Радиус гибки алюминиевого листа гост

2 нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.510-93 Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1131-76 Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках. Технические условия

ГОСТ 3221-85 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные механические. Технические условия

ГОСТ 7727-81 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа

ГОСТ 11739.2-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора

ГОСТ 11739.3-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия

ГОСТ 11739.4-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута

ГОСТ 11739.5-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия

ГОСТ 11739.6-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа

ГОСТ 11739.7-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния

ГОСТ 11739.8-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия

ГОСТ 11739.9-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия

ГОСТ 11739.10-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения лития

ГОСТ 11739.11-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния

ГОСТ 11739.12-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца

ГОСТ 11739.13-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди

ГОСТ 11739.14-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка

ГОСТ 11739.15-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения натрия

ГОСТ 11739.16-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля

ГОСТ 11739.17-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова

ГОСТ 11739.18-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения свинца

ГОСТ 11739.19-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 11739.20-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения титана

ГОСТ 11739.21-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома

ГОСТ 11739.22-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия

ГОСТ 11739.23-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония

ГОСТ 11739.24-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка

ГОСТ 11739.25-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения скандия

ГОСТ 11739.26-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения галлия

ГОСТ 12697.1-77 Алюминий. Методы определения ванадия

ГОСТ 12697.2-77 Алюминий. Методы определения магния

ГОСТ 12697.3-77 Алюминий. Методы определения марганца

ГОСТ 12697.4-77 Алюминий. Метод определения натрия

ГОСТ 12697.5-77 Алюминий. Метод определения хрома

ГОСТ 12697.6-77 Алюминий. Метод определения кремния

ГОСТ 12697.7-77 Алюминий. Методы определения железа

ГОСТ 12697.8-77 Алюминий. Методы определения меди

ГОСТ 12697.9-77 Алюминий. Методы определения цинка

ГОСТ 12697.10-77 Алюминий. Метод определения титана

ГОСТ 12697.11-77 Алюминий. Метод определения свинца

ГОСТ 12697.12-77 Алюминий. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12697.13-90 Алюминий. Методы определения галлия

ГОСТ 12697.14-90 Алюминий. Метод определения кальция

ГОСТ 13726-97 Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 14838-78 Проволока из алюминия и алюминиевых сплавов для холодной высадки. Технические условия

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ Р 12.4.230.1-2007 (ЕН166-2002) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия).

Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

«Правило 8»

При гибке низкоуглеродистой стали ширина раскрытия матрицы должна в 8 раз превосходить толщину листа (V=8*S), тогда Р=8хS, где Р выражается в тоннах (например: для толщины 2 мм раскрытие матрицы /=2х8=16 мм означает, что вам необходимо 16 тонн/м)

Усилие и длина гибаДлина гиба пропорциональна усилию, т.е. усилие достигает 100% только при длине гиба 100%. Например:

УсилиеДлина гиба
100%3 000 мм
75%2 250 мм
50%1 500 мм
25%750 мм

Cовет:Если материал ржавый или не смазан, следует добавлять 10-15% к усилию гиба.

Толщина листа (S)DIN допускает значительное отклонение от номинальной толщины листа (например, для толщины листа 5 мм норма колеблется между 4,7 и 6,5 мм). Следовательно, вам нужно рассчитывать усилие только для реальной толщины, которую вы измерили, или для максимального нормативного значения.

Предел прочности на растяжение ( Rm )Здесь также допуски являются значительными и могут оказывать серьезное влияние при расчете требуемого усилия гиба. Например : St 37-2: 340-510 Н/мм2 St 52-3: 510-680 Н/мм2

Совет:Не экономьте на усилии гиба! Предел прочности на растяжение пропорционален усилию гиба и не может быть подогнан, когда вам это нужно! Реальные значения толщины и предела прочности являются важным факторами при выборе нужного станка с нужным номинальным усилием.

V — раскрытие матрицыПо эмпирическому правилу, раскрытие V-образной матрицы должно восьмикратно превосходить толщину листа S до S=6 мм: V=8xS Для большей толщины листа необходимо: V=10xS или V=12xS

Раскрытие V-образной матрицы обратно пропорционально требуемому усилию: • большее раскрытие означает меньшее усилие гиба, но больший внутренний радиус; • меньшее раскрытие означает большее усилие, но меньший внутренний радиус.

Внутренний радиус гиба (Ri)При применении метода воздушной гибки большая часть материала подвергается упругой деформации. После гибки материал возвращается в свое первоначальное состояние без остаточной деформации («обратное пружинение»).

В узкой области вокруг точки приложения усилия материал подвергается пластической деформации и навсегда остается в таком состоянии после гибки. Материал становится тем прочнее, чем больше пластическая деформация. Мы называем это «деформационным упрочнением».

Так называемый «естественный внутренний радиус гибки» зависит от толщины листа и раскрытия матрицы. Он всегда больше чем толщина листа и не зависит от радиуса пуансона.

Чтобы определить естественный внутренний радиус, мы можем использовать следующую формулу: Ri = 5 x V /32 В случае V=8хS, мы можем сказать Ri=Sх1,25

Мягкий и легкодеформируемый металл допускает меньший внутренний радиус. Если радиус слишком маленький, материал может быть смят на внутренней стороне и растрескаться на внешней стороне гиба.

Совет:Если вам нужен маленький внутренний радиус, гните на медленной скорости и поперек волокон.

Минимальная полка (В):Во избежание проваливания полки в канавку матрицы, необходимо соблюдать следующую минимальную ширину полки:

Угол гибаВ
165°0,58 V
135°0,60 V
120°0,62 V
90°0,65 V
45°1,00 V
30°1,30 V

Упругая деформацияЧасть упруго деформированного материала «спружинит» обратно после того, как усилие гиба будет снято. На сколько градусов? Это уместный вопрос, потому что важен только реально полученный угол гиба, а не рассчитанный теоретически.

Упругая деформация зависит от:

  • угла гибки: чем меньше угол гибки, тем больше упругая деформация;
  • толщины материала: чем толще материал, тем меньше упругая деформация;
  • предела прочности на растяжение: чем выше предел прочности, тем, больше упругая деформация;
  • направления волокон: упругая деформация различна при гибке вдоль или поперек волокон.

Продемонстрируем сказанное выше для предела прочности, измеряемой при условии V=8хS:

Предел прочности в Н/мм2упругая деформация в °
2000,5-1,5
2501-2
4501,5-2,5
6003-4
8005-6
Гибкие материалы:  Что делала моя секретарша за зарплату в 140 тысяч рублей: topbloger — LiveJournal

Все производители гибочного инструмента учитывают упругую деформацию, когда предлагают инструмент для свободной гибки (например угол раскрытия 85° или 86 ° для свободных гибов от 90° до 180°).

51а. минимальные радиусы гибаr угловой равнополочной стали, мм

Материал — сталь Ст3

В числителе приведены значения радиуса гибаRугловой стали полкой наружу, в знаменателе — полкой внутрь.

Толщина пачки, ммНомер профиля
22,53,23,644,555,66,377,58910
3 100/120 125/150 — — — — — — — — — — — —
4 — 125/150 160/200 180/220 200/240 221/270 250/300 280/340 315/380 — — — — —
4,5 — — — — — — — — — 350/420 — — — —
5 — — — — — — 250/300 280/340 315/380 350/420 375/450 —
5,5 — — — — — — — — — — — 400/480 — —
6 — — — — — — — — 315/380 350/420 211/450 400/480 450/540 —
6,5 — — — — — — — — — — — — 500/600
7 — — — — — — — — — 420/350 450/375 480/400 540/450 —
8 — — — — — — — — — 480/400 540/450 600/500
9 — — — — — — — — — — 450/375 — — —
10 — — — — — — — — — — — — — 600/500
12 — — — — — — — — — — — — — 600/500

Гост по гибке листового металла

Компания «Стальмет» ведет активную торгово-посредническую деятельность по реализации различных видов и профилей металлопроката. Высокое качество поставляемого металла позволяет компании предлагать его для сложных операций последующей обработки, в том числе, и для гибки.

Гибка как разновидность формоизменяющих операций штамповки

В результате гибки металла плоская заготовка – полоса, лист — становится объёмной. Не все виды стального проката успешно поддаются гибке. Дело в том, что в процессе изменения оси исходной заготовки одна её сторона пребывает под воздействием напряжений растяжения, а противоположная – сжатия.

Наиболее успешно гибке подвергают:

  1. Малоуглеродистые конструкционные стали холодной и горячей прокатки (ГОСТ 1050-91).
  2. Легированные стали, содержащие ванадий и никель (ГОСТ 4543-81).
  3. Среднеуглеродистые стали, прошедшие предварительный низкотемпературный отжиг (при температуре до 180-200 0 С).

Для качественного проектирования технологических переходов гибки учитывают:

  • Состояние поставки стального проката (холодно- или горячекатаный);
  • Соотношение толщины заготовки к радиусу гибки: при увеличении этого соотношения качество конечной продукции падает;
  • Профиль поставки проката. Наиболее сложными считаются процессы гибки труб;
  • Температуру исходного металла: при горячей гибке пластичность возрастает.

Основные стандарты, касающиеся гибки – ГОСТ 18970-84 (устанавливает номенклатуру доступных операций), ГОСТ 17365-71 (определяет минимально допустимые соотношения размеров катаных труб, подвергающихся гибке) и ГОСТ 30893.1-2002, при помощи которого можно установить безопасные значения параметров детали, когда гибка не будет сопровождаться дефектами.

Труба стальная электросварная по ГОСТ 10704-91 входит в группу прокатной продукции, последующая гибка которой может производиться с некоторыми ограничениями. Они обусловлены неравномерностью свойств металла в зоне сварного шва, а также перепадами напряжённо-деформированного состояния по поперечному сечению. Для повышения пластичности таких заготовок их целесообразно подвергать гибке в горячем состоянии.

Последовательность операций технологического процесса такова:

  1. Резка заготовки трубы «в размер» на дисковых ножницах или на клинороликовых машинах.
  2. Заполнение внутреннего пространства изделия однородным сухим речным песком.
  3. Нагрев подготовленных заготовок до температуры 850-950 0 С (с увеличением процентного содержания углерода в стали температура нагрева возрастает).
  4. Гибка на горизонтально-гибочных машинах (желательно с гидроприводом, который позволяет регулировать скорость деформирования). В начале и в конце гибки скорость устанавливают минимальной, а в середине процесса несколько увеличивают.
  5. После извлечения трубчатой заготовки из штампа наполнитель извлекают, а деталь отправляют на очистку воздухом или водой высокого давления.

При варианте формоизменения труб в холодном состоянии внутрь заготовки вводится оправка – эластичный дорн, которая уменьшает неравномерность возникающих напряжений.

Источник

Зачем гнут листовой металл по радиусу

Для придания заготовке необходимой формы, учитывающей ее рельефную модификацию (в т. ч. углы и скругления) принято использовать радиусную гибку листового металла . Это упорядоченный процесс, поэтому, когда требуется использование сразу нескольких гибов, каждый элемент обрабатывается последовательно до тех пор, пока не будет достигнута нужная конфигурация.

Такая технология применяется для придания формы:

  • листовым профилям;
  • уличным карнизам и козырькам;
  • подвесным элементам фасада зданий;
  • металлическим комплектующим мебели;
  • декоративным элементам интерьера и т. д.

Сферические, цилиндрические и конусовидные детали, выполненные из гнутого листового металла или металлопрофиля, пользуются большим спросом в котельном производстве.

Гибка по радиусу может потребоваться в бытовых строительных и ремонтных работах, например, при проведении труб. Не стоит пытаться проделать такую операцию в домашних условиях – для этого нужен специальный станок. Благодаря современным технологиям можно подобрать оптимальные параметры работы с заготовками разного состава листового металла, толщины и формы. Радиус изгиба получается точным и качественным, а материал при этом не теряет свои прочностные характеристики.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Разумеется, существуют и другие способы придания листам нужной конфигурации радиуса: сварка, клепка или резка. Но гибка имеет перед ними целый ряд преимуществ:

  • отсутствие швов и стыковки, что гарантирует естественную прочность металла;
  • стойкость к окислению, коррозии и др. благодаря целостной структуре листовой заготовки;
  • экономичность и отсутствие производственных отходов;
  • сохранение эстетичности исходника.

Существует несколько видов радиусной гибки листового металла, которые подбираются индивидуально в каждом случае (в зависимости от технических характеристик исходника и особенностей желаемого результата). Остановимся подробней на каждом из них.

Значение коэффициента к

Минимальный радиус
гибаR, мм		Толщина проката

S, мм

0,511,522,53456810
1 0,375 0,350 — — — — — — — — —
2 0,415 0,375 0,357 0.350 — — — — — — —
3 0,439 0,398 0,375 0,362 0,355 0,350 — — — — —
4 0,459 0,415 0,391 0,374 0,365 0,360 0,358 — — — —
5 0,471 0,428 0,404 0,386 0,375 0,367 0,357 0,350 — — —
6 0,480 0,440 0,415 0,398 0,385 0,375 0,363 0,355 0,350 — —
8 — 0,459 0,433 0,415 0,403 0,391 0,375 0,365 0,358 0,350 —
10 0,500 0,470 0,447 0,429 0,416 0,405 0,387 0,375 0,366 0,356 0,350
12 — 0,480 0,459 0,440 0,427 0,416 0,399 0,385 0,375 0,362 0,355
16 0,500 — 0,473 0,459 0,444 0,433 0,416 0,403 0,392 0,375 0,365
20 — 0,500 — 0,470 0,459 0,447 0,430 0,415 0,405 0,388 0,375
25 — — 0,500 — 0,470 0,460 0,443 0,430 0,417 0,402 0,387
28 — — — 0,500 0,476 0,466 0,450 0,436 0,425 0,408 0,395
30 — — — — 0,480 0,470 0,455 0,440 0,430 0,412 0,400

Минимальный радиус гиба металлов круглого и квадратного сечений, мм

Диаметр круга d или
сторона квадрата а		Ст3Ст5Сталь 20Сталь 45Сталь12Х18Н10ТЛ63M1, М2
R1R2R1R1R2R1R2R1
5 — — — — — — — — 2 —
6 — — — 2 — — — — 2 2
8 3 — — 3 — 5 — 7 2 2
10 8 10 — 8 10 10 — 8 6 6
12 10 12 13 10 12 13 — 10 6 6
14 10 14 14 10 14 16 — 11 — —
16 13 16 16 13 16 16 16 13 10 10
18 16 — 18 — — 18 14 — 10
20 16 20 20 16 20 20 20 16 13 13
22 18 — 22 18 — 22 18 — 13
25 20 25 25 — 25 25 25 20 16 16
28 — — — 22 — 30 22 — 16
30 25 30 30 25 30 30 30 24 18 18

Особенности гибки

Обработка металлопроката зачастую включает в себя процесс гибки металла. При этом лист приобретает нужную конфигурацию и получается новое изделие.

Гибкие материалы:  КГН 2х1 купить, цена

Современные гибочные станки с ЧПУ позволяют быстро, с максимальной точностью и в короткие сроки изготовить самые разные формы по вашим требованиям.

Установленный на нашем производстве гибочные прессы с мощностью 100 тонн и квалифицированный персонал позволяют изготовить гнутые изделия длиной до 3 000 мм и толщиной до 8 мм с высоким качеством и точностью до /- 0,1 мм.

На данных станках можно выполнять операции со сложной геометрией и создавать различные профили. При высокой экономичности и скорости исполнения.

Процесс гибки листового метала, как и другие виды обработки, имеют свои ограничения.

Основная часть требований к деталям отображена в таблице 1:

2) Внутренний радиус гиба

3) Внешний минимальный размер полки

4) Внутренний минимальный размер полки

6) Минимальный размер Z-гиба

7) Минимальный угол гиба

8) Ширина ручья матрицы

Возможности гибочного инструмента
Толщина, ммВнутренний радиус гиба, мм*Внешний мин. разм. полки, ммВнутренний мин. разм. полки, ммМаксимальная длина гиба, ммМинимальный размер Z-гиба, мм* (средняя полка)Ширина ручья матрицы, ммМинимальный угол гиба, ͦ
НержавейкаЧерная сталь, алюминий
0,5165,5249524959688
1,365,53100310032888
1,68731003100141030
0,8165,2249524959,5688
1,365,23100310032,5888
1,6873100310014,51030
1165249524959,5688
1,3653100310033888
1,68731003100151030
1,21,364,83100310033,5888
1,686,83100310015,21030
28,57,33100310012,51230
1,51,67,5631003100161030
28,5731003100131230
228,56,53100310013,51230
2,611931003100351688
3,3141231003100232030
2,52,6118,515002500361688
3,31411,525003100242030
417,5153100310036,52488
32,61181250220036,51688
3,31411,515002700252030
417,514,52200310037,52488
5,5252224703100393588
8353231003100405088
4417,513,58001800392488
5,5252112002500403588
5,5252225002500403560
8353123003100425088
55,525206001800433588
5,5272225002500433560
8353010002700455088
167065160016009010088
68352910001600475088
167064160016009210088
8167361150016009510088
101673635009710088

* — указан внешний размер

В отдельную категорию попадают детали с «П» -образным профилем.

В зависимости от того, какие нужны полки, по данной таблице можно выбрать подходящее основание. Цветом выделена область, в которой гибка возможна. Значения которые выбиваются из закрашенной области будут означать, что полки упрутся в гибочный инструмент и не будут согнуты, либо деформируется деталь. Указанны внутренние размеры в мм .

Также для качественной гибки необходимо учитывать то, что размеры мин. полок касаются и расстояний до отверстий и скосов. Если производить гибку со скосом или отверстием находящимися ближе расстояния минимальной полки, то металл может вывернуть и повредить как изделие, так и инструмент.

На картинке изображены примеры скосов и отверстий.

1. При гибке металл заготовки будет выворачиваться,

2. Так же как и в 1 ом случае, метал «под» отверстием, не будет согнут, что повлечет порчу изделия и инструмента.

3. Пользуясь таблицей 1), делается отступ от линии гиба до скоса/отверстия, и гибка будет выполнена качественно.

Более подробно с нашими возможностями можно ознакомиться в разделе «Наше оборудование».

Источник

Радиусы гибки листового и фасонного проката. разделка уголков — кб-онлайн. чертежи, 3d модели, проекты

 Минимальный радиус Rгиба листового проката, мм

рисунок

Материал

Расположения линии гиба проката в состоянии

отожженном или нормализованном

наклепанном

поперек волокон

вдоль волокон

поперек волокон

вдоль волокон

Сталь:

Ст3

2S

20

1,5S

45

2,6S

коррозион­но-стойкая

1S

2S

3S

4S

Алюминий и его сплавы:

мягкие

1S

1,5S

1,5S

2,5S

твердые

2S

3S

3S

4S

Медь

—

1S

1S

2S

Латунь:

мягкая

—

0,8S

0,8S

0,8S

твердая

—

4,5S

4,5S

4,5S

Развернутая
длина изогнутого участка детали из листового материала при гибе на угол α
оп­ределяется по формуле

A = π(α/180)(R KS),

где А —
длина нейтральной линии; R — внутренний радиус гиба; К — коэффициент, определяю­щий
положение нейтрального слоя при гибе (табл. 50); S — толщина листового
материала, мм

Примечание. Минимальные радиусы холодной гибки
заготовок устанавливаются по предельно допустимым деформациям крайних волокон.
Их применяют только в случае конструктивной необходимости, во всех остальных
случаях — увеличенные радиусы гиба.

Значение коэффициента К

Минимальный радиус гибаR, мм

Толщина проката S, мм

0,5

1

1,5

2

2,5

3

4

5

6

8

10

1

0,375

0,350

—

—

—

—

—

—

—

—

—

2

0,415

0,375

0,357

0.350

—

—

—

—

—

—

—

3

0,439

0,398

0,375

0,362

0,355

0,350

—

—

—

—

—

4

0,459

0,415

0,391

0,374

0,365

0,360

0,358

—

—

—

—

5

0,471

0,428

0,404

0,386

0,375

0,367

0,357

0,350

—

—

—

6

0,480

0,440

0,415

0,398

0,385

0,375

0,363

0,355

0,350

—

—

8

—

0,459

0,433

0,415

0,403

0,391

0,375

0,365

0,358

0,350

—

10

0,500

0,470

0,447

0,429

0,416

0,405

0,387

0,375

0,366

0,356

0,350

12

—

0,480

0,459

0,440

0,427

0,416

0,399

0,385

0,375

0,362

0,355

16

0,500

—

0,473

0,459

0,444

0,433

0,416

0,403

0,392

0,375

0,365

20

—

0,500

—

0,470

0,459

0,447

0,430

0,415

0,405

0,388

0,375

25

—

—

0,500

—

0,470

0,460

0,443

0,430

0,417

0,402

0,387

28

—

—

—

0,500

0,476

0,466

0,450

0,436

0,425

0,408

0,395

30

—

—

—

—

0,480

0,470

0,455

0,440

0,430

0,412

0,400

 Минимальный радиус гиба металлов круглого и
квадратного сечений, мм

рисунок

рисунок

 Минимальные радиусы гибаR угловой равнополочной
стали, мм

рисунок

Материал —
сталь Ст3

В числителе
приведены значения радиуса гибаRугловой стали полкой наружу, в знаменателе —
полкой внутрь.

Толщинапачки, мм

Номер профиля

2

2,5

3,2

3,6

4

4,5

5

5,6

6,3

7

7,5

8

9

10

3

100/120

125/150

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

4

—

125/150

160/200

180/220

200/240

221/270

250/300

280/340

315/380

—

—

—

—

—

4,5

—

—

—

—

—

—

—

—

—

350/420

—

—

—

—

5

—

—

—

—

—

—

250/300

280/340

315/380

350/420

375/450

—

5,5

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

400/480

—

—

6

—

—

—

—

—

—

—

—

315/380

350/420

211/450

400/480

450/540

—

6,5

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

500/600

7

—

—

—

—

—

—

—

—

—

420/350

450/375

480/400

540/450

—

8

—

—

—

—

—

—

—

—

—

480/400

540/450

600/500

9

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

450/375

—

—

—

10

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

600/500

12

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

600/500

 Минимальный радиус гибаR угловой неравнополочной
стали меньшей полкой наружу, мм

рисунок

Материал —
сталь Ст3

Толщина полки, мм

Номер профиля

3,2/2

4,5/2,8

5/3,2

6,3/4

7.5/5

8/5

9/5,6

10/6,3

4

100

140

160

—

—

—

—

—

5

—

—

—

—

250

—

—

—

5,5

—

—

—

—

—

—

280

—

6

—

—

—

200

250

250

—

315

7

—

—

—

—

—

—

—

315

8

—

—

—

200

—

—

280

315

10

—

—

—

—

—

—

—

315

Гибкие материалы:  Расшифровка марок кабелей и проводов

 Минимальный радиус гибаR угловой неравнополочной
стали большой полкой наружу, мм

рисунок

Материал —
сталь Ст3

Толщина полки, мм

Номер профиля

3,2/2

4,5/2,8

5/3,2

6,3/4

7,5/5

8/5

9/5,6

10/6,3

4

160

225

250

—

—

—

—

—

5

—

—

—

—

375

—

—

—

5,5

—

—

—

—

—

—

450

—

6

—

—

—

315

375

400

—

500

7

—

—

—

—

—

—

—

500

8

—

—

—

315

—

—

450

500

10

—

—

—

—

—

—

—

500

 Минимальный радиус гибаR угловой неравнополочной
стали меньшей полкой внутрь, мм

рисунок

Материал —
сталь Ст3

Толщина полки, мм

Номер профиля

3,2/2

4,5/2,8

5/3,2

6,3/4

7.5/5

8/5

9/5,6

10/6,3

4

120

170

195

—

—

—

—

—

5

—

—

—

—

300

—

—

—

5,5

—

—

—

—

—

—

340

—

6

—

—

—

240

300

300

—

380

7

—

—

—

—

—

—

—

380

8

—

—

—

240

—

—

340

380

10

—

—

—

—

—

—

—

380

 Минимальный радиус гибаR угловой неравнополочной
стали большей полкой внутрь, мм

рисунок

Материал —
сталь Ст3

Толщина полки, мм

Номер профиля

3,2/2

4,5/2,8

5/3,2

6,3/4

7,5/5

8/5

9/5,6

10/6,3

4

195

270

300

—

—

—

—

—

5

—

—

—

—

450

—

—

—

5,5

—

—

—

—

—

—

545

—

6

—

—

—

380

450

480

—

600

7

—

—

—

—

—

—

—

600

8

—

—

—

380

—

—

545

600

10

—

—

—

—

—

—

—

600

Минимальный радиус гиба двутавровой балки, мм

(материал — сталь ВСт3)

рисунок

Минимальный радиус гиба швеллера, мм

(материал — сталь ВСт3)

рисунок

 Разделка угловой стали при гибке

Размеры, мм

рисунок

При
свободной гибке уголка полкой:

наружу rmin=
25h;

внутрь rmin=
30h,

где h —
ширина полки в плоскости гиба, мм

« Назад[Радиусы
гибки листового и фасонного проката. Разделка уголков]Далее »

Радиусы гибки листового материала

TD align=»center»>1,5

TD align=»center»>1,6

TD align=»center»>2,0

TD align=»center»>2,5

TD align=»center»>3,0

TD align=»center»>4,0

TD align=»center»>5,0

TD align=»center»>6,0

TD align=»center»>8,0

TD align=»center»>10,0

TD align=»center»>12,0

TD align=»center»>14,0

TD align=»center»>16,0

TD align=»center»>20,0

/TR>

21,21,0
—2,0—3,22,0—42,525 3.22,554,03,285,0410—5,01286,31610820121020161225201632201640 25 20
Радиусы гибки листового материала
МатериалОтожженные листыНаклепанные листы
Расположение линии изгиба
попереквдольпоперек вдоль
Волокон проката
Алюминий—0,2 S0,3 S0,8 S
Латунь Л68—0,2 S0,4 S0,8 S
Медь—0,2 S1 S2 S
Сталь 10—0,4 S0,4 S0,8 S
Сталь 20, Ст30,1 S0,5 S0,5 S1 S
Сталь 35, Ст50,3 S0,8 S0,8 S1,5 S
Сталь 450,5 S1 S1 S1,7 S
Дюральминий мягкий1 S1,5 S1,5 S2,5 S
Дюральминий закаленный2 S3 S3 S4 S
S 1 23 45 6 8 10
rk
10,350              
20,3750,350            
30,3980,362 0,350          
40,4150,374 0,3600,358        
50,4280,386 0,3670,3570,350      
60,4400,398 0,3750,3630,3550,350    
80,4590,415 0,3910,3750,3650,3580,350  
100,4700,429 0,4050,3870,3750,3660,3560,350
120,4800,440 0,4160,3990,3850,3750,3620,355
16—0,459 0,4330,4160,4030,3920,3750,365
200,5000,470 0,4470,4300,4150,4050,3880,375
25—— 0,4600,4430,4300,4170,4020,387
28—0,500 0,4660,4500,4360,4250,4080,395
30—— 0,4700,4550,4400,4300,4120,400
   Примечания:

1. Наименьшие внутренние радиусы гибки следует применять лишь в случае конструктивной необходимости.

2. При гибке под утлом к направлению проката следует брать средние промежуточные значения в зависимости от угла наклона линии изгиба.

3. При изгибе заготовок, полученных вырубкой или резкой без отжига, радиусы гибки следует брать как для наклепанного металла.

4. При гибке нужно устанавливать заготовку заусенцами внутрь изгиба во избежание возникновения трещин.
Яндекс.Метрика

Свободная гибка

Обеспечивает гибкость, но имеет некоторые ограничения по точности.

Основные черты:

  • Траверса с помощью пуансона вдавливает лист на выбранную глубину по оси Y в канавку матрицы.
  • Лист остается «в воздухе» и не соприкасается со стенками матрицы.
  • Это означает, что угол гибки определяется положением оси Y, а не геометрией гибочного инструмента.

Точность настройки оси Y на современных прессах — 0,01 мм. Какой угол гибки соответствует определенному положению оси Y? Трудно сказать, потому что нужно найти правильное положение оси Y для каждого угла. Разница в положении оси Y может быть вызвана настройкой хода опускания траверсы, свойствами материала (толщина, предел прочности, деформационное упрочнение) или состоянием гибочного инструмента.

Приведенная ниже таблица показывает отклонение угла гибки от 90° при различных отклонениях оси Y.

а° /V mm1°1,5°2°2,5°3°3,5°4°4,5°5°
40,0220,0330,0440,0550,0660,0770,0880,0990,11
60,0330,0490,0650,0810,0970,1130,1290,1450,161
80,0440,0660,0880,1100,1320,1540,1760,1980,220
100,0550,0820,1100,1370,1650,1920,2200,2470,275
120,0660,0990,1320,1650,1980,2310,2640,2970,330
160,0880,1320,1760,2200,2640,3080,3520,3960,440
200,1110,1660,2220,2770,3330,3880,4440,4990,555
250,1380,2070,2760,3450,4140,4830,5520,6210,690
300,1660,2490,3320,4150,4980,5810,6640,7470,830
450,2500,3750,5000,6250,7500,8751,0001,1251,250
550,3050,4570,6100,7620,9151,0671,2201,3721,525
800,4440,6660,8881,1101,3321,5541,7761,9982,220
1000,5550,8321,1101,3871,6651,9422,2202,4972,775

Преимущества свободной гибки:

  • Высокая гибкость: без смены гибочных инструментов вы можете получить любой угол гибки, находящийся в промежутке между углом раскрытия V-образной матрицы (например, 86° или 28°) и 180°.
  • Меньшие затраты на инструмент.
  • По сравнению с калибровкой требуется меньшее усилие гибки.
  • Можно «играть» усилием: большее раскрытие матрицы означает — меньшее усилие гибки. Если вы удваиваете ширину канавки, вам необходимо только половинное усилие. Это означает, что можно гнуть более толстый материал при большем раскрытии с тем же усилием.
  • Меньшие инвестиции, так как нужен пресс с меньшим усилием.

Все это, однако, теоретически. На практике вы можете потратить деньги, сэкономленные на приобретении пресса с меньшим усилием, позволяющего использовать все преимущества воздушной гибки, на дополнительное оснащение, такое как, дополнительные оси заднего упора или манипуляторы.

Недостатки воздушной гибки:

  • Менее точные углы гибки для тонкого материала.
  • Различия в качестве материала влияют на точность повторения.
  • Не применима для специфических гибочных операций.

Совет:

  • Воздушную гибку желательно применять для листов толщиной свыше 1,25 мм; для толщины листа 1 мм и менее рекомендуется использовать калибровку.
  • Наименьший внутренний радиус гибки должен быть больше толщины листа. Если внутренний радиус должен быть равен толщине листа -рекомендуется использовать метод калибровки. Внутренний радиус меньше толщины листа допустим только на мягком легко деформируемым материале, например меди.
  • Большой радиус может быть получен воздушной гибкой путем использования пошагового перемещения заднего упора. Если большой радиус должен быть высокого качества, рекомендуется только метод калибровки специальным инструментом.

Какое усилие?По причине различных свойств материала и последствий пластической деформации в зоне гибки, определить требуемое усилие можно только примерно. Предлагаем вам 3 практических способа:

Похожие гибкие материалы:

Нет похожих.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

➤