Уроки гибки металла на станках с чпу

Основание для станка

Для изготовления станины потребуется некоторое количество профильного металлопроката. Это может быть швеллер или двутавровая балка.

Станина — основание для станка

При ее сборке необходимо помнить о том, что конструкция должна обладать жесткостью. От этого параметра зависит качество обработки металла.

Основные способы гибки листового металла

Сегодня в промышленном производстве изделий из листового металла применяют пять различных способов гибки. Все они востребованы в различных специфических отраслях.

Что такое чпу?

Для начала разберемся, что такое ЧПУ в названии оборудования. Данная аббревиатура расшифровывается как «числовое программное управление». Благодаря ЧПУ стало возможно изготовление деталей, в точности соответствующих своим 2D или 3D моделям, загруженным в программу.

РАСЧЕТ УСИЛИЯ ДЛЯ ГИБКИ

Чтобы гибочный инструмент служил долго, необходимо ограничивать нагрузку на инструмент в соответствии с максимально допустимой. На инструменте этот параметр указывается в тоннах или килоньютонах на метр.

Важно понимать, что с уменьшением длины заготовки и инструмента уменьшается максимально допустимое номинальное усилие. Например, инструмент выдерживает нагрузку 60 тонн/метр, соответственно 10 сантиметров такого инструмента выдержит давление только 6 тонн.

Расчитать требуемое усилие для гибки металла можно только примерно, на практике используют таблицы или формулу.

S — толщина металла, мм
V — раскрытие матрицы, мм
Ri — внутренний радиус гиба на детали, мм
В — минимальный отгиббез толщины металла при 90°, мм
Rm — предел прочности в кг/мм2
F — необходимое усилие, т/м
Формула расчета усилия:
1,42

— это коэффициент, учитывающий̆ трение заготовки о кромки матриц, у горячекатаного и несмазанного металла трение больше чем у холоднокатаного, если металл ржавый̆, то следует добавлять 10-15% к расчетному усилию.

L

— длина заготовки, чтобы получить результат в тоннах длину надо указывать в метрах.

Таблица зависимости минимального отгиба от градуса гиба

Где В — минимальный отгиб без толщины металла при 90°, указанный в таблицах усилий

Таблица усилий для гибки обычной стали

Таблица усилий для гибки нержавеющей стали

Источник

Гибка металла – это метод изменения формы заготовки. Такое изменение выполняют без какой-либо выборки материала, а именно резания или электросварки.

Требуемый результат получают за счет использования деформирования металла. При гибке сжимают внутренний слой материала и растягивают наружный. Чем-то операция гибки сродни правке, применение которой устраняет дефекты – выпуклости и волнистости.

U-образная гибка:

U-образная гибка в принципе очень похожа на V-образную. Есть матрица и пуансон, на этот раз они имеют U-образную форму, что приводит к аналогичному изгибу. Это очень простой способ, например, гибки стальных U-образных каналов, но он не так распространен, поскольку такие профили также можно производить с использованием других, более гибких методов.

Валковая гибка:

Валковая гибка используется для изготовления труб или конусов различной формы. При необходимости может также использоваться для изгибов с большим радиусом. В зависимости от мощности машины и количества рулонов можно выполнять один или несколько изгибов одновременно.

При этом используются два приводных ролика и третий регулируемый. Этот ролик движется за счет сил трения. Если деталь необходимо согнуть с обоих концов, а также в средней части, требуется дополнительная операция. Это делается на гидравлическом прессе или листогибочном станке. В противном случае края детали получатся плоскими.

Возврат при сгибе:

При сгибании заготовка естественным образом немного отскакивает после подъема груза. Следовательно, эту величину необходимо компенсировать при изгибе. Заготовка изгибается под необходимым углом, поэтому после упругого возврата она принимает желаемую форму.

Еще один момент, о котором следует помнить, — радиус изгиба. Чем больше внутренний радиус, тем больше пружинящей эффект. Острый пуансон дает маленький радиус и снимает пружинящий эффект.

Почему происходит пружинение? При сгибании деталей сгиб делится на два слоя разделяющей их линией — нейтральной линией. С каждой стороны происходят разные физические процессы. «Внутри» материал сжимается, «снаружи» — вытягивается. Каждый тип металла имеет разные значения нагрузок, которые они могут воспринимать при сжатии или растяжении. И прочность материала на сжатие намного превосходит прочность на разрыв.

В результате, на внутренней стороне труднее достичь постоянной деформации. Это означает, что сжатый слой не деформируется окончательно и пытается восстановить свою прежнюю форму после снятия нагрузки.

Воздушный способ

При сгибании воздушным методом придание листу необходимого угла обеспечивается пуансоном, который погружается на требуемую глубину в матрицу. Наиболее весомым преимуществом этого способа является универсальность пуансона. При использовании этого инструмента отсутствует нужда подбирать радиус пуансона и угол матрицы под габариты, которыми должна обладать готовая деталь.

Этот факт позволяет гибочному оборудованию данного типа быть наиболее востребованным, а производство деталей различного вида на одном комплекте оснастки делает технологический процесс более дешевым и быстрым.Данному методу характерно незначительное усилие при совершении гиба, что позволяет применять пуансон малой ширины или сложной формы.

Гибка листа по матрице

В основе данного метода лежит задание требуемого угла изгиба по матричной форме, установленной на листогибочном станке. Соответственно, всем углам соответствует индивидуальная матричная форма, что отрицательно сказывается на стоимости и скорости выполнения работ.

Гибка листового металла в москве.

Современные станки с ЧПУ позволяют точно настраивать параметры гибки благодаря двум задним упорам и автоматизированной балке, которая гнет металл с помощью матриц и пуансонов. Матрицы и пуансон – это форма и давящий инструмент, который позволяет делать управляемую деформацию металла. За тем, чтобы параметры гибки не выходили за пределы следит стойка ЧПУ.

Мы оказываем услуги гибки листового металла под ключ с резкой на наших участках. В силу технологических особенностей проектирования разверток мы стараемся не брать в работу чужие заготовки, либо предупреждаем. Что на настройку параметров гибки может потребоваться 3-5 изделий.

Гибка металла последующая обработка

По сути, гибочные операции носят промежуточных характер при изготовлении определенных узлов, например, элементов металлических лестниц. То есть, после гибки, полученные детали, отправляют на сборочное производство, где их устанавливают на место определенное в рабочей документации на изделие.

Сборочное производство

Если изделие не будет использоваться в составе других конструкций, то на ее поверхность наносят защитное коррозионно-стойкое покрытие. Это может быть грунтовка типа ГФ 21, или порошковая краска. Все зависит от назначения и условий эксплуатации готового изделия.

Гибка металла этапы технологического процесса

Процесс гибки металла состоит из нескольких шагов:

Гибка металла в гибочном штампе

После ее получения необходимо выполнить контрольно-измерительные операции. Эту работу выполняет или сменный мастер или сотрудник отдела технического контроля. Для выполнения этой операции необходимо использовать поверенный мерительный инструмент – линейку, рулетку, угломер и пр.

При выявлении каких-либо дефектов, необходимо внести изменения или в настройки оборудования или в текст управляющей программы.

Только после прохождения технического контроля деталь может быть допущена к дальнейшему использованию. В противном случае некондиционную продукцию надо отправлять или на переделку, или на утилизацию.

Гибка с вытеснением:

При гибке с вытеснением листовой металл зажимается между прижимной подушкой и штампом для протирания. Форма штампа для протирки, расположенного внизу, определяет угол получаемого изгиба. После того, как металлический лист был надежно зажат, перфоратор опускается на свисающий конец металлического листа, заставляя его соответствовать углу протирочной матрицы. Конечным результатом обычно является чеканка металлического листа вокруг протирочного штампа.

Гибка труб с чпу

основы, виды, инструменты и оборудование

основы, виды, инструменты и оборудование

основы, виды, инструменты и оборудование.

Автоматизация технологических процессов является требованием времени. Без этого трудно рассчитывать на массовое производство высококачественной продукции с минимальными затратами. Поэтому оборудование с ЧПУ становится нормой во всех видах металлообработки, включая гнутье листового и сортового проката, а также труб.

Существуют две технологии данного процесса – воздушная, или свободная, и калибровка. Второй способ используется в тех случаях, когда требуется абсолютная точность гнутья, что характерно для штамповки деталей в автомобильной, авиационной и других отраслях промышленности, а также при изготовлении продукции сложных профилей:

В остальных случаях намного целесообразнее использовать воздушную гибку листового металла. Эта технология является основной и наиболее распространенной благодаря своим несомненным преимуществам, в числе которых: • простота технологической оснастки; • возможность на одной оснастке получать широкий диапазон углов сгибания листа; • небольшая величина прилагаемого усилия: при воздушной гибке (в зависимости от толщины листа)

Недостатком воздушного (свободного) гнутья является меньшая точность углов гибки, которая тем больше, чем длиннее становится длина оси Y (направления приложения усилия). Минимизацию этого недостатка обеспечивает оборудование с ЧПУ, которое позволяет выдержать требуемые допуски к точности большинства видов продукции.

На гибочных машинах с ЧПУ настройка по оси Y выполняется с точностью до 0,005 мм в автоматическом режиме, что недостижимо для оборудования с ручным управлением. Кроме того, современные гибочные станки с ЧПУ позволяют контролировать процесс по четырем–восьми осям гибки и более.

Основные элементы оснастки гибочного оборудования Главными элементами оснастки любого гибочного оборудования являются V-образная матрица с разной шириной раскрытия (4–100 мм) и траверса (пуансон). У калибровочных прессов они имеют абсолютно идентичный профиль, поэтому для изготовления разных видов продукции необходима собственная оснастка.

Внешняя простота процедуры гнутья не должна вводить в заблуждение. На самом деле при изготовлении гнутой металлопродукции обязательно учитывают следующие факторы: • ширину раскрытия матрицы: она должна быть в 8 раз больше толщины листов шириной до 6 мм, и в 10–12 раз – для листов толщиной свыше 6 мм; • допустимый внутренний радиус гиба, при котором сохраняются структура и свойства материала: например, для стали толщиной до 6 мм он должен составлять не менее 1,25 мм; • минимальная ширина отгибаемой полки, которая определяется в зависимости от ширины раскрытия матрицы и угла гнутья; • физические характеристики материала – пластичность, предел прочности на растяжение и прочее.

В зависимости от суммы перечисленных факторов выбираются сама оснастка, усилие и скорость гнутья. Ошибки при выборе параметров технологического процесса приводят к браку, в том числе к нарушениям структуры металла по линиям гиба.

Преимущества гибки листового металла на станках с ЧПУ Гнутье листового металла на обычных станках с ручным и механическим приводом не может гарантировать стабильного качества изготавливаемой продукции, особенно в случае необходимости ее тиражирования в больших объемах или при производстве изделий сложной формы и профиля.

Такое оборудование требует частой переналадки, что приводит к большим потерям времени. Станки с ЧПУ лишены этих недостатков и обеспечивают потребителям ряд преимуществ, в числе которых следующие: • при работе на таких станках практически исключен риск изготовления бракованной продукции; • переналадка оборудования осуществляется автоматически в соответствии с заданной программой; • не имеет значения степень сложности изготавливаемой продукции; • отсутствуют ограничения на тиражирование абсолютно идентичных изделий; • сокращаются расходы, и, соответственно, удешевляется готовая продукция.

Станок с ЧПУ сам контролирует оси, углы, скорость и усилие гнутья, что до предела упрощает работу оператора. На таком оборудовании изготавливают продукцию коробчатой формы (лотки, детали корпусов), сложные панели, в том числе с разнонаправленными линиями сгиба.

Напоминаем, что технологии гнутья оказывают самое щадящее воздействие на физические свойства металла, сохраняя его прочность и устойчивость к коррозии. Поэтому большинство строительного крепежа, кровельных деталей и других тонкостенных изделий изготавливают этим способом. .

Гидравлические листогибы

Эти станки используют в качестве источника энергии жидкость. Насос, встроенный в систему, он создает избыточное давление, под действием которого плунжер, передвигает подвижную поперечную балку.Лист, подлежащий обработке, прижимают к рабочему столу, и движение поперечной балки выполняет, правку и гибку листа.

Листогибы этого класса используют для обработки заготовок по всей длине рабочего стола, кроме того, с их помощью выполняют глубокую вытяжку металла.Гидравлические цилиндры отличаются точностью позиционирования и высокой эффективностью работы. Их применение позволяет контролировать величину перемещения, скорость и движение частей гидравлической системы.

Гидравлический листогиб

Станки с гидравлическим приводом применят для производства доборных комплектующих, воздуховодных коробов, деталей кровельного покрытия. С помощью этого оборудования изготавливают рекламные конструкции, выполняют внешнюю и внутреннюю отделку зданий и сооружений.

Два способа гибки

На данный момент станки осуществляют два вида сгибов:

Сгиб осуществляется посредством расширения внешнего слоя и сужения внутреннего слоя листового металла. Из-за этого волокна материала остаются в полной сохранности. Монолитность изделия обеспечивает его долговечность.

С помощью свободной гибки можно создавать практически любой угол сгиба. Однако с помощью этого варианта уменьшается точность. Поэтому данный способ категорически нельзя применять для точных сгибов, угол которых может повлиять на итоговый результат.

Калибровка предназначена для создания точного угла. Однако при этом варианте гибки применяется больше усилие. С помощью калибровки возможно создание самых сложнейших форм из листового металла.

Источник

Допуск на изгиб

Если вы проектируете гнутые детали из листового металла в программе CAD, которая имеет специальную среду для работы с листовым металлом, используйте ее. Она существует не просто так. При выполнении изгибов она учитывает спецификации материалов. Вся эта информация необходима при изготовлении плоского шаблона для лазерной резки.

Длина дуги нейтральной оси должна использоваться для расчета развертки.

Зачем нужен самодельный листогиб

Гибка листового металла своими руками – это вполне осуществимая операции, которая может быть выполнена в домашних условиях. Но, многих домашних мастеров останавливает довольно высокая цена на листогибочные станки. Для нужд мелкосерийного производства или для работ по дому нет необходимости в установке сложных машин с гидравлическим проводом, а вполне хватит ручного станка.

Листогиб своими руками

Станок для гибки листового металла состоит из следующих основных компонентов:

При изготовлении такого станка мастер должен помнить, что он управляется мускульной силой и поэтом рассчитывать на то, что можно будет обрабатывать металл с толщиной до 2 мм.

Методы гибки:

Существует довольно много различных методов гибки. У каждого есть свои преимущества. Обычно возникает дилемма между стремлением к точности или простоте, в то время как последняя находит все большее применение. Более простые методы более гибкие и, что наиболее важно, для получения результата требуется меньше различных инструментов.

Наши преимущества

Основное преимущество – это оказание комплексных услуг обработки металла.Мы режем, гнем, свариваем, собираем, монтируем и красим. Полный цикл. Гибка – это важный этап на пути формообразования детали. От листа к металлическому оригами.

Спасибо, что выбираете нас.Только металл.Только хардкор.Таков путь.

Нижнее прессование:

При нижнем прессовании, пуансон прижимает металлический лист к поверхности матрицы, поэтому угол матрицы определяет конечный угол заготовки. Внутренний радиус скошенного листа зависит от радиуса матрицы.

По мере сжатия внутренней линии требуется все большее усилие для дальнейшего манипулирования ею. Нижнее прессование позволяет приложить это усилие, так как конечный угол задан заранее. Возможность приложить большее усилие уменьшает пружинящий эффект и обеспечивает хорошую точность.

Разница углов учитывает эффект пружинящего отката

При нижнем прессовании важным этапом является расчет отверстия V-образной матрицы.

Экспериментально доказано, что внутренний радиус составляет около 1/6 ширины проема, что означает, что уравнение выглядит следующим образом: ir = V/6.

Особенности использования станков с чпу

С появлением таких машин проблемы с дефектами и трещинами при сгибе полностью исчезли. Соответственно, исчезла необходимость дополнительной обработки и сварки изделия. Выделим главные плюсы данной технологии:

• Бесшовное изделие. Из-за отсутствия сварных швов прочность детали повышается в разы.
• Скорость гибки. С помощью станка с ЧПУ согнуть листовой металл можно за короткий промежуток времени.
• Стоимость. Гибка на станке с ЧПУ стоит относительно недорого. Итоговая цена зависит только от типа материала.
• Благодаря тонкой настройке программы можно согнуть без разрывов даже тонкий листовой металл.
• Возможность корректировки результата.
• Практически нулевая вероятность брака, поскольку все параметры и размеры задаются в компьютерную программу еще до начала работ. Управляющий компьютер учитывает тип материала, его упругость, прочность и составляет программу.

Плазменная резка с чпу

Стол 2,0 х 6,0 метров. Режем плазмой лощину до 50 мм, газом — до 200 мм.

Гнём лист толщиной до 8 мм при длине 3 метра, до 10 мм — на 2,2 метра. Высокая точность.

Источник

Гибка — одна из наиболее распространенных операций по изготовлению листового металла. Этот метод, также известен как прессование, отбортовка, гибка штампа, фальцовка и окантовка, этот метод используется для деформации материала до угловой формы.

Это достигается за счет приложения силы к заготовке. Сила должна превышать предел текучести материала для достижения пластической деформации. Только так можно получить стойкий результат в виде изгиба.

Какие методы гибки наиболее распространены? Как пружинистость влияет на изгиб? Что такое k-фактор? Как рассчитать допуск на изгиб?

Все эти вопросы обсуждаются в этом посте вместе с некоторыми советами по гибке.

Преимущества гибки металла на станках с чпу

Все чаще и чаще использование оборудования, работающего под управлением компьютера, становится нормой, нежели исключение. Такие станки можно увидеть практически на любом производстве, причем, вне зависимости от его масштабов. Использование специализированного ПО, позволяет не только поднять скорость обработки деталей, но и приводит к заметной экономии металла, повышению точности обработки заготовок.

Работа по обработке заготовок на гибочных станках под управлением ЧПУ выглядит следующим образом:

Использование систем управления позволяет добиться определенных преимуществ, перед другими способами обработки металла:

Кроме названных параметров нельзя не упомянуть и то, что работа по изготовлению продукцию может выполняться в режиме 7/24 без привлечения дополнительных человеческих ресурсов.

Преимущества и недостатки гибочных станков

Как и любое оборудование для гибки обладает рядом достоинств. К ним можно отнести – прочность получаемых готовых деталей. Применение станков для гибки позволяет формировать детали без применения сварки и резки. После выполнения операции гибки, в месте ее выполнения снижается вероятность появления коррозионных явлений.

Расчет усилия гибки позволяет создать прочное изделие

Применение гибочных станков позволяет создавать цельные конструкции, причем в составе такого изделия возможно получение разносторонних гибов и углов.Но, надо понимать и то, что гибочное оборудование довольно дорого стоит. Операции по изгибу листов обладают высокой трудоемкостью, особенно если эти работы выполняют на оборудовании, предназначенном для ручных работ.Но перечисленные недостатки с лихвой компенсируются качеством получаемых изделий.

Прижимное устройство

В качестве прижима, в серийно выпускаемом оборудовании применяют стальные плиты. В самодельном станке можно использовать профильный прокат, например, швеллер No 12.

Прижимное устройство самодельного листогиба

Принцип работы различных листогибочных станков

Технологическое оборудование, применяемое на современном производстве по созданию металлических конструкций, позволяет получать из листового материала готовые детали с разными габаритами и формами.

Гибка прокаткой в роликах

Разновидности и конструкция гибочных станков

Гибку листового металла производят на специализированном оборудовании – листогибах. По принципу действия, станки для гибки металла, можно условно разделить на несколько видов:

Универсальный гибочный станок

Универсальный. При работе этого станка, лист укладывают в закрепленную матрицу и при содействии пуансона ему придают требуемую форму. Пуансоны выполняют в нескольких исполнения, которые отличаются друг от друга формой и размерами, например, углом. На матрице, как правило, выполняют паз в форме угла.

Универсальные прессы легко перенастраиваются и способны решить множество технологических задач.

Поворотный. Этот станок состоит из траверсы, так называют гибочную балку, гибочной балки и заднего упора. Прижимная балка необходима для фиксации листа металла к станине. Сгибание листа осуществляет гибочная балка. По сути, она и есть главный рабочий элемент этого станка.

Ротационный гибочный станок

Поворотно-гибочный станок

Ротационный. В конструкцию такого оборудования может входить несколько валов (валков). Они вращаются вокруг своей оси. Кроме того рабочие валки могут перемещаться в вертикальной плоскости. Лист металла помещают в пространство между валами и перемещая их по вертикали регулируют будущий радиус гибки. После того, как лист пройдет между вращающимися валами он получит требуемую форму.

Станок для гибки металла может работать от мускульной силы человека, гидравлического, пневматического, электрического (электромеханического) или механического привода.

Фальцегибочный станок

Фальцепрокатный станок

Для работы с металлом небольшой толщины применяют фальцегибочные или фальцепрокатные станки. Их широко применяют при работе с кровельным листом, создании вентиляционных коробов и пр.

Роликовый нож

Для отрезания полученной детали, можно использовать несколько видов ножей, например, сабельный, или роликовый. Чаще всего их применяют для работы с тонколистовым материалом. При сборке самодельного листогиба роликовый нож целесообразно приобретать в компании, которая занимается поставками подобного оборудования.

Роликовый нож самодельного листогиба

Все дело в том, что для изготовления роликовых ножниц, как впрочем, и других, применяют инструментальные стали. Для получения рабочих органов необходимо использовать термическую обработку, а в домашних условиях это выполнить вряд ли получиться.

Ротационная гибка:

Другой способ — ротационная гибка, она имеет большое преимущество перед гибкой вытеснением или V-образной гибкой — она не царапает поверхность материала. На самом деле, существуют специальные полимерные инструменты, позволяющие избежать каких-либо следов от инструмента, не говоря уже о царапинах. Ротационные гибочные станки также могут сгибать более острые углы, чем 90 градусов. Это очень помогает с общими углами.

Наиболее распространенный метод — с двумя валками, но есть также варианты с одним валком. Этот метод также подходит для производства U-образных каналов с близко расположенными фланцами, так как он более гибкий, чем другие методы.

Ручные листогибы

Эти конструкции имеют ряд особенностей, в частности, у них существуют ограничения на глубину закладки заготовки, максимальной толщины металла, его шириной, точнее длиной гибки. Чем тоньше металл, тем длина гибки больше. Чаще всего, их применяют для гибки тонколистового металла.

Гибка ручным листогибом

Работа ручной установки строится следующим образом:Верхней балкой лист прижимается к рабочему столу. Необходимый угол гиба получают путем подъема нижней, поворотной балки. Используя это станок необходимо иметь в виду то, что толщина листа, который может быть обработан, не должна превышать 2 мм.

Ручные листогибы обладают небольшой массой, и это позволяет их использовать и в стационарных условиях, и непосредственно на рабочем месте, например, на строительной площадке.

Сгибание скольжением

Чаще всего на использовании этого метода основываются листогибочные прессы.

Статьи

основы, виды, инструменты и оборудование

Возможности листогибочных прессов с ручным приводом

Стоимость гибки листового металла

 
гибочных операций. За последние пятьдесят лет какого-либо новаторского подхода к этому процессу изобретено не было. Однако непрерывно совершенствуется технология обработки, что существенно упростило, удешевило и повысило точность производимых конструктивных элементов из листового металла.

Ступенчатая гибка:

Ступенчатая гибка — это, по сути, многократная V-гибка. Этот метод, также называемый гибовкой вразбежку, использует множество последовательных V-образных изгибов для получения большого радиуса заготовки. Окончательное качество зависит от количества изгибов и шага между ними. Чем их больше, тем более гладким будет результат.

Чеканка

Чеканка (штамповка) подразумевает, что пуансону и матрице листогибочного пресса придается форма и радиус в точности соответствующая выпускаемому профилю. Плюсом этого метода является высочайшая точность, которая не зависит от толщины и плотности металла.Минусами являются:

Кроме того, значительное усилие приводит к массивности инструмента, что делает невозможным изготовление сложного профиля.

Чеканка:

Раньше чеканка монет была гораздо более распространена. Это был практически единственный способ получить точные результаты. Сегодня техника настолько хорошо контролируема и точна, что такие методы больше не используются.

Чеканка при гибке дает точные результаты. Например, если вы хотите получить угол в 45 градусов, вам понадобятся пуансон и матрица с точно таким же углом. Не о чем беспокоиться.

Почему? Потому что штамп проникает в лист, вдавливая углубление в заготовку. Это, наряду с большим усилием (примерно в 5-8 раз больше, чем при частичной гибке), гарантирует высокую точность. Проникающий эффект также обеспечивает очень маленький внутренний радиус изгиба.

Электромеханические листогибы

Конструкция этого оборудования состоит из станины, поворотной балки для загиба листа. Кроме поворотной балки, на станке устанавливают балку собранную из профильных сенментов, которая прижимает лист. Для безопасности оператора на станке этого типа реализовано педальное управление.

Электромеханические листогибы

Листогибы этого типа позволяют выполнять гибку металла с большой длиной. Их используют для обработки разных материалов, в том числе оцинковку, холоднокатаную сталь толщиной 2,5 мм.

Станки этого типа задействуют на производстве отливов, подоконников, конструкций для вентиляционных систем.