Сантехника своими руками. Стальные трубы – гибка

Комбинированные металлопластиковые трубы

Металлопластиковые трубы с появлением очень быстро завоевали широкую популярность благодаря доступной стоимости, возможности самостоятельного монтажа, а также другим положительным характеристикам.

Металлопластиковая труба, как понятно уже из названия, состоит из нескольких слоев. Благодаря правильно подобранному сочетанию материалов, трубы обладают и достаточной гибкостью, и неплохим запасом прочности, что позволяет их использовать в системах отопления.

Примерное строение выглядит таким образом:

  • В качестве внешнего и внутреннего слоя используется сшитый полиэтилен.
  • Средний армирующий слой алюминия делает изделия более устойчивыми к высоким нагрузкам. Толщина этого слоя в разных вариантах изделий может составлять от 190 до 300 мкм. Кроме того, алюминиевая прослойка служит барьером от кислородной диффузии.
  • Средний металлизированный слой соединен с внешним и внутренним адгезионными (клеевыми) прослойками.

Изделия производятся в широком ассортименте размеров. Так, их диаметр может варьироваться от 16 до 63 мм, а толщина стенок может быть два или три миллиметра. Качественные, произведенные под жестким технологическим контролем металлопластиковые трубы рассчитаны на длительную эксплуатацию при температуре теплоносителя в 95, выдерживают кратковременный нагрев до 110 градусов.

Металлопластиковые трубы рассчитаны на использование как в открытой, так и закрытой системе отопления. Однако, необходимо учитывать, что разрушающим для них считается давление в 8÷9,5 кПа. То есть для центральных систем, с их возможными гидроударами и неконтролируемыми хозяевами жилья скачками температур, их лучше не применять.

Монтаж контура из металлопластиковых труб может быть произведен двумя способами – цанговыми соединениями и опрессовочными фитингами.

Самым простым из них, не требующим специального оборудования, является цанговое соединение. Для монтажных работ в этом случае потребуются обычные сантехнические ключи необходимого размера или разводные.

Чтобы произвести монтаж способом опрессовки, используются совершенно другой тип фитингов, а для работы необходимо иметь специальные клещи, которые дороги сами по себе, да еще и требуют практических навыков в использовании.

Гибкие материалы:  Буксировка по ПДД в 2019 году - транспортных средств, правила на гибкой сцепке, механических, на жесткой, мотоцикла, грузового автомобиля, прицепа

Сразу оговоримся, что метод монтажа с опрессовочными фитингами — более надежен. И для систем отопления настоятельно рекомендуется применять именно его. В особенности в тех случаях, когда соединительные узлы по замыслу оказываются скрытыми, без дальнейшей возможности доступа к ним. Например, вмуровывать в стену или пол соединение цанговым фитингом и резьбовыми муфтами – дело чрезвычайно рискованное.

Одно из важных достоинств металлопластиковых труб – их гибкость и способность удерживать приданную при изгибе пространственную конфигурацию. Правда, гибкость все же имеет свои пределы – при попытке придать изгиб слишком малого радиуса кривизны, вполне можно просто заломить трубу, и этот участок будет безнадежно испорчен.

Изгиб трубы может быть произведен вручную, но желательно это делать с использованием специальных пружинных вставок. А еще лучше – воспользоваться специальным ручным трубогибом. Используя этот инструмент, можно добиться аккуратных плавных поворотов трубопровода.

Естественно, необходимо выделить как достоинства, так и недостатки этого материала.

К положительным сторонам относят следующие качества:

  • Довольно высокую стойкость к высоким температурам.
  • Возможность проведения монтажных работ комбинированного контура, то есть металлопласт с помощью специальных фитингов может быть присоединен к металлическому участку трубопровода. Это бывает особо полезно, когда приходится заменять отдельный старый вышедший из строя участок.
  • Гладкие внутренние стенки труб практически сводят на нет образование отложений.
  • Уже упомянутые гибкость и возможность задавать нужные изгибы.
  • Используя фитинги цанговых соединений, монтаж можно произвести самостоятельно.
  • Этот тип труб можно назвать универсальным – он применяется как для обустройства отопительных контуров, проходящих открытым способом, так и вмурованных в стену. А то, что трубы продаются бухтами большого метража, позволяет укладывать в качестве цельных контуров теплого пола, без стыковочных узлов, закрываемых стяжкой. В любом случае, когда планируется скрытая прокладка металлопласта, для стыковки труб следует выбирать только опрессовочную технологию соединения.

Теперь – об их недостатках:

  • Многие типы металлопластиковых труб весьма неустойчивы к отрицательным температурам. При замерзании в них теплоносителя может произойти разрыв стенки трубы и разгерметизация системы. Однако, качественные изделия способны выдержать и это испытание. Но лучше подстраховаться и произвести термоизоляцию трубопроводов на участках возможного промерзания.
  • Стоимость самих труб можно назвать доступной. Но вот «фасонина» для них, то есть фитинги, тройники, отводы и другие необходимые детали, довольно часто «влетает в копеечку». По этому параметру они очень существенно проигрывают полипропиленовым.

Возможно, вас заинтересует информация о том, как выбрать трубы для водяного пола

Медные трубы для отопления

Медные трубы отлично подходит для монтажа автономной системы отопления, так как их характеристики соответствуют почти всем требованиям.

Производителями поставляются на рынок два типа медных труб – неотожженные и отожжённые.

  • Неотожжённый вариант отличается устойчивостью к высокому давлению, доходящему до 400 МПа — материал очень прочный. Однако, именно это качество лишает трубы гибкости.
  • Чтобы добиться требуемой гибкости, медные трубы нагреваются до высоких температур, а затем охлаждаются в заданном режиме. Благодаря этому процессу изменяются качества материала – он становится более пластичным. Трубы приобретают гибкость, но прочность их стенок к барическим нагрузкам снижается – максимальное давление оценивается в 22 МПа. Однако, этого параметра более чем достаточно для автономной системы. Но зато такие изделия совершенно «безболезненно» переносят резкие скачки температуры.

Соединение отрезков медных труб в единую систему осуществляется разными способами:

  • Капиллярная пайка. Получаются надёжные соединительные узлы, но требуется наличие хороших навыков в выполнении подобных операций, специальная горелка, флюс и припой. При «дебютном» самостоятельном исполнении велика вероятность множества ошибок.
  • Компрессионные фитинги. Для соединения этим способом потребуются специальные пресс-клещи, в комплект которых входят насадки разных размеров. Используются особые фитинги и другие фасонные детали.
  • Резьбовое соединение медных труб с развальцовкой. Довольно доступный метод монтажа, но, правда, он может быть использован только в том случае, если соединительные узлы будут располагаться в открытом виде. Не рекомендуется использовать его, если из труб будет обустраиваться система «теплый пол» или же их планируется спрятать в стену. К сожалению, такой способ монтажа не гарантирует 100% надежности соединения.

Очевидно, что медные трубы имеют довольно много достоинств, но есть у них и свои недостатки.

К положительным особенностям этого материала можно отнести следующие его качества:

  • Медь имеет достаточно высокую плотность, благодаря чему существует возможность производства тонкостенных труб, обладающих небольшим весом. Это качество значительно облегчает процесс монтажа.
  • Отличная теплопроводность меди способствует быстрому нагреву контура отопления.
  • Устойчивость к высоким температурам. Медь может выдержать кратковременный нагрев до 500 и постоянную температуру теплоносителя в 115 градусов. При этом — не теряя своих прочностных характеристик.
  • В медном отопительном контуре практически отсутствует сопротивление циркулирующему теплоносителю, так как внутренние поверхности труб имеют почти идеальную гладкость.
  • Отсутствие шероховатостей на внутренних стенках значительно снижает риск образования наростов накипи или грязи и засоров.
  • Пластичность материала позволяет делать изгибы, необходимые на отдельных участках, и упрощает монтажные работы.
  • Пластичность меди качественных медных труб дает еще одно преимущество — они устойчивы к перепадам температур. Например,  даже замерзший контур при последующей разморозке не теряет свою герметичность.
  • Медь газонепроницаема, поэтому хорошо защищает внутреннее пространство трубопровода от проникновения кислорода. То есть повышается внутренняя коррозионная устойчивость контура.
  • Для меди характерен весьма небольшой коэффициент линейного теплового расширения.
  • Медь не токсична и не выделяет в окружающую среду вредных для человека испарений. Поэтому этот металл относят к экологически чистым материалам.

Однако, несмотря на большое количество «плюсов», есть у меди и свои недостатки:

  • Несовместимость меди с алюминием – их контакт приводит к образованию в системе большого количества газов, так как между ними происходит электрохимическая реакция. Поэтому система, обустроенная из медных труб, должна обязательно иметь клапаны для стравливания газовых скоплений. Чтобы избежать возникновения таких реакций, необходимо выбирать доборные детали (переходники и фитинги), изготовленные только из меди или латуни. И стараться не использовать в такой системе алюминиевые радиаторы.
  • Для системы из медных труб необходим хорошо очищенный теплоноситель, в котором отсутствуют любые твердые фракции. Это связано с тем, что медь относительно мягкий металл, поэтому жесткие частицы могут повредить внутренние поверхности. То есть в обязательном порядке должен иметься фильтр механической очистки. У хорошего хозяина, к слову, он будет стоять в любой системе, независимо от материала труб.
  • Еще одной опасностью для медного трубопровода закрытой системы отопления являются так называемые вихревые токи, которые способны нарушить герметичность контура.
  • Медь хорошо проводит электричество, поэтому особые требования предъявляются к заземлению такого контура.
  • Монтажные работы по сборке медного контура – весьма сложны. Их должен производить специалист, применяя специальное оборудование. Не имея опыта работы, можно легко испортить дорогостоящий материал.
  • Пластичность меди играет и в минус – тело трубы для отопления несложно повредить, вплоть до сквозной пробоины, нерасчётливой механической ударной нагрузкой. То есть необходимо предусматривать меры для защиты медных трубопроводов от такого воздействия.
  • Существенным недостатком, отпугивающим очень многих, является высокая стоимость как самих труб, так и доборных элементов, а также услуг мастера, который возьмется за монтаж контура.

Учитывая характерные особенности медных труб, часто рекомендуют использовать их только для разводки в котельной. Основной контур, проходящий через жилые помещения лучше обустроить из труб, которые совместимы с медью.

Перед покупкой этого дорогостоящего материала необходимо, чтобы специалисты составили проект, по которому и будет произведен расчет всех составляющих контура или его участков.

И еще одно. Выбирая трубы из этого материала, следует гарантированно убедиться в их качестве. Причем, необходимо проверить каждую деталь отдельно. Дело в том, что если один из доборных элементов будет выполнен из некачественного металла, то вся система может выйти из строя через один или два года.

Возможно, вас заинтересует информация о том, что собой представляют радиаторы отопления биметаллические

Полипропиленовые трубы в системе отопления

В последнее время очень многие мастера предпочитают работать именно с полипропиленовыми трубами, активно рекламируя их потребителям. Действительно, этот материал имеет очень много положительных качеств, хотя есть у него и свои отрицательные стороны.

Существует несколько типов полипропиленовых (PPR) труб. Поэтому нужно суметь выбрать именно тот вариант, который способен выдержать высокую температуру, а также барические нагрузки, возникающие в системе отопления.

При выборе PPR-труб, необходимо обращать внимание на следующие моменты:

  • Изделия должны быть рассчитаны на температуру нагрева теплоносителя не менее чем до 90÷95 градусов.
  • Если отопительный контур будет подключен к центральной системе отопления, то полипропиленовая труба должна быть устойчива к весьма значительным скачкам давления.
  • Гладкость внутренних стенок. Это качество поможет сократить риск образования на поверхностях налета, снижающего интенсивность циркуляции теплоносителя, а также теплоотдачу материала.
  • У труб для горячего теплоснабжения и отопления тепловое расширение материала должно быть минимальным. У некачественной продукции, которой достаточно много на рынке, этот параметр обычно выше среднего – при нагреве такие контуры начинают провисать или выгибаться.

В продаже представлено три разновидности полипропиленовых труб – это PP-H, PP-В, PPRC (PP-3 или PPR), из них и выбираются изделия для системы отопления.

  • PP-H – трубы, предназначенные для холодного водоснабжения. Они неустойчивы к высоким температурам и могут провиснуть на кронштейнах от воздействия горячей воды. Не все в порядке у них и с устойчивостью к скачкам давления. Для систем отопления их даже не рассматривают.
  • PP-В – изделия могут быть использованы для горячего водоснабжения, но температура теплоносителя не должна превышать 50-ти градусов. То есть, если честно, есть смысл отказаться и от них. Такие невысокие температуры характерны в основном для систем «теплый пол», а использование полипропиленовых труб в таких системах обычно не практикуются.
  • PPRC — трубы, маркированные этими буквами, состоят из трех слоев, средний из которых, является армирующим. В качестве армирующего материала может выступать алюминий или же стекловолокно. Этот вариант труб предназначен для горячего теплоснабжения и может быть использован в системе с теплоносителем, температура которого превышает 50 градусов. Армирующий слой значительно снижает линейное расширение материала и придает трубам требуемый запас прочности.

В большей степени для отопительной системы подходят изделия, имеющие армирующий слой и маркированные PPR-GF-PPR и PPR-FR-PPR. Маркировка располагается по всей длине трубы, на ее поверхности. Поэтому, покупая материал для обустройства системы отопления, на эти обозначения необходимо обратить внимание в первую очередь.

Кстати, красный цвет армирования вовсе не означает именно принадлежность к термостойким типам. Точнее, армирование может быть и иного цвета – определяющего значения это не имеет. Равно, как и цвет самих труб.

Соединение полипропиленовых труб и доборных элементов производится с помощью специального аппарата диффузной сварки. Элементы, соединяемые между собой, одновременно нагреваются и быстро стыкуются, вследствие чего происходит взаимопроникновение материалов – обнаружить границу на срезе бывает практически невозможно. После остывания образуется герметичный надежный стык.

Освоить технологию такой сварки полипропиленовых труб должен суметь любой хозяин. Несколько пробных сварных швов на обрезках «для разминки» – и можно переходить к настоящему монтажу. Важно лишь иметь хороший аппарат – но его в наше время несложно взять в посуточную аренду.

К положительным сторонам использования полипропиленовых изделий можно отнести следующие моменты:

  • Эластичность материала способствует сохранению герметичности системы даже при ее замерзании и оттаивании.
  • Полипропилен инертен к коррозийным процессам. Поэтому при установке таких труб в автономную систему теплоноситель будет всегда чистым. При подключении же к центральной системе отопления, трубам не будет страшна агрессивная среда некачественного теплоносителя.
  • Высокая устойчивость к внешним механическим воздействиям, так как, кроме армирования, трубы имеют достаточно толстые стенки.
  • Уже упомянутый выше довольно простой и быстрый монтаж.
  • Большой ассортимент фурнитурных деталей, позволяющих создавать системы любой сложности и комбинировать полипропиленовые изделия с трубами из других материалов.
  • Материал очень легкий, что упрощает и транспортировку, и монтажные работы.
  • Абсолютная герметичность отопительного контура при качественной сборке.
  • Экологическая чистота материала – полипропиленовые трубы пригодны для водопроводов с питьевой водой, ну а для отопления – тем более.
  • Системе, собранной из полипропилена, не требуется периодическая внешняя окраска.
  • Этот материал не проводит электричество, что делает контур абсолютно безопасным с этих позиций.
  • Благодаря толстым стенкам, а также структуре материала, наблюдается весьма эффективное звукопоглощение — в комнатах не будет слышен шум циркулирующего теплоносителя.
  • Доступная стоимость как самих труб, так и фурнитурных элементов. Пожалуй, по этому параметру полипропиленовый контур окажется самым выгодным.

Недостатками полипропиленовых труб считаются следующие их качества:

  • Отсутствие гибкости изделий. При необходимости сделать поворот контура, в него приходится вваривать переходники или отводы. Причем, даже при совсем незначительных изменениях направления.
  • Трубы, не оснащенные армирующим слоем, неустойчивы как к повышенным температурам, так и к перепадам давления. Но их нечего и рассматривать для отопительных систем.
  • При повреждении любого из участков контура, его придется полностью заменить, так как ремонту сварные соединения не подлежат. Поврежденный участок вырезается, а на его место вваривается целый новый. Это, кстати, должно учитываться при монтаже – перед уязвимым узлом (например, краном, вентилем, фитингом) и после него обычно оставляется небольшой прямой участок, позволяющий произвести вырезку и последующее вваривание.
  • Если сварка деталей контура будет произведена некачественно, то стыки могут стать препятствием для нормальной циркуляции теплоносителя, а также причиной непрочности самого соединения. Качество стыка оценить визуально не получится, но при первом же запуске или же в процессе работы системы плохая сварка сразу же проявит себя.

Например, если труба при стыковке будет перегрета, то расплавленный пластик может сузить или даже полностью перекрыть проход. Если же трубы не будут нагреты до необходимой температуры, или их соединение произведено не на рекомендуемую глубину, то стык может дать протечку сразу после запуска или же при возникновении гидроудара.

Так что если браться за такой монтаж впервые, то лучше не пожалеть небольшой суммы, чтобы приобрести несколько лишних самых дешевых муфт и пару дополнительных метров трубы. Просто для того, чтобы предварить основную работу пятью – десятью пробными сварными стыками, просто чтобы «набить руку». Обычно этого вполне достаточно, чтобы почувствовать уверенность и не допускать глупых ошибок при монтаже контура.

Сантехника своими руками. Стальные трубы - гибкаБолее развернуто – о полипропиленовых трубах

Надо заметить, что в настоящей публикации мы лишь вскользь рассматриваем основные типы подходящих материалов. Если читателя заинтересовали PPR-трубы, то более подробную информацию по ним, с рассмотрением эксплуатационных характеристик и с рекомендациями по выбору он получит, прочитав статью нашего портала «Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, для отопления».

Сантехника своими руками. стальные трубы – гибка

Сантехника своими руками. Стальные трубы - гибка

В каждую квартиру вода подается по специальным стальным трубам, различающимся по диаметру условного прохода(назовем его Ду). Другими словами, это номинальная величина внутреннего диаметра трубы, измеряется в мм. Водогазопроводные квартирные трубы имеют внутренний диаметр 15 и 20 мм. Наружный диаметр у них, соответственно, составляет примерно 21,5 и 26,8 мм. Если у трубы Ду составляет 15 мм, то на ней нарезают резьбу 1/2». Такие трубы именуются полудюймовыми. При Ду, равном 20 мм, резьба будет такой − 3/4». Подобные трубы делятся на оцинкованные и неоцинкованные.е.«черные» − на них четко виднеется сварной продольный шов).

Конечно, оцинкованные трубы более предпочтительны, ведь в них обрабатывается также и внутренняя поверхность. При отсутствии оцинковки в этих местах будет появляться ржавчина. Слой защитного покрытия в 30 мкм и более защищает трубы от коррозии. Масса таких оцинкованных труб всего на 3-4% больше массы неоцинкованных.

Стальные трубы по толщине стенок можно подразделить на обыкновенные, легкие и усиленные. У полудюймовых труб разница в толщине стен может колебаться от 2,5 до 3,2 мм. Чем больше толщина, тем больше усилий нужно будет для того, чтобы изогнуть трубу. Но и противокоррозийная стойкость при этом повышается. Заводы обычно поставляют мерные отрезки труб длиной 4-12 м с 1 муфтой и резьбой по концам. Правда, цилиндрическая трубная резьба и муфта могут отсутствовать.

Так называемый,«малый комплект труб» включает в себя вентиль, угольники, муфты и несколько полудюймовых труб с резьбой по концам, длина которых составляет примерно 1,5 м.

Помимо обычных водогазопроводных труб, производятся также трубы специального назначения. Например, бесшовные холодно- и горячедеформированные трубы отличаются более высоким качеством. Особенностью труб специального назначения является то, что их наружный диаметр не совпадает с диаметром обычных труб. Этим вызваны сложности при нарезании на таких трубах стандартной трубной резьбы.

Без гибки стальных труб при установке мойки, раковины, умывальника, приборов отопления и т.д., а также при«обходе» балок не обойтись. Гибка позволяет сократить количество соединений и уменьшить гидравлические сопротивления.

Изгибы в одной плоскости можно условно поделить на утки, отводы, калачи и скобы. На наружной выпуклой поверхности трубы металл после изгиба растягивается, а стенка самой трубы становится тоньше. На вогнутой части изгиба металл, наоборот, сжимается. Самой слабой частью трубы является шов. Он должен находиться между вогнутой и выпуклой линиями наружной поверхности трубы. Другими словами, плоскость, которая проходит через ось трубы и шов, должна быть строго перпендикулярна к плоскости изгиба. У труб диаметром 15 и 20 мм минимальный радиус изгиба должен быть не меньше, чем удвоенный наружный диаметр трубы, а при диаметре 25 мм – не менее чем утроенный наружный диаметр.

Рис. 1 — Виды загибов труб: отвод; утка; скоба; калач

Трубы с Ду 15 и 20 мм следует гнуть в холодном состоянии. Оцинкованные трубы – тоже(для сохранения покрытия). При этом цифру в 10% не должна превышать овальность сечения труб в местах их изгиба(это отношение разности между наименьшим и наибольшим наружными диаметрами к наименьшему наружному диаметру трубы).

Заготовительную длину для отводов можно вычислить по формуле: Л заг. отвода = Л1 Л2 − X, где Л1 и Л2 − длины сторон отвода(мм), X − скид, или поправка(мм). Величина X находится в зависимости от диаметра трубы, которую изгибают, от радиуса и угла изгиба, и определяется по таблице 1 скобках приведены стандартные радиусы изгиба труб, мм).

Таблица 1 — Значение скида X в зависимости от угла изгиба

Заготовительную длину трубы для утки можно определить по формуле: Л заг. утки = Лм  С, где Лм − монтажная длина утки(мм), С − припуск(мм). Размеры припуска С находятся в зависимости от внутреннего диаметра трубы и формы утки, и определяются по таблице 2.

Чтобы вычислить заготовительную длину трубы под скобу, к монтажной длине скобы Лм следует прибавить припуск Т, т.е. Л заг. скобы = Лм  Т. Припуск Т можно найти при помощи таблицы 3 ней в скобках указан угол изгиба огибаемой трубы).

Чтобы загнуть трубу на 180°.е. получить калач), нужно воспользоваться следующей формулой: заготовительная длина трубы Л заг. калача = Лм  Лн  а − 2Х, где Лм и Лн − длины сторон калача(мм), а − расстояние между трубами(мм), X − скид(мм).

Таблица 2 — Основные размеры изгиба утки и значение припуска С

Таблица 3 — Основные параметры изгиба скобы и значение припуска Т

На коротких участках монтажа трубопровода можно воспользоваться более коротким путем. Правда, такой метод не совсем точный. Понадобится проволока(она будет осевой линией трубы). Следует скопировать изгибы трубы на эту проволоку и сделать то же самое на втором куске проволоки. Затем один из кусков нужно выпрямить – его длина станет заготовительной длиной. Оставшийся кусок проволоки будет образцом изгиба.

Очень удобно трубы изгибать в станке Вольнова, представляющем собой устройство с двумя роликами, которое прикрепляется к металлическому массивному верстаку при помощи болтов с гайками. Под хомутик закладывается длинная сторона трубы, под гнут – короткая. Радиус изгиба близок к радиусу ролика-шаблона. Устройство оснащено несколькими роликами-шаблонами, имеющими разный радиус, а также подвижными роликами, соответствующими этим шаблонам. На станке Вольнова изгибаются скобы, отводы, калачи и утки. Набивка песком не нужна, несмотря на то, что сечение изгиба получает овальную форму.

Рис. 2 — Станок Вольнова для изгиба труб

Для того чтобы уменьшить усилия при изгибе, можно обрезком трубы нарастить рукоятку и смазать любым маслом изгибаемое место, тогда подвижный ролик будет лучше скользить. Для того чтобы не переоснащать каждый раз станок Вольнова другой парой роликов, выпускаются«пирамиды» на нужный радиус загиба и определенный диаметр трубы, в которых пары роликов размещаются в несколько этажей.

Станок и«пирамида» способны работать с трубой диаметром 15, 20 или 25 мм во время изгиба в холодном состоянии. Чем больше ручей каждого ролика соответствует диаметру самой трубы, тем более плавным получается изгиб и меньше становится овальность.

Изготовить такой станок можно самостоятельно. Для этого понадобится токарный станок, дрель или вертикально-сверлильный станок. Рукоятку нужно приварить к скобе. Хомутик и скоба должны быть стальными и иметь толщину не меньше 5 мм. Ролики тоже следует сделать стальными, чугунные попросту потрескаются. Если ось имеет диаметр не меньше 12-15 мм, то она фиксируется гайками и прижимает скобу. Газосваркой(резаком) вырезают плиту толщиной не меньше 12-18 мм обязательно во всю ширину роликов.

Лучше для изгиба труб использовать иное приспособление – плиту с большим количеством отверстий, в которые вставляются штыри таким образом, чтобы получился необходимый радиус изгиба трубы. Наиболее качественный изгиб выходит на оправке. Ее тоже под силу смастерить самому. На оправках гнут трубы, диаметр которых должен быть не больше 40 мм.

Рис. 3 — Гибка труб в холодном состоянии

Если изгиб трубы происходит на трубогибе с гидроприводом, то это потребует меньше усилий. Такое устройство стоит немного. К тому же, его можно применять для рихтовки вмятин на кузове автомобиля.

Рис. 4 — Трубогиб с гидроприводом

Еще одним методом изгиба труб является изгиб в прижиме. Труба в нем схватывается так, чтобы до места изгиба чуть-чуть не доходила. Шов должен быть либо вверху либо внизу трубы. Если гнуть трубу в горизонтальной плоскости, то на выступающий конец, если он короткий, следует надеть трубу большего размера. Но можно и обойтись без нее, если труба длиной больше 1 м выступает из прижима.

Кроме того, в тисках трубу также можно изогнуть. Лучше зажимать ее не между губками прибора, поскольку из них она может выскользнуть, а под ними, для чего понадобятся обрезки труб, имеющие большую толщину стенок, стальные стержни и т.д.

Если в наличии имеется ведро цемента, 2-3 ведра песка и 2-3 обрезка труб диаметром 70-100 мм(или же кусков рельс), то можно сделать трубогиб. Для этого следует зацементировать данные обрезки вертикально в 40-50 мм друг от друга. Трубы для изгиба лучше просовывать ближе к зацементированному основанию, тогда элементы не деформируются.

Если изгибаемое место подогреть, то это уменьшит овальность и облегчит работу. Чтобы трубу не помять и избежать появления трещин и выпучивания, перед нагревом ее нужно набить речным кварцевым песком, который не содержит выгорающие органические фракции, способные приставать к стенам трубы. Можно провести такой эксперимент: насыпать в обрезок трубы немного песка, нагреть ее до вишнево-красного цвета и осмотреть стенки трубы, когда она остынет и можно будет высыпать песок.

Рис. 5 — Гибка трубы в горячем состоянии на прижиме

Песок также необходимо заранее подготовить, т.е. просушить при температуре 150-500°, просеять через сито(подойдет и мелкая сетка с ячейками 1,5х1,5 мм), отделив тем самым мелкие частицы, которые при нагреве пригорят к стенам трубы. Один из концов трубы нужно забить деревянной пробкой или замазать глиной, только тогда можно будет наполнять ее песком. Длина деревянных пробок должна быть равна 1,5-2 диаметрам трубы, а конусность составлять от 1:10 до 1:25. Один человек вполне справится с набивкой песком трубы длиной 1,5-2 м.

Трубу необходимо поставить вертикально, чтобы пробка оказалась внизу. Песок следует сыпать порциями, после каждой труба приподнимается и простукивается молотком. Делать это нужно до тех пор, пока все пустоты в трубе не исчезнут. Об этом Вам сообщит глухой звук от удара молотка. Песок не должен доходить до верхнего края трубы приблизительно на диаметр трубы. Теперь можно забить вторую пробку, в которой должны быть сделаны отверстия для прохода газов, образующихся при нагреве. В первой пробке тоже можно сделать такие отверстия. Правило простое: чем больше пробка выступает из трубы, тем потом(по завершении гибки) ее легче будет достать.

Если длина трубы больше 2 м, одному не справиться. Вибростенды(вышки высотой 10-15 м) используются для таких целей на специализированных предприятиях. В домашней обстановке для засыпки песка подойдут любые«высотные» приспособления(стремянка, например). Действовать придется так. Один человек сверху засыпает песок, потом оба приподнимают трубу и второй человек, стоящий внизу, простукивает ее молотком. Закупорка верхнего конца трубы аналогична операции с короткой трубой. Разметка трубы для изгиба осуществляется таким образом: мелом наносят кольцо поперек трубы в том места, где намечается наибольший изгиб.

Длина нагреваемого участка зависит от угла самого изгиба, а радиус изгиба должен быть не меньше 3-4 диаметров трубы. Если изгиб предполагается в 90°, то нагревать придется участок, равный 6 диаметрам трубы; если в 60° − 4 диаметрам; если в 45° − 3 диаметрам. В остальных случаях пригодится следующая формула: Л= а*Д/15, где Л − длина нагреваемого участка(мм), а − угол изгиба(град.), Д − наружный диаметр трубы(мм).

При непосредственном нагреве трубы нужно следить за тем, чтобы губки тисков, а также зажимные призмы прижимов не перегревались, иначе они могут потерять твердость. В связи с этим, при фиксации трубы место нагрева не надо располагать близко от тисков.

При нагреве трубы с ее поверхности будет отлетать окалина. Это показывает, что песок полностью прогрелся. Следите, чтобы на поверхности трубы не появились искры – это под запретом. Изгиб трубы необходимо делать за один прогрев, поскольку повторные нагревы в разы ухудшают структуру металла.

В настоящее время в магазинах можно купить газовые горелки и к ним монтажные комплекты. Их плюс заключается в легкости использования – нагревающее устройство можно поднести непосредственно к нужному месту будущего изгиба трубы.

Приспособление для горячей гибки трубы должно непременно иметь шаблон, без которого проблематично получить необходимую конфигурацию изгиба. При помощи рукавиц нужно крепко схватиться за конец трубы, сделать изгиб, избегая нахождения напротив пробки, забитой в трубу. После того, как труба будет изогнута, пробки следует убрать(вытащить, выжечь или выбить) и вытряхнуть из трубы песок.

Рис. 6 — Гибка трубы в горячем состоянии на приспособлении

По материалам сайта zadumali-remont.ru

Трубы из стали

Стальные трубы издавна применяются для обустройства отопительных контуров. И несмотря на появление более современных образцов, их использование остается актуальным и сегодня. Это связано с тем, что стальная продукция проверена временем, обладает неплохими техническими характеристиками и долговечностью, исчисляемую десятилетиями.

Стальные трубы подразделяется по сортам материала и по его обработке. Каждый из них имеет свои особенности и характеристики.

Итак, в продаже можно найти следующие разновидности изделий:

  • Стальные трубы, изготовленные из черной стали, которые раньше можно было встретить в каждом многоэтажном доме.
  • Оцинкованные изделия.
  • Трубы из нержавеющей стали.

Стальные трубы изготавливаются несколькими способами, бывают сварными и цельнотянутыми. Сварной вариант формируется из стального листа и имеет сварной шов по всей своей длине. Цельнотянутая труба производится на специальном оборудовании и не имеет никаких соединительных швов. Гофрированные нержавеющие трубы изготавливаются по особой технологии.

К положительным качествам стальной трубной продукции относят:

  • Высокая теплопроводность материала, делающая работу отопительной системы более эффективной. Сталь быстро прогревается от циркулирующего внутри контура теплоносителя, отдавая тепло в комнаты. Таким образом, трубы становятся дополнительным источником тепла.
  • Отличные прочностные характеристики делают изделия устойчивыми к перепадам давления, к гидроударам, возможным в системах центрального отопления.
  • Газонепроницаемость стали делает работу отопительного контура наиболее эффективной.
  • Доступная стоимость многих стальных изделий позволяет обустроить систему отопления при минимальном бюджете ремонта. Однако, доступна стоимость касается не всех типов металлических труб.

Возможно, вас заинтересует информация о том, как работает гидравлический разделитель принцип работы

К отрицательным качествам стального трубопроката относятся его следующие характерные особенности:

  • Неустойчивость к коррозии. Обычная черная сталь легко поддается окислительным процессам, которые неизбежны в центральной системе отопления. Некачественный теплоноситель является агрессивной средой и отрицательно влияет на внутренние поверхности трубопровода. Оцинкованные изделия более устойчивы к подобному влиянию, так как имеют защитное покрытие. Поэтому их долговечность на 15÷20 лет больше, по сравнению с обычной сталью. Трубы из нержавейки, по определению, коррозии не подвержены.
  • Значительный вес изделий усложняет транспортировку и монтаж контура.
  • Стальные трубы гибкие, но для придания им нужной конфигурации требуется специальный станок-трубогиб. И если его нет, то при необходимости даже ненамного изменить направление контура приходится применять специальные отводы. Увеличение стыковочных и сварных соединений снижает надежность отопительного контура. В достаточной степени гибкими для самостоятельного придания формы без специального оборудования являются только нержавеющие гофрированные трубы.

Уязвимыми для гидроударов в стальном отопительном контуре являются стыки труб, причем как сварные, так и резьбовые соединения. В автономном отоплении опасность гидроударов отсутствует, поэтому при правильном выполнении монтажных работ вероятность протечек можно исключить.

Подведем итоги сказанного

Ознакомившись с общими характеристиками различных типов труб, которые могут быть применены для обустройства систем отопления, можно свести их в сводную сравнительную таблицу. Такая визуализация информации поможет более наглядно оценить и сравнить все положительные и негативные стороны самых используемых сегодня материалов:

Обычные «черные» стальные трубы ВГП

Трубы из нержавеющей стали

Трубы из сшитого полиэтилена РЕХ

ДостоинстваНедостатки
Высокая прочность к внешним механическим воздействиямТребуют внешней антикоррозионной защиты
Способность выдерживать высокие значения давления теплоносителяПо той же причине коррозионной уязвимости – требовательны к чистоте теплоносителя
сравнительно небольшое линейное термическое расширениеСложный монтаж –требуется сварка, нарезка резьбы, гибка и т.п.
Стойкость к высоким температурамБольшая масса, усложняющая и доставку, и монтаж
Высокая цена по сравнению с полимерными трубами
Сохраняют все положительные качества стальных трубСтоимость труб и фасонных деталей к ним – очень высока
Не подвержены коррозии, намного долговечнейВвиду особенностей металла, обработка и монтаж намного сложнее и дороже, чем у обычных стальных
Внешне смотрятся значительно эстетичнее “черных”, не требуют окрашивания.
Высочайшая стойкость к перепадам температур (от отрицательных до экстремально высоких, до 500 °С) и давления, к гидроударамСамые дорогой из всех вариантов – как по самим трубам, так и по комплектующим
Срок эксплуатации при грамотно проведенном монтаже практически не ограниченНекоторые технологии монтажа требуют профессионального подхода.
Оригинальный, эстетичный внешний вид
Монтаж – существенно проще, чем с любыми стальными трубами
Материал – самый легкий из используемых для систем отопленияВысокий коэффициент линейного расширения
Срок эксплуатации – достаточно велик: 25 и более летНестойкость к воздействию ультрафиолетовыми лучами
Гладкая внутренняя поверхностьПри температурах свыше 90° может начаться деформация и деструктуризация материала
Устойчивость к промерзаниюНевозможность придания криволинейных форм – всегда требуется установка дополнительного фигурного элемента
Монтаж – совершенно несложен, может быть освоен любым хозяином за считанные часыНарушения технологии сваривания зачастую приводят к сужению диаметра прохода в местах соединений деталей
Внешне смотрятся очень эстетичноДля монтажа требуется специальный инструмент – паяльник для ПП
Стоимость и самих труб, и комплектующих к ним – невысока
Высокая степень устойчивости к перепадам температур и давленияСтоимость и самих труб, и комплектующих к ним – достаточно высока
Высокая плотность материалаДля монтажа требуется специальный инструмент профессионального класса
Пластичность – в процессе монтажа трубе можно придать требуемую конфигурациюНеустойчивость к ультрафиолету
Коэффициент линейного расширения – невелик
При наличии нужных комплектующих и инструмента, монтаж несложен.
Соединительные узлы отличаются высочайшей надежностью
Эстетичный внешний видБоятся промерзания
Гладкая поверхность внутреннего каналаСрок гарантированной службы невелик – обычно не более 10 ÷ 15 лет
Стойкость к коррозии, вполне приемлемая термическая стойкость для систем отопленияПри невысокой стоимости самих труб – достаточно большая цена на фитинги и иные комплектующие
Простота монтажа – можно обойтись стандартным домашним набором инструментовНе исключается вероятность расслоения стенок, особенно при нарушениях технологии монтажа.
Небольшое линейное термическое расширение
Возможность изгиба с соблюдением требований предосторожности

При проведении монтажа отопительной системы самостоятельно, необходимо помнить, что его качество во многом зависит от подготовленного для работы инструмента. Если нет возможности приобрести специальный профессиональный инструмент, или отсутствует уверенность в собственном умении его применить, лучше доверить обустройство столь сложного «организма», как система отопления, грамотным специалистам с хорошей местной репутацией.

Завершит статью видеосюжет, также посвященный выбору труб для системы отопления. Как работает циркуляционный насос читайте у нас на сайте.

Труба из сшитого полиэтилена

Трубы из сшитого полиэтилена (РEX) еще не настолько популярны, как стальные или полипропиленовые, но тоже активно завоевывают признание потребителей. Производители представляют на рынке универсальные трубы, использующиеся как для горячего, так и для холодного водоснабжения, а также изделия узкого предназначения.

Изделия из сшитого полиэтилена могут быть использованы для автономного и центрального отопления. Соединительные узлы выполняются при помощи специальных компрессионных фитингов, которые могут иметь различную конструкцию.

Откуда такое название – сшитый полиэтилен? Это понятие означает придание линейным молекулам знакомого всем полиэтилена дополнительных поперечных связей. Именно такая «доработка» объясняет прочность и долговечность создаваемых из РЕХ изделий.

Сшивка полиэтилена выполняется по различным технологиям, и это указывается дополнительным буквенным индексом. А от технологии обработки в определенной степени зависят и эксплуатационные характеристики, качество и стоимость изделий.

  • РЕ-Ха – трубы, имеющие эту маркировку, считаются самыми качественными.
  • РЕ-Хb – этот вариант был разработан во многом в качестве более дешевой и простой в производстве альтернативы РЕ-Ха. Однако, опыт получился не вполне удачным, и по своим характеристикам они не дотягивают до Ха, хотя тоже широко применяются в системах отопления.
  • РЕ-Хс – самый дешевый вариант, но назвать его в полной мере подходящим для отопительных контуров – было бы преувеличением.
  • РЕ-Хd – изделия, ранее применяемые для холодного водоснабжения, но сегодня практически снятые с производства.

К преимуществам труб из сшитого полиэтилена относят следующие его характеристики:

  • Ударостойкость и эластичность.
  • Небольшой вес материала значительно облегчает процесс монтажа.
  • Стойкость к изменению температурных режимов. Благодаря своей эластичности трубы сохраняют герметичность при замерзании и оттаивании теплоносителя. Причем, изделия восстанавливают свою форму (имеют уникальное качество «памяти» ранее приданных форм) и не теряют своих первоначальных качеств.
  • Экологическая чистота материала — он не содержит и не выделяет в окружающую среду токсичных веществ.
  • Стойкость к химическому воздействию.
  • Гладкость внутренней поверхности исключает риск возникновения отложений на стенках и пробок.
  • Не подверженность сшитого полиэтилена растрескиванию и коррозии.
  • Длительный срок эксплуатации, оцениваемый производителем в 50 лет и более.
  • Электробезопасность контура, так как материал не проводит электрический ток.
  • Структура полиэтилена и толщина стенок делает перемещение теплоносителя внутри трубопровода бесшумным.
  • Высокая герметичность стыковочных узлов.

Недостатков у сшитого полиэтилена гораздо меньше, чем достоинств, но они все-таки есть:

  • Трубы поступают в продажу в бухтах, и за время пребывания в таком состоянии они принимают и удерживают данную форму. Поэтому при монтаже мастера вынуждены «бороться» с их кривизной. Трубы приходится выпрямлять с затратой немалых усилий и с довольно частым шагом фиксировать на поверхности специальными хомутами, монтажными реками, подвязкой к арматуре и т.п. Это нередко усложняет монтажные работы.
  • Высокая цена на трубы REX (безусловно, речь идет о «брендовых» изделиях), которая существенно превышает стоимость полипропиленовых аналогов.

Основная сфера использования таких труб – это прокладка скрытых разводок и контуров водяных «теплых полов».

Возможно, вас заинтересует информация о том, что собой представляет байпас в системе отопления

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *