Протяженные гибкие аноды (ПГА) серия ЭР

Что лучше — магниевый или титановый анод

Стержни активной безопасности Ti – лучшее, преимущества

Не портятся в процессе эксплуатации, служат до 20 лет. Нет необходимости регулярно менять его;
Водонагреватель с титановым анодом имеет более совершенную и современную защиту – она точно подстраивается под характеристики окружающей среды. Он адаптирован ко всем параметрам котла и его содержимого;
Отсутствие побочных продуктов (оксидов), отсутствие крошения;

Минусы протекторов Ti: что это за дрянь

Небольшой выбор, они реже предлагаются
Цена титановых анодов высока. “ACI” (MY 475) – 9 000 р., Correx AUSTRIA – 13 000 р.; есть модели со специальным покрытием от 400 $;
Хоть немного, но потребляет дополнительный ток – около 10 В при 50 мА или 5 В. Источник питания может перегореть.

Отдельно опишем особые преимущества изделий из титана.

Недостатки защиты протектора: какие существуют недостатки?

Избыточная защита, когда потенциал вывода смещается слишком сильно к отрицательному уровню. В этом случае на катоде выделяется водород, состав среды вблизи электрода изменяется, что приводит к образованию покрытия в емкости электрофильтра, ускоряющего коррозию;
Недостаточная защита – процесс обратный, окисление в водонагревателе прогрессирует.

Конкретные рамки разности потенциалов, зависящие от многочисленных смещающихся факторов, составляют основу неэффективности. Этот параметр необходимо отслеживать и контролировать.

Установка алюминиевого электрода на место магниевого электрода, который в 1,5 раза больше, является самым простым и недорогим способом остановить чрезмерную защиту. Однако титановый протектор с электронным потенциостатом, который прерывает потенциал тока, полностью решит эту проблему.

Недостатки магниевых протекторов: в чем заключаются минусы

Растворяется (1-2 года), необходимо периодически менять;
Не следить за параметрами окружающей среды, риск чрезмерной или недостаточной защиты;
Образуются частицы оксида.

Гибкие материалы: Ручной листогиб (34 фото): как сделать листогибочный станок своими руками? Чертежи и описание инструмента для гибки листового металла

Плюсы и минусы защитных батончиков Mg

Доступно, дешево, большой выбор. Стоимость магниевых анодов от 250 р, в среднем 500 р, для премиум сегмента: 800 – 1 500 р, укрупненных, секционных – 2 000 р;
Не потребляет дополнительной энергии, не восприимчив в плане электропитания;
Если не брать во внимание отсутствие саморегуляции и при правильном подборе, то защита не менее эффективна, чем с титаном.

Титановые протекторы, несомненно, превосходят магниевые, но не на столько, чтобы сделать их бесполезными.

Магниевые аноды

Кроме того, в нашем обзоре представлены еще два типа Mg-протекторов. Объединяющим параметром является растворимость в процессе

Вид	Описание
Магниевые	Стандартный – наиболее известный, дешевый, с высокой эффективностью; Характерный – экологически чистый (1-2 года).
Цинковые	Zn₂ выделяет ионы с токсичностью. Полностью цинковые аноды в водонагревателях не применяют.
Алюминиевые	Используются реже; Алюминиевые аноды создают меньшую разность потенциалов, чем менее эффективные Mg аноды; Имеют безопасное количество цинка в своем составе; Меньше разлагаются; Иногда продаются недобросовестными продавцами под видом магниевых анодов.

Алюминиевые или магниевые аноды, которые изгибаются в процессе коррозионного разрушения металла и разрушают его часть, называются “жертвенными”.

Что касается того, какие прутья лучше – алюминиевые или магниевые: Mg более эффективен. Но предпочтительнее использовать Pb и Al в качестве защитной структуры при переработке защитных свойств системы защиты.

Каков принцип работы анода водонагревателя?

Два металлических электрода разного состава (анс. ” ” и кат. “-“) в проводнике тока (вода), электролит образуют гальваническую структуру;
Элемент ” ” реагирует на кислород в H₂O, разрушается оксидами, ржавеет, электрод “-” не имеет коррозии;
Корпус, емкость котла всегда содержит разные металлы, из-за этого стальной бак может выступать ” “, медный нагревательный элемент “-“. Если все они изготовлены из одного материала – нержавеющей стали – сварные швы всегда разные. Для возникновения электрохимической коррозии необходимы лишь микроскопические изменения, примеси. Это создает своего рода гальваническое устройство: сварной шов (анн. ), постепенно разрушается.

Магниевые аноды с высоким отрицательным потенциалом в воде используются в антикоррозийных котлах. Они защищают сварные швы (катод) и металл котла. Стержни теряют электроны, получают повреждения, связанные с окислением, и разрушаются. Стержни из Al и Mg являются расходными компонентами.

Сварные стержни состоят из специальных сплавов. Технически чистые металлы имеют оксидную пленку, которая препятствует токам. Добавки вводятся для повышения отрицательного потенциала металлов Стержни остаются высокоактивными, с равномерной коррозией.

Наряду с цинком и магнием, магниевый штифт может содержать следовые количества алюминия. Редкоземельный индий улучшает свойства. Однако в продукции разных производителей могут присутствовать различные характеристики.

Магниевые аноды для водонагревателей: конструкция и особенности работы

Внутри находится стальная шпилька с резьбой для ввинчивания во фланец котла;
Корпус покрыт порошковой краской или стержневым покрытием.

В коррозионно-стойком стержне приведена таблица сравнения магния и алюминия.

Магнит

О ОО “Магнит” – известный разработчик катодной защиты трубопроводов и прочих подземных сооружений.

Выпускаются следующие модели анодных заземлителей:

Эльназ, тип насадки. Подходит для защиты металлических конструкций в воде и почве. Он имеет цилиндрическую форму с большим количеством газовых отверстий. Скорость растворения анода низкая, до 0,1 кг/год, диаметр 11 см, вес 24 кг. Он служит в среднем 15 лет и более.
ElPG, полимер-графит. Используется для глубокого и неглубокого заземления. Изготовлен из соединения с низким содержанием растворителей и имеет форму цилиндра. В качестве связующего вещества используется специальный полимер. Максимальная теплопроводность достигается при комнатной температуре. Скорость растворения анода составляет до 0,1-0,15 кг/год, срок службы – 15 лет, диаметр – 6 см. Это ЭлЖК-КГ, глубокий, полный. Подходит для защиты подземных металлических конструкций. Применяется в зонах с сопротивлением более 30 Ом*м. Работает с катодными преобразователями в любых погодных условиях. Главное, чтобы продукт располагался ниже слоя проникновения инея. Установка на болотистых и орошаемых почвах не допускается. Он поставляется в виде металлического контейнера с установленным внутри заземлителем. Максимальное количество блоков – до 16. Продолжительность жизни составляет 35 лет.
ELLK, феррозид, слегка растворимый. Применяется при климатических температурах от 0 до 60 градусов Цельсия. Электрод имеет поперечное сечение или круглую форму. В состав входят молибден, титан и хром. Активность растворения анода может достигать 0,3 кг/А*год.
ELLCT, феррозид, клевер, поверхность. Он работает в комплексе с катодной защитой. Он размещается под слоем почвенного геля. Он имеет поперечное сечение в виде круга или креста. Скорость повреждения анода может достигать 0,3 кг/А*год. ElJKTr, трубчатый, из ферросилида. Подходит для поверхностной и глубокой установки. Изготовлен из чугуна и имеет цилиндрическую форму. Специальные усиливающие бобышки снижают переходное сопротивление и увеличивают срок службы изделия. Скорость растворения анода до 0,1 кг/год.

Менделеевец

Под маркой “Менделеевец” выпускается много современных моделей анодных заземлителей: магнетитовые, ферросилидные и ММО.

Это российский производитель с огромным опытом изготовления оборудования для катодной защиты различных металлических конструкций – резервуаров и труб.

Предприятие также производит оборудование ПКЗ, а также инструменты и оборудование для обследования подземных трубопроводов.

К наиболее популярным моделям анодного заземления “Менделеевца” можно отнести:

ММ (23, 43) – ферросилид, поверхность. Используется для катодной защиты подземных сооружений, включая трубопроводы. Их можно располагать вертикально и горизонтально. Внешне они выглядят как электрод из сплава железа и кремния с дополнительной проволокой. Базовая длина кабеля составляет два метра. Они выполнены в виде стержня с утолщением в верхней части. Полость возле анода заполняется минеральным составом кокса для уменьшения степени прохождения тока. Срок службы составляет примерно 35 лет.
MK (23, 43) – ферросилид, полный, поверхностный. Это стальной контейнер, заполненный коксоминеральным активатором. Он оснащен анодным кабелем длиной два метра. Количество заземлений выбирается в зависимости от типа защищаемого объекта. Анодный кабель закрепляется с помощью зажима или термитного паяльника. Там, где кабельные соединения изолированы, используются термоусадочные муфты. Ресурс – 35 лет.
MG – ферросилиций, глубокий, мелкий. Используется в районах с большим количеством зданий. Структура представлена двумя секциями, каждая из которых имеет ферросилидные электроды. Ток проходит через соединительный кабель, связывая несколько элементов в общее кольцо. Газы удаляются через специальную трубку. Для заполнения пространства возле анода и снижения сопротивления прохождению тока используется состав минерального кокса. Он имеет четыре электрода на заземляющем электроде, а его общая масса составляет 43 кг. Активность растворения составляет 0,3 кг/год.
MGB – ферросилид, блок, глубокий. Используется в области электрохимической защиты. Он используется в районах, где почва имеет удельное сопротивление ниже 100 Ом*м. Имеет упрощенную конструкцию, газоотводную трубку, легкий вес. Они просты в сборке и доступны по цене. Скорость растворения анода составляет 0,3 кг/А*м. Средний срок службы – от 35 лет. MKG
– ферросилид, полный, глубокий. Подходит для установки в грунтах с высоким анодным сопротивлением. Он выглядит как контейнер с электродом, рядом с которым находится активатор кока-минераи. Корпус электрода анодного заземления закрепляется специальными зажимами, образуя таким образом блочную конструкцию. Имеется перфорированная трубка для отвода газов. Изделие характеризуется коротким временем входа в рабочий режим и минимальной устойчивостью к утечке тока. Скорость растворения анода – 0,25 кг/А*год, вес – 43 кг, ресурс – от 35 лет.
MTP – магнетит, поверхность. Используется для защиты подземных металлических конструкций от коррозии. Структурно он напоминает электрод длиной два метра. Проволока крепится к контактной поверхности с помощью специальной пружины. Количество заземлителей можно регулировать. Растворяющая активность анода – до 0,03 кг/год. Ресурс – от 35 лет.
MTKP – магнетит, полный, поверхностный. Используется в зонах с высоким удельным сопротивлением. Он доступен для вертикальной и горизонтальной установки. Он имеет вид контейнера с электродом внутри. Корпус изготовлен из оцинкованной стали и активно растворяется в земле. Подключение кабеля к главному аноду осуществляется с помощью зажимов или сварки. Скорость деградации анода – до 0,03 кг/А* в год. Срок службы – от 35 лет. Дизайн аналогичен MK.
MTG – глубинный магнетит. Подходит для монтажа в открытых и закрытых шахтах. Часто используется для восстановления конструкций из газа и стальных труб. Он выглядит как цепочка анодов (пять штук), соединенных проволокой. Он может быть как проходным, так и клеммным. Скорость деградации анода – до 0,03 кг/А*год. Ресурс – от 35 лет.
MTKG – магнетит, полный, глубокий. Подходит для почв с высоким удельным сопротивлением. Они устанавливаются вертикально. Они имеют форму контейнера, в котором находится магнетитовый электрод. Направляющие скобы используются для фиксации корпуса, позволяя собирать элементы в цепочку. Скорость активного растворения – до 0,03 кг/А*год. Ресурс – до 35 лет. Схожий дизайн с МКГ.
MTB – магнетит, внутренний. Используется для защиты внутренних частей трубопроводов, судов и подводных сооружений от разрушения. Они устанавливаются внутри защищаемой конструкции. Они имеют форму электрода с проволокой в специальном экране. Установка производится вручную. Скорость растворения анода – 0,03 кг/год. Срок службы – от 35 лет.

Менделеевец:

MRKP – поверхность.
MRKP – полный.
МРГ – глубокий.
MRKG – полная глубина.
MRV – внутренний.

Все модели отличаются высоким качеством и надёжностью.

Особенности работы эластомерных анодов

Как защитить от коррозии металлы?

К.тн. Делекторский AA, Стефов Н. В

Рабочие функции

Эластомерных анодов не существует

В настоящее время для защиты металлических конструкций от коррозии все чаще используются электропроводящие резиновые аноды.

Высокая гибкость, надежность контактных узлов токоприемников в сочетании с экологичностью и возможностью изготовления “кабелей” с любыми сопротивлениями оболочки делают их незаменимыми для защиты подземных трубопроводных систем любой протяженности. Однако удлиненные резиновые заземляющие элементы имеют некоторые особенности, которые необходимо учитывать при проектировании и эксплуатации систем электрохимической защиты. Удлиненный гибкий анод (УГА) представляет собой медную жилу, заключенную в плотный резиновый изоляционный материал. Электропроводящая оболочка является основным расходным материалом для анодного заземления, обеспечивая заданный срок службы анодного кольца.

Наиболее важными физическими характеристиками электропроводящей резиновой оболочки являются: ru- удельное объемное электрическое сопротивление (Ом. м), y- энергетическая плотность, ԛan – скорость анодного растворения (кг/А). На основе анализа электропроводящей оболочки ПГА как системы, состоящей из диэлектрической резиновой матрицы и углеродного наполнителя, видна зависимость удельного объемно-энергетического сопротивления эластомеров от степени наполнения.

Довольно сложный вид имеет [4]:

(/)Р

ру = ру0 . е (1),

где

– удельные объемные электрические сопротивления проводников и резиновых оболочек; С – массовая доля углеродного наполнителя.

A и P – постоянные переменные, которые зависят от типа используемого углеродного наполнителя и процесса производства электропроводящих эластомеров. В качестве эмпирического соотношения для высоконаполненных эластомеров, к которым относится резиновая оболочка PGA, приводится следующее соотношение [4]: ru = 2 (с3-2).

Где c – содержание сажи в резиновой смеси;

Параметр K изменяется в диапазоне от 15 до 90 и зависит от типа каучука, используемого в резиновой смеси. Поэтому удельное сопротивление резиновой оболочки уменьшается по мере увеличения содержания (количества) электропроводящего углерода в резине. Согласно обобщенным законам Фарадея [5], срок службы анодного заземлителя является его основной эксплуатационной характеристикой и рассчитывается следующим образом: 6 ков

Т =

Чан 1*2.

(3)

где

T означает срок службы электрода в годах, а G – массу электрического провода в килограммах для единицы длины увеличенного расстояния.

Рис. 1. Фотографии участков ПГА до и после работы при повышенной токовой нагрузке. Поверхность погруженного слоя включает: 1 – окисленный слой; 2 – медный сердечник.

К2 – коэффициент неоднородности грунта;

Qan – электрохимический эквивалент материала анода (кг/А.год); 1 – средний ток, протекающий через электроны во время работы АПГ; и 2 – средний ток, протекающий через электрический импульс A от батареи в любой момент времени. Добавляя больше электропроводящего наполнителя в оболочку анода, мы можем увеличить удельную плотность материала оболочки. Высокое содержание электропроводящего углеродного наполнителя в резиновой смеси, используемой в кабельной промышленности для производства высококачественных острых изделий. Идеальный состав углеродного наполнителя для резиновой оболочки анода составляет от 55 до 65 массовых процентов. При таком уровне наполнителя резиновые аноды имеют типичный 15-летний срок службы, сохраняя высокую гибкость и эластичность изделия при транспортировке АПГ. Недавние экспериментальные лабораторные и полевые исследования показали, что при использовании эластомерных анодов одновременно происходит окисление углерода наполнителя кучи. Из-за этого существует значительное (до 30%) расхождение между широко используемыми методами расчета скорости анодного растворения материала оболочки по потерям массы и электрохимическим эквивалентам.

На рис. 1 показаны участки АПГ до и после работы под нагрузкой с повышенным током.

Рис. Прилегающие поверхностные слои рабочих электродов и основной оболочки четко очерчены на рис. 1 процессом окисления, в результате которого также образуются молекулы почвенного электролита, в первую очередь вода и углеродный наполнитель.

Возможные анодные реакции, включающие окисление углерода [6] и выделение кислорода из воды: 2H20 – 4e- (024O) C, пишет N+1.

СН2-СН=СН-С2Р 02,0.

ООН

Двойных связей каучукового порошка или создание полимерпероксидов: CH2-CH=CH2-CH 2 O4

С Н2-СН-СОН2 — это СП-2, ПС.

| |

О—О

Далее происходит глубокое окисление резинового волокна и потеря эластичности верхнего слоя оболочки анода. О добавлении кислорода к углекислому щелоку (что в конечном итоге приводит к явному увеличению массы рабочих образцов) свидетельствуют данные ИК-спектров, полученных на приборе Фурье-ИК по методике неполного внутреннего программирования.

N PVO – отражение отражения (RRR). Ученые исследовали образцы резины поверхностного слоя и из середины оболочки анода. Для очистки образцов использовались растворы висмута, воды или брома, ацетон и хлороформ.

Отсутствие интенсивных полос поглощения при 970 и 810 см-1 от деформационных колебаний (C-H) или искаженных волновых движений группы в рабочих образцах, а также наличие интенсивной полосы для анализа по температурным данным. В свою очередь, можно предположить взаимодействие кислорода с отверждающей группой и пластификаторами. [6] И поэтому добавление кислорода к компонентам резины и резиновой смеси приводит к ошибкам в измерении скорости анодного растворения оболочки.

По формуле (3) рассчитывается срок службы резиновых анодов по схеме (2), в частности графитовых [8]. Теперь формула (3) принимает вид:

Янап ^ср

C – масса анода (в килограммах для увеличенной длины); 0,6 – количество углеродного наполнителя в каучуке

К2 – коэффициент неоднородности грунта;

В вышеперечисленномНефтегас. Информация.

Какие среды используют защиту от коррозии

Как защитить от коррозии металлы?

а ср ^ ^ 117171 I ^ [ I I ^ V ш ш I V

Через электрод во время работы; ԛнап – скорость анодного растворения углерода, графита = 1 кг/А.год.

Взаимодействие выделяющегося кислорода с углеродом наполнителя и углеродом резинового волокна приводит к образованию значительного количества открытых микро- или макропор в поверхностной оболочке анода, что приводит к значительному увеличению количества “открытых” микроскопических отверстий. Почвенный электролит проникает в эти поры, и реакции дальнейшего химического разложения оболочки приобретают механизм диффузионно-кинетических процессов. Для изучения структуры и состава поверхностного отработанного слоя были использованы методы стереолюминесцентной микроскопии и рентгеноструктурного анализа. Рис.2 – микрофотографии поперечных срезов образцов Анализ срезов подтверждает наличие микропористого твердого слоя. Перед исследованием материалы были обработаны красящими составами, один из которых абсорбирующий, а другой люминесцентный. В образцах каждый из реагентов выявил переходный слой, расположенный между углеродным “корнем” и поверхностью материалов. В некоторых случаях интенсивность окрашивания увеличивается по мере уменьшения степени окисления материала. Толщина переходного слоя составляет 200-250 микрометров. (*)

Поверхностный слой электрода состоит из окисленного кристаллического углерода, который обладает деформирующими свойствами.

Рис. 2. Изображение рабочих образцов ПГА в поперечных сечениях

2 – поверхность окисленного (разрушенного) материала оболочки АПГ

Переходный слой третий; рабочий материал оболочки PGA четвертый.

Структура и состав анодной оболочки изменяют основные электрофизические параметры PGA, необходимые для расчета анодного заземления. Изменение структуры и состава анодной оболочки приводит к изменению основных электрофизических параметров АПГ, необходимых для расчета анодного заземления. Так, интенсивность распространения тока в АПГ уменьшается с увеличением электрического сопротивления поверхностного слоя резиновой оболочки.

Если продольное электрическое сопротивление анода определяется в первом приближении сопротивлением медного сердечника и мало зависит от времени работы, то поперечное электрическое сопротивление АПГ по мере эксплуатации все больше определяется удельным объемным электрическим сопротивлением поверхностного слоя резиновой оболочки (рис. 1), толщина которого составляет 10% или даже 15% от уровня изоляции поверхности резины; они увеличиваются с годами из-за скорости окисления полимера внутри изделия: это приводит к увеличению толщины материала под давлением до

Для анодов PART 25 50 коэффициент распространения электрического тока в АПГ составляет 3,2.10-3 м-1.

Д.т.н Шуваловым МЮ

Да, вместо двух, было 2,7-7,5 м-1.

Основные параметры электрического заземления должны быть рассчитаны при проектировании анодного заземления с PGA, чтобы спрогнозировать изменения в течение конечного срока службы анодов, а также в начальный период эксплуатации. Закон Фарадея гласит, что количество материала, окисленного на аноде, пропорционально количеству пропущенного электричества. Максимальная удельная токовая нагрузка для большинства полимерных анодов составляет 0,02А. Согласно [10], изменение электрохимических процессов, происходящих на поверхности резины, достигается увеличением токовой нагрузки для резиновых анодов с 0,02 до 0,2А. Водорастворимые соли, такие как NaCL, начинают разрушаться при удельной токовой нагрузке 0,05А и выше. Газо-водяной генератор резко активизируется при повышении удельной токовой нагрузки и, соответственно, плотности тока.

Это приводит к накоплению выделений на поверхности анода, быстро разрушая оболочку. Однако, увеличивая активную площадь анода, можно замедлить и стабилизировать скорость разрушения резиновой оболочки ПГА. Простое увеличение диаметра АПГ приведет к снижению плотности анодного тока и уменьшению интенсивности газообразования. Псевдодиаметр электрода уменьшается по мере заполнения кокса. После этого срок службы анода значительно увеличивается.

Изменив конструкцию анодного тока, можно продлить срок службы анодов. В качестве иллюстрации предположим, что АПГ представляет собой резиновую гильзу значительного диаметра. В этом случае площадь поверхности токоприемника увеличивается, и ток протекает через внешнюю поверхность полимерной оболочки. Газообразные продукты окисления предназначены для отвода из внутренней полости гильзы. Глубоко анодированный элемент заземления более эффективен, чем стандартный элемент заземления. В этой ситуации электрическое сопротивление грунтов геологического разреза может быть использовано для изменения токовой нагрузки на анод.

В качестве основных положений работы можно вывести следующее:

1. Во время работы удлиненного гибкого анода происходит разложение почвенного электролита (в частности, воды) на поверхности резиновой оболочки. Кислород вступает в реакцию с углеродом наполнителя и углеродом резины одного вида.

При различных обстоятельствах и с помощью различных механизмов. Перенос молекул кислорода к активным центрам матрицы и углеродного наполнителя определяет, насколько быстро протекает процесс окисления в смешанной диффузионно-кинетической области. Наполнитель является основным деградирующим компонентом оболочки ПГА, и масса и скорость анодного растворения наполнителя влияют на срок службы резиновых анодов. Скорость анодного растворения углеродного наполнителя может быть принята равной 1 кг/год с высокой вероятностью.

2. В процессе работы АПГ на поверхности резиновой оболочки формируется второй слой из высокоомного состава, обладающего высокой остаточной плотностью и высокой степенью проницаемости. При деформированных базовых плоскостях резиновая оболочка составляет высокоомный слой. Этот слой изменяет основные переменные, используемые для расчета анода с АПГ, и увеличивает поперечное электрическое сопротивление оболочки при одновременном снижении коэффициента распространения анодного тока. В результате вышесказанного расчет основных характеристик PGA основан на изменении сопротивления поверхностного слоя оболочки.

3. Способность удлиненных гибких анодов снижать коэффициент растекания особенно важна в почвах с низким удельным сопротивлением. Кроме того, заземлитель анода расходуется равномерно по всей его длине благодаря выравниванию плотности тока по длине анода во время работы.

Плотность тока в оболочке анода является основным фактором, который гарантирует длительную и надежную работу РНА.

Где аноды могут быть специально отрегулированы.

5. Производство ПГА по кабельной технологии позволяет создавать оболочку с любыми заявленными характеристиками.

Литература

1. В. В. Притула о своей работе в издательстве “Гринвич”. Каковы передовые рубежи отечественной науки в области катодной защиты от подземных разрушений. Практика защиты от коррозии. М, 1998, № 9 с. 10-15

2. А. Нефте- и газопроводы защищают от коррозии электропроводящими резинами. А. Делекторский: “Я хочу писать о том, что у меня в голове”. Экология и промышленность России. М, 2000, № 10 (с.) 33-36

3. По мнению В. Е. Копытина в “Русском журнале”, при расчете катодной защиты с эластомерными электродами имеет смысл использовать в качестве анода заземление протяженного типа. Географический Нефтегаз. М., № 2 2005 ; стр. 19-23

4. В. Е Гуль, Л. З Шенфиль Электропроводящие полимерные композиции. М., Химия 1985: 240 с

5. АК Транснефть 1999, стр. 84, “Нормы проектирования электрохимической защиты трубопроводов и площадок”

6. М. К Стругацкий, Б. П. Надеенский: Общая химия. М., Высшая школа 1965 – 392 с

7. Б. А. Догадкин, А. Н. Донцов и В. A. Шершнев Химия эластомеров. М, Химия. 1981, 374 с.

8. предотвращение коррозии подземных металлических сооружений. И. В. Стрижевский, А. Д. Богословский и другие, И. В. Путеводитель. 1990, М. Стройиздат, стр. 259-260

9. К. Л. Шамшетдинов, Н. П. Глазков и др. Расширенное анодное заземление из электропроводящих эластомеров Новосибирск, 2002, с. 237-247

МИНАДАГС

Оо «минопак».

119435, г. Москва

Малая Пироговская, д. 1

( МИТХТВ), 2 эт.

Тел./факс: 7 (495) 246-27-41

В вышеперечисленномНефтегас. Информация.

Защита от коррозии

По расположению

Различные анодные заземлители располагаются по-разному по отношению к рабочему элементу или объекту, который нужно защитить.

В соответствии с местоположением от охраняемого объекта они являются:

Глубокие электроды: несколько электродов, соединенных проводами. Расположенные на глубине около 40 м, они покрыты минеральным составом кокса, что значительно увеличивает вес продукта. Для их установки используется буровое оборудование, что делает работу более дорогой. Несмотря на высокую стоимость, заземлители с глубоким анодом имеют более длительный срок службы, а их сопротивление не зависит от времени года. Средняя продолжительность жизни составляет около 30 лет.
Поверхностные заземлители: выполняют те же функции, но устанавливаются на том же уровне, что и защищаемые изделия. Они компактны и имеют относительно небольшой радиус действия. Они имеют электрод из цинка, магния или железо-кремниевого сплава. Последний вариант является наиболее часто используемым, благодаря более низкой цене и высокой эффективности. Они имеют форму стержня с круглым сечением и точками для подключения к электроустановочным изделиям.
Стремянки – анодные заземляющие электроды, выполненные в виде токоведущего кабеля, вокруг которого расположен проволочный электрод. Поверхность последнего покрыта покрытием из оксида металла. Конструкция заполнена коксовой мелочью, используемой в качестве заземляющего электрода. Вытянутые заземлители используются во всех типах почвы и помещаются в ту же яму, что и металлический объект, подлежащий защите.
Внутренние – анодные заземлители используются для защиты металлических резервуаров, труб и других изделий. Их особенность в том, что они устанавливаются вертикально или горизонтально внутри защищаемого объекта. Конструктивно они напоминают электрод с коррозионностойким кабелем, помещенным в специальный диэлектрический цилиндрический экран. Установка заземляющих электродов производится вручную, без использования дополнительных устройств и оборудования.

Анодные заземлители могут находиться в следующих местах по отношению к рабочему объекту:

Вертикальная;
Горизонтальная;
Диагональная;
Комбинированная – сочетание всех вышеперечисленных типов.

Проектирование и установка

Тип почвы, требования к сроку службы и финансовые возможности определяются до начала монтажа. При выполнении работ учитываются проект, ГОСТ Р 51-164, действующий стандарт и работа.

Также примите во внимание инструкции по установке анодного заземляющего устройства.

Установка анодного заземления требуется в следующих ситуациях:

Защита критически важных коммуникаций
Снижение опасного воздействия на другие металлические конструкции
Доступ к зонам с низкой устойчивостью.

Для работы на промышленных объектах необходима установка заземляющих устройств в местах:

С плотной трассой трубопровода в плохом состоянии;
В районах с плотной сетью коммуникаций;
В районе трубопровода с плохим дорожным покрытием.

Основные правила установки:

Электроды струны должны находиться ниже линии промерзания почвы. Это особенно важно для почв, которые часто промерзают из-за особенностей местного климата.
Места установки должны быть специально обозначены, чтобы их можно было прочитать в любое время суток.
Когда ток катодной станции превышает 25 А, сваг следует очистить с помощью перфорированной трубки для удаления газа, который появляется во время работы оборудования. Сфера газа, возникающая вблизи анода, способствует увеличению сопротивления и снижает эффективность заземляющего устройства.
Для увеличения срока службы рекомендуется заполнять скважину коксовой крошкой вместо обычной земли.
Поверхность анодных заземлителей не должна соприкасаться с защищаемым объектом или любым другим проводящим объектом (выше или ниже земли), который не является частью цепи. Расстояние между заземляющим устройством и заземляющим элементом должно быть в три раза больше расстояния между поверхностями защищаемой конструкции и электрода.
Если поверхность повреждена, заземляющее устройство не должно быть введено в эксплуатацию.
Оптимальная температура для размещения заземляющих устройств составляет от 10 до 40 градусов Цельсия.

В процессе установки запрещается :

Устанавливать оборудование при температуре ниже 10 градусов Цельсия;
Делать радиус изгиба менее 15 внешних диаметров системы заземления;
Подключать несколько катодных преобразователей к системе анодного заземления;
Хранить изделие под прямыми солнечными лучами более 10 дней;
Использовать заземление в сетях электропитания и освещения.

После ввода объекта в эксплуатацию ремонт анодных заземлителей входит в обязанности производителя. При необходимости используются диэлектрические полимеры и соединительные гильзы, специально предназначенные для изоляции контактов.

G OST 58344-2022 позволяет избежать ошибок при проектировании и монтаже, продлить срок службы изделия.

Советы

Профессионалы советуют придерживаться таких советов:

Чтобы продлить срок службы нагревателя, необходимо следить за его работой. Если вы слышите шипящий звук, когда пьете воду, значит, в нагревателе есть накипь, поэтому необходимо срочно почистить бойлер;
Обязательно поставьте фильтры для воды, которые значительно снижают концентрацию различных примесей, оседающих на деталях;
Необходимо посмотреть на состояние анода. Если он уже наполовину изношен, значит, его скоро придется заменить;
Когда старый анод удален, а новый еще не установлен, не включайте водонагреватель, чтобы на сопротивлении не появились различные отложения. Ведь покупка нового бойлера обойдется в несколько раз дороже самого анода;
Очень частое использование водонагревателя способствует образованию накипи, поэтому бак следует чистить раз в год, а то и чаще;
Стоит помнить, что хотя нержавеющая сталь является достаточно прочным материалом и может выдерживать жесткую воду и соленые примеси, это возможно только в течение определенного времени. Защита продлится буквально полтора года. Поэтому лучше приобрести водонагреватель с магниевым анодом, который решит все проблемы.

Многие разработчики водонагревателей думают об улучшении защитного слоя в водонагревателе.

Но дальше этого дело не идет. Ведь цена на такую продукцию будет непомерно высока. Производитель водонагревателей с анодами продолжает создавать новые модели. Магний в данном случае необходим, так как он обладает способностью притягивать соль и не давать ей оседать на важных элементах конструкции.

Но не стоит возлагать всю вину за плохую защиту только на застройщиков. Не только они виновны в поломках водонагревателей. В некоторых регионах страны химический состав воды очень далек от идеального. И это известно из опыта эксплуатации нагревателей и других приборов. Вот почему вам необходим магниевый анод.

Изучив информацию об анодах для водонагревателей, вы сможете правильно выбрать его, учитывая его размеры.

. Теоретически, вы можете приобрести водонагреватель, в котором уже есть магниевый анод, и заменить его. В качестве альтернативы можно приобрести бойлер с титановым анодом и полностью игнорировать его.

Демонстрационный видеоролик, показывающий, как заменить анод: