Резиновый шифер: преимущества, недостатки, монтаж материала

Что такое пластиковый шифер?

Визуально некоторые виды пластикового шифера бывает трудно отличить от обычного, асбестобетонного, разве только тем, что он может быть окрашен в различные яркие цвета. При более близком рассмотрении становится понятно, что общее качество у этих покрытий – только волнообразная форма листов.

Пластиковый шифер изготавливается из синтетических материалов различного класса, поэтому его типы могут несколько отличаться друг от друга и по внешнему виду.

• Приобретая пластиковое покрытие, первое, на что потребитель обращает внимание – это цвет, и в этом отношении могут возникнуть затруднения скорее от переизбытка цветового разнообразия, нежели от его недостатка. Поэтому, выбирая материал, следует отталкиваться от общего цветового решения оформления здания, и отдавать предпочтение тому варианту, который наиболее органично впишется в экстерьерный облик дома.

Пластиковый шифер производится во многих вариациях:

— в широком оттеночном варианте – это могут быть смешанные или чистые цвета;

— прозрачным, в том числе как бесцветным, так и с цветовыми оттенками;

— молочно-белым.

• Кроме этого, пластиковый шифер подразделяется по светопроницаемости. По этому параметру его различают на:

— непрозрачный (матовый или глянцевый);

— полупрозрачный, с уровнем светопроницаемости до 55÷70%;

— прозрачный, где светопроницаемость доходит до 92÷95%, поэтому такое покрытие вполне может создать конкуренцию стеклу.

• Листы пластикового кровельного покрытия имеют отличающиеся по форме и размеру волны, поэтому на скатах крыши они выглядят по-разному. Итак, в продаже можно найти:

— ровные листы, например, сотовый или монолитный поликарбонат, но этот вариант мало напоминает обычный шифер;

— листы с синусоидальными волнами;

— шифер с трапециевидной формой волн.

Материал, имеющий трапециевидный или волнообразный профиль, более прочен и гибок, чем листы, не имеющие рельефа. Кроме того, рельефный шифер способен максимально стойко переносить ударные нагрузки, например, при падении на него града или веток при сильном ветре.

• Пластиковый шифер производится из поливинилхлорида, поликарбоната, полиэстера, армированного стекловолокном, а также из полифинов с минеральными добавками — это покрытие называют керамопластом.
• Армированный кровельный материал относится к многослойным наполненным пластикам, однородный же, не укрепленный армирующими добавками, чаще всего изготавливается в однослойном варианте, но некоторые производители делают его и двухслойным, а иногда и многослойным.

Многослойные покрытия в основном производят зарубежные компании, такие, как итальянские «Salux» и «Элипласт», а также французская «Ondex». Этот вариант шифера, несмотря на отсутствие армирования, обладает высокой стойкостью к внешним атмосферным воздействиям и ударопрочностью.

Он, имея улучшенные технические характеристики, вполне подходит для полноценного покрытия жилых строений с применением гидроизоляции и утеплителя. Конечно же, количество слоев в шифере визуально определить невозможно, поэтому, приобретая кровельный материал, необходимо запросить у продавца сопроводительную техническую документацию, где будут указаны его характеристики.

• Пластиковый шифер поступает в продажу в рулонном или листовом варианте.

Рулонное покрытие чаще всего используется для летних построек или при создании кровли для арочных конструкций, так как имеет меньшую толщину и оттого легко изгибается по сложной криволинейной форме.

Листы пластикового кровельного материала могут иметь различные линейные параметры и подбираются они в зависимости от площади скатов крыши. Стандартные размеры полотен — 2000×900 мм; 2100×860 мм; 2100×1140 мм и другие. На каждом листе пластикового шифера может быть от 7 до 12 волн или трапеций, которые различаются по глубине и шагу между гребнями.

• Обработка материала при монтаже производится с помощью электрического лобзика, специальных ножниц или ножовки. Рулонный шифер укладывается на скате на всю его длину или ширину, в зависимости от размера листа, с подрезанием излишков. Ширина рулонного шифера варьируется от 1500 до 3000 мм, а длина может достигать от 10 до 30 метров. Это достаточно удобно – благодаря таким размерам кровельное покрытие имеет минимальное количество стыков, а значит, увеличивается его надежность и долговечность.

Асбестовый шифер

С какой бы скоростью новые кровельные покрытия ни занимали свою нишу на рынке и ни приобретали популярность, в нашем сознании с понятием дешевой кровли и легкой укладки связан волнистый шифер (асбестовый).

Он производится путем формирования смеси из асбеста, цемента, воды и отверждения.

В качестве армирования в этом кровельном покрытии выступают асбестовые волокна, которые обеспечивают  материалу:

• ударную вязкость;
• прочность при растяжении.

Выпускается несколько модификаций асбестовых волнистых листов:

• 1. Шифер обыкновенный имеет прямоугольную форму. Помимо основных листов выпускаются детали для покрытия конька, ендовы, мест пересечения кровли с различными выступающими элементами – слуховыми окнами, дымовыми трубами и прочее;
  2. Шифер усиленный от обыкновенных листов отличается большим размером. Предназначение этого материала – устройство крыш промышленных объектов;
  3. Шифер унифицированный становится более популярным в связи с тем, что по размерам он больше чем обычные листы, но меньше чем усиленные.

Толщина асбестовых листов составляет от 5 до 8 мм, а справочный вес равен 21 кг.

Для увеличения срока службы и повышения декоративных свойств волнистые асбестовые листы окрашивают силикатной краской с пигментами, что дает такие преимущества:

• 3. • образуется на поверхности защитный слой;
     • снижается показатель водопоглощения;
     • изделие предохраняется от разрушения;
     • повышается морозостойкость.

Волнистые листы используются при обустройстве крыш сооружений любого назначения, тогда как шифер гладкий, выпускаемый из тех же компонентов, что и волнистый, рекомендуется использовать для:

• наружной облицовки промышленных зданий;
• возведения заборов;
• в качестве ограждений и перегородок;
• изготовления вентиляционных шахт;
• настила полов.

Гладкие листы имеют плоскую поверхность, но обладают такими же свойствами, как и волнистые.

Битумный

Ярчайшим представителем этого вида можно назвать ондулин. Это покрытие (как черепица, так и собственно шифер):

• легкое;
• хорошо обрабатываемое;
• достаточно упругое;
• не боится насекомых и плесени;
• выдерживает воздействие щелочной и кислотной сред;
• устойчиво к температурным перепадам.

В частности, гибкость обеспечивает ему структура целлюлозных волокон, в то время как пропитка битумом и полимерными смолами. Добавки минерального происхождения, пигменты и отвердители придают изделию необходимые эксплуатационные качества и эстетически привлекательный вид. Ондулин состоит из многих слоев спрессованных вместе при высокой температуре и в вакууме.

Главные недостатки и сложности эксплуатации

Дело в том, что резиновый шифер еще с советских времен был самого разного качества и не всегда хорошего, все зависело от конкретного региона и завода. Где-то это кровельное покрытие разрушалось уже в первую зиму, а где-то – лежит до сих пор и удивляет соседей. Что вполне логично, ведь это были эксперименты!

А вот современные технологии позволили не только учесть опыт десятилетий, но и усовершенствовать сам материал модифицирующими добавками нового поколения. Хотя до сих пор, к сожалению, за редким исключением, резиновый шифер при сильных морозах существенно теряет свою гибкость и может трескаться.

Далее, если материал изначально был некачественный, то со временем станут загибаться швы и появятся зазоры, а это – прямой путь к протечкам. Вот почему такой кровельный материал все-таки считается временным или предназначенным для хозяйственных построек. Да и не редка ситуация, когда резиновый шифер со временем линяет и выцветает.

Также пока не снят вопрос к резиновому шиферу по поводу огнестойкости. На самом деле это достаточно огнеопасный материал, способный к воспламенению даже от небольшого огонька. Тут вы можете возразить, что тот же ондулин или мягкая черепица вообще которые изготовлены на основе битума, а это тот же нефтепродукт с теми же свойствами.

Но на самом деле, как часто подчеркивают изготовители мягкой крыши, в состав битума обязательно входят антипирены – специальные вещества, которые замедляют распространение огня. Т.е., если приобретать качественный ондулин от известного производителя, то о пожаробезопасности кровли можно не переживать, но если затариться битумными волнистыми листами без опознавательных знаков – ждать можно чего угодно.

Пожалуй, это все основные минусы резинового шифера. Но будем надеяться, что в будущем этот интересный материал все-таки не окончательно исчезнет из строительного российского рынка, а над его составом еще хорошо поработают.

Композитный полимерный шифер «керамопласт»

Кровельное покрытие «керамопласт» — это один из новых материалов на российском рынке, который уже успел зарекомендовать себя с наилучшей стороны. Он производится в России начиная с 2000 года, а сегодня он уже стал очень востребованным и за рубежом.

Покрытие изготавливается из экологически чистых материалов:

• природные минералы;
• полифины, связывающие компоненты минеральной основы между собой;
• красящие пигменты, которые вводятся в готовящуюся для изготовления шифера массу, поэтому материал окрашен по всей своей толщине.

По внешнему виду «керамопласт» походит на ондулин с глянцевой поверхностью, но полностью отличается по своим составляющим. Стандартный размер гладкого кровельного листа составляет 2000×900 мм, а текстурированного – 1700×870 мм. Толщина материала может быть 3 или 4,5 мм.

Кроме больших полотен этого материала, производится и черепица «керамопласт» двух разных размеров: 900×500×4 мм и 870×560×4,5 мм.

«Керамопласт» обладает следующими характеристиками:

• Это кровельное покрытие имеет высокую прочность и стойкость к механическим воздействиям. «Керамопласт» имеет запас прочности до 300 кг/м², поэтому выдерживает высокие ветровые, снеговые, а также ударные нагрузки.
• Материал, используемый для изготовления листов, способен обеспечить звукоизоляцию помещений дома, так как такая композитная керамика обладает шумопоглощающим эффектом.
• «Керамопласт» инертен к перепадам температур и способен выдерживать более 150 циклов замораживания и размораживания.
• Эластичность материала позволяет использовать его для покрытия крыш разных конфигураций.
• Подобное покрытие вполне можно назвать экологически чистым, так как это его качество подтверждено сертификатом гигиенической безопасности.
• В отличие от других пластиковых покрытий, «керамопласт» хорошо удерживает тепло, так как обладает низкую теплопроводностью.
• Материал достаточно легок – один квадратный метр покрытия имеет массу примерно в 6÷7 кг.
• «Керамопласт» прост в монтаже, если для него правильно обустроена обрешетка.
• Производители, после проведенных лабораторных испытаний, дают гарантию на эксплуатацию кровельного материала в течение 35÷50 лет. В реальности срок может быть и большим.
• Высокую огнеупорность листов обеспечивают керамические добавки.
• Материал производится в богатой оттеночной гамме — это черный, коричневый, красный, синий, серый, белый и желтый цвета.

• Благодаря невысокой массе, этот материал может быть настелен на старое кровельное покрытие, после закрепления на него деревянной обрешетки. Кроме этого, «керамопласт» может быть использован вторично, так как не теряет своих внешних данных и эксплуатационных качеств при демонтаже после длительного использования.

Если решено использовать для покрытия кровли пластиковый шифер, то самым оптимальным вариантом из всех существующих материалов этого ряда можно смело назвать именно «керамопласт». Причем, его достаточно доступная цена подойдет для любого собственника, даже для того, у кого средний достаток ограничивает в средствах для постройки дома.

Монтаж волнистого шифера

Монтаж волнистого шифера осуществляет по обрешетке с максимально допустимым шагом 550 мм.

Листы укладываются с несколькими способами:

1. со смещением кромки;
2. в разбежку.

Первый способ предусматривает подгонку кромок смежных элементов, поэтому более трудоемкий, но менее затратный.

Второй способ обусловлен перекрытием соседних  волн с боковой и поперечной стороны, что увеличивает расход шифера. Крепление осуществляется специальными гвоздями.

Внимание. Если вы крепите восьмиволновой шифер,  то крепежные элементы размещаются по 2-ой и 6-ой волне, чтобы избежать коробления материала. Процесс забивания гвоздей ослабляет прочность шифера, поэтому необходимо предварительно подготовить отверстия под гвозди, саморезы или шурупы, а потом закреплять их. Крепежные элементы используются с резиновыми уплотнителями. Чрезмерное пережатие может  вызвать растрескивание листа.

В этой статье мы рассмотрели несколько видов шифера, что позволяет нам подчеркнуть его свойства и провести сравнение с другими покрытиями. Остается только сказать, что цена обычного и гибкого шифера имеет разницу приблизительно в половину.

Помогла ли вам статья?

Монтаж кровли с использованием пластикового шифера

Монтажные работы по настилу любого пластикового шифера производятся примерно одинаково, поэтому этот процесс можно рассмотреть на примере «керамопласта», как самого оптимального решения для полноценной кровли и для жилого дома, и для пристроек или хозяйственных сооружений.

Монтаж этого кровельного материала не представляет особых трудностей, так как «керамопласт» легок, и его несложно поднять на высоту, а также в одиночку уложить в нужном порядке.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Оптимальный шаг установки стропил под покрытие этим материалом составляет 600÷700 мм. Если чердак планируется сделать утепленным, то желательно обшить скаты конструкции фанерой.
	Следующим шагом подготовленный каркас кровли затягивается гидроизоляционной пленкой, которая также будет выполнять и ветрозащитные функции.
	Сверху гидроизоляционной мембраны закрепляются бруски контробрешетки – они создадут вентиляционный зазор между гидроизоляцией и досками обрешетки, которая будет закреплена сверху. Контробрешетку как правило закрепляют на расстоянии в 600 мм друг от друга – обычно брус фиксируют на стропильных ногах. Если же стропила имеют шаг установки больший, например, 800÷1000 мм, то их придется обшивать фанерой (ОСП) обязательно, причем она должна иметь толщину не менее 15 ÷20 мм, чтобы на нее можно было закрепить бруски контробрешетки. Рекомендовано доски и бруски обрешетки, перед их закреплением, пропитать антисептическим составом, который защитит от гниения, поражения плесенью или насекомыми.
	Сверху контробрешетки укладываются и закрепляются доски обрешётки, шириной в 150÷170 мм и толщиной в 25 мм.
	Доски монтируются на расстоянии друг от друга в 380 мм. Между карнизной и второй доской от нижнего края рассчитывается расстояние 280 мм, так как нижней свес крыши должен быть хорошо укреплен. Очень важно установить доски ровно горизонтально — это значительно облегчит монтаж на них кровельного покрытия.
	Далее, можно переходить к монтажу листов кровельного материала, и работы всегда начинаются от карниза. Каждый ряд покрытия укладывается, начиная с одной стороны ската. Сначала укладывается полностью первый ряд и только после этого можно переходить ко второму, после второго к третьему и т.д. Практикуется и другой способ – ступенями, как показано на иллюстрации, когда нижний ряд всегда опережает верхний на несколько листов. Обычно для покрытия ската в среднестатистическом жилом доме хватает длины двух рядов кровельного материала. Для того, чтобы покрытие смотрелось более аккуратно, рекомендовано начинать кладку листов со стороны, противоположной фасадной части здания.
	При укладке «керамопласта» для того чтобы покрытие смотрелось более эстетично, а листы более плотно прилегали друг к другу, некоторые их углы срезаются.
	Срез углов должен быть равен в высоту примерно 100 мм, а в ширину 50 мм. Кладка листов может производиться одним из двух способов. В первом из них листы верхнего ряда укладываются на элементы нижнего, таким образом, что они образуют нахлесты, которые будут расположены в одну вертикальную линию, т.е. каждый лист второго ряда будет располагаться ровно над листом первого нижнего ряда.
	Во втором случае нахлест листов второго ряда располагается в середине ширины листа, находящегося в нижнем первом ряду, по типу перевязки кирпичной кладки.
	На данной схеме хорошо видно, как производится срез углов. В этом случае, представлен вариант нумерации, если в каждом ряду будут уложены четыре листа (в соответствии с иллюстрацией, размещенной выше). Рядом лежащие листы покрытия монтируются внахлест в одну волну, а верхний ряд накладывается на нижний на 150÷200 мм.
	Мастера, занимающиеся кровельными работами, производят кладку листов по-разному. Если некоторые из них после закрепления первого ряда сразу же монтируют второй ряд полностью, то другие выбирают другой алгоритм.
	После закрепления горизонтального ряда вдоль карниза, укладывается и фиксируется крайний вертикальный ряд от карниза до конька.
	После этого, по вышеописанному принципу, укладываются остальные листы в ряды выбранным способом. Для начала фиксация листов не производится окончательно – они только наживляются на два-три шурупа. Это делается для того, чтобы можно было подкорректировать некоторые элементы кровли.
	Чтобы крепеж листов осуществлялся в одну линию и смотрелся аккуратно, рекомендовано по каждому ряду в месте установки крепежных элементов протянуть шнур и использовать его в качестве ориентира.
	Крепление осуществляется саморезами со специальными прокладками и крышками, которые защитят отверстия, в которые вкручиваются шурупы, от попадания в них влаги. Чтобы работа была комфортной и быстрой, для вкручивания саморезов рекомендовано использовать шуруповерт. Шурупы вкручиваются в заранее просверленные для них отверстия, которые должны иметь диаметр на 1÷2 мм больше, чем саморез.
	На стыке скатов кровли устанавливается коньковая деталь, которая тоже изготавливается из «керамопласта» и благодаря своей эластичности подходит для кровли, устанавливаемой под разными углами.
	Коньковые профили устанавливается только после того, как все листы кровли установлены на место и капитально закреплены.
	Коньковые элементы монтируются внахлест на 100÷120 мм и закрепляются такими же крепежными деталями с шагом 100÷150 мм. Закрепляя коньковые детали покрытия, не стоит перетягивать шурупы, иначе может произойти деформация одного из листов.
	Кроме коньковой детали, в комплект к этому кровельному покрытию производится и ветровая планка, которая устанавливается на скаты крыши с торцевой стороны крыши, выходящей на фронтонную часть строения. Ветровая планка предназначена для защиты кровли от попадания влаги и ветра под кровельное покрытие.
	Ветровая планка фиксируется саморезами на кровельном материале и на ветровой доске, выходящей на фасад строения. Крепежные детали вкручиваются с шагом в 150÷180 мм.
	Кроме того, ветровая планка придает скатам крыши эстетичность, аккуратность, «законченность».
	На переломах скатов крыши, где формируется ендова, с целью гидроизоляции закрепляется оцинкованный лист, имеющий форму и угол стыка. Края этого элемента должны находить на состыкованные скаты крыши, как минимум на 150 мм, и иметь отбортовку внутрь ската. Закрепляется этот металлический элемент на досках обрешетки с помощью саморезов или же гвоздей.
	Только когда этот металлический желоб для свободного схода воды будет закреплен, поверх его краев настилается и закрепляется кровельное покрытие.
	Чтобы скрыть металл в углублении ендовы, сверху него на стыках скатов укладывается коньковый элемент. На фасадной стороне скатов закрепляется ветровая планка.
	Другой вариант оформления ендовы осуществляется иначе, с укладкой на закрепленную оцинкованную деталь ветровую планки из «керамопласта». Только после монтажа этих элементов производится настил и закрепление кровельных материалов.

В заключение необходимо заметить – чтобы пластиковый шифер прослужил долгие годы без проблем, следует выбирать правильный вариант материала, который будет идеально подходить для конкретной постройки. Очень важно выбрать качественное покрытие, изготовленное добросовестным производителем, поэтому при покупке рекомендуется обязательно запросить у продавца сертификат качества на приобретаемое изделие.

Области применения пластикового шифера

Все типы пластикового шифера широко применяются в строительстве различных объектов, так как он способен не только создать надежное покрытие для жилых и нежилых строений, но и придать им эстетичный внешний вид. Этот материал может быть использован не только в качестве кровли, но и в роли ограждения.

пластиковый шифер

• Пластиковый прозрачный шифер используется для покрытия тепличных каркасов, так как он отлично подходит для подобных построек. Обычно в этих целях выбираются его бесцветные варианты. Такие стенки теплицы намного долговечнее и прочнее обычной полиэтиленовой пленки, отлично защищают посадки от ветра и холода, дают возможность растениям получать должное естественное освещение в течение всего светового дня.

• Для затенения автомобильной площадки тоже чаще всего используется пластиковый шифер, и лучше всего для этой цели также подходит прозрачный или полупрозрачный его вариант, так как он практически не снижает интенсивности естественного освещения. Поэтому под таким навесом можно при любой погоде заниматься ремонтом машины. Кроме того, место под навесом достаточно часто используется для организации отдыха на природе в ненастную погоду.

• Еще одной областью нестандартного применения пластикового кровельного материала является установка ограждения участка по всему периметру. Такой забор отлично смотрится с улицы, но сквозь него невозможно четко увидеть, что происходит по другую сторону ограждения. Для установки подобной ограды может быть использован армированный или прозрачный шифер. Он применяется в комплексе с другими материалами, например, с металлом или кирпичом, которые обеспечивают жесткую основу для закрепления пластика.

• Подходит пластиковый вариант шифера и для отделки стен беседки или летнего домика на даче – им можно закрыть верхнюю часть стены, которая заменит окно. Шифер не даст проникнуть внутрь постройки ветру и атмосферным осадкам, сохранит в помещении комфортную температуру, и при этом там не будет особого дефицита солнечного света.

• Для обустройства козырька над входом тоже популярен пластиковый шифер, причем для этой цели подходит любой материал, гармонирующий по цвету с экстерьером всего строения. Подобное решение удобно еще и тем, что гибким пластиковым материалом без особого труда можно покрыть козырьки различных конфигураций, например, односкатный, многоскатный, арочный, купольный и т.п., что значительно расширяет возможности при выборе внешнего фасадного оформления здания.

• Для полноценной кровли жилых домов подходит некоторые из разновидностей непрозрачного пластикового шифера, например, «керамопласт», по внешнему виду который напоминает «ондулин», но изготавливается из полимеров и минеральных добавок. Материал легкий, прост в монтаже и аккуратно смотрится на поверхности скатов крыши. Кроме того, он не утяжеляет стропильную систему и стены строения.

• Для покрытия террас и веранд чаще всего используется волновой поликарбонат, который имеет разнообразные оттенки и производится в прозрачном варианте. Благодаря его многоцветности, на террасе можно создать естественную, более солнечную или же, наоборот, «притушенную», спокойную обстановку.

Забор из поликарбоната, узнайте как сделать своими руками с инструкцией по строительству, из нашей новой статьи на нашем портале.

Так, чтобы создать эффект солнца в любую погоду, можно использовать прозрачный желтый шифер.  А для спокойного настроения отлично подойдет один из вариантов зеленых оттенков. Для естественного освещения нужно выбирать прозрачный бесцветный пластиковый материал.

Кроме перечисленных выше областей применения, существуют и другие. Например, достаточно часто можно увидеть дорожку, ведущую от входной калитки забора к крыльцу дома, расположенную под арочной крышей из пластикового шифера. Такая красивая и эффективная защита дает полную гарантию того, что путь к дому будет всегда сухим и чистым, а значит, и в жилые помещения попадет меньше грязи.

Прозрачными листами покрывают внешние стены балконов, зимних садов и оранжерей, а также иногда устанавливают перегородки во внутридомовых помещениях.

Пластиковый шифер пвх

Полимерный шифер из поливинилхлорида можно назвать самым распространенным и широко используемым кровельным материалом из этого ряда. Как правило, он имеет доступную цену, но, несмотря на это, обладает достаточно высокими техническими характеристиками, такими как небольшой вес, высокая ударостойкость, инертность к влаге и коррозии, долговечность и простота в монтаже.

При этом следует иметь в виду, что в связи с большой популярностью подобного материала, на рынке присутствует большое количество подделок или просто некачественных изделий, поэтому при его выборе нужно обращать особое внимание на производителя.

Если приобрести некачественное покрытие, долго оно не прослужит, и, возможно, его придется менять уже через два — три года, так как под воздействием солнечных лучей такой пластик не только выгорает, но и становится хрупким. Поэтому при попадании на него града или при перепадах температур он легко растрескивается и ломается.

Качественный же кровельный материал, изготовленный добросовестным производителем, имеет эксплуатационный гарантийный срок в 10÷15 лет, а на деле же он вполне может прослужить и 25÷30 лет.

Основные параметры такого кровельного материала характеризуются следующими показателями:

• Толщина листов материала может варьироваться от 0,8 до 3 мм.
• Допустимы эксплуатационный температурный диапазон этого кровельного покрытия в среднем составляет от — 40 до 70 градусов, но некоторые из материалов выдерживают нагревание и до 80 градусов.

С учетом того, что материал будет находиться на солнце под воздействием ультрафиолетовых лучей и испытывать на себе зимние морозы, такой диапазон температур считается не самым выдающимся, но вполне нормальным.

При температуре ниже -40 градусов поливинилхлорид становится хрупким, и на нем могут появиться трещины, а при ее повышении свыше 70÷80 градусов листы могут деформироваться. Поэтому рекомендовано обрешетку под кровельный материал делать деревянной, так как древесина имеет меньшую теплопроводность в отличие от металла.

• Светопроницаемость прозрачного поливинилхлорида составляет 85%, а полупрозрачного и матового покрытия не превышает 75%.

Самым популярным производителем шифера ПВХ, работающим на российском рынке, является французская компания «Palruf» со своими изделиями, продающимися под брендом «ONDEX». Продукция этой фирмы имеет повышенную стойкость к механическим нагрузкам.

Таблица основных технических характеристик пластикового шифера «ONDEX»:

Пластиковый шифер, армированный стекловолокном

Стеклопластиковый шифер состоит из комбинации двух материалов — это полиэфирная смола и стекловолокно. Кровельное покрытие из стеклопластика представляет собой термически обработанный полимерный материал, усиленный стекловолокном. Благодаря армированию листы такого шифера имеют повышенную стойкость к ультрафиолетовым излучениям, поэтому цветные его варианты не выгорают, а прозрачные не мутнеют и не желтеют.

• Толщина материала варьируется от 0,8 до 2,0 мм.
• Светопроницаемость прозрачного шифера – до 92%.
• Рабочая температура, при которой сохраняются все заявленные качества стеклопластика, составляет от -40 до 120˚С.
• Заявленный производителями срок эксплуатации 25÷30 лет.

На российском рынке представлены зарубежные и отечественные компании, занимающиеся производством подобного стеклопластика, завоевавшие широкое признание потребителей. К наиболее востребованным маркам материала можно отнести «Фибролайт», «Фибровер», «Фибротон» («Этэрус», Россия) и «Elyplast» («Brianzaplastica», Италия).

В таблице представлены основные данные по параметрам стеклопластикового шифера «Elyplast»:

Поликарбонатный прозрачный шифер купить в москве, низкая цена за лист

Появление на рынке: время гениальных идей

В свое время резиновый шифер появился в результате попытки все рационализировать по типу «в хозяйстве все приходится». До этого народ, не имея доступа к большому выбору кровельных материалов, еще проводил такие интересные эксперименты: в качестве покрытия на хозпостройки шла резиновая ткань со специальной пропиткой, и на практике она могла служить более 30-40 лет. Удивительно, не правда ли?

Как гласит история, в свое время резиновый шифер придумал Федор Михайлов – советский инженер по охране окружающей среды, заслуженный эколог из Чувашской республики. Именно он придумал нарезать автомобильные шины на мелкую крошку, а из нее – изготавливать необходимые материалы для разных хозяйственных нужд.

На самом деле это – серьезный вклад в экологию страны. Ведь до того времени и даже на сегодняшний день существовало только два других способа утилизации автомобильных шин – или их захоронение, или сжигание. Захоронение – далеко не лучший вариант.

Дело в том, что резина будет распадаться в земле минимум полвека, выделяя все это время ядовитые вещества. Те будут попадать в подземные воды и вымываться в реку. Т.е. те самые шины, выкрашенные в белый цвет и превращенные в клумбу на вашей даче на самом деле попросту отравляют почву. И кроме цветов туда действительно ничего не стоит садить.

Не лучше и сжигание шин. В процессе горения от одной тонны резины в воздух попадает больше чем 250 кг сажи и более 450 килограмм токсичных газов. Причем машины пылают с такой высокой температурой, что их довольно сложно потушить. Настолько сложно, что это может быть опасно.

Вот почему до сегодняшнего дня 80% шин выбрасываются на свалки, а 20% уже перерабатывают на крошку, что очень хорошо:

Благодаря всем этим гениальным идеям и стремлению сохранить планету появился на свет достаточно удобный и практичный кровельный материал:

А чтобы разобраться в его свойствах, давайте узнаем, как именно его производят и что изменилось в этом плане за столько лет.

Преимущества и недостатки

И битумный, и стеклопластиковый шифер имеют схожие достоинства:

• малый вес;
• легкость обработки;
• быстрая скорость выполнения работ.

Никаких особых инструментов для раскроя материалов не требуется – достаточно обычного ножа или пилки по металлу. Благодаря этому такой шифер не трудно уложить на крышу фактически любой, даже самой сложной конфигурации.

Оба типа шифера способны выдержать даже экстремальные погодные условия и не утрачивают своих эксплуатационных свойств ни в жару, ни в холода.

Кроме этого они обладают:

• высокой экологичностью;
• прекрасной шумоизоляцией;
• долговечностью;
• эстетичностью.

Впрочем, у ондулина есть несколько существенных недостатков:

• производитель рекомендует использовать под него сплошную обрешетку, по крайней мере в тех регионах, где выпадает много осадков;
• битум практически не пропускает воздух, по этой причине нужно устанавливать конек и карнизный заполнитель с вентиляционными отверстиями;
• способен воспламеняться, если нагреется до температуры выше 230 градусов.

Технология производства: резиновый шифер вчера и сегодня

Сегодня немалый вклад в вопрос переработки автомобильных шин внес проект Ecostep 500. Именно он предусматривает сбор и переработку этих деталей на вторичное сырье – в резиновую крошку, а ту уже используют для самых разных целей. Сам проект действует в республике Хакасия, южных районах Краснодарского края и республике Тыва.

А изготавливают резиновое сырье вот как: в заводских условиях автомобильные шины перерабатываются на мелкую крошку разных форм и качества разных фракций:

Вот так решается экологическая проблема переработки автомобильных шин, а их металлические части вынимаются и отдаются на металлолом. Причем, чтобы мелко нарезать такой плотный материал, задействуется мощное производственное оборудование:

В год подобное производство успевает переработать до 3000 тонн автопокрышек, и в результате получается да 1800 тонн резиновой крошки, а уже из крошки изготавливают резиновый шифер и такую популярную сегодня резиновую плитку. Также крошку еще включают в состав износостойкого асфальта и используют как сырье для беговых дорожек, брусчатки и покрытия спортзалов. Причем крошку добавляет даже в рецептуру новых шин – целых 10%.

Вы удивитесь, но для изготовления резинового шифера подходят далеко не все фракции крошки. Так, самая мелкая уходит на изготовление новых шин, в асфальт и для других самых разных задач, а для изготовления резинового шифера и спортивных покрытий подходит только фракция 1,4 мм.

Что хорошо, сегодня идеей переработкой автомобильных шин увлекаются немало начинающих бизнесменов. Тем более, что свалки действительно завалены автомобильными покрышками. Т.е. минимум само сырье обойдется бесплатно.

Ценные преимущества и бонусы при монтаже

А теперь давайте о хорошем. Резиновый шифер бесшумный, не охлаждается и потому не собирает на себе конденсат, не проводит электричество и не ржавеет.

Этот материал достаточно легкий и особенно удобный в транспортировке и монтаже. Если сравнить его с металлочерепицей, эти преимущества неоспоримы. Например, листы металлопрофиля нужно максимально аккуратно перевозить, а для этого предварительно складывать по особой технологии.

Больше того: при подъеме на крышу сильный ветер способен даже погнуть лист! И тогда дальнейшая укладка будет достаточно проблематичной. Не говоря уже о том, что ронять такие листы или бросать их специально на землю нельзя ни в коем случае.

А вот резиновый шифер с самого начала его появления едва ли не ногами пинали. Его действительно можно прямо с земли забрасывать на крышу. Любые ошибки в его монтаже не критичны, а потому с таким покрытием легко справится даже человек, который впервые взялся за строительные работы.

Особенно хорош резиновый шифер для устройства крыши гаража и пристройки, и тех, по которым по каким-то причинам приходится часто ходить. С большинством популярных кровель для этой цели приходится класть специальные доски и быть крайне осторожным.

Такой шифер ко всему легко укладывать в сложных местах, огибать сложные элементы и, тем самым, достигать хорошей гидроизоляции кровли. Но он не похож на тряпочку, как многие думают, и сравнительно небольшие кровельные элементы им не обернуть. Посмотрите, насколько гибок на самом деле резиновый шифер:

Что касается эксплуатации такого шифера, в процессе его срока службы практически не возникает каких-либо проблем (если только сам материал – качественный). А ремонтировать такой шифер – вообще не проблема, ведь для него подходит большинство выпускаемых сегодня средств для мягкой кровли. Например, мастики Технониколь, хотя также пригодятся современные битумные ленты:

Шифер из поликарбоната

Внешне профилированный шифер из поликарбоната похож на листы ПВХ, но существенно отличается эксплуатационными характеристиками, а также более высокой ценой. Прозрачный поликарбонат намного дольше сохраняет светопроницаемость, так как он не желтеет, не мутнеет, а также не теряет своей прочности.

Этот материал эластичен, поэтому он не боится ударов от градин или даже молотка – возможно, на нем останутся небольшие вмятины, но не появится трещин или пробоин. Ударная прочность качественного поликарбоната сопоставима с аналогичным параметром металлического покрытия, а прозрачность – со стеклом, при этом этот материал легче последнего в два — три раза.

Основные технические характеристики поликарбонатного шифера – следующие:

• Толщина листов поликарбоната 0,8÷6,0 мм:

— монолитные плоские: 2,0÷6,0 мм,

— гофрированные: 0,8÷2,0 мм.

• Светопроницаемость прозрачного материала: 90÷92%.
• Диапазон эксплуатационных температур составляет от — 50 до 100 градусов, а при краткосрочном нагреве допустимая температура даже до 120 градусов.
• Обеспечение защитой от ультрафиолета (УФЗ)
• Гарантийный срок на шифер из поликарбоната, который дается производителями – 10÷15 лет, но реально качественный материал способен прослужить до 30 лет и даже более.

Поликарбонатный шифер выпускается с синусоидальными и трапециевидными волнами. В таблице ниже представлены размеры наиболее востребованных моделей такого кровельного покрытия:

Вид профиля		Размеры листа, мм			Цвет
Графическая схема волны	Размеры волны, мм	Ширина	Длина	Толщина
	76/18	1050	2000	от 0,8 до 1,4	Прозрачный, желтый, гранатовый, бронзовый, коричневый, серый, зеленый, синий, бирюзовый, матовый, цветной матовый
	46/10	1050	2000	0.8	Прозрачный, матовый

Самые популярные бренды, представленные на российском рынке – это «Suntuf» («Palram» Израиль), «Marlon CS» («Brett Martin», Великобритания), «Marlon CS» («E-Flex», Ирландия).

сотовый поликарбонат

Технические характеристики поликарбоната «Suntuf» производства компании «Palram» (Израиль), представлены в показанной ниже таблице: