Стандартные углы гибки листового металла гост

51а. минимальные радиусы гибаr угловой равнополочной стали, мм

Материал — сталь Ст3

В числителе приведены значения радиуса гибаRугловой стали полкой наружу, в знаменателе — полкой внутрь.

Толщина пачки, мм	Номер профиля
	2	2,5	3,2	3,6	4	4,5	5	5,6	6,3	7	7,5	8	9	10
3	100/120	125/150	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
4	—	125/150	160/200	180/220	200/240	221/270	250/300	280/340	315/380	—	—	—	—	—
4,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	350/420	—	—	—	—
5	—	—	—	—	—	—	250/300	280/340	315/380	350/420	375/450	—
5,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	400/480	—	—
6	—	—	—	—	—	—	—	—	315/380	350/420	211/450	400/480	450/540	—
6,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	500/600
7	—	—	—	—	—	—	—	—	—	420/350	450/375	480/400	540/450	—
8	—	—	—	—	—	—	—	—	—	480/400	540/450	600/500
9	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	450/375	—	—	—
10	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	600/500
12	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	600/500

6 подготовка к испытанию

6.1 Отбор проб, заготовок и образцов — по нормативным документам на металлопродукцию.

Дополнительные требования к отбору заготовок и образцов приведены в приложении А.

6.2 Для испытания применяют образцы круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения. Любые участки материала, подвергавшиеся резке ножницами, пламенной резке или аналогичным операциям во время отбора проб, должны быть удалены. Если такие участки не удалены, допускается проводить испытания образцов на изгиб при условии, что результаты испытаний будут соответствовать нормативным документам на металлопродукцию.

6.3 Кромки образцов прямоугольного сечения должны быть закруглены радиусом не более 0,1 толщины образца. Закругление должно выполняться таким образом, чтобы оно не влекло за собой образование поперечных заусенцев, царапин или вмятин, которые могут отрицательно влиять на результаты испытания.

Допускается проводить испытания на образце с незакругленными кромками при условии, что результаты испытания будут соответствовать нормативным документам на металлопродукцию.

6.4 Если в нормативных документах на металлопродукцию не оговорено иное, ширина образца должна быть следующей:

— при ширине изделия не более 20 мм ширина образца равна ширине изделия;

— при ширине изделия более 20 мм ширина образца составляет (20±5) мм для изделий толщиной менее 3 мм и от 20 до 50 мм — для изделий толщиной 3 мм и более.

6.5 Толщина образцов, отбираемых от листов, полос и фасонных профилей, должна быть равна толщине испытуемого изделия. Если толщина изделия более 25 мм, она может быть уменьшена путем механической обработки одной стороны для получения толщины не менее 25 мм. При изгибе необработанная поверхность должна быть на растягиваемой стороне образца.

6.6 Образцы круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения испытывают на изгиб с поперечным сечением, равным поперечному сечению изделия, при условии, если диаметр образца при круглом поперечном сечении или диаметр вписанной окружности (для многоугольного сечения)

не превышает 50 мм. Если диаметр образца или диаметр вписанной окружности более 30 мм, но не более 50 мм включительно, то образец может быть уменьшен до диаметра не менее 25 мм. Если диаметр образца или диаметр вписанной окружности превышает 50 мм, то образец должен быть уменьшен до диаметра не менее 25 мм (рисунок 4).

Источник

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Зачем гнут листовой металл по радиусу
• Какова технология гибки листового металла: особенности и классификация
• Этапы и последовательность действий
• Расчет минимального радиуса при гибке листового металла
• Минимальный радиус гибки листового металла
• Преимущества использования станков с ЧПУ

Знать допустимые радиусы гибки листового металла нужно всем, кто собирается использовать именно этот способ обработки материала. Потому что без точных значений и грамотного расчета можно испортить любые заготовки.

В данной статье расскажем о технологии гибки листового металла , особенностях данного типа обработки, способах и применяемых методах. Особое внимание будет уделено минимальному радиусу гибки металлического листа и методологии расчета.

Для придания заготовке необходимой формы, учитывающей ее рельефную модификацию (в т. ч. углы и скругления) принято использовать радиусную гибку листового металла . Это упорядоченный процесс, поэтому, когда требуется использование сразу нескольких гибов, каждый элемент обрабатывается последовательно до тех пор, пока не будет достигнута нужная конфигурация.

Такая технология применяется для придания формы:

• листовым профилям;
• уличным карнизам и козырькам;
• подвесным элементам фасада зданий;
• металлическим комплектующим мебели;
• декоративным элементам интерьера и т. д.

Сферические, цилиндрические и конусовидные детали, выполненные из гнутого листового металла или металлопрофиля, пользуются большим спросом в котельном производстве.

Гибка по радиусу может потребоваться в бытовых строительных и ремонтных работах, например, при проведении труб. Не стоит пытаться проделать такую операцию в домашних условиях – для этого нужен специальный станок. Благодаря современным технологиям можно подобрать оптимальные параметры работы с заготовками разного состава листового металла, толщины и формы. Радиус изгиба получается точным и качественным, а материал при этом не теряет свои прочностные характеристики.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Разумеется, существуют и другие способы придания листам нужной конфигурации радиуса: сварка, клепка или резка. Но гибка имеет перед ними целый ряд преимуществ:

• отсутствие швов и стыковки, что гарантирует естественную прочность металла;
• стойкость к окислению, коррозии и др. благодаря целостной структуре листовой заготовки;
• экономичность и отсутствие производственных отходов;
• сохранение эстетичности исходника.

Существует несколько видов радиусной гибки листового металла, которые подбираются индивидуально в каждом случае (в зависимости от технических характеристик исходника и особенностей желаемого результата). Остановимся подробней на каждом из них.

Технология гибки, в зависимости от требуемой модификации листового металла, включает в себя следующие виды:

• Одноугловая (V-образная) – считается наиболее простой. Под воздействием силы гиба верхняя поверхность заготовки сжимается, а нижняя – прилегает к стенкам механизма и растягивается. Таким образом достигается нужный радиус.
• Двухугловая (П-образная) – выполняется схожим образом за исключением количества этапов обработки.
• Многоугловая гибка.
• Радиусная гибка листового металла (закатка) – позволяет получить плавный изгиб. Применяется для создания петель, хомутов и т. д.

Такая технология обработки заготовок не требует колоссального усилия, поэтому предварительного нагрева материала не требуется.

Горячая гибка по радиусу применяется лишь для толстых листовых заготовок (12–16 мм), а также малопластичных металлов. К последним относятся дюралюминий, высокоуглеродистые стали и их сплавы.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Такой способ обработки листового материала часто применяют в комплексе с другими операциями, например, резкой, вырубкой или пробивкой. В результате получаются сложные объемные изделия из металла. Для их изготовления прибегают к штампам, которые можно использовать в нескольких переходах.

С точки зрения пространственного позиционирования существует два способа гибки по радиусу:

• Продольная – при этом используется холодная технология работ, что не позволяет обрабатывать толстые листовые заготовки.
• Поперечная – включает в себя несколько этапов: в первую очередь загибаются кромки металлической детали, затем она нагревается. После начинаются непосредственно производственные операции: гибка, осаживание и вытяжка.

Для радиусной гибки листового металла требуется специализированный ручной или промышленный станок. Его конструкция модифицируется в зависимости от требуемой формы изделия.

Работа в холодной технике требует соблюдения оптимального соотношения радиуса изгиба, толщины металла и размера самого листа. Отступление от предельного значения чревато потерей прочностных характеристик заготовки, возможностью появления повреждений.

Придание радиусной формы заготовке под воздействием высоких температур способно изменить структуру материала. Так, во время охлаждения после нагрева связи между молекулами в листе металла становятся более тесными и упорядоченными, что способствует увеличению его твердости, прочности и упругости. Кроме того, в этот момент сокращается удлинение при разрыве. Пластичность материала изменяется мало.

Не рекомендовано активное тепловое воздействие на металл. Если температура близка к температуре плавления листового материала, то его физические свойства резко ухудшаются – получается пережог. Он сопровождается окислением и обезуглероживанием поверхности. Длительный перегрев является причиной образования крупнозернистой структуры материала.

Со стороны процесс гибки металлического профиля по радиусу кажется простым, но это не значит, что он оказывает несущественное воздействие на структуру материала. Во время воздействия в ней возникает напряжение. Сначала оно упругое, а затем приобретает пластический характер. Важно определить баланс этих напряжений и изменений, часто это бывает сложно.

Во время гибки листа по радиусу деформация происходит неравномерно. Так, она более заметна в самих углах и практически неощутима у края пластины. Особенностью работы с тонкими металлическими листами является то, что их верхняя часть под воздействием гиба сжимается, а нижняя – растягивается.

Пространство между ними принято называть нейтральным слоем. Точное определение этого промежутка является одним из необходимых условий выполнения качественного изгиба радиуса.

Для квалифицированной закатки важно знать некоторые особенности процедуры:

• В структуре металлической пластины находятся направленные волокна. Чтобы во время ее обработки не нарушилась целостность материала, лист необходимо расположить поперек волокон или под углом 45° к ним.
• Для каждого листового металла необходимо предварительно определить предел текучести. Его нарушение чревато разрывами.
• В месте воздействия гиба происходит ряд деформаций пластины: нейтральный слой, находящийся в середине листа или в центре его тяжести, смещается в сторону меньшего радиуса; происходит изменение в поперечном сечении; уменьшается толщина материала.

Работа с мелкогабаритными заготовками требует большого мастерства. Важно учитывать, что:

• чем меньше радиус гибки листового металла, тем больше площадь его деформации;
• при большом радиусе изменения затрагивают не всю пластину.

Особенности выполнения работы такого типа важно учитывать при организации процесса штамповки заготовок.

Not found

49.Минимальный радиус R гиба листового проката, мм

Материал	Расположения линии гиба проката в состоянии
	отожженном или нормализованном		наклепанном
	поперек волокон	вдоль волокон	поперек волокон	вдоль волокон
Сталь: СтЗ 20 45 коррозионно-стойкая	1S	2S 1.5S 2.6S 2S 3S		4S
Алюминий и его сплавы: мягкие твердые	1S 1S	1,55 35	1,55 35	2,55 45
Медь	—	15	15	25
Латунь: мягкая твердая	— —	0,85 4,55	0,85 4,55	0,85 4,55

Развернутая длина изогнутого участка детали из листового материала при гибе на угол a определяется по формуле

длина нейтральной линии;R —внутренний радиус гиба;К —коэффициент, определяющий положение нейтрального слоя при гибе (табл.50);S — толщина листового материала, ммПримечание.Минимальные радиусы холодной гибки заготовок устанавливаются по предельно допустимым деформациям крайних волокон. Их применяют только в случае конструктивной необходимости, во всех остальных случаях — увеличенные радиусы гиба.

50. Значение коэффициента К

Минимальный радиус гиба R,	Толщина проката S, мм
	0,5	1	1.5	2	2,5	3	4	5	6	8	10
1	0,375	0,350	—	—	—	—	—	—	—	—	—
2	0,415	0,375	0,357	0,350	—	—	—	—	—	—	—
3	0,439	0,398	0,375	0,362	0,355	0,350	—	—	—	—	—
4	0,459	0,415	0,391	0,374	0,365	0,360	0,358	—	—	—	—
5	0,471	0,428	0,404	0,386	0,375	0,367	0,357	0,350	—	—	—
6	0,480	0,440	0,415	0,398	0,385	0,375	0,363	0,355	0,350	—	—
8	0,459	0,433	0,415	0,403	0,391	0,375	0,365	0,358	0,350	—
10	0,500	0,470	0,447	0,429	0,416	0,405	0,387	0,375	0,366	0,356	0,350
12	0,480	0,459	0,440	0,427	0,416	0,399	0,385	0,375	0,362	0,355
16	0,500	—	0,473	0,459	0,444	0,433	0,416	0,403	0,392	0,375	0,365
20	0,500	—	0,470	0,459	0,447	0,430	0,415	0,405	0,388	0,375
25	—	—	0,500	—	0,470	0,460	0,443	0,430	0,417	0,402	0,387
28	—	—	—	0,500	0,476	0,466	0,450	0,436	0,425	0,408	0,395
30	—	—	—	—	0,480	0,470	0,455	0,440	0,430	0,412	0,400

51. Минимальный радиус гиба металлов круглого и квадратного сечений, мм

Диаметр круга d или сторона квадрата a	Ст3		Ст5	Сталь 20		Сталь 45		Сталь 12Х18Н10Т	Л63	М1, М2
	R1	R2	R1	R1	R2	R1	R2	R1
5	—	—	—	—	—	—	—	—	2	—
6	—	—	—	2	—	—	—	—	2	2
8	3	—	—	3	—	5	—	7	2	2
10	8	10	—	8	10	10	—	8	6	6
12	10	12	13	10	12	13	—	10	6	6
14	10	14	14	10	14	16	—	11	—	—
16	13	16	16	13	16	16	16	13	10	10
18	16	—	18	—	—	18	—	14	—	10
20	16	20	20	16	20	20	20	16	13	13
22	18	—	22	18	—	22	—	18	—	13
25	20	25	25	—	25	25	25	20	16	16
28	—	—	—	22	—	30	—	22	—	16
30	25	30	30	25	30	30	30	24	18	18

51а. Минимальные радиусы гиба R

угловой равнополочной стали, мм

Материал — сталь Ст3 В числителе приведены значения радиуса гиба R угловой стали полкой наружу, в знаменателе — полкой внутрь

Толщина полки, мм	Номер профиля
	2	2,5	3,2	3,6	4	4,5	5	5,6	6,3	7	7,5	8	9	10
3	100120	125150	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
4	—	125 150	160 200	180 220	200 240	225 270	250 300	280 340	315 380	—	—	—	—	—
4,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	250 420	—	—	—	—
5	—	—	—	—	—	—	250 300	280 340	315 380	350 420	375 450	—	—	—
5,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	400 480	—	—
6	—	—	—	—	—	—	—	—	315 380	350 420	375 450	400 480	450 540	—
6,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	500 600
7	—	—	—	—	—	—	—	—	—	420 350	450 375	480 400	540 450	—
8	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	480400	540 450	600 500
9	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	450 375	—	—	—
10	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	600 500
12	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	600 500

51б. Минимальный радиус гиба R угловой неравнополочной стали меньшей полкой наружу, мм

Толщина полки, мм	Номер профиля
	3,2/2	4,5/2,8	5/3,2	6,3/4	7,5/5	8/5	9/5,6	10/6,3
4	100	140	160	—	—	—	—	—
5	—	—	—	—	250	—	—	—
5,5	—	—	—	—	—	—	280	—
6	—	—	—	200	250	250	—	315
7	—	—	—	—	—	—	—	315
8	—	—	—	200	—	—	280	315
10	—	—	—	—	—	—	—	315

51в. Минимальный радиус гиба R угловой неравнополочной стали большой полкой наружу, мм

Толщина полки, мм	Номер профиля
	3,2/2	4,5/2,8	5/3,2	6,3/4	7,5/5	8/5	9/5,6	10/6,3
4	160	225	250	—	—	—	—	—
5	—	—	—	—	375	—	—	—
5,5	—	—	—	—	—	—	450	—
6	—	—	—	315	375	400	—	500
7	—	—	—	—	—	—	—	500
8	—	—	—	315	—	—	450	500
10	—	—	—	—	—	—	—	500

51г. Минимальный радиус гиба К

угловой неравнополочной стали меньшей полкой внутрь, мм

Толщина полки, мм	Номер профиля
	3,2/2	4,5/2,8	5/3,2	6,3/4	7,5/5	8/5	9/5,6	10/6,3
4	120	170	195	—	—	—	—	—
5	—	—	—	—	300	—	—	—
5,5	—	—	—	—	—	—	340	—
6	—	—	—	240	300	300	—	380
7	—	—	—	—	—	—	—	380
8	—	—	—	240	—	—	340	380
10	—	—	—	—	—	—	—	380

51д. Минимальный радиус гиба R

угловой неравнополочной стали большей полкой внутрь, ми

Толщина полки, мм	Номер профиля
	3,2/2	4,5/2,8	5/3,2	6,3/4	7,5/5	8/5	9/5,6	10/6,3
4	195	270	300	—	—	—	—	—
5	—	—	—	—	450	—	—	—
5,5	—	—	—	—	—	—	545	—
6	—	—	—	380	450	480	—	600
7	—	—	—	—	—	—	—	600
8	—	—	—	380	—	—	545	600
10ы	—	—	—	—	—	—	—	600

51е. Минимальный радиус гиба двутавровой балки, мм (материал — сталь ВСтЗ)

Номер профиля	10	12	14	16	18	20
Минимальный радиус гиба R, мм	250	300	350	400	450	500

51 ж. Минимальный радиус гиба швеллера, мм

Номер профиля	5П	б,5П	8П	10П	12П	14П	16П	18П	20П
Минимальный радиус гиба R,	225	250	275	300	325	350	400	435	450

52. Разделка угловой стали при гибке

При свободной гибке уголка полкой: наружу rmin=25h; внутрь rmin=30h; где h-ширина полки в плоскости гиба,мм

Размеры профиля	r	Угол гибки a, градусы
		30		45		60		75		90		105		120		135
		l1	l2	l1	l2	l1	l2	l1	l2	l1	l2	l1	l2	l1	l2	l1	l2
20х20х3	3	9	2	14	4	20	5	26	6	34	7	44	8	59	9	82	11
25х25х4 32х32х4 36х36х4 40х40х4 45х45х4 50х50х4	4	11 15 17 20 22 25	3	17 23 27 30 34 38	5	22 32 37 42 48 53	6	32 43 49 55 63 71	8	42 56 64 72 82 92	10	55 73 84 94 107 120	11	73 97 111 125 142 160	13	102 135 155 174 198 222	15
63х63х6 75х75х6	6	31 37	4	48 58	6	66 80	9	88 106	10	114 138	13	149 180	15	198 239	17	275 333	20

Гост 16509-89 машины листогибочные с поворотной гибочной балкой. параметры и размеры. нормы точности (с изменением n 1) —

Гост по гибке листового металла

Компания «Стальмет» ведет активную торгово-посредническую деятельность по реализации различных видов и профилей металлопроката. Высокое качество поставляемого металла позволяет компании предлагать его для сложных операций последующей обработки, в том числе, и для гибки.

Гибка как разновидность формоизменяющих операций штамповки

В результате гибки металла плоская заготовка – полоса, лист — становится объёмной. Не все виды стального проката успешно поддаются гибке. Дело в том, что в процессе изменения оси исходной заготовки одна её сторона пребывает под воздействием напряжений растяжения, а противоположная – сжатия.

Наиболее успешно гибке подвергают:

1. Малоуглеродистые конструкционные стали холодной и горячей прокатки (ГОСТ 1050-91).
2. Легированные стали, содержащие ванадий и никель (ГОСТ 4543-81).
3. Среднеуглеродистые стали, прошедшие предварительный низкотемпературный отжиг (при температуре до 180-200 0 С).

Для качественного проектирования технологических переходов гибки учитывают:

• Состояние поставки стального проката (холодно- или горячекатаный);
• Соотношение толщины заготовки к радиусу гибки: при увеличении этого соотношения качество конечной продукции падает;
• Профиль поставки проката. Наиболее сложными считаются процессы гибки труб;
• Температуру исходного металла: при горячей гибке пластичность возрастает.

Основные стандарты, касающиеся гибки – ГОСТ 18970-84 (устанавливает номенклатуру доступных операций), ГОСТ 17365-71 (определяет минимально допустимые соотношения размеров катаных труб, подвергающихся гибке) и ГОСТ 30893.1-2002, при помощи которого можно установить безопасные значения параметров детали, когда гибка не будет сопровождаться дефектами.

Труба стальная электросварная по ГОСТ 10704-91 входит в группу прокатной продукции, последующая гибка которой может производиться с некоторыми ограничениями. Они обусловлены неравномерностью свойств металла в зоне сварного шва, а также перепадами напряжённо-деформированного состояния по поперечному сечению. Для повышения пластичности таких заготовок их целесообразно подвергать гибке в горячем состоянии.

Последовательность операций технологического процесса такова:

1. Резка заготовки трубы «в размер» на дисковых ножницах или на клинороликовых машинах.
2. Заполнение внутреннего пространства изделия однородным сухим речным песком.
3. Нагрев подготовленных заготовок до температуры 850-950 0 С (с увеличением процентного содержания углерода в стали температура нагрева возрастает).
4. Гибка на горизонтально-гибочных машинах (желательно с гидроприводом, который позволяет регулировать скорость деформирования). В начале и в конце гибки скорость устанавливают минимальной, а в середине процесса несколько увеличивают.
5. После извлечения трубчатой заготовки из штампа наполнитель извлекают, а деталь отправляют на очистку воздухом или водой высокого давления.

При варианте формоизменения труб в холодном состоянии внутрь заготовки вводится оправка – эластичный дорн, которая уменьшает неравномерность возникающих напряжений.

Источник

Значение коэффициента к

Минимальный радиус гибаR, мм

Толщина проката

S, мм

0,511,522,5345681010,3750,350—————————20,4150,3750,3570.350———————30,4390,3980,3750,3620,3550,350—————40,4590,4150,3910,3740,3650,3600,358————50,4710,4280,4040,3860,3750,3670,3570,350———60,4800,4400,4150,3980,3850,3750,3630,3550,350——8—0,4590,4330,4150,4030,3910,3750,3650,3580,350—100,5000,4700,4470,4290,4160,4050,3870,3750,3660,3560,35012—0,4800,4590,4400,4270,4160,3990,3850,3750,3620,355160,500—0,4730,4590,4440,4330,4160,4030,3920,3750,36520—0,500—0,4700,4590,4470,4300,4150,4050,3880,37525——0,500—0,4700,4600,4430,4300,4170,4020,38728———0,5000,4760,4660,4500,4360,4250,4080,39530————0,4800,4700,4550,4400,4300,4120,400

Как согнуть арматуру без станков

Если нет спецоборудования и нет возможности соорудить приспособление собственными силами, можно прибегнуть к ручному методу гибки. Но такое мероприятие является достаточно травмоопасным. Однако необходимо учитывать, что ручной метод подойдет для гибки стержней до 8 мм.

Для обработки арматуры большего диаметра можно использовать 2 трубы. Принцип процедуры: стальной пруток крепится в одной трубе, а вторая надевается на выступающий конец проката и используется как рычаг. Металлические стержни небольшого диаметра можно загибать прямо от земли, просто встав на упорную трубу (собственным весом).

Есть другой вариант, который подразумевает крепление фиксирующей трубы, к примеру, в тисках либо с помощью бетона в специально созданном для этого месте. Существует еще один способ: в землю вбиваются штыри, которые будут выполнять функцию упоров. Материал помещается между штырями, а трубы выполняют роль рычага.

Не рекомендуется самостоятельно производить гибку стальной арматуры, если речь идет об организации фундамента или подготовке материала для проведения других ответственных работ. В этих случаях задействовать необходимо специальное оборудование. Только в таком случае вы получите надежную арматуру, которая сможет выдержать достаточно серьезные нагрузки.

Наша компания реализует арматуру всех востребованных диаметров. Мы предлагаем выгодные цены и осуществляем доставку продукции. Также у нас вы можете воспользоваться услугой гибки стального металлопроката. Мы обрабатываем стержни диаметром до 40 мм. Гарантируем высокую точность гибки по заданным параметрам. Чтобы получить дополнительную информацию, свяжитесь с нашими менеджерами.

Источник

Минимальный радиус гиба металлов круглого и квадратного сечений, мм

Диаметр круга d или сторона квадрата а	Ст3		Ст5	Сталь 20		Сталь 45		Сталь12Х18Н10Т	Л63	M1, М2
	R1	R2	R1	R1	R2	R1	R2	R1
5	—	—	—	—	—	—	—	—	2	—
6	—	—	—	2	—	—	—	—	2	2
8	3	—	—	3	—	5	—	7	2	2
10	8	10	—	8	10	10	—	8	6	6
12	10	12	13	10	12	13	—	10	6	6
14	10	14	14	10	14	16	—	11	—	—
16	13	16	16	13	16	16	16	13	10	10
18	16	—	18	—	—	18	14	—	10
20	16	20	20	16	20	20	20	16	13	13
22	18	—	22	18	—	22	18	—	13
25	20	25	25	—	25	25	25	20	16	16
28	—	—	—	22	—	30	22	—	16
30	25	30	30	25	30	30	30	24	18	18

Преимущества гибки, сущность процесса

Большую долю деталей, заготовок в металлообработке составляют элементы, полученные гибкой. Способ экономичен, позволяет отказаться от сварки, применять широкий ассортимент листового проката, обеспечивает высокую производительность, применяется при всех типах серийности выпуска.

Гибка металла — операция формообразования без разделения материала, основанная на пластической деформации зоны сгиба. Зерна (кристаллиты) ориентируются, вытягиваются вдоль прикладываемой нагрузки. При достижении предельного удлинения, начинается разрушение, поэтому важно грамотно задать технологические параметры.

Таблица 52

Размеры разверток гнутых деталей, рассчитанных по формуле (47), следует уточнить опытным путем в случаях:

1. когда в одном штампе совмещены две или несколько гибочных операций (черт. 111 и 112,а).
2. при гибке ушков, петель и т. п. (черт. 112,б);
3. когда допуски на размеры гнутых деталей меньше допусков 5-го класса точности.

Необходимость уточнения размеров разверток вызывается смешением нейтральной линии в процессе гибки вследствие колебания механических свойств материала, различных условий трения на контактных поверхностях обрабатываемого материала и рабочих деталей штампа и т.п.

Источник