Рвд: описание и применение
Рукава высокого давления (РВД) представляют собой гибкий трубопровод, который предназначен для транспортировки под высоким давлением жидких, газообразных или сыпучих веществ. РВД устанавливаются там, где нет возможности использовать жёсткий металлический трубопровод.
Рукав – это шланг со специальным армирующим слоем и переходными соединительными элементами, с помощью которых его можно подключить к любым агрегатам, механизмам, гидравлическим системам и т.д.
Как правило, РВД устанавливаются в местах сгибов и соединений подвижных элементов. Например, они используются для подъёма ковша экскаватора или подачи раствора для бурения к установке в скважине. Рукава высокого давления находят применение в различных системах:
- в легковых и грузовых транспортных средствах;
- грузоподъёмной технике;
- различных агрегатах и сельскохозяйственной технике;
- установках для бурения;
- станочном оборудовании и т.д.
Также РВД распространены на промышленных предприятиях, которые занимаются горнодобывающими работами, лесозаготовкой, деревообработкой, в сельском хозяйстве, ЖКХ, на строительных площадках. Гибкие трубопроводы обладают уникальными техническими характеристиками, которые позволяют им справляться с повышенными нагрузками, работать в агрессивных средах.
Виды рвд
В гидравлических системах чаще всего используются трубопроводы с оплёткой, нежели с навивкой. Это обуславливается тем, что витки навивки склонны к расхождению во время сгибов, поэтому такие шланги имеют радиус сгиба значительно больше, чем оплёточные. Этот нюанс очень важен для РВД, так как они применяются в местах сгибов и подвижных элементов.
Однако шланги с навивкой могут выдержать гораздо большие показатели рабочего давления, так как они могут иметь до 6 армирующих слоёв, в то время как оплётка ограничивается максимум тремя.
Шланги высокого давления с одним или двумя слоями металлической оплётки соответствуют Европейским стандартам: EN 853 и ЕN 857. Продукция стандарта ЕN 857 характеризуется минимальным радиусом сгиба, поэтому часто применяется в грузоподъёмной технике. РВД отечественного производства, изготовленные по ГОСТ 6286-73, соответствуют изделиям европейского стандарта EN 853, а потому они считаются взаимозаменяемыми. Такие шланги имеют один или два оплёточных слоя из латунной проволоки.
Гост р 59834-2021 промысловые трубопроводы. трубы гибкие полимерные армированные и соединительные детали к ним. общие технические условия –
ГОСТ Р 59834-2021
ОКСТУ 2209
ОКС 23.040.20
23.040.45
83.140.30
Дата введения 2022-03-01
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью “Группа ПОЛИПЛАСТИК” (ООО “Группа ПОЛИПЛАСТИК”) при участии ООО “Энергомаш-ВТС”, АО “Завод АНД Газтрубпласт”, ООО “Технология композитов”, ООО “ПОЛИМАК”, ООО “Нордвест”, НТЦ “Самара”, АО “НИИСТ”, НО “АСПМ”, НО АПТС, ПАО “Северсталь”, ПАО “ЧТПЗ”, ООО “Иркутская Нефтяная Компания”, ООО “РН-БашНИПИнефть”, ООО “Славнефть-Красноярскнефтегаз”, ПАО “НК РОСНЕФТЬ” и дочерних компаний НК “ЛУКОЙЛ”
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 “Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытания”
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 октября 2021 г. N 1406-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2022 г. N 162-ФЗ “О стандартизации в Российской Федерации”. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
Настоящий стандарт распространяется на гибкие трубы из термопластов, армированные нитями, ровингом, кордом, проволоками или лентами из металлических или неметаллических материалов (ГПАТ) номинального размера от 32 до 200 мм и соединительные детали к ним (далее – фитинги) для промысловых трубопроводов нефтяной и газовой промышленности для подземной, наземной и надземной прокладки, эксплуатируемых при максимальном рабочем давлении не выше 35 МПа и максимальной температуре транспортируемой среды не выше 95°С.
Примечание – Настоящий стандарт распространяется на все типы промысловых трубопроводов согласно [1], пункт 73, включая технологические внутриплощадочные трубопроводы. Применение ГПАТ и фитингов в зависимости от типа и состава транспортируемой среды определяет проектировщик или потребитель.
Расчетный срок службы ГПАТ – не менее 25 лет.
Примечание – По согласованию с изготовителем, расчетный срок службы может быть снижен, если проектом предусмотрено использование ГПАТ на меньший срок в условиях интенсивного воздействия негативных факторов, например температуры, выше установленных в 6.1, циклических нагрузок, агрессивной среды и т.д.
Требования и положения настоящего стандарта могут быть применимы к ГПАТ с эксплуатационными характеристиками за пределами установленного диапазона.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.3.030 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности
ГОСТ 2226 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 2405 Маномерты, вакуумметры, мановакуумметры, напорометры, тягометры и мягонапорометры. Общие технические условия
ГОСТ 8032 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел
ГОСТ 10198 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия
ГОСТ 12423 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)
ГОСТ 13841 Ящики из гофрированного картона для химической продукции. Технические условия
ГОСТ 14192 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16782 (ISO 974:2000) Пластмассы. Метод определения температуры хрупкости при ударе
ГОСТ 17811 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия
ГОСТ 28919 Фланцевые соединения устьевого оборудования. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 31443-2022 Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия
ГОСТ 32415 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия
ГОСТ 33259 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования
ГОСТ 34648 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных волокном. Методы определения сопротивления труб и фитингов кратковременному воздействию внутреннего гидравлического давления
ГОСТ ISO 1167-1 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод
ГОСТ ISO 1167-2 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка образцов труб
ГОСТ Р 9.915 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, покрытия, изделия. Методы испытаний на водородное охрупчивание
ГОСТ Р 54384 (ЕН 10020:2000) Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества
ГОСТ Р 54475-2022 Трубы полимерные со структурированной стенкой и фасонные части к ним для систем наружной канализации. Технические условия
ГОСТ Р 54866-2022 (ИСО 9080:2003) Трубы из термопластичных материалов. Определение длительной гидростатической прочности на образцах труб методом экстраполяции
ГОСТ Р 55134 (ИСО 11357-1:2009) Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 1. Общие принципы
ГОСТ Р 58121.1-2022 (ИСО 4437-1:2022) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 1. Общие положения
ГОСТ Р 58121.3-2022 (ИСО 4437-3:2022) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 3. Фитинги
ГОСТ Р 59112 (ИСО 10147:2022) Трубы и фитинги из сшитого полиэтилена (РЕ-Х). Оценка степени сшивки по содержанию гель-фракции
ГОСТ Р ИСО 3126 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров
Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 адгезионный слой: Слой, предназначенный для соединения между собой других слоев, входящих в конструкцию гибких полимерных армированных труб.
Примечание – Для удобства пользователя в других определениях терминов будет использована аббревиатура ГПАТ.
3.1.2 армирующий слой: Слой, предназначенный для сопротивления действию внутреннего давления и других видов нагрузок, возникающих в ГПАТ в процессе эксплуатации, нанесенный на внутреннюю оболочку методом спирально-перекрестной намотки или оплетки определенного числа нитей, ровинга, проволоки, корда или лент.
3.1.3 барьерный слой: Слой для снижения проницаемости транспортируемой среды и/или ее отельных компонентов через стенку трубы и снижения их воздействия на материалы слоев для повышения химической и/или абразивной стойкости ГПАТ к транспортируемой среде.
3.1.4 вздутие: Повреждение в виде образования полости между слоями в конструкции ГПАТ, заполненных газом, вследствие высвобождения поглощенного газа материалом слоев (например, наружной оболочки) при сбросе давления или разгерметизации трубопровода.
3.1.5 внутренняя оболочка (лайнер): Полимерный слой, который обеспечивает сохранность транспортируемой среды и герметичность трубопровода.
Примечание – Оболочка может быть однослойной или многослойной, включающей в себя барьерный и адгезионные слои.
3.1.6 гибкая полимерная армированная труба; ГПАТ: Напорная труба многослойной конструкции, в которой слоем, несущим нагрузки, является армирующий и которая достаточно гибкая для намотки в бухты или на барабаны для транспортирования и хранения.
3.1.7 длительное гидростатическое давление (длительная прочность) : Значение с размерностью давления, представляющее собой прогнозируемое среднее внутреннее давление при температуре и времени .
3.1.8 зависимость длительной прочности: Уравнение и его графическое представление в виде эталонных кривых, характеризующие связь времени до разрушения ГПАТ с температурой и силовыми факторами при испытании на стойкость к внутреннему давлению.
3.1.9 классификационный типоразмер: Типоразмер от размерного ряда ГПАТ и фитингов однотипной конструкции, на котором проведены испытания с целью определения длительной прочности, контрольного разрушающего давления и максимального рабочего давления.
3.1.10 контрольное разрушающее давление , МПа: Значение разрушающего давления для размерного ряда труб однотипной конструкции, полученное при испытании классификационного типоразмера.
3.1.11 кольцевое пространство: Пространство между внутренней и наружной оболочками.
3.1.12 коэффициент запаса прочности : Коэффициент со значением более 1, учитывающий отклонения в свойствах материалов, производственном процессе, размерах изделий, транспортировании и хранении, а также при испытаниях и точности измерений.
3.1.13 коэффициент запаса для температуры : Безразмерная величина, учитывающая влияние температуры транспортируемой среды на значение максимального рабочего давления.
3.1.14 коэффициент запаса для среды : Безразмерная величина, учитывающая влияние транспортируемой среды на значение максимального рабочего давления.
Примечание – Значения коэффициентов среды для классов эксплуатации по таблице 2 приведены в приложении А.
Как производятся рукава высокого давления
Для изготовления продукции используется высококачественное сырьё и применяются современные проверенные технологии. Процесс изготовления включает четыре технологических этапа:
- Определение длины шланга. Расчёт длины необходим для равномерного распределения нагрузки по рукаву. Нарезка осуществляется на специальном отрезном станке, что обеспечивает точность и чистоту трубопровода.
- Обработка шланга на окорочном станке. Наружный резиновый слой снимается не всегда. Зачистка нужна, например, для шлангов типа 2SN.
- Сборка и опрессовка. На рукав с каждой стороны надеваются муфты и вставляются фитинги до упора. Замок фитинга должен обязательно совпадать с муфтой. Далее проводится опрессовка готового шланга.
- Маркировка и упаковка. РВД имеют ограниченный срок хранения, поэтому необходимо соблюдать правильную технологию упаковывания и дальнейшего хранения. На упаковку наносится маркировка с указанием технических характеристик и ГОСТа, согласно которому изделие было произведено.
Как сконструированы рвд
Основные конструктивные особенности гибких трубопроводов разного производства схожи. Они состоят из нескольких слоёв:
- внутренний герметизирующий резиновый слой (изготавливается из резины с особым составом, которая обеспечивает герметичность шланга, а также устойчива к воздействию агрессивных сред и к растяжению);
- металлический армирующий слой (изготавливается из проволоки или синтетических нитей повышенной прочности, таких промежуточных слоёв может быть несколько, если шланг предполагается использовать в системах с очень высоким давлением);
- наружный защитный резиновый слой (защищает от внешних повреждений, обеспечивая прочность и долговечность рукава, резина для этого слоя характеризуется высокими показателями износостойкости).
На концах шланга устанавливаются металлические фитинги, которые позволяют подключить его к разным системам. Конструктивные особенности шлангов могут различаться в зависимости от того, для каких целей они создаются. Например, армирующий слой может быть выполнен в виде оплётки или навивки.
Наша продукция:
Сегодня для гидравлических систем используются следующие виды гибких трубопроводов:
- с 1 слоем оплётки 1SN, 1SC;
- с 2 слоями оплётки 2SN, 2SC;
- с 3 слоями оплётки 3SK;
- с 4 слоями навивки 4SP, 4SH;
- с 6 слоями навивки R13, R15;
- устойчивые к морозу 2SN, 2SC, 3SK, 4SH.
Подбираются рукава в зависимости от того, где планируется их использовать и для каких типов систем подходят.
Применение гибких армированных труб высокого давления
Большинство трубопроводов ПАО «Оренбургнефть» для транспортировки нефтеводогазовой смеси изготовлены из стальных труб, и по причине высокой агрессивности перекачиваемой среды и ее высокой биозараженности даже целенаправленное применение ингибиторной защиты зачастую оказывается недостаточно эффективным. Частота отказов велика даже в случае достаточно молодых трубопроводов.
В этой связи специалисты ПАО «Оренбургнефть» совместно с производителем трубной продукции ООО «Псковгеокабель» приступили к промысловым испытаниям трубопровода из гибких армированных труб высокого давления, построенного взамен прежде неоднократно ремонтировавшегося и полностью заменявшегося по причине частых отказов стального трубопровода. В предлагаемой Вашему вниманию статье обсуждаются предпосылки и текущие результаты промысловых испытаний технологии.
Рвд от компании «промресурссервис»
Модели шлангов подходят для разных задач и способны транспортировать различные вещества при температурах от -50 до 100°С. Производитель использует современное высокотехнологичное оборудование и сырьё высшего класса, что позволяет изготавливать прочные, надёжные изделия высокого качества, которое подтверждено сертификатом ISO 9001:2008. На нашем складе в наличии изделия с различными техническими характеристиками.
Доставка возможна в любые населённые пункты России с помощью транспортных компаний. В г. Долгопрудном (МО) можно забрать продукцию самостоятельно со склада. Купить рукава можно потом и в розницу. При оптовом заказе предоставляются скидки. Оплатить заказ можно наличными или банковской картой при самовывозе, банковским переводом или онлайн при оформлении покупки на сайте.
Технические характеристики гибких трубопроводов
Шланги высокого давления имеют несколько параметров, по которым определяется их категория. К основным можно отнести:
- рабочее давление;
- радиус сгиба;
- рабочие температуры.
Все категории оплёточных и навивочных шлангов имеют свои показатели предельного рабочего давления. Они прописаны в Европейских стандартах и в российских ГОСТах, в соответствии с которыми должны изготавливаться изделия.
Температура, при которой могут использоваться РВД, определена международными стандартами в пределах от -40°С до 100°С. Многие торговые марки выпускают шланги для экстремальных условий, их можно использовать при -55,-50°С.
Радиус сгиба важен для удобства работы с изделием. Чем он меньше, тем более функциональным будет трубопровод, и тем больше механизмов можно им оснастить. Требования к радиусу сгиба также определяются стандартами и ГОСТами и зависят от категорий изделий.
Трубная продукция для промысловых и технологических трубопроводов, трубная продукция общего назначения.тип трубной продукции: нефтепровод полимернометаллическийтип трубной продукции: нефтевыкидная линия от скважины до агзутип трубной продукции : металлополимерная мптип трубной продукции: полимерно-металлическая пмтип трубной продукции: полимерно-армированная паттип трубной продукции: гибкая полимерно-металлическая гпмт
ПЭ– ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ОБОЛОЧКАМП – МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНАЯ ОБОЛОЧКАНАИМЕНОВАНИЕ ОБЪЕКТА ИНФРАСТРУКТУРЫ ПО ПРОЕКТУ ОБУСТРОЙСТВО КУСТОВОбустройство кустовой площадки:ПРОМЫСЛОВЫЙ ТРУБОПРОВОД – сооружение, состоящее из системы трубопроводов, прокладываемых между площадками отдельных промысловых сооружений, для транспортирования сырой и подготовленной нефти, конденсата, газа на нефтяных, нефтегазовых, газоконденсатных и газовых месторождениях под действием устьевого давления или насосов, от задвижки устьевой арматуры до места входа в магистральный трубопровод, транспортирующий товарную продукцию.
В состав промысловых трубопроводов также входят водоводы высокого и низкого давления.ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СЛОЙ – элемент конструкции трубопровода, представляющий собой непосредственно тепловую изоляцию, изготовленную из теплоизоляционного материала для создания необходимого термического сопротивления окружающему воздействию.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТРУБОПРОВОД – трубопровод, предназначенный для транспортирования в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий сырья, полуфабрикатов, готового продукта, вспомогательных материалов, обеспечивающих ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования (пар, вода, воздух, газы, хладагенты, мазут, смазки, эмульсии и т.п.), отходов производства при агрессивных стоках, а также трубопроводы обратного водоснабжения.
ТРУБОПРОВОД – инженерное сооружение для транспортирования нефти и продуктов ее переработки, газа, конденсата, воды, сточных вод с ответвлениями, лупингами и перемычками, запорной арматурой, переходами через естественные и искусственные препятствия, узлами подключения насосных станций, и т.п.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРУБОПРОВОДА – совокупность процессов транспортирования рабочей среды, технического обслуживания, контроля технического состояния и ремонта трубопровода.Трубная продукция промысловых и технологических трубопроводов предназначена для строительства, реконструкции, выполнения капитальных, текущих и других видов ремонтов промысловых и технологических трубопроводов, в том числе трубопроводов систем теплоснабжения и водоснабжения, обеспечивающих транспортирование рабочих сред.
Обеспечение заявки для составления технического задания ТЗ
по ТУ 22.21.29-006-54031385-2022 «ПОЛИКОРД-ФЛЕКС»
по ТУ 22.21.29-007-54031385-2022 «ПОЛИКОРД-ФЛЕКС»
техническими специалистами ОЭТ УЭТ ПАО «НК «Роснефть»
на площадке ЭТП АО «ТЭК-Торг» секция ПАО «НК «Роснефть»
Ту 22.21.29-006-54031385-2022 давление 4 мпату 22.21.29-007-54031385-2022 давление 15 мпа
ООО «РЕММАШ-СЕРВИС» выпускаются гибкие полимерно-армированные трубы ГПМТ / ПАТ , предназначенные для обустройства нефтяных месторождений и применения в качестве выкидных линий нефтяных скважин и технологических трубопроводов в системе сбора нефти, высоконапорных водоводов пластовых сточных вод в системе поддержания пластового давления , стояков и подводных трубопроводов.