Сварка листового полипропилена строительным феном и экструдером

Сварка полипропилена: основное

Применение автоматического оборудования дает возможность ускорить процесс производства практически любых конструкций из полипропилена и существенно снизить их стоимость. Поэтому приобретение стыковочного станка в ООО «Полимеризделия» позволит вам развивать свой бизнес, экономя материал и повышая число производимых изделий.

Стыковая сварка является наиболее эффективным способом термического соединения листов полипропилена. Она выполняется с помощью специальных сварочных станков (или, как их ещё называют, столов). Далее производится стыковка полипропилена: на станок кладут два листа, после чего они фиксируются прижимным устройством. Потом задаются параметры длины и толщины соединяемых элементов будущей конструкции.

Затем края деталей прижимают к нагревательному элементу, где они прогреваются определённое время. Когда достигается нагрев до необходимой температуры, происходит выход нагревательного элемента из зоны рабочего процесса, а сварка пластика встык продолжается путем прижимания элементов изделия раздвижными столами с необходимым усилием.

Стыковая сварка полипропилена на станке должна производиться в сухом и теплом помещении. Главными преимуществами данного метода являются быстрота достижения нужного результата и высокое качество получаемого стыка. Этот способ позволяет соединять изделия, имеющие практически любую толщину.

Гибка полипропилена

При данном методе используется гибочная машина, благодаря которой полипропиленовые детали не свариваются, а сгибаются. Такая технология предоставляет возможность уменьшить количество швов на корпусе изделия, ещё больше увеличивая его прочность и фактически исключая риск возникновения производственного брака.

Поэтому гибка пластика часто применяется при производстве бассейнов, очистных сооружений и других конструкций, нуждающихся в повышенной надёжности в процессе их эксплуатации. Применение данного способа позволяет производить высококачественные конструкции, пользующиеся заслуженным спросом среди потребителей.

Но для этого необходим качественный современный станок для сгибания пластика, который вы всегда можете приобрести в нашей компании по нормальной цене. Оборудование позволяет сгибать материал практически под любым углом, что особенно удобно при производстве изделий с небольшими габаритами и монтаже трубопроводов.

Гибкие материалы:  Расчет гибких нитей

Термогибка пластика с помощью предлагаемого нами станка дает возможность точно устанавливать время каждого этапа производства и температуру вплоть до 1⁰С. Ведь уникальность полипропилена состоит в том, что, обладая достаточно высокой прочностью, он довольно пластичен при нагревании, что позволяет придавать ему различные формы и надёжно соединять элементы конструкций.

Гибка пластика позволяет создавать изделия нужного внешнего вида без повреждения структуры материала, а значит, с полным сохранением его прочностных характеристик. Однако для её качественного выполнения требуется высокотехнологичное оборудование, способное быстро и эффективно справляться с каждой поставленной задачей.

Гибка полипропиленовых труб на высокотехнологичном оборудовании

Под таковым подразумеваются жидкостные (гликолевые, глицериновые) ванны, электропечи, а также газовые или паровые камеры. Они служат для предварительного нагрева труб. Электропечи по производительности уступают вертикальным жидкостным глицериновым ваннам.

Для выполнения на длинных трубах местных изгибов используется воздушная тоннельная электропечь. Места прохода трубы через её торцевые крышки в обязательном порядке должны иметь уплотнение по наружному диаметру, а концы труб с помощью пробок заглушены.

Важно!Когда нагрев осуществляется в вертикальной жидкостной ванне, заготовку необходимо погрузить так, чтобы её конец выступал над поверхностью жидкости не менее чем на два наружных диаметра.

Если размеры нагревательного оборудования не позволяют выполнить прогрев изгибаемой трубы по всей длине сразу, гнуть необходимо в несколько приёмов. Но это такой процесс будет более трудоемким и сложным, так как без навыков легко испортить изделие.

Гибка труб при помощи высокотехнологичного оборудования

Температура жидкости должна составлять 165 5˚С. Если процедура нагрева осуществляется в электропечи, температуру воздуха необходимо поддерживать на 20-30˚С выше по сравнению со значением этого параметра жидкости в ванне. Регулировка температуры выполняется с помощью терморегуляторов, а если таковых нет – вручную по показаниям термометра.

Важно!Повторный нагрев уже согнутого сегмента не допускается.

Многие домашних дел мастера наслышаны о так называемых трубогибах. Поэтому они задают вопрос, как гнуть полипропиленовую трубу с помощью таких агрегатов. Одна из самых распространённых технологий заключается в обкатке роликом нагретой трубы вокруг шаблона без использования наполнителя.

Её применяют, если необходимо создать радиус изгиба, превышающий более чем в 3,5 раза наружный диаметр заготовки при условии, что значение отношения толщины её стенки к наружному диаметру более 0,065. Собственно, этот параметр и определяет номенклатуру полипропиленовых труб, гнуть которые допускается без наполнителя.

Для сгибания труб используются разные типы трубогибов

Основные требования, выдвигаемые данной технологией, формулируются так:

  • зазор между обхватывающим роликом и гибочным шаблоном должен быть меньше 10 процентов от наружного диаметра подвергаемой изгибу трубы;
  • диаметр обхватывающего ролика и ручьёв гибочного шаблона должны быть равны номинальному диаметру заготовки.

Контроль угла осуществляется по расположенной на шаблоне круговой шкале. Для получения требуемого значения данного параметра, перегибать полипропиленовую трубу необходимо с учётом её пружинения – 10%.

Закончив выполнение процесса гнутья, полученное изделие необходимо подвергнуть внешнему осмотру. Поверхность согнутой детали должна быть гладкой и ровной. Допускается присутствие незначительных следов от гибочного инструмента. Но вмятины и трещины должны отсутствовать.

Важно! Качество выполненной работы определяется овальностью профиля в месте сгиба. Требование нормативных документов в этом отношении будут выполнены, если значение данного параметра не превышает восемь процентов.

Как загнуть пластик длинною в 5 метров

Сообщение Sokell » 29 ноя 2022 11:22

Сообщение Роман Величко » 29 ноя 2022 11:50

Сообщение бармалей » 29 ноя 2022 18:48

Идея проста, покупаете 6 метровую трубу с диаметром 10-15 см. Сколачиваете из бруска помост, где будет лежать лист пластика. В вашем случае лист поликарбоната или два листа акрила (клеите потом, после гибки).Трубу на металлические козлы вровень с помостом.

С двух сторон устанавливаете паяльные лампы, а трубу накрываете прокладкой из бумаги (подложка от пленки). По цвету бумаги судите о температуре нагрева. Потихоньку гнете одну сторону, потом другую. Если равномерно прогреть трубу не удастся, значит в трубе снизу прорезаете еще дырки и ставите паяльные лампы (можно газовые горелки) количеством для получения более-менее равномерного нагрева.

Сообщение Sokell » 29 ноя 2022 21:13

Сообщение enotisshe » 30 ноя 2022 09:36

5 метров никак. Радиусная гибка это зональный нагрев. А зональный нагрев — это зональное тепловое расширение. Проще говоря плоский прямоугольный лист после нагревания какой-либо локальной зоны поимеет сабельность и коробление. Для наглядного моделирования процесса возьмите длинный (80-90 см достаточно) и узкий обрезок оргстекла 3-4 мм и попробуйте его нагреть струной и согнуть в неравнополочный уголок.

Результат будет налицо.

Сообщение Sokell » 30 ноя 2022 09:46

enotisshe Интересно мнение. А как же тогда? Формовка? Литье? другие идеи.. ведь есть подобные вещи.

Добавлено спустя 1 минуту 9 секунд:

Может прогревать лист целиком? может в зоне загиба греть чуть больше? Нужно решение.

Добавлено спустя 33 секунды:

Может гнуть под усилием в форме?

Сообщение Алексей Горностаев » 30 ноя 2022 09:50

Sokell Литье, это полный нагрев, если не сказать расплав. Т.е. внутренние нагрузки отсутствуют вообще.

При формовке, если не ошибаюсь, тоже нагрев не зонный а полный, т.е. либо частично, либо полностью отпускается внутреннее напряжение.

Добавлено спустя 1 минуту 11 секунд:

Sokell В идеале да, если нагреть лист целиком то можно отпустить нагрузки, но как прогреть до нужной температуры такой большой лист?

Сообщение Sokell » 30 ноя 2022 09:51

Сообщение Алексей Горностаев » 30 ноя 2022 09:51

Сообщение Sokell » 30 ноя 2022 09:53

Накрыть теплым полом через листы оцинковки к примеру до 80 градусов наверно нагреет. а в зоне изгиба пусть температура будет на 30-40 градусов больше.. критичность то уже будет значительно меньше. ИМХО

Добавлено спустя 35 секунд:

На 80ти не должны вроде как.

Сообщение бармалей » 30 ноя 2022 13:26

Знаете чем отличается любовник до 30 лет от любовника после 30? Сварка листового полипропилена строительным феном и экструдером
Температура плавления акрила 160 градусов, для гибки надо дать где-то 150-180 градусов. Равномерно нагреть на таком расстояние сложно. Температура начала обугливания (потемнения) бумаги 230. Т.е. начало пожелтения бумаги говорит о превышение температуры на отдельных участках. Это если делать по быстрячку, по колхозному без значительных затрат где-то в ангаре.
Если подходить правильно. Воздушные тены через терморегулятор с датчиком на каждый. К трубе привариваете сантиметров через 30 направляющие. на них фанеру по радиусу. С одной стороны один радиус, с другой другой. Придумываете прижимы. Выставляете температуру на малом кусочке. Пробуете процесс, затем все целиком.

Добавлено спустя 10 минут 39 секунд:

Еще прикольный вариант

Сообщение enotisshe » 01 дек 2022 10:42

Если предположить, что такой лист можно нагреть равномерно и целиком, то для формовки надо сделать внутреннюю матрицу (хоть из фанеры) на всю площадь листа, включая и те участки, которые должны остаться ровными. В этом случае ничего не провиснет и отпечатки от дефектов поверхности формы останутся на внутренней поверхности листа

Как загнуть трубу из полипропилена при помощи строительного фена

Для этого понадобятся:

  • шаблон, имеющий требуемый угол. Изготавливать его необходимо из твёрдого материал;
  • строительный фен.

Вначале необходимо изготовить шаблон. Он потребуется для фиксации трубы в заданном положении.

Важно! Особое внимание следует уделять формированию ровной поверхности шаблона. Это позволит избежать образования вмятин, сколов или перегибов. Кроме того, поверхность изогнутой трубы останется ровной.

Затем карандашом или маркером отметьте на трубе участок будущего изгиба. При этом рекомендуется соблюдать соответствие его длины длине шаблона.

Для того, чтобы правильно согнуть трубу, понадобится готовый или самодельный шаблон

Сделав это, установите строительный фен так, чтобы ничто не мешало поднести к нему сегмент пропиленовой трубы. Для равномерности нагрева деформируемого участка, плавно и аккуратно перемещайте отрезок трубы вдоль потока горячего воздуха.

Нагрев трубы следует выполнять с одновременным контролем её состояния. Помещать в шаблон и закреплять там трубу необходимо, когда она приобретёт способность легко гнуться (это произойдёт при температуре около 140˚С), но ещё не успеет потерять свою форму в результате расплавления (температура примерно 170˚С).

Конструкция и оснастка

Если бы у моей камеры был фиксированный экран, то можно было бы закрепить лупу в гнезде «Горячий башмак» (Hot Shoe) с помощью простенького угольника, тем более что подобные крепления я изготавливал не раз. На картинке пузырьковый уровень для горизонтального выравнивания камеры в режиме видеосъёмки.

Для крепления же лупы к поворотному экрану было разработано более сложное приспособление, но также всего из одной единственной детали. На картинке чертёж развёртки этого крепления.

В качестве материала для детали был выбран прозрачный пластик ПВХ (поливинилхлорид) из которого делают различные упаковки, называемые блистерами.

Я никогда не выбрасываю блистеры с плоскими поверхностям, так как из них можно легко изготовить фальшпанели, снабжённые красивыми надписями. На картинке пример самоделки с пластиковой фальшпанелью, изготовленной из блистера.

Для того чтобы не возиться с разметкой, можно распечатать чертёж на принтере и просто наклеить на поверхность заготовки. Поливинилхлорид инертен ко многим клеям, так что, подобрать «самоотклеивающийся» клей будет несложно. Я использовал клей «Момент».

Чтобы при гибке заготовки обеспечить необходимую точность размеров и радиуса изгиба, пришлось изготовить шаблон, состоящий из трёх пластин.

Для термической гибки листового пластика, я на скорую руку собрал приспособление типа «струна», о котором знает каждый самодельшик. От обычной конструкции оно отличается тем, что высоту нихромовой проволоки над основанием можно изменять.

Кроме того, такая конструкция позволяет нагревать пластик не снизу, как обычно, а сверху, что обеспечивает нагрев более узкого участка заготовки.

Что же касается самой «струны», то для неё я выбрал нихромовую проволоку диаметром 0,65мм. При гибке оргстекла толщиной в несколько миллиметров можно подобрать нихромовую проволоку и большего диаметра.

Ещё одно замечание. Если для натяжения провода вместо противовеса используется пружина, то не следует пускать через неё электрический ток. Под действием тока пружина нагревается, пружинная сталь отпускается, и пружина перестаёт пружинить. Простите за каламбур!

При гибке, я устанавливал проволоку на высоте около 1мм над поверхностью пластика, как раз в том месте, где должен был образоваться радиус изгиба.

На первом этапе были согнуты три полки, удерживающие адаптер на корпусе экрана камеры.

На втором этапе были согнуты ещё две полки для крепления пластиковой лупы.

Всего было произведено восемь гибок, но, зато, конечное изделие удалось собрать всего из двух деталей (не считая крепежа). Лупа была закреплена на держателе с помощью двух винтов М1,6. Гайки застопорены лаком для ногтей.

А это уже готовый адаптер экранной лупы, надетый на поворотный экран фотокамеры.

В 5-ти минутном видеоролике показан процесс изготовления адаптера «Экранная лупа» из листового полимера, а также приведён пример использования адаптера при ручной фокусировке камеры в режиме «Запись видео».

Полипропиленовые листы и методы их обработки

Полипропиленовые листы производятся из полимерного сырья по технологии выдавливания — экструзии. Исходным сырьем для производства листов является гранулят блочного сополимера полипропилен — этилен (РРС) или гомогенного полипропилена (РРН). По своим качествам (цвет, поверхность, ровность) делятся на 2 класса.

Также листы (в особенности больших толщин) могут производиться методом прессования.

По многим свойствам полипропилен выгодно отличается от других материалов. Он практически не проявляет гигроскопичности, обладает прекрасной химической стойкостью в большинстве агрессивных сред, эксплуатируется в органических и неорганических концентрированных и разбавленных кислотах, является прекрасным диэлектриком.

Полипропилен имеет низкую водо- и газопроницаемость. В зависимости от температурных условий обладает как упругими, так и пластическими свойствами. Относительные механические характеристики полипропилена позволяют при одинаковой массе создать более прочные конструкции, чем стальные.

Предел прочности при статистической нагрузке изделий из полипропилена в 3-4 раза больше, чем у аналогичных изделий из полиэтилена. Сополимеры пропилена с этиленом и другими полимерами заметно повышают его морозостойкость, ударную вязкость, уменьшая при этом склонность к образованию трещин.

Область применения данной продукции очень разнообразна. Листовой полипропилен применяется при изготовлении емкостного оборудования для предприятий химической, нефтехимической, металлургической, электронной, радиотехнической, пищевой и пр. промышленностей, а также на большинстве предприятий машиностроительного профиля, где имеются химические или гальванические участки.

Емкостное оборудование служит для удержания, отмеривания и приготовления агрессивных химических растворов. Также из этого материала изготавливается вентиляция для химических производств. Кроме того, полипропиленовые листы используют для изготовления бытовых изделий: табуреток, ящиков для рассады и т.п., а также изделий, контактирующих с пищевыми продуктами: разделочных досок (например, для мяса, рыбы, фруктов), ёмкостей для воды и т.п.

Еще можно выделить такие области применения полипропиленовых листов, как: строительная опалубка, элементы декоративного дизайна, вывески, планшеты, подставки, козырьки, бассейны и пр. И отдельно надо сказать о широком применении ПП листов при производстве канцелярской продукции: пеналы, папки, файлы, блокноты, организаторы, скоросшиватели, конверты, футляры, а также рекламной и печатной продукция: постеры, обложки, визитки

Для лучшего качества печати листы полипропилена обрабатываются с двух сторон специальным коронным разрядом, а нанесение логотипов, разнообразной символики, юбилейных и дарственных надписей возможно использованием горячего тиснения, лазерной гравировки, шелкографии и пр.

При проведении монтажных работ с использованием полипропиленовых листов следует учитывать их особые свойства, которые отличают их от привычных конструкционных материалов.

Листы из полипропилена можно резать, фрезеровать, строгать или подвергать их обработке на машинах таких же или подобных тем, которые используются для обработки дерева. Соединять полипропиленовые листы можно механически при помощи заклепок или болтов.

При этом необходимо помнить о склонности материала к линейному расширению. Хотя такое соединение и является разъемным, оно не обладает водонепроницаемыми качествами, в некоторых случаях оно еще и недостаточно прочно, поэтому считается не очень подходящим для соединения полипропиленовых деталей.

Неподходящим в некоторых ситуациях считается также соединение при помощи клея – склеивание. Полипропилен обладает высокой химической стойкостью, поэтому может контактировать со многими растворимыми клеями. Однако, применять при работе с полипропиленом клей можно только проконсультировавшись со специалистами.

Наиболее выгодным и надежным, а, следовательно, и наиболее часто используемым способом соединения деталей из полипропилена является сваривание. В настоящее время известно три способа сварки.

Самый качественный — полифузионная сварка. Концы соединяемых деталей при помощи специального прибора нагреваются в течение определенного периода времени до достижения нужной температуры, затем они с необходимым усилием прижимаются друг к другу.

Шов, сделанный при помощи ручного экструдера, не настолько прочный. Сваривание полипропиленовых листов экструдером осуществляется нанесением добавочного материала (присадочная полипропиленовая проволока), предварительно расплавленного в винтовом роторе экструдера.

Наименее качественный шов получается в результате сварки пистолетом с горячим воздухом (феном). В данном случае нагревается деталь, предназначенная для соединения, и добавочный материал. Конструкция такого прибора, как правило, не дает возможности поддерживать одинаковую температуру нагреваемого воздуха.

Применяя ручные аппараты для сварки, необходимо помнить, что изменение температуры нагреваемого материала зависит от скорости сварки; при очень медленном сваривании деталей материал вокруг шва может перегреться, что приведет в дальнейшем к деградации материала, а, следовательно, и к снижению качества шва.

Не исключено и обратное, если материал будет недостаточно нагрет. Шов, полученный в процессе ручной сварки пистолетом с горячим воздухом, абсолютно ненадежен. Таким способом рекомендуется соединять листы и детали, толщина которых не превышает 6 мм .

Листы перевозятся, хранятся на специальных паллетах. Их можно перевозить обычными транспортными средствами, лучше на крытой погрузочной площади. При транспортировке листы должны быть уложены и закреплены. Другие способы транспортировки не рекомендуются, принимая во внимание возможность повреждения листов.

Листы, которые не стабилизированы от ультрафиолетового излучения, должны храниться в крытых помещениях, защищенных от солнечного света. Листы, стабилизированные от ультрафиолетового излучения, могут храниться на открытых площадках, при этом они должны быть защищены от загрязнений.

Одной из разновидностью листового полипропилена является сотовый полипропилен.

Сотовый полипропилен – это экструдированные двустенные полипропиленовые листы для широкого спектра применения, также является хорошей альтернативой таким материалам как картон, металл или жесткие пластики.

Сотовый пропилен обладает следующими свойствами:

  • легкий вес;
  • устойчивость к температурным перепадам;
  • водоотталкивающий эффект;
  • химическая стойкость к щелочам;
  • простота механической обработки;
  • ударопрочность при малом весе;
  • эластичность;
  • экологичность: (легко перерабатывается, прошел испытания для пищевой упаковки);
  • широкая гамма цветов.

Области применения сотового полипропилена в целом пересекаются с применением жесткого листового полипропилена:

  • в области наружной рекламы используется как рекламоноситель для щитов, вывесок, указателей, табло и другой аналогичной информационной продукции.
  • упаковочный материал в сельском хозяйстве, электронной промышленности, строительстве;
  • изготовление канцелярских изделий (тары и упаковки);
  • защита и упаковка паллет, стали, алюминия, покрытие для деревянных контейнеров,
  • прокладка между материалами, упаковка электронных компонентов.

Применяется для оформления витрин интерьеров торговых залов офисов

Сотовый ПП, как и обычный, поставляется, как правило, в виде листов, уложенных на деревянные паллеты. Паллеты должны быть абсолютно плоскими, для того чтобы избежать деформации листов. Паллеты необходимо поместить на ровную поверхность, чтобы избежать скольжения и порчи листов.

Этот материал может использоваться при постоянной рабочей температуре от -20С о до 90С о и, при кратковременной, до 100С о .

Оригинальный цвет – белый, но производители предлагают и иные цветовые решения.

Применение специального оборудования

Пропиленовую трубу можно гнуть, причем в домашних условиях с помощью промышленного фена (температура нагрева должна быть 140-150 ᵒС). Но при этом к ней нельзя прилагать больших усилий и перегревать, и желательно всю работу выполнять вдвоем. Следует также при сгибании учитывать диаметр.

Чем он меньше, тем меньше должен быть радиус изгиба из расчета на 1 м. Для более точного определения, на какой радиус можно согнуть, есть специальные формулы и таблицы. На разного рода предприятиях изделия такого типа гнут с использованием специального оборудования.

Широко используют:

  • Разного рода ванны;
  • Газовые и паровые камеры;
  • Специальные тоннельные электропечи.

Разогретые трубы пропускают через трубогибы, в которых специальные ролики придают конструкции необходимый изгиб. Чтобы изделия получали минимальные повреждения при изгибании, внутрь засыпают песок и затыкают концы с обеих сторон.

Сварка листового полипропилена строительным феном и экструдером

Причем песок лучше засыпать уже подогретым.

После того как труба приняла нужный изгиб, ее следует осмотреть на предмет повреждений, трещин. Если все в порядке, ее можно смело использовать в дальнейшей работе. Место изгиба должно быть гладким и ровным. Допустимо, если на внешней стороне будут видны незначительные следы от инструментов.

Пролог

Эта статья посвящается всем фотолюбителям, по той или иной причине потерявшим былую остроту зрения. Речь идёт о снижении разрешения макулы или жёлтого пятна сетчатки глаза.

Все современные цифровые камеры снабжены экранами, способными работать в режиме Live View. У продвинутых камер даже есть возможность увеличить изображение во время визирования с помощью, так называемой, экранной лупы.

Вот так выглядит экранная лупа в камере Nikon Coolpix P7700, которая значительно упрощает съёмку в режиме ручной фокусировки. Экранная лупа есть и в современных зеркальных камерах.

Эта опция может пригодиться для решения разных специфических задач, например, при съёмке через стекло, при предметной съёмке, при многокадровой макросъёмке и т.д.

Даже если при просмотре снимка с увеличением выяснится, что фокус был потерян, неудачный кадр можно сразу же переснять. Намного хуже дело обстоит со съёмкой видеороликов на цифровую фотокамеру. Ведь ни для кого не секрет, что фотокамера в режиме видеосъёмки фокусируется намного хуже, чем видеокамера.

Тут бы пригодилась вышеописанная опция – программная экранная лупа, но в режиме видеосъёмки она не работает. Точнее, она работает только до включения режима «Запись».

Чтобы можно было контролировать и подправлять фокусировку объектива ЦФК в процессе съёмки видео, я решил изготовить приспособление, удерживающее небольшую лупу над центром экрана ЦФК.

Промышленный метод

Самой быстрой и надежной, вне сомнений, является сварка листов полипропилена на станочном (промышленном) оборудовании или сварочных столах. Для примера рассмотрим агрегат ССПЛ 2.0 (см. фото вверху), который предназначен для линейной, круговой и угловой (90°) сварки полимерных листов толщиной до 12 мм и шириной до 2000 мм.

Благодаря подвижному механизму каретки, есть возможность параллельного равномерного перемещения листов в одной плоскости, а это означает, что шов получится высокого качества. Температура для сваривания швов регулируется с точностью до 1°C в режиме реального времени, то есть нагрев происходит только во время самого процесса.

Для обслуживания такого или аналогичного станка достаточно только одного оператора. По сравнению с ручным экструдером производительность труда здесь больше в 2-2,5 раза! Но это не означает, что ускоряется само сваривание или остывание шва – при автоматизации процесса нет нужды вручную выполнять такие работы, как удаление оксидного слоя, снятие фасок т.п. Кроме того, на столе не придётся закреплять листы зажимами. А это все – существенная экономия времени.

Сварочное оборудование и присадочные материалы

Для соединения полипропиленовых листов используют три сварочные технологии:

  • Полифузионный монтаж – аналог контактной сварки.
  • Монтаж с помощью экструдера.
  • Монтаж с помощью строительного фена (воздушного пистолета).

И каждый вариант реализации техпроцесса предполагает использование особого комплекта оборудования.

Так, полифузионный монтаж реализуется с помощью особого аппарата, нагревающего и сдавливающего торцы заготовок. Причем температура сварки в данном случае не превышает 270 градусов, а сживающее усилие не превышает нескольких килограмм на квадратный сантиметр.

Экструдер работает по схеме сварочного полуавтомата. То есть, в разогретую зону сварки подается присадочная проволока, которая плавится при той же температуре в 270 градусов Цельсия. После остывания разогретых кромок и расплавленной проволоки образуется шов, соединяющий заготовки.

В последнем случае аппарат для сварки полипропилена, по сути, отсутствует. Его заменяют строительным феном. С помощью этого инструмента можно прогреть до 270 градусов и проволоку, и стыкуемые кромки. То есть, «воздушный пистолет» используется по схеме «газовой» сварки, играя роль горелки.

Присадочные материалы используются только в паре с экструдером или строительным феном. В данном случае роль присадки играет полипропиленовая проволока диаметром от 1 до 6 миллиметров. Причем проволока может быть и круглой и треугольной (в сечении).

Сварочный пруток

Более точное название данной присадки не сварочный, а полипропиленовый пруток, и его изготавливают экструзионным способом. Пруток используют для соединения различных изделий из полипропилена: пленок и профилей. Благодаря тому, что присадка и соединяемый материал сделаны из одного и того же сырья, коэффициент качества шва стыка получается превосходным, кроме того, есть возможность подбора прутков по цвету полипропилена – широкая гамма позволяет сделать это по основному спектру, прозрачным и ахроматичным цветом.

В розничной торговле для сварки экструдером полипропиленовых листов такую присадку можно приобрести в бухте по 5 или 10 кг. Очень важно обратить внимание на то, чтобы полиэтиленовая упаковка была в целостности, хотя бы в визуальном отношении. Дело в том, что осевшая на прутке пыль может быть не замечена вами при работе, а это гарантирует некачественный шов в эстетическом плане.

Если у вас такая бухта или её остаток хранились в открытом состоянии продолжительное время, то материал обязательно придётся вымыть. Это несложно: просто наберите ведро воды и поступательно протирайте пруток мокрой тряпкой, постоянно ополаскивая её в чистой воде.

Работать можно исключительно с сухим прутком, иначе сварка листов из полипропилена получится некачественной. Для работы необходимо определить сечение присадки и, исходя из её размера, подобрать насадку.

Сгибание в домашних условиях

В ходе ремонта или прокладки новых коммуникаций многие люди полностью меняют водопроводные трубы в квартире на современные, например, на полипропиленовые. И в ходе монтажа возникает необходимость их согнуть.

Сварка листового полипропилена строительным феном и экструдером

Конечно, самый простой способ — использовать фитинги и сделать соединение под углом 90ᵒ.

Но иногда это может не подойти, так как требуется именно плавный изгиб. Современные изделия гнуть вполне можно, но при этом нужно соблюсти ряд условий, чтобы они не потеряли своей прочности.

В домашних условиях без специального инструмента трубогиба согнуть такую трубу вполне реально:

  1. Сначала требуется изготовить шаблон, например, из дерева.
  2. Шаблон должен соответствовать предполагаемому углу изгиба и иметь такую же длину.
  3. Его следует закрепить, чтобы он не смещался.
  4. Строительным феном прогревается тот участок, который нужно согнуть. Причем труба должна поворачиваться, чтобы прогрев был равномерным. Когда она будет достаточно прогрета и станет гибкой, ее следует плотно и достаточно сильно прижать к шаблону и подождать некоторое время, пока она остынет.
  5. После остывания изделие сохранит изогнутую форму.

На коротких трубных участках можно использовать специальные металлические пружинные трубогибы, они выпускаются разных диаметров, благодаря чему можно выбрать нужный. Далее на тот участок, который нужно согнуть, он надевается и начинает так же прогреваться промышленным феном.

Работу нужно проводить в термостойких перчатках.

Когда труба достаточно размягчится, ее следует плавно согнуть на необходимый радиус. Убирают трубогиб после того, как изделие снова стало твердым, обычно по времени это занимает около 10-15 мин.

Техника безопасности при работе

Хоть и многие производители полипропиленовых изделий не рекомендуют их изгибать, так как нарушается при этом их прочность, но иногда нужно это делать, так как иначе нельзя по-другому проложить коммуникации.

При проведении работ своими руками следует соблюдать определенные правила безопасности:

  1. Все работы следует выполнять только в термостойких перчатках, так как температура нагрева составляет 140-150 ᵒС, и легко получить ожоги.
  2. Если нагрев выполняется промышленным феном, его следует прочно закрепить на каком-либо основании, чтобы в ходе проведения работ он не упал.
  3. Работы лучше проводить вдвоем. Так будет проще придать изделию нужную форму.

Некоторые «умельцы» советуют при отсутствии строительного фена пользоваться газовыми горелками. Но это недопустимо, так как отрытое пламя может повредить трубу, а случайно оброненный баллон с работающей горелкой может привести к пожару.

Лучше всего загнуть такие трубы до определенного радиуса с использованием трубогиба.

Если внутрь засыпан песок, и торцы заткнуты пробками, рекомендуется в одной из пробок сделать небольшое отверстие для выхода нагретого воздуха. Хоть давление внутри будет небольшим, тем не менее, лучше это сделать.

Металлопластиковые трубы изготовлены из 2 материалов – полиэтилена и алюминия. Тонкий слой алюминия заключен между 2 слоями полиэтилена. Такие изделия можно согнуть, как и полипропиленовые, причем практически теми же способами.

Трубогибы выпускаются разных конструкций:

  • Ручные;
  • С электрическим приводом;
  • С гидравлическим приводом.

Сварка листового полипропилена строительным феном и экструдером

Если человек профессионально не занимается сантехническими работами постоянно, а трубу согнуть надо, можно приобрести самый простой ручной трубогиб или взять что-то получше в аренду. Тонкие металлопластиковые трубы можно согнуть руками. Но при этом их нужно плавно сгибать по всей длине как минимум 6-8 раз.

Если согнуть в определенном месте без такого плавного изгиба по всей длине, то она сломается, произойдет разрыв алюминиевого слоя, могут появиться малозаметные трещины в пластике. И ее уже нельзя будет использовать.

Если у человека нет опыта работы с подобными изделиями, лучшим решением будет обратиться к профессионалам. Они имеют подобный опыт и все необходимое оборудование для работы.

Топ-3 способа согнуть полипропиленовую трубу

Для хозяина – мастера на все руки ничего невозможного нет. Вот как в ситуации с полиэтиленовыми трубами. Производители не советуют их гнуть, а умельцам – все нипочем: берут и «лепят» из конструкций то, что требуется в хозяйстве. А еще такие асы охотно делятся своим успешным опытом, поэтому сейчас вы узнаете, как согнуть полипропиленовую трубу, минуя запреты изготовителей такой продукции.

Оборудование для стыковой сварки полипропилена

Компания ООО «Полимеризделия» имея огромный опыт работы с полимерными материалами разработала собственную конструкцию стыковой машины для сваривания листового пластика, а так же машины для термогибки. Сварочные машины нашего производства модель MC2000 или MC2500 имеет прочную сварной конструкцию.

Компоненты и детали станков обеспечивают надёжность и долговечность а так же превосходное качество стыковой сварки пластмасс. Нагревательный элемент покрыт тефлоном что гарантирует стабильно высокое качество стыковых швов. Наши станки с рабочей шириной 2 м и 2,5м соответственно, позволяют сваривать полипропилен, полиэтилен, ПВХ и ПВДФ по стандарту DVS 2208.

Благодаря точности при сборке параллельно работающие столы обеспечивают постоянное давление сварки по всей рабочей длине. Наши станки дадут возможность производить трубы диаметром от 180мм, ёмкости, бассейны, ванны, а также позволят минимизировать количество отходов материала на Вашем производстве.

Гибочные машины позволяют работать с пластиком до 15мм толщиной и длинной до трёх метров. Основным достоинством использования на производстве оборудования для гибки пластмасс является сохранение герметичности в углах прямоугольных ванн и ёмкостей. Сварка угловых соединений при небольших размерах ванн крайне неудобна и часто именно эти соединения оказываться слабым местом с точки зрения герметичности.

  • Надёжная сварная конструкция.
  • Регулировка продолжительности каждого этама сварки, гибки.
  • Точность регулировки температуры до 1 градуса.
  • Машины компактна и занимает мало места.

    Наша компания при производстве использует комплектующие преимущественно ведущих Российских производителей, что позволяет нам оставаться лидерами в этом ценовом сегменте.

    Сварка полипропилена

    В последние годы полипропилен проникает в ключевые отрасли экономики, включая электронику и электротехнику, машино-, автомобиле- и приборостроение, строительство, транспорт, тяжелую промышленность и многие другие. Поэтому сварка полипропилена приобретает всё большее значение при создании разнообразных, в том числе сложных по форме конструкций из этого поистине универсального материала.

    Соединение полипропилена проще всего выполнять методом сварки. Понятие «сварка термопластов» довольно ёмкое: под ним можно понимать и пайку труб и фитингов, и соединение полипропилена плёночного типа, и сварку полипропилена с помощью стыкового сварочного оборудования и т.д. При этом лучшие результаты показывает сварочный станок для пластика: поддержание постоянного давления в зоне сварки помогает добиться прочности шва до 93%, тогда как ручной экструдер гарантирует лишь 82%, а сварка феном – вообще только 76%.

    Сварка полипропилена: основное

    Применение автоматического оборудования дает возможность ускорить процесс производства практически любых конструкций из полипропилена и существенно снизить их стоимость. Поэтому приобретение стыковочного станка в ООО «Полимеризделия» позволит вам развивать свой бизнес, экономя материал и повышая число производимых изделий. Сферой применения оборудования является производство разнообразных труб и емкостей, гальванических ванн, бассейнов, воздуховодов, очистных сооружений и многого другого.

    Стыковая сварка является наиболее эффективным способом термического соединения листов полипропилена. Она выполняется с помощью специальных сварочных станков (или, как их ещё называют, столов). Далее производится стыковка полипропилена: на станок кладут два листа, после чего они фиксируются прижимным устройством. Потом задаются параметры длины и толщины соединяемых элементов будущей конструкции.

    Затем края деталей прижимают к нагревательному элементу, где они прогреваются определённое время. Когда достигается нагрев до необходимой температуры, происходит выход нагревательного элемента из зоны рабочего процесса, а сварка пластика встык продолжается путем прижимания элементов изделия раздвижными столами с необходимым усилием. Шов, который даёт стыковая сварка, как уже упоминалось выше, является наиболее прочным и надежным из всех соединений, произведённых с помощью других способов.

    Стыковая сварка полипропилена на станке должна производиться в сухом и теплом помещении. Главными преимуществами данного метода являются быстрота достижения нужного результата и высокое качество получаемого стыка. Этот способ позволяет соединять изделия, имеющие практически любую толщину. Специалисты считают, что применение подобного станка является экономически оправданным, а при изготовлении большой партии продукции – фактически незаменимым.

    Гибка полипропилена

    При данном методе используется гибочная машина, благодаря которой полипропиленовые детали не свариваются, а сгибаются. Такая технология предоставляет возможность уменьшить количество швов на корпусе изделия, ещё больше увеличивая его прочность и фактически исключая риск возникновения производственного брака.

    Поэтому гибка пластика часто применяется при производстве бассейнов, очистных сооружений и других конструкций, нуждающихся в повышенной надёжности в процессе их эксплуатации. Применение данного способа позволяет производить высококачественные конструкции, пользующиеся заслуженным спросом среди потребителей.

    Но для этого необходим качественный современный станок для сгибания пластика, который вы всегда можете приобрести в нашей компании по нормальной цене. Оборудование позволяет сгибать материал практически под любым углом, что особенно удобно при производстве изделий с небольшими габаритами и монтаже трубопроводов.

    Термогибка пластика с помощью предлагаемого нами станка дает возможность точно устанавливать время каждого этапа производства и температуру вплоть до 1⁰С. Ведь уникальность полипропилена состоит в том, что, обладая достаточно высокой прочностью, он довольно пластичен при нагревании, что позволяет придавать ему различные формы и надёжно соединять элементы конструкций.

    Гибка пластика позволяет создавать изделия нужного внешнего вида без повреждения структуры материала, а значит, с полным сохранением его прочностных характеристик. Однако для её качественного выполнения требуется высокотехнологичное оборудование, способное быстро и эффективно справляться с каждой поставленной задачей. Именно такое и готова предоставить вам по доступной стоимости компания «Полимеризделия». Достаточно просто обратиться к нам.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *