Основные правила гибки металлов

При клепке вручную необходимы натяжитель, опора под конопатку и слесарный молоток с квадратной колотушкой.

Шарошка используется для правки и выравнивания отверстий под заклепки, проделывания небольших отверстий в тонкой листовой стали.

В зависимости от диаметра клепальной резьбы клепальный молоток выбирается по весу:

Опора используется для удержания заклепки на месте во время удара молотком и сильного прижатия к заклепываемому пакету. Опора представляет собой твердый стержень с углублением на конце, на который опирается клепальная головка.

Листы, которые будут склепываться, протягиваются вдоль стержня заклепки во время натяжения. Когда листы уложены, вдоль оси натяжения создается глухое отверстие, в которое входит стержень заклепки. Диаметр натяжного отверстия не может быть более чем в 1,5 раза больше диаметра заклепки.

Обжимка – это стержень с углублением на конце для создания заклепочного соединения после удара молотком по замыкающей головке. Основание запорной головки должно иметь такое углубление. Без обжима потайные замыкающие головки просто срезаются молотком.

Для выполнения точного заклепочного шва используются стамески с плоской и закругленной частью.

При ручной клепке необходимо соблюдать следующие рекомендации

1. Перед началом работы необходимо проверить:

Расположение отверстий в деталях, которые будут склепываться;

Диаметр стержня заклепки должен быть на 0,1-0,5 м меньше, чем диаметр отверстия;

Длина стержня заклепки, необходимая для достижения полностью закрытой головки (рассчитайте или воспользуйтесь таблицей).

2. При зенковании отверстия под потайную головку (встроенную или закрывающуюся) следует тщательно следить за диаметром и глубиной углубления.

3. Заклепку следует выполнять так, чтобы потайная головка шляпки заклепки была прижата к пластине, а полукруглая заготовка – к опоре со стороны соответствующего угла.

4. Если у вас тонкая заклепка, ее следует осадить с помощью натяжного устройства, в котором есть отверстие диаметром с пруток.

5. Если заклепка не входит свободно, ее нельзя загнать в отверстие.

6. Для заклепки шарнирного соединения (типа клещей) необходимо поместить бумажную прокладку между соединяемыми деталями и периодически проверять подвижность.

7. Если вы клепаете “на весу”, то есть. При использовании пневматического молотка или когда склепываемые детали расположены вертикально, над задачей должны работать два человека. Один человек расплющивает стержень отверткой, а другой опирает клепальную головку на опору.

8. Прутья или проволока из низкоуглеродистой стали должны быть склепаны с использованием меди и алюминия. Для этого создайте эти крепежные элементы с помощью уникального приспособления.

При клепке крупногабаритных деталей широко применяют ручной механизированный инструмент и стационарное оборудование: ручной пневматический пресс ПРП 5-2, пневматический компрессор КП 204-М.

Распространенные дефекты клепки, их причины и методы предотвращения

Бородку не проверить;

Клепальный инструмент должен быть исправным;

Для этого следите за тем, чтобы при обжиме не было ударов или травм.

Контрольные вопросы по теме:

1. Каковы различные виды соединения компонентов, и как именно происходит процесс клепки?

2. преимущества использования пластмассовых материалов для изготовления заклепок

3. Какие основные инструменты используются при клепке?

4. Почему заклепки и склепываемые детали должны быть изготовлены из одного и того же материала?

5. Как рассчитать длину стержня заклепки

Практическое занятие No9.

Тема: “Пивинд”

Слесарь-ремонтник ПМ.04

Специализация 21.02.03 Строительство и эксплуатация газо- и нефтепроводов, нефтехранилищ

Студент гр. ДНГ Фамилия ИО

Цель – научиться пилить металлические заготовки и использовать слесарный инструмент.

Время: 2 часа.

Оборудование и материалы.

1. Ножовка, верстачные тиски и металл для распиловки

3. Образование литературы.

Задание.

Распиливание металла.

2. Контрольные вопросы.

Информация о теории

Металл можно резать вручную ножовкой, лобзиком и труборезом (рис. 1).

Рис. 1. Для резки металла используются следующие инструменты: a ножовка; b лобзик; c ручные иглы;

В металлообработке металл режут, когда необходимо отделить от заготовки нужную часть или заданную форму. Эта операция отличается от резки тем, что выполняется с применением ударных сил, а смежные концы отделяемой части металла имеют прямые плоскости без скосов. Полоса, уголок или другая сталь разрезается с помощью ручных ножовок в тисках и трубе.

Перед резкой труб их размечают на верстаке. На краю верстака находится металлический упор длиной до 3 метров. Слесарь подтягивает трубу к упору и с помощью линейки определяет длину заготовки.

Резка – это операция, при которой материалы разрезаются на куски ножовочным полотном или труборезами.

Оборудование и инструменты, применяемые при резке

Ручные слесарные ножовки предназначены для ручной резки прутков и профилей, а также обработки заготовок по контуру. Наиболее распространенные ножовочные полотна имеют ширину 13 и 16 мм. В целом это очень хорошее изделие толщиной от 0,5 до 0,8 мм и длиной 250-300 мм Ножовочные полотна бывают двух типов: цельные и раздвижные, что позволяет устанавливать в станок ножовочные полотна разной длины.

Ручными ножницами можно резать материал по прямой линии или по дуге с большим радиусом.

Ручными ножницами можно пользоваться как правой, так и левой рукой. Ручными ножницами можно резать стальные листы толщиной до 0,7 мм, медь и кровельное железо длиной до 1,5 м.

Стальные листы толщиной до 2,5 мм могут быть разрезаны электроножницами.

Рычажные ножницы Benchtop предназначены для резки стали толщиной 4 мм и алюминия толщиной до 6 мм.

Вместо того чтобы использовать ножовку для резки труб различного диаметра, труборезы позволяют получить срезы гораздо более точные и качественные. Труборез – это уникальный инструмент с режущими роликами, помещенными в уникальные ножны. Наиболее популярными труборезами (для резки труб большого диаметра) являются роликовые, хомутовые и цепные труборезы.

Хомуты используются для зажима стальных труб и трубок диаметром от 15 до 50 мм при ручной резке труб.

1. Перед началом работы необходимо убедиться в том, что обвязка установлена правильно.

2. По периметру стержня (полосы, детали) следует отметить линии реза с припуском 1,2 мм для дальнейшей обработки.

3. Заготовка должна быть прочно зажата в тисках.

4. Отрежьте полосу с широким углом.

5. Если длина реза на детали превышает размер от полотна до рамки ножовки, то резку следует выполнять полотном (ножовки с повернутым полотном).

6. Листовой материал можно резать непосредственно ножовкой, если его толщина больше, чем расстояние между тремя зубьями режущего полотна. Более тонкий материал следует зажать в тисках между деревянными брусками и резать с их помощью.

7. Газовую или водопроводную трубу следует резать, зажав ее в тисках. Трубы, разрезаемые в тисках (с распорками), должны быть зажаты в тисках.

8. При резке необходимо соблюдать следующие рекомендации:

Если вы наклоняете ножовку от себя под углом 10,15o, вам необходимо держать ее вертикально над собой;

Во время резки держите полотно ножовки в горизонтальном положении;

Вы должны взять весь длинный кусок, если для выполнения задачи требуется не менее трех четвертей длины полотна ножовки.

В рабочих движениях совершать плавно, без рывков около 40.50 двойных ударов в минуту;

По окончании реза ослабьте давление ножовки и поддерживайте срез рукой.

9. Если срез отклоняется в большую сторону, измерьте размер вырезанной части по отношению к чертежу; если он отклоняется в меньшую или меньшую сторону, допускается не более 1 см.

Как резать листовой металл толщиной до 0,7 мм ручными ножницами?

1. При маркировке снимаемой детали необходимо предусмотреть припуск до 0,5 м.

2. При работе с острыми ножницами следует надевать перчатки.

3. Лист разрезается перпендикулярно его длине, если он разрезается вдоль лезвия ножниц.

4. Ножницы не должны полностью складываться в конце разреза.

5. Необходимо следить за осью винта ножниц. Необходимо подтянуть винт, если ножницы начинают “мять” металл.

6. Одна из ваших рук должна быть крепко зажата в тисках при резке материала толщиной более 0,5 мм (или когда на ручки ножниц сложно нажать).

7. При резке изогнутой детали, например, круга, необходимо соблюдать следующий порядок действий:

С помощью прямого реза вырежьте заготовку после нанесения контура детали;

Разрежьте кусок согласно инструкции, повернув его на другую сторону.

8. Резать строго по линии разметки (допускаются отклонения не более 0,5 м).

Минимальный “срез” в углах не должен превышать 0,5 мм.

Основные рекомендации по использованию рычажных ножниц при резке листов и полос материала

1. Резка в рукавицах необходима для предотвращения порезов рук.

2. Один должен отодвинуть лист от себя на нижний нож, в то время как другой нажимает на рычаг ножниц.

3. При работе срезы должны располагаться строго перпендикулярно плоскости подвижного ножа.

4. Ножи не должны быть полностью сжаты при завершении каждого реза.

5. По окончании необходимо зафиксировать стопорный штифт в рычаге ножниц.

Основные правила резки труборезом

1. Стрелка резки по всей длине трубы должна быть отмечена мелом.

Труба должна быть прочно зажата в трубном зажиме или тисках. Труба должна быть зафиксирована в тисках с помощью профилированных деревянных распорок. Место реза не должно находиться дальше 80-100 м от губок зажима или тисков.

3. При резке необходимо соблюдать следующие рекомендации:

смазать место реза;

Убедитесь в том, что ось трубы и рукоятка трубы перпендикулярны;

При выборе режущих лезвий проявляйте осторожность;

При вращении винта ручки трубки подачи режущего полотна не прилагайте усилий;

Следите за тем, чтобы труба не упала вам на ноги, удерживая труборез обеими руками в конце разреза.

Использование слесарной ножовки для вырезания чего-либо из дерева.

Резание труборезом

Способ резки может варьироваться в зависимости от типа ножа.

Правила безопасности при пилении металла ножовкой

1. Закреплять заготовки в тисках.

2. Не выполняйте резку при слабо натянутом лезвии, так как это может привести к поломке лезвия и травмам рук.

3. Не оказывайте чрезмерного давления при резке во избежание поломки лезвия и травмирования рук.

4. Для использования ножовки ее рукоятка должна быть надежно прикручена к хвостовику; в противном случае ее нельзя использовать.

5. При сборке ножовки необходимо использовать штифты, которые плотно входят в отверстия в головках.

6. Замените ножовочное полотно на новое, чтобы избежать сколов зубьев.

7. Не ударяйте ножовкой по передней части разрезаемой заготовки во время движения резания, чтобы предотвратить отлет рук.

8. Важно поддерживать давление ножовки после завершения резки и сохранять часть снятой заготовки.

9. Берегите руки от заусенцев на металле или режущих кромках ножовки.

10. Не сдувайте опилки руками и не удаляйте их.

11. не загромождать рабочее место бесполезными вещами.

1. Резание необходимо производить в рукавицах во избежание пореза рук.

2. Разрезание производят острозаточенными ножницами.

3. Старайтесь не использовать левую руку рядом с кусачками и ножницами, чтобы пальцы не зацепились за лезвие.

4. При передаче ножниц и кусачек товарищу необходимо использовать ручки от себя.

5. Если кусачки случайно отрезали небольшой кусок проволоки, направьте кусок, который нужно высушить, на защитный экран верстака.

6. Необходимо следить за осью винта ножниц. Необходимо подтянуть винт, если металл режется ножницами “мягко”.

7. Обратите внимание на положение пальцев левой руки, поддерживающей лист снизу.

8. Во время работы защищайте руки от травмирования режущими кромками или заусенцами.

9. Чтобы избежать засорения рук и глаз, не сдувайте опилки руками.

10. При резке материала толщиной более 0,5 мм (или когда трудно нажать на ручку ножниц) одну из ручек необходимо крепко зажать в тисках.

11. Избегайте заполнения рабочего пространства ненужным оборудованием и деталями

Рекомендации по технике безопасности при работе с труборезом

1. Заготовки легко зажимаются в тисках.

2. Намазать место реза.

3. Убедитесь, что рукоятка параллельна оси трубы.

4. Во время резки убедитесь, что режущие ножи расположены точно по линии реза.

5. Не прилагайте слишком большого усилия при вращении винта рукоятки податчика трубок для подачи режущих дисков.

6. В конце разреза удерживайте труборез обеими руками.

7. Избегайте заполнения рабочего пространства лишними инструментами и компонентами.

Проверьте вопросы:

1. Как называется требование надевать перчатки при использовании ножниц для резки металла?

2. Зачем смазывать зубья ножовочного полотна

3. Каков размер губок тисков и зажима при резке трубы ножницами?

4. Какие дефекты можно увидеть при резке металла

5. какие правила техники безопасности следует соблюдать при резке металла

Практическое занятие No10

Тема: «Шабрение»

Выполнение работ по профессии Слесарь-ремонтник

Строительство и управление газо- и нефтепроводами – специальность 21.02.03

Студент гр. ДНГ Фамилия ИО

Узнайте, как зачищать металлические поверхности, которые взаимно сопрягаются, и как использовать слесарный инструмент.

Время: 2 часа.

Оборудование и материалы.

1. Металл для шабрения, слесарный верстак, шабер, краска, тиски

3. Образовательная литература.

Задание.

Применяйте для шабрения металлические заготовки, находящиеся в контакте друг с другом.

2. Контрольные вопросы.

Шабрение

Последний этап слесарного процесса называется снятием заусенцев, он включает в себя использование шабера для удаления тонких слоев материала со стороны заготовки.

Для обработки поверхностей с очень малой шероховатостью применяется снятие заусенцев. Как плоские, так и криволинейные поверхности (например, детали приборов, а также направляющие станков.

Хирург может снять очень тонкий слой металла с поверхности заготовки за один проход, с максимальной толщиной 0,7 мм. При работе и приложении средних усилий к инструменту толщина снимаемой стружки составляет 0,01. 0,03 мм.

Места, требующие шабрения (с использованием смеси машинного масла и сажи), отмечаются краской для рисования. Если необходимо отметить эти места на мелких деталях, то тампоном или кистью наносится тонкий слой шабровочной краски только в этих местах. Крупные детали и заготовки окрашиваются по месту, причем краска наносится на всю плоскость.

В обоих случаях места шабрения обозначаются пятнами на поверхности заготовки.

После каждого цикла шабрения поверхность вытирают насухо и проверяют качество покраски. При определении качества шабрения используют контрольную рамку 25 мм, которую накладывают и подсчитывают количество пятен:

Если в кадре имеется 5,6 или более пятен, то соскабливание считается грубым;

Соскоб считается чистым, если количество пятен в кадре равно 6.10;

Если в кадре всего 10,14 пятен, то соскабливание считается точным.

Если в кадре более 22 пятен, бахрома считается приемлемой.

Инструмент, который измельчает его, является врачом при выскабливании.

Скребки, также известные как устройства для удаления тончайших металлических слоев с поверхности детали,

По дизайну, цельный и композитный;

– плоской или треугольной формы режущей кромки;

По количеству режущих кромок – односторонние и двусторонние.

Врач должен соответствовать размерам и форме обрабатываемой поверхности.

Для обработки краев заготовки лучше всего использовать шабер с прямой режущей кромкой;

Плоские поверхности лучше использовать скребок с радиусной режущей кромкой;

С помощью треугольных или фигурных шариков зачищаются криволинейные и внутренние поверхности деталей.

Рабочая поза врача с наклоном к поверхности 30о. 40o.

Рабочее движение осуществляется уверенно, будь то вперед, в сторону или назад.

Холостой ход, который заключается в возвращении пациента в исходное положение, выполняется путем отрыва режущей кромки от обработанной поверхности. Как только поверхность выровнена, начните шабрение с длинного хода 15,20 м, затем уменьшите длину хода до 2,5 мм и прожмите несколько раз. Направление движения шабера следует постоянно менять, чтобы штрихи или нанесенные удары пересекались под углом 45,60 o.

Ножи с режущей кромкой 20 мм. Ножи с шириной режущей кромки 5 используются для чистовой обработки, а ножи с 30 мм – для черновой.

Одно- или двусторонние шаберы с прямой режущей кромкой используются для обработки плоских поверхностей. Торцевая поверхность шабера затачивается под углом 90.100o к оси инструмента. При черновой обработке угол заточки составляет 75 град. 90о, а при чистовой обработке – 90 град. 100o. Угол заточки для бронзы и чугуна составляет 90 град. 100o, а для стали – 75. 40.

Внешние поверхности скребков имеют три режущие кромки с углом заточки 60о.

Снятие заусенцев – это заключительная операция обработки. Для этой цели предназначены калибровочные инструменты.

Поверочные инструменты используются при шабрении для обеспечения плоскостности обработанных поверхностей. Инструменты для проверки включают треугольные линейки, треугольные угловые пластины и линейки.

Поверочные плиты используются при проверке широких плоскостей.

Вы можете управлять шабрением поверхностей под прямым углом с помощью угловых пластин.

Линейки используются для осмотра длинных и узких поверхностей.

Угловые линейки с тремя сторонами используются для контроля поверхностей шабрения, которые имеют внутренний угол наклона.

Ролики для осмотра поверхностей цилиндра и углублений.

Обнаружение неровностей поверхности служит основой для контроля качества шабрения с помощью этих инструментов. Положив слой материала на обработанную поверхность и окрасив инструмент для шабрения, можно увидеть эти дефекты.

Перед хранением в футляре поверочный инструмент следует очистить и смазать, поскольку он всегда должен находиться в рабочем состоянии.

Небольшие заготовки зажимаются в тисках или других приспособлениях для шабрения. Крупные заготовки, которые необходимо вращать для шабрения, зажимаются во вращающихся приспособлениях или специальных устройствах.

Подтягивание инструмента

Предположительное грунтование и подстройка включаются в предварительную заточку инструмента.

На заточных станках производится предварительная заточка. При работе на таких станках необходимо соблюдать все правила техники безопасности. В связи с чрезвычайно жесткими требованиями к шероховатости обрабатываемой поверхности не допускается использование на заточных станках абразивных кругов, на которых образуется абразивная крошка и отпечатки пальцев (риски). После заточки скребки подвергаются дополнительной обработке, называемой правкой.

Шаберы одеваются на блоки из абразивного материала с очень мелкой зернистостью, стирающей любые следы заточки. Тонкий слой машинного масла используется для смазки поверхности шабера перед тем, как он устанавливается на доску своей торцевой поверхностью и постепенно перемещается по ней. Одновременно с перемещением по доске к режущей части шабера прикладывается небольшое колебательное движение, чтобы придать ему округлую поверхность. После установки режущей кромки шабер перемещают вдоль доски.

После завершения работы в баре врач снова завершает работу.

На чугунной плите шабрение производится мелкими абразивными порошками, разведенными в спиртовом масле.

В процессе шабрения необходимо контролировать состояние режущей кромки инструмента и калибр обработанной поверхности, периодически внося поправки.

Критерии оценки качества готовых поверхностей

Количество пятен контакта на обработанной поверхности при контроле окраски поверочными инструментами определяет точность формулы качества шабрения. Участок обрабатываемой поверхности квадратной формы имеет стороны 25-25 мм; чем больше на нем пятен и насколько равномерно они распределены, тем выше качество шабрения.

Количество пятен в окне рамки отображается на специальной рамке, которая используется для контроля качества шабрения. Подсчет пятен производится для обеспечения большей объективности измерений в различных местах обработанной поверхности.

Для контроля качества шабрения криволинейных поверхностей используется целлулоидный шаблон, воспроизводящий форму обработанной поверхности при контрольных испытаниях. Этот шаблон имеет 25-миллиметровую сетку, которая позволяет подсчитать количество пятен на различных участках криволинейной поверхности. Шаблон считается удовлетворительным, если 75% ячеек шаблона содержат количество пятен в соответствии с техническими условиями.

При соскабливании необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

Перед началом работы проверьте:

Уровень подготовки поверхности для шабрения на плоскости, сопряжения и стандарт очистки;

При необходимости, заточка и перевязка врача;

Краска для окрашивания испытуемого инструмента (она должна быть без твердых включений и сухого зерна);

Проверьте состояние инструмента на отсутствие вмятин и царапин.

Этот процесс следует:

Используя проверочный инструмент, нанесите краску на поверхность детали;

Для снятия металла с окрашенных поверхностей;

. снова нанесите краску на поверхность заготовки и удалите окрашенные участки; продолжайте процесс до тех пор, пока количество пятен краски не будет соответствовать спецификации

Использовать для шабрения инструмент, который был доведен и заточен, периодически проверяя режущую кромку;

Каждая инструкция должна быть выполнена в два этапа:

Предварительная зачистка, которая заключается в разрезании больших пятен на два или четыре куска размером 10,10 мм для обеспечения равномерного покрытия краской по всей поверхности;

Очистка поверхности: обработайте поверхность так, чтобы все мелкие частички краски были равномерно распределены;

Только после идеального выравнивания базовой плоскости; шабрение сопряженной плоской поверхности заготовки;

Шабрение плоской поверхности, параллельной ранее обработанной поверхности; делайте это, используя индикатор часового типа для периодического контроля.

При шабрении необходимо зачистить поверхность одной из сопрягаемых пар деталей, прежде чем переходить к другой;

В приспособлении с изогнутыми поверхностями зажимайте заготовки аккуратно, избегая появления искривлений и вмятин.

Окрасить поверхность экскурсии

Поверхность испытательной пластины окрашивается тонким слоем краски. Чистой тряпкой удаляют стружку и грязь с поверхности заготовки (детали), которая будет подвергаться шабрению. Подготовленную таким образом заготовку (деталь) кладут на исследуемую поверхность и медленно перемещают по ней. Окрашенная пластина накладывается сверху на заготовку (деталь), если она имеет большие размеры. На заготовке (детали) закрашиваются все выступающие участки, которые должны быть удалены в процессе шабрения.

Краски, применяемые для выявления неровностей на поверхности заготовки, подлежащей шабрению, и для контроля качества самого шабрения, представляют

Машинное масло с лаком, протравой или ультрамарином. Лазурь можно заменить сажей, смешанной со спиртом и керосином.

Плоскую поверхность обогатители

На краю детали, который находится дальше всего от приспособления, сначала вводятся компоненты плоскости.

Мазки используются для разделения только участков с большими белыми пятнами на более мелкие.

После консультации с врачом, у которого длина режущей кромки (20. 30 мм), переходят к окончательному покрытию, которое требует более короткой ручки (15 мм.) 20 мм). Во время этой процедуры круглые пятна делятся пополам, а продолговатые – на более мелкие.

Если требуется наибольшая точность поверхности или плотность прилегания деталей друг к другу, необходимо также выполнить точное шабрение.

Шобин с изогнутых поверхностей

Рисунок наносится не на плиту, а на лекало.

Используются те же методы и оборудование, что и при обработке плоских поверхностей.

В чем сложность шабрения внутренних углов сопрягаемых поверхностей? Как правило, для обработки этих участков используются фигурные шаберы;

Скреперы требуют большого количества труда. Для повышения производительности труда используются механизированные скреперы. При работе особое внимание следует уделять остроте скребков и умеренному давлению.

Каковы недостатки скрапбукинга и как их можно избежать?

Требования безопасности при шабрении

Обрабатываемая заготовка должна быть надежно закреплена и крепко зажата;

Не используйте скребки с поврежденными рукоятками;

При использовании шлифовальных головок соблюдайте меры электробезопасности;

Убедитесь, что ручки ножей и скребков надежно закреплены винтами;

При затачивании медицинских инструментов на абразивном диске надевайте защитные очки;

При заточке на абразивном круге, для охлаждения скребков.

Проверьте вопросы:

1. Как проходит процедура соскабливания, и возможна ли точность?

2. какие конструкции шаберов существуют

3. Что отличает шаберную заточку от других процессов?

4. Какое калибровочное устройство используется для регулирования качества шабровки?

5. Почему режущая кромка шабера заточена и расположена с меньшей кривизной для завершающего шитья?

6. Почему кольца являются лучшим инструментом для шабрения вкладышей подшипников скольжения?

7. Какое оборудование требуется для соскабливания?

8. Почему механизированное шабрение превосходит другие методы обработки?

9. почему при замене ручного шабрения альтернативными методами обработки используются высокие скорости и глубины резания

Тема: “Сверление отверстий”

Слесарь-ремонтник.

Специальность 21.02.03 Строительство и эксплуатация газо- и нефтепроводов

Студент гр. ДНГ Фамилия ИО

Цель: научиться пользоваться слесарным инструментом и сверлить металлические заготовки.

Время: 2 часа.

Оборудование и материалы.

1. Зенкование, сверление и заготовка прутков

3. Образовательная литература.

Задание.

1.Сверлить металлические заготовки на станке.

2. Контрольные вопросы.

Типы бурения и методы

С помощью режущего инструмента, дрели, сверление – это процесс создания сквозных и глухих отверстий в твердых материалах.

Ручное – пневматическое, электронное или электрическое сверление является подмножеством ручного и механического сверления. В материалах малой и средней твердости (пластмассы, цветные металлы) отверстия диаметром до 12 м могут быть получены вручную с помощью сверлильных устройств. Отверстия большого диаметра можно просверлить с помощью настольного и стационарного сверлильного оборудования, что повышает производительность и качество обработки.

Отверстия перфорированы:

В соответствии с первоначальной разметкой, созданной с помощью разметочного инструмента (например, Single), в металле сверлятся отверстия. На заготовке предварительно высверливаются осевые метки, а затем в центре отверстий сверлятся керновые отверстия. Чтобы обеспечить сверлу грубое направление, сердцевинное отверстие круга углубляют. Сверление производится в два этапа: пробное, затем собственно сверление.

Поскольку контуры ранее размеченных отверстий переносятся на заготовку, это позволяет ускорить процесс работы.

Большие отверстия сверлятся в два этапа, сначала с малым диаметром, а затем с большим диаметром.

Для сверления глухих отверстий используется упор втулки сверла или измерительное устройство. Для проведения измерения поверхность заготовки приводится в контакт со сверлом, а исходное положение линейки отмечается стрелкой (указателем). Чтобы определить цифру, на которую нужно сделать пропил, ее прибавляют к желаемой глубине сверления.

Сверление неполных отверстий, когда отверстие находится вблизи края. Для этого в заготовке просверливается полное окно и крепится к пластине из того же материала.

Сверление под резьбу и развертку.

Общие рекомендации по сверлению (как дрелью, так и на станке)

Во время разметки центр отверстия всегда должен быть отмечен пуансоном, а затем сверло должно быть установлено точно по центру;

При выборе диаметра сверла следует учитывать его вибрацию, которая увеличивает отверстие. Этот показатель довольно мал – от 0,05 до 0,3 мм – и важен в тех случаях, когда требуется особая точность.

* При сверлении металлов и сплавов температура режущего инструмента (сверла, датчика) значительно повышается в результате трения. Для увеличения срока службы инструмента используются охлаждающие жидкости, в частности вода;

* Тупые режущие инструменты, такие как сверла с углом 116-118 градусов при вершине и конические зенкеры с углом 60-90 градусов, создают некачественные отверстия и должны быть заточены как можно скорее. Аккуратно положите сверло на диск заточного станка, медленно поверните станок вокруг своей оси и заточите сверло.

Убедитесь, что обе режущие кромки заточены под одним углом и одинаковой длины;

Для сверления глухих отверстий многие станки оснащены механизмами автоматической подачи с лимбами. Если у вас нет такого механизма или если вы сверлите ручной дрелью, можно использовать шуруповерт;

* Поместите пластину из того же материала на край детали и зажмите ее в тисках, если необходимо просверлить неполное отверстие близко к краю детали. После снятия пластину можно убрать.

* Деревянная пробка используется для затыкания любых отверстий, которые необходимо просверлить в готовых предметах (например, в трубах). если необходимо сквозное отверстие, а труба имеет большой диаметр.

В этом случае можно использовать специальное приспособление для облегчения и повышения точности разметки. Это приспособление состоит из двух одинаковых призм, между которыми зажимается труба. Каждая призма имеет точно выровненные по горизонтали контрзажимы с пуансонами в их противоположных вершинах. Призмы также точно выровнены по боковым щекам. Труба, зажатая между призмами в кольцо, остается закрытой маленькими отверстиями от стержневых винтов. Впоследствии отверстия в трубке будут совпадать друг с другом с гораздо большей точностью.

Первый метод заключается в том, чтобы сначала просверлить как можно меньшее отверстие, затем (на нужную глубину) вставить кольцо большего диаметра, и, наконец, просверлить отверстие.

Сначала следует создать площадку, перпендикулярную оси будущей точки сверления, если необходимо просверлить отверстие на изогнутой плоскости, плоской плоскости, находящейся под углом к оси будущего отверстия, или наклонной плоскости;

* Отверстия диаметром более 25 мм сверлятся дважды: один раз стандартным сверлом, а другой – специализированным инструментом;

Глубокое сверление требует периодического снятия инструмента и сдувания стружки при сверлении деталей большой толщины;

* Композитные материалы трудно поддаются сверлению, поскольку в процессе обработки на них появляются трещины. Перед сверлением такой материал необходимо погрузить в воду и заморозить;

Высокопрочные материалы – сталь, чугун – обычные сверла не берут. В слесарном деле для сверления используются специальные наконечники из так называемого победита. Он получен в России и состоит на 90% из карбида золота, на 10% из кобальта. И для этих же целей можно купить алмазное сверло, наконечник которого изготовлен с использованием синтетических камней.

Сверление отверстий в бетоне и в высококачественных марках 10A, 12.

Твердый металл сверлится с помощью специализированных сверл, которые имеют твердосплавные пластины на режущей части.

В металлическом корпусе сверлимого объекта в итоге образуется отверстие, диаметр которого немного больше диаметра инструмента. Например, при использовании сверла диаметром 5,25 мм отверстие будет на 0,08 мм больше диаметра сверла. При выборе рабочего сверла следует учитывать его тип.

Различие между спиральными и специальными (центрирующими, перьевыми) делается по конструкции.

Шейка, хвостовик и рабочая часть образуют спиральные сверла. рабочая часть

Трение сверла о поверхность обрабатываемого отверстия уменьшается благодаря двум спиральным канавкам, двум роликам и двум лентам. Наконечник сверла, который при заточке образует два зуба с режущими кромками, – это та часть, которая действительно режет. Этот угол не должен быть больше 118 градусов для сверления стали и 125 градусов для меди. Большую часть работы по резанию выполняют режущие кромки сверла.

Для спиральных сверл выпускаются как цилиндрические, так и конические хвостовики. Сверла с цилиндрическими хвостовиками могут быть закреплены в патронах, которые держат сверла с кулачками на конце. Для сверления отверстий диаметром до 20 мм используются цилиндрические хвостовики. Конические хвостовики используются для закрепления сверла в коническом шпинделе станка. Плоский паз сверла на коническом хвостовике предотвращает вращение. Для сверл диаметром от 5 мм используются конические хвостовики.

Для метрической резьбы с крупным шагом диаметр сверла указывается в мм.

Патроны используются для закрепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком. Патроны используются

В корпусе находятся три кулачка, которые наклонены внутрь. Ключ, вставленный во внутреннее отверстие корпуса патрона, вращает кулачок. Чтобы создать отверстие для хвостовика сверла, зажимные губки поднимаются от оси патрона.

Сходящиеся зажимные губки зажимают инструмент, одновременно направляя ось патрона.

Различные приспособления используются на сверлильных станках всех форм и размеров (настольных, вертикальных). Обычно применяется к станочным тискам, рычагам и приспособлениям.

Грипсы, призмы и угольники широко используются для изготовления различных изделий.

Станочные тиски для зажима заготовок при обработке на различных типах сверлильных станков. Эти инструменты являются наиболее универсальными и широко применяются при обработке отверстий. В зависимости от конструкции различают винтовые, быстросъемные и пневматические зажимы.

Для закрепления заготовок и правильного расположения инструментов относительно оси обрабатываемого отверстия в качестве крепежа часто используются кондукторы. Они полезны только в серийном и массовом производстве.

Ограничители глубины сверления: Ограничители, расположенные под торцом шпинделя станка, могут использоваться для ограничения глубины отверстия.

Резкость тренировки

Рабочая часть сверла портится, а режущая кромка затупляется в процессе обработки.

Для заточки режущей кромки сверла используются сверла различной формы.

Одинарная (нормальная) заточка используется для обработки отверстий диаметром от 0,25 до 12 мм в стали, чугуне или стальных отливках.

Одиночная заточка с подрезанием поперечной кромки применяется в стальных отливках на чугунной корке.

Стальные отливки со снятым литейным слоем и со сваркой используют однократную заточку.

В чугунных отливках диаметром от 12 до 80 мм используется двойная заточка с подрезкой перемычки.

При сверлении отверстий в чугунных отливках диаметром от 12 до 80 мм заточка как моста, так и полосы выполняется в тандеме.

1. Положение рычага заточного станка должно быть отрегулировано таким образом, чтобы между ним и краем упоров было не менее 2 мм. Для проверки экрана заточного станка необходимо осмотреть компоненты заточки.

2. Прежде всего, необходимо соблюдать следующие требования к заточке сверл

Зажим должен осуществляться по периферии заточного круга;

Правой рукой держите рукоятку сверла, а левой – хвостовик сверла режущей кромкой вверх;

?

3. При заточке сверла проверьте, правильно ли оно закруглено.

Режущие кромки должны иметь одинаковую длину;

Вершина сверла должна быть заточена под вертикальным углом, соответствующим шаблону4.

Углы между кромками и боковой поверхностью сверла должны быть равными.

Углы заточки должны быть равны и соответствовать шаблону.

4. Режущие кромки сверла должны быть заправлены под планку.

5. Необходимо провести пробное сверление с использованием заточенного сверла:

Визуально проверьте, чтобы стружка с обеих режущих кромок была одинаковой толщины;

Диаметр просверленного отверстия должен точно соответствовать его размеру;

Отверстие должно перемещаться не более чем на 0,2 м.

6. В первую очередь необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

Рекомендуется затачивать сверла малого диаметра на круге с мелким зерном;

Не рекомендуется затачивать сверла с поврежденным или неисправным защитным кожухом и без подручных средств.

Затачивать сверла на весу или без использования подручных средств строго запрещено;

Опускание экрана имеет большое значение, особенно при заточке сверл большого диаметра.

Священное оборудование для лечения

Ручное оборудование

Ручное, ручное механизированно-автоматическое и стационарные.

Оборудование с ручным управлением – это машины, которые приводятся в движение мускульной силой человека.

Для сверления отверстий вручную используйте ручную дрель. При использовании ручной дрели правая рука держит подвижную рукоятку, а левая – неподвижную. Сверло зажимается в патроне. Правая рука вращает рукоятку дрели, в то время как вы опираетесь грудью на упор нагрудника. Через зубчатую передачу дрель приводится во вращательное движение. При сверлении необходимо следить за тем, чтобы сверло было идеально расположено относительно оси отверстия.

Как работает ручная дрель

1. Заготовка должна быть надежно закреплена в тисках, а сверло должно быть зафиксировано в патроне дрели.

2. Необходимо прочно закреплять рукоятку на валу дрели.

3. Кривошип может изменять скорость вращения сверла в зависимости от диаметра во время перестановки. Быстрое вращение требуется при диаметре сверла до 5 мм и более, а медленное – при меньшем диаметре.

4. Во время сверления не должно происходить смещения, а отверстие должно оставаться перпендикулярным.

5. Важно вращать рукоятку сверла плавно и без рывков. Упор сверла должен нажиматься последовательно и равномерно в течение всей операции сверления. В противном случае может произойти поломка сверла.

6. В конце операции бурения необходимо отпустить бур и снизить скорость.

Если для обработки отверстия нельзя использовать сверлильный станок или дрель, применяется трещотка.

Для сверления отверстий диаметром более 10 мм и более 15 мм используются электродрели легкого, среднего и тяжелого типов. При использовании электродрели легкого и среднего сорта руки держат в кистях.

Как правильно использовать ручную электродрель

Перед началом работы проверьте исправность электрического шнура и штепсельной вилки;

Перед началом сверления следует запустить дрель на холостом ходу для проверки биения. При необходимости сверло можно отремонтировать или заменить.

При очистке отверстий в заготовках из высокопрочной стали рекомендуется использовать смазочную жидкость;

Когда электродрель выйдет из отверстия, ее вращение должно прекратиться.

Стационарное оборудование определяется как оборудование, которое постоянно находится и доставляется на место. Стационарное оборудование включает настольные, горизонтальные станки.

Отверстия в мелких деталях сверлятся с помощью вертикально-сверлильных станков. Это машины, которые выполняют задачи сверления и зенкования. Использование специализированных инструментов позволяет увеличить возможный диапазон операций.

Основные рекомендации по эксплуатации сверлильного станка

Сверление должно производиться только правильно заточенным сверлом, при необходимости следует произвести повторную заточку или правку. Заточку проверяют с помощью шаблона или специального угольника.

Сверло необходимо прочно закрепить в патроне, а затем зафиксировать его гаечным ключом в каждом из гнезд.

Необходимо прочно закрепить сверло с коническим хвостовиком (патрон со шпинделем) в стержне станка.

Чтобы обеспечить прочное и надежное крепление заготовки, необходимо:

На столе станка зажимаются большие корпусные заготовки;

Плоские призматические заготовки среднего размера, зажатые в тисках станка (длина: 100,120 м, ширина: 50,60 мм);

Длина 70.80мм, толщина 1 мм; фиксировать в ручных тиглях.

. Установка и зажим вращающихся цилиндрических заготовок на призмах.

В месте сверления на детали необходимо сделать глубокое (1,0.1,5 м) корончатое отверстие.

Сверление отверстий большого диаметра (более 10 мм) следует выполнять в два этапа: сначала сверлом 5 . 6 мм, а затем сверлом другого диаметра.

Очень важно логично настроить станок и выбрать подходящую скорость резки для материала.

Необходимо соблюдать правильную последовательность сверления в ручной подаче:

Закрепите острие сверла в отверстии для керна;

Включить станок;.

· сверлить отверстие на полную глубину;

Отпустите давление, если сверло выскочит из отверстия.

Для этого необходимо правильно определить скорость автоматической подачи и настроить станок.

Обработка сквозных отверстий с автоматической подачей сверл должна выполняться в правильном порядке.

Соедините наконечник сверла с отверстием в стержне компонента;

включить станок;.

Сделать отверстие глубиной 3,5 мм, используя ручную подачу;

Включите автоматическую подачу после удаления сверла из отверстия;

Завершите бурение.

При сверлении отверстий с помощью кондуктора необходимо соблюдать следующие правила:

Заготовка должна быть прочно зажата в кондукторе или на детали;

Отверстие кондукторной втулки должно иметь точно такой же диаметр, как и сверло.

При сверлении стальных компонентов необходимо использовать смазку.

Чугунные детали сверлить без охлаждения.

После окончания работ проверьте соответствие размеров просверленных отверстий и расстояния между центрами чертежу.

Обязательно останавливать станок при остановке

Не покидая его даже на короткое время;

прекращение работы;

Осматривает стек, приспособления и режущие инструменты на предмет дефектов;

смазывание станка;

Установка или замена режущего инструмента, приспособлений и т.д;

Уборка оборудования, рабочего пространства и мусора, связанного с инструментом.

Типичные дефекты обработки отверстий, их причины и способы предотвращения

В комбинезоне и тщательно укладывала волосы под берет;

Убедитесь, что защита заземления подключена к корпусу машины, защитный кожух ременного привода находится на месте и надежно закреплен;

Уберите необходимые предметы и разложите инструменты и заготовки в определенном порядке на прикроватной тумбочке или другом специальном приспособлении.

· надежно закрепить сверло в патроне и обрабатываемую деталь на столе станка в тисках и не удерживать их руками в процессе обработки;

Убедитесь в том, что машина работает должным образом, когда она находится в состоянии покоя;

После замены режущего инструмента не оставляйте ключ в патроне дрели.

Включайте машину только после того, как убедитесь в безопасности ее использования;

Следите за тем, как работает насос и сколько охлаждающей жидкости поступает в область обработки.

Избегайте контакта со шпинделем и вращающимся режущим инструментом.

Не используйте пальцы для извлечения сломанного режущего инструмента из отверстия; вместо этого используйте специальный инструмент;

При сверлении заготовок не прилагайте усилий к рычагу подачи;

Перед заменой патрона или сверла положите на стол станка деревянную прокладку.

Снимите сверлильный патрон, отверстие или переходную втулку со шпинделя с помощью специального ключа или ножа;

Убедитесь в хорошем рабочем состоянии заготовки и режущих инструментов;

Не передавайте и не принимайте ничего над работающим оборудованием.

Не использовать аппарат в перчатках;

Не опирайтесь на работающий агрегат;

Не смазывайте и не охлаждайте бур во время работы машины с мокрым ковшом;

Не оставляйте включенный аппарат без присмотра;

Безопасная работа с ручной электродрелью

Перед началом работы убедитесь, что электрический шнур и вилка находятся в исправном состоянии;

Перед сверлением дрель должна быть в хорошем состоянии. При необходимости дрель следует заменить или установить заново.

Для сверления отверстий в заготовках из высокопрочных сталей использовать смазочную жидкость;

Остановите вращение электродрели, когда бур выйдет из отверстия;

Не сверлите заготовку в незакрепленном или слабо закрепленном месте;

Если волосы заправлены под головной убор, их следует обрезать.

При сверлении отверстий малого диаметра не рекомендуется сильно нажимать и поворачивать назад;

Чтобы избежать попадания стружки во время сверления, не наклоняйтесь близко к рабочей зоне;

­- нельзя сдувать стружку.

Контрольные вопросы по дисциплине

1. Как на форму лезвия влияют размер, форма и угол наклона режущей части сверла?

2. от чего зависит износ основного режущего инструмента для обработки отверстий?

3. При обработке отверстия как выполняется резка?

4. Какие инструменты используются при бурении?

5. Какие правила безопасности необходимо соблюдать при сверлении ручной дрелью

6. как выполняют заточку сверла

7. Как уменьшить трение при бурении?

8. Какие сверла используются в слесарном деле?

9. Какие дефекты могут возникнуть при обработке отверстий

10. Как правильно вести себя при использовании электродрели

11. как определить годность заготовки

12. Какие правила безопасности необходимо соблюдать при сверлении заготовок

Практическое занятие No 12

Тема: “Рассверливание”

P M.04 Выполнение задач, связанных с профессией рабочего по техническому обслуживанию

Специальность 21.02.03 Строительство и эксплуатация газопроводов и нефтехранилищ

Студент гр. ДНГ Фамилия ИО

Цель: научиться использовать слесарный инструмент и делать отверстия.

Время: 2 часа.

Оборудование и материалы.

1. зенковка, развертывание отверстий и сварочное оборудование

3. Образовательная литература.

Задание.

1. Используйте сверлильный станок, чтобы сделать отверстия.

2. Контрольные вопросы.

Отверстие, полученное литьем или штамповкой, обрабатывается для придания ему цилиндрической формы и получения гладкой поверхности.

Для просверленных, штампованных и литых отверстий применяется зенковка. Эта процедура сглаживает отверстия и придает им более правильную форму. Зенкерование может быть последним этапом процесса обработки отверстий или завершающим этапом (перед развертыванием).

Припуск на зенковку составляет от 1 до 1,5 мм. Поскольку ручное сверлильное оборудование не может обеспечить необходимую точность и шероховатость поверхности, зенкование с его помощью не выполняется.

С помощью зенкования выполняются следующие виды работ:

увеличение размера просверленного отверстия;

обработка отверстий;

Изготовление цилиндрических углублений;

изготовление конических углублений;

Боковые поверхности обработаны, зачищены, добавлены небольшие углубления для шайб.

Как зенкеровать отверстия?

– сверление и расточка отверстий должны выполняться с одной установки детали (заготовки);

При зенковании необработанных отверстий в корпусных деталях особое внимание следует уделять надежности установки и прочности детали;

При определении величины допуска на зенкование необходимо строго придерживаться таблицы;

Зенковка должна выполняться с использованием тех же методов сверления;

Здесь действуют те же рекомендации, что и в случае с бурением.

Зенкование – это обработка цилиндрических или конических углублений на вершинах просверленных отверстий для головок винтов и заклепок, а также бус.

Основные правила зенкования отверстий

1) Необходимо соблюдать правильную процедуру зенкования отверстий: сначала просверлите отверстие, затем затяните его;

Для сверления и зенкования используется одна и та же установка заготовки (детали);

Рекомендуется выполнять зенкерование вручную при низкой скорости вращения шпинделя (не более 100 об/мин) и ручной подаче;

Если размеры отверстия не позволяют просверлить его, а его диаметр превышает размер цапфы в этом месте. Отверстие должно быть вырезано до нужного размера в качестве последнего шага.

При обработке бобышек шабрение относится к шабрению торцевых поверхностей.

Для шайб, гаек и стопорных колец. Операция выполняется с помощью специального зенкера, который устанавливается на специальные оправки.

Развертывание подразумевает увеличение диаметра ранее просверленного отверстия. В качестве инструментов для сверления используются скобы.

Определение отверстий

Развертывание – это последняя, чистовая операция, которая должна быть выполнена в отверстиях для достижения высокой точности размеров и устранения шероховатости их стенок. После предварительной обработки (сверления и зенкерования) на стенках отверстий оставляют припуск около 0,1 мм для дальнейшего развертывания. Для обработки разверток используются ручные инструменты или сверлильные станки.

Как развернуть отверстие?

Таблицу следует использовать как руководство для точного определения величины припуска на развертку;

При ручном развертывании выполняются два этапа: черновая и чистовая обработки;

В процессе развертывания стальные заготовки должны обильно смазываться эмульсией или минеральным маслом;

Ручное рассверливание следует выполнять только по часовой стрелке, чтобы избежать задиров стенок отверстия стружкой;

В процессе обработки развертку необходимо регулярно очищать от пыли;

Точность развернутого отверстия следует проверять с помощью калибров: конического – по ограничительным меткам на диаметре; цилиндрического – сквозного и непроходного. Для контроля развернутого конического отверстия можно использовать контрольный штифт “на карандаше”;

На расточном станке сверление и рассверливание отверстий следует выполнять с использованием одной и той же установки заготовки и только разного инструмента.

При ручной развертке отверстий (как предварительной, так и окончательной) последовательность операций следующая:

* Поместите заготовку с отверстием на верстак или в тиски так, чтобы ее было удобно использовать;

Выберите развертку, соответствующую отверстию, и вставьте ее без перекоса (ознакомьтесь с разверткой);

* Наденьте отвертку и медленно, без рывков, поверните развертку по часовой стрелке (как бы ввинчивая ее). Вращение развертки в обратном направлении запрещено! В этом случае на стенках отверстия могут появиться потертости.

** Для удаления сучков и повторной смазки минеральным маслом следует периодически вынимать развертку из отверстия.

* При обработке конических отверстий следует использовать предельные канавки цилиндрического калибра для определения момента завершения операции развертывания и выхода рабочей части 34 из отверстия на противоположную сторону.

* Если отверстие глубокое или труднодоступное, на квадрат хвостовика следует установить отвертку и удлинитель.

При механическом управлении сверлильным станком предпочтительно выполнять всю последовательную обработку (сверление, зенкерование) за одну установку заготовки. Сверление, переход к развертыванию и переключение на зенкерование – это этапы установки заготовки. Для зенкерования скорость вращения шпинделя станка не должна превышать 60 об/мин, а для развертывания – 50 об/мин.

Для сверления отверстий в заготовках, изготовленных методом литья под давлением или предварительного сверления, используются зенкеры. Зенковка, в отличие от сверла, имеет три или более режущих кромок, создавая более гладкие и прочные поверхности.

Зенкеры:                                                 

По конструкции и техническим характеристикам обрабатываемого отверстия зенковки могут быть разными:

Зенковки H SS с тремя зубьями и диаметром от 10 до 40 мм используются для обработки отверстий в заготовках из конструкционной стали.

Зенковки с номинальным диаметром от 14 до 50 мм и твердосплавные пластины.

Для сверления отверстий в заготовках из конструкционной стали используйте зенкеры со сверлами из быстрорежущей стали.

Глухие отверстия могут быть обработаны в заготовках из чугуна и цветных металлов с использованием зенкеров.

* Для обработки глухих отверстий диаметром от 15 до 25 мм используется специальная зенковка со специальным отверстием в корпусе (для подачи СОЖ).

Зенкеры и зенкеры используются для обработки монтажных поверхностей для крепежных винтов.

Зенкеры для обработки отверстий под цилиндрические головки винтов изготавливаются с коническим хвостовиком. Зенкеры с цилиндрическим хвостовиком выпускаются диаметром 15, 18; 20 и 24 мм.

Кроме того, цилиндрический хвостовик может использоваться для изготовления зенкеров для конических углублений с углами 60, 90 и 120o. Существуют зенкеры с цилиндрическим хвостовиком диаметром 8, 10 и 25 мм.

Развертки бывают цилиндрические и конусные.

Для рассверливания конических отверстий используются конические развертки. Для работы ручных разверток используется рукоятка.

Рабочая часть развертки имеет 6 или 14 зубьев, а вдоль каждого зуба расположены канавки, которые служат режущими кромками и отводят стружку наружу. Верхняя часть развертки калибрует отверстия, а нижняя, коническая часть удаляет стружку.

Ручные развертки имеют квадратный конец, чтобы их можно было поворачивать отверткой. Машинные развертки имеют конический хвостовик.

Конические развертки могут быть трех видов: черновые (черновые), промежуточные и чистовые. Гладкие цилиндрические отверстия обрабатываются развертками с прямыми канавками. Если отверстие имеет шпоночный паз, то его развертывание производится инструментами со спиральными канавками.

Сверла в стали смазывают минеральным маслом или эмульсией (кипидаром), в алюминии – водкой, для предотвращения смазки и охлаждения инструмента во время рассверливания.

Для ручного рассверливания отверстий в стене используется следующий метод. Детали надежно зажимаются в тисках. Развертку следует вставить в отверстие детали так, чтобы их оси были параллельны. Затем следует плавно повернуть колесико вправо. Существует только одно направление.

Пустое обработка добавок

Отделять

При сверлении припуск на обработку составляет половину диаметра сверлильного инструмента. При развертывании припуск определяется в зависимости от требований к обработанной поверхности и необходимости дальнейшей обработки (зенкерование, развертывание). Припуск на зенкование, в зависимости от того, является ли оно предварительным (перед развертыванием) или окончательным, составляет 0,5-1,2 мм. Припуск также зависит от диаметра обрабатываемого отверстия. Припуск на развертывание зависит от диаметра отверстия и требований к качеству обработанной поверхности.

Причины и методы предотвращения распространенных дефектов зенковки

Правила техники безопасности при рассверливании, зенковании и зенкеровании

Аккуратно заправляйте волосы под берет, надевая комбинезон;

Разместите инструменты и рабочие предметы в определенном порядке на тумбочке или в другом приспособлении;

Осмотрите на холостое время машины;

Оставляйте ключ в патроне дрели после смены режущего инструмента;

Не хватайтесь за вращающийся режущий инструмент и шпиндель;

Избегайте ручного извлечения сломанных режущих инструментов; вместо этого используйте устройства, предназначенные для этой работы;

Важно следить за исправностью инструментов для резки и удержания деталей в рабочем состоянии;

Во время работы избегайте передачи или приема предметов через машину;

Не рекомендуется надевать перчатки во время работы с машиной;

Никогда не оставляйте работающую машину без присмотра.

Контрольные вопросы по математике

1. В чем суть процедуры зенкования, и насколько точной и чистой она может быть?

2. Какие факторы влияют на износ основного режущего инструмента при обработке отверстий?

3. Какова скорость резания при создании отверстия?

4. какое оборудование используется для зенковки

5. Какой инструмент используется и какие участки обрабатываются для локального увеличения отверстия?

6. Каковы основные компоненты различных типов разверток.

7. Чем отличаются друг от друга ручные и машинные развертки?

8. Что может произойти при обработке отверстий?

9. Советы по связям

Практическое занятие No 13

Тема: «Бурение отверстия M10.

P M.04 Занятие работой, связанной с профессией механика

Строительство и эксплуатация газонефтепроводов, контейнерных хранилищ, специальность 21.02.03.

Студент гр. ДНГ Фамилия ИО

Цель – научиться пользоваться слесарным инструментом и сверлить отверстия под резьбу M10.

Время: 2 часа.

Оборудование и материалы.

1. Отверстия для рассверливания,свёрла.

3. Образовательная литература.

Задание.

2. Рассчитайте диаметр сверла и заварите отверстия на станке М10.

2. Как отвечать на контрольные вопросы?

Внутренняя резьба нарезается с помощью сверл и зенкеров. По формуле.

F – необходимый диаметр сверла, и dc в = D – P;

D – диаметр резьбы, мм;

P – шаг нитей резьбы, мм.

Если диаметр сверла подобран неправильно, дефектов не избежать:

Резьба не будет иметь полного профиля, если диаметр отверстия больше, чем необходимо.

Меньший размер отверстия может затруднить установку метчика.

В какой последовательности следует нарезать внутреннюю резьбу?

Закрепите заготовку в тисках после ее разметки;

Проделайте отверстие в стене и зенкуйте его на нужную глубину.

Удалить из отверстия стружку и грязь;

Подберите метчик для черновой обработки с подходящим диаметром, шагом и типом резьбы и смажьте рабочую часть маслом.

Последние два оборота крана по часовой стрелке, затем один или два сегмента против часовой стрелки. Кран должен свободно вращаться против часовой стрелки и по часовой стрелке одновременно.

Нарезание резьбы должно производиться до тех пор, пока рабочая часть метчика не войдёт в отверстие;

Черновой метчик следует выкрутить из отверстия перед нарезанием резьбы средним и чистовым метчиками. После того как метчик нарезан правильно, к нему присоединяется отвертка.

Слепые отверстия имеют уникальные характеристики.

Во-вторых, в отверстии для глухой резьбы следует просверлить более 5-6 витков;

Во-вторых, кран следует выкрутить из своих отверстий для очистки от стружки после серии из двух рабочих и четырех оборотов.

Для проверки качества резьбы используются инструменты: контрольный болт для сквозных отверстий и плоские крепежные детали.

Проверьте вопросы:

1. Какие инструменты используются для локального увеличения отверстия и какие участки обрабатываются?

2. При обработке отверстия какие факторы определяют скорость резания?

3. Порядок нарезания внутренней резьбы вручную

4. какие бывают случаи, когда используются два и три крана

5. Что вызывает обрыв нити при нарезании резьбы?

6. Какие дефекты могут быть обнаружены при обработке резьбовых поверхностей?

7. Что происходит при использовании тупых инструментов?

8. Как соблюдать правила безопасности при обработке резьбовых отверстий?

Практическое занятие No 14

Нарезание внутренней резьбы М10

P M.04 Выполнение работ, связанных с профессией механика

Строительство и управление газовыми и нефтяными резервуарами – специальность 21.02.03

Студент гр. ДНГ Фамилия ИО

Цель: Научиться пользоваться слесарным инструментом и делать внутреннюю резьбу.

Время: 2 часа.

Оборудование и материалы.

1. Метчики, заготовки и отвертка для нарезания внутренней метрической резьбы

3. Образовательная литература.

Задание.

1.Рассчитайте диаметр буровой коронки и произведите вращение на буровой установке.

2. Нарежьте внутреннюю метрическую резьбу M10, затем оцените качество резьбы.

3. Ответьте на вопросы аудита.

Информация о теории

Метрическая резьба имеет профиль равностороннего треугольника с углом при вершине 60o, вершина винта и выступы гайки удаляются для предотвращения заедания втулок. Метрическая резьба может быть крупной и мелкой, выраженной в миллиметрах. Крупная и мелкая резьба имеют крупный шаг М20 (цифра – диаметр винта), средняя – без мелкого. Крупный шаг делается для значительных нагрузок и для крепежа (гайки, болты), мелкий шаг – для коротких регулировок.

Вырезать внутреннюю нить

Ножом срежьте внутреннюю резьбу, а затем заправьте ее под винт.

Существуют различные глубины метчиков, используемых для преобразования метрической резьбы из неполной в полную. Первоначальный метчик снимает тонкий слой металла для разметки отверстия.

Три круговые линии – одна для чернового и две для промежуточного – расположены на хвостовой части метчиков в наборе, чтобы помочь отличить их друг от друга в дополнение к обозначению размера резьбы. Метчик имеет 6-8 витков для черновой обработки и 4-3 витка для промежуточной (для чистовой обработки используется меньшее количество витков). Первые два метчика в наборе снимают половину припуска, а третий метчик регулирует резьбу.

Метчики используются для нарезания резьбы. Для удаления стружки и создания режущих кромок метчики имеют четыре продольные канавки. Метчик должен работать без рывков. Чтобы снять стружку, сделайте 14 оборотов метчика назад на каждый оборот вперед с рабочей стороны.

Для получения чистой и полной резьбы диаметр отверстия должен соответствовать размеру втулки. Если диаметр отверстия меньше требуемого, резьба будет неполной.

Основные размеры метрической резьбы, мм

Руководство для безопасного потока вручную вручную

Важно соблюдать меры предосторожности для предотвращения травм рук при вращении крана, когда нарезание резьбы производится вручную на заготовках с острыми кромками;

Во избежание поломки метчика не работайте затупленным метчиком, а при нарезании резьбы в глухих отверстиях чаще удаляйте стружку из отверстия;

Во избежание поломки резьбонарезного инструмента следует соблюдать особую осторожность при нарезании резьбы малого диаметра (5 м и меньше);

Одетая в комбинезон и аккуратно укладывающая волосы под берет;

Чтобы заготовка была надежно закреплена в тисках, ее нужно крепко зафиксировать.

При опиливании заготовок с острыми кромками избегайте нажима пальцами левой руки перед напильником.

Верстак, тиски и рабочие инструменты должны содержаться в исправном состоянии, чтобы предотвратить несчастные случаи.

Контрольные вопросы по математике

1. метод нарезания внутренней резьбы вручную

2. Почему используются наборы из двух и трех отводов?

3. что приводит к срыву резьбы при нарезании

4. какие виды дефектов возникают при работе с тупыми инструментами

5. Каковы правила техники безопасности при нарезании резьбы вручную?

Практическое занятие No 1.15

Тема: Разметка уголков