Гибкий.ру Что такое листогибочный пресс с чпу
Листогиб с ЧПУ — пневматическое оборудование высокой производительности, предназначенное для обработки заготовок из различных металлов. Позволяет равномерно сгибать тонкие листы, придавать им нужную форму. Наличие ЧПУ обеспечивает автоматизацию процессов, более точно управляет механизмами, следит за текущим состоянием и показаниями датчиков.
В отличие от обычных механических аналогов, у таких станков минимизирована вероятность создания бракованных деталей. Пуансоны, матрицы легко заменяются без приложения физической силы.
Основы гибки металла
Деформация металла | Пружинение | Воздушная гибка | Гибка в упор | Чеканка | Усилие
На сегодняшний день гибка листового металла осуществляется различными способами. Наибольшее распространение получили станки типа Press Brake. Популярность применения такой технологии обусловлена следующими особенностями.
- На одном и том же оборудовании можно изготавливать детали различных конфигураций из различных материалов и различных толщин.
- Высокая производственная гибкость — большинство деталей изготовляется без переналадки оборудования и смены инструмента. Более того, часто инструмент вообще не меняется, при этом в производстве может находиться большое количество деталей отличных как по конфигурации, так и по материалу/толщине.
- Высокая производительность.
- Низкая стоимость оборудования и себестоимость производства.
- Применимость автоматизации процесса.
Вместе с тем, возможности такого технологического процесса не могут быть безграничными. Основными лимитирующим факторами или их сочетанием, являются:
- свойства материала;
- особенности инструмента;
- знания и умения технологов и операторов;
- возможности пресса.
Рассмотрим основные, наиболее важные, вопросы гибки листового металла на станках типа Press Brake.
Гибка на листогибочных прессах основана на принципе 3 точек. Лист опирается на 2 точки матрицы. Пуансон давит на лист между 2 точками матрицы, образуя третью, центральную точку. По мере опускания пуансона, центральная точка листа опускается вместе с ним, а нижние боковые поверхности листа скользят по радиусам V-раскрытия матрицы. Материал несколько сжимается в месте давления пуансона и значительно растягивается с нижней стороны листа. Также, материал деформируется в месте скольжения по матрице — там остаются видимые или невидимые следы деформации (вдавливания).
Схематичное изображение деформации металла при гибке
Длина развертки в направлении, перпендикулярном линии гиба, всегда увеличивается. В связи с этим длину развертки делают меньше чем сумму всех бортов. Удлинение заготовки на каждом гибе зависит от:
- толщины и типа материала,
- угла гиба,
- радиуса гиба (ширины V-раскрытия матрицы и радиуса пуансона),
- направления проката.
Теоретический расчет всегда будет приближенным. Наиболее точный результат можно получить опытным путем. Для этого нужно взять несколько заготовок, например, 100×100. Отметить направление проката. Согнуть равное количество заготовок вдоль проката и поперек. Сделать замеры полученных бортов. Для каждой заготовки суммировать длины бортов и вычесть 100. Полученная разница и будет удлинением для заданных условий гибки. Сравнивая полученные результаты можно оценить следующее:
- стабильность результатов,
- влияние направления проката.
В большинстве случаев разницей в удлинении вдоль проката и поперек можно пренебречь. Однако, если требования к точности получаемых размеров очень высокие и/или количество гибов большое, то эту разницу следует учитывать при создании развертки и расположении ее на листе.
Отдельно нужно отметить тот факт, что чем больше нужно деформировать металл (уменьшение минимального борта, угла и радиуса гиба) тем большее воздействие потребуется. Здесь воздействие напрямую связно с давлением и моментом силы. Давление является отношением силы к площади, на которую она приложена. Таким образом, для увеличения воздействия необходимо прикладывать большее усилие на меньшей площади. Момент силы, в свою очередь, является произведением воздействующей силы на длину рычага приложения силы. Уменьшение минимального борта или радиуса гибки требует использования матрицы с меньшим V-раскрытием и, как следствие, меньшим рычагом приложения силы. Соответственно, при прочих равных, гибка на матрице с меньшим раскрытием требует приложения большей силы.
Схематичное изображение силы и рычага при гибке на матрицах с разным V-раскрытием
U-образная гибка:
U-образная гибка в принципе очень похожа на V-образную. Есть матрица и пуансон, на этот раз они имеют U-образную форму, что приводит к аналогичному изгибу. Это очень простой способ, например, гибки стальных U-образных каналов, но он не так распространен, поскольку такие профили также можно производить с использованием других, более гибких методов.
Валковая гибка:
Валковая гибка используется для изготовления труб или конусов различной формы. При необходимости может также использоваться для изгибов с большим радиусом. В зависимости от мощности машины и количества рулонов можно выполнять один или несколько изгибов одновременно.
При этом используются два приводных ролика и третий регулируемый. Этот ролик движется за счет сил трения. Если деталь необходимо согнуть с обоих концов, а также в средней части, требуется дополнительная операция. Это делается на гидравлическом прессе или листогибочном станке. В противном случае края детали получатся плоскими.
Возврат при сгибе:
При сгибании заготовка естественным образом немного отскакивает после подъема груза. Следовательно, эту величину необходимо компенсировать при изгибе. Заготовка изгибается под необходимым углом, поэтому после упругого возврата она принимает желаемую форму.
Еще один момент, о котором следует помнить, — радиус изгиба. Чем больше внутренний радиус, тем больше пружинящей эффект. Острый пуансон дает маленький радиус и снимает пружинящий эффект.
Почему происходит пружинение? При сгибании деталей сгиб делится на два слоя разделяющей их линией — нейтральной линией. С каждой стороны происходят разные физические процессы. «Внутри» материал сжимается, «снаружи» — вытягивается. Каждый тип металла имеет разные значения нагрузок, которые они могут воспринимать при сжатии или растяжении. И прочность материала на сжатие намного превосходит прочность на разрыв.
В результате, на внутренней стороне труднее достичь постоянной деформации. Это означает, что сжатый слой не деформируется окончательно и пытается восстановить свою прежнюю форму после снятия нагрузки.
Воздушная
Воздушная гибка металла, или свободный гиб, — особо сложная техника. На результат влияет множество факторов: тип, толщина материала, направление прокатки, тепловые воздействия, износ инструмента, ширины ручья матрицы, форма верхнего ножа, значения укорочения развёртки, углы, внутренний радиус, влияние отверстий.
Мы оснащены необходимым оборудованием и готовы на решение самых тяжелых задач. Независимо от того, относятся ли это к односложным объемным процессам или к работе в рамках узких допусков, мы предложим выгодное для Вас решение.
Воздушная гибка:
Частичная гибка, или воздушная гибка, получила свое название от того факта, что обрабатываемая деталь фактически не касается деталей инструмента полностью. При частичном гибе заготовка опирается на 2 точки, и пуансон толкает изгиб. По-прежнему обычно выполняется на листогибочном прессе, но при этом нет фактической необходимости в боковом штампе.
Воздушная гибка дает большую гибкость. Допустим, у вас есть матрица и пуансон на 90°. С помощью этого метода вы можете получить результат от 90 до 180 градусов. Хотя этот метод менее точен, чем штамповка или чеканка, в его простоте и заключается его прелесть. В случае, если нагрузка ослабнет, и упругая отдача материала приведет к неправильному углу, его легко отрегулировать, просто приложив еще немного давления.
Конечно, это результат меньшей точности по сравнению с нижним прессованием. В то же время большим преимуществом частичной гибки является то, что для гибки под другим углом не требуется переналадка инструмента.
Гибка на станках с чпу
Наши сотрудники для осуществления ваших заказов используют пять видов листогибочных прессов с ЧПУ, которые различаются между собой не только по техническим характеристикам, но и в сфере их использования. Наше оборудование позволяет производить высокоточную гибку металла в строго заданном месте и определенной длины, которая задается также заранее вместе с радиусом угла для выполнения.
- Дробеметная установка COGEIM (ИТАЛИЯ)
- Автоматическая линия сварки NUOVA СММ TBL EB (ИТАЛИЯ)
- Гидравлическая 4х валковая листогибочная машина 4R HSS (ТУРЦИЯ)
- Гидравлическая профилегибочная машина HPK (ТУРЦИЯ)
- Ленточнопильные станки PEGAS (Чехия)
- Гидравлический пресс с ЧПУ ZMM TOS HPBI (ТУРЦИЯ-БОЛГАРИЯ)
- Станок для газоплазменной резки DVK Art (Болгария)
- Аппараты безвоздушного распыления Graco Mark V (США)
Благодаря высокому профессионализму наших сотрудников и самой современной техники, а также большому ассортименту инструмента для листогибочных прессов мы готовы обеспечить высокую эффективность и быстрое выполнение без потери качества заказы любого объема и сложности!
Гибка с вытеснением:
При гибке с вытеснением листовой металл зажимается между прижимной подушкой и штампом для протирания. Форма штампа для протирки, расположенного внизу, определяет угол получаемого изгиба. После того, как металлический лист был надежно зажат, перфоратор опускается на свисающий конец металлического листа, заставляя его соответствовать углу протирочной матрицы. Конечным результатом обычно является чеканка металлического листа вокруг протирочного штампа.
Гибочные работы на станках чпу: этапы и сложности
На современном оборудовании с ЧПУ получают детали стандартной и нестандартной формы. Но чтобы изготовить их, надо разработать чертежи, техническую документацию. Эти документы — основание для анализа конструкции.
Выполняют расчет усилий и давления для деформации, выбор заготовки. Определяют пластическую способность сырья, допустимый радиус изгиба, при котором материал не образует трещин, не теряет качества. Затем проходят этапы:
- • Подбор оборудования с ЧПУ (типоразмер, усилия);
- • Резка заготовки;
- • Подача листа (проволоки, трубы, профиля, арматуры) на станок;
- • Прессование сырья;
- • Сверка полученного образца с чертежом;
- • Дополнительная обработка (если нужна).
Современное оборудование предусматривает возможность увидеть конечный продукт в 3 D-формате на экране станка. Это упрощает операцию, позволяет скорректировать параметры до начала работ, избежать неточностей при производстве.
Допуск на изгиб
Если вы проектируете гнутые детали из листового металла в программе CAD, которая имеет специальную среду для работы с листовым металлом, используйте ее. Она существует не просто так. При выполнении изгибов она учитывает спецификации материалов. Вся эта информация необходима при изготовлении плоского шаблона для лазерной резки.
Использование станков с чпу на производстве
Листогибочные станки с ЧПУ применяются в следующих целях:
- изготовления конструктивных элементов для кровли, систем отвода осадков, снегоуловителей;
- производстве корпусов бытовой техники;
- создании профилей для окон, элементов ограждений;
- производстве электрооборудования: распределительных щитов, трансформаторных корпусов, креплений;
- изготовлении мебельной фурнитуры, огнеупорных шкафов, скамеек;
- производстве специализированных деталей для промышленности: защитных экранов, щитков, корпусов, профильных деталей;
- изготовлении корпусных элементов автомобилей, а также спецтехники.
Наличие числового программного управления позволяет автоматизировать работу, быстро перестраивать оборудование под изготовление различных деталей. Система корректирует и контролирует обработку, учитывает погрешности, компенсирует нагрузку, реализует режимы энергосбережения.
Как правильно отправить развертки?
- Форматы DWG или DXF, состоящие из векторных примитивов – линий и дуг.
- Замкнутость контуров;
- Цветовой оттенок, масса и тип — «По слою»;
- Масштаб модели DXF — 1 к 1.
Конструкция и принцип работы
Механическая часть пресса состоит из следующих компонентов:
- станины, которая обеспечивает устойчивость станка, удерживает его от раскачивания;
- инструмента для гибки заготовок;
- сервомоторов, приводящих оборудование в движение;
- гидравлических приводов;
- направляющих для перемещения рабочего инструмента.
Также в конструкции предусмотрена защита оператора от травм:
- электронные датчики, которые в реальном времени определяют параметры работы станка;
- стальной щиток для исключения контакта заготовки с оператором при работе пресса;
- электронное регулирование положения детали на рабочем столе;
- индикатор, позволяющий контролировать процесс гибки.
В компьютерную программу станков с ЧПУ вносятся изменения на основе размеров рабочего инструмента, производится переналадка. Достаточно один раз выполнить настройку, а в дальнейшем достаточно только загружать нужные программы. Количество записанных программ зависит от объёма памяти.
Станины в оборудовании бывают следующих видов:
- С-образная. Используется для размещения различного оборудования, обслуживания пресса. Имеет широкую рабочую зону, за которой расположен карман. Конструкция не выдерживает перегрузок (деформируется).
- О-образная. Отличается высокой прочностью, стойкостью к перегрузкам. Готовые детали сложно доставать. Установка вспомогательного оборудования на неё невозможна.
Усилие гибки зависит от прочности и толщины металла. Для алюминия оптимальным усилием считается от 30 до 60 МПа, низкоуглеродистых сталей — от 75 до 110 МПа, латуни — от 70 до 100 МПа. Обычно к расчётным величинам нагрузки пресса добавляют до 30% для повышения эффективности.
Принцип работы следующий:
- В верхней части пресса крепят траверсу.
- При выполнении программы траверса перемещается вдоль вертикальных осей с заданной скоростью для гибки конкретного металла определённой толщины.
- При сближении с заготовкой скорость перемещения траверсы увеличивается до рабочей при помощи гидравлики. ЧПУ контролирует параметры датчиков и отвечает за весь процесс гибки.
- По достижению нижней точки траверса останавливается, остаётся некоторое время в такой позиции. Длительность сжатия позволяет придать окончательную форму заготовке.
- Начинается стадия декомпрессии: траверса перемещается вверх после прессовки. Скорость определяется технологическим процессом.
- После декомпрессии скорость передвижения пресса увеличивается до момента достижения верхней точки.
- Для снятия заготовки оборудование отключается. На автоматизированных линиях деталь снимается автоматически, а затем загружается новая заготовка.
Методы гибки:
Существует довольно много различных методов гибки. У каждого есть свои преимущества. Обычно возникает дилемма между стремлением к точности или простоте, в то время как последняя находит все большее применение. Более простые методы более гибкие и, что наиболее важно, для получения результата требуется меньше различных инструментов.
Нижнее прессование:
При нижнем прессовании, пуансон прижимает металлический лист к поверхности матрицы, поэтому угол матрицы определяет конечный угол заготовки. Внутренний радиус скошенного листа зависит от радиуса матрицы.
По мере сжатия внутренней линии требуется все большее усилие для дальнейшего манипулирования ею. Нижнее прессование позволяет приложить это усилие, так как конечный угол задан заранее. Возможность приложить большее усилие уменьшает пружинящий эффект и обеспечивает хорошую точность.
Экспериментально доказано, что внутренний радиус составляет около 1/6 ширины проема, что означает, что уравнение выглядит следующим образом: ir = V/6.
Применяемое оборудование
4R HSS (ТУРЦИЯ)
Валковая листогибочная машина предназначена для работы с цилиндрическими, коническими и полицентрическими заготовками из листового металла. В роли исполнительного механизма, осуществляющего гибку материала, выступают 4 цилиндрических валка. Лист жёстко зажат верхним и нижним валками, что делает невозможным сдвиг заготовки. Нижний и боковые валки оснащены гидравлической и электронной системами балансировки, благодаря чему, достигается абсолютная параллельность движения валков, что необходимо для точной, высококачественной работы
Рабочая длина валов: 3100 мм
Диаметр верхнего вала: 350 мм
Диаметр гибочного вала: 260 мм
Скорость работы: 1,5-5 м/мин
Принципы выбора
При выборе листогибочного пресса с ЧПУ нужно учитывать следующие критерии:
- длину оборудования, определяющей максимальные параметры для гибки листового металла;
- предельно развиваемые усилия рабочего инструмента на заготовку, позволяющие определить способность обработки конкретных типов металлов, допустимую толщину обрабатываемого металла;
- скорость гибки листов, производительность работы;
- ширину станка между двумя торцевыми стойками;
- высоту верхней мёртвой точки, на которую может подниматься траверса;
- тип установленного ЧПУ, объём памяти, модель и производитель;
- вид механического привода;
- уровень шума при работе;
- требования к условиям эксплуатации, обслуживанию, наличие в продаже запчастей для ремонта;
- уровень сложности управления;
- мощность силового агрегата, приводящего в движение траверсу;
- функциональность, возможность её расширения;
- качество сборки.
Радиусная
Радиусная гибка металла — позволяет создать необходимое металлическое изделие с определенным радиусом гиба. Представляет собой эффективный способ изгиба заготовки с учетом требуемого угла и радиуса. Пластическая деформация материала рассматриваемым методом осуществляется из нескольких гибов. Все заготовки обрабатываются последовательно и подгибаются до достижения необходимого угла.
Характеристики гибов, их количество и расстояние между ними определяются с учетом особенностей проекта, в частности – требований к плавности образованной дуги. Количество их прямо пропорционально плавности радиусного изгиба. Чем больше гибов и меньше шаг между ними – тем плавнее будет изгиб на выходе.
Разновидности
По виду механизмов прессы для гибки листов бывают следующих видов:
- гидравлический листогибочный станок — для создания усилия на пресс используются гидроприводы;
- пневматический — применяются компрессоры для нагнетания воздуха под давлением в специальные пневмоцилиндры;
- электромагнитный — работает по принципу создания электромагнитного поля между рабочей поверхностью и прессом;
- ручной — для гибки листов оператор применяет свою силу;
- электромеханический — передача энергии к прессу осуществляется благодаря работе электродвигателя и ременных или цепных передач.
По методу установки;
- стационарные;
- передвижные.
По способу установки заготовки внутри пресса:
По принципу или способу изгибания металлических листов:
- ротационный с 2–4 валами — деформирование заготовки проходит в процессе прокатки;
- поворотно-гибочный — лист фиксируется на рабочей поверхности, а затем деформируется снизу-вверх прижимной балкой;
- вертикально-гибочный — работает по принципу оказания давления на заготовку вертикально перемещаемым пунсоном, на станки устанавливаются матрицы, прессовые штемпели, шплинты.
Расчет стоимости
Расчет цены достаточно сложен, он включает в себя немало параметров, нуждающихся во внимании. Необходимы точные вычисления, а также понимание свойств конкретных материалов.
Часто гибка металла следует за другими операциями по металлообработке, например, координатно-пробивными работами или лазерной резкой. Чтобы исключить возможные процессуальные ошибки, которые приведут к браку или появлению скрытых дефектов конструкции, добиться качественного результата, требуется проведение инженерных расчетов.
Рекомендуемые предприятия в московской области
Ротационная гибка:
Другой способ — ротационная гибка, она имеет большое преимущество перед гибкой вытеснением или V-образной гибкой — она не царапает поверхность материала. На самом деле, существуют специальные полимерные инструменты, позволяющие избежать каких-либо следов от инструмента, не говоря уже о царапинах. Ротационные гибочные станки также могут сгибать более острые углы, чем 90 градусов. Это очень помогает с общими углами.
Наиболее распространенный метод — с двумя валками, но есть также варианты с одним валком. Этот метод также подходит для производства U-образных каналов с близко расположенными фланцами, так как он более гибкий, чем другие методы.
Технические характеристики
Листогибочные станки с ЧПУ имеют следующие параметры:
- длина рабочей поверхности — от 1 до 6 м;
- усилие пресса — 400–4000 кН;
- максимальная толщина заготовки при прочности материала 70 кгс/мм2 составляет до 10 мм;
- скорость холостого хода по вертикали до 120 мм/с, рабочего — до 12,9 мм/с, обратного — до 130 мм/с;
- расстояние между стойками — от 1 до 5,1 м;
- мощность устанавливаемых двигателей — до 18,5 кВт;
- высота стола — от 0,8 до 1,1 м;
- общая масса станка — от 2,6 до 300 тонн.
Цены на услугу
Расчет окончательной цены за работу достаточно сложный процесс, ведь в него входит большое количество важных параметров, которые нельзя оставить без внимания. Для их реализации необходимы не только точные вычисления, но и понимание свойств конкретных материалов, что позволяет предвидеть необходимые затраты на использование техники и рабочей силы.
Достаточно часто гибка металла является не самостоятельной услугой, а следует за другими работами по обработке данного материала, к примеру, лазерной резки или координатно-пробивных работ. Проведением инженерных расчетов в таком случае не следует пренебрегать, так как именно они позволяют исключить всевозможные ошибки в работе и добиться наиболее качественного результата.
Кол-во деталей в заказе (шт): | Наименование материала: | Толщина (мм): | Цена за 1 гиб (руб): |
Длина заготовки до 1500 мм | |||
до 100 | сталь | от 0,5 до 3 | 35 руб. |
от 100 до 500 | сталь | от 0,5 до 3 | 30 руб. |
от 500 до 1000 | сталь | от 0,5 до 3 | 28 руб. |
более 1000 | сталь | от 0,5 до 3 | 26 руб. |
до 100 | сталь | от 4 до 6 | 80 руб. |
от 100 до 500 | сталь | от 4 до 6 | 75 руб. |
от 500 до 1000 | сталь | от 4 до 6 | 60 руб. |
более 1000 | сталь | от 4 до 6 | 65 руб. |
до 100 | нержавеющая сталь | от 0,5 до 1 | 35 руб. |
от 100 до 500 | нержавеющая сталь | от 0,5 до 1 | 30 руб. |
от 500 до 1000 | нержавеющая сталь | от 0,5 до 1 | 28 руб. |
более 1000 | нержавеющая сталь | от 0,5 до 1 | 26 руб. |
до 100 | нержавеющая сталь | от 1,5 до 3 | 50 руб. |
от 100 до 500 | нержавеющая сталь | от 1,5 до 3 | 45 руб. |
от 500 до 1000 | нержавеющая сталь | от 1,5 до 3 | 60 руб. |
более 1000 | нержавеющая сталь | от 1,5 до 3 | 65 руб. |
до 100 | алюминий | от 0,5 до 1,5 | 30 руб. |
от 100 до 500 | алюминий | от 0,5 до 1,5 | 25 руб. |
от 500 до 1000 | алюминий | от 0,5 до 1,5 | 23 руб. |
более 1000 | алюминий | от 0,5 до 1,5 | 21 руб. |
до 100 | алюминий | от 2 до 5 | 35 руб. |
от 100 до 500 | алюминий | от 2 до 5 | 30 руб. |
от 500 до 1000 | алюминий | от 2 до 5 | 28 руб. |
более 1000 | алюминий | от 2 до 5 | 26 руб. |
Длина заготовки от 1500 до 2500 мм | |||
до 100 | сталь | от 0,5 до 3 | 55 руб. |
от 100 до 500 | сталь | от 0,5 до 3 | 50 руб. |
от 500 до 1000 | сталь | от 0,5 до 3 | 40 руб. |
более 1000 | сталь | от 0,5 до 3 | 42 руб. |
до 100 | сталь | от 4 до 6 | 135 руб. |
от 100 до 500 | сталь | от 4 до 6 | 125 руб. |
от 500 до 1000 | сталь | от 4 до 6 | 115 руб. |
более 1000 | сталь | от 4 до 6 | 105 руб. |
до 100 | нержавеющая сталь | от 0,5 до 1 | 60 руб. |
от 100 до 500 | нержавеющая сталь | от 0,5 до 1 | 55 руб. |
от 500 до 1000 | нержавеющая сталь | от 0,5 до 1 | 45 руб. |
более 1000 | нержавеющая сталь | от 0,5 до 1 | 47 руб. |
до 100 | нержавеющая сталь | от 1,5 до 3 | 140 руб. |
от 100 до 500 | нержавеющая сталь | от 1,5 до 3 | 130 руб. |
от 500 до 1000 | нержавеющая сталь | от 1,5 до 3 | 120 руб. |
более 1000 | нержавеющая сталь | от 1,5 до 3 | 110 руб. |
до 100 | алюминий | от 0,5 до 1,5 | 50 руб. |
от 100 до 500 | алюминий | от 0,5 до 1,5 | 45 руб. |
от 500 до 1000 | алюминий | от 0,5 до 1,5 | 35 руб. |
более 1000 | алюминий | от 0,5 до 1,5 | 37 руб. |
до 100 | алюминий | от 2 до 5 | 130 руб. |
от 100 до 500 | алюминий | от 2 до 5 | 120 руб. |
от 500 до 1000 | алюминий | от 2 до 5 | 110 руб. |
более 1000 | алюминий | от 2 до 5 | 100 руб. |
Длина заготовки от 2500 до 3000мм | |||
до 100 | сталь | от 0,5 до 3 | 100 руб. |
от 100 до 500 | сталь | от 0,5 до 3 | 90 руб. |
от 500 до 1000 | сталь | от 0,5 до 3 | 80 руб. |
более 1000 | сталь | от 0,5 до 3 | 75 руб. |
до 100 | сталь | от 4 до 6 | 260 руб. |
от 100 до 500 | сталь | от 4 до 6 | 240 руб. |
от 500 до 1000 | сталь | от 4 до 6 | 220 руб. |
более 1000 | сталь | от 4 до 6 | 200 руб. |
до 100 | нержавеющая сталь | от 0,5 до 1 | 110 руб. |
от 100 до 500 | нержавеющая сталь | от 0,5 до 1 | 100 руб. |
от 500 до 1000 | нержавеющая сталь | от 0,5 до 1 | 90 руб. |
более 1000 | нержавеющая сталь | от 0,5 до 1 | 85 руб. |
до 100 | нержавеющая сталь | от 1,5 до 3 | 270 руб. |
от 100 до 500 | нержавеющая сталь | от 1,5 до 3 | 250 руб. |
от 500 до 1000 | нержавеющая сталь | от 1,5 до 3 | 230 руб. |
более 1000 | нержавеющая сталь | от 1,5 до 3 | 210 руб. |
до 100 | алюминий | от 0,5 до 1,5 | 90 руб. |
от 100 до 500 | алюминий | от 0,5 до 1,5 | 80 руб. |
от 500 до 1000 | алюминий | от 0,5 до 1,5 | 70 руб. |
более 1000 | алюминий | от 0,5 до 1,5 | 65 руб. |
до 100 | алюминий | от 2 до 5 | 250 руб. |
от 100 до 500 | алюминий | от 2 до 5 | 230 руб. |
от 500 до 1000 | алюминий | от 2 до 5 | 210 руб. |
более 1000 | алюминий | от 2 до 5 | 190 руб. |
Чеканка:
Раньше чеканка монет была гораздо более распространена. Это был практически единственный способ получить точные результаты. Сегодня техника настолько хорошо контролируема и точна, что такие методы больше не используются.
Чеканка при гибке дает точные результаты. Например, если вы хотите получить угол в 45 градусов, вам понадобятся пуансон и матрица с точно таким же углом. Не о чем беспокоиться.
Почему? Потому что штамп проникает в лист, вдавливая углубление в заготовку. Это, наряду с большим усилием (примерно в 5-8 раз больше, чем при частичной гибке), гарантирует высокую точность. Проникающий эффект также обеспечивает очень маленький внутренний радиус изгиба.