Гибкая вентиляционная труба. Применение в быту и промышленности

Использование в промышленности

Ещё совсем недавно монтаж в жилых помещениях систем кондиционирования выполнялся с применением, преимущественно, оцинкованных труб. Но такие свойства, как ненадёжность стыков, трудности технического обслуживания и профилактики, склонность к коррозийному разрушению и старению привели к тому, что их стала вытеснять пластиковая (круглая либо прямоугольная) трубная продукция. Сегодня на рынке можно найти гибкие воздуховоды для вентиляции из таких полимеров, как полиуретан, поливинилхлорид, полипропилен.

Эксперты выделяют следующие положительные качества гибких пластиковых труб для вентиляции:

• возможность монтажа систем сложной конфигурации без применения дополнительных элементов. Конструкция гибкого воздуховода предоставляет возможность без труда изменить направление прокладки вентиляционной линии и легко выполнить поворот под требуемым углом;
• благодаря небольшому весу снижаются расходы на крепёжные детали. Кроме того, подъём таких труб на высоту не сопряжён с трудностями. Поэтому выполнить монтаж системы вентиляции из пластиковых гибких воздуховодов могут выполнить всего 1-2 работника;
• рассматриваемые материалы характеризуются значительным рабочим ресурсом, устойчивостью к воздействию агрессивных сред и коррозии. Они также отличаются долговечностью;
• унификация диаметров гибких вентиляционных труб предоставляет возможность осуществлять монтаж совместно с элементами, конструкция которых обладает повышенной жёсткостью;
• поверхность пластикового воздуховода легко утепляется разнообразными теплоизоляционными материалами. Помимо этого, современная промышленность выпускает достаточно большой ассортимент изделий с нанесённой теплозащитой. Утеплённую гибкую вентиляционную трубу можно монтировать вне зданий, а также в неотапливаемых помещениях.

К минусам подобной продукции можно отнести:

• если монтажные требования не будут соблюдены, при работе вентиляции уровень шума может значительно возрасти;
• конструкция гибкой трубы представляет собой многослойную комбинированную структуру с незначительной толщиной слоёв. Это, с одной стороны, позволяет реконфигурировать воздуховод без особых сложностей. Но с другой – при неаккуратном монтаже его поверхность легко можно повредить. Поэтому при креплении гибких труб, а также при выполнении пуско-наладочных работ необходимо тщательно контролировать целостность сети.

В принципе, такие минусы критичными назвать нельзя, однако при монтаже об этих качествах следует помнить.

Гибкие воздуховоды для кондиционирования и вентиляции применяются в учебных заведениях, больницах, крупных общественных центрах и т.д. Всё это нам знакомо. Но существует ещё отрасли современной промышленности, в которых без таких изделий просто не обойтись. Речь идёт о построении тоннелей, шахт и горных выработок.

Особенности. Трубы вентиляционные гибкие шахтные  бывают двух видов:

• труба сшивная. Для сшивки деталей используются специализированные швейные машины. На завершающей стадии процедуры соединения шов тщательно заливается соответствующим клеевым составом;
• труба сварная. Сварка осуществляется путём нагрева торцов пластиковых деталей, в результате чего те размягчаются, а после стыковки друг с другом под определённым усилием образуют единое целое. Это исключает даже минимальную утечку воздуха и обеспечивает, таким образом, необходимую герметичность.

Изготавливаются трубы вентиляционные гибкие шахтные в соответствии с требованиями следующих нормативных документов: ТУ 3146-017-25779585-06 и ТУ 3146-002-25779585-08.

Категории. Данную продукцию принято подразделять на три типа:

• изделия, выпускаемые для рудников горнорудной промышленности или угольных шахт, включая те, где содержание пыли и газа находится на опасном уровне. Такие системы должны выдерживать давление не ниже 1000 кПа;
• трубы для рудников и шахт со схожими условиями, способные выдержать давление до 500мПа;
• воздуховоды для рудников и угольных шахт, в воздушном пространстве которых отсутствуют пыль и газ. Несмотря на такие облегчённые условия к подобным изделиям выдвигается одно серьёзное условие. Формулируется оно так: труба гибкая вентиляционная шахтная должна сохранять работоспособность при давлении в те же 500 мПа.

Крепятся все вышеуказанные виды воздуховодов путём подвески к натянутому тросу или проволоке. Здесь необходимо не допускать провисание трубопровода. В противном случае объём поступающего в рудники и шахты воздуха уменьшится.

Эксплуатация. В этом плане необходимо соблюдать ряд немаловажных условий:

• подвергать трубы ударам тупым, а тем более острым предметом не допускается;
• транспортировать вентиляционные пластиковые изделия волоком запрещено. Это может вызвать повреждение материала;
• при возникновении пожара необходимо немедленно приступить к тушению пламени, охватившего вентиляционные трубы. Использовать можно все доступные способы и средства — воду, ткань, пену, инертные газы и прочее.
• осмотр проведённого воздухопровода следует проводить по всей длине не менее одного раза в сутки;

Независимо от типа приобретаемых вентиляционных труб необходимо убедиться в наличии сертификата соответствия требованиям действующих на территории нашей страны нормативным документам.

Преимущества пластиковых коробов:

• Маленькое трение воздуха и потери мощности при прохождении воздуха по трубам.
• Легко моются; меньше оседают жир и копоть.
• Красиво вписываются в интерьер.
• Выпускается много разновидностей комплектующих, позволяющих собрать систему любой конфигурации.

Преимущество металлической гофры:

• Требуется меньше переходников и уголков; плавные повороты меньше снижают эффективность системы.
• Возможность растягиваться и сжиматься облегчает монтаж.
• Небольшая цена.

Какой вариант лучше

Лучше пластиковые короба — у них меньшее сопротивление потоку воздуха, они лучше вписываются в интерьер и моются.

Но в некоторых случаях при скрытой прокладке необходимы гибкие гофрированные трубы.

Несмотря на более высокую стоимость, гибкие трубопроводы позволяют решить достаточно непростые вопросы обеспечения надежности и устойчивости вентиляционной системы:

• Скомпенсировать изменение размеров жестких металлических воздуховодов вследствие теплового расширения;
• Погасить колебания и вибрации, передающиеся от электродвигателей вентиляторов и дымососов;
• Максимально упростить соединение трубных фланцев и приемных устройств воздуховодов. Использование жестких переходников и угловых колен в этом случае увеличило бы размеры и металлоемкость соединения в разы.

За счет гибких труб-воздуховодов решена проблема обеспечения точности установки поворотных колен и стыковки фланцев различных секций систем вентиляции. Вопреки распространенному мнению, оболочка гибкого трубопровода шумит и издает звуки под действием воздушного потока ненамного сильнее обычных жестких вариантов.

Поэтому для гофрированных гибких воздуховодов, кроме простого расчета по расходу воздуха для систем вентиляции, устанавливаемых в непосредственной близости к месту нахождения людей, «шумность» вентиляционных труб проверяют и уменьшают опытным подбором оптимальной скорости потока, при которой короба и стыки гудят менее всего.

На обычных линейных участках большой протяженности гибкие воздуховоды проигрывают жестким схемам системы по ряду показателей:

1. Из-за гофрированной поверхности потери на трение значительно выше, чем у гладких стальных или полихлорвиниловых, в среднем величина уменьшения эффективного перепада давления может составлять от 25 Па/м и выше;
2. Крепление воздуховодов гибкой конструкции сложнее и дороже, так как приходится устанавливать большое количество промежуточных хомутов и петель, исключающих провисание гофрированного корпуса;
3. Чистка воздуховодов вентиляции без внутреннего изолирующего слоя значительно сложнее и дороже в сравнении с удалением загрязнений с гладких стен жестких воздушных каналов.

Например, для воздуховода с гладкими стальными стенками сопротивление в 2.5 раза меньше, чем на гофрированной стенке.

Качественная вентиляция на кухне позволяет не дышать испарениями, которые неизбежно сопровождают процесс приготовления пищи, и обеспечивает сохранность мебели. Вытяжка монтируется непосредственно над плитой, а вентиляционная шахта может находиться на некотором удалении. Для их соединения применяются специальные трубы – воздуховоды. Давайте выясним, как правильно выбрать, собрать и замаскировать пластиковый воздуховод для кухонной вытяжки.

Пластиковые трубы отличаются большим сроком эксплуатации и удобством монтажа. Кроме того, продукция из ПВХ безопасна в плане экологичности и гигиеничности.

Разновидности

Воздуховоды, используемые для кухонной вытяжки, различаются по материалу изготовления, форме и уровню жесткости.

Для подсоединения к вытяжному устройству на кухне подходят первые 3 типа: они отличаются устойчивостью к высоким температурам.

Изделия для кухонной вытяжки могут быть гофрированными (гибкими), как на следующем фото, или выполненными из жесткого гладкого пластика.

Выделяют воздуховоды с прямоугольным или круглым сечением.

• Прямоугольные пластиковые каналы компактны, легко скрываются под навесным потолком, более удобны в плане установки.
• Круглые трубы для вытяжки отличаются большей пропускной способностью и более низким уровнем шума.

Применение вентиляционных труб в быту

Жилые дома должны иметь вентиляцию. Человек в процессе дыхания выделяет углекислый газ и влагу, приготовления пищи — влагу, копоть, жир, углекислый газ, санитарные приборы — много влаги. Влага оседает на стенах и мебели, что приводит к образованию плесени. Углекислый газ и продукты сгорания, запахи от приготовления пищи приводят к быстрой утомляемости, раздражению дыхательных путей, ухудшению самочувствия, уменьшению работоспособности. Часть образующихся при жарке веществ — канцерогены.

В современных домах, помимо вытяжки, часто монтируют дополнительные системы вентиляции — вытяжной и приточно-вытяжной. В пассивных и энергоэффективных домах устройство приточно-вытяжной вентиляции с рекуперацией тепла является обязательной составляющей конструкции дома.

Настоящий стандарт распространяется на вентиляционные гибкие шахтные трубы и фасонные части к ним, предназначенные для транспортирования воздуха в системах проветривания тупиковых выработок горно-добывающих предприятий и подземном строительстве в следующих условиях:- угольные шахты, рудники, включая опасные по газу и/или пыли;

До появления на рынке пластиковых деталей воздуховоды делали из оцинкованного металла, они и сейчас часто встречаются в производственных цехах или в заведениях общепита (их использование связано с высокими температурами).

Но для применения в быту, то есть для установки вентиляции в квартирах и коттеджах, больше подходят полимерные изделия.

Они обладают следующими преимуществами:

• имеют меньший вес, чем металлические, поэтому их легче установить своими руками;
• гладкие стенки имеют минимальное сопротивление для перемещения воздуха;
• герметичны, так как не имеют швов;
• устойчивы к воздействию повышенной влажности, не ржавеют;
• в продаже всегда можно найти комплект фитингов, подходящих по сечению.

К продаже допускаются изделия, отвечающие ГОСТам и имеющие сертификаты соответствия, поэтому можно говорить и о безопасности пластиковых элементов.

Стенд в супермаркете с пластиковыми элементами сборки системы вентиляции для вытяжки: трубами прямоугольного и круглого сечения, переходниками, тройниками, заглушками, угловыми деталями

Особенности монтажного процесса гибких воздуховодов

В технологии производства гибких воздуховодных труб используется принцип намотки тонкой алюминиевой или полимерной ленты на профилированный ролик или стальной каркас из проволоки толщиной 0,5-0,8 мм. Такая пружина обеспечивает необходимую прочность, а ленточное покрытие дает относительно высокую герметичность.

Наиболее часто в изготовлении систем вентиляции используются:

• Алюминиевые витые трубы из тонкой фольги без стального проволочного каркаса;
• Полиамидные и полиуретановые воздуховоды с металлическим или пластиковым спиральным основанием;
• Воздуховоды на спиральном каркасе с оболочкой из текстильного синтетического полотна.

Изолирующий слой не только снижает потери тепла, уменьшает уровень шума, особенно для систем вентиляции с многочисленными управляющими заслонками и перепускными люками, слой полимерной пены или минерального волокна уменьшает риск выпадения конденсата на наружной части металлической трубы.

Простые алюминиевые воздуховоды для бытовых систем вентиляции, диаметром 100 мм и 125 мм, изготавливают намоткой ленты на ролик с одновременной вальцовкой стыкуемых параллельных краев полос. Используются такие гофрированные трубы для подачи воздуха в простейших системах вентиляции. Выдерживают скорость потока газов до 15 м/с, при температуре до 150оС.

Для более нагруженных систем вентиляции промышленных объектов и нежилого фонда применяют многослойные алюминиевые гофротрубы и воздуховоды со стальным каркасом. Например, для изготовления воздуховодов марки «Поливент Н» используется каркас из стальной проволоки и один слой полиэфирной пленки.

Стандартный материал для изготовления алюминиевых гофров – тонколистовой алюминий толщиной 0,3-0,35 мм, проволочный каркас изготавливается из струны в 0,7-1,5 мм. Чтобы уменьшить уровень потери динамического напора, внутреннюю поверхность покрывают полиэфирной или полиэстровой двух-трехслойной пленкой. Наружная поверхность воздуховода из алюминия закрывается теплоизоляцией или ПВХ материалом.

Такие воздуховоды легко переносят воздух и газы со скоростью до 30 м/с и напором в 8 кПа. Стоимость комбинированных воздуховодов для вентиляций зависит от диаметра и количества слоев изоляционного материала. Например, метр погонный пятислойного ALUDUCT стоит не менее 120-150 руб., гибкая труба для вентиляции «Поливент Н» аналогичного исполнения может стоить 100-130 руб./метр.

Для относительно холодных и слабых по напору систем вентиляции чаще всего используются гофрированные трубы – воздуховоды из полихлорвиниловой и полиэстровой пленки. В отличие от металлизированных гофров воздуховодов, потери на стенках из ПВХ пленки в несколько раз меньше.

Каркасом для пластиковых гофротруб служит экструдированный витой пруток из полипропилена или полихлорвинила. Внутренняя поверхность такой трубы выполняется максимально гладкой, наружная – текстурированна сеткой мельчайших выступов. Делается это для улучшения сцепления наружной поверхности воздуховода с теплоизоляционным слоем. Рабочие скорости потока воздуха могут достигать 40 м/с и выше, но при условии, что температура не должна превышать 60оС.

Полимерные воздуховоды применяются для обустройства вентиляционных систем с низким уровнем разрежения или превышения давления. Дешевизна, стойкость к наличию в атмосфере различных химических веществ делают полимерные воздуховоды незаменимыми для различных санирующих и вентилирующих систем в пищевом, фармацевтическом и деревообрабатывающем производстве.

Кроме классических труб круглого сечения, выпускают гибкие гофры овального и даже прямоугольного сечения, позволяющие смонтировать систему вентиляции в достаточно узком пространстве, например, за декоративной облицовкой из СИП- панелей или гипсокартона.

Монтаж гибких труб практически ничем не отличается от установки вентиляции из коробов. Основные требования – прогиб воздуховода на линейном участке не должен достигать 5 мм на прогоне. Хомуты и подвески для горизонтальных гибких труб ставят через каждые 100-120 см, для вертикального положения расстояние между точками крепления на стене может быть увеличено до 180 см.

Соединение двух встречных ниток воздуховодов в одну трубу выполняется с нахлестом не менее 50 мм, при этом наружный стык обязательно уплотняется алюминиевой лентой и монтажным теплостойким скотчем. Наружную теплоизоляцию устанавливают так, чтобы монтажный и теплоизоляционный швы были разнесены на расстояние не менее 100 мм.

Удаление загрязнений и чистка воздуховодов систем вентиляции выполняется с помощью механических гибких рукавов и щеток. Предварительно в системе вентиляции распыляются химические средства, размягчающие слой пыли и грязи, далее через воздуховоды протягивается гибкий привод, к которому подключается блок из щеток. По мере вращения троса привода щетки снимают пыль, и движущийся поток воздуха выбрасывает загрязнение за пределы системы вентиляции.

Расчет диаметра или площади прямоугольного сечения воздуховода не представит большой сложности при одном условии – наличии исходных данных. Надо понимать, какой объем воздуха вы хотите направить в помещение и каким образом: принудительно или за счет естественной циркуляции. От этого фактора зависит скорость движения воздушной массы по каналу.

Для расчета естественной вытяжки следует принимать скорость 0.5—1 м/с, принудительной подачи воздуха 5—7 м/с.

S = L / 3600ϑ

В этой формуле:

• ϑ – скорость воздуха, идущего по вентканалу, м/с;
• L – объем воздушной смеси, что требуется подать в помещение, м3/ч;
• S – площадь поперечного сечения воздуховода, м2.

Вычислив площадь сечения, нетрудно найти диаметр канала, используя школьную формулу площади круга S = πD2 / 4. Если планируется прокладывать трубопровод прямоугольного сечения, то размеры его сторон находятся путем простого подбора.

Начинающему домашнему мастеру сложно выбрать именно то, что идеально подойдет для решения возникших задач.

Одним из удобных и простых решений для кухни является использование гофрированной трубы для подключения вытяжки к системе вентиляции.

Чтобы купить именно то, что требуется, не потеряться среди большого количества предложений и не переплатить за воздуховод, нужно немного разобраться с основными типами и предназначением гофры.

По неопытности можно подобрать для вентиляции совершенно не тот тип трубы, выбирая цвет или материал, который гармонично впишется в интерьер

Гофра активно используется строителями и домашними умельцами в качестве важного элемента при обустройстве коммуникаций.

Ее популярность обусловлена высокой прочностью, разнообразием размеров и материалов, длительным сроком службы.

Гофрированные трубы большого диаметра 3,0-3,6 м часто можно увидеть под автомобильными дорогами и железнодорожными путями. Они установлены для выполнения водопропускной функции

По внешнему виду гофра бывает прямоугольной и круглой. Для кухонной вытяжки покупают круглый воздуховод.

Прямоугольные в сечении варианты гофры чаще используют в производственных и складских помещениях

Часто можно встретить гофрированные трубы, изготовленные из таких материалов:

• оцинкованная сталь;
• нержавеющая сталь;
• алюминий;
• текстиль;
• полиэтилен высокого и низкого давления;
• поливинилхлорид.

От типа материала и диаметра готового изделия зависит сфера применения. Для обустройства бытовой вентиляции чаще покупают гофру из алюминия и нержавеющей стали.

Пластиковая гофра, соединяющая вытяжку с вентиляционным каналом, создает больше шума, чем алюминиевый аналог

По способу изготовления гофрированные трубы бывают:

• каркасные;
• спирально-навивные.

Первый тип изделий представляет из себя металлический каркас, обтянутый алюминиевой фольгой или полимерной пленкой.

Это гибкие воздуховоды. Они обладают способностью возвращать первоначальный вид без деформаций после растяжения гофры во всю длину.

Спирально-навивная гофра производится из нержавеющей и оцинкованной стали, из алюминия. Она стоит значительно дороже каркасных аналогов

Второй тип воздуховодов производится из металлических лент. Готовое изделие является наполовину гибким – оно может растянуться в 2-3 раза, но вернуться в первоначальное состояние не сможет.

Придется приложить усилие, чтобы придать такой трубе нужную форму, да и следы деформации будут четко прослеживаться.

Многие производители предлагают гибкую гофру с теплоизоляцией и без. Первый вариант позволяет расширить сферу использования изделий.

Так, с помощью четырехслойных гибких труб можно прокладывать вентиляционные каналы как внутри, так и снаружи помещений. Да и расстояние не будет иметь принципиального значения.

При изготовлении теплоизолированных изделий применяют минеральную вату или стекловату

Большое разнообразие гофрированных труб, существенно отличающихся своими размерами и типом материала, красноречиво свидетельствует о различных сферах использования этого стройматериала.

Наполовину гибкие трубы небольшого диаметра, изготовленные из пластика и полимеров, активно применяются при прокладывании электрического кабеля.

Это может быть канал для телефонных, компьютерных, силовых и других проводов. Чаще всего электрики используют гофру диаметром от 1,6 до 4 см.

Наполовину гибкая гофра из оцинкованной или нержавеющей стали стала одним из актуальных вариантов при обустройстве системы отопления. На практике такой тип труб легче монтировать.

Возможность при необходимости согнуть любой отрезок без нарушения внутреннего диаметра изделия помогает без проблем огибать углы и другие сложные участки при монтаже.

Гофра из оцинкованной и нержавеющей стали значительно дороже, чем алюминиевые аналоги. Но трубы из добротного материала выглядит эстетично

Утепленный воздуховод для вентиляции

Разновидности

Заключение

Существующие разновидности воздуховодов для систем вентиляции и кондиционирования вполне понятно распределяются по сферам применения. Металл господствует на производстве и при строительстве больших коттеджей, где важно соблюдать правила пожарной безопасности. В подавляющем большинстве частных домов можно ставить пластик, а для подключения вентиляционного оборудования – гофротрубу. Гибкие воздухопроводы сгодятся для прокладки коротких участков в холодных помещениях или стесненных условиях монтажа.

https://www.youtube.com/watch?v=hosMikYBzbA

Любая система вентиляции становится по-настоящему эффективной, если, помимо гибких воздуховодов, в ее конструкцию входят коробчатые и полужесткие вентиляционные трубы. Особенно это важно для естественных приточно-вытяжных систем, где перепад давления и напор очень незначительны, поэтому применение гофров может снизить эффективность в разы.

Важность воздуховода для кухни

Существующая общеобменная вентиляция не удаляет продукты горения и испарения конкретно от плиты, она служит для замены воздуха во всем объеме помещения.

Современных хозяек такая ситуация не устраивает. Нам хочется качественного и долговечного ремонта на кухне, у работающей женщины нет времени регулярно отмывать стены, потолок и мебель. Спрос рождает предложение — появились местные вентиляционные установки над кухонными плитами — вытяжки. Но загрязненный воздух необходимо удалять за пределы помещения, и эту функцию выполняют воздуховоды.

Плюсы и минусы

Плюс воздуховода один: удалить углекислый газ, воду и копоть без него нельзя.

Минусы воздуховодов:

• Занимают место.
• Портят интерьер кухни.
• При некачественном монтаже усиливают шум вентилятора.
• Требуют регулярной мойки снаружи и периодической очистки внутри.

Возможны ситуации, когда установка вытяжки запрещена правилами эксплуатации газовых приборов.

Если в одном помещении с вытяжкой находится газовый водонагреватель (колонка) или газовый отопительный котел с открытой камерой сгорания, вытяжку с удалением воздуха (циркуляционную) устанавливать нельзя. Удаление продуктов горения из котла происходит без принудительного побуждения, при включении вентилятора вытяжного устройства может произойти опрокидывание тяги и заброс в помещение токсичных продуктов горения.

Допускается установка проточного вытяжного устройства, только если установлен котел с закрытой топкой (с коаксиальным дымоходом и забором воздуха для горения с улицы).

Можно устанавливать устройства циркуляционного типа с фильтрами, очищающими воздух от жира и копоти.

Вытяжки выпускают проточные и циркуляционные:

1. Проточные удаляют отработанный воздух из помещения.
2. Циркуляционные очищают воздух без удаления из помещения.

Циркуляционные вытяжки устанавливаются над плитой, воздух проходит через корпус с угольным фильтром и очищается от жира. Для этих устройств воздуховоды не нужны, они компактны и легко монтируются. Но у них есть другие недостатки — необходимость частой смены фильтров, недостаточная очистка воздуха, отсутствие удаления влаги и углекислого газа.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ Р 52274-2004 Электростатическая искробезопасность. Общие технические требования и методы испытанийГОСТ Р 54772-2011 Трубы вентиляционные гибкие шахтные и фасонные части к ним. Общие технические требования и методы испытанийГОСТ Р ЕН 13463-1-2009 Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 1.

Общие требованияГОСТ 2.114-95 Единая система конструкторской документации. Технические условияГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документыГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выборуГОСТ 12.1.

004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требованияГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определенияГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное.

Общие требования безопасностиГОСТ 12.2.018-93* Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования________________* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 12.1.018-93, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.ГОСТ 12.4.

152-85 Система стандартов безопасности труда. Кожа искусственная. Методы определения грибостойкостиГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условияГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки.

Общие технические требованияГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условияГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условияГОСТ 6376-74 Анемометры ручные со счетным механизмом. Технические условияГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условияГОСТ 10354-82 Пленки полиэтиленовые. Технические условияГОСТ 12302-83 Пакеты из полимерных и комбинированных материалов. Общие технические условияГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия.

Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранениеГОСТ 17074-71 Кожа искусственная.

Метод определения сопротивления раздираниюГОСТ 17316-71 Кожа искусственная. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрывеГОСТ 17317-71* Кожа искусственная. Метод определения прочности связи между слоями________________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 17317-88, здесь и далее по тексту.

– Примечание изготовителя базы данных.ГОСТ 17318-71 Кожа искусственная. Метод определения термослипанияГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положенияГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытанийГОСТ 29104.5-91 Ткани технические. Методы определения раздирающей нагрузкиГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1.

Методологические и технические требования. ИспытанияПримечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.

3 Термины и определения

3.1 вентиляционная гибкая шахтная труба: Изделие из искусственной кожи, имеющее цилиндрическую форму или принимающее ее при транспортировании воздуха и допущенное для применения в шахтах, рудниках и подземном строительстве.

3.2 фасонные части к вентиляционным трубам: Фитинги для трубных соединений (футорки, повороты, тройники, звенья присоединения).

3.3 футорка или переход: Фасонная часть для присоединения вентиляционной трубы к отверстию большего диаметра.

3.4 поворот или колено: Фасонная часть для соединения вентиляционных труб под углом друг к другу с обеспечением возможно плавного поворота воздушной струи.

3.5 тройник: Фасонная часть для обеспечения разветвления трубного воздухопровода.

3.6 звено присоединения: Фасонная часть для присоединения вентиляционной трубы к вентилятору.

3.7 трубный материал: Искусственная кожа, соответствующая по своим физико-механическим показателям и показателям безопасности материалу для изготовления вентиляционных гибких шахтных труб.

3.8 стыковое соединение или стык: Узел соединения вентиляционных труб друг с другом или вентиляционной трубы с фасонной частью при монтаже трубного воздухопровода.

3.9 номинальное давление: Наибольшее установленное значение рабочего избыточного (вакуумметрического) давления (разрежения) воздуха, при котором вентиляционные трубы и фасонные части к ним должны работать в течение установленного срока службы с сохранением параметров в пределах установленных норм, а их оболочки не подвергаются раздиранию при наличии сквозных повреждений (проколы, порезы).

3.10 максимальное давление: Наибольшее допустимое статическое избыточное (вакуумметрическое) давление (разрежение) воздуха в трубах и их фасонных частях, не имеющих сквозных повреждений, при котором они могут работать в течение непродолжительных периодов времени с сохранением механической прочности материала, швов и стыковых соединений.

3.11 пробное давление: Избыточное статическое (вакуумметрическое) давление (разрежение) воздуха, при котором трубы и их фасонные части сохраняют механическую прочность материала, швов, стыковых соединений, воздухопроницаемость в пределах установленной нормы и не происходит раздирания оболочек изделий при их сквозных повреждениях.

3.12 разрушающее давление: Избыточное (вакуумметрическое) давление (разрежение) воздуха, при котором происходит разрушение швов, порыв трубного материала и другие дефекты или рассоединение стыкового соединения.

3.13 коэффициент доставки воздуха: При нагнетательном проветривании – отношение количества воздуха, доходящего до конца воздухопровода, к количеству воздуха, поступающего в воздухопровод.Примечание – При всасывающем проветривании – отношение количества воздуха, поступающего в воздухопровод, к количеству воздуха, выходящего из воздухопровода.

3.14 нагнетательное проветривание: Система проветривания, при которой воздух в став из плоских, армированных или спиральных труб и фасонных частей к ним нагнетается вентилятором.

3.15 всасывающее проветривание: Система проветривания, при которой воздух в трубопровод из спиральных труб и фасонных частей к ним засасывается вентилятором, установленным на другом конце воздухопровода.

3.16 плоские или гладкие вентиляционные гибкие трубы: Трубы и фасонные части к ним, изготовленные из заготовок трубного материала методом сварки (термослипания).

3.17 спиральные вентиляционные гибкие трубы: Трубы и фасонные части к ним, изготовленные из заготовок трубного материала методом сварки и имеющие каркас из спирально свитой стальной пружинной проволоки.

3.18 армированные вентиляционные гибкие трубы: Трубы, изготовленные из заготовок трубного материала методом сварки с равномерно распределенными по их наружной поверхности кольцами из пружинной стали.

3.19 стандартная атмосфера: Атмосфера с нормальным давлением воздуха 101325 Па при его абсолютной температуре 288 К.

Советы по выбору

Большой выбор пластиковых воздуховодов, предлагаемых продавцами, может создать определенные трудности при выборе подходящего варианта труб при обустройстве вентиляции.

https://www.youtube.com/watch?v=DhACeO8d3vg

Поэтому, чтобы купить нужное изделие, следует руководствоваться такими параметрами:

• диаметр и длина;
• материал изделия;
• качество;
• цена.

Диаметр должен соответствовать рекомендациям, приведенным в инструкции к приобретенной модели вытяжки.

Если остановиться на большем или меньшем варианте, то дорогостоящее оборудование может в лучшем случае не справляться со своими функциями по удалению запахов из кухни, а в худшем – сгореть от перенапряжения.

Собравшись в магазин покупать гофру, надо внимательно изучить технические характеристики вытяжки, а перед покупкой не стоит стесняться измерить изделие

Не нужно игнорировать рекомендации, приведенные производителем. Иногда в комплекте с вытяжкой поставляется воздуховод. Здорово, если он подойдет в конкретном случае – длина будет достаточной и материал устроит.

В противном случае придется самостоятельно посетить рынок стройматериалов и приобрести более подходящий вариант.

Еще одна ситуация, когда вместе с вытяжкой предлагают сразу купить и гофру. Здесь нужно быть предельно внимательным, ведь не всегда продавец заботится о комфорте клиента.

Он может предложить залежалый или слишком дорогой товар. Длину в этом случае нужно замерить заранее, чтобы не купить лишние метры, доверившись опыту продавца.

Гибкая труба для вентиляции в первоначальном виде имеет длину 60-70 см. Но растягивается на 3 метра. Это стоит учитывать при покупке

Длина гофры, необходимой для соединения вытяжки с вентиляционным каналом, замеряется рулеткой. Замер нужно делать от входа в патрубок вытяжки и до входа в стену. Путь следует выбирать именно тот, который предстоит повторить трубе.

Следует учитывать, что гофра может гнуться, в зависимости от технических параметров, указанных производителем. Например, на 180 градусов.

Возможность гнуться под нужным углом позволяет проложить наиболее оптимальный путь. Монтироваться труба будет в растянутом состоянии. Этот момент следует учесть.

Второй параметр, оказывающий влияние на выбор – материал изделия. Иногда по цвету подходит пластиковый вариант. В этом случае нужно помнить о большем шуме, создаваемом воздуховодом. Если этот вопрос не принципиален, то диапазон моделей можно расширить.

Полиэтиленовая гофра не используется для вентиляции. Эти изделия, в зависимости от диаметра, подходят для транспортировки и перекачки сыпучих и жидких веществ

Чтобы покупка не разочаровала, не стоит забывать о документах, подтверждающих качество покупаемого товара. Не надо стесняться спросить у продавца сертификат качества и гарантии завода изготовителя.

Помимо документа следует внимательно осмотреть гофру – не должно быть вмятин и подозрительных царапин.

Не надо бояться растянуть гибкую трубу во всю длину и проверить ее на наличие просветов или дыр – их не должно быть. Если гофра сомнительного качества, то от ее покупки лучше отказаться.

Гибкая труба будет устанавливаться в систему вентиляции в растянутом виде. Поэтому нужно ее хорошенько осмотреть в этом состоянии перед приобретением

Цена также имеет значение. Хорошо перед покупкой изучить аналогичные предложения других производителей, чтобы не переплачивать. Также, значительно поможет сэкономить знание нужной длины воздуховода.

При выборе следует учитывать, где именно будет использоваться гофра. Если планируется ее установка на улице или в системах приточной вентиляции, где будет подогрев/охлаждение, то следует обратить внимание на модели с теплоизоляцией.

Удобнее купить готовое изделие, чем потом своими силами утеплять гибкую трубу.

В бытовых условиях гофра чаще всего применяется в устройстве вентиляционных каналов, выводящих отработанный воздух из кухни, и в подключении вытяжных устройств.

Возможно вам также будет интересен материал о разновидностях пластиковых труб для кухонной вытяжки.

При выборе типа трубы руководствуются в первую очередь эстетическими соображениями. Перед тем как сделать выбор, определяют, будет короб монтироваться открыто или закрываться мебелью, коробом, фальшстеной, подвесным потолком.

Гофрированные блестящие трубы портят кухонный интерьер, чаще при открытой прокладке воздуховодов выбирают гладкие пластиковые трубы — они легко моются и бывают окрашены в нужные цвета — белый или цветной под потолок или стены. Короба прямоугольного и квадратного сечения лучше вписываются в интерьер, круглые пластиковые короба имеют минимальное сопротивление току воздуха.

При скрытой прокладке выбирают гофрированные трубы — их легче монтировать, не нужны переходники, уголки, их легче изогнуть при обходе препятствий и для поворота. Для маскировки металлических труб понадобятся дополнительные затраты. В случае возникновения проблем добраться до скрытой трубы будет сложно.

Диаметр и форма

Диаметр круглой трубы должен быть равен диаметру выходного патрубка кухонной вытяжки.

Минимальное сопротивление движению воздуха оказывают круглые короба.

Идеальная форма для воздуховода — прямая. Острые углы при монтаже воздуховодов недопустимы.

Размеры и сечение

Сечение квадратной или прямоугольной трубы должно быть равным по площади сечению круглого патрубка вытяжки. Заужение сечения приведет к ухудшению работы системы, перегрузке вентилятора, усилению шума, вибрации и ослаблению креплений. Лучше взять трубу с небольшим превышением площади сечения. Большое превышение сечения приведет к увеличению расходов и сложностям с маскировкой трубы.

Небольшое заужение сечения допустимо только в том случае, если мощность вентилятора взята «с запасом» и вытяжку включают на максимальную мощность редко.

Оптимальная длина воздуховода не более 3 метров. При большей длине воздуховода необходимо увеличить мощность вентилятора.

Диаметры гофрированной трубы, применяемой в бытовой вентиляции: 100 мм, 125 мм, 150 мм.

Размеры пластиковых коробов: 80×80 мм, 100×100 мм, 125×125 мм, 55×110 мм, 50×120 мм, 60×204 мм, 90×220 мм.

Диаметры пластиковых труб: 100 мм, 125 мм, 150 мм, 200 мм.

Расчет сечения короба вытяжки не нужен. Сечение должно быть равно сечению выходного патрубка вытяжки. Если вытяжка приобретена с запасом по мощности и включение ее на максимальную мощность не планируется, то сечение можно заузить.

• Sмин — минимальное возможное сечение.
• Sраб — паспортное сечение патрубка вытяжки.
• Qраб — требуемый объем удаляемого воздуха.
• Qмакс — максимальный объем удаляемого воздуха (по паспорту вытяжки).
• Qраб рассчитывается по формуле:
• Qраб = объем кухни х 12 раз х 1,3 в м³.

В соответствии с санитарными нормами, 12 — коэффициент воздухообмена (воздух в кухне должен смениться 12 раз за час), 1,3 — коэффициент потерь мощности в воздуховоде и вентиляционной шахте.

Правила подключения для всех типов труб

Рекомендации:

1. Воздуховод должен быть тщательно загерметизирован на всех стыках.
2. Система должна содержать минимальное количество переходников, поворотов, сужений — они приводят к уменьшению эффективности.
3. Короба должны быть надежно прикреплены к стенам и потолкам с помощью специальных хомутов. Если короба будут подвижны, то система будет вибрировать, повысится уровень шума и нарушится герметизация.

Для правильной прокладки воздуховода необходимо по возможности выбрать кратчайший путь от вытяжки до отверстия в вентиляционной шахте. Если воздуховод слишком длинный, нужно рассмотреть другой возможный путь отвода загрязненного воздуха — например, на улицу.

Форма воздуховодов должна иметь минимум поворотов. Каждый поворот канала на 90° снижает эффективность вытяжки на 10%. По возможности необходимо производить плавный поворот трубы с помощью двух отводов на 135° или разноугловых колен (см. 6 на рис.). Нельзя производить поворот короба под острым углом — это полностью остановит движение воздуха в трубопроводе.

Если длина воздуховода слишком велика, необходимо с помощью специалистов пересчитать потери мощности в воздуховоде и необходимую мощность вентилятора.

Монтаж вентиляционных труб от вытяжки — несложная задача, вполне посильная для домашнего мастера даже с небольшим опытом работы. При внимательном следовании нашим советам монтаж коробов вентиляции пройдет без проблем.

Для выполнения работы понадобятся:

• Дрель.
• Шуруповерт.
• Ножовка или болгарка.
• Герметик.
• Короба, отводы, переходники нужного сечения.
• Обратный клапан.
• Вентиляционная решетка для подключения коробов к вентиляционной шахте.

Для монтажа коробов необходимо тщательно разметить и измерить весь маршрут прохождения системы. Решетку на отверстии в шахте демонтируют, при необходимости очищают шахту от пыли, копоти и паутины.

После установки вытяжного оборудования соединяют короб с патрубком вытяжки. Все стыки промазывают герметиком. Термостойкий герметик не нужен — температура отводимого воздуха не слишком велика.

Затем монтируют систему, вставляя отдельные элементы один в другой. Трубы укорачивают до нужной длины, обрезая с помощью ножовки или болгарки. Короб закрепляют на стене при помощи специальных держателей или хомутов. Расстояние между креплениями — не больше 500 мм.

Для монтажа системы используют только трубы, адаптеры и соединители промышленного производства — не стоит изобретать велосипед, промышленность выпускает фитинги для любой геометрии венткоробов и переходы от круглой трубы к прямоугольной.

После монтажа системы ее испытывают:

1. Если обнаружена негерметичность, промазывают щель герметиком.
2. Если при соприкосновении системы с какими-либо конструкциями возникает дребезжание, в этом случае необходимо проложить прокладку из пенополистирола или вспененного полиэтилена.

В воздуховоды не должна попадать вода. Вентилятор при попадании воды быстро выйдет из строя. Для того чтобы влага не оседала на стенках вентиляционных труб и коробов, необходимо сделать утепление. Для этого используют плиты из вспененного пенополиуретана или минваты. Сверху утеплитель закрывают рубероидом или стеклотканью и закрепляют проволокой.

Вытяжку можно закрыть декоративным экраном или имитацией кухонного подвесного шкафчика.

Вариантов сокрытия труб существует несколько:

• Зашивка конструкциями подвесного потолка.
• Прокладка через кухонные шкафчики.

• Прокладка над шкафчиками и закрытие декоративным экраном.
• Окраска или декор под цвет стен и потолка.
• Закрытие декоративными коробами.

• Закрытие экраном, имитирующим стену, например, из гипсокартона.

При устройстве коробов за фальшстеной или подвесным потолком следует учитывать тот факт, что разобрать и почистить или отремонтировать систему будет непросто — придется разбирать стенку или демонтировать потолочные конструкции.

Вытяжки циркуляционного типа компактнее, чем проточные, монтаж их проще. Вытяжку без труб просто крепят к стене или подвешивают к потолку (если плита размещена посреди кухни на острове).

Требования к вентиляционному воздуховоду

Проектирование и расчет вентиляции – ответственная работа, требующая от исполнителя знания строительных нормативов и понимания принципов воздухообменных процессов. Немаловажное значение играют параметры самого здания и климатические особенности региона.

Независимо от схемы циркуляции воздухопотоков (естественное или принудительное побуждение) обустраивается сеть вентиляционных каналов.

Продуктивность и надежность вентсистемы во многом зависит от грамотного выбора геометрических размеров труб и материала их изготовления

Воздуховоды должны отвечать ряду требований:

1. Герметичность. Это свойство необходимо для поддержания тяги, а также предупреждения смешивания встречных чистых и вытяжных воздухопотоков. Особое внимание уделяется соединению отдельных элементов вентиляционной магистрали.
2. Бесшумность работы. Уровень аэродинамического гула должен быть в пределах санитарных норм. Допустимый шум системы – 25-35 Дб.
3. Стойкость к коррозии. Через домашний трубопровод происходит выброс воздушных масс разной степени влажности. Водяные пары способны скапливаться на стенках вентканалов, провоцируя образование ржавчины.
4. Компактность и малый вес. Общий метраж магистралей вентсистемы достаточно велик, чтобы не «перегружать» здание и не загромождать пространство выбираются трубы с минимальным типоразмером, обеспечивающим беспрепятственную циркуляцию.
5. Пожаробезопасность. Материал трубной арматуры не должен легко воспламеняться и выделять при горении вредные пары.

Кроме основных характеристик, приветствуется соответствие вентиляционных труб дополнительным параметрам: простота монтажа, хорошие теплоизоляционные свойства и гладкость каналов.

Важный параметр выводящих труб – высокая кольцевая жесткость. На внешнюю часть вентканала, возвышающегося над крышей, воздействует значительная ветровая нагрузка

6.1 Трубы и фасонные части к ним должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

6.2 В качестве трубного материала следует применять искусственные кожи технического назначения, изготовленные путем одностороннего или двухстороннего нанесения на ткани, трикотаж, нетканые материалы и другие основы кожи композиций из поливинилхлоридных смол.

6.3 Нити основ трубного материала должны быть изготовлены из полиэфирных волокон. Для повышения сопротивления раздиранию допускается вплетать (укладывать) с определенным интервалом (но не более 100 мм) нити из ароматических полиамидных волокон.

6.4 Основы трубного материала должны иметь плотность нитей на 10 см длины нити не менее 40 и не более 85.

6.5 Поливинилхлоридное покрытие должно обеспечивать высокую прочность связи с основой материала в течение всего срока службы трубы.

6.6 Поливинилхлоридное покрытие трубного антистатического материала должно быть однородным по электропроводимости. На поверхности трубного материала не следует наносить электропроводящие покрытия.

6.7 У антистатических трубных материалов измеренное значение электрического сопротивления изоляции при наличии электродов по ГОСТ Р 52274 не должно превышать 3·10 Ом.

6.8 Грибостойкость трубного материала должна быть не более трех баллов по ГОСТ 12.4.152.

6.9 Трубные материалы должны удовлетворять каждому из следующих требований пожаробезопасности:- образцы трубных материалов после вынесения из пламени маломощного источника тепла должны самозатухать за время, не более: 5 с – одного образца; 15 с – суммарное время шести образцов;- образцы трубных материалов при испытании на приборе ОТМ в течение (60±1) с не должны терять более 50% массы;

6.10 Для изготовления труб и фасонных частей к ним следует применять трубные материалы, на поверхности которых при изготовлении нанесен периодически повторяющийся не реже чем через 2 м по длине рулона идентификационный знак изготовителя. Этот знак может отсутствовать, если изготовитель труб применяет материал собственного производства.

6.11 Трубы и фасонные части к ним следует изготовлять методом автоматической тепловой сварки (термослипания). При изготовлении фасонных частей и закреплении стыковых колец допускается ручная сварка.

6.12 Прочность шва на сдвиг по направлению шва должна быть не ниже разрывной прочности материала, в поперечном направлении – не ниже 90% разрывной прочности материала в этом направлении.Режим сварки должен обеспечивать сохранение прочности материала в околошовной зоне.

6.13 При установке в торцах труб и фасонных частей к ним соединительных колец кромка материала должна заворачиваться наружу трубы.

6.14 Конструкцией стыковых соединений труб и фасонных частей должна быть предусмотрена возможность обеспечения надежного механического соединения и нормируемой герметичности при пробном давлении (разрежении).

6.15 Стыковые соединения должны состоять из колец, ввариваемых в торцы труб и фасонных частей к ним, и хомутов для фиксации и стягивания колец, и обеспечения воздухонепроницаемости стыка. Хомуты должны иметь устройства для регулирования усилия стягивания колец.Допускаются другие конструкции соединения труб, обеспечивающие необходимую механическую прочность и допустимые утечки воздуха в соединении.

6.16 Соединительные кольца должны состоять из свитых гибких пружинных проволок по ГОСТ 9389 с заваркой и зачисткой стыка или иным способом, обеспечивающим механическую прочность соединения.Перед соединением на свитые проволоки кольца следует надевать эластичную оболочку.

6.17 Для труб диаметром от 600 до 1200 мм диаметр поперечного сечения колец должен быть от 8 до 12 мм, для труб диаметром не менее 1400 мм – от 15 до 18 мм.

6.18 При подвеске труб к одному тросику на трубах должен формироваться продольный гребень и/или устанавливаться плечики в поперечном направлении трубы.При подвеске труб к двум параллельно расположенным тросикам на поверхности труб должны формироваться два продольных гребня или должны быть ушки для установки в них крючков подвески.

https://www.youtube.com/watch?v=-ZS-mBZeWcE

6.19 Подвеска труб с гребешком к тросикам должна осуществляться с помощью крючков, устанавливаемых в отверстия в гребешке.Отверстия должны быть окантованы металлическими люверсами.

6.20 Подвеска спиральных труб в зависимости от их конструкции должна осуществляться с помощью крючков, заводимых за проволоку спирали, или с помощью гибких электропроводящих ремней, имеющих на концах окантованные люверсами отверстия. Ремни крепят к кантику посредством металлических крючков.При наклонном и вертикальном расположениях воздухопровода спиральные трубы при подвеске должны быть расположены между двумя натянутыми металлическими тросами и должны иметь приспособления для жесткого крепления к тросам.

6.21 Для спиральных труб следует применять гибкую пружинную проволоку по ГОСТ 9389, располагаемую по спирали с постоянным шагом в пределах 75-150 мм. Проволочная спираль должна быть закреплена на поверхности трубы в зафиксированном положении.Соединительные кольца и проволочная спираль должны быть скреплены посредством электросварки или иным способом, обеспечивающим надежный электрический контакт.

6.22 Металлические части элементов подвески труб должны иметь металлическое антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303.

6.23 За номинальное давление следует принимать разрушающее давление по раздиранию трубного материала по утку с коэффициентом запаса прочности, равным двум.

6.24 Разрушающее давление по раздиранию трубного материала , Па, следует определять расчетным путем по сопротивлению раздирания трубного материала по утку, отнесенного к 1 см ширины материала, по формуле

где – сопротивление раздиранию трубного материала по утку, Н; – диаметр трубы, см.Расчетное разрушающее давление следует уточнять испытанием трубы на стенде.

6.25 За пробное давление следует принимать уточненное давление по раздиранию трубного материала по утку, уменьшенное на 20%.

6.26 За максимальное давление следует принимать расчетное разрушающее давление по разрывной нагрузке трубного материала по утку с коэффициентом запаса прочности, равным двум.

6.27 Разрушающее давление по разрывной нагрузке трубного материала по утку , Па, вычисляют по формуле

где – разрывная нагрузка материала по утку, Н/5 см; – диаметр трубы, см.

6.28 Трубы и фасонные части к ним должны выдерживать в течение 10 мин пробное давление с сохранением механической прочности трубного материала и надежности механических стыковых соединений.

https://www.youtube.com/watch?v=NBTsJcOpEWU

6.29 Кручение плоских и армированных вентиляционных труб на длине 10 м не должно превышать 10°.

6.30 Качество компонентов, которые используют для изготовления труб, должно быть подтверждено необходимыми документами предприятий-поставщиков (паспортом, сертификатами и др.) в соответствии с ГОСТ 24297.

6.31 Срок службы труб и фасонных частей к ним должен быть не менее двух лет.

6.32 Трубы и фасонные части к ним относятся к ремонтируемым изделиям.

6.33 Критерии отказов и предельных состояний должны быть установлены в технических условиях (ТУ) на трубы и фасонные части к ним конкретных типоразмеров.

6.34 На каждой трубе и фасонной части на расстоянии 0,2-1,0 м от торца должна быть нанесена маркировка, которая должна содержать наименование предприятия-изготовителя или его товарного знака, условное обозначение изделия, значение номинального давления, номер партии, дату изготовления.Маркировку наносят методом тиснения или привариванием ярлыка непосредственно на изделие, и она должна сохраняться в течение всего срока службы.

6.35 По заказам изготовителей плоские трубы следует поставлять с приспособлениями, обеспечивающими свободное пространство не менее чем 30% номинального сечения в трубе при отсутствии подачи воздуха от вентилятора. К таким приспособлениям могут относиться: дополнительные гребни или ушки для подвески труб к двум-трем точкам в одном поперечном сечении; плечики или кольца, вшиваемые или устанавливаемые в карманы труб, и другое.

8 Комплектность

8.1 Комплектность поставки определяет потребитель в соответствии со спецификацией.Примечания

1 Допускается по согласованию с потребителем осуществлять поставку труб и фасонных частей некомплектно.

2 Фасонные части к трубам поставляют по согласованию.

а) документом о качестве (паспортом) с указанием:- наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака,- наименования изделия,- типа исполнения и размеров труб,- типа трубного материала,- номинального давления,- номера партии,- даты изготовления,- обозначения технических условий,- количества метров труб,- штампа технического контроля;

б) инструкцией по эксплуатации труб;

в) копией предусмотренных Федеральными органами документов о соответствии труб требованиям безопасности и применении на опасных производственных объектах.

9 Упаковка

9.1 Трубы отправляют в свернутом виде без упаковки. Необходимость упаковки определяет потребитель в соответствии со спецификацией к договору.Трубы должны быть свернуты в пачки высотой не более 1,5 м и перевязаны любым перевязочным материалом, обеспечивающим качество упаковки. Общая масса пачки не должна превышать 1000 кг. Маркировка груза – по ГОСТ 14192.

9.2 Сопроводительные документы на партию труб должны быть упакованы в герметичный пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354. Пакеты – по ГОСТ 12302. Пакет привязывают шпагатом к одной из труб партии.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Трубы и фасонные части транспортируют любым видом транспорта. Условия транспортирования – 8 по ГОСТ 15150 или ГОСТ 15846.

10.2 Условия хранения – 1 по ГОСТ 15150.Трубы следует хранить уложенными одна на другую высотой не более 1,5 м, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов; трубы не должны подвергаться воздействию веществ, разрушающих ткань с полимерным покрытием, а также вызывающих коррозию металлических изделий.

10.3 После хранения при температуре ниже 0 °С перед монтажом трубы должны быть выдержаны в помещении температурой от 15 °С до 35 °С не менее 24 ч.

11 Указания по эксплуатации

11.1 Для уменьшения числа стыков и утечек воздуха вентиляционные ставы следует собирать из труб длиной не менее 20 м. Трубы меньшей длины по возможности следует использовать как разменные, заменяемые по мере удаления забоя трубой длиной не менее 20 м.

11.2 Для уменьшения повреждений вентиляционного става в конце его перед забоем желательно устанавливать постоянное звено длиной 5 или 10 м.

11.3 Трубопроводы к вентилятору следует присоединять с помощью звена присоединения.

11.4 При использовании в вентиляционном ставе труб разного диаметра необходимо применять соответствующие переходы.

11.5 На поворотах трубопроводов следует использовать колена или комбинации из них.

11.6 Трубопровод должен хорошо натягиваться и подвешиваться за крючки к прямолинейно проложенному и туго натянутому металлическому тросу (двум тросам) или проволоке. Трос прикрепляют через каждые 4-5 м к верхнякам крепи, а концы троса заземляют. Не разрешается подвешивать трубопровод непосредственно к стойкам или верхнякам крепи, а также прокладывать трубопровод по почве выработки.

11.7 Соединение труб должно осуществляться в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

11.8 Для предотвращения порывов и рассоединений труб необходимо обеспечивать импульсный пуск в работе вентилятора местного проветривания за счет его периодического включения на 2-3 с и отключения на 6-8 с при количестве циклов управления вентилятором от трех до шести в зависимости от длины воздухопровода или предусмотреть применение компенсаторов давления и труб со свободным внутренним объемом.

11.9 Трубы не должны подвергаться воздействию ударов острых и тяжелых предметов.

11.10 Запрещается перетаскивать трубы волоком по почве.

11.11 Демонтированные трубы должны быть выданы на поверхность для просушки, хранения, ремонта или же переданы в другие выработки.

11.12 При любых повреждениях трубопровода поврежденное звено должно быть отсоединено для ремонта.

Приложение В (рекомендуемое). Метод испытания труб и их стыковых соединений на воздухопроницаемость

12.1 Общие требования

12.1.1 Трубы и фасонные части к ним подлежат следующим видам испытаний:- предварительным и приемочным – опытные образцы;- квалификационным – образцы установочной серии первой промышленной партии;- приемо-сдаточным – каждая партия изделий;- периодическим – одно изделие каждого типоразмера, прошедшего приемо-сдаточные испытания для контроля стабильности технологического процесса и качества продукции не реже одного раза в год;

12.1.2 Испытаниям в условиях шахт и рудников подвергают опытные партии труб, фасонных частей к ним и опытных образцов трубного материала в виде труб, которые имеют разрешение Ростехнадзора, оформленное в установленном порядке, на допуск к испытаниям в условиях эксплуатации.

12.1.3 Условия испытаний должны соответствовать или быть максимально приближены к области применения испытуемых изделий.

12.1.4 Программы и методики проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний с перечнем основных показателей и методов их контроля устанавливают в ТУ на изделия и материал.

12.1.5 При измерениях следует соблюдать требования безопасности, изложенные в рабочих методиках по проведению испытания изделий и трубных материалов.

12.1.6 Испытательное оборудование и стенды, применяемые при проведении испытаний, должны иметь паспорт и быть аттестованы. Средства измерений, применяемые при испытаниях, должны быть поверены и иметь действующие поверительные клейма или свидетельства о поверке.

12.2 Основные показатели и методы их контроля

12.2.1 Перечень основных показателей труб, фасонных частей к ним и трубных материалов и методы их контроля при проведении испытаний приведены в таблице 1.Таблица 1 – Основные показатели труб, фасонных частей к ним и трубных материалов

12.2.2 Методы испытаний (контроля), приведенные в таблице 1, допускается конкретизировать и уточнять в рабочих методиках испытаний в зависимости от имеющихся средств и требований НД по обеспечению точности, воспроизводимости и достоверности результатов испытаний труб, фасонных частей к ним и трубных материалов.

12.2.3 Применяемость показателей по видам испытаний приведена в приложении Д.

14.1 Результаты испытаний должны быть обработаны в целях сравнения их со значениями, установленными в НД вентиляционных труб и трубных материалов.

14.2 Обработку результатов измерений проводят в соответствии с инструкциями по применению используемых средств измерений.

14.3 Результаты испытаний оформляют в виде акта или протокола в соответствии с рабочими методиками испытаний.

Испытание труб и их стыковых соединений проводят на стенде СИТ с использованием средств измерения:- газового счетчика СГ-16-400;- измерителя избыточного давления “Сапфир 22”;- контрольного барометра-анероида М67;- лабораторного термометра с пределом измерения от 0 °С до 100 °С по ГОСТ 28498;- гигрометра-психометра ВИТ-2;

– измерительной стальной рулетки по ГОСТ 7502.Стенд СИТ состоит из следующих частей:- компрессора с автоматическим управлением по избыточному давлению и с патрубками, соединяющими с атмосферой посредством вентилей всаса или выхода сжатого воздуха;- устройства для установки с герметизацией испытуемых труб с глушением их концов.

Устройство состоит из двух частей, одна из которых может перемещаться по направляющим и имеет свободно вращающуюся заглушку вместе с закрепленным концом трубы и указателем угла ее поворота. Неподвижная часть имеет патрубок, соединяющий внутренний объем навешенной трубы с газовым счетчиком. На заглушках имеются штуцеры для подключения измерителя давления воздуха;

– воздухопровода избыточного давления с ресивером, фильтром-влагоотделителем, регулировочными вентилями грубой и точной установки расхода воздуха, штуцера для подключения измерителя давления. Воздухопровод подсоединен к выходу сжатого воздуха компрессора и через вентиль-отсекатель ко входу счетчика;

– воздухопровода вакуумметрического давления с регулировочными вентилями грубой и точной установки расхода воздуха, подсоединенного к патрубку на всасе компрессора и через вентиль-отсекатель к газовому счетчику.После установки плоской трубы вентили-отсекатели ставят в положение подачи в трубы сжатого воздуха.

Регулировочными вентилями плавно устанавливают в трубе избыточное давление (50±5) даПа, проверяют герметичность соединений и при наличии утечек воздуха добиваются их устранения. После этого регулировочными вентилями плавно повышают давление до требуемого значения.При испытании на воздухопроницаемость добиваются стабильного значения давления в течение 1 ч, когда расхождение между расходом воздуха двух последовательных периодов времени не превышает 3%.