Струна для гибки акрила своими руками – Сделай сам

S-master 1000

Главное достоинство – возможность установки дополнительных линий прогрева, причем каждую из них можно настраивать отдельно. Есть возможность двустороннего прогрева листа.

Аппарат подключается к сети 220 В, потребляет всего до 0,8 кВт.

Есть несколько видов комплектации:

  1. ST – стандарт. В комплекте 2 основных линии прогрева, мини-стол шириной 8 см, упор-кондуктор, а также 2 запасные струны по 1 м. Есть цифровой таймер со звуковым и световым оповещением.
  2. М. Комплект включает только 2 линии прогрева и 2 струны.
  3. ST-M. Стандартная комплектация оснащена еще двумя линиями.
  4. ST-M-2X. В наборе 4 нагревательных элемента и верхняя рама для двустороннего прогрева.
  5. ST-2M. В комплекте 6 линий, в остальном соответствует стандартному.
  6. ST-3M. Стандарт с 8 нагревательными элементами.
  7. ST-3M-2X. Основной комплект с 8 линиями и верхней рамой.

S-Master 1000 является отличным станком для работы с оргстеклом, основнымпреимуществом является возможность добавления модулей

Если стандартной ширины одного мини-стола не хватает для комфортной работы, его можно доукомплектовать дополнительными, получив рабочую поверхность до 40 см. Рабочую поверхность и упор можно настраивать, фиксируя в нужном положении с помощью винтовых зажимов.

Есть возможность работы в щадящем режиме: струны нагреваются меньше, что продлевает срок их службы.

Работают с этим устройством так:

  1. Установите рабочую поверхность в нужном положении. Для этого следует предварительно ослабить винты.
  2. Убедитесь, что терморегулятор стоит на нуле. Включите аппарат. На 1,5 минуты переведите его в щадящий режим прогрева.
  3. Перейдите в рабочий режим и установите плексигласовую деталь на рабочий элемент. Включите таймер. В инструкции указано, сколько времени требуется на прогрев листа той или другой толщины.
  4. После прогрева согните заготовку под нужным углом.

Перед обработкой потренируйтесь на ненужном кусочке, чтобы не испортить дорогую деталь. По необходимости откорректируйте время нагрева или другие параметры.

Гибкие материалы:  Работа : «подработка свободный график» в Москве — 14 674 свежие вакансии от прямых работодателей | Поиск работы с ГородРабот.ру

Аппарат для сгибания листовой заготовки

Самый обыкновенный аппарат для струнной гибки представляет собой натянутую проволоку по горизонтали, которую необходимо накалить. С одной стороны она крепится, а с другой ложится поверх ролика. Ко второму концу цепляется грузок, чтобы обеспечить натяжное положение.

Для образования теплового пространства создается металлический каркас в форме буквы «П». При этом проволока должна разместиться вдоль плоскости оси П-образного каркаса. На кончики струны цепляются проводники, через которые поступает разряд, обеспечивающий непрерывное прогревание.

Нагревательный аппарат линейного типа размещают в углу рабочего места. При этом раскаленная проволока должна быть на порядок ниже, чем верхушка акриловой заготовки. Для того чтобы процесс не представлял опасности окружающим, необходимо избавиться от лишнего нагрева всего, что находится вокруг приспособления. Проволоку окружают плитами из асбеста, размер которых около 3-6 мм, для обеспечения изоляции тепла.

Струна из нихрома с отвесами на двух концах при подаче разряда раскаляется до того момента, пока не покраснеет. Она будет излучать тепловые потоки на заготовку из акрила. При температуре в 135-160°C акрил становится пластичным и находится на стадии экструдированного, который называют «Поликрил ЭКСТРА».

Следующая стадия начинается с температурного промежутка 145-175°C, который становится литым «Поликрил КАСТ». Нагревание происходит в течение одной минуты. При очень высокой температуре листок может начать дымить. В таком случае обычно начинают появляться пузырчатые образования, которые можно заметить на месте попадания горячего потока. Также могут начать плавиться края заготовки.

Когда температура достигает необходимой черты, листок из акрила становится мягким. Его очень просто согнуть, подобрав необходимый угол. Фиксация происходит автоматически. Для этого стоит некоторое время удержать радиус угла, чтобы материал остыл и закрепил фиксацию.

Данную процедуру принято осуществлять вручную, чтобы зафиксировать образование необходимой формы листа, с помощью конструкции для зажима. Важно обеспечить верхушке аппарата для зажима отсутствие прикосновения к нагретому месту листка, ведь в ином случае останутся следы, которые точно обеспечат брак продукции.

Систему, обеспечивающую образование формы под нужным углом, можно сконструировать из фанерного плотного материала, деревянного или металлического бруска. На материал обязательно стоит приклеить кусок ткани или замши. Существуют системы с более сложной конструкцией, которые сгибают бортики или части листовой заготовки. Угол может достигать 180°.

Раскаленный материал может взаимодействовать лишь с элементами, обеспечивающими изоляцию теплового потока. Ведь температурный перепад может спровоцировать образование трещин.

Блок питания для гиба оргстекла

Блок питания нагревателя для гики оргстекла был одним из наших первых проектов. Нами разработана и изготовлена партия регуляторов по заказу компании ПКП Оргстекло.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Блок питания для гиба оргстекла

При изготовлении деталей из оргстекла возникает необходимость сгибать заготовки. Для этого служит специальное технологическое приспособление, которое представляет из себя натянутую разогретую проволоку. Сверху на эту струну накладывается заготовка и разогревается по линии сгиба.

В качестве рабочего инструмента обычно применяют нихромовую проволоку диаметром 1мм. Ее удельное сопротивление имеет величину порядка 1 Ом/м, а это значит для ее разогрева требуется небольшое напряжение и существенный ток, что требует применения специальных источников питания.

Помимо этого, иногда используют несколько струн, натянутых параллельно для одновременного нагревания двух линий. Фактически конфигурация, длина и количество струн подбирается индивидуально под каждый заказ. Поэтому необходимо чтобы мощность, выдаваемая в нагрузку была регулирумой.

До обращения в нашу компанию, на производстве применяли строительные автотрансформаторы, но из за больших токов, их графитовые контакты часто приходили в негодность и раз в год приходилось обновлять парк приборов.

Для решения задачи мы применили готовый блок питания Mean Well на 30В, 600Вт. Дополнительно к нему мы разработали ШИМ-регулятор мощности с индикатором и установили в корпус силовой электронный ключ, через который подключается струна. Регулировка осуществляется при помощи энкодера — при вращении рукоятки по-часовой стрелке, мощность увеличивается, против — уменьшается.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Блок питания, вид сверху

Технические характеристики нагревателя нихромовой проволоки:

  • Максимальное выходное напряжение — 32В
  • Максимальный выходной ток — 15А
  • Максимальная длина струны (или струн, при последовательном включении) — 2м
  • Пределы регулировки выходной мощности — 0-100%
  • Частота следования импульсов — 100Гц

Виды нарушений

В процессе гибки могут возникнуть некоторые дефекты, которые нарушают правильную цилиндрическую форму изгиба.

Отсутствие плавности при изгибе, что влияет на образование ступенек на колене. Такой дефект может появиться, в связи с неполным разогревом материала с обратной стороны из-за того, что образовывается резкая зона, где с одной стороны нагретая, а с другой холодная часть.

Материал начинает растягиваться, а толщина колена – уменьшаться. Чтобы избавиться от проблемы, лучше не допускать быстрого перепада температурных режимов. К примеру, там, где находятся «холодные места» недалеко от теплой зоны, необходимо приложить металлические полосы.

Невозможность воспроизвести радиус по месту сгиба. Такое случается, когда нагревательное место очень широкое или его перегрели. Иногда из-за неодинаковой подачи тепла по сгибу. Также при увеличенном давлении в процессе загиба, чаще всего после принятия заготовкой необходимого угла.

Этой проблемы можно избежать. Стоит уменьшить место нагрева и температурный режим. В момент сгиба акрила под нужный угол не стоит материал вдавливать. В этом нет никакой необходимости, поскольку радиус это не уменьшит, но есть все шансы добиться искривления.

Эффект выпуклости или появление складок во внутреннем углу. Брак получается при сгибании нагретого места внутрь. Все должно быть по-другому. Сторона нагрева тянется по радиусу лучше, в связи с этим получается выпуклость коленного изгиба.

Появление косой фаски на гранях заготовки на месте тепловой обработки внешнего колена. При усадке в месте тепловой обработки материал начинает уменьшаться, а его параметры длины сгиба начинают сжиматься. Мест, где нагрев не происходит, это не касается, поэтому на краях согнутой зоны получается эффект скоса, который протягивается из угла, размещенного внутри, и к наружному.

В большинстве случаев это происходит с длинными сгибами. Избежать такой проблемы можно, воспользовавшись V-образной пазовой фрезеровкой по прямой линии загиба. Место нагрева должно быть минимальным. Также материал нужно расположить в поперечном направлении к экструзии.

Дуговой эффект по линии длинного сгиба. Помимо главной проблемы усадки, часто возникают и другие дефекты, которые влияют на различие температурного режима. Разница в температуре места нагрева по прямой черте сгиба может провоцировать появление искривления радиуса вдоль линии сгиба и образование дугового эффекта. Для устранения этой проблемы стоит следовать таким правилам:

  • избавиться от провисания проволоки путем тщательного натягивания;
  • сделать замену проволоки, ведь некоторое время спустя она становится неравномерной, и тонкие выгоревшие места нагреваются быстрее;
  • убедиться в том, что проволока находится под нужным углом наклона и размещается параллельно площади листа;
  • избавиться от неодинаковой тепловой подачи.

Идентичные листы имеют разные углы на сгибах при выдерживании «идентичных режимов тепловой подачи». Стоит рассмотреть несколько причин возникновения проблемы.

  • Неконтролируемый нагрев. Этот процесс лучше засекать не примерно, а с помощью звукового таймера. Время от времени нагревательный аппарат стоит отключать от питания, поскольку каждая последующая проволока начинает нагреваться быстрее. По истечении часа стоит проверить температурный режим на неоднородность подачи тепла вдоль проволоки, поскольку тепловой поток может неодинаково отражаться под струной.
  • Разные условия при сгибе листа. Период от финальной стадии подачи тепла и до перехода к процессу сгибания может быть разным для идентичных изделий. На радиус сгиба может повлиять и скорость процесса, поэтому стоит учитывать то, что медленный и быстрый сгиб могут образовывать разные углы.
  • Разное направление экструзии касаемо проволоки. На этапе разделения акрилового материала на отдельные заготовки рекомендуется на каждой отмечать направление для одинакового размещения на раскаленной проволоке.
  • Разное размещение будущих изделий на этапе формообразования. При условии применения зажимного аппарата для акриловой заготовки стоит обращать внимание на то, как каждый лист размещается на форме. Заготовки должны располагаться одинаково. Даже незаметное на первый взгляд смещение краев может повлиять на различие радиуса угла будущего изделия от предыдущего. Чтобы избежать смещения необходимо сделать на форме упор из акрилового или другого материала.

Гибка на струне и ее особенности

На качество изделия может повлиять то, каким образом будет располагаться линия изгиба. Это важный момент, на который стоит обязательно обратить внимание, чтобы заготовка получилась должным образом. Если изгиб располагать вдоль листа, то он может получиться дугообразным, что испортит изделие.

Ознакомившись со схемой, представленной в таблице 1, в которой обозначены правила продолговатой и поперечной усадки, станет понятнее, откуда появляется «саблевый» дефект. Если заготовка из литого акрила, то направление не имеет значения. В другом случае направление стоит учитывать в первую очередь.

Таблица 1. Параметры усадки с учетом толщин и направлений акриловой заготовки

Вид акрила Толщина
≤3мм >3мм
вдоль поперек вдоль поперек
Экструдированный Polycryl® EXTRA 6% 1% 3% 0.5-1%
Литой Polycryl® CAST 2% 2% 2% 2%

Нагреваясь, холодные бока проволоки держат теплую линию, размещенную внутри. Резкий температурный перепад создает внутренний разряд. Если бока очень длинные, а место разогрева узкое, могут образоваться трещины. Причем их появление не обязательно станет заметным сразу, оно может возникнуть по истечению некоторого времени.

При поперечном сгибе такие дефекты – очень редкое явление, поскольку сила разряда поперечного направления превышена в несколько раз. Но незначительные трещины будут всегда присутствовать на сгибе акрилового листа. Растрескивания могут появиться и при взаимодействии многих растворителей и ребра, находящегося под разрядом.

Чтобы убрать разряд, нужно осуществить обжигание в печке. Литая акриловая поверхность намного меньше предрасположена к растрескиванию на месте сгиба и при отсутствии возможности взаимодействия с краской, процедуру отжига не проводят.

Чтобы избежать трещин, место нагрева необходимо сделать меньше. Перед процедурой стоит создать паз V-образа, глубина которого будет равняться половине толщины заготовки и взять оборудование в виде гравировальной фрезы, угол которой 90-100°. После процесса сгибания паз рекомендуется залить средством для склеивания (лучше использовать двухкомпонентный акриловый клей, вязкость которого характеризуется средним или низким уровнем).

Есть еще один дефект, который может возникнуть в процессе создания сгиба – образования пузырчатого эффекта независимо от того, был перегрет материал или нет. Часто такое происходит в связи со скоплением влаги, если материал долгое время находился там, где есть влажный воздух. Поэтому перед процедурой материал нужно тщательно высушить.

Достоинства органического стекла

Оргстекло является листовым материалом, который обладает высокой степенью прозрачности. Изготавливается органическое стекло с использованием различных полимерных компонентов, поэтому оно имеет массу достоинств по сравнению с обычным стеклом.

К таким достоинствам относятся:

  • проницаемость светового потока порядка 92 %, которая не снижается со временем, при этом оригинальный цвет стекла не изменяется;
  • сопротивляемость физическому воздействию в пять раз превышает показатель традиционного стекла;
  • высокая устойчивость к воздействию влаги;
  • простота и легкость в обработке материала;
  • при горении не выделяет вредных газов, так как является экологически чистым материалом;
  • имеет высокую устойчивость к воздействию химических слабоактивных веществ;
  • хорошая способность к гибке оргстекла позволяет придавать материалу любую форму, при этом оптические свойства его не изменяются;
  • обладает высокими электроизоляционными свойствами;
  • оргстекло является морозостойким материалом;
  • материал легко пропускает ультрафиолетовые лучи (до 73 %), при этом пожелтения его не наблюдается.

Недостатком органического стекла считается слабая сопротивляемость к царапинам, поэтому во время работы необходимо соблюдать осторожность.

Для изготовления определенного изделия из органического стекла в первую очередь необходимо нарезать детали нужного размера. Производить разрезание с применением электрического лобзика или ножовки по металлу не рекомендуется, так как при механической обработке оргстекла образовывается много мусора и можно поцарапать стекло.

Лучше всего резку и гибку оргстекла осуществлять с помощью раскаленной проволоки из нихрома. Такое устройство несложно сделать самостоятельно.

Основными узлами такого устройства являются спираль из нихрома и источник питания, который необходимо подобрать по мощности.

Проволоку можно приобрести в торговой сети, также можно взять из паяльника, обогревательного прибора или переменного резистора.

Для нормальной работы устройства длину спирали придется подбирать экспериментальным путем, так как величина сопротивления нихрома разная. Чтобы при резке не было дыма и запаха, не обязательно спираль раскалять до красного цвета.

Далее делаем самодельную ручку с двумя изолированными металлическими штырями. На один конец штырей припаивается провод, который подключается к источнику питания, а второй будет удерживать спираль. Для удобства работы можно на ручку установить выключатель.

Резак такой конструкции обладает рядом положительных качеств:

  • отсутствие мусора после проведения процесса резки;
  • возможность полностью управлять процессом разрезания оргстекла, поэтому можно вырезать любые фигуры;
  • резка спиралью не царапает поверхность листа, в отличие от механического распиливания;
  • кромки оргстекла получаются ровными, поэтому отсутствует необходимость в последующей обработке разреза;
  • нет необходимости прилагать физическое усилие в процессе выполнения работы.

Этим способом можно производить разрезание практически любого пластического материала, а не только органического стекла.

Изготовление

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Сперва были изготовлены дощечки: две короткие (200 мм) и две длинные (400мм).

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

На торце одной из досок закрепил алюминиевый профиль, который послужит отражателем тепла от нити нихрома.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Нужной длины профиля у меня не было, и я собрал его из двух половинок.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

С обратной стороны этой же доски был сделан продольный паз под укладку питающего провода.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

С помощью петель соединил две длинные доски.

Две короткие доски послужили подложкой, и были прикреплены с боковых сторон длинной доски с профилем.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Расстояние между петлями равно чуть больше длины листа формата А4 -300 мм. Основная конструкция готова: дощечки легко можно будет сложить, как книжку.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Из клеммника и пружинки собрал простой натяжитель для нити нихрома.

Так как станок собирался из того, что было под рукой, и нужной нити нихрома с большим диаметром не было, пришлось скрутить вместе две нити. Минусом такого решения стало постоянное подтягивание нити после каждого применения.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Осталось подключить питание от трансформатора. При первой возможности нить будет заменена, но и при таком варианте она хорошо греет.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

При прогреве пружинка натягивает нить как струну.

Как выпрямить оргстекло в домашних условиях

При длительном хранении и в условиях перепада температур органическое стекло имеет свойство деформироваться. Вернуть ему прежнюю правильную форму можно только термическим воздействием.

Для выравнивания оргстекла применяются разные способы:

• Обработка кипятком; • Нагрев над огнем; • Использование строительного фена.

Однако прогревать кипятком и над огнем можно только небольшие детали, а выравнивать феном получается не всегда и далеко не у всех.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Самый простой способ вернуть листу плексигласа былую геометрию – заключить его между двумя листами обычного стекла и оставить прогреваться на солнце. Полного светового дня будет достаточно, чтобы под солнечным теплом и давлением верхнего листа плексиглас принял прежнюю форму.

Склеивание оргстекла: главная сложность Вопрос, как склеить оргстекло в домашних условиях, интересует многих – от…

Одним из грандиозных шагов к абсолютному лидерству на рынке России стала закупка специального сырья для…

Оргстекло – универсальный синтетический материал, который благодаря высокой износостойкости, прочности и привлекательному внешнему виду широко…

Компания «Полигаль Восток» осуществляет изготовление листов из оргстекла и занимает ведущее место на современном рынке.…

Оргстекло – распространенный синтетический материал. Его производят из сложного эфира метакриловой кислоты. В обиходе часто…

Листовой полистирол (polystyrene) – одна из разновидностей термопластичных полимеров, образуемая путем полимеризации мономера стирола. Продукт…

Парники и теплицы из поликарбоната все чаще используются в загородных домах и на дачных участках.…

«Полигаль» – лучший поликарбонат для теплиц и парников Высокое качество поликарбоната для теплиц делает его…

Особенноcсти и нюансы в выборе беседки из поликарбоната На загородном участке всегда возникает потребность в…

  • Поликарбонат для теплиц
  • Как и чем склеить оргстекло – самые надежные способы
  • Как и чем резать оргстекло в домашних условиях
  • Монолитный поликарбонат: виды, характеристики, особенности обработки
  • Как сделать оргстекло прозрачным?
  • Способы отполировать оргстекло своими руками
  • Какой стороной класть поликарбонат к солнцу — полезные советы
  • Как и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях?
  • Как правильно крепить поликарбонат на теплицу. Тонкости монтажа
  • Вреден ли полистирол для здоровья человека
  • Склейка полистирола: с куском полистирола, деревом, металлом
  • Сборка теплицы капелька из поликарбоната своими руками: фото, видео, инструкции
  • Полистирол или полиуретан — что лучше?
  • Односкатная теплица из поликарбоната своими руками
  • Огуречник из поликарбоната своими руками: фото, видео, инструкции
  • Обустройство теплицы из поликарбоната внутри своими руками
  • Как приготовить теплицу из поликарбоната к весне
  • Парник-хлебница из поликарбоната своими руками за 1 день
  • Системный блок из оргстекла своими руками: инструкции, фото, видео
  • Как сажать в теплице из поликарбоната: советы дачникам

Спасибо за вашу заявку! В ближайшее время с вами свяжется наш менеджер.

Как изготовить станок для горячей гибки пластика

Термогибочный станок предназначен для горячей гибки оргстекла, пластика и т.п. с помощью дистанционного нагрева нихромовой нитью.

Каждую линию нагрева можно включить и выключить по отдельности. Рабочий элемент — нихромовая проволка. Рабочее напряжение станка 24 В, безопасно для персонала. В станке есть регулятор мощности. Таймер, который отмеряет время нагрева, можно настроить на время от нескольких секунд до 15 минут.

В этой статье я опишу все этапы сборки станка.

Начнем с рамы станка. Мы ее свариваем из профильной трубы 20х20мм. Размеры особого значения не имеют, но мы делаем 700х700х300 мм. Иногда заказчики просят увеличить длину рабочего поля в 2 раза. Тогда мы, естественно, варим раму 1400х700 мм.

Саму раму красим порошковой краской. К верхней части рамы привариваем ушки для крепления алюминиевых швеллеров. Это будущие направляющие для крепления линий нагрева.

Рама станка для горячей гибки пластика — термогиба

Алюминиевые швеллера просто клепаем к раме.

Крепим алюминиевые швеллера к раме

Получается такая конструкция.

Направляющие для крепления линий нагрева

Обратите внимание, что, в верхней части рамы, вварены еще две трубки. К этим трубкам будет прикреплен блок управления станком.

Рама станка готова. Можем отложить пока ее в сторону.

  • Для блока управления можно подобрать готовый корпус подходящих размеров (примерно 300х300х122 мм).
  • Мы же вырезаем корпуса на станке воздушно-плазменной резки металла
  • Так выглядят вырезанные и согнутые на листогибе детали корпуса.

Детали корпуса блока управления станком

Пробуем собрать корпус перед покраской. Все должно отлично стыковаться.

Корпус блока управления перед покраской

Корпус блока управления после покраски

Пробуем установить корпус на раму термогиба

Для удобного и точного позиционирования заготовки на станке, нам понадобится упор. Упор мы делаем из куска алюминиевого швеллера и уголка. Вкладываем уголок внутрь швеллера. Подбираем уголок такого размера, что бы он торчал на 2-3 мм выше ребер швеллера. Приклепываем уголок к швеллеру.

  1. Для линий нагрева нам понадобятся точно такие-же отрезки швеллера как и для упорной планки и нихромовая нить.
  2. Учтите, что швеллер должен быть на 20 см длиньше нихромовой нити(струны).
  3. Один конец струны нужно закрепит неподвижно на одном из концов швеллера.

Один конец струны крепим неподвижно к линии нагрева

Второй конец струны прикручиваем к подвижной текстолитовой пластинке. Он не должен нигде и никогда касаться швеллера. К концу нити прикручиваем провод питания. Возьмите толстый медный гибкий двухжильный провод в двойной изоляции. Сечение не меньше 1.5 кв.м.

Текстолитовую пластину мы притягиваем к противоположному концу швеллера пружиной.

Пружина должна быть с длинным ходом. Мы ставим пружину от педали газа ваз 2106 или 2108.

Что бы провод не висел, прячем его внутри резиновой трубки подходящего размера.

Вторую жилу провода крепим к швеллеру.

Второй конец струны крепим к подпружиненной текстолитовой пластине

Для крепления упорной планки и линий нагрева мы применяем барашки и мебельные болты. Квадрат у основания болта, не дает болту проворачиваться в алюминиевом швеллере.

  • Барашки для крепления линий нагрева к направляющим
  • Крепим линии нагрева и упорную ограничительную планку к направляющим
  • По необходимости, упорную планку и линии нагрева можно установить на станок в любой последовательности.
  • Блок управления станком с наклейкой
  • В качестве источника питания, мы берем промышленный импульсный блок питания 350 ватт 24 вольта.
  • Одного блока питания достаточно на две линии нагрева.
  • Блок питания импульсный 24 вольта 350 ватт

Перед установкой блока питания, нам потребуется его немного доработать. Возле колодки с выводами напряжения, у такого блока питания всегда есть регулировочное сопротивление 1 кОм. Оно позволяет плавно отрегулировать выходное напряжение на несколько вольт.

Выпаиваем штатное сопротивление и впаиваем вместо него двухжильный провод.

Удаляем переменное сопротивление из блока питания

На второй конец провода припаиваем аналогичное по номиналу сопротивление, только уже под ручку. Крепим сопротивление на лицевой панели блока управления термогибом.

  1. Крепим переменное сопротивление, аналогичного номинала, на лицевой панели блока управления
  2. Собираем блок питания и крепим его в корпусе блока управления.
  3. Крепим блок питания внутри блока управления

В блоке питания установлен вентилятор охлаждения. Он включается автоматически при перегреве. Под него у нас в корпусе вырезано отверстие.

Отверстие для вентиляции в корпусе блока управления

Для отсчета временных интервалов, нам потребуется таймер. Мы используем промышленный электронный таймер AT8N.

Электронный таймер AT8N

При покупке таймера, не забудьте попросить доукомплектовать его колодкой для подключения проводов. В стандартный комплект она не входит.

На выход таймера вешаем обыкновенный дверной звонок. Мы берем самый дешевый, который издает единичный «дзинь», а не трель.

  • Обыкновенный квартирный звонок
  • Устанавливаем автомат включения питания

Очень удобно для включения питания использовать обыкновенный автомат на 6А. Он же и послужит предохранителем.

Подключаем к автомату провода и лампочку-индикатор

Линии нагрева можно включать отдельно. Для этого на панель мы выводим две клавиши. Внутри таких клавиш стоят обычно лампочки на 220 вольт. Мы их аккуратно вынимаем и на их место ставим светодиоды с проходными сопротивлениями (2кОм). Это нужно, что бы кнопки светились от 24 вольт.

Устанавливаем клавиш включения линий нагрева

Вот собственно и все. Термогиб готов.

Как сделать струну для гибки пластика?

Заказали такой девайс, а я про это знаю только в теории: нихромовая проволока блок питания. А сам даже никогда этой штуковины в глаза не видел. Может быть кто-то делал нечто подобное — поделитесь опытом, пожалуйста. И желательно с фотографиями.

Да просто всё. Блок питания — регулируемый, или ЛАТР. Струну натягиваете где удобно, но обязательно через пружину, иначе при прогреве будет провисать. И ещё, питание подключайте непосредственно к струне, а не как я, один раз, через пружину. Она тоже раскалилась, и перестала быть таковой.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Столешница из двух листов. чего-нибудь негорючего. В прорези между ними — нихромовая струна, так, чтобы она не касалась пластика. От её параметров зависит транс, при длине струны в метр примерно на 750-1000 Вт. Регулировка желательна, проще всего — по первичной обмотке.

Самое главное — надо сделать автомат натяжения струны, чтобы не провисала, она сильно удлиняется при нагреве. Это может быть или пружина (хорошие пружины от зонтиков-автоматов: длинные и сильные) или подпружиненый рычаг или груз с роликом. Сразу сделайте заметную индикацию рабочего состояния, станок получается и мощный и опасный. Изоляторы — только керамика, подойдут даже б/у розетки и выключатели.

Изоляторы не понадобятся, если основание не будет проводящим. В «одноразовом исполнении» это были 2 гвоздя, забитые в доску, между которыми и натягивалась струна через пружину. Прорезь может быть достаточно широкой, поэтому в качестве 2 листов «чего-нить негорючего» я употреблял 2 доски. Пуск — от нефиксируемой кнопки, чтобы избежать забытого состояния.

а почему струну? Так и до пожара недалеко

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

. Лет 10 назад, когда наше оргстекло было сравнительно недорогое и качественное, гнули из него аквариумы через прямой воздушный тен, они есть разной толщины, длины и мощности . тен просто укладывали на гвоздики, вбитые в торец стола, между изгибаемым материалом и теном расстояние 5-15мм.

Mastak, вот так у нас любят сделать из конфетки г. ноОдноразовое.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

В детстве я по наводке журнала «Юный техник» изготовил для резки термопластичных материалов т.н. «электролобзик» — на рамку обычного либзика вместо пилки натягивалась нихромовая проволочка, через фарфоровую бусину, конечно. Нагрев — подбором отвода от накального транса.

Видел, чем работают авиамоделисты — собственно, тут уже всё описано, только интересным показалось, что для формовки профиля они водят нагретой проволокой по двум теплостойким кондукторам, между которыми лежит заготовка. С пенополистиролом такое проходит ввиду его малой плотности.

Спасибо за консультацию! Начну воплощать.

Mastak: Столешница из двух листов. чего-нибудь негорючего. В прорези между ними — нихромовая струна,Даа. Чувствуется подход основательного, солидного мужчины, всё делающего надёжно, на все случаи жизни, на века!

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

У меня всё проще, для решения сиюминутных задач

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Нужная высота струны грубо выставляется подкладкой стопки книг, плавно — перемещением струны по гвоздям. Узкая рейка, на которой расположена струна, позволяет при необходимости просунуть её внутрь изгибаемой коробки и греть изнутри. Кстати, как это сделать в случае столешницы, не представляю, первый же загнутый угол не даст загнуть второй.

Так ведь Kesha сказал сразу: «заказали», а я два таких сделал. Вот и советую, а пост ЮХи не понял. Нужный станок. Ребята на нём гнут оргстекло и на 180 градусов, делая планшеты для ценников, например. Гнуть на произвольный угол — нужен навык, стекло при остывании слегка распрямляется.

NPIкак это сделатьДа просто — нагревая оргстекло не изнутри, а снаружи.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Форум про радио — сайт, посвященный обсуждению электроники, компьютеров и смежных тем.

Подставка под наушники из оргстекла

Добрый день, Пикабу и мои несколько подписчиков! Не так давно мой друг, бороздя просторы одной известной кЕтайской торговой площадки, натолкнулся на подставку для наушников. И, как грица, захотелось! Вот прям так сильно, что даже начал искать разные варианты, цены, виды. Я ему говорю: «а давай, мол, я тебе сделаю вот почти такую же, как ты хочешь заказать, только из оргстекла? Будет хэндмейд на твоем столе, да и у меня постоянно руки чешутся что-то эдакое сварганить». Есэссна, было дано добро)

Дома у меня уже давно стоит кусок оргстекла 8 мм, который покрылся пылью. Шаблон был срисован с китайской подставки и перерисован маркером на оргстекло.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Надеюсь, что видно, фоткал на телефон.

Фото процесса у меня к сожалению (а может и к счастью) нет, да и ничего там особенного: взял пилку для электролобзика по металлу (ту, что с мелкими зубцами), на лобзике выставил минимальную скорость и потихоньку, без нажимов и задерживания пилки на одном месте, пилил.

Если немного зазеваться, оргстекло начнет плавиться и пилку заклинит, а если сильно давить, ее попросту может сломать. Так вот, выпилив, прошелся крупной наждачкой с целью выравнивания мест пропилов, а затем мелкой заматировал все торцы. Склеивал между собой супер-клеем, тот, что цианакрилатным зовется. Вроде бы держит нормально. Дихлорэтан, конечно, был бы лучше.

Затем, просверлил 5 мм отверстия, взял 3 красный ярких светодиода и вклеил их. Поставил кнопочку, резистор, припаял ЮСБ шнур, наклеил мягкие подпятники, чтобы не елозила по столу подставка. Готово!

Если бы я не ленился, все можно было бы сделать за один день. Затраты составили наверное не больше 50 рублей, тогда как в тырнете такое чудо стоило раз в 10 дороже.

Ах, да. На фото прошу сильно не ругаться) Я не фотограф да и камера телефона оставляет желать лучшего.

Поиск донора

Необходимую кратность линзы я определил перед походом в магазин с помощью имеющихся в моём хозяйстве складных луп.

Из множества сдвоенных луп, которые мне предложили в магазине канцелярских товаров, я выбрал сдвоенную лупу под называнием Multi Magnifier. Она имеет две двояковыпуклые линзы кратностью х3 и х10. Обошлась покупка в 2,8$.

Для разборки этого девайса было достаточно подцепить край одной из пластиковых стенок через отверстие отсека батареи. Часть защёлок открылась, а часть была склеена, и их пришлось оборвать.

Для крепления же лупы к поворотному экрану было разработано более сложное приспособление, но также всего из одной единственной детали. На картинке чертёж развёртки этого крепления.

В качестве материала для детали был выбран прозрачный пластик ПВХ (поливинилхлорид) из которого делают различные упаковки, называемые блистерами.

Я никогда не выбрасываю блистеры с плоскими поверхностям, так как из них можно легко изготовить фальшпанели, снабжённые красивыми надписями. На картинке пример самоделки с пластиковой фальшпанелью, изготовленной из блистера.

Для того чтобы не возиться с разметкой, можно распечатать чертёж на принтере и просто наклеить на поверхность заготовки. Поливинилхлорид инертен ко многим клеям, так что, подобрать «самоотклеивающийся» клей будет несложно. Я использовал клей «Момент».

Чтобы при гибке заготовки обеспечить необходимую точность размеров и радиуса изгиба, пришлось изготовить шаблон, состоящий из трёх пластин.

Для термической гибки листового пластика, я на скорую руку собрал приспособление типа «струна», о котором знает каждый самодельшик. От обычной конструкции оно отличается тем, что высоту нихромовой проволоки над основанием можно изменять.

Кроме того, такая конструкция позволяет нагревать пластик не снизу, как обычно, а сверху, что обеспечивает нагрев более узкого участка заготовки.

Что же касается самой «струны», то для неё я выбрал нихромовую проволоку диаметром 0,65мм. При гибке оргстекла толщиной в несколько миллиметров можно подобрать нихромовую проволоку и большего диаметра.

Ещё одно замечание. Если для натяжения провода вместо противовеса используется пружина, то не следует пускать через неё электрический ток. Под действием тока пружина нагревается, пружинная сталь отпускается, и пружина перестаёт пружинить. Простите за каламбур!

На первом этапе были согнуты три полки, удерживающие адаптер на корпусе экрана камеры.

На втором этапе были согнуты ещё две полки для крепления пластиковой лупы.

Всего было произведено восемь гибок, но, зато, конечное изделие удалось собрать всего из двух деталей (не считая крепежа). Лупа была закреплена на держателе с помощью двух винтов М1,6. Гайки застопорены лаком для ногтей.

А это уже готовый адаптер экранной лупы, надетый на поворотный экран фотокамеры.

В 5-ти минутном видеоролике показан процесс изготовления адаптера «Экранная лупа» из листового полимера, а также приведён пример использования адаптера при ручной фокусировке камеры в режиме «Запись видео».

Стойка-журавль своими руками

Как сделать простой направленный стерео микрофон из всякого хлама?

Стол для предметной съёмки своими руками

12 Ноябрь, 2022 (16:48) в — , Технологии

Пошаговая инструкция

Станок делают так:

  1. Просчитайте удобные для вас размеры корпуса. Для небольшой мастерской оптимальным выбором будет рама 70х70х30 см.
  2. Из профильной трубы 2х2 см нарежьте отрезки необходимой длины и сварите раму.
  3. Покрасьте раму порошковой краской. К ее верхней части приварите ушки для швеллеров, то есть направляющих для нитей.
  4. Сделайте швеллеры, желательно из алюминия, и приварите к раме.

    Швеллер для крепления рамы станка желательно делать из алюминия, так как этот металл легкий и гибкий

  5. Отрежьте и приварите еще две трубы для установки блока управления.
  6. Вырежьте из металла корпус для блока управления. Проделайте в нем отверстия для кнопок и циркуляции воздуха. Покрасьте его и закрепите на раме. Приблизительный размер – 30х30х12 см.
  7. Сделайте упорную планку для заготовок. Для этого вложите уголок в швеллер и заклепайте. Уголок должен быть выше ребер швеллера на 2–3 мм.
  8. Отрежьте кусок нихромовой проволоки нужной длины и швеллер на 20 см длиннее.
  9. Один конец проволоки неподвижно закрепите на краю швеллера, а к другой прикрутите текстолитовую планку.
  10. Возьмите пружину с длинным ходом, например от педали газа ВАЗ 2106. С ее помощью притяните планку к противоположному концу швеллера.
  11. Провод для подачи питания должен быть гибким, двухжильным, в двойной изоляции. Спрячьте его в резиновую трубку. Одну его жилу прикрутите к нагревательному элементу, вторую – к швеллеру.
  12. Подготовьте источник питания. Для этого можно использовать импульсное устройство с параметрами 350 Вт и 24 V. Его хватит на две линии. Перед установкой нужно выпаять штатное регулировочное сопротивление, которое находится возле выводов напряжения. Вместо него нужно припаять двухжильный провод.

    Для питания станка по обработке оргстекла крайне желательно использовать импульсный блок питания

  13. На втором конце провода нужно под ручку припаять такое же сопротивление, как было в устройстве. Его закрепляют на блоке управления.
  14. Закрепите в корпусе блока управления вентилятор. Он должен находиться рядом с заранее проделанными отверстиями. Закрепите в этом же корпусе блок питания.
  15. Вы можете доукомплектовать устройство таймером. Подойдет фабричный, только нужно дополнительно приобрести к нему колодку для проводов. Для подачи звукового сигнала прикрепите к нему обычный дверной звонок.
  16. Для включения питания можно воспользоваться автоматом на 6А. Кроме того, он играет функцию предохранителя.
  17. Чтобы управлять каждым нагревательным элементом отдельно, подключите на панель блока две кнопки. Внутренние лампочки нужно аккуратно извлечь и поставить на их место светодиоды сопротивлением 2 кОм.

Готово!

Работа со станком

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Прогреваем заготовку с двух сторон примерно около одной минуты (время прогрева подбирается экспериментальным путём в зависимости от толщины материала).

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Далее поднимаем одну из половинок (подвижную часть) и придаём нужный угол заготовке, убираем в сторону и фиксируем до остывания.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

С обратной стороны держателя ещё приделал ножку.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Подставка для бумажного листа готова!

После сборки держателя остались обрезки оргстекла, из которых сделал ещё и кондуктор для сверления отверстий и забивания гвоздей.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

С помощью этого станка планирую сделать ещё не одну полезную самоделку.

Уже есть пара идей, где его можно применить!

Резка и гибка оргстекла

Сообщение omegas » 24 апр 2008, 08:42

Предлагаю вашему вниманию следующий самодельный станок станок.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Он состоит из рамы и нихромовой (возможны вариации) струны, натянутой в этой раме. Струна раскаляется при помощи ЛАТРа или, как в моем случае — понижающего трансформатора подключенного через бытовой диммер. Вроде не самое хорошее решение, но оно работает и для меня ничего не стоило по деньгам.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Преимущества данного станка в резке (относительно механической резки):

  • идеально прямолинейны рез
  • быстро
  • при должной снаровке — поверхность не требует обработки

Технология резки: Оттягиваем струну вверх, кладем на рабочу поверхность заготовку, распологаем струну на ней по линии реза. Включаем трансформатор. Придерживаем заготовку, а раскаленая струна делает свое дело.

Преимущества данного станка в гнутии (относительно промышленного фена):

  • идеально ровная линия прогрева и изгиба
  • можно работать с заготовкой голыми руками, а не скребками всякими
  • невозможно перегреть заготовку и запороть поверхность.
  • может еще какие есть.

Технология гнутия: Переворачиваем станок дном вверх, чтоб между струной и рабочей поверхностью осталось расстояние 1-2 мм. Главное, чтоб не была контакта между заготовкой и струной. Располагаем заготовку линией изгиба над струной. Включаем трансформатор.

Прикрепляю две видюшки по тому и другому. Специально не редактировал, чтоб можно было оценить время процесса.

Светильник-ночник из светодиодной ленты и оргстекла

Продолжаю тему своих поделок.

На этот раз будем делать светильник-ночник из светодиодной ленты и оргстекла.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Дочь, занимается гимнастикой, и я решил ее порадовать. Команда дочери называется «Кубанушка» (ст.Кавказская, Краснодарский край). А что может быть лучше, чем ночничок, с названием команды?

Приготовил вот такие дощечки с проставками и вырезал из 4-мм оргстекла основание светильника.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Хотелось оргстекло потолще, но 4-мм максимальная толщина, которая была найдена у нас. Так что будем делать из того, что есть. Так же, нам понадобится набор светодиодной ленты 1.5 м 6 Вт 160 Лм/м 3000 К которую купил в Леруа. Набор содержит выключатель, в принципе можно купить и с пультом, кто захочет повторить. Так, наверное, будет даже лучше, но и получится дороже.

Делаем рисунок в векторном редакторе и зеркально его отражаем:

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Отражение нужно для того, чтобы можно было приклеить изнутри к оргстеклу и гравировать отраженное изображение, тогда после того, как все работы будут выполнены и при перевертывании, получим нормальную картинку. Сам рисунок при этом будет на тыльной стороне ночника.

Ну а дальше гравируем Dremel-ем. Аккуратно помогала выводить жена 🙂

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Это самый сложный процесс. Важно не только красиво выгравировать картинку, но и постараться не оставить царапин. Шлифовка процесс долгий и лучше постараться его избежать или минимизировать.

Дальше готовим основание. Клеим верхнюю часть:

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

И готовим нижнюю часть-основание:

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

После этого шлифуем деревянные части.

Следующий этап — электрика. Паяем светодиодную ленту и вставляем ее в основание:

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Сверху основание закроется верхней частью (на картинке верхняя часть лежит в стороне), а уже в верхнюю часть будет вставляться наше оргстекло с рисунком. Тут стоит сказать, что я, наверное, допустил ошибку. Светодиодную ленту я поместил «гармошкой», чтобы ярче светило и как по мне слишком ярко светит для ночника. Но дочь осталась довольна, а раз так, то все ok.

Ну а дальше покрытие деревянных частей маслом и все готово.

Ночью отлично светит:

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Результатом в целом я остался доволен, к сожалению картинка не передает как на самом деле все выглядит. Во всяком случае, дочери очень понравилось.

Станок для гибки акрила за 20 минут

Сразу скажу, что главные критерии сборки: из того что было, длина нагрева 80 см, легкий (чтобы девушка могла поднять и одной рукой повесить на стену).

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Про блок питания ничего не напишу, он остался от прошлого станка, который я решил заменить. Информации в интернете много.

В мастерской я нашел остатки профиля для двери купе и П- образный профиль из крашенной жести.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Соединив их при помощи заклепок, получаем:

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Креплю бруски, чтобы была ровная поверхность.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Теперь нужно натянуть нихромовую нить (или как она там называется). Продается в хоз товарах и скручена в пружинку.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Просмотрев кучу креплений этой нити, мне ничего не понравилось. Я не хотел увеличивать габариты станка. Поэтому закрепил пружины для натяжки перпендикулярно направлению нити.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

проставки (голубенькие на фото) я вырезал из алюминиевого композита. Можно применить текстолит. Главное чтобы держали температуру и не повреждали нить. Главная их задача регулировка положения нагретой нити (опустить, поднять). сверху вырезал уголок, чтобы нить не слетела вверх. Все это закрепил на деревянный брусочек, ради электро развязки.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Получился легкий, ровный станочек. Провода от блока питания крепятся «крокодилами» прямо к нити. Можно легко снять со стены, согнуть несколько кармашков и убрать, чтобы не мешался.

Спасибо за внимание.

Струна для гибки акрила своими руками - Сделай сам

Струна для гибки оргстекла своими руками

Гибочный станок (гибочник, оборудование для гибки, струна для гибки) Shannon HRK 125 — это простое и удобное оборудо. Добавлено 5 г. Канал: meandrorg1. Струна для гибки пластика. Добавлено 9 мес. Канал: Антон Дани. Станок для гибки пластика. Станок для гибки пластика.

Немецкий гибочный станок который лучше, чем струна. Добавлено 1 г. Канал: Арслан Мут. Станок для гибки оргстекла. Станок для гибки оргстекла сделал я за два часа Своими руками. В дальнейшем я покажу его в работе.

Dec 5, 2008 — Добрый день начитался тут про эту чудо струну для загибания акрила и решил сатворить этакое. И сталкнулся с такой проблемой.

Термогибочный станок предназначен для горячей гибки оргстекла, пластика и т.п. С помощью дистанционного нагрева нихромовой нитью. Каждую линию нагрева можно включить и выключить по отдельности. Рабочий элемент — нихромовая проволка. Рабочее напряжение станка 24 В, безопасно для персонала.

В станке есть регулятор мощности. Таймер, который отмеряет время нагрева, можно настроить на время от нескольких секунд до 15 минут. В этой статье я опишу все этапы сборки станка. Расчет напряжения нихромовой нити (C) diletantu.

ru 2022 Длина нихромовой нити (L), мм: Толщина нити (D), мм: Удельное сопротивление нихрома (ρ), Ом.мм 2/м: Сечение нити (S) мм 2: S = π. r 2 Допустимый ток на нити (I), А: Сопротивление нити (R), Ом: R = L. ρ / S Необходимое напряжение на нити (U), В: U = I.

R Потребляемая мощность (P), Вт: P = I.

U Начнем с рамы станка. Мы ее свариваем из профильной трубы 20х20мм. Размеры особого значения не имеют, но мы делаем 700х700х300 мм. Иногда заказчики просят увеличить длину рабочего поля в 2 раза. Тогда мы, естественно, варим раму 1400х700 мм. Саму раму красим порошковой краской.

К верхней части рамы привариваем ушки для крепления алюминиевых швеллеров. Это будущие направляющие для крепления линий нагрева. Один конец струны крепим неподвижно к линии нагрева Второй конец струны прикручиваем к подвижной текстолитовой пластинке.

Он не должен нигде и никогда касаться швеллера. К концу нити прикручиваем провод питания. Возьмите толстый медный гибкий двухжильный провод в двойной изоляции. Сечение не меньше 1.5 кв.м. Текстолитовую пластину мы притягиваем к противоположному концу швеллера пружиной.

Пружина должна быть с длинным ходом. Мы ставим пружину от педали газа ваз 2106 или 2108. Что бы провод не висел, прячем его внутри резиновой трубки подходящего размера.

Вторую жилу провода крепим к швеллеру. Написал: valterpo, в 02:07. Скажите, у Вас в инструкции к станку указано, что нить должна быть не толще 0,6мм (пложадь сечения 0,283мм2), ток подаете 14А – при том, что для такой толщины максималка около 9А (по идее должно перегореть).

Простите – я в электрике профан полный – в интернете полно всего по нихрому – в общем-то я даже рассчитал все верно (для разных толщин и длины проволоки под разный градус нагрева) – только не могу понять куда в вашем случае девается лишнее? Ведь переменное сопротивление в лучшем случае изменяет напряжение – 15%?

Характеристики популярных термопластов

Литой акрил (PMMA) Нагревательные элементы — все типы. Предварительная сушка — не требуется. Эластичность 120 — 200°С. Пластичность 200 — 205°С.

Экструдированный акрил (PMMA) Нагревательные элементы — все типы. Предварительная сушка — не требуется. Края заготовки могут растягиваться и разбухать, ухудшая внешний вид изделия. При контактном методе прогрева нагревательные элементы могут оставлять следы в местах соприкосновения с заготовкой. Эластичность 120 — 140°С. Пластичность 140 — 215°С

АБС (AcrylonitrileButadieneStyrene) Нагревательные элементы — все типы. Предварительная сушка — не требуется. Температура формовки имеет достаточно низкий порог, а время прогрева очень небольшое. Эластичность 100 — 130°С. Пластичность 130 — 160°С.

ПЭТГ (Polyethylene Terephthalate Glycol) Нагревательные элементы — все типы. Предварительная сушка — не требуется. Имеет небольшое температурное окно эластичности, при этом PETG легко гнется с хорошим эстетическим результатом. Эластичность 80 — 120°С. Пластичность 120 — 170°С.

Поликарбонат (PC) Нагревательные элементы — горячая струна. Требуется предварительная сушка. 2х-сторонний прогрев требуется для толщин, больше 3 мм. Края детали при нагреве могут оплавляться. Эластичность 180 — 190°С. Пластичность 190 — 230°С.

Полистирол (PS) Нагревательные элементы — все типы. Предварительная сушка — не требуется. Очень маленькое температурное окно эластичности требует осторожности при прогреве и усложняет процесс гибки. Однако гнется материал достаточно легко. Эластичность 95 — 100°С. Пластичность 100 — 150°С.

ПВХ (Poly Vinyl Chloride) Нагревательные элементы — все типы. Предварительная сушка — не требуется. Гибкая натура материала делает его защищенным от температурных стрессов. Эластичность 95 — 160°С. Пластичность 160 — 170°С.

Полипропилен (PP) Нагревательные элементы — горячая струна. Предварительная сушка — не требуется. Материал имеет особенные свойства. При прогреве не на всю толщину, оставив примерно 1 мм. не прогретым, можно получить очень хороший результат. Сгибание должно быть обратным, т.е. горячей стороной внутрь.

При этом на внутренней поверхности сгиба появится валик из расплавленного материала, работающий как сварка. Так же можно сделать вдоль линии сгиба V-образный паз. После нагрева и сгибания стенки паза сварятся вместе. В этом случае важен равномерный прогрев вдоль всего паза. Эластичность 165 — 175°С. Пластичность 175 — 215°С.

Полиэтилен (PE) Нагревательные элементы — горячая струна. Предварительная сушка — не требуется. Гибка происходит легко, однако контактная гибка дает следы от нагревательных элементов. Эластичность 100 — 110°С. Пластичность 110 — 205°С.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *