допускается выполнять прокладку стояков в малоэтажных зданиях или зданиях
коттеджного типа по специальным проектам.

3.11. Крепление стояков
должно исключать возможность их проворачивания в процессе монтажа.

3.12. Подсоединение
полиэтиленовых подводок к КЗР, настенному смесителю ванны ( рис.
5) и штуцеру смывного бачка унитаза осуществляется кабиностроительными
заводами, а к смесителю кухонной мойки – в построечных условиях.

Примечание.
По согласованию с домостроительными комбинатами и трестами
санитарно-технических работ подсоединение подводок к КЗР, смесителям ванн и
смывным бачкам унитазов может осуществляться в построечных условиях.

Рис. 5. Конструкция узла для подсоединения
полиэтиленовой подводки к настенному смесителю ванны для санитарно-технических
кабин из асбестоцемента (а) и гипсобетона (б):

1 – резьбовой патрубок под накидную гайку подводки; 2 –
контргайка; 3 – перегородка из асбестоцемента или гипсобетона; 4 – муфта под
штуцер смесителя

3.13. Подсоединение подводок
следует осуществлять после окончания работ по монтажу подающих стояков системы
водоснабжения и санитарных приборов.

3.14. При монтаже подводки
следует сначала присоединить к КЗР, а затем к штуцерам водоразборной арматуры.

3.15. Сборку соединений рекомендуется
производить вручную до упора с доверткой накидных гаек ключом на 0,5-1 оборот.

3.16. После сборки подводка
не должна проворачиваться вручную в отверстии накидной гайки. В этом случае
рекомендуется установка двух прокладок.

3.17. При обнаружении течи в
соединениях следует подтянуть накидные гайки или сменить резиновые прокладки.

3.18.
Расстояние в свету между подводками и параллельно проложенными стальными
трубами отопления (или горячего водоснабжения) должно быть не менее 100 мм.
Пластмассовые трубы должны проходить, как правило, ниже труб отопления и
горячего водоснабжения.

Расстояние в свету между пересекающимися пластмассовыми трубами и
стальными трубами отопления и горячего водоснабжения должно быть не менее 50 мм.
При невозможности выполнить это условие участок стального трубопровода в месте
пересечения должен быть теплоизолирован.

3.19. При
монтаже необходимо исключать перегибы подводок и их кручение. Радиус изгиба
подводок в холодном состоянии должен быть 15-20, но не менее 5 наружных диаметров
трубы.

3.20. В местах возможного
повреждения, а также для выполнения требований п. п.
3.18 и 3.19
подводки следует крепить к строительным конструкциям с помощью крепежных
хомутов и скоб (пластмассовых или металлических с пластмассовыми прокладками).

3.21. Санитарно-технические
кабины поставляют на строительный объект в укомплектованном виде, со
смонтированными и предварительно спрессованными трубопроводами систем
водоснабжения.

Примечания: 1. В комплекте инженерного оборудования сантехкабин
предусмотрены два счетчика холодной и горячей воды и две монтажные проставки.
Счетчики, как правило, устанавливает эксплуатирующая организация.

2. По согласованию с потребителем допускается поставка
сантехкабин без установки отдельных комплектующих изделий (умывальников,
унитазов, смывных бачков унитазов, водосчетчиков, КЗР и др.) с последующей их
выдачей самовывозом.

3.22. Для предотвращения
засорения трубопроводов их концы должны быть закрыты инвентарными заглушками.

3.23. В построечных условиях
монтаж коллекторных систем внутреннего водопровода осуществляется путем
соединения подающих стояков с помощью междуэтажных вставок и установки
водосчетчиков и узлов КЗР с полиэтиленовыми подводками (к смесителю кухонной
мойки).

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ И МОНТАЖА КОЛЛЕКТОРНЫХ
СИСТЕМ ВНУТРЕННЕГО ВОДОПРОВОДА ЗДАНИЙ С ПОКВАРТИРНЫМИ
ЗАПОРНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫМИ КРАНАМИ И ГИБКИМИ ПОДВОДКАМИ

4.1. Металлические элементы
коллекторных систем водоснабжения должны удовлетворять следующим требованиям:

– трубная резьба стальных
патрубков, штуцеров, латунных КЗР и накидных гаек должна быть чистой, без
срывов, не иметь забитых ниток и заусенцев;

– внутренние поверхности
гаек, контактирующие с полиэтиленовыми трубами, должны быть гладкими, без
острых кромок. Качество резьбы патрубков, штуцеров и КЗР проверяется с помощью
резьбового калибра-гайки (навинчивание производится от руки).

Качество резьбы накидных
гаек и входного патрубка КЗР проверяется с помощью резьбового калибра-пробки,
ввинчиваемого в накидные гайки и входной патрубок КЗР также от руки.

4.2. При внешнем осмотре КЗР
не допускается наличие трещин, облоя и др. дефектов, влияющих на
работоспособность изделия.

4.3. Испытания на прочность
и плотность материала крана, а также на герметичность сальника шпинделя
вентильной головки, прокладочного соединения и затвора следует проводить на
кранах в собранном виде водой давлением Рр = 1,5 МПа.

4.4. Испытания КЗР следует
проводить при установившемся давлении в течение времени, необходимого для
осмотра крана, но не менее 10 секунд.

4.5. Испытания КЗР должны
проводиться на заводских либо сторонних испытательных средствах
специализированными подразделениями.

4.6. Диаметр отверстий в
задней стенке накидной гайки с учетом допусков на наружный диаметр
полиэтиленовой трубки должен быть равен 14,0 0,2 мм.

4.7. Накидная гайка должна
свободно проворачиваться на втулке.

4.8. После наплавления бурта
на трубе ПВД в переходных зонах не должно быть наплывов.

4.9. Контроль качества
подводок из ПВД труб осуществляется заводом-изготовителем.

Примечание.
По согласованию с заводом контроль качества труб и подводок может выполняться
НИИМосстроем.

4.10. Полиэтиленовые
подводки подвергаются испытаниям, при которых определяют показатели, указанные
в табл. 3.

Таблица 3

4.11. Внешний вид
поверхности подводок, а также соединительных деталей определяют визуально сравнением
контролируемых образцов с эталонным, утвержденным в установленном порядке.

Поверхность трубы должна
быть ровной, гладкой и не иметь трещин, вздутий, раковин, продольных рисок. Не
допускается наличие разрывов и вмятин на бурте, особенно на его поверхности,
соприкасающейся с уплотнителем.

4.12. Линейные размеры
подводок и соединительных деталей проверяются мерительным инструментом
(штангенциркуль, линейка измерительная, микрометр по ГОСТ 166-80,
ГОСТ
427-75, ГОСТ
6507-77).

4.13. Замер среднего наружного
диаметра производят в трех местах образца с точностью до 0,1 мм на расстоянии
не менее чем 100 мм от торца подводки. Средний внутренний диаметр замеряют в
двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом контролируемом месте с
обоих торцов подводки.

Толщину стенки подводки измеряют с обоих торцов в
четырех равномерно распределенных по окружности точках на расстоянии не менее
10 мм от торца. Измерения проводят с погрешностью не более 0,01 мм. Вычисляют
среднее арифметическое значение толщины для каждого торца образца, округляют до
первого десятичного знака.

4.14. Толщину бурта замеряют
в четырех равномерно распределенных по окружности точках с точностью до 0,1 мм
и принимают как среднее арифметическое значение этих замеров.

4.15. Относительное удлинение
при разрыве труб из ПВД определяют по ГОСТ 18599-83, и
оно должно быть равно 250 %. Предел текучести при растяжении – 9,3-11,8 МПа.
Образцы труб испытывают при скорости движения подвижного захвата разрывной
машины (100 ± 10) мм/мин.

Схема испытаний трубного
образца на растяжение приведена на рис. 6.

4.16. Прочность соединения
наплавляемого бурта с полиэтиленовой трубой проверяется испытанием на отрыв
бурта относительно трубы. Испытания проводят на любой разрывной машине,
позволяющей осуществить данные испытания при скорости перемещения подвижного
захвата машины 100 мм/мин.

Для закрепления конца образца с буртом и накидной
гайкой должны быть предусмотрены специальные зажимы ( рис.
7), а с противоположного торца внутрь патрубка во избежание смятия
вставляется резиновая пробка. Полученное при испытаниях усилие должно быть не
менее 595 Н.

4.17. Испытания (рис. 6,
7)
проводят на патрубках длиной 16 ± 45 мм. Внутрь патрубков во
избежание смятия следует вставлять резиновые пробки длиной 30 мм. Пробки
вырезают из колец, используемых при соединении канализационных трубопроводов
диаметром 50 мм по ТУ ЗАГ-4-167-85.

Рис 6. Схема испытаний трубного образца на растяжение:

1,5 – зажимы для крепления образца; 2 – полиэтиленовая
труба; 3, 4 – резиновый вкладыш

Рис. 7.
Схема испытаний при определении прочности соединения полиэтиленовой трубы с
наплавляемым буртом:

1- крепежный штырь; 2 – крепежная обойма; 3 – стальная
труба; 4 – резиновая прокладка; 5 – латунная накидная гайка; 6 – латунная
втулка; 7 – трубный образец с наплавляемым буртом; 8 – резиновая пробка; 9 –
зажим для крепления образца

При замере патрубков за базу
относительного удлинения при разрыве принимают базу 50 мм.

4.18. Прочность соединения
трубы ПВД с наплавляемым буртом при испытании на сдвиг (скорость перемещения
подвижного захвата разрывной машины 20 мм/мин) должна быть не менее 1560 Н.
Испытания на сдвиг проводят с использованием разрывной машины или пресса ( рис. 8).

Рис. 8.
Схема испытаний прочности наплавляемых буртов на сдвиг:

1 – пуансон; 2 – трубный образец; 3 – матрица; 4, 5 – зажимы пресса

Испытуемый образец представляет
собой отрезанный перпендикулярно оси трубы конец подводки высотой 25 мм.
Образец устанавливается в отверстие диаметром 13 мм полого цилиндра высотой 25
мм. Сдвиг трубки относительно неподвижного бурта осуществляется цилиндрическим
наконечником диаметром 12 мм и высотой 20 мм. Испытание считается законченным
при перемещении наконечника на высоту бурта.

4.19. Металлические элементы
коллекторных систем должны испытываться на заготовительном предприятии
гидравлическим давлением в 1 МПа в течение двух минут или пневматическим
давлением в 0,15 МПа в течение 0,5 минут. При этом падение давления по
манометру не допускается.

4.20.
Полиэтиленовые трубы и подводки из ПВД при нормальной температуре (20°С)
испытываются при начальном напряжении в стенке трубы, равном 6,86 МПа
(внутреннее гидростатическое давление при номинальных значениях наружного
диаметра и толщины стенки 2,8 МПа в течение 1 часа).

Испытания при повышенной температуре (70 °С) проводятся при начальных
напряжениях 3,14 и 2,45 МПа (внутреннее гидростатическое давление при
номинальных значениях наружного диаметра и толщины стенки 1,28 и 1 МПа)
соответственно 1 и 100 часов.

4.21. Трубы и подводки
должны выдерживать испытания (см. п.
4.20) без признаков разрушения. При каждом уровне напряжений испытания проводятся
на пяти произвольно отобранных образцах.

При неудовлетворительных
результатах хотя бы по одному показателю этот показатель контролируется
повторно на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии. Результаты повторного
испытания являются окончательными и распространяются на всю партию.

4.22. Коллекторные системы
внутреннего водопровода в условиях заводов по выпуску санитарно-технических
кабин испытывают гидравлическим давлением в 1 МПа в течение 2 минут. За время
испытаний падения давления по манометру не допускается.

4.23. Приемка коллекторных
систем в эксплуатацию производится в соответствии с действующими правилами. При
этом должен осуществляться предварительный визуальный контроль всех
смонтированных полиэтиленовых подводок (перегибы труб, недопустимые радиусы
изгиба, продольное скручивание, механические повреждения, соприкосновения со
стальными трубопроводами горячего водоснабжения не допускаются).

4.24. Установка, проверка и
ремонт счетчиков воды АО “Чистопольский часовой завод “Восток”
должны производиться, как правило, станциями сервисного обслуживания
Хорошевского, Даниловского и Калибровского кабиностроительных заводов.

Армированная

Гибкая подводка первого типа – это мягкий эластичный шланг, армированный проволочной оплеткой, с соединительными элементами на концах (фитингами). Трубка имеет сложную структуру, несмотря на простой внешний вид. Делается она из синтетического этиленпропиленового каучука марки EPDM или поперечно-сшитого полиэтилена PEX.

Mr. Build рекомендует (настоятельно!): не используйте гибкую подводку с оплеткой из оцинкованной проволоки. Это самый ненадежный шланг, который может лопнуть в любой момент.

Изделие на заводе нарезается на части требуемой длины. На концах в него вставляются металлические ниппели со штуцерами или накидными гайками. Затем оплетка со шлангом обжимается стальной гильзой вокруг втулки. Присоединение к трубам производится через резиновые уплотнения.

Подводка гибкая для воды имеет разный диаметр: 1 и 1/2 дюйма, 3/4, 3/8.

Гибкая подводка гост действующий

Характеристики гибкой подводки сильфонного типа из гофрированной нержавеющей стали на накидных гайках

Основные параметры и размеры нержавеющей гибкой подводки

Гибкая подводка соответствуют требованиям настоящих технических условий, ГОСТ Р 52209 и комплекта конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке

Таблица 1. Параметры рабочей среды

Таблица 2. Размерность трубы под вальцовку

Длина гибких подводок всех типоразмеров выбирается по условиям производственных заказов из рекомендованного ряда от 300 до 5000 мм с шагом 100 мм и входит в обозначение изделия при заказе.

Источник

Как выбрать гибкую подводку?

Чтобы правильно подобрать шланг, учитывают следующие параметры.

• Рукав должен соответствовать температуре и давлению. Например, гибкая подводка к унитазу может быть любого типа, а вот к бойлеру подойдет только шланг для горячей воды.
• Материал оплетки выбирается исходя из условий эксплуатации. В помещении с плохой вентиляций, где возможно появление конденсата, лучше не использовать изделие с оплеткой из металла.

Надежность подводки зависит от ее гибкости. Проверить ее можно, взяв за один конец и расположив шланг горизонтально. Если он сгибается незначительно, то эластичность (и, соответственно, надежность) низкая.

• Штуцеры подбираются без дефектов, гильзы должны быть опрессованы по всему периметру. Материалом для изготовления штуцеров служит латунь с никелевым покрытием или нержавейка. Для газа применяется алюминий, который совершенно не подходит для подачи воды, поскольку быстро портится во влажной среде.
• Шланги для бытовых водопроводов должны быть изготовлены из качественной резины без характерного химического запаха.

Шланг для холодной воды помечается синей лентой в оплетке, для горячей – красной. Если вставки имеют оба цвета, изделие является универсальным. У дешевых изделий такой маркировки нет.

• Рукав оснащается накидными гайками или штуцерами достаточной толщины и прочности, чтобы при закручивании они не треснули. Если подводка слишком легкая, значит, штуцеры изготовлены из силумина или пластика, а оплетка – из алюминия.

Надежная продукция приобретается в специализированных магазинах в качественной упаковке и при наличии маркировки и сертификата (ГОСТ 6286-73). В прилагаемом паспорте необходимо найти срок эксплуатации. Если он менее 5 лет, брать такой шланг мы не рекомендуем.

• Наконечники должны подходить к трубам, с которыми соединяется гибкий рукав. Возможны такие комбинации: гайка-штуцер (мама-папа), гайка-гайка (мама-мама, как на фото ниже), штуцер-штуцер (папа-папа).

По истечении заявленного изготовителем срока службы гибкую подводку следует заменить.

Конструкция и материалы гибкого шланга

Помните! Не допускается использование гибкой подводки в постоянном проточном режиме — вместо трубопроводов.

Лицензии и сертификаты

Данный сертификат подтверждает, что продукция шланги поливинилхлоридные, армированные полиэфирной нитью, концевыми деталями, торговой марки “ELKA” выпускаемые по ТУ 22.21.29-001-52422696-2022 соответствуют требованиям.

ООО «ЭЛКА» награждена сертификатом как Лидер отрасли. За профессионализм и надежность соединений.

Выставка CITY BUILD – это эффективное взаимодействие с лидерами строительной индустрии: торгово-розничными сетями DIY, строительными компаниями, оптовыми базами, проектными организациями, архитекторами и дизайнерами.

Данный сертификат подтверждает что компания ООО “АКВАЭЛКА” является участником международной специализированной выставки климатической оборудования и технологий AQUAPROM URAL

Шланги бытовые гибкие сантехнические в металлической оплетке для подвода воды. Торговая марка “ELKA”

The quality management system for the design, development, production and sale of gas reinforced hose PVC flexible hoses for water, bellows hoses for gas and water, the dielectric inserts , siphons and accessories, hoses for showers and washing machines.

Данный товар не попадает под действие настоящего “Единого перечня продукции,подлежащей обязательной сертификации”.

Гибкая подводка служит для присоединения к трубопроводам приборов водоснабжения, отопительного и сантехнического оборудования, бытовых приборов, использующих воду. Подводки со штуцером М10 служат для непосредственного присоединения к смесителям.Использовать гибкую подводку вместо участков постоянно действующих проточных трубопроводов не допускается.

Источник

Ориентируемся на качество

Для создания долговечных изделий требуются сложная технология и качественные материалы. Кустарное производство, приводящее впоследствии к авариям, отличается следующими признаками:

1. Слабое обжатие оплетки из-за отсутствия специального оборудования и использование гильз из низкокачественных материалов.
2. Низкая прочность и коррозия соединительных элементов.
3. Быстрое старение технической резины, из которой сделаны шланги и прокладки.
4. Применение для оплетки обычной оцинкованной проволоки, срок эксплуатации которой не превышает 1 года.

Надежные изделия имеют сопроводительный паспорт. Продукция высокого качества служит 10 лет. Если применяется алюминиевая оплетка, это значение уменьшается в 2 раза. Заявленный срок часто превышается, поэтому важно найти надежного производителя.

Хорошо зарекомендовали себя итальянские и испанские фирмы. Стоит обратить внимание на антивибрационные модели, отличающиеся большим внешним диаметром. Оборудование избавляет от гула в трубах при использовании насосов. Стоимость такой подводки в несколько раз выше, чем у отечественной.

Качественные изделия с большим количеством положительных отзывов выпускают российские фирмы «Акватехника», «Монолит», «Флексилайн». Сильфонная подводка из нержавейки производится под германским брендом WITZENMANN и итальянским PARIGI. Некоторые модели подходят даже для систем отопления. Сильфонные рукава высокого качества помещены в пластиковую изоляцию.

Особенности

Гибкая подводка имеет целый ряд особенностей, среди которых легко выделяются положительные. Но негативные нюансы также следует упомянуть, чтобы избежать неприятного осадка, лишней траты времени, сил и денег.

Плюсы данной гибкой подводки:

• Полная герметичность и защита от протеканий;
• Экономия площади помещения, позволяющая устанавливать дополнительные предметы интерьера или технику без оглядки на громоздкие трубы;
• Легкость в изменении местоположения подключенного гибкой подводкой предмета;
• Отказ от использования сварочного аппарата;
• Защита шланга от гидроударов. То есть в случае, если в водопроводе возникнет скачок давления, качественная гибкая подводка защищена от разрыва и утечки воды;
• Простота установки и эксплуатации.

Гибкую подводку, как правило, используют для различных водопроводных соединений. Чаще всего она применяется в санузлах (подсоединение к воде унитаза, смесителя, бойлера) и на кухнях.

Правила подключения

Подводка в разных системах соединяется через монтажные элементы на концах изделия – накидные гайки и штуцеры. Модель шланга выбирается по его длине, типу подключения и размеру монтажного узла. Фитинги выпускаются с сечением от 0,5″ до 1,5″. Шланг крепится свободно, без натяжения. В противном случае происходит деформация запрессованных соединительных штуцеров.

При разных диаметрах смесителя и трубопровода подводка на одном из концов фиксируется через переходник.

При установке необходимо выполнять правила подключения (СНиП 2.04.01-85).

• Перед монтажом в подводке осматривается крепление арматуры на концах, проверяется наличие прокладок, качество резьбы и оплетки.
• После установки в течение получаса нужно проконтролировать стыки: нет ли течи. При появлении капель в местах соединения гайки поджимают.
• Радиус изгиба должен превышать внешний диаметр более чем в 5–6 раз.
• Шланг не натягивается и не скручивается при установке.
• При затяжке не допускается прикладывание избыточного усилия: может быть повреждено уплотнение. Если нет опыта, затяжка делается рукой с последующим небольшим подтягиванием ключом.
• Шланг не выдерживает действия открытого огня или высокой температуры.
• Раз в полгода проверяется герметичность крепления и производится внешний осмотр подводки.
• Чтобы не было электрохимической коррозии, соединяются пары из одинакового металла.
• Рекомендуется заменять подводку не реже чем через каждые 3–5 лет.

При установке гибкого шланга запрещено:

1. Использовать его в постоянном проточном режиме.
2. Устанавливать без прокладок или с механическими повреждениями.
3. Эксплуатировать изделие при отрицательной температуре.

Сильфонная

Более надежными и долговечными являются сильфонные шланги. Их делают в виде чередующихся колец разного диаметра из нержавеющей стали. При производстве заготовку выборочно обжимают, после чего она получает форму гофры, обеспечивающую высокую гибкость.

Подводка выпускается двух типов:

• с фиксированной длиной;
• складная.

Первая не растягивается и имеет определенный размер: 20, 30, 40, 50, 60, 70 и 80 см. Для второй указывается диапазон минимальных и максимальных значений: 140–250, 200–355 мм и др. Сильно увлекаться растягиванием не рекомендуется, поскольку это влияет на срок эксплуатации изделия.

Недостатком сильфонного шланга является шум, возникающий при одновременной подаче воды к нескольким потребителям, например к смесителю, унитазу и стиральной машине. Чтобы его не было, рекомендуется приобретать шланги с пластиковым покрытием.

Технические показатели

Основными параметрами водопровода являются давление и температура. Стандартные значения давления в разных системах отличаются:

1. Централизованный водопровод – 4 атм.
2. Автономное отопление частного дома – 1,5–3 атм.
3. Центральное теплоснабжение – 2–4 атм.

В централизованных водопроводах характерны колебания давления, поэтому рекомендуется выбирать прочность шланга с запасом 20–25 %. В таблице приведены технические характеристики гибких рукавов с различной оплеткой.

Сильфонная подводка имеет более высокие показатели, но здесь важно, кто является изготовителем. Шланги компании «АКВАПРОФ» рассчитаны на рабочее давление до 16 атм и температуру до 150 °С, а разновидность «ГИГАНТ» этого же типа обладает повышенной пропускной способностью и выдерживает температуру 250 °С.

Условия и правила монтажа гибкой подводки.

Итак, мы пришли к той подводке, что видим сегодня повсеместно. Она универсальна, то есть используется, как на холодном, так и на горячем водоснабжении. Состоит из резинового шланга внутри, и металлической оплётки снаружи, производится различной длины — от 15 сантиметров до 2-х метров.

Заканчивается накидными гайками, либо штуцерами с наружней резьбой, различными диаметрами.Но…1. Изначально это приспособление было задумано, как соединение водопроводных труб с сантехприборами, не более того, но изобретательные ребята, дабы сэкономить и особо не перетруждаться мастерят чуть не всю разводку, да что уж там греха таить — всю! … насмотрелся.

2. Материал используемый при производстве подводок абсолютно идентичен, соответственно срок службы на холодном водоснабжении и горячем круто различен.
3. Срок службы зависит исключительно от характеристик магистрали, то есть, как указал выше от температуры, плюс давления в системе. Понимаем, да? Есть система с давлением не превышающим 2,5 — 3 очка, а есть 7 и выше.
4. Толщина стенки шланга не более 1 миллиметра.
5. Помимо перечисленного, очень важно соблюдение правил монтажа:
а) не допустима установка внатяг;
б) при затягивании гайки не допустимо скручивание вслед за ней шланга;
в) если необходимо закольцевать, то кольцо должно быть максимально возможным в диаметре.
Со смесителем идёт инструкция указывающая правила подсоединения гибкой подводки, есть в ней и схема.
Следующий снимок — аварийная ситуация:

Вот такая тенденция в нашем строительстве.  «Забугорные» производители на ура снабжают этими подводками свои сантехприборы, а сами, при монтаже зачастую используют лишь такое соединение: