Изготовление трубогиба дорнового типа своими руками
Трубогибы широко применяют для изготовления теплиц, навесов, козырьков и различных изделий круглых и профильных труб. С помощью такого аппарата легко осуществляется гибка труб в соответствии с техническими требованиями. Трубогиб также предотвращает заминание и сплющивание трубы в месте сгиба. Это способствует сохранению правильного сечения трубопровода и его надежной работе.
Если механизм нужен для того, чтобы деформировать металлопрокат прямо на месте производства, используйте технологии гибки труб, которые подразумевают за собой использование переносных трубогибов.
. С помощью длинной рукоятки сгиб выполняется только благодаря человеческой силе. Угол сгиба может достигнуть 180 градусов.
. Изделие размещается на двух опорах, вращающихся вокруг своей оси. Обычно используется такая технология для сгиба труб из нержавеющей стали диаметром до 10 см на угол до 90 градусов.
. Технология гибки труб предполагает за собой деформацию металлопроката на сменных сегментах разного радиуса. Благодаря специальной оправке выполняется сгиб под установленным углом.
Использование этого инструмента с целью придания нужной формы стальным (с тонкими стенками) или металлопластиковым трубам считается наиболее эффективным способом. Благодаря ему можно изогнуть изделие, не повреждая его структуру.
Плюсы применения устройства:
- Легкость использования.
- Безопасность при создании изгиба.
- Небольшая вероятность деформации трубы.
- Отсутствие опасности при работе с ним.
Цилиндр приспособления заполнен маслом, а его конструкция сделана из металла, благодаря чему обеспечивается сопротивляемость ударам. При проведении работы не требуется нагрев изделия. Применение гидравлического трубогиба уменьшает число соединений резьбового и сварочного типа, тем самым повышая качество монтажа.
Этот инструмент дает возможность оптимизировать расположение коммуникаций и разумно пользоваться пространством в помещениях. Изгиб труб выходит без заломов и сплющивания, что положительным образом сказывается на их эксплуатационных качествах.
Самым простым способом является использование шаблона, выпиленного из деревянных досок. Их соединяют и прикрепляют к основанию. Такое приспособление должен быть оснащено упором для фиксации изделия.
Самостоятельно можно изготовить прокатный трубогиб. Единственная трудность заключается в поиске или производстве роликов и шаблонов. С целью получения требуемой формы допустимо применять детали из дерева. Если предстоит выполнять работу большей сложности, элементы из дерева заменяют на металлические. Или же переделывают всю конструкцию. С целью получения окружности правильной формы, трубу необходимо прокатывать с постоянной скоростью.
Недостатки самодельных трубогибов заключаются в невозможности точно контролировать радиус и другие параметры изгиба. Кроме этого работать ими можно исключительно с тонкостенными трубами (или с теми, которые выполнены из мягких металлов).
Трубогибы – специальные устройства, которые дают возможность быстро, качественно выполнить гибку, не повреждая трубы. В целом, гибка металлопластиковых труб своими руками не предполагает наличия особых знаний и умений.
Приспособления, используемые для гибки металлопластиковых труб, подразделяют на три вида. Трубогиб может быть: ручной, электромеханический, гидравлический. Ручной трубогиб предназначен для сгибания конструкций из металлопластика на угол до 180°. Обратите внимание! Ручной трубогиб дает возможность обрабатывать трубы сечением не более 5 см.
Как правило, в быту используются самые простые гибочные устройства. Но при желании вы можете приобрести и по-настоящему “крутой” ручной трубогиб, оснащаемый перепускными клапанами, различными рычагами, нагнетательными аппаратами. С таким инструментом работать удобнее. Но стоит он немалых денег. Электромеханические устройства для домашней гибки металлопластиковых трубных изделий не используются. Такие трубогибы являются агрегатами со множеством специальных функций. Управляются они специальными программами.
Электромеханический трубогиб
Гидравлические модели трубогибов бывают стационарными и ручными. Первые обычно применяют на небольших предприятиях. А ручной гидравлический трубогиб вполне может использовать и домашний умелец. Подобные устройства снабжаются гидронасосом. Ручной трубогиб может причисляться к разным типам еще по одному признаку – по методу изгиба трубы. С этой точки зрения, рассматриваемые в статье приспособления для гибки МП труб делят на сегментные, пружинные и арбалетные.
Первые из указанных осуществляют загибание обрабатываемой заготовки вокруг себя. Пружинный механизм позволяет изгибать не только металлопластиковые изделия, но и медные трубы, а также конструкции из алюминия. Арбалетные устройства имеют малую цену и очень компактные размеры. Но с их помощью трубу можно согнуть лишь на 90°. Не более того.
Такой ручной трубогиб выполнен в виде стальной пружины определенной протяженности и сечения. На одном из его торцов предусмотрено расширение. Оно делается для того, чтобы человеку, использующему данное приспособление, было удобнее производить гибку.
С помощью пружинного механизма вы можете гнуть МП трубы на разнообразные углы и в любом требуемом направлении. Схема использования проста:
- Выбирается пружина требуемого сечения и длины.
- Затем ее вводят внутрь изделия из металлопластика (существуют, кроме того, приспособления, в которые нужно вводить саму трубу).
- Размещают пружину таким образом, чтобы центр планируемого изгиба приходился на ее центр.
- Производят сгибание металлопластикового изделия. Допускается использовать колено в качестве упора для облегчения выполнения операции.
- Вытягивают из трубы пружину. Для этих целей перед началом работ на пружинку устанавливают стальную проволоку. Достаточно потянуть за ее конец, чтобы без труда вынуть этот простейший ручной трубогиб.
Пружинный механизм для гибки МП трубы
Важные моменты! Чем длиннее пружинный трубогиб, тем более протяженные изделия из металлопластика он сможет согнуть. Иногда пружинку допускается передвигать по отношению к изгибаемой МП конструкции. Это дает возможность работать не со всей трубой, а только с ее отдельными участками. К сожалению, такая функция реализовывается далеко не во всех пружинных приспособлениях.
Значение труб в жизни современного человека очень сложно переоценить, они используются практически повсеместно. Это не только незаменимые элементы для транспортировки жидких и газообразных сред, но и металлоизделия, из которых создаются конструкции различного назначения. Однако для того чтобы использовать трубу в качестве элемента трубопровода или металлической конструкции, ей необходимо придать требуемую геометрическую форму, для чего и применяются трубогибы.
При помощи трубогибов трубам можно придавать практически любой угол загиба (главное, чтобы радиус изгиба был не меньше двух радиусов самой трубы). Если не использовать трубогибы, а формировать требуемую геометрию трубной конструкции при помощи фитингов, это значительно снизит надежность изделия.
Гибка спирали на дорновом трубогибочном автомате
Сегодня используют несколько типов трубогибов:
- арбалетной конструкции;
- с гидравлическим приводом;
- электрические;
- ручного типа;
- изготовленные своими руками.
В трубогибах различных видов используются разные схемы воздействия. Так, в приспособлениях гидравлического и арбалетного типа на участок изделия, который необходимо согнуть, оказывается точечное воздействие. Другая схема предполагает использование специальных роликов, на которые труба как бы наматывается, изгибаясь на требуемый угол.
Чтобы понять, зачем потребовалось изобретать трубогиб с дорном, следует разобраться в том, как протекает процесс изгибания трубы и чем он для нее чреват.
Как уже говорилось выше, трубы изгибают, воздействуя на них давлением, создаваемым при помощи гидравлического, электрического или ручного привода. В стенках изгибаемого участка действуют силы, которые имеют противоположное направление. Так, стенка, расположенная на внутреннем радиусе загиба, начинает деформироваться на сжатие, в результате чего на ее поверхности образуется волнистость – гофра.
Слева – труба, согнутая в дорновом трубогибе, справа – испорченная в простом приспособлении заготовка
В результате описанных процессов изгибаемая труба деформируется и теряет свою начальную прочность. Особенно сильно деформируются при гибке тонкостенные изделия, изготовленные из мягких металлов.
Если толстостенные стальные изделия еще можно гнуть на бездорновых приспособлениях, получая приемлемое качество сгиба, то трубогиб для тонкостенных труб, изготовленных из мягких металлов, обязательно должен быть дорнового типа. Если вы попытаетесь согнуть такое изделие без использования внутреннего стабилизатора, то гарантированно получите сильно деформированную конструкцию.
Горячая гибка труб
Метод горячего сгибания труб заключается в предварительном подогреве зоны будущего сгиба детали или всей детали по необходимости. Данная процедура выполняется газовыми либо нефтяными горелками или в горнах. Также подогревание заготовки может проходить на станках с помощью токов высокой частоты. Данная технология является весьма трудоемкой, поэтому ее задействуют, когда отсутствуют агрегаты для холодной гибки труб.
Главной особенностью горячей гибки труб является использование специального наполнителя. В подавляющем большинстве им выступает чистый речной песок определенной фракции, без включения мелких или крупных частиц, в том числе без органических или неорганических примесей. Присутствие посторонних включений может повлечь за собой их пригорание к частицам песка или поверхности трубы. Кроме того, песок не должен быть мокрым, иначе при повышении температуры возникнет высокое давление пара в трубе и ее деформация.
Принцип действия горячей гибки труб
- После засыпания песка в заготовку происходит повышение температуры до 900 градусов по С и выполняется гибка трубы нужного радиуса.
- Нагревание детали происходит единоразово без пережога, чтобы не допустить ухудшения качества.
- Выбор размера подогреваемой зоны на трубе зависит от угла сгибания, толщины и размера диаметра.
- После завершения процедуры, вынимают заглушки, удаляют наполнитель и прочищают заготовку.
Технология горячей гибки труб начинается с изначального разогрева изделий, которые наполнены песком (сухим речным, ведь он не пригорает и не прилипает к стенкам). Процесс выполняется при температуре около 900 градусов без пережогов и дополнительных нагревов, иначе ухудшатся качественные характеристики. Размер части, которая подвергается нагреву, соответствует сечению и радиусу предполагаемого изгиба.
После выполнения деформации удаляется заглушка, убирается наполнитель, очищается и промывается.
Подходит для труб до 10 см диаметром.
Приспособления арбалетные и наматывающие
Технология гибки труб с использованием токов. Трубное изделие до 30 см диаметром нагревают, сгибают и охлаждают. В её состав включены 2 части – механическая и электрическая (которая включает электрическую часть и высокочастотную установку). Обрабатываемые изделия деформируются в нагретом виде. Деформация геометрии до нужного размера выполняется под воздействием отклоняющего ролика.
Также технология гибки труб с растяжением осуществляется на специальном оборудовании. На трубу большого размера воздействует усилия, благодаря которым получаются крутоизогнутые изгибы с неизмененной стенкой. Это подходит для следующих сфер:
- Автомобильной;
- Авиационной;
- Судостроительной.
Зависимо от трубогибочного оборудования выполняют сгиб заготовки следующими способами
Обкатка | ![]() |
Намотка | ![]() |
Волочение | ![]() |
Вальцовка (3-х роликовая) | ![]() |
Сгиб на двух опорах | ![]() |
Растяжение | ![]() |
С помощью внутреннего гидростатического давления | ![]() |
Через фильеру с кривой осью | ![]() |
По копирам | ![]() |
Выбирайте наиболее подходящий метод и используйте его. В следующих статьях мы разберем каждый из перечисленных способов более подробно.
С учетом особенности конструктивного решения, оборудование для гибки делают:
- наматывающим;
- обкатывающим;
- с опорами.
При применении наматывающего приспособления труба за счет фиксаторов прижимается к гибочному ролику, который в процессе вращения наматывает на себя изделие до получения требуемого угла. Радиус изгиба соответствует радиусу ролика.
При данном способе можно деформировать стенки тонкостенных труб. Чтобы этого не произошло, во время работы внутрь изделия помещают особый стержень нужного диаметра с закругленным торцом – дорн, который достигает места изгиба и препятствует сплющиванию. Дорн также бывает гибким, состоящим из скрепленных секций. При использовании технологии наматывания нужно помнить, что минимальный размер радиуса изгиба должен составлять полтора диаметра.
В том случае, если трубогиб ручного типа для стальной трубной продукции функционирует по способу обкатки, то изделие устанавливают между роликами. Один из них является неподвижным, а другой – обкатным. Изделие прочно прикрепляют к гибочному шаблону. Ролик движется вокруг него по дуге, производя обратно-поступательные движения.
Размер гибочного шаблона должен соответствовать наружному диаметру трубной продукции. На качество изгиба оказывает влияние расстояние от ролика до изделия. При небольшой его величине для создания изгиба нужно приложить больше усилий, в результате чего труба приобретает форму овала. Сильно большой зазор оказывает влияние на поперечное сечение, которое становится разным в изогнутой части изделия.
Оптимальные величины зазора в зависимости от диаметров :
- При диаметре 5-10 сантиметров- 6,35-12,7 миллиметра.
- При диаметре менее 5 сантиметров-6,35 миллиметра.
Самое примитивное приспособление для изменения очертаний профильной трубы — использование деревянного шаблона. Применить его можно в случае гибки тонкостенных труб из стали или алюминия. Для изготовления такого импровизированного станка берут доски, скрепляют их между собой любым способом и выпиливают шаблон.

Шаблон лучше делать съемным, тогда можно изготовить их несколько с разными радиусами. Его не обязательно делать из дерева, заменить его можно и металлическими крючками, расположив их по прорисованному контуру
В месте соприкосновения с трубой толщина шаблона должна быть больше, чем высота сечения профильной трубы на несколько сантиметров. Край шаблона выполняют с наклоном, иначе труба может соскользнуть.
Конструкцию снабжают упором и крепят к какому-нибудь устойчивому основанию. Трубу помещают между плоскостью шаблона и упором и начинают гнуть материал, начиная с края трубки. Если начать процесс изгиба с центра, то тонкостенная труба может сплющиться.
В трубу можно вставить металлический стержень диаметром равным проходному сечению трубы, а можно просто взять отрезок трубы и надеть его на коне заготовки. В любом случае так будет удобней.
Более подробно о том, как согнуть профильную трубу без специального оборудования, читайте в этом материале.
По такому же принципу изготавливают более мощные станки. В этом случае усилие создают при помощи лебедки, а трубу закрепляют покрепче, чтобы не сорвалась.
Пружины для заполнения внутреннего пространства трубы
Универсальный трубогибочный дорновой станок Stankras
Автоматическая дорновая трубогибочная машина с ЧПУ
Полуавтоматический дорновый трубогиб, на котором часть технологических операций выполняется в ручном режиме, требует уже большего внимания со стороны рабочего персонала. Однако в тех случаях, когда необходимо гнуть изделия из разного материала и с разными геометрическими параметрами, целесообразнее использовать дорновый трубогиб полуавтоматического типа, который также значительно дешевле автоматического оборудования.
Гибочная головка с узлом подачи дорна
Любой трубогиб дорнового типа состоит из следующих конструктивных элементов:
- рамы с направляющими, на которую крепятся и позиционируются все элементы оборудования;
- чугунной головки, за счет которой создается гибочный момент;
- гидравлического бустера, усиливающего действие гибочной головки;
- патрона, в котором фиксируется заготовка (с его помощью также задается плоскость загиба);
- гибочного ролика, задающего радиус загиба;
- зажимных колодок, фиксирующих изделие на участке выполнения загиба;
- дорновых оправок и тяг, на которых они крепятся;
- натяжного кронштейна, за счет которого на трубогиб устанавливаются тяги с дорновыми оправками.
Принцип работы дорнового трубогиба
Самодельный трубогиб дорнового типа
Самое сложное при решении данной задачи – это изготовить своими руками массивную раму дорнового трубогиба, на которой будут фиксироваться все его конструктивные элементы. На раме такого ручного трубогиба крепятся многоручьевые гибочные ролики, придающие трубе требуемый радиус загиба, зажимные колодки и эксцентрик, обеспечивающий фиксацию трубы в нужном положении.
Элементом, который будет оказывать давление, является упорное приспособление, состоящее из упора, прижимных колодок, скобы и клина. Управляется данный узел дорнового трубогиба при помощи винта, на конце которого фиксируется штурвал.
Хорошим основанием для самодельного трубогиба будет толстая стальная плита
Модель механизма подачи дорна
Натяжной кронштейн, на который устанавливаются тяги и дорновые оправки, также крепится на раме трубогиба. В качестве привода самодельного трубогиба можно использовать лебедку, которую соединяют с гибочным сектором при помощи блоков и стальных канатов. За счет тяги, создаваемой лебедкой, будет обеспечиваться как рабочий ход гибочного ролика, так и его возврат в исходное состояние.
Сгибание трубной заготовки представляет собой процедуру изменения направленности трубы, в том числе – геометрии отрезка. Данный процесс выполняется на трубогибочных станках разными технологиями, использование которых во многом зависит от:
- Материала трубопровода
- Величины наружного и внутреннего диаметра
- Толщины стенки трубы
- Требуемой точности гибки
- Сложности конструкции
- Величины радиуса сгибания
- Допустимых величин деформации заготовки
- Качественных показателей прочности
- Срока эксплуатации конструкции, в том числе на отрезке изгиба.
- Величины наружного и внутреннего диаметра
Выбирая трубогибочный инструмент, необходимо определить для каких целей он будет использоваться, так как от правильного выбора зависит принцип работы, производительность оборудования, метод гнутья и объемы задействованных ресурсов.
В настоящее время существует два варианта гибки труб на профилегибах и трубогибочных машинах – метод холодной или горячей гибки.
Метод холодной гибки труб – это процесс изменения радиуса трубы без нагрева в месте сгиба.
Холодным способом выполняется сгибание профиля и трубных заготовок из:
- Меди.
- Алюминия.
- Стали.
- Цветных сплавов.
- Железа.
- Алюминия.
Данный метод в несколько раз производительнее и не требует использования большого объема энергоресурсов и трудозатрат, что ведет к снижению себестоимости продукции.
Кроме того, холодная гибка труб выполняется многими видами трубогибочных машин, в том числе – полуавтоматическими станками с ЧПУ, что положительно сказывается на точности гибки. Это особенно важно при выполнении сложной пространственной гибки труб или сгибания хрупких тонкостенных деталей. Именно поэтому данный способ получил гораздо большее распространение, чем технология горячего сгибания.
В случае работы с тонкостенными или хрупкими трубами рекомендовано использование механического стабилизатора – дорна.
Дорн – особый элемент оснастки, который помещается в полость трубы для регулирования процесса гибки трубы. Применение дорнового инструмента обеспечивает стабильность конструкции и позволяет избежать деформации заготовки, появления складок, заломов, трещин.
- Сгибание инструментом без дорна. Данная технология применяется для сгибания труб большого радиуса (от 3D), заготовок с толстыми стенками, а также в случаях, когда не требуется высокая точность работ. Данный способ является устаревшим и в последние годы используется все реже.
- Сгибание трубы дорновым инструментом. В зависимости от вида трубогибочной машины выполняется сгибание заготовки в различных плоскостях определенным способом:
Гибка труб способом обкатки | ![]() |
Сгибание заготовок способом наматывания | ![]() |
Гибка труб способом волочения | ![]() |
Сгибание способом вальцовки (3-х роликовая вальцевая гибка) | ![]() |
Гибка труб на 2-х опорах | ![]() |
Гибка труб способом растяжения | ![]() |
Гибка труб с внутренним гидростатическим давлением | ![]() |
Гибка через фильеру, имеющую кривую ось | ![]() |
Гибка по копирам | ![]() |
Простейшая конструкция
Если же у вас нет возможности приобрести или взять напрокат трубогиб, вы можете сделать это устройство сами. Чтобы согнуть трубу, можно взять несколько прочных колышков и вбить их в плиту. Естественно, нужно следить, чтобы они прочно держались и не выскользнули.
Когда нужный угол выполнен, следует оставить трубу в напряженном состоянии и не вынимать из самодельного трубогиба. Маленькие секреты:
- Колышки можно вбить прямо в землю, если нет подходящей бетонной плиты. Конечно, в этом случае вашего аппарата хватит лишь на одну процедуру.
- Чтобы труба не вернулась в первоначальный вид, ее концы можно скрепить временной перемычкой – просто приварить ее. Для этого подойдет металлический прут или уголок.
Что делать, если нужно согнуть большую трубу
- Для начала нужно взять два ролика, диаметр которых примерно вдвое больше диаметра вашей трубы и лебедку.
- Сварить штатив в виде буквы Т, только перевернутой. Для его изготовления можно взять металлический прут.
- Один из роликов и лебедку, закрепить внизу штатива. Их нужно объединить цепью.
- Второй ролик установить в вертикальной части штатива.
- Зажать один край трубы между роликами, а второй уложить на лебедку.
- Приведенная в действие, лебедка вызывает движение и изгиб трубы.
Станочная гибка труб
Это самая популярная технология гибки труб, ведь используется трехроликовый вальцевый трубогиб. Он выбирает метод вальцовки (холодного деформирования). Функционирует с абсолютно любыми типами металла. Легко работает с трубными изделиями круглого сечения, и даже с профилем.
Универсальность такого типа оборудования – это то, что нравится всем. Использование станков позволяет исключить получение деформаций в обрабатываемых изделиях. А это тот результат, который нужен каждому покупателю.
Пример такого оборудования –
. Его Вы можете заказать прямо сейчас, добавив товар в корзину.
Такая технология гибки труб может обрабатывать материалы длиной больше 5 метров, что часто помогает в строительстве. При этом, есть возможность деформировать заготовку на угол не больше 360 градусов.
Принцип работы трубогибочного станка: один конец изделия фиксируется специальным захватом и закручивается на колодку необходимого радиуса.
Виды дорновых трубогибов и особенности их конструкции
Часто требуется изогнуть металлопластиковые или стальные тонкостенные трубы. В данном случае неправильно выполненный процесс может привести к деформации или разрушению конструкции изделия.
Гнутье является технологическим процессом, благодаря которому под влиянием внешних нагрузок изменяется угол прохождения оси трубы – в ее стенках образуются разные виды деформации. На внутренней поверхности создается сжимающее напряжение, а на наружной стенке – растягивающее, с максимальной величиной приложения относительно центральной части.
Диаметр, размер стенок и материал изделия влияют на выбор способа, каким выполняется гибка. От них также зависит минимальный радиус изгиба металлопластиковой трубы. Если он получится меньше, чем положено, то качество изделия ухудшается, и оно быстро деформируется.
Процесс гибки труб не является чем-то сложным, поэтому с работой можно справиться и самостоятельно. Сначала только нужно подобрать подходящее для этого устройство. При выборе нужно учитывать, что каждое приспособление имеет свои особенности, и в разных ситуациях приходится использовать различное оборудование. Однако, если есть сомнения в собственных силах, лучше обратиться к мастерам.
В конструкции данного устройства имеется стальная пружина, имеющая определенный диаметр и длину. На одном его конце присутствует расширение, предназначенное для удобства работника. С его помощью можно выполнять гибку в разном направлении на углы любого размера.
Перед тем, как начать работу, надо подобрать требуемый размер пружины, которую вставляют внутрь трубы. В ряде моделей предусмотрено, что изделие нужно поместить в трубогиб. Оба диаметра устройства – наружный и внутренний – должны соответствовать сечению трубы. Если трубогиб относится к внешнему типу, принимают во внимание наружный диаметр, а если к внутреннему, то соответственно, внутренний диаметр.
С учетом формы и материала изготовления пружины предупреждают излом, складывание или возникновение трещин на изделии. При ее использовании деформация не происходит. Пружину после получения нужного угла изгиба вынимают, после чего ею вновь можно пользоваться. Перед покупкой пружинного трубогиба следует убедиться, что его характеристики сопоставимы с параметрами труб.
Особенное внимание следует обратить на:
- длину пружины;
- диаметр труб;
- вес оборудования.
Процесс прокладки труб не представляет особых трудностей, но требует обязательного выполнения следующих правил:
- Канализационный отвод должен монтироваться под уклоном 2,5 – 3 см на 1 п. м.
- Если нужно проложить вдоль стены длинный прогон, то во избежание образования прогибов необходимо использовать держатели или кронштейны.
- Трубы соединяются между собой муфтовым методом, это значительно упрощает работу.
- Не следует делать повороты канализации под углом 90 и менее градусов, это повышает вероятность возникновения засоров в этих местах и усложняет прочистку канализации.
- Монтаж гибких пластиковых труб для канализации в грунте или полу, требует учета возможности температурного расширения материала.
- Перед прокладкой наружных участков необходимо изучить прилагаемую документацию для определения минимальной и максимальной глубины укладки канализации.
- При монтаже гофрированных труб необходимо использовать уплотнительные кольца.
Использование гибких канализационных труб позволяет легко решать любые задачи, возникающие при устройстве любого типа канализации.
В период эксплуатации какого-либо помещения, в первую очередь, жилого, обязательно наступает момент проведения ремонта. Довольно часто ремонт затрагивает и смену коммуникаций. Помимо этого, возведение новых строений не может обойтись без прокладки водопровода и прочих коммуникаций. Мастера нередко сталкиваются с проблемой, когда проложить водопроводную трубу нет никакой возможности.
В этой статье мы расскажем о том, что собой представляет гибкая труба для водопровода, в каких случаях оправданно ее использование и какие есть ограничения по эксплуатации. Тема статьи представляет немалый интерес, так как в некоторых случаях применение жестких соединителей затруднено недостатком пространства или сложной конфигурацией прилегающих поверхностей, на которых проводится монтаж.
Так называемая гибкая подводка позволяет с минимальными усилиями справиться с монтажными работами дома и на даче в любых стесненных условиях.
На фото — пример подключения смесителя в ванной комнате
Под сгибанием металлопластикового трубного изделия понимают процедуру, приводящую к изменению наклона его оси под влиянием четко выверенной внешней нагрузки. Во время такой операции в стенках трубы образуются упругие и упруго-пластические деформации:
- растягивающее напряжение на внешней поверхности (в центральной части изделия отмечается наибольшая величина нагрузки);
- сжимающее напряжение на внутренней стенке.
Сгибание металлопластикового трубного изделия
Гибка металлопластиковых (МП) труб становится причиной изменения поперечного сечения (его формы) изделия. Чаще всего такая операция применяется в случаях, когда требуется получить овальную конструкцию вместо стандартной круглой. Гибку МП труб следует проводить максимально аккуратно. Если процедура будет выполняться неправильно, с приложением чрезмерных усилий, трубное изделие может разрушиться или сильно деформироваться, что не позволит использовать его по назначению.
Некоторые схемы отопления предусматривают сложные по конфигурации участки магистрали. Фактически сделать их с помощью стальных или пластиковых труб проблематично, а чаще всего – невозможно. Альтернативой является нержавейка для отопления: гофра, гофротруба, гофрированная труба. В чем ее преимущества, и какие эксплуатационные свойства нужно учитывать перед установкой?
Устройства для гибки
Применение трубогибов для продукции из металлопластика, а также стальных тонкостенных труб считается более целесообразным, поскольку требуется их изгиб под разными углами. Качественный трубогиб для тонкостенных труб поможет выполнить такие задачи.
Существуют следующие виды приспособлений:
- гидравлические;
- ручные;
- электромеханические.
Гидравлические модели предназначены для труб диаметром до 12 сантиметров, оно может быть ручным и стационарным. Данный инструмент обладает огнеупорным корпусом, способным выдерживать значительные механические нагрузки. Он также снабжен гидравлическим насосом.
Трубогиб ручного типа для металлопластика дает возможность работать с изделиями, имеющими тонкие стенки и диаметр до 5 сантиметров. Более сложные модели ручных устройств могут оснащаться перепускными клапанами, силовым нагнетательным механизмом, рукоятками, благодаря чему обеспечивается высокоэффективное использование устройства.
По методу изгиба продаются трубогибы:
- сегментные;
- пружинные;
- арбалетные.
Сегментные модели позволяют делать загиб вокруг изделия. При помощи пружинного элемента производится гибка металлопластиковых труб. Преимуществами данного устройства являются простота конструкционного решения, долговечность, сохранение отличной жесткости и нужной формы вне зависимости от количества изгибов.
Заключение
Просмотреть все возможные виды трубогибов, благодаря которым осуществляется та или иная технология гибки труб, возможно в
, предлагаемого компанией «Передовые технологии».
Делайте заказ, добавив понравившийся товар в корзину и заполнив поля с личными данными. Доставка будет осуществлена в любой город России в течение нескольких дней. Точные сроки будут указаны менеджером,
Для консультации по выбору товара позвоните по одному из указанных номеров телефонов.
Гидравлический станок
Существует много модификаций оборудования для изменения конфигурации профильных труб. Связано это с минимальным радиусом изгиба. Если пренебречь этим важным параметром, в месте изгиба произойдет изменение прочностных характеристик материала в худшую сторону. Также нужно знать некоторые технологические тонкости гибки металлических труб и учитывать их во время работы.
При выборе конструкции к учету берут материал заготовки, диаметр, толщину стенок.

Такой станок называют арбалетным из-за схожести очертаний пуансона с формой арбалета. Основные его детали – основание (1), гидравлический домкрат (2), пуансон (3) и крепеж в виде болтов. Компоновку узлов станка выполняют согласно эскизу
Для разметки рабочей поверхности прокладывают вертикальную ось и на указанном на чертеже расстоянии от края и оси, отмечают место нахождения нижних отверстий. Затем отмечают точки расположения верхних отверстий, отступив нужное расстояние от края. Соединяют прямой линией центра этих отверстий и откладывают на ней равные отрезки.
Оси промежуточных отверстий будут находиться на пересечении сделанных отметок с наклонной осью. Отверстия на рабочей поверхности нужны для возможности регулирования радиуса изгиба профильной заготовки. Так как рабочая поверхность состоит из двух зеркально расположенных деталей, вторую размечают так же.
Высоту станка определяют параметры домкрата и расстояние, обозначенное на чертеже символом «а». Чтобы согнуть профильную трубу шириной 15 мм этот промежуток в нерабочем состоянии домкрата примерно должен равняться 20 мм.
В этой конструкции усилие, передаваемое пуансоном, сконцентрировано в верхней его части. В результате такого воздействия наружный радиус трубы подвергается растяжению, что может вызвать истончение стенки, а в отдельных случаях и разрыв. Поэтому для деформации тонкостенных заготовок этот станок использовать не рекомендуют.
Конструктивное отличие гидравлического устройства – наличие в нем встроенного насоса. Этому оборудованию не требуется дополнительно проводить техобслуживание. Благодаря этому, усилия, прилагаемые для работы с трубами, сводятся к минимуму. Сверхпрочный металлический корпус способствует защите станка от ударов и других механических воздействий. Рычажная передача позволяет работнику в постоянном режиме контролировать процесс изгиба и получения требуемой величины угла.
Гидравлические модели станка могут иметь открытую и закрытую раму, что оказывает влияние на скорость смены заготовок. Благодаря модульности системы можно выбирать ручной или электрический тип гидравлического насоса.
Ручной (автономный) привод позволяет выполнять гибку без подключения к электросети. Электрические трубогибы гораздо тяжелее ручных моделей, но дают возможность сгибать изделия с большим сечением. Для тонкостенных труб из стали диаметром не больше 4 дюймов рекомендуется задействовать трубогиб с электродвигателем.
Гидротрубогибы, как мы говорили, оснащаются насосом. Этот встроенный в конструкцию агрегата механизм дает возможность значительно уменьшить физические усилия, необходимые для изгибания трубы. Конструкции с гидравлическим насосом имеют очень прочный корпус. Его изготавливают из металла. Сам гидронасос не требует постоянно техобслуживания. Он функционирует долго и без перебоев.
Гидротрубогиб для металлопластиковых труб
Оператор управляет гидравлическим трубогибом посредством рычажной передачи. Она позволяет задавать нужный угол изгиба и постоянно контролировать процесс гибки. Если что-то идет не так, агрегат можно сразу отключить. Гидравлические установки могут выполняться с открытой и закрытой рамой. Открытые агрегаты менее безопасны в эксплуатации.
Ручной гидравлический трубогиб отличается от стационарного тем, что для работы первого не требуется подключать источник питания. Приспособление приводится в действие мускульной силой. А вот агрегаты с электроприводом нуждаются в подключении к электрической сети.