Виды гибки металла и области их применения

Основные способы и виды гибки металлов

Выделяют два вида гибки металлов в зависимости от ориентирования заготовки:

  1. Продольная, при которой металл только изгибают.
  2. Поперечная (например, отгибают борта, перегибают, высаживают заготовки и т. д.), при которой металл также осаживают и вытягивают.

Нагревание заготовок большой площади повышает вероятность появления кривизны по сферической и винтовой поверхностям. При работе с холодными деталями она не образуется благодаря тому, что металл пружинит, препятствуя появлению кривизны.

Для поперечной гибки металл всегда нагревают. Кромки прямых листов (заготовки судовых корпусов) изгибаются в холодном состоянии без осаживания на специальных станках или прессах.

Если необходима обработка кромок и образование отверстий, заготовка изгибается в горячем виде, т. к. при нагревании меняется расстояние между отверстиями, а кромки в процессе вытягивания или осаживания теряют правильные очертания.

Что это за технология металлообработки

Это процедура, в процессе которой на заготовку оказывается воздействие. Давление может быть осуществлено посредством пресса или тисков и молотка, особенных приспособлений. В результате достигается изогнутый элемент. Особенность в материале – это может быть только достаточно практичный металлический пруток, лист, проволока, но не хрупкий сплав, так как при воздействии киянок или плоскогубцев он просто раскрошится.

Это очень распространенная операция как в домашних мастерских, так и на крупных цехах. Поэтому есть как кустарные станки, изготовленные своими руками, так и аппараты для точного производства. Преимущества обработки металла гибкой:

  • Экономичность – весь материал претерпевает деформацию, но не остается обрезков, стружки и прочего лома.
  • Из-за того, что не применяется сварка или другие способы соединения частей, вся конструкция отличается максимальной прочностью – нет участков, где присутствует риск образования дефекта.
  • Устойчивость к коррозии. По той же причине, что отсутствует сварочный шов, нет и очага, откуда проще всего пойти ржавчине. Химический состав материала остается прежним.
  • Эстетичный внешний вид.
Гибкие материалы:  Спираль из пластиковой трубы

Не все заготовки можно гнуть. Мы представим три разновидности процедуры в соответствии с исходным образцом.

6. Обработка отверстий

Отверстия в теле металла под крепежные детали (болты, шпильки, винты), а также под последующую обработку (рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание) достигается сверлением. В качестве инструмента при сверлении используют стандартные сверла из быстрорежущей стали диаметром 0,3 — 80 мм.

Перовые

-(плоские) просты в изготовлении, прочны, но не обеспечивают высокой точности и чистоты отверстия. Применяют для сверления неглубоких отверстий.

Спиральные —

совершенны по конструкции, легко выводят стружку по винтовым каналам, малая сила трения о стенку отверстия, не требуют дополнительной обработки отверстия, допускают большое количество переточек.

Сверла изготавливают с цилиндрическими (до d=12 мм), коническими ( 6 — 60 мм) хвостовиками. Сверла изготавливаются из быстрорежущей стали марок Р18, Р9, У10-У12 (мелкие сверла) и с твердой наплавкой твердосплавных пластинок.

Рассверливание

предназначено для увеличения диаметра отверстия заготовок и применяется при обработке отверстий диаметром свыше 30 мм. Сначала сверлят отверстие диаметром (0,2 — 0,3)D, а затем рассверливают это отверстие до заданного диаметра D.

Зенкование —

применяют для снятия фасок у отверстий, получения цилиндрических и конических углублений для головок винтов и заклепок.

Зенкерование —

используют для расточки отверстия и подготовки его под развертывание. Стандартными зенкерами из быстрорежущей стали обрабатывают отверстия диаметром 3 — 100 мм. Зенкер имеет большее число режущих зубьев, чем сверло, поэтому обработка им более производительна, чем рассверливание, а качество зенкерования выше, чем при рассверливании.

Развертывание —

применяют для окончательной обработки предварительно просверленного отверстия и получения точной геометрической формы, размеров и высокой чистоты

поверхности с помощью цилиндрических или конических разверток. Стандартные развертки применяют для обработки отверстий диаметром 1 — 300 мм в заготовках из различных материалов.

Для механической обработки отверстий сверлением, зенкованием используются пневмо-эле4трические машины и станки.

Виды гибки

Гибка определяется как процесс обработки металлов давлением, в результате которого изменяется продольная ось деформируемой заготовки. Различают следующие варианты реализации гибки:

Виды гибок Одноугловая или V -образная (рис.1 а) - двуугловая или U- образная (рис.1 б ) - многоугловая (рис.1 в, г); - криволинейная (рис.1 д, е, з) и позволяющая получать изделия типа труб (рис.1 ж)
Виды гибок Одноугловая или V -образная (рис.1 а) — двуугловая или U- образная (рис.1 б ) — многоугловая (рис.1 в, г); — криволинейная (рис.1 д, е, з) и позволяющая получать изделия типа труб (рис.1 ж)

  • П-образную (двухугловую).
  • М-образную (одноугловую).
  • Многоугловую гибку.

Все эти разновидности могут выполняться следующими способами:

Виды гибки металла и области их применения
Гибка калибрующим ударом

  • Свободной гибкой, при которой центр симметрии заготовки не фиксируется, а сама гибка металла происходит путём нажима рабочего инструмента – пуансона на поверхность изгибаемой заготовки. Конфигурация деформированной заготовки зависит от формы пуансона;
  • Гибка калибрующим ударом, при которой заготовка укладывается в матрицу. Конфигурация матрицы и определяет конечную форму заготовки;
  • В роликовых матрицах, когда поворачивающиеся части рабочего инструмента постепенно формируют ось изогнутой заготовки.

Характерная особенность гибки – резко различное положение сетки макроструктуры в зависимости от направления гибки. Поэтому для мало- и среднепластичных металлов и сплавов направление волокон существенно важно: при совпадении такого направления с направлением перемещения оси деформируемой заготовки разрушение её в ходе штамповки маловероятно.

Молотки, киянки

Через молотки и киянки передается силовое воздействие непосредственно на дефектные заготовки. Они имеют различные весовые и габаритные характеристики и обладают различными пластическими свойствами. Поэтому применяемые молотки конструктивно отличаются друг от друга.

Рихтовочная киянка Santool. Фото ВсеИнструменты.ру

Для удаления вогнутости у прутков или полосы с неокончательной обработанной поверхностью, боек молотка выполняется из углеродистой стали. Если поверхность уже имеет товарный вид, то правку выполняют с помощью молотков со вставками из твердых пород дерева, медных или алюминиевых сплавов или из прочного пластика. Ударная поверхность бойка должна быть плоской и ровной и не иметь острых углов.

Для правки тонких листов с повышенными свойствами пластичности, где нельзя оставлять следов от ударов на поверхности, применяют киянки. Бойки у них сделаны из прочных пород дерева (дуб, самшит, бук) или ударопрочной резины.

Процесс гибки труб из металла

Трубогибочные станки обычно устанавливаются на заводах и редко применяются в домашних условиях. Процедуру можно проводить с нагревом и с неизменной температурой. В первом случае деформация получается ровнее и быстрее. Разновидности трубогибов:

  • рычажные – имеют название из-за ручного привода в виде рычага, ими можно обработать только тонкостенные полости небольшого диаметра;
  • арбалетные – заготовка опирается на два конца (зажим производится тисками), а воздействие накладывается посередине с помощью давления;
  • валковые – это стандартный способ помещения образца между тремя валами и для листогибов, если нужен плавный зигзаг.

Последняя разновидность наиболее востребована. Второе название – вальцовка. Особенность – возможность производить процедуру без предварительного нагрева. Если слесарь имеет дело с тонкостенными трубами, которые могут сильно деформироваться в момент сгиба, то он использует дорн. Это оснастка, которая помещается внутрь полости, чтобы оказывать противодействие на стенки изнутри.

Рекомендации опытных мастеров

Холодная деформация сопровождается возникновением огромного числа дислокаций, что приводит к появлению значительных напряжений. Для изделий, которые не испытывают значительных нагрузок в процессе эксплуатации (кровля, жестяные трубы и другие элементы) это не критично.

А вот для ответственных изделий, узлов агрегатов подобные напряжения могут послужить концентратором разрушающих сил. Поэтому изделия такого типа в обязательном порядке должны подвергаться рекристаллизационному отжигу, который нормализует структуру и снимает пагубные напряжения.

Величина напряжений и образующихся пустот и пор между зернами металла напрямую зависит от радиуса кривизны, а значит, и от применяемого инструмента для гибки металла. Этот параметр относится к категории справочных данных и зависит от химического состава стали, а также от толщины листового материала.

Рубка, резка, правка и гибка металла

Рубка металла. Рубка металла применяется в тех случаях, когда по условиям производства станочная обработка трудновыполнима или нерациональна. В зависимости от качества поступающих на слесарную обработку деталей и назначения выполняемых операций рубка производится для удаления заусенцев и кромок на литых и штампованных деталях, для прорубания смазочных и шпоночных канавок, для вырубки раковин и т. д.

Операцию рубки слесарю приходится выполнять также при отрубке металлической заготовки от прутков, полос, листов, при изготовлении прокладок, при зачистке сварочных швов и т. д. Точность, получаемая при рубке, колеблется в пределах 0,5—1 мм.

Рубка производится при неподвижном положении обрабатываемой детали, при этом целесообразно закреплять ее в тисках. Рубка громоздких деталей может производиться на плите, наковальне, на полу или по месту их расположения без дополнительного крепления.

В качестве ударного инструмента при рубке металла и при слесарно-монтажных работах применяются слесарные молотки, которые бывают с круглым или с квадратным бойком. Молотки с круглым бойком не оставляют вмятин на обрабатываемой поверхности при нанесении наклонных ударов. Однако молотки с квадратным бойком проще в изготовлении, поэтому они получили большее распространение. По массе рабочей части молотка, которая прямым образом влияет на силу и скорость удара, молотки слесарные делят на пять номеров, например № 1 — 200 г, № 2 — 400 г и т. д. Самый тяжелый молоток по массе № 5 — 800 г.

Для рубки металла, обрубки заусенцев, грубого выравнивания поверхностей, срубания головок заклепок, вырубания пазов и отверстий основным слесарным инструментом служит зубило. Зубило представляет собой стержень овального или многогранного сечения с оттянутым в виде клина концом. Головка зубила выполняется конической со слегка закругленным торцом. Такая форма придана вершине зубила для того, чтобы удар молотка приходился по центру, и для уменьшения ее расклепывания при ударе.

Чем меньше угол резания, тем меньшим будет усилие резания, однако при этом режущая часть зубила будет менее прочной. Поэтому при рубке твердых материалов угол резания должен быть больше, чем при обработке более мягких материалов.

Для прорубания узких пазов и канавок применяют крейцмейсель, представляющий собой зубило с более узкой режущей кромкой (шириной 2-12 мм). Углы заточки крейцмейселя такие же, как и у зубила.

Если нужно снять более толстый слой металла, рубка производится в несколько проходов. При обработке широких поверхностей сначала крейцмейселем прорубают канавки необходимой глубины с расстоянием между ними 3/4 ширины режущей части зубила, затем образовавшиеся выступы срубают зубилом. Наиболее производительной является такая рубка, когда за один проход снимается слой металла толщиной 1,5—2 мм.

Хрупкие сплавы (например, чугуны) подвергаются рубке всухую; при рубке вязких и мягких сплавов рекомендуется смачивать зубило маслом, при рубке сплавов алюминия — скипидаром.

При рубке необходимо строго соблюдать правила безопасности труда. Важнейшие из них сводятся к следующему:

  • а) режущий и ударный инструмент должен быть исправным, без трещин, забоин, заусенцев;
  • б) рукоятки молотков должны быть гладкими, не иметь дефектов, молоток на них должен быть надежно закреплен;
  • в) при рубке хрупких металлов необходимо работать в защитных очках; место рубки должно быть ограждено защитной сеткой;

г) заточку зубила нужно производить при опущенном защитном экране; при заточке нужно стоять в стороне от плоскости вращения круга.

Дефекты при рубке в тисках, причины их появления и способы предупреждения представлены в таблице 6.2.

Таблица 6.2

Дефекты при рубке листовой стали в тисках, причины их появления и способы предупреждения

Дефект

Причина

Способ предупреждения

Обрубленная кромка детали криволинейна

Деталь слабо зажата в тисках

Прочно закрепить деталь в тисках

Стороны вырубленной детали не параллельные

Перекос разметочных рисок. Перекос заготовки в тисках

Соблюдать правила разметки, точно устанавливать деталь в тисках по разметочной риске

Рваная кромка детали

Рубка выполнялась слишком сильными ударами или тупым зубилом

Перед рубкой убедиться в правильной заточке зубила. Силу ударов регулировать в зависимости от толщины заготовки

Резка металла. Резка ножовкой (рис. 6.2, а, б). Полотно ножовки в прорези головок ножовочного станка нужно устанавливать так, чтобы зубья были направлены от ручки. При этом первым вставляют конец полотна в неподвижной головке до совпадения отверстий и фиксируют положение закладкой штифта. Затем вставляют второй конец полотна в прорезь подвижной головки, закрепляя его вторым штифтом. Полотно натягивается, при этом следует иметь в виду, что туго натянутое полотно при незначительном перекосе может разорваться, а слабо натянутое изгибается в процессе резания и ломается.

Для исключения заклинивания ножовочного полотна в пропиле применяют разводку зубьев, которая заключается в отгибании зубьев в стороны. Это позволяет иметь толщину полотна в месте разводки, равную около 1,5 толщины ленты. При работе ножовкой разрезаемую заготовку (или изделие) нужно прочно зажать в тисках, чтобы в процессе резания она не сместилась, ибо это вызовет поломку тонкого хрупкого полотна.

Слесарные инструменты для резки, гибки и опиливанияВиды гибки металла и области их примененияВиды гибки металла и области их примененияВиды гибки металла и области их применения

Рис. 6.2. Слесарные инструменты для резки, гибки и опиливания: a — ножовочное полотно; б — ручная ножовка; в — приспособление для гибки труб; г — напильники

При резании ножовку держат обычно в горизонтальном положении, нажимая на нее при движении вперед. Слесарь

168

должен следить за тем, чтобы ножовочное полотно работало всей своей длиной. Это обеспечит равномерный износ режущих зубьев и соответственно повысит долговечность полотна. Скорость перемещения ножовки — 30—60 ходов в минуту. Нажим на ножовку зависит от твердости металла и размера разрезаемой детали (твердые металлы требуют более сильного нажима, чем мягкие). Не доходя до конца распила, нажим на ножовку следует ослабить.

При слабом натяжении полотна или при односторонней разводке возможен увод полотна в сторону от разметочной риски. В этом случае попытка вернуть полотно на нужное направление реза путем поворота ножовки обычно заканчивается поломкой полотна. В случае увода полотна следует начать резание в новом месте.

Не рекомендуется также продолжать резание при поломке хотя бы одного зуба полотна. Продолжение работы таким полотном приведет к выкрашиванию других зубьев. Лучше всего при этом заменить полотно и начать резку в новом месте. При необходимости вырезания фасонного отверстия в листовом металле рекомендуется сначала просверлить отверстие диаметром, несколько большим ширины ножовочного полотна, затем завести в него полотно, закрепить его в ножовочном станке и произвести резание по заданному контуру.

При помощи ножовки с мелким шагом можно производить также резку труб. Трубу во время резки обычно зажимают в тисках с установкой между трубой и губками тисков деревянных прокладок.

Для уменьшения трения о стенки детали ножовочное полотно смазывают минеральным маслом.

Резка ножницами. Резка тонких листов без снятия стружки может производиться при помощи ручных, стуловых и рычажных ножниц; толстые листы режутся на приводных ножницах или при помощи газорезки.

Ручные ножницы применяются для разрезания тонкого листового металла. Толщина стальных листов может составлять 0,5—0,7 мм, а из цветных металлов — до 1,5 мм.

Стуловые ножницы, в отличие от ручных, имеют удлиненную верхнюю рукоятку (400—800 мм) и загнутую под прямым углом заостренную нижнюю рукоятку для возможности ее забивания в доску или верстак. Стуловые ножницы позволяют разрезать металл толщиной до 2—3 мм.

Пользование ручной ножовкой или ручными ножницами характерно в условиях единичного или ремонтного производства. В любом случае наиболее целесообразным является применение специального оборудования для резания металлов (абразивно-отрезные станки, дисковые и ленточные пилы, токарно-отрезные станки, анодно-механическая резка и др.).

Резка труборезами. Труборезы различаются по своим техническим особенностям (электрические труборезы, телескопические, роторные, поворотные, различные системы роликов, ручной труборез и т. д.) и по видам материала, из которого сделаны трубы (труборез для пластиковых, металлопластиковых, стальных, медных труб и т. д.). Наиболее предпочтительным способом резки и обработки концов труб является механическая резка, которая может производиться на труборезных станках (с резцами, фрезами, абразивными дисками, роликами), токарных станках, механическими пилами, приводными труборезами и ножовками.

Применение специальных труборезов повышает производительность более чем на 200 %. В труборезах обычной конструкции режущим инструментом являются ролики, которые врезаются в стенку трубы под действием винта. Вместо режущих роликов может быть применен резец. По сравнению с разрезкой труб ручной ножовкой применение трубореза дает ровный, чистый срез, расположенный под прямым углом к оси трубы.

В процессе резки на большинстве трубоотрезных станков вращается труба, поэтому во избежание случайных травм вращающийся свободный конец трубы необходимо опирать на выносную роликовую опору или люнет. Трубы небольшого диаметра при резке заключают в специальные кожухи. При падении отрезанного конца трубы на пол возможны ушибы работающих. Поэтому трубоотрезные станки оборудуют приспособлениями для надежного удержания отрезаемого конца трубы или снабжают устройством для сбрасывания отрезанных труб в специальные ящики или лотки.

Для резки твердых материалов также предназначены угловые шлифмашины (болгарки). С их помощью можно производить демонтаж металлических конструкций (резать металл и другие сплавы), очищать поверхность и, конечно же, шлифовать.

Правка и гибка металла. Правка металла используется для устранения дефектов (вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т. д.) металлических листов, полосовых заготовок, прутковых материалов. При помощи правки деформированным в процессе обработки деталям или поступившим заготовкам придается их первоначальная форма. Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого.

Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор того или иного способа правки зависит от величины прогиба, размеров и материала заготовки (детали).

Правка может быть ручной (на стальной или чугунной правильной плите) или машинной (на правильных валках или прессах).

Правильная плита, так же как и разметочная, должна быть массивной. Ее размеры могут быть от 400 х 400 до 1500 х 3000 мм. Устанавливаются плиты на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие устойчивость плиты и горизонтальность ее положения. Для правки листа его укладывают на плиту выпуклостью кверху и наносят частые, но не сильные удары металлическим или деревянным молотком, начиная от края листа по направлению к центру выпуклости. По мере приближения к центру силу удара следует увеличивать. Удары нужно равномерно распределять по всему выпрямляемому участку. Полосовую и прутковую заготовку правят на плите или наковальне, ударяя молотком по выпуклым местам и поворачивая полосу или пруток.

При правке закаленного листового металла наносят несильные, но частые удары носком молотка по направлению от вогнутости к ее краям. Верхние слои металла растягиваются, и деталь выпрямляется.

Механизация правки заключается в применении правильных валков. В правильных валках зазор между верхними и нижними валками, вращающимися в разные стороны, регулируется в соответствии с толщиной выпрямляемой полосы или листа. Пропуская между валками лист или полосу несколько раз в обоих направлениях, получают выправленное изделие.

Во избежание повреждений на поверхности металла (борозд, насечек, царапин) установка правильных роликов не должна вызывать слишком сильную локальную деформацию, дефектные правильные ролики необходимо своевременно менять.

Гибка металла — технологическая операция, посредством которой придается изогнутая форма всей заготовке или ее части. В числе прочих гибка листового металла осуществляется с помощью гибочных машин (листо- и сортогибочных).

Этот современный метод пришел на смену сварке, ведь именно он позволяет изготовлять изделия различных форм и размеров бесшовным способом, а, как известно, шов всегда являлся слабым местом любой, даже самой прочной конструкции.

Вальцовка (вальцевание) — процесс гибки металла на вальцах с большими радиусами скругления гиба. При прокатке металла между валками происходит равномерная деформация металла на определенный угол, вследствие чего лист металла приобретает форму равномерно свернутого цилиндра. Любые вальцы имеют предел на толщину металла и на минимальный радиус вальцовки. Чем толще металл, тем меньше радиус приобретет лист на выходе и тем больше должны быть радиусы валков, установленных на вальцах, но увеличение радиуса валков приведет к уменьшению минимального радиуса гиба при вальцовке тонколистовых металлов. Часто, особенно в промышленных масштабах, вальцовка осуществляется в ковочных вальцах, откуда и произошло название данной операции. Обработке подвергаются любые пластичные металлы, резиновые смеси, пластмассы. С помощью вальцевания получают готовые детали, точные заготовки для штамповки и др.

Гибка металла преимущественно выполняется для получения криволинейных участков труб при монтаже различных трубопроводов (см. рис. 6.2, в). Гибке могут подвергаться цельнотянутые и сварные трубы, а также трубы из цветных металлов и сплавов.

Медные трубки небольших диаметров гнутся в холодном состоянии, стальные трубы диаметром свыше 3/4″ — с местным подогревом. Чтобы избежать образования морщин и складок на поверхности трубы, ее перед гибкой набивают наполнителем (обычно сухим речным песком). Затем место изгиба нагревают газовой горелкой или на горне до красного цвета. Трубу после этого надежно закрепляют одним концом и, прикладывая усилия к другому концу, огибают нагретый участок вокруг оправки соответствующего радиуса.

Типичные дефекты при гибке, причины их появления и способы предупреждения приведены в таблице 6.3.

Таблица 6.3

Типичные дефекты при гибке, причины их появления и способы предупреждения

Дефект

Причина

Способ предупреждения

При изгибании уголка из полосы он получился перекошенным

Неправильное закрепление заготовки в тисках

Закрепить полосу так, чтобы риска разметки точно располагалась по уровню губок тисков. Перпендикулярность полосы губкам тисков проверять угольником

Размеры изогнутой детали не соответствуют заданным

Неточный расчет развертки, неправильно выбрана оправка

Расчет развертки детали производить с учетом припуска на загиб и последующую обработку. Точно производить разметку мест изгиба. Применять оправки, точно соответствующие заданным размерам детали

Вмятины (трещины) при изгибании трубы с наполнителем

Труба недостаточно плотно набита наполнителем

Трубу при заполнении наполнителем (сухим песком) располагать вертикально. Постукивать по трубе со всех сторон молотком

Суть любого вида гибки металла

В процессе гибки на листовой металл воздействуют определенным образом, придавая ему нужную форму в соответствии с чертежами. Эта слесарная операция не требует дополнительной сварки или других способов соединения деталей, изменяющих структуру металла и уменьшающих его прочностные характеристики и срок службы. Во время гибки наружные слои металла растягиваются, а внутренние – сжимаются.

Суть этого способа обработки материала заключается в изгибании листа на заранее определенный угол. Заготовка в процессе деформируется, при этом на степень деформации влияет толщина металла, угол изгиба, хрупкость материала и скорость изгибания.

Для операции гибки используют специальное оборудование, с помощью которого производится необходимая обработка заготовки, при этом готовое изделие не имеет дефектов. Неправильная гибка приводит к образованию множества микротрещин, ослаблению материала в зоне гиба, и, как следствие, к вероятности разлома детали в этом месте.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Существуют различные виды гибки металла в зависимости от толщины обрабатываемых металлических листов. Необходимо, чтобы напряжение изгиба было выше предела упругости. Для того, чтобы готовая деталь после снятия нагрузки, испытываемой в процессе гибки, сохраняла заданную форму, деформация должна быть пластической.

Если в процессе обработки используют сварку, то со временем в свариваемой области возникает коррозия, которую невозможно полностью предотвратить даже при помощи специальных защитных покрытий. При гибке металлическая конструкция остается цельной, что защищает ее от коррозионных проявлений.

Не все заготовки могут обрабатываться посредством использования разных видов гибки металла в тисках и на другом оборудовании. Предварительному выяснению подлежат следующие моменты:

  • величина максимального радиуса гиба, его сравнение с фактической толщиной обрабатываемой детали;
  • направление волокон прокатки;
  • начальное значение предела текучести металла;
  • возможные отклонения формы готовой детали после обработки.

Эти данные необходимо учитывать при работе с тонколистовыми заготовками. При обработке труб и отдельных видов профильного металлопроката (круга, шестигранника, уголка и т. п.) учету подлежит также допустимая относительная деформация заготовки после гибки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *