Гибкий.ру 1. Пропано-кислородная сварка
3.1.1. Этот вид сварки рекомендуется применять для:
а) стыкового соединения жил проводов и кабелей сечением 16 – 1500 мм2;
б) торцевого соединения жил проводов суммарным сечением до 240 мм сплавлением по торцам в общий монолит;
в) оконцевания жил сечением 50 – 1500 мм2 пластинами из алюминиевого сплава АД31Т1;
г) оконцевания жил сечением 1000 – 1500 мм2 наконечниками ЛС, ГОСТ 7387;
д) сварки тавровых соединений жил при приварке ответвлений к жилам сечением 800 – 1500 мм2;
с) сварки соединений однопроволочных жил суммарным сечением до 38 мм2 в скрутке.
Оборудование для пропано-кислородной сварки
3.1.2. Для пропано-кислородной сварки жил проводов и кабелей выпускаются комплектные наборы инструментов и принадлежностей типа НСПУ.
Набор НСПУ предназначен для сварки соединений, оконцеваний и ответвлений жил в стальных разъемных формах типа ФО, ФС, ФА при монтаже проводов и кабелей сечением от 16 до 1500 мм2. Набор предназначен также для выполнения пайки и термитной сварки.
В комплект набора входят газовая горелка ГС-3 с обычным и специальным двухфакельным наконечниками, баллонные редукторы для кислорода и пропана, переносной контейнер с малолитражными баллонами для кислорода и пропана, приспособления для закрепления свариваемых жил и охлаждения изоляции.
Сварочные формы в комплект набора не входят: они поставляются отдельно по техническим условиям, отвечающим требованиям ГОСТ 10434, ГОСТ 17441.
В зависимости от объема работ эксплуатация набора может производиться в комплекте с большими (40 и 50 л) или малолитражными (2 – 5 л) газовыми баллонами.
3.1.3. При эксплуатации набора в комплекте с малолитражными баллонами заправка последних пропаном и кислородом должна производиться на специализированных газораздаточных пунктах, либо непосредственно в монтажных организациях с использованием мобильной станции разлива пропан-бутана, разработанной ЛенПЭИ и согласованной с МосгазНИИпроект.
3.1.4. Для выполнения пропано-кислородной сварки жил необходимы материалы, приведенные в табл. 3.1.
Таблица 3.1
Подготовка кабелей к газовой сварке
3.1.5. При сварке изолированных проводов и кабелей в зависимости от их сечения следует снимать изоляцию с жил на следующей длине:
3.1.6. На жилах с бумажкой изоляцией у среза се необходимо накладывать бандаж из изоленты.
3.1.7. С поверхности оголенных жил с бумажной изоляцией следует удалять маслоканифольный состав путем протирки их ветошью, смоченной в бензине или ацетоне.
3.1.8. Конец многопроволочной жилы необходимо стягивать бандажом из алюминиевой проволоки.
Секторные жилы должны скругляться на длине снятой изоляции таким образом, чтобы надетая на них сварочная форма плотно сжималась.
Сварка стыковых соединений жил
Оконцевание жил наконечниками ЛС
https://www.youtube.com/watch?v=5tt_fqCjsQw
3.1.9. При сварке стыковых соединений жил и оконцеваний их наконечниками ЛС следует применять сварочные формы типа ФС следующих типоразмеров по сечениям:
Тип формы | Сечение наконечника ЛС, мм | Сечение жилы, мм |
ФС1 | 16, 25 | |
ФС2 | 35, 50 | |
ФС3 | 70, 95 | |
ФС4 | 120, 150 | |
ФС5 | 185, 240 | |
ФС6 | 300, 400, 500 | |
ФС7 | 625, 800 | |
ФС8 | 1000 | 1000 |
ФС9 | 1500 | 1500 |
3.1.10 В сварочные формы при необходимости должны устанавливаться разъемные стальные вкладыши, соответствующие сечению соединяемых жил.
3.1.11. Свариваемые жилы 1 (рис. 3.1) или жилу и наконечник ЛС (рис. 3.2) необходимо вставить в сварочную форму 2 таким образом, чтобы стык находился в середине литникового отверстия; сжать полуформы струбциной (при соединении жил сечением до 240 мм2) и в направляющие (окна) формы вставить клинья 4; ударами молотка по клиньям плотно, без зазоров сжать полуформы, после чего струбцину снять. На жилах вплотную к торцам формы следует выполнить уплотнение – два – три слоя асбестового шнура на длине 6 – 10 мм.
3.1.12. При сварке изолированных жил на оголенные участки жил 3 (рис. 3.3) необходимо установить охладители 1, закрепленные на соединительной планке 5. Под охладители подвести опорную стойку 4 и закрепить ее.
При этом, для сечений 300 – 1500 мм2 необходимо использовать большие охладители, показанные на рис. 3.4аб.
3.1.13. Между охладителями и формой вплотную к охладителям устанавливают тепловые экраны из асбестового картона толщиной не менее 4 мм, выступающие за его края не менее, чем на 10 мм. У охладителей клещевого типа экраны должны закрывать шарниры, соединяющие половинки охладителей.
3.1.14. При сварке кабелей с бумажной изоляцией на жилах за охладителем следует установить дополнительные асбестовые экраны. При сварке проводов или кабелей с пластмассовой и резиновой изоляцией на участок изоляции длиной 80 – 100 мм за охладителем должен накладываться слой увлажненного асбеста толщиной не менее 10 мм.
3.1.15. Сварочную проволоку для присадки следует нарезать на отрезки требуемой длины и обезжиривать бензином или ацетоном, либо зачищать шлифовальной шкуркой или протирать сухой ветошью.
Вместо проволоки необходимого диаметра в качестве присадки могут быть использованы прутки, изготовленные из скрученных вместе проволок меньшего диаметра, в частности, из жил свариваемых проводов или кабелей.
Рис. 3.1. (а) Установка сварочных форм на жилах кабеля
1 – жила; 2 – форма сварочная; 3 – струбцина; 4 – клинья
Рис. 3.1. (б) Установка и закрепление охладителей
6 – охладитель; 2 – форма сварочная; 4 – опорная стойка; 5 – планка соединительная
Рис. 3.2. (б) Установка жилы и наконечника ЛС при оконцевании
3 – жила; 4 – наконечник; 5 – охладитель; 6 – подкладка; 7 – планка соединительная
Рис. 3.3. Установка и закрепление охладителей
1 – охладитель; 2 – форма сварочная; 3 – жила кабеля; 4 – опорная стойка; 5 – планка соединительная
Рис. 3.4. (а, б) Собранное под сварку соединение жил кабеля АсВВ
1 – шнуровой асбест, пропущенный между прядями жилы; 2 – жила, обернутая мокрым асбестом; 3 – охладитель; 4 – экран из листового асбеста; 5 – сварочная форма с клиновыми сжимами
Рис. 3.4. (в) Подготовка кабеля АСБ-2к к пропано-кислородной сварке
8 – жила кабеля; 9 – жила контрольная; 10 – отрезок алюминиевой проволоки
Рис. 3.5. Пропано-кислородная сварка стыкового соединения жил кабеля
а), б) – подготовка к сварке; в) разогрев формы; г) введение присадки; д) перемешивание расплавленного металла; е) готовое соединение 1 – жила кабеля; 2 – форма типа ФС; 3 – охладитель; 4 – асбестовый экран; 5 – газовая горелка; 6 – присадочный пруток; 7 – мешалка.
3.1.16. При выполнении сварки многожильных кабелей в первую очередь необходимо сваривать жилы, расположенные внизу, затем – верхние.
Схема подготовки и выполнения сварки стыкового соединения жил показана на рис. 3.5.
3.1.17. Пламенем горелки следует равномерно разогревать стенки формы в зоне стыковки жил (рис. 3.5в); после нагрева формы до красного цвета ввести присадку через литниковое отверстие и сплавить ее в форму до заполнения литника расплавленным алюминием (рис. 3.5г).
3.1.18. Расплав алюминия необходимо тщательно перемешивать стальным проволочным крючком, продолжая нагревать сварочную форму до расплавления соединяемых концов жил в месте их стыка и добавляя по мере необходимости присадку (рис. 3.5д).
3.1.19. По достижении полного расплавления свариваемых концов жил (проволочная мешалка свободно проходит через расплавленный металл до дна сварочной формы) нагрев формы нужно прекратить и дать металлу остыть, добавляя по мере его усадки присадку.
3.1.20. После затвердевания металла следует выбить клинья из сварочной формы и снять ее с соединения.
3.1.21. Сваренное соединение необходимо очистить и осмотреть. При наличии одной – двух неприваренных проволок их подпаивают припоем А. При большем количестве неприваренных проволок следует вновь надеть форму и повторить сварку.
3.1.22. По окончании сварки снимают защитные экраны и охладители, при необходимости удаляют (срезают) литниковую прибыль, закругляют напильником острые края и неровности сварного соединения, зачищают его стальной щеткой, протирают ветошью до полного удаления остатков сварочных материалов и металлических опилок.
3.1.23. При подготовке к сварке кабеля АсВВ сечением 300 – 1500 мм2 между прядями жил кабелей вплотную к срезу изоляции пропускают асбестовый шнур диаметром 4 мм, как показано на рис. 3.4в.
У кабелей АСБ-1к и АСБ-2к отгибают контрольные жилы 2 (рис. 3.5). Радиус изгиба контрольной жилы должен быть не менее ее десятикратного диаметра, измеренного по изоляции. Зазоры между проволоками наружного повива жилы кабеля 1, оставшиеся после отгибания контрольных жил, заполняют асбестом или отрезками алюминиевой проволоки 3. Концы отрезков, обращенные к отогнутым контрольным жилам, спиливают напильником под углом 60°.
3.1.24. После сварки основных жил кабеля АСБ контрольные жилы кабеля следует соединить пайкой оловянно-свинцовым припоем.
Сварка торцевых соединений жил
Стержневое оконцевание жил
3.1.25. Для выполнения соединений и оконцеваний по данному способу следует применять сварочные цилиндрические неразъемные формы, приведенные в приложении 10, а также опорную стойку для установки соединения при сварке.
3.1.26. С концов жил необходимо удалить изоляцию на 5 мм больше, чем суммарная длина формы или наконечника и толщина охладителя.
3.1.27. Форма для оконцевания должна подбираться по сечению жилы провода. Форму для торцевого соединения следует брать по суммарному сечению свариваемых вместе жил для ближайшего большего сечению.
3.1.28. При сварке торцевого соединения свариваемые жилы собирают в пучок, вставляют их в стальную форму 1 (рис. 3.7) и уплотняют ее нижнюю часть подмоткой шнуровым асбестом 5. При стержневом оконцеваний стальную форму надевают на жилу и так же уплотняют.
На жилу ниже формы надевают охладитель 7, укладывают его на опорную стойку и накрывают асбестовым листом 6.
3.1.29. Газовым пламенем необходимо разогревать форму до расплавления заключенных в ней жил, ввести присадку, заполнить металлом форму доверху и тщательно перемешать.
Рис. 3.7. Сварка торцевого соединения жил проводов
1 – стальная сварочная форма; 2 – присадочный пруток; 3 – свариваемые жилы; 4 – сопло газовой горелки; 5 – уплотнительная подмотка асбестовым шнуром; 6 – теплозащитный асбестовый экран; 7 – охладитель.
https://www.youtube.com/watch?v=jm3BKDnys-w
3.1.30. По окончании сварки следует снять охладитель и форму и зачистить поверхность сварного соединения.
3.1.31. При стержневом оконцевании в качестве присадки для обеспечения необходимой твердости стержня должна применяться проволока из алюминиевых сплавов Амг5, АД35 или АК5.
Оконцевание жил пластинами из алюминиевого сплава АД31Т1
3.1.32. Для выполнения оконцеваний следует применять сварочные формы типа ФО1 – ФО7 (продольное оконцевание) или ФО8, ФО9 (флажковое оконцевание). Типоразмер формы должен выбираться в зависимости от сечения оконцовываемой жилы:
Размеры пластин приведены в табл. 3.2.
Таблица 3.2
3.1.33. В зависимости от сечения с конца жилы следует снять изоляцию на длине:
3.1.34. При продольном оконцевании жилу и пластину необходимо вставить в форму таким образом, чтобы стык между ними находился в середине литникового отверстия (аналогично рис. 3.5).
3.1.35. При флажковом оконцевании жилу следует ввести в цилиндрическую часть формы, а в плоскую ее часть вставить пластину вплотную к жиле.
3.1.36. Технология сварки оконцевании такая же, как стыковых соединений жил, при выполнении флажкового оконцевания жила располагается вертикально (рис. 3.8).
Сварка тавровых соединений жил (приварка ответвлений к жилам)
3.1.37. Для выполнения сварки тавровых соединений жил следует применять сварочные формы, входящие в комплект набора НГО-1 (рис. 3.9), а также формы типа ФА1, ФА2 (ответвление от кабеля кабелем) и ФА3, ФА4 (ответвление от кабеля пластиной или прямоугольной шиной).
Сварочные формы должны выбираться в зависимости от сечения свариваемых жил и размера ответвительной пластины.
3.1.38. При сварке основной и ответвительной провода следует закрепить в специальной стойке с зажимным устройством, входящей в комплект набора НГО-1.
3.1.39. При сварке необходимо удалить изоляцию с основной жилы в месте приварки ответвления на длине 200 – 300 мм и с конца ответвительной жилы – на длине 100 – 150 мм.
3.1.40. Места сварки основной и ответвительной жил следует зачищать металлической щеткой.
3.1.41. На свариваемый узел необходимо надеть сварочную форму, плотно сжать ее и уплотнить все неплотности подмоткой асбестовым шнуром. Форму выбирают по табл. 3.3.
Таблица 3.3
Рис. 3.8. Оконцевание жилы кабеля
1 – присадка; 2 – пропано-кислородная горелка; 3 – сварочная форма; 4 – пластина; 5 – защитный асбестовый экран; 6 – охладитель; 7 – жила кабеля, защищенная асбестом
3.1.42. Дальнейшие операции – как при сварке стыковых соединений согласно п.п. 3.1.15, 3.1.17, 3.1.22.
Технологическая последовательность операции при сварке ответвлений показана на рис. 3.10.
Сварка соединений однопроволочных жил в скрутке, без применения форм
3.1.43. Для сварки таких соединений следует применять набор НСПУ (портативный вариант, с меньшими баллонами).
3.1.44. С концов жил необходимо снять изоляцию на длине 40 мм; при необходимости – зачистить жилы стальной щеткой и скрутить их вместе.
3.1.45. Конец скрутки следует покрыть тонким слоем флюса ВАМИ, разведенного водой до пастообразного состояния, коробку и другие жилы от пламени – закрыть асбестовым экраном.
3.1.46. При сварке прямым нагревом пламя горелки направляют на конец скрутки и греют его до расплавления жил и образования капли жидкого металла в виде шарика, что свидетельствует о том, что провода сварились.
3.1.47. При сварке с косвенным нагревом и использовании горелки с подогреваемой насадкой конец скрутки следует вставить в углубление разогретой докрасна насадки и греть скрутку, поворачивая горелку в одну и другую стороны до расплавления жил на конце скрутки и образования сварного соединения, после чего горелку отвести от скрутки.
3.1.48. Соединение необходимо зачистить от остатков флюса и изолировать.
1. Общие требования
6.1.1. Гильзы кабельные болтовые с круглой полостью и внутренней перегородкой серии ГВКП* (далее – гильзы ГВКП) изготавливаются из алюминиевого сплава и предназначены для соединения алюминиевых однопроволочных и многопроволочных жил кабелей и проводов, имеющих секторную и круглую форму сечением 25 – 800 мм2 на напряжение до 10 кВ включительно с применением болтов со срывающимися головками при достижении нормируемого момента при их затяжке.
_____________
*ГВКП – гильза (Г) с внутренней (В) круглой (К) полостью (П)
Конструкция гильз обеспечивает соединение жил с любой формой поперечного сечения (круглой, секторной, комбинированной).
6.1.2. Номенклатура гильз включает следующие маркоразмеры:
ГВКП – 25 – 50 мм2
ГВКП-1 – 70 – 95 – 120 мм2
ГВКП-2 – 150 – 185 – 240 мм2
ГВКП-3 – 300 мм2
ГВКП-4 – 400 мм2
ГВКП-5 – 500 мм2
ГВКП-6 – 650 мм2
ГВКП-7 – 800 мм2
6.1.3. Гильзы ГВКП-2 могут использоваться для соединения между собой жил сечением 120 и 150 мм2, а также круглых жил сечением 300 мм2.
6.1.4. Вид климатического использования и применения гильз УХЛ3 по ГОСТ 15150 (диапазон температур от -50 °С до 50 °С).
Общие виды гильз до и после выполнения соединения жил приведены в табл. 6.1 и на рис. 6.1.
6.1.5. Каждая соединяемая жила закрепляется в гильзе в зависимости от маркоразмера гильзы, для сечений 25 – 240 мм2 – двумя болтами со срывающимися головками; для сечений 300, 400, 500 мм2 – тремя болтами; для сечений 650, 800 мм2 – тремя болтами с одной стороны и одним – с противоположной при их затяжке с достижением момента до срыва головок, см. табл. 5.1.
6.1.6. Наконечники кабельные болтовые с прямой или наклонной плоской частью серии НКВ и НКВН* (далее – наконечники) изготавливаются из алюминиевого сплава, предназначены для оконцевания алюминиевых однопроволочных и многопроволочных жил кабелей, имеющих секторную или круглую форму сечением 25 – 800 мм2 на напряжение до 10 кВ включительно с применением болтов со срывающимися головками при достижении момента срыва при их затяжке.
_____________
*НКВ – Наконечник (Н) кабельный (К) винтовые (В) с прямой частью, с наклонной (Н) – частью НКВН
Таблица 6.1
Обозначение типа гильзы | Сечение соединяемых жил по ГОСТ 22483, мм2 | Размеры, мм | Момент затяжки до срыва головки болтов, кг/м | Маркировка | ||||||
гильз | болтов | |||||||||
L1 | L2 | D1 | D2 | D3 | D4 | S | ||||
ГВКП-1ф10, 4/21 | 25, 35, 50 | 76 | 36 | 10,4 | 21 | 10 | 7,2 | 14 | 3,0 – 3,5 | 25 – 35 – 50 |
ГВКП-1, Ф16, 5/28 | 70, 95, 120 | 103 | 47 | 16,5 | 28 | 16 | 83 | 17 | 3,8 – 4,2 | 70 – 95 – 120 |
ГВКП-2, Ф24/36 | 150, 185, 240 | 116 | 59 | 24 | 36 | 22 | 8,8 | 17 | 4,0 – 4,5 | 150 – 185 – 240 |
Рис. 6.1. Общий вид гильзы и винтов
6.1.7. В основу оконцевания алюминиевых жил кабелей и проводов, обеспечивающего надежное контактное соединение жил с наконечниками и высокую механическую прочность этих оконцеваний положены такие факторы как свойства алюминиевого сплава (из которого изготавливаются наконечники и болты), строго регламентированное осевое усилие, развиваемое болтами и обеспечиваемое за счет срыва головок болтов в ослабленном месте при заданном моменте затяжки, а также формы и размеры контактных болтов, их количество и расположение на трубчатой части наконечника.
6.1.8. Номенклатура наконечников включает следующие маркоразмеры:
НКВ – 25 – 50 мм2
НКВН
НКВ-1 – 70 – 95 – 120 мм2
НКВН-1
НКВ-2 – 150 – 185 – 240 мм2
НКВН-2
НКВ-3 – 300 мм2
нквн-3
НКВ-4 – 400 мм2
НКВН
НКВ-5 – 500 мм2
НКВН-5
НКВ-6 – 650 мм2
НКВН-6
НКВ-7 – 800 мм2
НКВН-7
6.1.9. Вид климатического исполнения наконечников УХЛ3 по ГОСТ 15150 (диапазон температур от -50 °С до 50 °С).
6.1.10. Общий вид наконечников и их размеры приведены в табл. 6.2 и на рис. 6.2.
6.1.11. Кабельные наконечники в зависимости от сечения жил и конструктивного исполнения закрепляются соответствующим количеством болтов, но не менее двух, со срывающимися головками в процессе монтажа при достижении регламентируемого момента при их застежке (см. табл. 6.2).
6.1.12. Для улучшения электрического контакта между жилой, гильзой или наконечником и повышения механической прочности контакта на поверхности внутренней полости гильзы или наконечника имеются выступы, образованные нарезкой резьбы.
2. Методы контроля и испытаний
7.2.1. При монтаже контактных соединений следует контролировать их соответствие требованиям ГОСТ 10434, ТУ на конкретные виды электротехнических устройств или требованиям настоящей инструкции.
7.2.2. У плоских разборных соединений необходимо контролировать плотность прилегания контактных поверхностей. Соединения можно считать выдержавшими испытания, если щуп толщиной 0,03 мм не входит в паз сопряжения токоведущих деталей далее зоны, ограниченной периметром шайбы или гайки.
При наличии шайб разного диаметра эту зону следует определять диаметром меньшей шайбы. Для сжимных соединений суммарная длина участков вхождения щупа толщиной 0,03 мм в стык между сопрягаемыми плоскостями проводников не должна превышать 25 % периметра нахлеста.
7.2.3. При осмотре неразборных соединений, выполненных опрессовкой, необходимо контролировать их соответствие требованиям, приведенным в п. 3.2.4, при этом визуально нужно проверить соосность лунок и отсутствие в них трещин. Размеры, подлежащие измерению, приведены на рис. 7.1.
Рис. 7.1. Контролируемые элементы впрессованных соединений
Контроль производится у двух – трех соединений с помощью штангенциркуля или специальным измерительным инструментом (рис. 7.3). Остаточная толщина зависит от инструмента, которым проводилась опрессовка, и должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7.2, 7.3.
Рис. 7.2. Измерение остаточной толщины h
в месте опрессовки способом местного вдавливания
а, б – ступенчатым инструментом, в – шестигранным обжатием, г – местным вдавливанием
Остаточная толщина в месте опрессовки медных жил
Таблица 7.2
Тип | Остаточная толщина h ± 2 мм при опрессовке инструментом | |||||
пк-3 | НИОМ с прессом | пкм | УНИ-1М | |||
наконечника, ГОСТ 7386 | гильзы, ГОСТ 23469.3 | РМП-7М1 | ПГР-20М1, ПГЭ-20 | |||
– | 1,5 | – | – | – | 2,5 | – |
2,5-3; 2,5-4; | 2,5 | – | – | – | – | |
2,5-5; 2,5-6 | ||||||
4-4; 4-5; 4-6 | 4 | 2,5 | – | – | – | – |
6-4; 6-5; 6-6 | 6 | 3 | – | – | – | – |
10-5; 10-6; 10-8 | 10 | – | 4,3 | 4,3 | – | – |
16-6; 16-8 | 16 | – | 4,3 | 4,3 | – | 4,5 |
25-6; 25-8; 25- | 25 | – | 5 | 5 | – | 4,5 |
35-8; 35-10; 35- | 35 | – | 5,5 | 5,5 | – | 6,1 – 7 |
50-8; 50-10; 50- | 50 | – | 6,5 | 6,5 | – | 8,2 |
70-10; 70-12 | 70 | – | 7,3 | 7,3 | – | 10,2 |
95-10; 95-12 | 95 | – | – | 8,5 | – | 10,2 |
120-12; 120-16 | 120 | – | – | 11 | – | 12,5 |
150-12; 150-16 | 150 | – | – | 12 | – | 13 |
185-12; 185-16 | 185 | – | – | 13 | – | 14,4 |
240-16; 240-20 | 240 | – | – | 15 | – | 14,4 |
Остаточная толщина в месте опрессовки алюминиевых жил
Таблица 7.3
Тип | Остаточная толщина h ± 0,3 мм при опрессовке инструментом | ||||||
наконечника | гильзы | ||||||
ГОСТ 9581 | ГОСТ 23598 | ГОСТ 23469.2 | ТУ 36-1441 | ПК-3 | ПК-4 | нисо | УНИ-1А, УНИ-2А |
– | – | – | 4-1; 4-2; | 3,5 | – | – | – |
5-1; 5-2; | 4,5 | 4,5 | – | – | |||
6-1; 6-2; | 4,5 | 5,5 | – | – | |||
8-1; 8-2 | – | 7 | – | – | |||
16-6-5,4 16-8-5,4 | 16-5,3 | 5,4 | – | – | 5,5* | 5,5 | 4 |
25-8-7 | 25-7,1 | 7 | – | – | 5,5* | 5,5 | 6 |
35-10-8 | 35-8 | 8 | – | – | Т | 7,5 | 7 |
50-10-8 | 50-9 | 9 | – | – | – | 7,5 | 8 |
70-10-11 | 70-10 | 11 | – | – | 9,5 | 9 | |
70-10-12 | 70-12 | 12 | |||||
70-12-13 | 90-13 | 13 | |||||
120-12-14 | 120-14 | 14 | – | – | – | 11,5 | 11 |
120-16-14 | |||||||
150-12-16 | 150-16 | 16 | – | – | – | 11,5 | 12 |
150-16-16 | |||||||
150-12-17 | 150-17 | 17 | |||||
150-16-17 | |||||||
185-16-18 | 185-18 | 18 | – | – | – | 12,5 | 13 |
185-20-18 | |||||||
185-16-19 | 185-19 | 19 | |||||
185-20-19 | |||||||
240-20-20 | 240-20 | 20 | – | – | 12,5 | 15 | |
240-20-22 | 240-22 | 22 | – | – | – | 14 | 16 |
_____________
* Остаточная толщина h
± 0,2 мм
7.2.4. У сварных соединений следует контролировать отсутствие трещин, подрезов, незаплавленных кратеров и соответствие сварных швов требованиям п. 3.2.3.
7.2.5. Испытание на воздействие климатических факторов внешней среды необходимо проводить на соответствие требованиям п.п. 3.2.10. Соединения можно считать выдержавшими испытание, если при визуальном осмотре на их контактных поверхностях не будет обнаружено очагов коррозии, препятствующих эксплуатации, и если рост электрического сопротивления после испытания не превышает значений, установленных в п.п. 3.2.7, 3.3.4.
7.2.6. Испытание на воздействие осевой нагрузки для сварных соединений следует проводить по ГОСТ 6996 на стандартных образцах или соединениях; испытания паяных, спрессованных и разборных соединений – по ГОСТ 1497.
Прочность соединения следует оценивать путем сравнения статических осевых нагрузок, разрушающих соединение и целую шину.
Соединения можно считать выдержавшими испытание, если они выдерживают статические осевые нагрузки, указанные в п.п. 3.2.5, 3.3.1.
. Электрическое сопротивление соединения следует измерять на участке между точками, указанными на рис. 7.3.
Сопротивление проводника1 необходимо измерять на контрольном сопротивлении (целый участок проводника, равный условной длине L соединения).
_____________
1 Сопротивление проводника допускается определять расчетным путем. При присоединении к штыревому выводу сопротивление проводника можно не измерять; в этом случае сопротивление контактного соединения должно соответствовать значениям, установленным в ГОСТ 10434.
Для соединений, не указанных на рис. 7.3, точки измерения устанавливают на расстоянии 2 – 10 мм от контактного стыка по ходу тока.
Сопротивление соединений пакета шин измеряют отдельно для каждой пары элементов соединения (измерение можно производить на ребрах шин так, как это показано на рис. 7.3а и 7.3б).
На многопроволочных жилах в местах измерения сопротивления опрессовывают гильзы или накладывают бандаж из двух – трех витков медной луженой проволоки диаметром 0,4 – 1,5 мм.
Измерение следует вести с помощью щупов с острыми иглами, разрушающими окисную пленку. Сопротивление (падение напряжения) соединений должно измеряться методом вольтметра-амперметра на постоянном токе, микроомметром или двойным мостом с использованием электроизмерительных приборов класса точности не ниже 0,5.
Сопротивление соединений гибких шин следует измерять только методом вольтметра-амперметра.
При определении сопротивления методом вольтметра-амперметра измерительный ток рекомендуется принимать не более 0,3 номинального тока проводника. Соединения можно считать выдержавшими испытание, если среднее значение сопротивления выборки удовлетворяет требованиям п.п. 3.5.6, 3.3.2 и 3.3.3.
Рис. 7.3. Точки измерения сопротивлений
а – болтовое соединение шин; б – сварное соединение шин; в – болтовое ответвление от шин; г – сварное ответвление от шин; д – соединение гибких шин; е – ответвление от гибкой шины; ж – оконцевание гибкой шины; з – соединение шины с плоским выводом; и – соединение шины со штыревым выводом
. Испытанию на нагревание номинальным током следует подвергать соединения, прошедшие проверку по п. 7.2.7. Нагревание производят постоянным или переменным током. При отсутствии в стандартах и технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств значения номинального тока, следует проводить испытания на испытательном токе, значения которого приведены в ГОСТ 17441.
ГОСТ 2933. Линейные контактные соединения собирают в последовательную цепь. Длина шин, соединяющих контактные соединения, должна быть не менее:
при площади сечения до 120 мм2 включительно – 2 м, при площади сечения свыше 120 мм2 – 3 м.
Соединения можно считать выдержавшими испытания, если их температура с учетом верхнего рабочего значения температуры окружающего воздуха по ГОСТ 15543 (измеренное превышение температуры над температурой воздуха при испытаниях плюс верхнее рабочее значение температуры окружающего воздуха) не выше значений, указанных в п.п. 3.5.8, 3.3.5.
7.2.9. Ускоренному испытанию в режиме циклического нагревания следует подвергать макеты контактных соединений, прошедшие проверку по п. 7.2.8. Длина отрезков шин макетов должна быть 250 – 300 мм. Ускоренное испытание состоит в попеременном (циклическом) нагревании соединений током до 120 ± 5 °С с последующим их охлаждением до температуры 25 ± 10 °С.
Количество циклов «нагревание-охлаждение»
должно быть не менее 500.
В процессе испытания периодически через каждые 100 циклов следует измерять электрическое сопротивление соединений в соответствии с п. 7.2.7 и определять среднее значение сопротивления выборки.
Соединения можно считать выдержавшими испытание, если среднее значение сопротивления выборки после каждого опыта из 100 циклов в сравнении со средним значением сопротивления выборки, полученным до начала испытаний соответствует требованиям п.п. 3.5.5, 3.6.4.
7.2.10. Испытанию на стойкость при сквозных токах следует подвергать соединения, прошедшие испытания по п. 7.2.8. Методы испытаний соединений – по ГОСТ 2933 и ГОСТ Р 52565. Соединения можно считать выдержавшими испытание, если они соответствуют требованиям п.п. 3.5.7, 3.3.4, 3.5.9, и 3.3.6 по электрическому сопротивлению соединения и температуре нагрева при сквозном токе.
7.2.11. Эффективным методом диагностики состояния контактных соединений является контроль их нагрева с применением тепловизоров, а также визуальный контроль температуры, выполняемый с помощью различных индикаторов или термокрасок.
Приложение 1
Перечень нормативных документов, используемых в инструкции
Механизмы, оборудование | |
Аппарат ВКЗ-1 для сварки одножильных проводов | ТУ 36-760-74 |
Выпрямители для дуговой сварки. Технические условия | ГОСТ 13821-77*Е |
Полуавтомат ранцевый ПРМ-4 с приставкой ПВ-400 | ТУ 36-1848-75 |
Пост сварочный передвижной ПСП | ТУ 36-2589-84 |
Преобразователи постоянного тока для дуговой сварки. Технические условия | ГОСТ 7237-82Е |
Пресс гидравлический ручной с электроприводом, тип ПГЭ-20 | ТУ 36-1814-74 |
Пресс пороховой ППО | ТУ 36-244-82 |
Пресс ручной гидравлический ПТР-20М1 | ТУ 36-1539-80 |
Пресс ручной механический РМГ1-7М1 | ТУ 36-694-76 |
Пресс-клещи ПК-4 | ТУ 36-2725-85 |
Пресс-клещи ПК-3 | ТУ 36-872-78 |
Пресс-клещи ПК-1М с блокирующим устройством | ТУ 36-930-74 |
Пресс-клещи ПК-2М с блокирующим устройством | ТУ 36-872-78 |
Редукторы для газопламенной обработки | ГОСТ 6268-78* |
Инструмент, приспособления, оснастка | |
Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр 20 ? МП (200 кГс/см2). Технические условия | ГОСТ 949-73* |
Баллоны стальные сварные для сжиженных газов | ГОСТ 15860-84 |
Зубила слесарные | ГОСТ 7211-86* |
Зубило монтажное | ТУ 36-1424-79 |
Кисти и щетки малярные | ГОСТ 10597-87 |
Ключи гаечные разводные. Технические условия | ГОСТ 7275-75*Е |
Молотки слесарные стальные. Технические условия | ГОСТ 2310-77*Е |
Набор для пайки и сварки типа НСПУ | |
Набор для пайки и сварки типа НСПУ | ТУ 36-2680-85 |
Набор инструмента типа НИСО | ТУ 36.18.34.00-05-86 |
Набор инструмента типа НИОМ | ТУ 36.18.34.00-08-86 |
Набор инструмента электросварщика ЭНИ-300 | ТУ 36-1162-81 |
Наборы НСП-1, НСП-1М и горелка | ТУ 36-667-77 |
Набор приспособлений НГО | ТУ 36-845-75 |
Насадки к газовоздушной горелке | ТУ 36-829-84 |
Насадка к горелке ГПВМ-0,1 | ТУ 36.18.34.01-01-86 |
Напильники | ГОСТ 1465-80* |
Нож монтерский НМ-3 | ТУ 36-1950-76 |
Ножницы секторные НС | ТУ 36-1656-77 |
Отвертки | ГОСТ 17199-88Е |
Оснастка для соединения, оконцевания и ответвления алюминиевых жил проводов и кабелей пропано-кислородной сваркой | ТУ 36-1699-77 |
Плоскогубцы комбинированные. Технические условия | ГОСТ 5547-86*Е |
Плоскогубцы универсальные электромонтажные | ТУ 36-758-77 |
Полотна ножовочные для металла | ГОСТ 6645-86 |
Рамки ножовочные ручные | ГОСТ 17270-71*Е |
Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия | ГОСТ 14651-78*Е |
Электропаяльники бытовые. Технические условия | ГОСТ 7219-83*Е |
Материалы | |
Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки | ГОСТ 4784-74* |
Аргон газообразный и жидкий. Технические условия | ГОСТ 10157-79* |
Ацетон, ацетон технический. Технические условия | ГОСТ 2768-84* |
Бензины авиационные. Технические условия | ГОСТ 1012-72* |
Бензины автомобильные. Технические условия | ГОСТ 2084-77* |
Вазелин кремнийорганический марки КВ-3/10Э | ГОСТ 15975-70* |
Газы. Условия для определения объема | ГОСТ 2939-63 |
Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Пропан. Технические условия | ГОСТ 20448-80* |
Грунтовка ФЛ-ОЗЖ. Технические условия | ГОСТ 9109-81* |
Дихлорэтан технический | ГОСТ 1942-86 |
Канифоль сосновая. Технические условия | ГОСТ 19113-84 |
Картон асбестовый. Технические условия | ГОСТ 2850-80* |
Кислород газообразный технические и медицинский. Технические условия | ГОСТ 5583-78* |
Лак электроизоляционный пропиточный ГФ-95. Технические условия | ГОСТ 8018-70* |
Лента изоляционная прорезиненная. Технические условия | ГОСТ 2162-78* |
Материалы лакокрасочные. Термины, определения и обозначения | ГОСТ 9825-73* |
Мел для электродных покрытий. Технические условия | ГОСТ 4415-75* |
Паста кварцевазелиновая | ТУ 36-513-79 |
Патроны: | |
Д | ТУ 3-795-85 |
НПУ | ТУ 3-1064-78 |
Патроны термитные: | |
ПА | ТУ 84-547-74 |
ПАТ | ТУ 84-442-74 |
Припои А; ЦО-12; ЦА-15 | ТУ 48-21-71-72 |
Припои оловянно-свинцовые в чушках ПОССу. Технические условия | ГОСТ 21930-76* |
Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов СвАК; СвАМг5 | ГОСТ 7871-75* |
Растворитель Р-4 | ГОСТ 7827-74* |
Смазка ЦИАТИМ-221. Технические условия | ГОСТ 9433-80* |
Спирт этиловый ректификованный. Технические условия | ГОСТ 5962-67* |
Спички термитные | МРТУ 84-368 |
Угли сварочные | ТУ 11-12-4 |
Флюс ВАМИ | ТУ 48-4-347-75 |
Флюс раствор канифоли в спирте (КСп) | ГОСТ 24070-80* |
Шкурка шлифовальная тканевая | ГОСТ 5009-82* |
Шнуры асбестовые | ГОСТ 1779-83 |
Эмали марок ГФ-92. Технические условия | ГОСТ 9151-75* |
Эмали ПФ-115. Технические условия | ГОСТ 6465-76* |
Метизы, кабельная продукция, электромонтажные изделия | |
Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия | ГОСТ 1759.0-87 |
Болты с шестигранной головкой (нормальной точности). Конструкция и размеры | ГОСТ 7798-70* |
Винты с полукруглой головкой. Конструкция и размеры | ГОСТ 17473-80* |
Винты с цилиндрической головкой. Конструкция и размеры | ГОСТ 1491-80* |
Втулки секторные | ТУ 36-1688-84 |
Гайки шестигранные (нормальной точности). Конструкция и размеры | ГОСТ 5915-70* |
Гильзы кабельные алюминиевые закрытые | ТУ 36-1441-82 |
Гильзы кабельные соединительные алюминиевые, закрепляемые опрессовкой. Конструкция и размеры | ГОСТ 23469.2-79* |
Гильзы кабельные соединительные медные, закрепляемые опрессовкой | ГОСТ 23469.3-79* |
Гильзы ответвительные медные для соединения пайкой кабелей до 1 кВ. Технические условия | ГОСТ 23469.4-83 |
Гильзы соединительные медные для кабелей до 10 кВ. Конструкция и размеры | ГОСТ 23469.1-82 |
Жилы токопроводящие медные и алюминиевые для кабелей, проводов и шнуров | ГОСТ 22483-77* |
Колпачки К440, К441, К444 | ТУ 36-1438-85 |
Наконечники кабельные алюминиевые и медно-алюминиевые, закрепляемые опрессовкой. Конструкция и размеры | ГОСТ 9581-80* |
Наконечники кабельные из алюминиевого сплава для оконцевания алюминиевых жил проводов и кабелей сваркой. Технические условия | ГОСТ 7387-82 |
Наконечники кабельные кольцевые, закрепляемые обжатием. Технические условия | ГОСТ 9688-82* |
Наконечники кабельные медные, закрепляемые опрессовкой. Конструкция и размеры | ГОСТ 7386-80* |
Наконечники кабельные медные | ТУ 36-33-83 |
Наконечники штифтовые медно-алюминиевые | ГОСТ 23598-79* |
Пластины переходные | ТУ 36-931-82 |
Пластины переходные МА | ТУ 36-495-82 |
Пружины тарельчатые. Технические условия | ГОСТ 3057-79* |
Шайбы. Технические условия | ГОСТ 11371-78 |
Шайбы пружинные | ГОСТ 6402-70* |
Шайбы звездочки | ТУ 36-96-82Е |
Общие вопросы | |
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов, категории; условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды | ГОСТ 15150-69* |
Соединения контактные электрические. Классификация. Общие технические требования | ГОСТ 10434-82* |
Соединения контактные электрические. Правила приемки и методы испытаний | ГОСТ 17441-84 |
Перечень ГОСТов или ТУ, используемых в инструкции.
Наименование | ГОСТ или ТУ |
1. Правила | |
Правила пожарной безопасности в Российской Федерации | ППБ-01-03 |
2. ГОСТы | |
Баллоны стальные малого и среднего объема для газов Рр 19,6 МПа (200 кГс/см2). Технические условия | ГОСТ 949 |
Ветошь обтирочная | ОСТ 63.46-84 |
Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору | ГОСТ 9.303 |
Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения Слитки медные. Технические условия | ГОСТ 21484 ГОСТ 193 (СТ СЭВ 732-77) |
Проволока прямоугольного сечения, ленты и шины медные для электротехнических целей. Технические условия | ГОСТ 434 |
Трубы медные | ГОСТ 617 |
Кислота азотная концентрированная. Технические условия | ГОСТ 701 |
Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи. Технические условия | ГОСТ 839 |
Медь. Марки (Ст СЭВ 226-75) | ГОСТ 859 (СТ СЭВ 226) |
Бензин авиационный | ГОСТ 1012 |
Металлы, Методы испытания на растяжение | ГОСТ 1497 |
Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний | ГОСТ 1759.4 |
Гайки. Механические свойства и методы испытаний | ГОСТ 1759.5 |
Аммоний хлористый технический. Технические условия | ГОСТ 2210 |
Натр едкий технический. Технические условия | ГОСТ 2263 |
Ацетон | ГОСТ 2603 |
Пружины тарельчатые. Технические условия | ГОСТ 3057 |
Полосы горячекатаные и кованные из инструментальной стали. Сортамент | ГОСТ 4405 |
Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки | ГОСТ 4784 |
Гайки шестигранные (нормальной точности). Конструкция и размеры | ГОСТ 5915 |
Смазка ЦИАТИМ 201. Технические требования | ГОСТ 6267 |
Кислота стеариновая техническая (стеарин). Технические условия | ГОСТ 6484 |
Вода дистиллированная | ГОСТ 6709 |
Шайбы увеличенные. Технические условия | ГОСТ 6958 |
Цинк хлористый технический. Технические условия | ГОСТ 7345 |
Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов | ГОСТ 7871 |
Силикагель-индикатор. Технические условия | ГОСТ 8984 |
Смазка ЦИАТИМ-221. Технические требования | ГОСТ 9433 |
Аргон газообразный и жидкий. Технические условия | ГОСТ 10157 |
Сталь сортовая электротехническая нелегированная | ГОСТ 11036 |
Алюминий первичный. Марки | ГОСТ 11069 |
Шайбы. Технические условия | ГОСТ 11371 |
Шины, профили и трубы прессованные электротехнического назначения из алюминия | ГОСТ 15176 |
Вазелин кремнийорганический марки КВ-3/103 | ГОСТ 15975 |
Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе, сварочные | ГОСТ 16130 |
Канифоль сосновая. Технические условия | ГОСТ 19113 |
Пластины переходные медно-алюминиевые. Общие технические требования | ГОСТ 19357 |
Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия | ГОСТ 21488 |
Припои оловянно-свинцовые в изделиях. Технические условия | ГОСТ 21931 |
Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия | ГОСТ 23949 |
Сварка металлов. Термины и определения основных понятий | ГОСТ 2601 |
Аппараты электротехнические низковольтные. Методы испытаний | ГОСТ 2933 |
Сварные соединения. Методы определения механических свойств | ГОСТ 6996 |
Соединений контактные электрические. Классификация. Общие технические требования | ГОСТ 10434 |
Контакты электрические. Термины и определения | ГОСТ 14312 |
Аппараты электротехнические низковольтные. Методы испытаний | ГОСТ 2933 |
Сварные соединения. Методы определения механических свойств | ГОСТ 6996 |
Соединения контактные электрические. Классификация. Общие технические требования | ГОСТ 10434 |
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Изделия электротехнические. Исполнения для различных климатических районов. Общие технические требования в части воздействия климатических факторов внешней среды | ГОСТ 15150 (СТ СЭВ 458-77 и СТ СЭВ 460-77) ГОСТ 15543.1-89Е |
Климатические зоны СССР. Районирование по воздействию климата на технические изделия и материалы. Статистические параметры климатических факторов | ГОСТ 16350 |
Пайка и лужение. Основные термины и определения | ГОСТ 17325 |
Изделия электротехнические для районов с холодным климатом. Общие технические условия | ГОСТ 17412 |
Соединения контактные электрические, Правила приемки и методы испытаний | ГОСТ 17441 |
Изделия электротехнические. Термины и определения основных понятий | ГОСТ 18311 |
Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции | ГОСТ 18321 (СТ СЭВ 1934-79) |
Выводы контактные электротехнических устройств. Плоские и штыревые. Основные размеры | ГОСТ 21242 |
Соединения контактные электрические сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | ГОСТ 23792 |
ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности | ГОСТ 12.2.007.0 |
Работы электросварочные. Требования безопасности | ГОСТ 12.3.003 |
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды | ГОСТ 15150 |
Соединение меди с алюминием опрессовкой
Рассмотрим наиболее распространенный случай, который встречается в панельных домах. Допустим, вам нужно запитать одну или несколько дополнительных розеток от уже существующего алюминиевого вывода в сквозной нише.
Для наращивания берете ГИБКИЙ медный провод сечением 2,5мм2. Это уменьшит механическое воздействие на алюминиевою жилу, когда вы будете укладывать провода в подрозетник.
Зачищаете концы медного провода. Далее, для такого соединения их нужно обязательно пропаять. Это исключит непосредственный контакт в гильзе меди и алюминия.
Для пайки удобно использовать самодельный тигель, представляющий из себя слегка доработанный паяльник в форме топорика.
При этом перед пайкой флюсом снимите с жилы оксидный слой.
Сам процесс лужения заключается в окунании провода в специальное отверстие в паяльнике, заполненное оловом.
После остывания жилы остатки флюса удаляются растворителем.
Далее переходите к алюминиевым проводам, торчащим из стены. Аккуратно зачищаете их концы и также удаляете слой окиси.
Для этого можно воспользоваться оксидной токопроводящей пастой. Такая же паста используется при монтаже модульных штыревых систем заземления.
Она рассчитана на работу в любых условиях и исключает дальнейшее появление окиси на поверхности провода. Имейте в виду, что оксидная пленка может в последствии иметь сопротивление в несколько раз большее, чем сам алюминий.
И не удалив ее, вся ваша дальнейшая работа пойдет насмарку. Более того, температура плавления такой пленки достигает 2000 градусов (против примерно 600С у Al).
После всех подготовительных работ, вставляете в гильзу ГМЛ провода с двух сторон. Все что осталось, это опрессовать данное соединение.
У некоторых возникнет логичный вопрос, а не продавится ли при опрессовке слой припоя на жиле? Тогда получается что все манипуляции по лужению будут напрасны.
Главное здесь правильно подобрать по сечению гильзу и матрицы инструмента для обжатия.
В этом случае мягкий припой как бы загерметизирует контактное пятно медноалюминиевого соединения. А без отсутствия доступа кислорода к этой точке, эрозии контакта наблюдаться не будет.
Будьте внимательны, при работе с алюминиевыми проводниками нужно действовать крайне осторожно, так как это очень ломкий материал. Одно неосторожное движение и облом жилы вам обеспечен.
После опрессовки необходимо заизолировать данное соединение клеевой термоусадкой.
Именно клеевой тип обеспечит 100% герметичность и предотвратит поступление кислорода к контактным местам. Чтобы не рисковать и не прожечь изоляцию, нагревать термоусадку лучше строительным феном, а не зажигалкой или портативной горелкой.
Полученный пучок проводов укладывать в подрозетник нужно с большой осторожностью, так как алюминий не любит резких перегибов.
Так как наращенные медные жили гибкие, то на концы этих проводников одеваете изолированные наконечники НШВИ.
Только после этого их можно смело заводить в клеммные колодки розеток и затягивать винты.
Безусловно, это не единственный способ наращивания алюминиевых проводов, но он является одним из самых простых (в отличии от сварки или пайки) и надежных (в отличии от скрутки).
Подробнее
Если же у вас есть малейшая возможность сменить целиком алюминиевую проводку, делайте это обязательно, не экономьте на своей безопасности.
2. Соединение алюминиевых жил с плоскими контактными выводами
5.2.1. Разборные контактные соединения однопроволочных жил проводов и кабелей сечением до 16 мм2 должны выполняться непосредственно путем формирования в кольцо или без него с предохранением в обоих случаях от выдавливания фасонными шайбами или другими способами;
5.2.2. Разборные контактные соединения многопроволочных жил следует выполнять после оконцевания наконечниками.
Рис. 5.1. Контактные выводы
а – плоские; б – штыревые; в – гнездовые
Рис. 5.2. Контактные зажимы
а – блок зажимов с плоскими выводами; б – гнездовой наборный зажим; в – ответвительный зажим
5.2.3. При оконцевании жил необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в разделах 2 – 4 настоящей инструкции. Перед соединением жилы (наконечника) с выводом или зажимом поверхности, не имеющие защитных металлических покрытий, следует зачищать до металлического блеска стальной щеткой или шлифовальной шкуркой; контактные поверхности деталей из алюминия и его сплавов зачищать и смазывать нейтральной смазкой (вазелином КВЗ, ЦИАТИМ-221 или другими смазками с аналогичными свойствами; контактные поверхности, имеющие защитные металлические покрытия, очищать органическим растворителем (бензин, уайт-спирит и др.).
5.2.4. Однопроволочные жилы сечением до 16 мм2 должны быть соединены с плоскими выводами 1 (рис. 5.3) из меди, алюминия и его сплавов непосредственно после изгибания конца жилы 5 в кольцо (или без формирования кольца 7) стальными винтами 2 с полукруглыми или цилиндрическими головками либо стальными болтами с гайками 1.
Для предотвращения их от самоотвинчивания следует применять пружинные шайбы 3. При оформлении конца жилы в кольцо (или без выполнения кольца) в соединении необходимо устанавливать фасонную «звездочку» 4, П-образную 6 и пружинную шайбы (рис. 5.3).
5.2.5. Жилы сечением 16 мм и более, оконцованные алюминиевыми наконечниками или оформленные с помощью специального инструмента, должны быть соединены с плоскими выводами из меди, алюминия и его сплавов с применением средств стабилизации электрического сопротивления: стальными болтами, гайками, шайбами и тарельчатыми пружинами (рис. 5.4 а) или крепежными изделиями из цветных металлов с коэффициентом линейного расширения от 18?
5.2.6. Жилы, оконцованные медными, медно-алюминиевыми наконечниками из твердых алюминиевых сплавов или алюминиевыми наконечниками, имеющими защитные металлические покрытия рабочих поверхностей, следует соединять с плоскими выводами из меди, стали или твердого алюминиевого сплава стальными болтами, гайками и шайбами (рис. 5.4 б, в).
5.2.7. Выводами электротехнических устройств из меди, стали или твердого алюминиевого сплава, расположенных в наружных установках, в сырых помещениях1 и помещениях с агрессивной средой2, жилы следует соединять после их оконцевания медными, медно-алюминиевыми наконечниками, наконечниками из твердого алюминиевого сплава в соответствии с требованиями п. 5.2.6.
_____________
1 По ГОСТ 15150* Электротехнические устройства всех исполнений и категорий размещения, кроме размещения 4.1 и исполнений У, УХЛ, ТС категорий размещений 3 и 4.
2 По ГОСТ 15150*. Электротехнические устройства, работающие в среде, содержащей коррозионно-активные агенты, состав и концентрация которых превышает нормы атмосферы типа П.
Рис. 5.3. Соединение жил сечением до 16 мм2 с плоскими выводами
а – непосредственно, б – оформленные в кольцо 1 – винт; 2 – шайба пружинная; 3 – вывод; 4 – шайба фасонная (звездочка); 5 – жила (оформленная в кольцо); 6 – шайба фасонная (П-образная); 7 – жила
Жилы, оконцованные алюминиевыми наконечниками, имеющими защитные металлические покрытия рабочих поверхностей, должны соединяться в соответствии с требованиями п. 5.2.5.
5.2.8. Жилы, оконцованные медно-алюминиевыми наконечниками, наконечниками из твердого алюминиевого сплава или алюминиевыми наконечниками, имеющими защитные металлические покрытия, следует соединять с плоскими выводами из алюминия в соответствии с требованиями п. 5.2.5.
5.2.9. Две жилы, оконцованные наконечниками или оформленные с помощью специального инструмента, должны соединяться с плоским выводом с двух сторон вывода (рис. 5.4г).
5.2.10. Диаметр болта может быть меньше диаметра отверстия в выводе или наконечнике только на один типоразмер. Например, при диаметре отверстия вывода 13 мм, наконечника 11 мм может использоваться болт М10.
5.2.11. Не допускается рассверливать отверстия в выводе или лапке наконечника под болт большего размера, а также изменять форму и размеры зажимной части наконечника. При невозможности подключения наконечника к выводу, несоответствии диаметров отверстий в выводе и наконечнике, при необходимости присоединений более двух жил следует применять переходные детали (рис. 5.5а, б).
Форма переходной детали зависит от конструкции и расположения вывода и должна изготавливаться из того же материала, что и вывод или из материала с аналогичными свойствами.
В качестве переходных деталей следует применять пластины из меди, медно-алюминиевые и из алюминиевого сплава.
Поперечное сечение переходной детали не должно быть меньше соответствующего сечения контактного вывода.
Жилы, оконцованные наконечниками, должны соединяться с переходными деталями из меди или алюминиевого сплава в соответствии с пп. 5.2.5 или 5.2.6; алюминиевые жилы – с переходными деталями из алюминия, алюминиевого сплава и с алюминиевой частью медно-алюминиевой детали сваркой (рис. 5.5б, в).
5.2.12. Затяжку болтов с шестигранной головкой рекомендуется производить моментными индикаторными ключами, например, ДК-25, КД-150. Рекомендуемые крутящие моменты указаны в табл. 5.1.
Рис. 5.4. (б, в, г, д) Соединение жил сечением 16 мм2 и более с плоским выводом
б – с тарельчатой пружиной; в – с пружинной шайбой; г – с контргайкой; д – соединение двух наконечников с выводом 1 – жила; 2 – наконечник; 3 – вывод плоский; 4 – болт; 5 – гайка; 6 – шайба пружинная; 7 – шайба; 8 – пружина тарельчатая
Таблица 5.1
Диаметр резьбы, мм | Крутящий момент для болтового соединения с шестигранной головкой, Н?м |
М5 | 7,5 ± 1,0 |
М6 | 10,5 ± 1,0 |
М8 | 22,0 ± 1,5 |
М10 | 30,0 ± 1,5 |
М12 | 40,0 ± 2,0 |
М16 | 60,0 ± 3,0 |
М20 | 90,0 ± 4,0 |
М24 | 130,0 ± 5,0 |
М30 | 200,0 ± 7,0 |
М36 | 240,0 ± 10,0 |