Гибкий.ру Гибка труб. трубогиб.
При сгибании труб наружная часть трубы растягивается, а внутренняя часть сжимается. Вокруг цилиндра выбранного размера легко сгибаются толстостенные трубы малого диаметра, что приводит к изменению формы поперечного сечения. Трубы диаметром 10 мм и более необходимо сгибать с помощью специализированного оборудования. Только при нагреве можно гнуть трубы с малым радиусом изгиба и диаметром не менее 30 мм.
Рис. 4. Гибка труб является обязательным условием работы.
В приспособление: 1 – станина, 2 – подвижный ролик и 3 – неподвижный ролик; b вручную.
Подвижный ролик 2 и рама 1 образуют устройство для гибки труб малого диаметра, имеющее также зажим 4.
Угол наклона направляющего ролика определяет наименьший радиус изгиба. Сгибаемая труба 7 помещается между двумя отрезками трубы длиной около 500 мм каждый, вставляясь своим концом в зажим приспособления.
Заполнение трубы сухим, чистым речным песком поможет предотвратить ее изгиб во время сгибания. Труба сплющивается на изгибе из-за недостаточной набивки песком.
Песок должен быть мелким, просеянным через сито. Избыток крупных камней при сгибании может привести к деформации трубы в процессе сгибания При песковании трубы один конец закрывают деревянной или металлической пробкой. После этого заполняют трубу через воронку песком и уплотняют его постукиванием.
Длина нагреваемого участка зависит от угла изгиба и длины нагреваемого участка, а радиус кривизны при изгибе труб не должен быть меньше четырех диаметров трубы. Если труба согнута на 90 градусов, нагрев происходит на участке длиной шесть диаметров трубы и под углом 45o-три.
Формула определяет, какую часть трубы необходимо нагреть.
Где L – длина нагретого участка, мм; 0 – угол изгиба трубы в точке R.
Очаги или горелки используются для нагревания труб до вишнево-красного цвета. Источником топлива для очагов служат дрова, древесный или кузнечный уголь. Дрова – лучшее топливо, поскольку они не содержат вредных примесей и обеспечивают более равномерный жар. Кузнечный уголь нельзя использовать для нагрева труб самостоятельно, так как есть риск прожечь их.
Если труба перегрета перед гибкой, ее следует охладить и придать ей вишнево-красный цвет. Трубы следует гнуть от однократного нагрева, так как многократный нагрев ухудшает качество металла.
Нагрев песка является важной частью процесса отопления. В случае перегрева необходимо охладить водой. При достаточном нагреве трубы окалина и ржавчина отлетают. Медные трубы малого диаметра сгибают на холоде, используя для этого специальное устройство.
Гибка труб осуществляется с помощью заранее подготовленных шаблонов. Труба проверяется на месте или с помощью шаблона, изготовленного из проволоки.
Пробка удаляется или сжигается в месте полного изгиба, после чего насыпается песок. Сгибы и разрывы возникают из-за недостаточного заполнения трубы и недостаточного или неравномерного нагрева трубы перед сгибанием.
Правильные трубы – это трубы без вмятин, выпуклостей или складок.
Молотки и кувалды должны быть надежно закреплены и не иметь узловатых рукояток.
Рабочие части молотков, борон и колодок не должны быть заклепаны.
Чтобы не порезать ноги, металлические обрезки следует собирать и хранить в прилагаемой коробке.
Для очистки только металлических щеток используйте тряпки или концы щеток.
На прочных подкладках, которые предотвращают скольжение металла при ударе.
При правке металла подсобный рабочий должен использовать кузнечные клещи.
В конце одной из заглушек необходимо просверлить отверстие, если труба засыпана песком, чтобы обеспечить выход газов.
Пока труба горячая, поддерживайте ее в перчатках во избежание ожогов.
В чем корень дефекта? Вмятины, следы от молотка или отметины на обработанной поверхности чаще всего образуются в процессе правки.
Подобные дефекты возникают в результате использования молотка, на котором во время забивания были сколы и вмятины.
Гибка металла чаще всего приводит к косым изгибам и повреждению обработанной поверхности. Неправильная разметка или закрепление детали в тисках выше и ниже линии разметки могут быть вызваны как неправильной разметкой, так и неловким ударом.
С помощью специализированных молотков с круглым, радиальным или вставным бойком из мягкого металла осуществляется ручная правка. С помощью киянки (деревянного молотка) производится ковка тонколистового металла.
При правке металла очень важно правильно выбрать место для удара. Удар должен иметь силу, пропорциональную изгибу металла, которая уменьшается от наибольшего к наименьшему прогибу.
При большой ширине полосы нанесите удар носком молотка для одностороннего удлинения мест сгиба.
Распутывание выпрямляет полосы, имеющие скрученные или выпуклые края. Используя линейку или инспекционную пластину и строгие стандарты прямолинейности полосы, оцените качество исправления на глаз.
Металл с круглым сечением можно выпрямить на плите или камне. Если стержень имеет несколько изгибов, сначала выпрямите крайние, а затем те, что в середине.
Процесс выпрямления листового металла более сложный. Выпуклость листов обращена вверх, когда они укладываются на плиту. Удары наносятся от края листа в направлении вогнутости. В результате ударов плоская часть листа растягивается, а выпуклая часть выравнивается.
При правке закаленного металла наносятся небольшие, но частые удары молотком в направлении вогнутости. Верхние слои металла растягиваются, и деталь выпрямляется.
В зависимости от конструкции валы и круги большого диаметра одеваются вручную или с помощью гидравлического пресса.
В тисках ручная гибка осуществляется с помощью металлического молотка и различных инструментов. Размер контура и тип материала, из которого изготовлена заготовка, определяют порядок гибки.
С помощью киянки можно согнуть тонкий металл. При использовании различных оправок для сгибания металла их форма должна соответствовать профилю деталей с учетом деформации.
Важно точно измерить заготовку перед ее гибкой. Длина заготовки рассчитывается в соответствии с чертежом с учетом радиусов всех линий сгиба. Припуск на изгиб заготовки должен составлять от 0 до 0,7 толщины металла для изгибаемых деталей, имеющих прямые углы и внутренние закругления.
При пластической деформации металла следует учитывать его упругость, так как при снятии нагрузки угол изгиба увеличивается.
Риск разрыва наружного слоя заготовки в месте натяжения существует при изготовлении деталей с очень малым радиусом изгиба. Минимальный радиус изгиба зависит от механических характеристик материала, технологии гибки и качества поверхности детали.
При изготовлении труб иногда необходимо получить изогнутые секции, согнутые под разными углами. Гнуть можно цельнотянутые и сварные трубы, а также трубы из цветных металлов.
Гибка труб может производиться с наполнителем, который обычно представляет собой сухой речной песок, или без него. Это зависит от диаметра, радиуса изгиба и материала трубы. Заполнитель защищает стенки трубы от гофрирования и образования складок.
Использовалась литература
1. Второе переработанное издание книги “Слесарное дело” Н. И. Макиенко, изданное М. Профтехиздатом в 1962 году
2. Макиенко Н. И. “Слесарное дело с основами материаловедения”. Сельхозгиз, 1958.
” Производственное обучение слесарному делу”, автор Митрофанов Л. Д. Профтехиздат 1960-е годы.
4. Славин, Д. “Технология металлов”. Учпедгиз 1960-х годов.
Источник
Подобные документы
Устранение дефектов заготовок и деталей в виде волнистости, коробления. Сжатие и расширение выпуклого слоя металла. Правка металла, инструменты для ее выполнения. Напряжения при изгибе и предел упругости.
Курсовая работа [1,2 M], добавлена 27.07.2022
Резка металлов термическим способом. вторичные материалы Инструменты и оборудование для газокислородной резки. автоматизация процессов и обеспечение качества резки. основы безопасной работы на рабочем месте.
Назначение [1,6 м], обновлено 14.06.2022
Твердое, жидкое и газообразное состояния, а также переходы между ними составляют материю. Схема кристаллизации металла и термодинамические условия. Свободная энергия металла в твердом и жидком состояниях. Энергия металла играет роль в образовании кристаллических ядер.
Добавлена 12.08.2009, контрольная работа [1,5 M]
Каковы особенности гибки тонколистового металла в тисках и с помощью оправок? Анализ дефектов при гибке металла. Этапы гибки прямоугольной скобы и круглого металла.
презентация [399,9 K], добавлен 16.04.2022
Каково назначение и технические характеристики группы сверлильных станков. Элементы, выполняемые на сверлильно-фрезерных станках. Элементы сверлильных станков.
Добавление контрольной работы [12.8 K] на 19.02.2022
Источник
1. Элементы металлов в классификации
2. Модификации металлической заправки
3. Основы использования инструментов
4. Насколько сложен процесс редактирования?
5. Характеристика процесса складывания
Использовалась литература
R ENDING – это устранение дефектов в заготовках и деталях в виде волнистости, коробления или перекоса.
Прямая кромка должна применяться как к холодному, так и к горячему металлу. Величина отклонения, размер и материал заготовки влияют на выбор метода правки.
Правка – это процесс, который может быть выполнен вручную (на стальной или чугунной рихтовочной плите) или механически.
С точки зрения рабочего процесса и отличительных операций, гибка металла и правка металла очень похожи. Согласно чертежу, заготовке придается изогнутая форма с помощью гибки металла. По сути, речь идет о сгибании одной части заготовки под углом по отношению к другой.
1. Элементы в составе металлов
На развитие экономики нашей страны огромное влияние оказывает производство и обработка металлов.
В машиностроении широко используются железоуглеродистые сплавы – сталь и чугун (черные металлы), которые являются наиболее доступными, дешевыми или дорогими.
Развитие черной и цветной металлургии на базе бурного роста машиностроения – важнейшая задача нашей промышленности.
Вы должны учитывать как качество, так и свойства металлов, которые вы выбираете.
Что позволяет использовать нужные металлы и сплавы для разных целей?
Наука металлургия изучает состав и характеристики металлов в их взаимосвязях.
Эта наука не только выясняет внутреннюю структуру и характеристики металлов, но и помогает в их прогнозировании и модификации.
В прошлом была известна простейшая информация о металлах. Но эта информация не имела научного значения до 19 века.
Прогрессу науки о металлах в значительной степени способствовали многие наши соотечественники. При изучении структуры металлов впервые в 1831 году П. П. Аносов применил микроскоп или открыл метод газовой цементации (науглероживания) стали – это первый случай использования технологии газокислотного окисления углерода после плавки железа для получения твердой породы с целью предотвращения образования шлака. Среди них особенно важная роль принадлежит П. П. Аносову.
K. Чернов ввел металлографию, изучение внутренней структуры металла, что углубило и расширило научные методы исследования металлов.
Советские ученые Н. С. Курнаков, А. А. Бочвар и многие другие играли важную роль в развитии металловедения.
Возможность правильно отвечать на вопросы о том, как обрабатывать и использовать различные материалы, стала возможной благодаря научным исследованиям металлов.
Все металлы и сплавы металлов представляют собой кристаллы в твердом состоянии.
Твердые, жидкие и газообразные вещества встречаются в природе в различных комбинациях простых веществ. В природе существует около 100 элементов. Элементы делятся на металлические и неметаллические (неметаллические).
Металлы составляют около двух третей всех элементов. Металлы – это химические элементы с одинаковым числом атомов, но с различными физическими характеристиками.
Неметаллы не обладают отличительными свойствами металлов, такими как хрупкость и механический блеск.
В процессе производства металла кислород, углерод и кремний являются важнейшими составляющими.
Многие элементы обладают ярко выраженными металлическими и неметаллическими свойствами. Элементы ртути являются плохим проводником тепла и электрического тока по сравнению с другими металлами, но все же их можно считать относительно хорошим проводником.
Химически чистые металлы практически не используются в химической практике. Это связано, прежде всего, с трудностью их получения, а также с отсутствием у них ряда технических свойств. В технике очень широко распространены металлические материалы, которые делятся на две группы: технически чистые металлы и сплавы.
Технически, сплавы металлов, содержащие химически чистый элемент, считаются чистыми металлами.
Путем соединения одного металла с другими металлами или неметаллами создаются сплавы – сложные материалы. Сплавы более распространены, поскольку их можно производить в широком ассортименте и с лучшими механическими или технологическими свойствами.
2. Редакционные сорта металла
В своей работе слесарь часто сталкивается с тем, что заготовки, поступающие на обработку из полосового или листового металла, кривые и неровные.
Выпрямление – это слесарная процедура, которая восстанавливает изогнутую или деформированную деталь или детали до правильной геометрической формы.
Сталь и медь, два ковких металла, можно использовать для нанесения и правки заготовок или деталей. Не рекомендуется выпрямлять заготовки из хрупкого металла.
После термообработки, сварки и пайки необходима правка.
. Ручной или механический способ рихтовки возможен только вручную, с использованием соответствующего молотка или кувалды по стальной пластине или роликам;
При ручной правке используйте молоток с круглым, а не квадратным бойком. Рукоятка молотка должна быть надежно закреплена и не иметь сучков и трещин.
При правке тонких стальных заготовок или изделий из цветных металлов и сплавов используются молотки со вставками для мягких металлов (медь, латунь), дерева.
Инструменты для правки металла или прутки используются для правки тонколистового и полосового металла.
Иногда слесарные молотки используются для правки обработанных поверхностей, однако перед нанесением удара в нужное место следует подложить мягкую металлическую подкладку.
Заготовка проходит между вращающимися цилиндрическими канавками во время правки в правильных валках. По мере прохождения заготовки между роликами она становится более прямой.
При правке с помощью пресса заготовка помещается на две опоры и выпрямляется ползуном пресса.
Металл нельзя выпрямлять в холодном состоянии. Выбор метода зависит от величины прогиба, размера изделия и его состава. В нагретом состоянии возможна правка в диапазоне температур 800-1000оС (для Ст. 3), 350-470оС для дюралюминия). Нагрев выше не допускается, так как это может привести к пережогу металла.
Металл легко разрушается (термическое разрушение) при температуре ниже 140-150 градусов, поэтому холодная правка проводится при таких температурах.
3. Основы использования инструментов
Изображение 1. Какова правильная пластина и направление силы удара при рихтовке?
Прямая плита (рис. 1, а). Она изготавливается из серого чугуна цельной конструкции или с ребрами жесткости. Плиты бывают следующих размеров: 1,5×3 м, 2X2 м и 4X4 м. Плита должна быть массивной, тяжелой и достаточно устойчивой для забивания.
Плиты устанавливаются на деревянных или металлических подставках, которые обеспечивают устойчивость и горизонтальность.
Молотки с круглым бойком. Они наиболее часто используются, поскольку предотвращают образование сколов и вмятин на поверхности выпрямляемых деталей.
Молотки с мягкими металлическими вставками. Вставки могут быть изготовлены из дерева, свинца или меди. Эти молотки используются для правки деталей из цветных металлов и деталей с готовой поверхностью.
Пресс-клещи. Используется для правки тонких металлов и металлических полос.
4. Описание процесса редактирования
Вы можете на глаз определить, есть ли кривизна деталей. Изогнутые участки отмечаются мелом.
При выпрямлении очень важно наносить удары в нужные места. Удары должны быть точными, соответствовать изгибу и постепенно становиться меньше по мере уменьшения изгиба. Деталь становится прямой, когда все неровности и выпуклости устранены. Заготовка или деталь, подвергшаяся правке, должна быть правильно размещена на плите. При работе с некоторыми элементами рабочего наряда следует надевать перчатки.
Оклейка полосового металла. Получают из обнаруженного изгиба с помощью мела или наковальни. В правую руку берут молоток и наносят удары по выпуклостям широкой стороны, делая сильные удары с наибольшей точностью или уменьшая их. Силу ударов следует уменьшать по мере уменьшения размера пятен.
При выпрямлении полосы можно поворачивать полосу с одной стороны на другую, а закончив работу с широкой стороной, приступить к ее выпрямлению. Для этого нужно повернуть полосу на край и как можно слабее отхлестать ее, а затем все слабее и слабее в сторону от плоской стороны к закругленной. После каждого взбивания полосу следует перевернуть на одно плечо.
Удаление неровностей проверяют на глаз, а более точно – с помощью разметочной доски на просвет или линейки.
Материал, который был выпрямлен, имеет дефекты в результате неправильного места удара, неравномерного уменьшения силы, а также вмятин и трещин, которые были оставлены.
Как правило, станки для резки металла или дерева производят заготовки волнообразной формы. Здесь может быть немного иначе. Перед тем как выпрямлять заготовку, ее сначала размечают мелом или графитовым карандашом. Затем заготовку располагают на плите, прижимают левой рукой, а правой начинают бить молотком по всей длине полосы. По мере приближения к верхнему краю удары становятся менее интенсивными и менее частыми.
Профессиональная резка листового металла. Это более сложная операция. Выпуклости, образующиеся на заготовках, чаще всего разбросаны по всей поверхности листа или находятся во внутренней части, поэтому при правке изделий с выпуклостями нельзя бить по ним молотком.
Прежде чем приступить к правке заготовок с выпуклыми краями, важно определить и осмотреть место наибольшего натяжения металла. Нарисуйте выпуклости карандашом или мелком. Затем расположите заготовки так, чтобы их края были ровными и не свисали вниз. Затем, удерживая лист левой и правой рукой, ударьте по нему молотком от края к вогнутости.
Удары должны наноситься чаще, но все более энергично.
Аккуратно выгибаются тонкие листы.
Материал для вязальных прутьев. С помощью молотка для нанесения ударов по изгибам и выпуклостям короткие стержни располагаются на прямых пластинах. Нанося удары по всей длине прута, после удаления выпуклостей достигается прямолинейность. Расстояние между доской и стержнем позволяет оптически проверить прямолинейность.
Очень пружинистые, а также очень толстые заготовки правят на двух призмах – для предотвращения забоя. Если силы молотка недостаточно для выполнения правки, а мощность пресса недостаточна, применяют ручные или механические прессы. В этом случае заготовку укладывают на призмы выпуклой частью вверх, а изогнутую часть прижимают.
В этом разделе мы обсудим, как выпрямить (выправить) детали, подвергшиеся закалке. Металлические детали после закалки иногда могут деформироваться. Закаленные в воде детали подвергаются механической обработке в процессе правки. Точность правки составляет от 0,01 до 0,1 мм.
Для правки точных деталей используйте мягкие молотки (из меди или свинца). Стальные молотки весом от 200 до 600 г используются, когда необходимо растянуть, удлинить или согнуть металл в процессе правки.
Если не прокаливать насквозь и только на глубину 1-2 мм, изделия будут толщиной 5 мм. обладают вязкой сердцевиной; как необработанные части (скрещенные с выпуклыми), они могут быть выпрямлены.
Тонкие заготовки (тоньше 5 мм) прожигаются насквозь, поэтому их не следует выпрямлять на выпуклых участках. Волокна вогнутой части детали растягиваются от ударов молотка.
На рисунке 2 показано, как выпрямить угол, изображенный на рисунке 2. Если угол имеет острый угол, его следует выпрямлять по вершине внутреннего угла, если тупой – по вершине внешнего угла. Благодаря такому выпрямлению угол приобретает правильную форму с углом 90 градусов.
Рис. 2. Способы правки (рихтовки) закаленных угловых деталей
Выпрямление производится отдельно, сначала на плоскости, а затем на левых ребрах, если изделие искривлено по плоскости и узкому ребру.
5. Характеристика процесса складывания
В слесарном деле часто требуется согнуть полосу, круг и другие профилированные металлы под углом определенного радиуса.
Перед гибкой необходимо определить длину заготовки. Деталь делится на участки, и длины прямых отрезков и кривых рассчитываются для определения длины заготовки.
Для определения угла необходимо рассчитать длину заготовки из полосового металла. В основании угла лежат две половины. К общей длине заготовки прибавляется толщина материала 2,4-0,8.
Формула l=3,14X100=143 миллиметра может быть использована для определения длины заготовки для развертки кольца с внешним диаметром 100 мм.
Гибка двойного уголка в тисках (рис. 3) Она применяется после разметки, резки и плакирования заготовки. Заготовка 1 была закреплена в тисках 2 губками 3, и перед установкой одной из губок 4 бруска – подкладки в нужное положение была согнута первая полка. После обтачивания напильником в размер и удаления заусенцев с острых кромок, концы углового напильника были загнуты.
Рис. 3. Использование тисков для сгибания металла под двойным углом