не твердеет эпоксидная смола? как отвердить липкую эпоксидную смолу

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидная смола представляет собой двухкомпонентный термореактивный жидкий полимер. Приобретая комплект, вы получаете две ёмкости: Компонент А (смола) и Компонент В (отвердитель). Сама по себе смола статична и видоизменяется с выбросом тепла только при смешивании с отвердителем в определённых пропорциях.

Жидкая смола, залитая в силиконовые фформы, опалубки или поверх заготовок превращается в:- твёрдые украшения, картины, предметы декора, мебель и даже столешницы;- эластичные гибкие этикетки, шильды, магниты, таблички, наклейки и любые другие декоративные элементы, где требуется эластичность и гибкость.

ВРЕДНА ЛИ эпоксидная смола?

В нашем ассортименте вы найдёте следующие индивидуальные средства защиты:

После отверждения наши смолы совершенно безвредны для контакта с кожей человека. Более деликатно стоит относится к контакту изделий из смолы с пищевыми продуктами: технические характеристики наших смол предусматривают контакт только с продуктами, нагретыми не более, чем до 50°C.

ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ эпоксидной смолы

Resin Art

Resin Art (резинарт) – очень часто данное словосочетание применяют для всех предметов, созданных с использованием эпоксидной смолы. Однако, следует помнить, что изначально это именно техника рисования. Следовательно, в данную категорию правильнее будет отнести любые предметы декора (картины, панно, подносы, подставки, сервировочные доски, посуду и другие изделия), в процессе создания которых смола окрашивается в несколько цветов и выливается в широкую силиконовую форму или на основу-заготовку (арт-борд).


Для данного направления мы можем порекомендовать смолу: Crystal Resin Art в фасовках 1 кг, 5 кг и 10 кг.

Декорирование готовых изделий

Работа в этой области применения эпоксидной смолы подойдёт тем, кто не хочет окружать себя скучными предметами. 
Оформлять смолой можно предметы интерьера (фоторамки, ключницы, шкатулки), кухонную утварь (подставки, подносы и разделочные доски) и многое другое.

Для декорирования небольших изделий (в зависимости от необходимой толщины заливки) отлично подойдут смолы: Сrystal 85-5 толщина заливки до 5 см, Сrystal 80-12толщина заливки до 10-12 см, Сrystal 75-20 толщина заливки до 15-20 см.

Объёмные заливки/Мебель

С помощью эпоксидной смолы можно воплотить оригинальные идеи в области дизайна интерьера. Уверены, что практически каждый оценит декоративные особенности мебели, покрытия эпоксидной смолой поверхности столешниц, надводного борта лодок, и наливного пола.

В данном случае не обойтись без смол для крупных заливок:  Сrystal 80-12толщина заливки до 10-12 см, Сrystal 75-20толщина заливки до 15-20 см.

Читайте подробную инструкцию по созданию стола-реки в нашей Базе знаний.

Эластичные и гибкие декоративные изделия

Изготовление шильдов и 3D-наклеек – это самое быстрое, экономичное и в то же время качественное решение маркировки продукции. В процессе данной работы самоклеющаяся этикетка с нанесённым изображением покрывается эпоксидной смолой, которая образует на поверхности шильдика или наклейки объёмное покрытие, линзу шильда.

Для этих целей отлично подойдёт эластичная смола: Сrystal Elastic 315AB-W.

КАК ВЫБРАТЬ эпоксидную смолу?


Эпоксидная смола поистине многофункциональна и область её применения ограничена лишь фантазией автора.

Первым делом необходимо проанализировать свой проект и определиться с целью. В этом вам помогут следующие простые вопросы:

Для каждого направления работ необходима определённая смола с определёнными свойствами.

КАКИЕ УСЛОВИЯ необходимы при работе со смолой?

Как мы уже указали в начале статьи, работа со смолой должна проводиться в отлично вентилируемом/проветриваемом помещении. Температура воздуха должна быть не ниже 20°C и не выше 25-27°C.

Ещё одним важным пунктом является влажность. Смола очень боится влаги, поэтому мы не рекомендуем заливать эпоксидную смолу во время и после дождя, а также в комнате, где имеется большое количество растений или повышенная влажность.

Формы и заготовки для будущих изделий должны быть сухими. В противном случае на поверхности изделия после отвердевания могут появиться мутные разводы, пузырьки воздуха и другие дефекты.

ЭТАПЫ РАБОТЫ с эпоксидной смолой

Предварительный этап – подготовка

  1. Работа со смолой начинается с подготовки рабочего места. Для безопасного покрытия рабочих поверхностей вы можете воспользоваться защитной плёнкой/полиэтиленом/силиконовым ковриком, в крайнем случае – бумагой или газетой.

  2. Подготовьте все необходимые средства защиты:маска-респиратор, перчаткифартук и т.д.

  3. Для смешивания смолы потребуются вспомогательные инструменты, такие как: тара, в которой вы будете смешивать смолу (2-3 пластиковых или силиконовых стаканчика), палочки для размешивания и салфетки, чтобы можно было быстро вытереть пролитый продукт. Смола смешивается только по весу (в граммах), поэтому электронные весы тоже будут очень кстати.

  4. Также подготовьте основу вашего изделия, куда или на что вы будете выливать смолу: арт-борд, холст, силиконовую форму, опалубку, готовое изделие и т.д. На этом же этапе можно проверить все необходимые дополнительные материалы: красители, пигменты, глиттеры, стеклянную крошку, сухие цветы и др

Основная часть – работа со смолой
 1. Проведение необходимых измерений.
Приобретая эпоксидную смолу, вы получаете две баночки: смолу (А) и отвердитель (В), которые смешиваются в определённых пропорциях. Эти пропорции не универсальны (!), и у каждой смолы – свои.

ПРИМЕР: возьмём нашу эпоксидную смолу 85-5 Crystal с пропорциями к смешиванию 3:1. Это означает, что компонент «А» относится к компоненту «В» как 3 части к 1 части: то есть на каждые 3 г компонента А приходится 1 г компонента В.

Измерения проводятся в чистых тарах, с использованием точных аналитических весов. Округлять получающиеся результаты по компонентам можно в пределах только одного грамма, поскольку слишком большая погрешность (более 2 г) может сильно повлиять на отверждение смолы.

Рассчёт пропорций компонентов происходит следующим образом:

К примеру, вы решили, что вам нужно залить в форму 90 г смолы 85-5 Crystal с пропорциями 3:1 (общий объём необходимой смолы для заливки конкретного изделия вы можете рассчитать с помощью калькулятора на нашем сайте ).

Рассчитываем объём одной части: общий вес/4 = 90/4 = 22,5


Количество компонента «А» = 22,5 * 3 = 67,5 г

Количество компонента «В» = 22,5*1 = 22,5 г

Итого: вам нужно отмерить и смешать 67,5 г компонента “А” и 22,5 г компонента “В”.

2. Смешивание смолы.После того, как вы отмерили по весам количество каждого компонента, смешайте необходимое количество компонента А с компонентом В. Важно! Необходимо вливать компонент «В» в компонент «А» – не наоборот. Если позволяет объём тары компонента «А», вы можете влить компонент «В» непосредственно в неё.


Тщательно перемешайте смесь по часовой стрелке в течение 3-5 минут, соскребая материал со стенок и дна, используя палочку/лопатку с нескошенной кромкой. Чем ниже интенсивность перемешивания, тем меньше образуется воздушных пузырьков в смеси.

Мы крайне не рекомендуем оставлять большие объёмы смолы в одной таре на долгое время, так как смола начнёт сильно нагреваться, «вскипит» и сразу застынет. Если вам необходим большой объём, то после смешивания обязательно разлейте смесь на более мелкие объёмы.

            3. Время декора.

После смешивания компонентов в смесь можно добавить жидкие пигменты, красители, глиттери другой мелкий декор.

            4. Процесс заливки смолы.

Смола вливается в силиконовую форму или на поверхность заготовки. Помните, что основа изделия должна быть чистой и полностью сухой. Всплывающие пузыри воздуха можно аккуратно убрать тонкой палочкой или использовать пламя ручной газовой горелки (строго на расстоянии 10-15 см, не задерживаясь на одном месте и не задевая сами заготовки/силиконовые формы).

Залитые заготовки оставьте в сухом, тёплом и тёмном месте на время, которое обычно прописывается в инструкции, идущей вместе со смолой (обычно это 24-36 часов). Вы можете прикрыть их от пыли защитным материалом (напр. полиэтиленом), но так, чтобы он не касался заготовки.

КАК ОБРАБАТЫВАТЬ изделия из эпоксидной смолы?

После отверждения изделия всегда можно «подкорректировать», если полученный результат вас не устроил:

– в случае небольших недочётов (на картину упал мелкий ворс или пылинки во время отвердевания), поверхность можно покрыть дополнительным прозрачным слоем смолы; – грубые погрешности можно скорректировать шлифовкой/полировкой (можно использовать и обычную наждачную бумагу).


Глянец изделия после шлифовки можно восполнить полировкой или лаком. Полируют изделия с помощью специального средства – полироли, которую растирают по поверхности изделия тряпочками/губками для полировки или полировальным кругом.

Надеемся, что данная статья поможет вам начать создавать прекрасные вещи, используя такой материал, как эпоксидная смола.

Напоследок, оставим вам несколько идей для вдохновения 🙂

Основные правила

Работать с эпоксидным смоляным составом можно в домашних условиях. Чтобы такая работа доставляла удовольствие, а результат творческого труда радовал и вдохновлял, необходимо знать и соблюдать основные правила использования этого полимера.

  • При смешивании компонентов необходимо строго соблюдать пропорции. Количество компонентов, смешиваемое друг с другом, зависит от марки эпоксидной смолы и рекомендаций производителя. Если вы первый разработаете с новой для себя маркой полимерной смолы, то полагаться на прежний опыт здесь не стоит – каждый вид смоляных составов имеет свои особенности. Если вы совершите ошибку, то получившаяся смесь может быть непригодной для применения. Кроме того, пропорции эпоксидной смолы и отвердителя должны строго соблюдаться по массе или объему. Например, чтобы отмерить точное количество ингредиентов, используют медицинский шприц – для каждого компонента отдельный. Смешивают ингредиенты полимерной смолы в отдельной посуде, а не в той, с помощью которой вы выполняли измерения.
  • Соединение компонентов нужно выполнять в определенной последовательности, если ее нарушить, то состав начнет полимеризацию раньше времени. При смешивании необходимо отвердитель доливать к основе, но не наоборот. Вливать нужно медленно, при этом выполнять медленные помешивания состава в течение 5 минут. При помешивании из смолы будут уходить пузырьки воздуха, попавшие в состав при вливании отвердителя. Если при соединении ингредиентов масса получилась чрезмерно вязкой и густой, то ее подогревают до 40°C на водяной бане.
  • Эпоксидная смола очень чувствительна к окружающему температурному фону. Когда смоляной компонент смешивается с отвердителем, происходит химическая реакция с выделением тепла. Чем больше объем смеси, тем больше тепловой энергии выделяется при соединении компонентов. Температура смеси при этом процессе может достигать более 500°C. Поэтому смесь смоляного компонента и отвердителя разливают для работы в формы, выполненные из жаропрочного материала. Обычно смола застывает при комнатной температуре, но если необходимо ускорить этот процесс, то исходные ингредиенты нужно предварительно нагреть.

Полимерную смоляную смесь можно наносить тонким слоем или выполнять из нее объемное литье в подготовленную форму. Нередко эпоксидную смолу используют для пропитки ее составом конструкционной стеклоткани.

После застывания образуется плотное и прочное покрытие, которое не боится воды, хорошо проводит тепло и препятствует проведению электрического тока.

Aquaglass citrus

Давно известный продукт на российском рынке. Прозрачность высокая. Предлагаемые объемы: 750, 1500, 3000 и 6000 гр. Соотношение разбавления — 2:1. Продается вместе с отвердителем в необходимом количестве, что удобно потребителям. Средняя цена набора соответственно 900, 1500, 2700 и 4500 рублей за самый большой объем.

Подходит для литья, заливки сувениров, живописи в технике Resin Art, моделирования, изготовления украшений. Затвердевает за 3-8 часов при небольшой массе до 100 гр и при рекомендованной толщине до полутора сантиметров. Не вязкая консистенция, поэтому не образует пузырьков.

Легко обрабатывать и шлифовать. Возможно колеровать цвет, воспринимает любые краски для эпоксидных смол. По мнению покупателей качественный проверенный товар: не пахнет, разводить и работать удобно, застывает равномерно. Готовое изделие не желтеет, не трескается, долго радует глянцевым эффектом.

эпоксидная смола AquaGlass Citrus

Достоинства:

  • Состав без токсинов;
  • Отвердитель в комплекте;
  • Совместимость с красителями;
  • Гладкий чистый результат.

Недостатки:

Diamant

С названием Diamant смол много, для разных целей. Есть специализированная, так называемая ювелирная. Для изготовления уникальных украшений и бижутерии. Упаковка: 300 г. Сколько стоит? Примерно 700 рублей. Подходит для домашнего пользования, компоненты нетоксичные.

Соотношение разведения: 2:1. Отвердитель уже включен в стоимость в необходимой пропорции. Застывает в течение суток. Максимальная толщина заливки полтора сантиметра. Текучесть консистенции тщательно выверена: достаточно мягкая, легко работать с причудливыми формами, вкладывать внутрь бусины, сухоцветы, камешки, монетки, другие предметы.

Изначально бесцветная, но принимает любые красители, свободно колеруется. Готовое изделие не темнеет, не царапается, долго радует владельца красотой. По мнению покупателей современный композит для творчества, со структурой, позволяющей работать комфортно.

Высокая прозрачность, заливка без пузырей, холодное отверждение, износостойкость, прочность, легкий вес…неполный перечень плюсов, отмеченных пользователями. Умельцы отливают не только украшения, но и сувениры, посуду, рамки для фото, вазы, другие экспозиции. Материал не ограничивает фантазию.

эпоксидная смола Diamant

Достоинства:

  • Безвредный состав;
  • Небольшой объем;
  • Отвердитель в комплекте;
  • Оптимальная консистенция;
  • Защита от солнечных лучей;
  • Вариативность результата.

Недостатки:

Epoxy river

Продукт предназначен для заливки столешницы и изготовления мебельных элементов. Вес упаковки: 1,4 кг; 4,2; 8,4; 15,4 и 28 кг. Комплектуется с отвердителем. Разбавляется в соотношении 10:4. Разобраться легко. Консистенция прозрачная, текучая, образует минимум пузырьков.

Производитель рекомендует наносить слои по 20-25 мм, дожидаясь желатинизации после каждого. Гарантирует затвердение за 4-8 часов. Полное застывание в течение суток. После этого можно шлифовать или подвергать другой обработке. Отзывы о товаре самые хорошие.

Даже неопытные пользователи легко справляются, отмечают, что с первого раза разбавляется как нужно, заливается равномерно, застывает быстро, но при желании есть возможность переделать. Получается идеально гладкая поверхность, которая не темнеет, выдерживает скачки температур, легкие механические повреждения, сколы и царапины сделать сложно.

эпоксидная смола Epoxy River

Достоинства:

  • Разнообразие объемов;
  • Защита от ультрафиолета;
  • Легкое применение;
  • Стойкий результат без желтизны;
  • Положительные отзывы.

Недостатки:

Ker-828

Аналог и конкурент ЭД-20. Сходная сфера использования и пропорции разведения. Немного светлее и жиже. Не такая твердая, что иногда затрудняет финишную обработку, шлифование. Но меньше желтеет в процессе эксплуатации. Предлагаемые объемы: 1, 5, 10 и 50 кг.

По мнению покупателей смола идеальна для заливки поверхностей, для склеивания и герметизации.

Нравится фасовка, для творчества подходит килограммовая, а канистры в 50 кг хватит для заливки пола в небольшой комнате. Устраивает вязкость, прозрачность, легкость применения, смешиваемость, глянцевый результат с эффектом воды.

эпоксидная смола KER-828

Достоинства:

  • Широкий спектр применения;
  • Оптимальность фасовок;
  • Стойкость к желтизне;
  • Гладкая прочная поверхность.

Недостатки:

Заливаем

Если требуется склеить две детали, то на рабочую поверхность наносят слой эпоксидной смолы, толщиной не более 1 мм. Затем обе поверхности с клеевым составом совмещают между собой касательным скользящим движением. Это поможет надежно склеить детали и обеспечить удаление пузырьков воздуха. Для прочности склеивания деталь можно закрепить на 2 суток в струбцину. Когда требуется выполнить литье в формы, придерживаются следующих правил:

  • лить состав в форму нужно в горизонтальном направлении;
  • работу выполняют в помещении при комнатной температуре не ниже 20°C;
  • чтобы после застывания изделие легко выходило из формы, ее края обрабатывают вазелиновым маслом;
  • если заливке подлежит древесина, то она должна быть качественно просушена.

После того как заливка будет выполнена, с помощью аэрозольного корректора убирают пузырьки воздуха. Затем изделие необходимо просушить до окончания процесса полимеризации.

Как исправить липкую смолу

Как исправить липкую эпоксидную смолу? Перед добавлением еще одного слоя вы можете попробовать переместить кусок смолы в более теплое место. Оставьте его сохнуть еще 24 часа, и если он все еще липкий, вы можете перейти к следующему. Как уже упоминалось, вы можете просто добавить еще один слой смолы поверх липких мест в смоле. На этот раз убедитесь, что все правильно отмеряли и перемешали.

Что делать, если эпоксидка не затвердевает, вот еще несколько вариантов:

  • Если вы обнаружите, что вся поверхность липкая, вы можете отшлифовать ее наждачной бумагой с зернистостью 80. Тщательно очистите область, а затем залейте еще один точно отмеренный и смешанный слой смоляного покрытия.
  • Как отвердить липкую смолу для небольших дефектов или липких пятен? Вы можете попробовать немного спрея из смолы, который быстро сохнет, оставляя глянцевую поверхность. Смола-спрей отлично подходит для самостоятельных проектов и очень прост в использовании.

Крепкий материал

В данное время эпоксидка известна, как самая прочная субстанция на основе синтетических смол. Потери при работе с полимером минимальны, даже в условиях высоких температур (особенно, если тип полимеризации не холодный, а горячий). Например, некоторые готовые составы переносят кратковременное температурное воздействие в 250°С градусов, а то и в 400°С.

По прочности при проверке на растяжение и сжатие затвердевший состав может легко сравниться с бетоном. Рекордные значения достигаются не во всех пропорциях.

Основным параметром измерения уровня прочности эпоксидной смолы в твердом состоянии является кгс/см² — килограмм-силы на квадратный сантиметр плоскости.

ДействиеПредел, кгс/см²
Сжатие1000-4000
Растяжение400-1400
Изгиб (излом)800-2200
Упругость25000-50000

Приведенные показатели получены при исследовании отвержденной эпоксидной смолы без наполнителя.

Вспомним, что в жидком состоянии эпоксидная смесь обладает высокими клеящими показателями. Подтверждает это изучение прочности адгезии с различными металлами. Клеевое соединение выдерживает нагрузку в 350 кг/см².

Испытателями выявлено, что при проверке на изгиб и кручение эпоксидного изделия, прочность превышает известные показатели самых прочных материалов.

Меры безопасности

Чтобы обезопасить себя при работе с химическими компонентами эпоксидной смолы, необходимо придерживаться нескольких правил.

  • Защита кожных покровов. Работы с полимерной смолой и отвердителем нужно выполнять только в резиновых перчатках. При попадании химических веществ на открытые участки кожи возникает сильное раздражение по типу аллергической реакции. Если эпоксидная смола или ее отвердитель попал на кожу, необходимо удалить состав с помощью тампона, пропитанного спиртом. Далее кожу промывают водой с мылом и смазывают вазелином или касторовым маслом.
  • Защита органов зрения. При работе со смолой химические компоненты могут брызнуть в глаза и вызвать ожог. Чтобы предотвратить такое развитие событий, необходимо во время работы надевать защитные очки. При попадании химикатов в глаза необходимо незамедлительно промыть их большим количеством проточной воды. Если чувство жжения сохранилось, потребуется обратиться за медицинской помощью.
  • Защита органов дыхания. Пары горячей эпоксидной смолы вредны для здоровья. Кроме того, легкие человека могут пострадать и во время выполнения шлифовки застывшего полимера. Чтобы предотвратить это, необходимо пользоваться респиратором. Для безопасной работы с эпоксидной смолой необходимо обеспечивать хорошее проветривание или использовать вытяжку.

Особенно опасной становится эпоксидная смола, когда ее используют в больших объемах и на больших площадях. В этом случае без средств индивидуальной защиты работать с химикатами категорически запрещается.

Незнание разницы между смолами

Смолы Crystal подразделяются на три вида по густоте и удобству применения:

Crystal 6 — самая жидкая смола. Предназначена для заливки в силиконовые молды со сложными вложениями (сухоцветами). Благодаря ее жидкости пузырьки из нее выходят быстрее всего. Становится твердой и прочной после отверждения. Время жизни 4-5 часов, за это время она постепенно набирает густоту и переходит в гелеобразное состояние. Полное отверждение через 54-66 часов.

Crystal 7 — универсальная смола, подходит для заливки в формы и создания небольшого купола. Время жизни смолы 2-4 часа. Полное отверждение через 42-54 часа.

Crystal 9 — самая густая из смол, применяется для создания эффекта купола на украшениях. Не подходит для заливки в молды со сложным вложением из-за своей густоты. Время жизни смолы 2-4 часа. Полное отверждение через 42-54 часа.

Неправильное смешивание смолы с красителем

Некоторые типы красок и отвердителей несовместимы друг с другом. Важно убедиться, что они не вступают в реакцию со смолой и не меняют цвет при взаимодействии с ними. Если вы не уверены, сделайте тестовое изделие.

Для перламутровых жидких красителей нужно отмерять дополнительный отвердитель, т.к. очень часто они сделаны на основе компонента А и для него так же нужен отвердитель. Но пигментные пасты и сухие красители этого не требуют.

Главное в работе с любыми красителями – следить, чтобы их количество не превышало 5-7% от массы смолы.

К примеру, Вам нужно смешать 100 гр. смолы с отвердителем. Вы смешивали по массе 80 гр. смолы и 20 гр. отвердителя. Получается, что 80*0.05 = 4-5 г — это максимум перламутрового порошка или пигментной пасты. На самом деле, это очень большое количество красителя т.к. они очень концентрированные и дают глубокий насыщенный цвет.

Окрашивание смолы производится перед внесением отвердителя в смесь.

Больше об окрашивании смолы в статье «Смешивание смолы с красителями и другими материалами» .

Общие сведения

Эпоксидные смолы – это термореактивные полимеры с холодной реакцией. Состоят из базовой смолы и отвердителя, которые, тщательно перемешанные в соответствии с указаниями производителя, затвердевают, образуя глянцевый остеклованный слой.

В органической химии эпоксидная группа представляет собой соединение, образованное атомом кислорода, соединенным с двумя различными атомами углерода, прямо или косвенно связанными вместе.

Эпоксидные смолы при комнатной температуре густые стеклообразные. Затем смешиваются с разбавителями для снижения вязкости до уровня, подходящего для пропитки материалов. Если пропорции не соблюдены, после затвердения образуются пузыри. От них избавляются прокалыванием или нагреванием. До заливки или после. Процедура хлопотная, не всегда приводит к желаемому результату.

Эпоксидная смола изначально прозрачная бесцветная. С цветовыми пигментами и другими декоративными элементами определяются до заливки, в дальнейшем исправить рисунок будет невозможно.

Токсична ли эпоксидная смола? Ответ зависит от типа смолы, каждая упаковка содержит указание на степень опасности. В любом случае, рекомендуется надеть перчатки, защитные очки, защитную одежду и работать в вентилируемом помещении.

Еще один практический вопрос. Какая смола лучше? Та, которая высыхает и затвердевает за меньшее время? Повышенная скорость не считается благоприятной характеристикой, напротив, она может создать ряд проблем. Стандартная эпоксидная смола — это би-соединение с медленным и постоянным катализом.

Совет: если куплена смола, декларирующая затвердение меньше чем за 3 часа, лучше подождать больше, чем указано в инструкции.

Подтеки на изделии

Старайтесь аккуратно заливать украшение, чтобы не образовывались подтеки.

Обычно они случаются на острых углах украшений, там, где заготовка может порвать поверхностное натяжение смолы. Если же Вы заливаете овальную форму или даже квадратную с прямыми углами, то вы можете смело использовать смолу для создания достаточно высокого купола.

  • Но если так получилось, что смола затекла не туда, куда нужно, используйте шлифовку и полировку.
  • При работе с мелкими украшениями, например, кулонами или серьгами, лучше использовать ручную шлифовку.
  • Для более крупных изделий или имеющих серьезные дефекты, подходит механизированный способ шлифовки.
  • После отполируйте изделие, это придаст ему безупречную гладкость, прозрачность и блеск.

Для полировки можно использовать:

– Специальную полировочную пасту.

– Полировочный круг или поролоновый диск (зависит от размеров изделия).

– Дремель либо дрель.

Правильно высушенные цветы будут почти как свежие.

При заливке многие лепестки становятся пятнистыми на участках небольших заломов. Поэтому крайне важно аккуратно собирать сухоцветы.

Обязательное условие для успешной заливки — низкая влажность и температура выше 20-22 градусов, иначе смола может не застыть, а цветы меняют свой цвет на зеленый.

Чтобы цветочки не изменили свой цвет, их можно окрашивать краской.

Зная данные хитрости при работе с эпоксидной смолой и соблюдая рекомендации выше, вы сможете создать красивое украшение. Вам не придется расстраиваться из-за потраченного времени и материалов в пустую. Помните о том, что в данном искусстве важна каждая деталь!

Полагаем, что вам будет интересна статья «МК по заливке сухоцветов в молды» .

Желаем вам творческих успехов при создании украшений из эпоксидной смолы!

В публикации использованы фотографии из свободного доступа и личного архива. Если автор узнал свои работы, и против их публикации напишите нам.

Применение

Без добавления отвердителя или пластификатора эпоксидная смола не применяется нигде. Однако, готовая рабочая смесь востребована во многих областях при изготовлении:

  • украшений;
  • предметов декора;
  • посуды;
  • статуэток;
  • настенных картин и панно;
  • кухонных фартуков;
  • деталей различных форм;
  • наливных полов;
  • столешниц, полок и других предметов мебели;
  • горизонтальных поверхностей любого назначения.

Готовые изделия из эпоксидки известны прочностью и легкостью. Видимо, по этой причине набирает популярность изготовление столешниц для столов любой конфигурации. По прочности столешницы из эпоксидной смолы легко выдерживают царапины и любые механические воздействия. Стол с такой поверхностью устойчив к износу и украсит любой интерьер.

Эпоксидная смола — материал, требующий внимательного отношения и соблюдения техники безопасности при работе. Процесс создания хотя и долгий, но увлекательный, в результате чего получается уникальное изделие. Украшения, статуэтки, посуда и картины получаются с оригинальным узором и весьма малой массы, а по прочности с изделиями из данного полимера не сравнится ничто.

Например, кухонные фартуки, столешницы и сидения для стула трудно сломать или поцарапать. Все это выполнимо лишь при соблюдении всех этапов рабочего процесса и пропорций при смешивании компонентов. Мастер-класс по работе с эпоксидкой легко найти в бесплатном доступе в интернете.

Рекомендации

Проверенные практикой рекомендации опытных мастеров, работающих с эпоксидной смолой, помогут новичкам освоить азы мастерства и предостерегут от совершения наиболее распространенных ошибок. Чтобы создавать изделия с высоким уровнем качества и надежности, вам могут быть полезными несколько советов.

  • При прогревании густой эпоксидной смолы на водяной бане необходимо следить за тем, чтобы температура не поднималась выше 40°C и смола не закипела, что приведет к снижению ее качеств и свойств. Если необходимо подкрасить полимерный состав, то для этой цели используются сухие пигменты, которые при добавлении в смолу необходимо тщательным образом равномерно вымешивать до получения однородной окрашенной массы. При использовании водяной бани нужно следить за тем, чтобы ни одной капли воды не попало в эпоксидную смолу, в противном случае состав будет мутным, и восстановить его уже не получится.
  • После того как эпоксидная смола смешана с отвердителем, полученную смесь необходимо использовать в течение 30–60 минут. Остатки сохранить невозможно – их придется только выбросить, так как они полимеризуются. Чтобы не тратить понапрасну дорогостоящий материал, необходимо перед началом выполнения работ внимательно рассчитать расход компонентов.
  • Для получения высокой степени адгезивности поверхность рабочих объектов необходимо зашлифовать и хорошо обезжирить. Если работа предполагает послойное нанесение смолы, то каждый последующий слой наносят не на полностью подсохший предыдущий. Такая липкость позволит слоям прочно соединиться между собой.
  • После того как отливка в форму или на плоскость выполнена, ей предстоит сохнуть 72 часа. Чтобы защитить верхний слой материала от попадания на него пыли или мелких частиц, необходимо накрыть изделие полиэтиленовой пленкой. Вместо пленки можно воспользоваться крышкой большого размера.
  • Эпоксидная смола плохо переносит воздействие ультрафиолетовых солнечных лучей, под которыми она приобретает желтый оттенок. Чтобы сохранить изделиям идеальную степень прозрачности, выбирайте составы полимерной смолы, содержащие специальные присадки в виде УФ-фильтра.

При работе с эпоксидной смолой нужно найти идеально ровную горизонтальную поверхность. В противном случае у изделия может получиться неравномерный наплыв полимерной массы с одной стороны. Мастерство в работе с эпоксидной смолой приходит только в процессе регулярной практики.

Не стоит сразу намечать себе для работы большие и трудоемкие объекты. Лучше всего начать осваивать этот навык на небольших изделиях, постепенно усложняя процесс работы.

О том, с чего начать работу с эпоксидной смолой, смотрите в следующем видео.

Сушим

Время высыхания полимерной смолы зависит от ее свежести, старая смола сохнет долго. Другими факторами, влияющими на время полимеризации, являются вид отвердителя и его количество в смеси, площадь рабочей поверхности и ее толщина, температура окружающей среды. Полимеризация и отвердение эпоксидной смолы проходит следующие стадии:

  • полимерная смола в жидкой консистенции заполняет собой все пространство формы или рабочей плоскости;
  • вязкость по консистенции напоминает мед и рельефные формы смолой залить уже сложно;
  • высокая густота, которая подходит только для склеивания деталей;
  • вязкость такая, что при отделении части из общей массы тянется шлейф, который твердеет прямо на глазах;
  • эпоксидная смесь похожа на резину, ее можно тянуть, крутить и сжимать;
  • состав полимеризовался и стал твердым.

После этого необходимо выдержать изделие 72 часа без использования, чтобы полимеризация полностью остановилась, а состав материала окреп и затвердел. Ускорить процесс сушки можно путем увеличения температуры в помещении до 30°C. Примечательно, что в холодной воздушной среде полимеризация замедляется.

Чтобы эпоксидная смола осталась прозрачной, не нужно искусственно ускорять в ней процессы полимеризации. Тепловая энергия должна выйти естественным путем при температуре 20°C, в противном случае есть риск пожелтения изделия из смолы.

Сфера использования

Смоляных составов огромное количество, наиболее распространенные:

Покрытие для бассейна: эта двухкомпонентная композиция выручает, когда требуются исключительные гидроизоляционные свойства. Подходит для бассейнов, ванн, унитазов, другой сантехники. Сильная сторона состава – стойкость к химическим моющим средствам и хлору.

Отделка промышленных полов: повышает механическую прочность пола, предназначенного для существенной нагрузки. Гарантирует гидро- и звукоизоляцию, устойчивость к температурным скачкам, защиту от плесени.

Гидроизоляция труб: используется при строительстве промышленных зданий.

Отделочные работы в доме: вмешательство возможно с целью обновления без замены. Получается идеально ровная поверхность полов и стен без швов, а также уникальные изображения и удивительные эффекты. Оригинальный дизайн в интерьере легко достижим.

Сцепление материалов всех видов: эпоксидка пригодна для дерева, алюминия, железа, цемента, стекла и т. д. Для восстановления формы, герметизации повреждений, выравнивания поверхности или в качестве анкера.

Обработка поверхностей: для остекловывания любых видов столешниц, тканей, принтов, постеров. Популярны модели, создающие эффекты 3D.

Художественное творчество: для заливки сувенирной продукции, камешков, ракушек, цветочных композиций, заключенных в толстый слой смолы. Или изготовления светильников, картин, украшений, небольших предметов мебели.

Обзор продукции показывает, что возможности применения безграничны.

Твердое состояние

Чтобы получить твердое состояние эпоксидной рабочей смеси, потребуется оставить заготовку с залитым жидким материалом на некоторое время в отдельном помещении. Желательно, чтобы помещение было с хорошей вентиляцией, но в то же время теплое и сухое. В таких условиях полимер затвердевает достаточно быстро и без внешних дефектов.

В отвержденном состоянии (готовое изделие) эпоксидная смола обладает следующими свойствами:

  • устойчивостью к внешним воздействиям;
  • водонепроницаемостью;
  • относительно небольшим весом;
  • стойкостью к агрессии химических веществ разной направленности;
  • термостойкостью;
  • диэлектричностью;
  • повышенной прочностью;
  • незначительной усадкой;
  • высокой адгезией с любыми материалами.

Список качеств отвержденной эпоксидной смолы весьма обширный. Однако, наиболее интересующим многих потенциальных мастеров и потребителей является прочность.

Эд-20

Торговая марка известна еще с советских времен. Эпоксидка до сих пор изготавливается по ГОСТу, поэтому качество всегда высокое, независимо от того где купить, в интернет-магазине или в хозтоварах возле дома. По мнению специалистов превосходит импортные аналоги.

Смесь на основе эпоксидно-диановой смолы (ЭД-20) самая популярная композиция с широчайшим кругом применения. Сфера использования не ограничена: электротехника, радиоэлектроника, судостроение, машиностроение, строительство…

Смешивается с разными отвердителями и наполнителями в зависимости от цели использования. Добавки меняют характеристики и усиливают отдельные свойства. Например, диоксид кремния улучшает консистенцию настолько, что слои ложатся на вертикальные поверхности без подтеков.

Или отвердитель №921 мягко снижает вязкость и позволяет использовать состав для заливки значительных площадей. Таким образом, рекомендации производителя и продавцов при покупке ЭД-20 драгоценны. Смола имеет тенденцию темнеть со временем. В магазине подскажут какие пигменты и колеры добавить, чтобы снизить риск цветовых изменений и продлить срок службы.

Отзывы покупателей самые разные. Некоторые находят ее подходящей для заливки древесины, другие для изготовления дизайнерских полов, стеновых панелей, поверхностей с эффектом 3D, многим понравилась для творчества. Положительно воспринимается разнообразие по весу, формам, доступность по цене, легкость работы, гладкий результат, износостойкость.

эпоксидная смола ЭД-20

Достоинства:

  • Соответствие ГОСТ;
  • Универсальность;
  • Совместимость с разными химическими веществами;
  • Разнообразие форматов;
  • Бюджетные цены.

Недостатки:

Эп-см-про

Эпоксидное связующее средство. Бесцветное. Формула на основе неотвержденной смолы, с добавочными компонентами и разбавителями. Изготавливается по ТУ. Весовка от 1 до 20 кг. Средняя цена за кило: 800 руб. Высокая эффективность для заливки или нанесения покрывающей пленки.

В дополнение к 100% прозрачности и самовыравнивающимся свойствам, образует хорошее уплотнение для армирования. Характеризуется низкой вязкостью, что уменьшает присутствие пузырьков воздуха после затвердевания и облегчает пропитку волокон. Устойчивость к влажности окружающей среды гарантирует блестящую остеклованную поверхность.

Отзывы покупателей самые хорошие, отмечаются следующие особенности товара: прозрачность, стойкость к механическим, химическим, температурным и иным воздействиям, долговечность, неограниченность применения.

Смесь подходит при ремонте, моделировании, художественном творчестве.

эпоксидная смола ЭП-СМ-ПРО

Достоинства:

  • Соответствие техническим условиям (ТУ);
  • Удобство форматов;
  • Высокая прозрачность;
  • Стойкость к различного рода повреждениям;
  • Широкий выбор использования.

Недостатки:

Гибкие материалы:  Термометр wt-04 электронный стандарт гибкий наконечник - цена 379 руб., купить в интернет аптеке в Саратове Термометр wt-04 электронный стандарт гибкий наконечник, инструкция по применению

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *