Основание под гибкую черепицу OSB – КРОВЛЯ

Что такое осб

ОСБ — это не что иное, как транслитерация кириллицей англоязычной аббревиатуры ОSB, которая расшифровывается как oriented strand board. Российский аналог этой аббревиатуры — ОСП. Он отличается всего одной буквой и расшифровывается похожим образом — ориентированно-стружечная плита.

Плиты ОСБ делают из особых щепок — длинных, но при этом не очень толстых, чтобы их можно было уложить в 3-4 слоя. Плита формируется послойно, при этом в каждом слое щепа укладывается разнонаправленно, чтобы обеспечить высокую связность плиты как в рамках одного слоя, так и по всей толщине.

Для скрепления щепок используют различные связующие — есть даже экологичные OSB, для склеивания щепок в которых применяют натуральные компоненты. Но в подавляющем большинстве материалов в качестве связующего используют фенолформальдегидные (традиционная технология) и полимерные смолы, которые образуют чрезвычайно крепкие и устойчивые к химическим и биологическим воздействиям связи.

Формовка и отвердевание ОСБ происходит под давлением с параллельным нагревом сырья. Поскольку щепки изготавливают из древесины деревьев хвойных пород, которые известны своей смолистостью, в ходе формовки плиты дополнительно упрочняются с помощью природной смолы.

Монтаж ОСП на крышу — отличный выбор, если вам нужно сплошное основание под кровельное покрытие. Древесно-стружечные плиты:

1. Очень прочные. Причем не только на изгиб, что прямо влияет на их несущую способность, но и на разрыв. ОСП-плиты выдерживают огромные нагрузки, поэтому из них иногда даже делают плоские кровли небольших строений.
2. Долговечные. Если плита ОСП под мягкую кровлю уложена правильно, то срок ее службы фактически ограничен только сроком службы кровельного материала.
3. Легкие в обработке. OSB легко пилится в любом направлении и отлично шлифуется, на нее хорошо ложатся любые пропитки и мастики, что очень важно для крепления битумной черепицы.
4. Ровные. Основа под мягкую кровлю должна быть ровной и находиться в одной плоскости — ОСБ на 100% соответствует этим требованиям.
5. Влагостойкие. Забегая вперед, сообщим: не все древесно-стружечные плиты влагостойкие. Но для перекрытия крыш используются именно такие, поэтому это свойство можно смело записывать в преимущества.
6. Неплохо гасят звуки. Древесина — пористый материал, даже если она прессованная. Поэтому ОСП под гибкую черепицу укладывают в том числе и для того, чтобы крыша была «тихой» во время дождя.
7. Однородные по структуре по всей площади. Древесно-стружечные плиты — искусственный материал, и его характеристики одинаковы в любой точке.
8. Упругие. Плиту OSB крайне сложно прогнуть даже немного, при этом она легко возвращает форму, если убрать нагрузку.
9. Простые в монтаже. ОСП весит сравнительно немного — в среднем, 15-20 кг, хотя есть и толстые плиты до 45 кг весом. Это в сочетании с удобной прямоугольной формой и сравнительно небольшой шириной позволяет работать с OSB одному человеку.
10. Доступные по цене. Цену ОСП после ее скачкообразного повышения в 2020-2021 годах нельзя назвать низкой. Тем не менее, остальные материалы тоже не подешевели, поэтому на фоне сплошной обрешетки из досок или влагостойкой фанеры плиты OSB все равно выигрывают на 30-50%.

В целом, ОСП — объективно лучший материал для мягкой кровли в большинстве случаев. Впрочем, из любого правила есть исключения, и на них мы тоже остановимся.

Вариант #2 — комбинированная двойная обрешетка

В комбинированной конструкции сочетаются несколько материалов. Первый слой – доски или бруски, второй слой – фанера или ОСП.

Традиционно комбинированная обрешетка собирается следующим образом: перпендикулярно стропилам закрепляют вразрядку доски или брусья, а поверх них – листы фанеры или ОСП. Данную технологию применяют, как правило, при сооружении холодного чердака (без пирога утепления и пленки гидроизоляции на кровле).

Если же утепление имеет место быть, то используют другой вариант обрешетки, более сложный. Вдоль стропил набивают бруски контробрешетки, поверх них, перпендикулярно, — доски первого слоя обрешетки. Завершают всю эту конструкцию щиты фанеры или ОСП. Этот вариант отличается от предыдущего, наличием контробрешетки, которая формирует вентзазор между крупнощитовым настилом и гидроизоляцией.

Требования к материалам:

• Бруски контробрешетки: ровные бруски сечением 25х30 мм или 50х50 мм.
• Доски разреженного слоя: толщина — 25 мм, ширина — 100-140 мм.
• Фанера или ОСП-3: толщина 9-12 мм.
• Материалы должны быть предварительно антисептированы.

Для того, чтобы соорудить комбинированную сплошную обрешетку, выполняют следующие действия:

• При наличии теплоизоляционного пирога с гидроизоляционной пленкой устанавливают бруски контробрешетки. Их сечение может быть в пределах 20-50 мм, чаще всего 25х30 мм. Бруски закрепляют поверх стропильных ног, вдоль их. Контробрешетка служит не только для формирования вентиляционного зазора, но и для фиксации пленки гидроизоляции, которую укладывают на утепляющий материал. Если рассматривать монтажные работы поэтапно, то вначале между стропилами укладывают теплоизоляционные маты, поверх стропил и матов растягивают гидроизоляционную пленку, которую сверху прибивают брусками контробрешетки. Если теплоизоляционный пирог в кровле не предвидится, этот пункт пропускают и сразу же переходят к креплению разреженной обрешетки.
• Доски обрешетки (по ширине — 100-140 мм, по толщине — 25 мм) закрепляют на бруски контробрешетки (при их наличии) или на стропила перпендикулярно. Шаг крепления гвоздями (саморезами) – 200-300 мм.
• Листы ОСП-3 или фанеры размещают вдоль конька, длинной стороной поперек стропил. Монтаж ведут с разбивкой швов, то есть в шахматном порядке. Между щитами оставляют компенсационный зазор 2-3 мм. Крепление выполняют на каждой стропилине, используя для фиксации саморезы или ершеные гвозди. Шаг креплений на стропилах – 30 см. Укладывают плиты так, чтобы их кромки обязательно пришлись на опоры, там же выполняют их стыковку и тоже фиксируют элементами крепления, но уже с более частым шагом – 15 см.

Чтобы было понятнее посмотрите как это выглядит в процессе стройки:

Марки осп для мягкой кровли

В зависимости от прочности, стойкости к истиранию и влагостойкости плиты OSB делят на несколько марок. Причем эти марки разные для ЕС и США.

В ЕС ОСП сертифицируются по стандарту EN 300. Этого же стандарта придерживаются российские производители. Согласно ему, OSB бывают четырех видов:

1. ОСБ-1 — панели, предназначенные для производства мебели и внутренней отделки сухих помещений.
2. ОСБ-2 — несущие панели для эксплуатации в сухих условиях. Как правило, из них делают пол и перекрытия.
3. ОСБ-3 — несущие панели, которые можно использовать во влажных условиях.
4. ОСБ-4 — особо прочные несущие панели, которые можно использовать при строительстве высоконагруженных конструкций в условиях постоянно высокой влажности.

Очевидно, что основание под мягкую кровлю нужно делать из ОСБ-3 или ОСБ-4. Но использовать для этого ОСБ-4 избыточно — прочности ОСБ-3 более чем достаточно, чтобы выдержать снеговую нагрузку даже северных регионов России. При этом стоит третий тип древесно-стружечной плиты в два раза дороже, чем четвертый.

У плит американского производства классификация более разветвленная и запутанная. Но определить, какую ОСП можно использовать для устройства кровли, а какую нет, легко — по индексу R, который расшифровывается как «roof». Всего «крышных» плит два вида:

• 1R, если плиты можно монтировать без опоры на краях;
• 2R, если такая опора обязательна.

При этом маркировка может содержать данные о максимальном расстоянии между опорами, которое может отличаться кратно для плит разных производителей.

Если вы собираетесь использовать плиты, сертифицированные по стандартам США, то кроме назначения нужно обязательно смотреть и на показатели материала по влагостойкости. Под мягкую кровлю подойдут ОСБ-плиты с обозначениями ET (Esposure Type Binder) и EB (Exterior Bond).

Плиты с первым вариантом в маркировке — аналог ОСБ-3, но чуть более восприимчивый к влаге, а плиты со вторым практически полностью повторяют параметры влагостойкости ОСБ-4. ОСБ типа ET перед укладкой на крышу нужно обрабатывать специальными составами, которые повысят их водостойкость.

Неправильная толщина ОСП для мягкой кровли — довольно распространенная ошибка в частном строительстве. Нередко ради экономии владельцы дома используют в качестве основы самые дешевые плиты ОСБ толщиной 9 мм, оправдывая это решение тем, что не хотят переплачивать за излишний запас прочности.

Но эти последствия могут проявиться не сразу, а через несколько лет, если повезет и будет 2-3 теплых зимы подряд. К сожалению, за это время «экономисты» успевают разнести благую весть по форумам и другим сайтам, где они дают советы застройщикам о подходящей толщине ОСП под мягкую кровлю и, бравируя личным опытом, спорят со специалистами, которые обращают внимание на ошибочность этих советов.

Поэтому скажем прямо: есть только одно обстоятельство, которое делает возможным использование ОСБ под мягкую кровлю толщиной 9 мм. И это обстоятельство — дополнительная обрешетка под древесно-стружечной плитой с шагом не более 300 мм. Такая обрешетка будет стоить намного больше, чем потенциальная экономия при покупке тонкой ОСБ, поэтому выбор в пользу плиты толщиной 9 мм не имеет смысла.

Минимальная толщина ОСБ под гибкую черепицу — 12 мм. Это стандарт для мягких кровель при шаге стропил 600 мм и менее. Но в снежных регионах даже при таком шаге стропильных ног лучше взять более толстую плиту. 

При шаге стропил 800 мм подойдет ОСП под мягкую кровлю толщиной 15-18 мм. Если расчетная снеговая нагрузка меньше 100 кг/м2, то можно взять более тонкий лист, если больше — только 18-миллиметровую плиту.

Наконец, если шаг стропил метровый, выбирайте 18-миллиметровую ОСБ, а если 1,2 м — толщину 21 мм. 

При выборе толщины ОСП под гибкую черепицу кроме шага стропил и снеговой нагрузки важно также учитывать угол наклона кровли:

1. При уклоне скатов крыши более 60° (согласно СНиП, в этом случае при расчетах снеговую нагрузку берут равной нулю) можно уменьшить толщину плиты на один шаг, но не менее чем до 12 мм. То есть, если между стропилами 1 м, можно взять лист толщиной не 18 мм, а 15 мм.
2. Если угол наклона крыши 25-60°, то толщину ОСБ под мягкую кровлю рассчитывают только по снеговой нагрузке.
3. При наклоне менее 25° лучше, если плита будет толще.

При шаге стропил более 1,2 м необходим полноценный расчет материалов, в том числе и толщины древесно-стружечных плит.

Помимо марки и толщины при выборе ОСП под мягкую кровлю стоит обратить внимание на две детали:

1. Форма края. Толстые (от 15 мм) ОСБ могут производить как с ровной кромкой, так и с фигурной, выполненной по принципу «шип-паз» для удобной стыковки между соседними плитами. Так вот, для монтажа мягкой кровли такие ОСП не подходят! По технологии, между плитами должен быть зазор в несколько миллиметров, иначе их может вспучить вдоль стыков. Замок в этом случае не только не поможет, но и будет мешать нормальной «работе» основания. Поэтому — только ровные края.
2. Тип поверхности. Обычно ОСБ плиты выпускаются со шлифованной с обеих сторон поверхностью. Но некоторые заводы производят плиты, у которых одна из сторон рифленая. Неровная поверхность намного лучше удерживает покрытия, включая мастики, поэтому под мягкую кровлю такие ОСП подходят идеально. Кроме того, по ним удобнее и безопаснее перемещаться при монтаже кровли.

Старайтесь, чтобы ширина ОСП была кратна шагу стропил. Так стыки плит будут опираться на стропила посередине.

Особенности укладки

Когда все перечисленные операции будут завершены, переходят непосредственно к монтажу самих панелей. Их крепят начиная от одного из углов помещения. Делать это лучше с помощником.

Однако сейчас существуют специальные приспособления, включая подъемники, которые существенно упрощают монтаж, позволяя выполнять его в одиночку с минимальными усилиями и временными затратами.

Порядок производства работ по монтажу осб на стропила:

1. Предварительно, стропильные балки и листы обрешётки обрабатываются антисептиком для защиты от грибка, плесени и насекомых древоточцев.

2. Монтаж ведётся в сухую погоду, с перспективой закрытия древесины кровлей до дождей. Если, намечаются осадки, а работы ещё неоконченные, то понадобится защитный тент.

3. Продумывается безопасность — устраиваются временные полки для перемещения, закрепляются страховочные тросы для людей и фиксирующие пояса под инструмент.

4. Крепление лучше проводить гвоздями с ершёной насечкой, размером 70-100 мм (в зависимости от толщины материала). Применение гвоздей ускоряет процесс и делает соединение долговечней.

5. Нижние края скатов обшиваются прогонами, которым не так страшно намокание. Они обеспечивают ровный стартовый уступ для предотвращения соскальзывания плит.

6. Строительной маркировочной нитью намечаются поперечные контрольные линии на опорах по размерам имеющихся листов. Подшивку необходимо выполнять строго по разметке. О том как наносится разметка маркировочной нитью (она же отбойная) можно прочитать в статье: отбойная нить — разновидности и использование.

7. ОСБ панели располагают поперёк опор. Укладку начинают с середины ряда, с расчётом, что последние панели в ряду отрежутся наполовину. Отрезанные половинки подойдут для укладки следующего ряда, чтобы сместить стыки в ряду на следующую опору. Раскрой и обрезку выполняют на месте с помощью круговой пилы. Остатки материала с косым срезом не выбрасывают – они являются готовыми заготовками для верхнего ряда.

8. Между смежными листами оставляют компенсационный зазор в 3 мм.

9. Шаг забивания метизов: 15 см – на стыках, 30 см – на опорных стропилах, 10 см по краю крыши.

10. Для надёжности, между рядами ОСП листов устанавливаются дополнительные фиксаторы.

11. Если, угол наклона крыши большой, саморезами крепятся временные опорные бруски для ходьбы по ним.

12. В последнюю очередь подшивается область верхнего конька остатками полос материала.

Технология требует, чтобы шаг между стропилами был кратен размерам OSB. И листы при укладке должны сопрягаться между собой ровно посредине балок с нахлёстом на балку в 5 см (или более).

Разновидности подкладочных ковров

Крупные производители битумной черепицы обычно традиционно занимаются изготовлением и подкладочных ковров, адаптируя их под фирменный кровельный материал. Благодаря подобной адаптации покрытия хорошо контактируют друг с другом, поэтому лучше всего выбирать мягкую битумную черепицу и подкладочный ковер под нее, изготовленные одним производителем.

Самый распространенный размер рулонов подкладочных полотен, поступающих в продажу, составляет в длину 15000 мм и в ширину — 1000 мм.

Подразделяют подкладочный ковер по способам закрепления на сплошной обрешетке кровельной системы. Чтобы разобраться в характеристиках каждого из видов этого материала, необходимо их рассмотреть более подробно:

Самый дешевый и, оттого, видимо – наиболее распространенный вариант, когда подкладочный ковер не имеет клеевого слоя, и фиксируется к обрешетке гвоздями или скобами.

Стандартный подкладочный ковер не имеет клеящего слоя и, естественно, защитной пленки для него. Этот вариант покрытия фиксируется к обрешетке с помощью оцинкованных гвоздей, имеющих большой диаметр шляпки, или же скобами, забиваемыми с помощью степлера.

Другой вариант – имеется самоклеящаяся полоса, предназначенная как раз для герметизации нахлеста соседних полотен.

Комбинированные подкладочные полотна фиксируются на поверхности обрешетки оцинкованными гвоздями по верхней кромке и на самоклеящуюся полосу — по нижней. Самоклеящаяся полоса защищена пленкой, которая снимается при укладке полотна. Такой вариант закрепление полотен значительно упрощает их монтаж на сплошную обрешетку. В некоторых, особо сложных местах полотна дополнительно прибиваются к основе гвоздями.

При кажущейся простоте укладки, самоклеящиеся материалы для подкладочного ковра, пожалуй, самые сложные в монтаже для недостаточно опытного мастера

Ковер на самоклеящейся основе. Фиксация полотен, полностью покрытых клеевым слоем, более надежна, нежели названные выше варианты. Однако, их монтаж более сложен, так как пленка снимается по мере приклеивания материала на обрешетку, и необходимо произвести фиксацию таким образом, чтобы на ковре не образовывалось складок и воздушных карманов.

Используя этот вид материала, мастер получает возможность создания цельного гидроизоляционного слоя. При монтаже самоклеящихся полотен в холодное время года для повышения адгезионных качеств клеевого слоя его необходимо будет прогреть.

Создание обрешетки под мягкую черепицу

Шаг 1. С учетом несущей способности фундамента и формы крыши создается стропильная система из доски с сечением 150х50 мм. Элементы устанавливаются с шагом 60 см.

Создание стропильной системы

Шаг 2. Изнутри к стропилам крепится пароизоляционная мембрана, которая предотвратит воздействие влаги, исходящей изнутри дома, на материалы кровли. Рулон пароизоляции раскатывается параллельно карнизу, фиксация материала производится путем использования строительного степлера к стропилам.

Пароизоляционная мембрана

Крепление пароизоляции

Шаг 3. Производится укладка утеплителя. Минеральная вата, которая будет использоваться в этом случае, имеет толщину 20 см. Это оптимальный вариант для регионов России. В целом, толщина утеплителя будет варьироваться в зависимости от климата местности.

Далее укладывается утеплитель

Укладка минеральной ваты

Шаг 4. С шагом 60 см устанавливается контрбрус сечением 5х5 см. Между отдельными брусками укладывается еще слой теплоизоляции толщиной 5 см.

Шаг между брусками составляет 60 см

Шаг 5. Производится укладка пародиффузионной мембраны, которая защитит материалы кровли от пыли и влаги. Она укладывается на утеплитель, рулон материала раскатывается параллельно карнизу. Отдельные полосы укладываются с нахлестом друг на друга не менее 10 см.

Укладка пародиффузионной мембраны

Рулон раскатывается параллельно карнизу

Нахлесты проклеиваются липкой лентой

Шаг 6. Для обеспечения подкровельной вентиляции создается вентиляционная камера. Для этого параллельно стропилам устанавливаются контрбруски с сечением 5х5 см и шагом 30 см. Бруски крепятся в шахматном порядке так, чтобы между ними каждые 1,5-2 м был свободный промежуток около 5-10 см.

Схема крепления контрбрусков

Бруски прибиваются

Результат работы

Шаг 7. Из ориентировано-стружечной плиты или фанеры создается сплошное основание под гибкую черепицу. Толщина материала – не менее 9 мм. Плиты относительно друг друга укладываются вразбежку, при этом между ними остаются небольшие зазоры – 4-10 мм. Листы укладываются параллельно карнизу.

Далее монтируется сплошная обрешетка

Монтаж основания из ориентировано-стружечной плиты

Между листами остаются небольшие зазоры

Шаг 8. Производится крепление карнизных планок. Они устанавливаются на край сплошного основания. Фиксация производится саморезами с шагом 25-30 см. Отдельные элементы устанавливаются с нахлестом друг на друга. Нахлест обязательно промазывается герметиком.

Фиксация карнизных планок

После этого производятся монтаж водосточной системы, настил подкладочного ковра и непосредственно укладка мягкой кровли.

Фанера — сплошная обрешетка под гибкую черепицу

Фанера — слоистая клееная конструкция, состоящая из трех и более листов древесины с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях, склеенных клеем на различной основе. Такая характерная для фанеры структура придает данному строительному материалу повышенную прочность в различных направлениях, стабильность формы.

Фанера принадлежит к классу древесных плит, имеет небольшой вес, легко комбинируется с другими материалами, проста в обработке, устойчива к перепадам температур и имеет эстетичный внешний вид.

По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на марки:

• фaнepa ФК — фaнepa вoдocтoйкaя (тaкжe нaзывaют — фaнepa влaгocтoйкaя), шпон cклeивaeтcя карбамидными клеевыми составами;• фaнepa ФСФ — фaнepa пoвышeннoй вoдocтoйкocти, шпон cклeивaeтcя клeeм нa ocнoвe фeнoл-фopмaльдeгиднoй cмoлы.

Фанера повышенной влагостойкости (ФСФ) предназначена для использования в качестве несущих конструкций, несущих элементов ограждающих деревянных покрытий и элементов жесткости во влажных условиях. Основные области применения фанеры ФСФ — это каркасное строительство и устройство кровли из гибкой черепицы (в качестве сплошного основания).

Физико-механические характеристики хвойной фанеры ФСФ:

Плотность: 550 кг/м³
Предел прочности при скалывании по клеевому слою: не менее 1 МПа
Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев: не менее 40 МПа
Влажность: 5-10%
Класс эмиссии формальдегида: E1 (до 10 мг/100 г)

Основные факторы при общей оценке качества фанерного листа — предел прочности при скалывании, при статическом изгибе, растяжении образцов. Немаловажные свойства — содержание влаги, структура, цвет сучков, наличие дефектов.

При использовании фанеры повышенной влагостойкости ФСФ на кровле в качестве основания под гибкую черепицу необходимо соблюдать следующие правила:

• листы фанеры укладываются параллельно карнизу вразбежку с зазором 2 мм;• листы крепятся с шагом 150 мм оцинкованными ершеными гвоздями либо саморезами, длина которых должна в 2,5 раза превышать толщину листа;• перепады по высоте между листами фанеры не должны превышать 2 мм.

Хранение фанеры ФСФ должно осуществляться в сухих условиях на ровной поверхности. Листы фанеры размещаются горизонтально на поддонах или деревянных прокладках с шагом не более 80 см.

Преимущества ФСФ фанеры

Фанера ФСФ имеет высокую сопротивляемость разрыву и сгибанию, причем эти характеристики не зависят от перепадов температуры и влажности. Так же листы фанеры ФСФ имеют повышенную влагостойкость, что позволяет их использовать не только при проведении внутренних, но наружных работ.

Недостатки фанеры ФСФ

Известно, что смолы, которые используются при склейке шпона, содержат в себе довольно токсичные фенольные соединения. Этот производственный недостаток – основной минус ФСФ фанеры.

Другой недостаток связан с горючестью фанеры. Фанерные листы ФСФ хорошо горят и поддерживают горение других материалов. Причем продукты распада, получающиеся при горении смол, так же опасны для здоровья, как и сами смолы. Поэтому фанера ФСФ применяется, главным образом, для наружных работ.

Чем и как заделать швы?

Правильное применение этого и других способов заметно сокращает временные затраты на дальнейшую отделку.

Важно учитывать, что перечисленные составы применяют для наружных работ.

О монтаже ОСБ плит на потолок смотрите в видео.