Гибкий.ру На что обратить внимание при выборе оборудования?
На технические параметры линии, ее габариты, потребление энергии и производительность.
Виды черепицы и их свойства
Черепица – это штучный материал, образующий при монтаже цельное покрытие здания. Производят её из глины, цементно- и известково-песчаных смесей, термопластичных полимеров, битума и даже из металла. Свойства черепицы зависят от материала, из которого она сделана.
Так, самыми долговечными являются керамические и цементно-песчаные изделия. Срок их эксплуатации составляет более ста лет. Они имеют высокие показатели тепло- и морозостойкости, обеспечивают хорошую шумоизоляцию. Однако вместе с этим, они являются и самыми тяжёлыми, их вес колеблется от 36 до 60 кг/кв.м. Поэтому применение этих кровельных материалов диктует необходимость устройства мощной и частой обрешётки.
Полезно прочитать, как организовать производство кирпича. Пошаговый план открытия кирпичного завода с расчётами.
Идея для проекта: изготовление пеноблоков как бизнес, и всё о том, как её реализовать.
К лёгким кровлям относят мягкую битумную и металлическую черепицу. При весе от 5 до 10 кг/кв. м эти материалы обладают хорошей гибкостью, поэтому их можно использовать для кровель любой геометрии. Срок их эксплуатации составляет около 30 лет. Цветовые решения могут быть самыми разнообразными.
Одним из бюджетных вариантов черепичной кровли является использование полимерпесчаных материалов. Внешне полимерпесчаная черепица практически ничем не отличается от дорогой керамической, но цену имеет в несколько раз ниже. Кроме того, она более лёгкая (около 20 кг/кв. м) и практичная.
Если сегментировать рынок черепичной кровли по материалу продукции и проанализировать привлекательность каждого сегмента для организации бизнеса, то высокие оценки получит производство битумной, полимерпесчаной и керамической черепицы.
Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная!
Регистрация на бесплатную неделю обучения
Доходы и расходы бизнеса по производству ппч
Стоимость готовой ППЧ колеблется от 300 до 600 руб. за 1 кв. м. Цена зависит от цвета, наличия доборных элементов, количества единиц в упаковке.
Производительность цеха в месяц при односменной работе может достигать 3600 кв. м в месяц (30 дней × 120 кв. м). Таким образом, если оборудование будет работать без простоев, месячный доход предприятия составит от 1 080 000 руб.
Себестоимость продукции складывается из стоимости материалов (полимеров, песка, красящего пигмента и добавок), электроэнергии, труда наёмных работников. Также к накладным расходам относятся административные и сбытовые расходы (затраты на покупку тары и упаковки, оплата аренды помещения, транспортных услуг, рекламы и т. д.). Полезно узнать, как подать рекламу в интернете бесплатно.
Прибыль предприятия – это положительная разница между его доходами и расходами, чистая прибыль – это то, что остаётся после уплаты налогов. Вывести точные значения этих показателей, а, точнее, составить прогноз, можно только, зная конкретные условия, в которых будет запущено производство (стоимость аренды, цены и условия поставки сырья и др.).
Изготовление керамической черепицы
Сырьём для изготовления керамической черепичной кровли является пластичная легкоплавкая глина, поэтому её производство привязано к месторождениям этого природного сырья.
Значительная часть средств стартового капитала при организации бизнеса уйдёт на разработку карьера (проведение исследований, составление плана, получение согласований в Госгортехнадзоре, земельные работы, формирование подъездных путей и т. д.).
Предприятие, занимающееся производством черепицы из глины, как и завод по производству кирпича, должно располагаться в непосредственной близости к карьеру. Доставка сырья на предприятие может осуществляться транспортным или конвейерным способом.
Технология производства включает следующие этапы:
- подготовка глины – сырьё, поступившее на завод, дробится, из него удаляются посторонние включения, после чего материал выдерживается в течение нескольких суток;
- получение глиняной массы – глина смешивается с водой, к ней добавляются различные пластификаторы (разжижители);
- формование плиток – осуществляется методом экструзии (продавливания смеси через специальные отверстия) с последующей резкой и штамповкой;
- сушка – сформованные полуфабрикаты сушатся в камерах в течение двух суток;
- глазирование или ангобирование – нанесение специального покрытия для устранения дефектов поверхности изделий, придания им нужного оттенка и блеска;
- обжиг – изделия отправляют в туннельные печи и подвергают термической обработке при температуре до 1000°С.
Выпуск качественного кровельного материала невозможен без современного оборудования, в состав которого должны входить: глинорыхлители и камневыделительные вальцы – для первичной обработки сырья, вальцы тонкого помола, смесители и глинорастиратели – для помола и получения глиняной массы, экструдеры и прессы пластического формования или револьверные прессы – для формования изделий, печи для обжига и т. д.
Важно! С 01.04.2022 г. производство керамической черепицы должно осуществляться в соответствии с нормами ГОСТ Р 56688-2022 «Черепица керамическая. Технические условия».
Строительство и техническое оснащение даже небольшого завода по изготовлению керамической черепицы обойдётся по самым скромным подсчётам в сумму около 50 млн рублей. Да и само производство сопряжено с большими затратами на электроэнергию, что не может не отражаться на себестоимости и на конечной цене продукта.
Как это сделано? производство гибкой черепицы — технониколь shinglas
Гибкая черепица (англ. asphalt/bitumen shingles) – это битумный материал, представляющий собой прямоугольные модули (гонты) небольших размеров, с фигурными вырезами по одному краю, которые на кровле укладываются рядами внахлест. Он идеален в качестве покрытия на скатных крышах, как простой, так и сложной конфигурации, вплоть до куполов.
Для защиты от солнечных лучей и осадков в качестве верхнего слоя используется крупнозернистая базальтовая крошка. Разноцветная посыпка выполняет не только защитные функции, но и декоративные. Благородные оттенки кровли выгодно подчеркивают архитектурные достоинства здания.
С обратной стороны черепичное полотно дополнительно покрывается битумом. Липкий слой позволяет ускорить монтаж и создать герметичность при спекании отдельных гонтов покрытия.
Преимущества покупки линии по производству пвх черепицы в нашей компании
Компания Астат является официальным дилером крупных китайских производителей промышленного оборудования, с которыми заключены долгосрочные контракты и успешно реализовано много совместных проектов. В Компании Астат вы можете получить экспертную консультацию по выбору производственных линий и удобные условия покупки. Мы предоставляем:
- весь пакет необходимой документации (включая документы для бухгалтерской отчетности и техническое руководство)
- гарантию на оборудование;
- услуги по монтажу и проведению всего комплекса пуско-наладочных работ;
Производство полимерпесчаной черепицы
Этот вид кровельного материала получают из смеси песка и термопласткомпозита (материала, в состав которого входят термопластичные полимеры и наполнители с добавлением краски). Сырьём могут служить, например, пластиковые бутылки, упаковочные материалы, бытовые приборы и т. п.
Технология производства полимерпесчаной черепицы (ППЧ) проста, а оборудование, используемое для этих целей, стоит сравнительно недорого – полностью укомплектованную линию можно приобрести примерно за 2 млн рублей (бывшую в использовании за 1,5 млн рублей). При необходимости можно оформить кредит на развитие малого бизнеса с нуля.
Как производится ППЧ:
- сначала пластиковые отходы измельчают с помощью дробилки (возможен и вариант с использованием в качестве сырья готового пластикового гранулята);
- затем все сырьевые материалы, включая полимеры и песок, подвергаются сушке;
- на следующей стадии исходные материалы смешивают, вводят различные добавки (для окрашивания в нужный цвет, повышения пластичности и т. д.) и нагревают до температуры плавления полимеров (160-180°С);
- полученную смесь разливают в пресс-формы и штампуют;
- ёмкости охлаждаются, и из них извлекается готовый материал.
Готовое изделие имеет форму одно- или двухволнового прямоугольного листа с выступающими бортами для соединения, его типичный размер – 40 × 31 × 0,7 см при весе 2-2,5 кг.
Список необходимого оборудования и ориентировочные цены представлены в таблице:
Наименование | Стоимость, руб. |
Дробилка пластмасс | 200 000 |
Смеситель | 150 000 |
Плавильно-нагревательный агрегат | 250 000 |
Пресс формовочный с усилием 100 тонн | 700 000 |
Агрегат для сушки песка | 300 000 |
Пресс-форма для рядовой черепицы | 250 000 |
Пресс-формы для коньковой черепицы | 250 000 |
Итого: | 2 100 000 |
На таком оборудовании за одну рабочую смену можно изготавливать до 120 кв. м черепицы. Кроме того, если приобрести дополнительные пресс-формы, можно расширить ассортимент продукции, включив в него крышки смотровых колодцев, канализационных люков, тротуарную плитку (см. производство тротуарной плитки как бизнес), брусчатку, бордюры и другие изделия, которые также производятся из полимерпесчаной смеси.
Для установки линии потребуется помещение площадью не менее 150 кв. м высотой от 4 м, оснащённое системой приточно-вытяжной вентиляции и подключённое к системам коммуникации.
Выгодная идея для бизнеса с небольшими вложениями: производство лего-кирпича в домашних условиях. План реализации проекта с расчётами.
Подробно о том, что представляет собой сварочный цех как бизнес.
Полезно прочитать, как начать строительный бизнес. Выбор направления и первые шаги.
Технология производства гибкой черепицы (мягкой кровли)
Битумная черепица — многослойный кровельный материал, используется для обустройства крыш малоэтажных, частных домов, беседок, хозяйственных построек. Специальная технология ее производства разработана в США в начале XX-го века, с тех пор получила ряд важных усовершенствований.
Битумная черепица имеет следующую структуру:
- основа — слой из прочного и устойчивого к биопоражению стеклохолста. Он не гниет, устойчив к действию влаги и перепадов температур, эластичен, имеет небольшой вес;
- пропитка — битумный слой. Для пропитки используется обычный или улучшенный битум. Обычно применяют битум, модифицированный СБС-полимерами. За счет их добавления улучшается эластичность, термо- и морозостойкость битума;
- базальтовый гранулят. Верхний, защитно-декоративный слой формируют из каменных гранул определенной фракции. Они защищают материал от механических повреждений, действия УФ-лучей, влаги и т.п. Базальтовый гранулят формирует верхний слой с шершавой, неоднородной поверхностью. Зимой это дополнительно защищает от схода больших объемов снега с крыши. До нанесения базальтовый гранулят окрашивается. Из гранул разных оттенков формируют заданный рисунок — он может имитировать керамическую или гонтовую черепицу, сланцевое покрытие и т.п.
Производство гибкой черепицы выполняется в несколько этапов:
- подача стекловолоконного полотна в сатуратор для пропитки расплавленным битумом;
- просушка пропитанного полотна;
- нанесение второго, более плотного слоя битума;
- нанесение каменных гранул на невысохший слой битума;
- нанесение полиэтиленовой пленки на изнаночную сторону (предотвращает слипание гонтов между собой в упаковке);
- охлаждение полотна гибкой черепицы;
- нанесение клеевых полос (используется клейкий битум) для упрощенного монтажа;
- подача полотна в резальную машину: на этом этапе выполняется нарезка гонтов заданных размеров и формы;
- упаковка.
Производители мягкой черепицы совершенствуют эту технологию, чтобы добиться улучшенных свойств готового материала.
ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS дополнительно выполняет термообработку битумной черепицы так, чтобы ее слои спекались между собой. Это повышает устойчивость к действию погодных факторов и механических нагрузок. Под этой маркой выпускается гибкая кровля с увеличенным количеством слоев: нижние плитки имеют прямоугольную форму, а верхние вырезаются по заданному контуру.
Tegola. Производственный комплекс оснащен линией керамизации базальтового гранулята. Здесь гранулы трех разных фракций проходят окрашивание с использованием неорганических красителей при высокой температуре. Это гарантирует повышенную стойкость цвета готового материала.
Docke Pie. Деке использует итальянское и американское оборудование. Производственная линия полностью автоматизирована. Покрытие гонта формируется из базальтовых гранул пяти разных фракций, что повышает выразительность рисунка. Двойная клеевая система гарантирует надежный монтаж, применяются оригинальные формы гонтов.
Katepal. Финское предприятие, которое работает больше 65 лет. Технология производства мягкой кровли отличается использованием гранулята в увеличенных объемах: на посыпку отводится на 10% больше гранул, чем требуют нормативы. Это гарантирует 100% покрытие материала базальтовым гранулятом. Гранулы не осыпаются – их вдавливают в разогретый битум.
Ruflex. Предприятие использует стеклохолст повышенной прочности. За счет этого устойчивость мягкой кровли к разрыву повышается на 50%. Для формирования верхнего слоя используется гранулят 5 разных фракций. Рисунок готовых гонтов становится ярким, объемным и выразительным.
Kerabit. Выполнен из самоклеящегося битума, что упрощает монтаж и повышает его надежность. Чтобы гарантировать цветостойкость кровельного покрытия, Керабит самостоятельно окрашивает базальтовый гранулят. Технология окрашивания подбирается индивидуально, в зависимости от требуемого цвета и фракций гранул. Так, зеленые гранулы проходят окрашивание два раза, а для черных плиток используется гранулы маленькой фракции из переработанной никелевой руды.
Icopal. Предприятие использует сразу несколько собственных технологий. Защитный профиль — внутренняя сторона материала сформирована слоем с продольным рифлением для большей надежности монтажа. Надежный шов — по краям выполнен дополнительный слой битумно-полимерного вяжущего для надежного соединения стыков. Syntan — технология, при которой на внутреннюю сторону покрытия наносится термостойкий слой для большей прочности. Поверх него — адгезионные полосы с рифленой поверхностью для надежного монтажа битумной черепицы.
Технология производства пвх черепицы
Процесс изготовления «мягкой» поливинилхлоридной черепицы включает в себя следующие этапы:
- измельчение сортированного полимерного сырья (смесь так называемых «мягких» и «твердых» полимеров)
- загрузка сырья в экструдер, его нагрев, перемешивание и экструзия;
- ручная формовка заготовки и ее охлаждение в воде;
- повторное измельчение получившегося агломерата (полимерной смеси);
- соединение смеси с красителями и песком, ее нагревание до 170-190 С, доведение до консистенции вязкого теста с последующей экструзией;
- формовка и охлаждение готового продукта.
Заключение
Производство черепичной кровли – это всегда сложный многоэтапный процесс, в котором важно соблюдать технологию, рецептуру, использовать качественное оборудование. Вход на рынок керамической черепицы осложнён ввиду того, что запуск производства требует значительных капитальных затрат. Для малого и среднего бизнеса больше подходит изготовление битумных и полимерпесчаных материалов.