Слюдосодержащие материалы – ИЗОНАР

Слюдяные электроизоляционные материалы:

Гибкий стекломиканит — он оклеен с одной или двух сторон стеклотканью. Стекломиканит марок ГФС-Т и ГФС-ТТ относится к классу нагревостойкости В, марок ГФЭ-ТТ и ГФЭ-ТТ-1 — к классу нагревостойкости F, а марок ГФК, ГФК-ТТ и ГФК-ТТ-1 — к классу нагревостойкости Н.

Гибкий слюдинит выпускают в листах толщиной от 0,1 до 0,3 мм. Размеры листов устанавливают по соглашению сторон, но они должны быть не менее 500×600±15мм.

Гибкий миканит изготовляют в листах толщиной от 0,15 до 0,5 мм (по соглашению сторон — и толще 0,5 мм), размеры листов 450×900 мм с допусками го длине и ширине ±15 мм. Миканит не должен иметь расслоений. У оклеенного миканита не должно быть отслоений подложки, что проверяется нарезкой листа на полоски размером 100×5 мм.

Гибкий слюдопласт должен сохранять гибкость при комнатной температуре в течение двух месяцев со дня изготовления. Листы слюдопласта не должны иметь расслоений и сквозных отверстий. Гибкий слюдопласт отличается более равномерной толщиной и более высокими значениями электрической прочности, в особенности в отдельных точках по сравнению с гибкими миканитами.

Гибкий пленкостеклослюдинит композиционный изготовляют б листах длиной 750±10 мм и шириной не менее 500 мм. Код ОКП 34 9231. Гарантийный срок хранения — шесть месяцев со дня изготовления.

Пленкостеклослюдинит не должен иметь посторонних включений, сквозных просветов в виде полос и отдельных отверстий, отслоений подложек. Также не допускаются стыки слюдяных бумаг и морщины, выводящие толщину листа за пределы допускаемых отклонений. Допускаются пузыри подслоем подложки, если их общая площадь не превышает 10 % площади листа.

Прокладочные слюдяные материалы:

Прокладочный миканит, Расслаиваемость миканита проверяют нарезкой на пластинки размером 40X20 мм при толщине 1 мм ножницами типа рычажных или гильотинных, а при толщине более 1 мм — дисковой или ленточной пилой. Норма расслаиваемости: не более 5 % для миканита марки ПФК толщиной 0,15 мм и 10 % для всех марок толщиной 0,5—5,0 мм. Прокладочный миканит выпускают в листах толщиной от 0,15 до 5,0 мм, шириной и длиной в пределах от 550 до 900 ±15 мм.

Прокладочный слюдопласт. Его выпускают в листах толщиной от 0,3 до 1,5 мм, размеры которых устанавливают по соглашению сторон, но они должны быть не менее 200X400±15 мм. Марки ПИФШ и ПИФША относятся к классу нагревостойкости В, а марки ПИФТ — к классу нагревостойкости С. Плотность прокладочного слюдопласта для марок ПИФШ и ПИФША—2340 кг/м³ и для марки ПИФТ—2350 кг/м³. Гарантийный срок хранения слюдопласта — шесть месяцев со дня изготовления

Слюдинитовые ленты:

Слюдинитовые ленты непропитанные — эти ленты являются одними из основных видов слюдинитовых лент, так как предназначены для термореактивной системы изоляции типа «монолит» высоковольтных, тяговых электродвигателей, генераторов, компенсаторов.

Микалента классов нагревостойкости В и Н, выпускают толщиной от 0,08 до 0,21 мм в роликах диаметром не более 110 мм и шириной 10, 15, 20, 23, 25, 30 и 35±1 мм.

Микаленту класса нагревостойкости F изготовляют из одного слоя щипаной слюды флогопит или мусковит, склеенного эпоксидно-полиэфирным лаком с подложками из стеклоткани или стеклосетки. Код ОКП 34 9216.

Микаленту выпускают в роликах диаметром не более 110 мм и шириной 10, 15, 20, 23, 25, 30 и 35±1 мм. По требованию потребителей микалента может изготовляться в рулонах. Диаметр и ширина рулонов устанавливаются по соглашению сторон. Количество кусков длиной не менее 5 м в рулоне и ролике должно быть не более трех.

Слюдопластолента — эту ленту выпускают шириной (12, 15, 17, 20, 24, 30, 35, 72) ±1 мм в роликах с наружным диаметром ие более 110 мм, внутренним диаметром по втулке 30—40 мм. В роликах должно быть не более трех кусков, а длина каждого куска — не менее 5м. Слюдопластолента свободно разматывается из ролика без повреждения бумажных подложек.

Стеклослюдопласты

Стеклослюдопласт композиционный — основной особенностью композиционных стеклослюдопластов является сочетание гибкости с упругостью и большой механической прочностью, что значительно снижает вероятность повреждения при технологических операциях.

Стеклопленкослюдопласт влагостойкий — этот слюдопласт представляет собой разновидность композиционного стеклослюдопласта, у которого одна стекловолокнистая подложка заменена полиэтилентерефталатной пленкой. Стеклопленкослюдопласты отличаются повышенной влагостойкостью и рекомендуются в качестве пазовой и междуфазной изоляции электрических машин

Слюдопластофолий — выпускают в листах шириной от 200 до 520 мм и длиной от 400 до 880 мм с предельными отклонениями ±20 мм.

Стеклослюдопластофолий выпускают только в рулонах диаметром не более 200 мм, шириной 700 и 900 мм с допуском ±20 мм. Наружный диаметр жесткой втулки, на которую намотан стеклослюдопластофолий, не менее 100 мм. Количество кусков в рулоне допускается не более пяти с длиной каждого куска не менее 2 м.

Пленколакослюдопласт — является разновидностью композиционных материалов. Его выпускают в листах длиной 850 и 890±20 мм и шириной не менее 500 мм.

Стеклослюдинит рулонной марки РСКН изготовляют в рулонах диаметром от 100 до 400 мм, шириной 700 и 850±50 мм, намотанных на твердые втулки с внутренним диаметром не менее 30 мм.

Слюдинитофолий выпускают в рулонах шириной от 200 до 900 мм с наружным диаметром от 200 до 350 мм.

Формовочные слюдяные материалы:

Микафолий — по способности к формированию микафолий имеет сходство с формовочным миканитом. Его выпускают в рулонах и листах толщиной от 0,15 до 0,30 мм.

Ширина рулонов не менее 500±10 мм для микафолия с подложкой из телефонной бумаги и 700±20 мм для микафолия с подложкой из стеклоткани или стеклосетки. Длина каждого куска в рулоне не менее 5 м. Размеры листов должны быть установлены по согласованию сторон, но должны быть не менее 400X1000±20 мм для микафолия с подложкой из бумаги и 680Х900±20 мм для микафолия с подложкой из стеклоткани или стеклосетки.

Формовочный миканит — способность формоваться миканит всех марок сохраняет не менее трех месяцев со дня изготовления. Формовочный миканит выпускают в листах размером по ширине и длине от 550 до 900 мм с отклонениями до ±15 мм.

Формовочный прессованный слюдопласт марки ФИП-АПЛ — этот слюдопласт отличается содержанием полиэтилентерефталатной пленки; он состоит из двух или нескольких слоев слюдопластовой бумаги, лакированной полиэфирном лаком из смолы ТФП-18, склеенной с полиэтилентерефталатной пленкой. Код ОКП 34 0232.

Размеры листов устанавливают по соглашению сторон, но они должны быть не менее 200×400 мм и не более 540X840 мм с предельными отклонениями по длине ± 20 мм, по ширине ± 10 мм.

Слюдопласт ФИП-АПЛ обладает хорошей формуемостью; в горячем состоянии из него могут быть отформованы цилиндры и изделия сложной формы, включая манжеты. Для усиления механической прочности коллекторных манжет сложной конфигурации при их изготовлении из слюдопласта необходимо применение стеклоткани, пропитанной эпоксидно-формальдегидиой смолой. Количество прослоек указанной стеклоткани не превышает 10 % по толщине. Содержание неорганической части — не менее 75 %. Способность формоваться слюдопласт сохраняет не менее трех месяцев со дня изготовления. Это является и гарантийным сроком хранения.

Формовочный слюдопласт марки ФИФША — это прессованный некалиброванный листовой материал, состоящий из двух или нескольких слоев слюдопластовой флогопитовой бумаги, пропитанной шеллачным лаком.

Размеры листов могут быть установлены по соглашению сторон, но должны быть в пределах от 200 до 840 мм с предельными отклонениями по ширине ±10 мм и длине ±20 мм. Код ОКП 34 9232. Гарантийный срок хранения — шесть месяцев со дня изготовления.

Формовочный слюдопласт хорошо формуется. В горячем состоянии из него могут быть получены трубки, цилиндры и коллекторные манжеты несложной конфигурации, применяемые для коллекторов сварочных генераторов.

Средняя Еπр формовочного слюдопласта должна быть не менее: для толщины 0,2 и 0,25 мм—33 МВ/м; 0,3 и 0,35 мм—27 МВ/м и в любой точке для толщин 0,2 и 0,25 мм—25 МВ/м; 0,3 и 0,35 мм—20 МВ/м.

Формовочный слюдопласт прессованный армированный марки ФИФК-АПЛ — состоит из двух или нескольких слоев слюдопластовой бумаги, склеенных между собой кремнийорганической смолой, армированных полиэтилентерефталатной пленкой. 

Размеры листов устанавливают по соглашению сторон, но не менее 200×400 мм с предельными отклонениями по длине ÷20 мм, по ширине ±10 мм. Код ОКП 34 9232.

Слюдопласт не должен иметь сквозных отверстий, проколов и посторонних включений, снижающих электрическую прочность. Содержание неорганической части — не менее 76 %. Материал допускает в нагретом состоянии формование трубок и коллекторных манжет. Гарантийный срок хранения слюдопласта шесть месяцев со дня изготовления.

Формовочный слюдопласт прессованный марки ФИП — состоит из двух или нескольких слоев слюдопластовой бумаги, лакированной полиэфирным лаком из смолы ТФП-18.

Слюдопласт выпускают в листах размером не менее 550×650 ±15 мм. Код ОКП 349232. Гарантийный срок хранения — три месяца со дня изготовления.

Листы слюдопласта не должны иметь по-сторонних включений, сквозных просветов в виде полос или сквозных отверстий из-за разрывов или пропусков слюдопластовой бумаги. В нагретом состоянии слюдопласт допускает формование трубок, цилиндров и коллекторных манжет.

При изготовлении коллекторных манжет сложной конфигурации необходимо применять стеклоткани, пропитанные эпоксидно-формальдегидной смолой. Количество прослоек указанной стеклоткани не превышает 10 % по толщине.

Средняя Еπр слюдопласта марки ФИП не менее 36 МВ/м, а минимальная в любой точке не менее 27 МВ/м;

Формовочный стеклослюдинит нагревостойкий марки ФСКН — размеры листов по длине и ширине от 350 до 800 мм. Предельные отклонения при стороне листа до 500 мм ±30 мм и при стороне листа свыше 500 мм ±50 мм. Код 34 9221.

Поверхность листов стеклослюдинита ровная, без видимых пор, посторонних включений, трещин и морщин, выводящих толщину листа за предельные отклонения в отдельных точках.

Стеклослюдинит обладает формуемостью в интервале температур 85—105 °С.