Гибкий.ру R = «_* _!l.
(6)
2 2 8-Н
Измерения отводов проводят на любом изогнутом участке при помощи линейки по ГОСТ 427 и штангенциркуля по ГОСТ 166.
10.6 Отклонение продольного сварного шва отвода от нейтральной плоскости измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427. по перпендикуляру от продольной кромки гибочного ложемента оборудования до сварного шва.
Од jqq
Измерение максимального и минимального диаметров проводят во взаимно перпендикулярных сечениях:
Шаг контроля овальности должен быть не более:
« 1.0 м — для отводов диаметром от 57 до 820 мм включ.;
Для измерений используют штангенциркуль по ГОСТ 166. нутромер по ГОСТ 10. кронциркуль по методике изготовителя.
УЗК основного металла в эоне шириной не менее 50 мм от торцов отводов на наличие расслоений производят по ГОСТ 22727, класс сплошности 2.
‘ В Российской Федерации в соответствии с [2]. “ В Российской Федерации в соответствии с [1].
Глубина отпечатка клейма должна быть не более 0,2 мм.
а) наружную — для отводов наружным диаметром до 426 мм включ.;
б) внутреннюю — для отводов наружным диаметром свыше 426 мм.
Допускается нанесение маркировки на противоположную поверхность отвода, исключающее ее нанесение на поверхность покрытия. Маркировку наносят на расстоянии от 100 до 500 мм от торца, со стороны, противоположной маркировке трубы.
По требованию заказчика состав маркировки может быть изменен.
Пример маркировки:
1ГО. 3°. 720. 10. К52. ГОСТ 24950.
По требованию заказчика состав маркировки может быть изменен.
Пример маркировки: Наименование или товарный знак изготовителя 1ГО.6°.720.10-ГОСТ 20295-К52. ГОСТ24950
N9 12-17
1962 кг
Знак службы технического контроля или специальной службы.
Рисунок 9 — Схема определения транспортных габаритов отводов
Для определения размера А необходимо определить размеры G и F(ot полотна рулетки до тела отвода на внутренней образующей) при помощи рулетки. Размер А определяют по формуле
A = F D. (8)
Размер Е определяют по формуле
£«G 2DMsin“. (9)
Каждый последующий отвод приваривают к предыдущему маркированным прямым концом, а первый отвод — к трубопроводу.
Отводы и вставки используют в соответствии с их назначением и эксплуатационными параметрами. указанными в проектной документации.
Приложение А (обязательное)
Вставки для трубопроводов с наружным диаметром от 57 до 1420 мм
Оптимагъное число отводов с наружным диаметром от 57 до 1420 мм. изготовляемых с углами гибки в соответствии с таблицей 1. из которых комплектуют вставки с углом от 9* до 90″, указано в таблицах АЛ—А.6. Длина вставки определяется из суммы длин исходных труб, из хоторых изготавливались отводы.
Пример записи вставки вида А с углом 15*. состоящей из двух отводов с углом гибки по в* и одного отвода с углом гибки 3*:
А 15* = 6* « 2 3*.
Угол вставки должен быть кратным 1 * или 3*. Число отводов во вставке, а также состав отводов для вставок приведены в таблицах АЛ—А.6.
Таблица АЛ — Вставки из отводов для трубопроводов с наружными диаметрами 57. 76. 89.108, 114, 133.159. 168.219. 273. 325. 377 мм
Примечания
Приложение Б (рекомендуемое)
Форма документа о качестве на отвод, изготовленный в заводских условиях
ПАСПОРТ N9
(условное обозначение отвода)
Номер документа о приемочном контроле трубы_______________________________________________________
Заводской номер отвода____________________________________________________________________________
Дата*_____»___________________20_____г.
Длина отвода, мм__________________________________________________________________________________
Масса, кг__________________________________________________________________________________________________
Тип покрытия_____________________________________________________________________________________
НД на покрытие___________________________________________________________________________________
Гнутый отвод соответствует требованиям ГОСТ 24950—2022.
Приложение В
(рекомендуемое)
Форма документа о качестве на отвод, изготовленный в трассовых условиях
ПАСПОРТ N9____
Условное обозначение отвода______________________________________________________________________
Дата к______»_________________20______г.
Наименование организации (подрядчика)_____________________________________________________________
Номер документа о приемочном контроле трубы_______________________________________________________
Номер отвода_____________________________________________________________________________________
Длина отвода, мм__________________________________________________________________________________
Масса отвода, кг___________________________________________________________________________________________
Тип покрытия_____________________________________________________________________________________
НД на покрытие___________________________________________________________________________________
Организация (подрядчик) гарантирует соответствие гнутого отвода требованиям ГОСТ 24950—2022.
Библиография
УДК 621.643.42:006.354
МКС 23.040.40
Ключевые слова: отвод гнутый, вставка кривая, стальной трубопровод, общие технические условия, типы и основные размеры, технические требования, комплектность, правила приемки, металл, методы контроля, сварной шов. дефект
БЗ 11—2022/51
Редактор М.И. Максимова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор И.А. Королева Компьютерная верстка И.А. Налейкиной
Сдано в набор 22.04.2022. Подписано е печать 06.05.2022. Формат 60*84’/^. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 3.26. Уч.-изд. л. 2.95.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
Создано в единичном исполнении ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ* . 117418 Москва. Нахимовский пр-т, д. 31. к. 2.
В Российской Федерации действует ПОСТ Р 55614—2022 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования».
В Российской Федерации е соответствии с [2].
Минимальный радиус гибки листового металла: таблицы
Мы уже не раз упоминали о важности определения минимально допустимого радиуса для того или иного листового материала до начала гибки. Особое значение это имеет при работе в холодной технике. Игнорирование этих параметров способно привести к порче заготовки.
В таблице 1 приведены минимально допустимые показатели радиуса гибки листового металла по ГОСТу (R) в зависимости от толщины пластины (S) и ее состава.
Длина участка, подвергнутого гибке на угол α, вычисляется следующим образом:
- A – длина линии гибки листовой пластины;
- R –радиус внутренней поверхности гиба металла;
- К – коэффициент положения нейтрального слоя при гибе;
- S – толщина металлического листа, мм.
Важно знать, что минимальный радиус гибки листового металла (в т. ч. из стали) при работе в холодной технике устанавливается в соответствии с показателем деформации крайних волокон. Его используют только в случае острой производственной необходимости. В стандартных ситуациях этот параметр устанавливают выше минимального.
Коэффициент положения нейтрального слоя при гибке металла (мм):
| S | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 |
| R | k | |||||||
| 1 | 0.35 | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | 0.375 | 0.350 | – | – | – | – | – | – |
| 3 | 0,398 | 0.362 | 0.350 | – | – | – | – | – |
| 4 | 0.415 | 0.374 | 0,36 | 0.358 | – | – | – | – |
| 5 | 0.428 | 0.386 | 0.367 | 0,357 | 0.350 | – | – | – |
| 6 | 0.440 | 0.398 | 0.375 | 0,363 | 0.355 | 0.350 | – | – |
| 8 | 0.459 | 0.415 | 0.391 | 0.375 | 0.365 | 0.358 | 0.350 | – |
| 10 | 0,47 | 0.429 | 0.405 | 0.387 | 0.375 | 0.366 | 0.356 | 0,35 |
| 12 | 0.480 | 0.440 | 0.416 | 0.399 | 0,385 | 0,375 | 0.362 | 0.355 |
| 16 | – | 0.459 | 0.433 | 0.416 | 0.403 | 0,392 | 0,375 | 0,365 |
| 20 | 0.500 | 0.470 | 0.447 | 0 430 | 0.415 | 0,405 | 0.368 | 0,375 |
| 25 | – | – | 0.460 | 0.443 | 0.43O | 0.417 | 0.402 | 0.387 |
| 28 | – | 0.500 | 0.466 | 0 450 | 0.436 | С.435 | 0,408 | 0.395 |
| 30 | – | – | 0.4/0 | 0 455 | 0.440 | 0.430 | 0,412 | 0.400 |
Поведение круглого, квадратного и прямоугольного сечения, виды разрушений
Толщина трубных стенок на внешней части гиба становится меньше из-за того, что при возникающих напряжениях появляется растягивающий момент:
- Ставшая тонкой внешняя стенка тяготеет к выгибу, направленному к срединной оси трубы. Это приводит к тому, что ее поперечное сечение деформируется.
- Когда предел прочности изделия превышается, оно разрывается по внешней плоскости изгибания.
Как ведут себя квадратный и прямоугольный профиль:
- Их трубные стенки подвержены сжимающему и растягивающему напряжению, как на наружной, так и на внутренней плоскости изгиба, по максимуму.
- У материала повышенная склонность к деформациям, мастеру трудно их контролировать.
- Профильный материал на внутренней стороне изгиба склонен к вертикально направленному расширению. При этом он течет горизонтально вдоль торца изделия. Эти напряжения вдавливают вертикально расположенные трубные стенки. При этом квадрат поперечного сечения деформируется. Он приобретает конфигурацию трапеции.
- Поперечное сечение прямоугольной и квадратной формы плохо передает зажимные усилия между изгибочной и зажимающей колодкой.
- Профиль стремится проскользнуть вдоль колодки в начале изгибания. При этом он может ее тереть, что ведет к износу оборудования.
Поведение материала с круглым сечением, когда происходит его изгиб:
- Материал меньше деформируется на участках наивысшего напряжения. Места максимального сжимания/растягивания расположены по касательной осевой линии к поперечному сечению.
- Круглая форма дает металлу возможность равномерно растекаться по всем направлениям в ходе изгибания. Благодаря этому мастеру легче контролировать процессы деформации материала.
- Благодаря поперечному сечению округлой формы труба хорошо передает усилия между изгибочной и зажимающей колодкой.
- При гибке круглых труб по радиусу, они практически не проскальзывают в инструменте.
Ручные трубогибы
Трубогибы данного класса обладают невысокой стоимостью, имеют простую конструкцию, малый вес и габариты, процесс изгибания заготовки происходит за счет физического усилия работника. По принципу работы ручные агрегаты, выпускаемые промышленностью, можно разбить на следующие категории.
Рычажные. Изгибание производится за счет большого рычага, позволяющего уменьшить прилагаемое мышечное усилие. В таких устройствах заготовка вставляется в оправку заданной формы и размера (пуансон) и с помощью рычага происходит огибание шаблонной поверхности изделием — в результате получается элемент заданного профиля.
Рычажные устройства позволяют получать радиус закругления в 180 градусов и подходят для труб из мягких металлов небольшого диаметра (до 1 дюйма). Для получения закруглений различного размера используют сменные пуансоны, для облегчения проведения работ многие модели оснащаются гидроприводом.
Рис. 7 Арбалетные приспособления ручного типа, чтобы получить нужный радиус гиба трубы
Арбалетные. При работе заготовка помещается на два валика или упора, а изгибание происходит давлением на ее поверхность между упорами пуансона заданной формы и сечения. Агрегаты имеют сменные пуансонные насадки и передвижные упоры, позволяющие задавать радиус изгиба стальной трубы или заготовок из цветных металлов.
Гибочный башмак установлен на штоке, который может перемещаться с помощью винтовой передачи, гидравлического давления жидкости при ручном нагнетании или посредством гидравлики с электроприводом. Подобные устройства позволяют производить изгибание труб из мягких материалов диаметром до 100 мм.
Трехроликовые агрегаты (трубогибочные вальцы). Являются самым распространенным типом трубогибочных агрегатов в быту и промышленности, работают по принципу холодной вальцовки. Конструктивно выполнены в виде двух роликов, в ручьи которых устанавливается заготовка, третий ролик постепенно подводят к поверхности, одновременно прокатывая изделие в разные стороны. В результате происходит деформация заготовки без складкообразования большего сечения, чем в других ручных трубогибах.
Отличительной особенностью агрегата является невозможность получения малого радиуса закругления (обычное значение 3 — 4 величины внутреннего диаметра).
Все перечисленные устройства являются бездорновыми агрегатами, поэтому неэффективны при гибке тонкостенных изделий, также их нежелательно использовать при работе с заготовками со сварным стыком стенок — при пластический деформации возможно раскрытие отдельных участков шва.
Рис. 8 Трубогибочные вальцы
Текст гост 24950-2022 отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных трубопроводов. технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)
ГОСТ 24950— 2022
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных трубопроводов
Технические условия
Издание официальное
ГОСТ 24950—2022
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственном стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
За принятие проголосовали:
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изме-нений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в зтих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
© Стандартинформ. оформление. 2022
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
Приложение А (обязательное) Вставки для трубопроводов с наружным диаметром от 57
до 1420 мм
Приложение Б (рекомендуемое) Форма документа о качестве на отвод, изготовленный
в заводских условиях
Приложение 8 (рекомендуемое) Форма документа о качестве на отвод, изготовленный
в трассовых условиях
Библиография
ГОСТ 24950—2022
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ОТВОДЫ ГНУТЫЕ И ВСТАВКИ КРИВЫЕ НА ПОВОРОТАХ ЛИНЕЙНОЙ ЧАСТИ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Технические условия
Bent branches and elbows at line bends for steel pipelines. Specifications
Дата введения — 201$—09—01
Настоящий стандарт распространяется на гнутые отводы (далее — отводы) и кривые вставки (далее — вставки) диаметром от 57 до 1420 мм. предназначенные для поворотов в вертикальной или горизонтальной плоскости стальных трубопроводов различного назначения и ответвлений от них. транспортирующих некоррозионно*акгивные продукты.
Отводы изготавливаются из стальных труб, в том числе с наружным защитным антикоррозионным и внутренним гладкостным покрытиями, в заводских и трассовых условиях на трубогибочном обору* довании поперечной гибкой труб в холодном состоянии.
8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 10—88 Нутромеры микрометрические. Технические условия
ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90*. Технические условия
ГОСТ 5378—68 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 10692—2022 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка. упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 11358—89 Толщиномеры и стенкомеры с ценой деления 0.01 и0,1 мм. Технические условия ГОСТ 18442—80 Контроль нераэрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 20295—85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия
ГОСТ 21105—87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод*
ГОСТ 22261—94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия**
ГОСТ 22727—88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля
ГОСТ 26737—85 Толщиномеры покрытий. Магнитные и вихретоковые. Общие технические требования
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 56512—2022 «Контроль нераэрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы».
** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51070—97 «Измерители напряженности электрического и магнитного полей. Общие технические требования и методы испытаний».
Издание официальное
ГОСТ 28702—90 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования1
ГОСТ 31448—2022 Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных га-зонефтепроводое. Технические условия
ГОСТ 31458—2022 (ISO 10474:2022) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандарте» в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочньм стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
Примечание — Гофр вытянут в окружном направлении и имеет малую длину по оси газопровода. Гофр может иметь, кроме основной плавной волны, дополнительные (вторичные) плавные волны меньшей высоты.
3.3 диэлектрическая сплошность: Отсутствие электрического пробоя при воздействии на покрытие напряжения от высоковольтного источника постоянного тока.
3.4 дорн: Устройство, входящее в состав трубогибочного оборудования, предназначенное для снижения гофрообраэования и сохранения овальности труб в допустимых пределах.
3.5 единичный угол гибки: Угол гибки отвода за один шаг гибки (без продольного перемещения трубы).
3.6 заказчик: Организация, заказывающая, получающая и использующая изделия.
3.7 изготовитель: Предприятие или организация, изготавливающие продукцию в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
3.8 инвентарная труба: Труба, привариваемая к торцу трубы-заготовки с целью увеличения рабочей зоны гибки и отрезаемая после выполнения гибки.
3.9 категория прочности: Обозначение уровня прочностных свойств металла, состоящее из буквенного сокращения «X» и условного обозначения нормируемого предела текучести.
3.10 класс прочности: Обозначение уровня прочностных свойств металла, состоящее из буквенного сокращения «К» и условного обозначения нормируемого временного сопротивления разрыву.
3.11 косина реза: Отклонение плоскости торцов отвода от перпендикулярности оси трубы.
3.12 кромка: Обработанный механическим способом торец трубы или отвода для выполнения сварного соединения.
3.13 нейтральная плоскость: Плоскость, проходящая через ось трубы, подвергаемой холодной гибке, перпендикулярно поперечным сечениям, в точках которой нормальные напряжения, равны нулю.
3.14
некоррозионно-активные транспортируемые продукты: Продукты, вызывающие равномерную коррозию незащищенной стенки трубы со скоростью не более 0.1 мм в год.
[ГОСТ 31447—2022, пункт 3.11]
номинальный диаметр DN: Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, например, соединений трубопроводов, фитингов, арматуры.
Примечание — Номинальный диаметр не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах. Номинальный диаметр обозначается DN с числовым значением.
[ГОСТ 28338—89. пункт 1)
притупление кромки: Нескошенная часть кромки торца, подлежащей сварке.
[ГОСТ 2601—84, статья 112)
8 настоящем стандарте применены следующие обозначения;
а — угол гибки отвода, градус:
а, — угол гибки первого отвода, градус;
«2 — угол гибки второго отвода, градус;
ас — угол вставки, градус:
Д — габаритная высота отвода, мм;
В — высота скоса кромки, мм;
с — ширина притупления кромки, мм;
С — стыковой кольцевой сварной шов;
DH — наружный диаметр, мм;
Dmex — максимальный размер диаметра, мм;
Отю — минимальный размер диаметра, мм.
Е — габаритная длина отвода, мм;
F — расстояние от полотна рулетки до тела отвода на внутренней образующей, мм;
G — длина отвода, измеренная от первой нижней кромки до второй, мм;
Н — высота стрелы прогиба, мм;
Нс — высота стрелы прогиба, при L < 2000 мм. мм;
h — высота гофры, мм;
L — длина хорды, мм;
Lip — минимальная длина трубы, мм;
Lmjn — минимальная (теоретическая) длина гнутой части отвода, мм:
L1nK — длина прямого участка трубы со стороны гибочных цилиндров, мм;
Чпк ~ Длина прямого участка трубы со стороны упорного кольца, мм;
LMy — длина несгибаемого участка трубы около кольцевого сварного шва. мм;
— длины прямых участков отвода, мм;
/2 — длина гнутой части отвода, мм:
/4. — длины прямых участков труб, мм;
Р— периметр на торцах отводов, мм;
R— радиус гибки, мм;
S — толщина стенки отвода, мм;
STp — толщина стенки присоединяемой трубы, мм; f — шаг образования гофры, мм;
я — число Пи. принятое равным 3.1416;
Др — толщина измерительной ленты рулетки, мм;
0 — величина овальности. %.
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
ГО — гнутый отвод;
НД — нормативная документация:
ТУ — технические условия;
УЗК — ультразвуковой контроль.
А — вставка, изготовленная из отводов типа 1;
Б — вставка, изготовленная из отводов типа 2;
В — вставка, изготовленная из отводов типа 3.
Рисунок 1 — Отвод типа 1
1.2 — отводы, образующие вставку
Рисунок 3 — Вставка из двух отводов
Таблица 1 — Геометрические параметры отводов
Овальность отводов на изогнутой части не должна превышать 2.5 %.
• 1.0 мм — для DNcb. 150 до 500 включ;
‘ В Российской Федерации — [1].
Таблица 3—Высота скоса кромки В миллиметрах
Если разность номинальных толщин стенок отвода и присоединяемой трубы превышает 2 мм. то выполняют обработку кромок типа 3 или типа 5 (с внутренним скосом).
При этом отношение номинальных толщин стенок отвода и присоединяемой трубы должно быть не более 1,5.
6.1.12 В случае проведения механической обработки косина реза торцов отводов должна быть не более косины реза торцов согласно НД на трубы, из которых изготавливались отводы.
6.1.13 После проведения механической обработки кромок не допускаются расслоения, выходящие на поверхность и торцы отводов.
6.1.14 Остаточная магнитная индукция на торцах отводов, подвергшихся механической обработке. не должна превышать 2 мТл. При превышении остаточной магнитной индукции на торцах допустимых значений проводят размагничивание в соответствии с технологической документацией изготовителя отводов.
6.1.15 На наружной и внутренней поверхностях отвода не допускаются трещины любой глубины и протяженности, рванины, закаты и расслоения, выходящие на поверхность. Не допускается вдавливание любых участков сварного шва внутрь отвода. Остальные требования к наружной и внутренней поверхностям отводов должны соответствовать требованиям НД на трубы, из которых изготавливались эти отводы.
6.1.16 Поверхностные дефекты глубиной более допустимой зачищают абразивным инструментом с образованием плавного перехода к поверхности отвода, при этом толщина стенки в месте зачистки, указанная в НД на трубы, из которых изготавливались отводы, не должна выходить за минусовой допуск. Толщину стенки в месте зачистки контролируют неразрушающими методами.
6.1.17 Изогнутые участки отводов не должны иметь переломов и складок.
6.1.18 На вогнутой стороне отводов допускается образование гофр в соответствии с рисунком 5. высотой й. не более:
— 50 % от номинальной толщины стенки изгибаемой трубы, но не более 10 мм с шагом t не менее 3h — для отводов наружным диаметром 219 мм и более:
* 5 мм с шагом t не менее 15 мм — для отводов наружным диаметром менее 219 мм.
■ обозначение типа отвода (цифровое обозначение);
Допускается внесение дополнительной информации, которая приводится в заказной, проектной, конструкторской и технологической документации.
Примеры условных обозначений отводов без покрытия:
Отвод типа 1 с углом гибки б*, для соединения с трубой наружным диаметром 720 мм, толщиной стенки 10 мм, изготовленный из трубы по ГОСТ 20295, класс прочности К56 и марка стали 10Г2ФБЮ присоединяемой трубы, с минимальной температурой стенки трубопровода при эксплуатации, равной минус 20 ’С, по ГОСТ 24950:
Отвод 1Г0.6′,.720.10-ГОСТ20295-К56-10Г2ФБЮ. -20. ГОСТ24950.
Отвод типа 2 с углом гибки 2*, для соединения с трубой наружным диаметром 720 мм. толщиной стенки 12 мм. изготовленный из трубы по ГОСТ 20295, класс прочности присоединяемой трубы К52. с минимальной температурой стенки трубопровода при эксплуатации, равной минус 20 *С. по ГОСТ 24950:
Отвод 2ГО.2*.720.12-ГОСТ 20295-К52. -20. ГОСТ24950.
Пример условного обозначения отвода с покрытием:
Отвод типа 1 с углом гибки З9, для соединения с трубой наружным диаметром 720 мм. толщиной стенки 10 мм, изготовленный из трубы по ГОСТ 20295, класс прочности присоединяемой трубы К52. с трехслойным полиэтиленовым покрытием нормального исполнения по ГОСТ 31448. с минимальной температурой стенки трубопровода при эксплуатации, равной минус 20 °C. по ГОСТ 24950:
Отвод 1ГО.З*.720.10- ГОСТ 20295-К52. покрытие ЗПЭ-Н, ГОСТ31448. -20. ГОСТ 24950.
Если труба не прошла входной контроль, то ее бракуют.
Не допускается изготовление отводов из труб, бывших в эксплуатации.
&2.6 Класс/категория прочности труб, используемых для изготовления отводов, должен быть не ниже класса/категории прочности присоединяемых труб, регламентированных в проектно-сметной документации.
6.2.7 Трубы для изготовления отводов типа 3 должны быть из одной партии.
Минимальную длину трубы, требуемую для изготовления отвода типа 1. определяют по формуле
^■тр ” ^1пк * Цщ’
где
U, (2)
Радиус гибки R определяют в соответствии с 6.1.7.
Минимальную длину трубы, требуемую для изготовления отвода типа 2. определяют по формуле ^тр = ^tnin ^иу * ^-2пи- (3)
Рисунок 6 — Расположения продольного сварного шва при гибке
По требованию заказчика состав паспорта может быть изменен.
Рекомендуемая форма паспорта приведена в приложении Б.
* условное обозначение отвода;
Рекомендуемая форма паспорта приведена в приложении В.
« высоту и шаг гофр.
Измерение высоты стрелы прогиба отводов диаметром до 1020 мм проводят в соответствии с рисунком 7. Значения высоты стрелы прогиба отвода не должны превышать значений, приведенных в таблице 4.
Таблица 4 — Высота стрелы прогиба отвода
Длину хорды (не более 2000 мм) выбирают равной длине металлических линеек, имеющихся у изготовителя гнутых отводов. В этом случае максимально допустимую высоту стрелы прогиба от хорды длиной менее 2000 мм вычисляют по формуле
(5)
Радиус гибки рассчитывают по формуле
r = «_* _!L.
(6)
2 2 8-Н
Измерения отводов проводят на любом изогнутом участке при помощи линейки по ГОСТ 427 и штангенциркуля по ГОСТ 166.
10.6 Отклонение продольного сварного шва отвода от нейтральной плоскости измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427. по перпендикуляру от продольной кромки гибочного ложемента оборудования до сварного шва.
Од jqq
Измерение максимального и минимального диаметров проводят во взаимно перпендикулярных сечениях:
Шаг контроля овальности должен быть не более:
« 1.0 м — для отводов диаметром от 57 до 820 мм включ.;
Для измерений используют штангенциркуль по ГОСТ 166. нутромер по ГОСТ 10. кронциркуль по методике изготовителя.
УЗК основного металла в эоне шириной не менее 50 мм от торцов отводов на наличие расслоений производят по ГОСТ 22727, класс сплошности 2.
‘ В Российской Федерации в соответствии с [2]. “ В Российской Федерации в соответствии с [1].
Глубина отпечатка клейма должна быть не более 0,2 мм.
а) наружную — для отводов наружным диаметром до 426 мм включ.;
б) внутреннюю — для отводов наружным диаметром свыше 426 мм.
Допускается нанесение маркировки на противоположную поверхность отвода, исключающее ее нанесение на поверхность покрытия. Маркировку наносят на расстоянии от 100 до 500 мм от торца, со стороны, противоположной маркировке трубы.
По требованию заказчика состав маркировки может быть изменен.
Пример маркировки:
1ГО. 3°. 720. 10. К52. ГОСТ 24950.
По требованию заказчика состав маркировки может быть изменен.
Пример маркировки: Наименование или товарный знак изготовителя 1ГО.6°.720.10-ГОСТ 20295-К52. ГОСТ24950
N9 12-17
1962 кг
Знак службы технического контроля или специальной службы.
Рисунок 9 — Схема определения транспортных габаритов отводов
Для определения размера А необходимо определить размеры G и F(ot полотна рулетки до тела отвода на внутренней образующей) при помощи рулетки. Размер А определяют по формуле
A = F D. (8)
Размер Е определяют по формуле
£«G 2DMsin“. (9)
2
Каждый последующий отвод приваривают к предыдущему маркированным прямым концом, а первый отвод — к трубопроводу.
Отводы и вставки используют в соответствии с их назначением и эксплуатационными параметрами. указанными в проектной документации.
Приложение А (обязательное)
Вставки для трубопроводов с наружным диаметром от 57 до 1420 мм
Оптимагъное число отводов с наружным диаметром от 57 до 1420 мм. изготовляемых с углами гибки в соответствии с таблицей 1. из которых комплектуют вставки с углом от 9* до 90″, указано в таблицах АЛ—А.6. Длина вставки определяется из суммы длин исходных труб, из хоторых изготавливались отводы.
Пример записи вставки вида А с углом 15*. состоящей из двух отводов с углом гибки по в* и одного отвода с углом гибки 3*:
А 15* = 6* « 2 3*.
Угол вставки должен быть кратным 1 * или 3*. Число отводов во вставке, а также состав отводов для вставок приведены в таблицах АЛ—А.6.
Таблица АЛ — Вставки из отводов для трубопроводов с наружными диаметрами 57. 76. 89.108, 114, 133.159. 168.219. 273. 325. 377 мм
Примечания
Приложение Б (рекомендуемое)
Форма документа о качестве на отвод, изготовленный в заводских условиях
ПАСПОРТ N9
(условное обозначение отвода)
Номер документа о приемочном контроле трубы_______________________________________________________
Заводской номер отвода____________________________________________________________________________
Дата*_____»___________________20_____г.
Длина отвода, мм__________________________________________________________________________________
Масса, кг__________________________________________________________________________________________________
Тип покрытия_____________________________________________________________________________________
НД на покрытие___________________________________________________________________________________
Гнутый отвод соответствует требованиям ГОСТ 24950—2022.
Приложение В
(рекомендуемое)
Форма документа о качестве на отвод, изготовленный в трассовых условиях
ПАСПОРТ N9____
Условное обозначение отвода______________________________________________________________________
Дата к______»_________________20______г.
Наименование организации (подрядчика)_____________________________________________________________
Номер документа о приемочном контроле трубы_______________________________________________________
Номер отвода_____________________________________________________________________________________
Длина отвода, мм__________________________________________________________________________________
Масса отвода, кг___________________________________________________________________________________________
Тип покрытия_____________________________________________________________________________________
НД на покрытие___________________________________________________________________________________
Организация (подрядчик) гарантирует соответствие гнутого отвода требованиям ГОСТ 24950—2022.
Библиография
УДК 621.643.42:006.354
МКС 23.040.40
Ключевые слова: отвод гнутый, вставка кривая, стальной трубопровод, общие технические условия, типы и основные размеры, технические требования, комплектность, правила приемки, металл, методы контроля, сварной шов. дефект
БЗ 11—2022/51
Редактор М.И. Максимова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор И.А. Королева Компьютерная верстка И.А. Налейкиной
Сдано в набор 22.04.2022. Подписано е печать 06.05.2022. Формат 60*84’/^. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 3.26. Уч.-изд. л. 2.95.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
Создано в единичном исполнении ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ* . 117418 Москва. Нахимовский пр-т, д. 31. к. 2.
1
В Российской Федерации действует ПОСТ Р 55614—2022 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования».
2
В Российской Федерации е соответствии с [2].
Требования гостов к радиусам изгиба труб
Производство, монтаж, сварочные работы и эксплуатация труб промышленного назначения регулируются различными правовыми государственными актами. В частности, на выполнение стандартных углов (поворотов) на трубопроводе распространяется действие ряда ГОСТов.
Для каждого вида заготовки применяются свои стандартные радиусы. Данный показатель зависит от внешнего сечения трубной заготовки, толщины стенки и пластичности материала, из которого ее изготовили.
Важно знать!
Специалисты рекомендуют выбирать угол поворота с учетом параметров изгиба трубы в не нагретом состоянии.
Согласно требованиям ГОСТа 17365-71 минимальные значения углов поворота трубопровода из стали или цветных металлов могут допускаться в следующих диапазонах:
- Для трубопровода с внешним сечением (Dн) до 20 мм – от 2,5D
- Для трубопровода с внешним сечением более 20 мм – от 3,5D.
- Для трубопровода с внешним сечением более 20 мм – от 3,5D.
Рис.1. Радиусы поворота трубных заготовок из стали, меди и латуни:
- R, мм — радиус
- A, градус – угол поворота
- dн, мм – внешний диаметр
- L, мм – длина прямого отрезка
- А, мм – длина изогнутого отрезка
Важно знать!
Значимым показателем, который необходимо учитывать перед изменением направления трубы, является длина прямолинейного отрезка. Данный участок требуется для сжимания конца трубы при изгибании.
Таблица 1. Допустимые наименьшие показатели радиуса изгиба медных и латунных труб в зависимости от внешнего сечения (ГОСТ 617-90, ГОСТ 494-90).
Уменьшение толщины стенок изделия и переход от места изгиба к прямолинейному состоянию для труб из сплавов легких металлов (алюминия) не должно быть превышать 25 процентов от первоначальной толщины.
Таблица 2. Допустимые минимальные значения радиуса изгиба труб из нержавеющей стали 
Уменьшение толщины стенок изделия и переход от места изгиба к прямолинейному состоянию для труб из стали не должно быть превышать 20 процентов от первоначальной толщины.
Таблица 3. Минимальные радиусы изгибания водопроводных и газовых труб по отношению к внешнему сечению (по ГОСТ 3262-75)
Параметры | Min | Min длина свободного отрезка lmin, мм | ||
Условный диаметр (условный проход) Dу | Внешнее сечение dн, мм | в нагретом состоянии | в остывшем (холодном) состоянии | |
8 | 13,5 | 44 | 84 | 40 |
10 | 17 | 58,5 | 108,5 | 45 |
15 | 21,3 | 75,6 | 140,6 | 50 |
20 | 26,8 | 93,4 | 173,4 | 55 |
25 | 33,5 | 115,7 | 216,7 | 70 |
32 | 42,3 | 151,6 | 271,6 | 85 |
40 | 48 | 174 | 314 | 100 |
50 | 60 | 210 | 390 | 120 |
65 | 75,5 | 262,8 | 487,8 | 150 |
80 | 88,5 | 309,3 | 574,3 | 170 |
Таблица 4. Предельные значения округлости в местах изгиба
Таблица 5. Предельные показатели складок при изгибе трубы
Наименьшие значения радиуса применяют в технически мотивированных ситуациях при соблюдении следующих условий:
- Допустимые значения округлости (овальности) не превышают значения, указанные в таблице 4.
- Размеры заломов (складок) не превышают допустимые значения, указанные в таблицах 1,2, 5.
- Показатель толщины стенок в местах округлости (изгиба) с внешней стороны трубы не менее 80% первоначальной толщины изделия.
Читайте также статью по теме:
ВАРИАНТЫ РАСЧЕТОВ РАДИУСА ИЗГИБА ТРУБ.
Холодные методы сгибания круглых труб
Холодные способы имеют неоспоримые преимущества перед горячими технологиями: они не нарушают структуру металла, более производительны и требуют меньше затрат. При холодном сгибе возникают следующие дефекты:
- уменьшение сечения трубы с внешней стороны профиля;
- искривления в загибе в виде гофры с внутренней стороны;
- изменение профильной формы в местах изгиба труб с круглой на овальную.
Рис. 5 Сгибание заготовок из металлопрофиля в быту
Чаще всего подобные дефекты возникают при деформации тонкостенных труб, поэтому при операциях с ними используется внутренний протектор — дорн, вставляемый во внутреннюю полость.
Дорн представляет собой устройство, состоящее из жесткого стержня с подвижными сегментами на краю шарообразной или полусферической формы. Перед работой устройство помещается во внутреннюю полость заготовки таким образом, чтобы его подвижные элементы располагались в точке гиба, по окончании процедуры дорн извлекают из готового элемента и процесс повторяют.
Изгибание профиля квадратного или прямоугольного сечения хотя и применяется в промышленности, гнутый металлопрофиль более востребован в быту. При сооружении перекрытий теплиц требуется арочный профиль, который можно сделать с использованием несложного устройства.
Если необходимо получить в прямоугольном профиле меньший радиус закругления, используют термический нагрев металлопрофиля паяльной лампой или газовой горелкой с одновременным физическим воздействием.
Рис. 6 Рычажные гибы в ручных приспособлениях
Электромеханические трубогибы
Электромеханические агрегаты в основном используются в промышленности и обеспечивают выполнение следующих технологических процессов.
- Бездорновая гибка. Станки применяются при работе с заготовками, для радиусов гиба 3 — 4 D., способны изгибать толстостенные трубы для мебельной и строительной отрасли, магистральных трубопроводов. Станки имеют самую простую конструкцию и управление по сравнению с другими видами, отличаются малыми габаритными размерами и весом.
- Бустерная обработка. Агрегаты, работающие по специальной технологии продвижения каретки с деталью дополнительным узлом, разработаны для получения сложных гибов без утоньшения стенок. Применяются для изготовления змеевиков различной формы в тепловой энергетике, котельной и водонагревательной индустрии.
- Дорновая гибка. Агрегаты данного типа позволяют производить высококачественное изгибание тонкостенных элементов с наружным диаметром до 120 мм. Промышленные станки могут иметь автоматическое или полуавтоматическое исполнение с числовым программным управлением.
- Трехвалковая гибка. Конструкция широко используется для изгибания любых металлов и сплавов, отличается универсальностью: отлично справляется с профилем круглого или прямоугольного сечения, уголками и плоскими пластинами. Многофункциональность агрегата достигается за счет смены валков с различным видом рабочих поверхностей и размеров.
При помощи данного агрегата удобно гнуть элементы большой длины с одинаковым большим радиусом закругления на всем протяжении.
Рис. 9 Промышленные трубогибы
А.8оша-ж.дцаони не выводят толщину стенки за пределы минусовых допусков.2.6. при холодной гибке труб на дорновых станках большое значение имеет применение смазки трущихся поверхностей ползуна, дорна внутренней поверхности трубы.в качестве смазки рекомендуется црименять масло марок и-зоа, и-40а, и-50а по гост 20799.можно также применять водосмываемые смазки в виде раствора из 100 г 40?! хозяйственного мыла в i л воды или 100 г зеленого мыла в i л воды.2.7. в качестве наполнителя при гибке труб рекомендуется применять сухой кварцевый песок класса от ik до 4к по гост 2138.3. контроль качества трубзл. контроль качества изогнутой трубы должен цроизводиться наружным осмотром и цроверкой соответствия ее црофиля размерам, указанным на чертеже.величина радиуса и угла гиб а труб должны проверяться шаблонами.3.2. контроль максимально допустимых утонений стенки трубы с выпуклой стороны в плоскости изгиба должен производиться путем разреза отдельных рбразцов трубы из партии изогнутых труб.i3.3. контроль овальности производится путем замера диаметров наибольшего сечения трубы в месте гиба.nkopw тгт- г.идрд24.203.03-90. c.i4информационные данные1. разработан и внесен скеб кил разработчики а.м.прокопчук (руководитель теш)ю.а.юртанов.2. утвержден и введен в действие указанием министерства тяжелого машиностроения сссрот i9.ae.30 л ba’002’t~62%s3. зарегистрированза я от . 1990 г.4. сведения о сроках и периодичности проверки документа:»срок первой проверки 1995 г. периодичность проверки «5. взамен ост 26-03-707-816. ссылочные нормативно-технические документы! *«! »j 4
I. СБ1ЩЕ тДС2ШШЯ
1.1. Величина минимального радиуса гиба зависит от механических свойств материала трубы, способа гибки и наличия специализированного оборудования, отношения толщины стенки трубы к ее диаметру, угла гиба, величины допустимого утонения стенки, допустимой величины гофр и овальности трубы.
1.2. Различают следующие способы гибки труб:
1) в холодном состоянии без наполнителя;
2) в холодном состоянии с наполнителем;
3) в холодном сбстоянии на трубогибочных станках с дорном;
4) в горячем состоянии с наполнителем;
5) в горячем состоянии с наполнителем в ручных приспособлениях;
IИм*. Ml поди. _Подпись и дт |Взам. ин». И» Ими. Н> дубя. Подпись и дот
6) на специальных трубогибочных станках.
1.3. Минимальные радиусы гиба труб ( R ) заданы относительно оси трубы, как показано на чертеже.
1.4. Зависимость радиуса гиба тгргутЗ- от способа гибки и от отношения толщины стенки 5 трубы к нарухясыу диаметру D приведена в табл. 1,2.
г. Березовка. Типографии. Зак. № 37-3000
П 24.203.03-90 C,3
Таблица I | |||||||||||||||||
| |||||||||||||||||