Гибкий.ру 1 Характеристики
4.1.1 Стальной прокат изготавливается из высококачественной низкоуглеродистой стали.
В приложении 2 представлена информация о марках стали.
4.1.1.3 Марку стали устанавливает изготовитель.
4.1.1.2 Методы производства холодноформованной тонкой проволоки и стали зависят от выбранного производителя.
Согласно нормированным характеристикам, в таблице 1 представлены основные категории проката.
2) По требованию потребителя.
2) По желанию потребителя с улучшенными технологическими возможностями.
4.1.3 Механические характеристики листового проката должны соответствовать спецификациям, приведенным в таблице 2.
D является необязательным до 01.01.99, после чего указывается норма.
Таблица 2a – Требования к механическим характеристикам холоднодеформированных тонких листов из углеродистой стали
2) Минимальный предел прочности на растяжение должен составлять 270 Н/м2. Все значения предела прочности на растяжение даны с точностью до ближайших 10 Н/м 2.
3) Значения удлинения для материалов толщиной до 0,6 мм включительно необходимо уменьшить на 1.
Для расчетной длины образца Lg = 5,65 V So (Sh – начальная площадь поперечного сечения), минимальные значения удлинения составляют.
3) При согласии сторон при заключении заказа могут использоваться значения эквивалентной твердости по Виккерсу. Требования к твердости могут не устанавливаться по соглашению сторон. Для определения твердости листов толщиной 0,6 мм может использоваться только шкала HR30T.
4.1 Глубина лунки при экструзионном испытании должна соответствовать спецификациям, указанным в таблице 3.
Таблица 3 в миллиметрах
Стандарты глубины сферического отверстия, основанные на ближайшей меньшей толщине, приведены в Таблице 3.
4.1.5 При производстве проката используется термообработанная и закаленная сталь. Прокат может производиться в неразрезанном виде, с полосами, линиями скольжения, участками сплошности сварного шва или перегибами, по согласованию между изготовителем и потребителем.
4.1.6 На металлопрокате производятся как необрезные, так и обрезные кромки.
Дефекты, выходящие за пределы номинального размера проката и имеющие глубину более половины предельного отклонения по ширине, на кромках не допускаются.
4.1.7 Стальной прокат не должен иметь края, концы или углы, загнутые под углом более 90 градусов. Ширина рулона не может быть превышена концами рулонов неполной ширины.
4.1.8 Прокат должен иметь поверхность, свободную от пленок, надрывов, вздутий и прокатной окалины.
Не допускается.
Таблица 4: Характеристики качества обработки поверхности
Расположение лицевой стороны проката описано в Приложении 3.
4.1.8a Открытые и закрытые части тонких листов, подвергнутых холодной штамповке для вытяжки (CR3), не могут иметь одинаковое состояние поверхности.
На поверхности тонколистовой стали, предназначенной для закрытых деталей, могут быть зазубрины и царапины.
Поверхность тонколистовой стали, предназначенная для создания открытых деталей, должна быть в основном свободна от вышеупомянутых дефектов. Если не указано иное, лист должен быть осмотрен только с одной стороны.
Холодношлифованная тонколистовая сталь обычно имеет матовую поверхность, которая подходит для последующей декоративной покраски.
При холодной штамповке тонколистовой стали в детали возможно ухудшение состояния поверхности некоторых отдельных локализованных участков. Для подготовки к последующему применению изделия может потребоваться ручная механическая обработка таких участков детали [1].
4.1.9 Поверхностные дефекты могут быть удалены с проката III группы чистоты поверхности с помощью мелкозернистого наждачного круга или войлочного круга с пастообразным покрытием. В этой ситуации на поверхности проката могут появиться следы абразивного шабрения, но глубина шабрения не должна быть уменьшена до минимума.
4.1.10 Через 10 дней изготовитель гарантирует значение относительного удлинения и глубину очень глубоко вытянутой сферической лунки с тренированным состоянием.
4.1.10a Начиная с момента подготовки стали к поставке, применяются значения, указанные в таблице 2a (рис. 2).
4.1.11 Прокат может производиться без проведения заказчиком испытаний механических свойств, рисунка и микроструктуры материала.
Not found
Минимальный радиус R гиба листового проката, мм
| Материал | Расположения линии гиба проката в состоянии | |||
| отожженном или нормализованном | наклепанном | |||
| поперек волокон | вдоль волокон | поперек волокон | вдоль волокон | |
| Сталь: СтЗ 20 45 коррозионно-стойкая | 1S | 2S 1.5S 2.6S 2S 3S | 4S | |
| Алюминий и его сплавы: мягкие твердые | 1S 1S | 1,55 35 | 1,55 35 | 2,55 45 |
| Медь | — | 15 | 15 | 25 |
| Латунь: мягкая твердая | — — | 0,85 4,55 | 0,85 4,55 | 0,85 4,55 |
Следующие формулы могут быть использованы для расчета длины в развернутом состоянии гнутого участка листовой детали при изгибе под углом а:
А=p(R KS)a/180где А —
Длина нейтральной линии; R – внутренний радиус гиба. K-коэффициент, определяющий положение нейтрального слоя при гибке; S – толщина листового материала в ммПримечание: Минимальные диаметры холодной гибки заготовок определяются по наибольшим допустимым деформациям крайних волокон и их взаимному смещению относительно друг друга на расстоянии 1 м над поверхностью листа или металла под прямым углом к плоскости отрезка волокна из одного листа бумаги толщиной 2-4 см для каждого края длиной около 10 м без учета
50. значение коэффициента К
| Минимальный радиус гиба R, мм | Толщина проката S, мм | ||||||||||
| 0,5 | 1 | 1.5 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | |
| 1 | 0,375 | 0,350 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 2 | 0,415 | 0,375 | 0,357 | 0,350 | — | — | — | — | — | — | — |
| 3 | 0,439 | 0,398 | 0,375 | 0,362 | 0,355 | 0,350 | — | — | — | — | — |
| 4 | 0,459 | 0,415 | 0,391 | 0,374 | 0,365 | 0,360 | 0,358 | — | — | — | — |
| 5 | 0,471 | 0,428 | 0,404 | 0,386 | 0,375 | 0,367 | 0,357 | 0,350 | — | — | — |
| 6 | 0,480 | 0,440 | 0,415 | 0,398 | 0,385 | 0,375 | 0,363 | 0,355 | 0,350 | — | — |
| 8 | 0,459 | 0,433 | 0,415 | 0,403 | 0,391 | 0,375 | 0,365 | 0,358 | 0,350 | — | |
| 10 | 0,500 | 0,470 | 0,447 | 0,429 | 0,416 | 0,405 | 0,387 | 0,375 | 0,366 | 0,356 | 0,350 |
| 12 | 0,480 | 0,459 | 0,440 | 0,427 | 0,416 | 0,399 | 0,385 | 0,375 | 0,362 | 0,355 | |
| 16 | 0,500 | — | 0,473 | 0,459 | 0,444 | 0,433 | 0,416 | 0,403 | 0,392 | 0,375 | 0,365 |
| 20 | 0,500 | — | 0,470 | 0,459 | 0,447 | 0,430 | 0,415 | 0,405 | 0,388 | 0,375 | |
| 25 | — | — | 0,500 | — | 0,470 | 0,460 | 0,443 | 0,430 | 0,417 | 0,402 | 0,387 |
| 28 | — | — | — | 0,500 | 0,476 | 0,466 | 0,450 | 0,436 | 0,425 | 0,408 | 0,395 |
| 30 | — | — | — | — | 0,480 | 0,470 | 0,455 | 0,440 | 0,430 | 0,412 | 0,400 |
51. Минимальный радиус изгиба в миллиметрах для металла с квадратным и круглым сечением
| Диаметр круга d или сторона квадрата a | Ст3 | Ст5 | Сталь 20 | Сталь 45 | Сталь 12Х18Н10Т | Л63 | М1, М2 | |||
| R1 | R2 | R1 | R1 | R2 | R1 | R2 | R1 | |||
| 5 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2 | — |
| 6 | — | — | — | 2 | — | — | — | — | 2 | 2 |
| 8 | 3 | — | — | 3 | — | 5 | — | 7 | 2 | 2 |
| 10 | 8 | 10 | — | 8 | 10 | 10 | — | 8 | 6 | 6 |
| 12 | 10 | 12 | 13 | 10 | 12 | 13 | — | 10 | 6 | 6 |
| 14 | 10 | 14 | 14 | 10 | 14 | 16 | — | 11 | — | — |
| 16 | 13 | 16 | 16 | 13 | 16 | 16 | 16 | 13 | 10 | 10 |
| 18 | 16 | — | 18 | — | — | 18 | — | 14 | — | 10 |
| 20 | 16 | 20 | 20 | 16 | 20 | 20 | 20 | 16 | 13 | 13 |
| 22 | 18 | — | 22 | 18 | — | 22 | — | 18 | — | 13 |
| 25 | 20 | 25 | 25 | — | 25 | 25 | 25 | 20 | 16 | 16 |
| 28 | — | — | — | 22 | — | 30 | — | 22 | — | 16 |
| 30 | 25 | 30 | 30 | 25 | 30 | 30 | 30 | 24 | 18 | 18 |
51а. Минимальный радиус гиба R
Уголки равнополочной стали, мм
| Материал — сталь Ст3 В числителе приведены значения радиуса гиба R угловой стали полкой наружу, в знаменателе — полкой внутрь |
| Толщина полки, мм | Номер профиля | |||||||||||||
| 2 | 2,5 | 3,2 | 3,6 | 4 | 4,5 | 5 | 5,6 | 6,3 | 7 | 7,5 | 8 | 9 | 10 | |
| 3 | 100120 | 125150 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 4 | — | 125 150 | 160 200 | 180 220 | 200 240 | 225 270 | 250 300 | 280 340 | 315 380 | — | — | — | — | — |
| 4,5 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 250 420 | — | — | — | — |
| 5 | — | — | — | — | — | — | 250 300 | 280 340 | 315 380 | 350 420 | 375 450 | — | — | — |
| 5,5 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 400 480 | — | — |
| 6 | — | — | — | — | — | — | — | — | 315 380 | 350 420 | 375 450 | 400 480 | 450 540 | — |
| 6,5 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 500 600 |
| 7 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 420 350 | 450 375 | 480 400 | 540 450 | — |
| 8 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 480400 | 540 450 | 600 500 |
| 9 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 450 375 | — | — | — |
| 10 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 600 500 |
| 12 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 600 500 |
51б. Малый фланец угловой стали, обращенный наружу, имеет минимальный радиус изгиба R, измеряемый в миллиметрах.
| Толщина полки, мм | Номер профиля | |||||||
| 3,2/2 | 4,5/2,8 | 5/3,2 | 6,3/4 | 7,5/5 | 8/5 | 9/5,6 | 10/6,3 | |
| 4 | 100 | 140 | 160 | — | — | — | — | — |
| 5 | — | — | — | — | 250 | — | — | — |
| 5,5 | — | — | — | — | — | — | 280 | — |
| 6 | — | — | — | 200 | 250 | 250 | — | 315 |
| 7 | — | — | — | — | — | — | — | 315 |
| 8 | — | — | — | 200 | — | — | 280 | 315 |
| 10 | — | — | — | — | — | — | — | 315 |
51в. Стальной угловой фланец минимальный радиус изгиба R с большим наружным фланцем, в мм
| Толщина полки, мм | Номер профиля | |||||||
| 3,2/2 | 4,5/2,8 | 5/3,2 | 6,3/4 | 7,5/5 | 8/5 | 9/5,6 | 10/6,3 | |
| 4 | 160 | 225 | 250 | — | — | — | — | — |
| 5 | — | — | — | — | 375 | — | — | — |
| 5,5 | — | — | — | — | — | — | 450 | — |
| 6 | — | — | — | 315 | 375 | 400 | — | 500 |
| 7 | — | — | — | — | — | — | — | 500 |
| 8 | — | — | — | 315 | — | — | 450 | 500 |
| 10 | — | — | — | — | — | — | — | 500 |
51 г. Минимальный радиус ГИБ a
Угловой фланец из стали с внутренним фланцем размером в мм
| Толщина полки, мм | Номер профиля | |||||||
| 3,2/2 | 4,5/2,8 | 5/3,2 | 6,3/4 | 7,5/5 | 8/5 | 9/5,6 | 10/6,3 | |
| 4 | 120 | 170 | 195 | — | — | — | — | — |
| 5 | — | — | — | — | 300 | — | — | — |
| 5,5 | — | — | — | — | — | — | 340 | — |
| 6 | — | — | — | 240 | 300 | 300 | — | 380 |
| 7 | — | — | — | — | — | — | — | 380 |
| 8 | — | — | — | 240 | — | — | 340 | 380 |
| 10 | — | — | — | — | — | — | — | 380 |
51д. Минимальный радиус гиба R
Угольная неравнополочная сталью с большей полкой внутрь, ми
| Толщина полки, мм | Номер профиля | |||||||
| 3,2/2 | 4,5/2,8 | 5/3,2 | 6,3/4 | 7,5/5 | 8/5 | 9/5,6 | 10/6,3 | |
| 4 | 195 | 270 | 300 | — | — | — | — | — |
| 5 | — | — | — | — | 450 | — | — | — |
| 5,5 | — | — | — | — | — | — | 545 | — |
| 6 | — | — | — | 380 | 450 | 480 | — | 600 |
| 7 | — | — | — | — | — | — | — | 600 |
| 8 | — | — | — | 380 | — | — | 545 | 600 |
| 10ы | — | — | — | — | — | — | — | 600 |
51е. Минимальный радиус изгиба двутавровой балки, мм (материал – сталь ВСТЗ)
| Номер профиля | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
| Минимальный радиус гиба R, мм | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
Минимальный радиус изгиба канала в мм составляет 51 г.
| Номер профиля | 5П | б,5П | 8П | 10П | 12П | 14П | 16П | 18П | 20П |
| Минимальный радиус гиба R, мм | 225 | 250 | 275 | 300 | 325 | 350 | 400 | 435 | 450 |
52. при изгибе угловая сталь режется
Размеры, 2000
| При свободной гибке уголка полкой: наружу rmin=25h; внутрь rmin=30h; где h-ширина полки в плоскости гиба,мм |
| Размеры профиля | r | Угол гибки a, градусы | |||||||||||||||
| 30 | 45 | 60 | 75 | 90 | 105 | 120 | 135 | ||||||||||
| l1 | l2 | l1 | l2 | l1 | l2 | l1 | l2 | l1 | l2 | l1 | l2 | l1 | l2 | l1 | l2 | ||
| 20х20х3 | 3 | 9 | 2 | 14 | 4 | 20 | 5 | 26 | 6 | 34 | 7 | 44 | 8 | 59 | 9 | 82 | 11 |
| 25х25х4 32х32х4 36х36х4 40х40х4 45х45х4 50х50х4 | 4 | 11 15 17 20 22 25 | 3 | 17 23 27 30 34 38 | 5 | 22 32 37 42 48 53 | 6 | 32 43 49 55 63 71 | 8 | 42 56 64 72 82 92 | 10 | 55 73 84 94 107 120 | 11 | 73 97 111 125 142 160 | 13 | 102 135 155 174 198 222 | 15 |
| 63х63х6 75х75х6 | 6 | 31 37 | 4 | 48 58 | 6 | 66 80 | 9 | 88 106 | 10 | 114 138 | 13 | 149 180 | 15 | 198 239 | 17 | 275 333 | 20 |
Еще по теме:
Как называется используемая сегодня технология резки металла? Что такое технология резки металла.
Кто может дать определение ампера? измеритель электрического тока, известный как усилитель короткого замыкания
Что именно представляет собой первоклассная грунтовка? Современные грунтовки могут быть изготовлены из различных материалов.
Пневмосервис – надежный помощник! Что входит в комплект поставки оборудования для компрессоров?
Компания Stalmet занимается торговлей и продажей металлопроката. Благодаря высокому качеству металла, поставщик может предложить его для сложных задач последующей обработки, таких как гибка.
Как разновидность процесса штамповки, сгибания
Вы можете представить себе систему гибки металла в виде полосы, листа или прямоугольника. Не все сорта металлопроката могут быть эффективно согнуты. Дело в том, что одна сторона исходной заготовки испытывает напряжения растяжения и сжатия при смещении оси заготовки.
Наиболее успешно гибку подвергают:
- Холодно- и горячекатаные низкоуглеродистые конструкционные стали (ГОСТ 1050-91).
- Легированные стали, содержащие ванадий и никель (ГОСТ 4543-81).
- Среднеуглеродистые стали, подвергнутые предварительному низкотемпературному отжигу (при температуре до 180-200 0 C).
.
- Состояние поставляемого металлопроката (горячий или холодный прокат);
- Отношение толщины заготовки к радиусу гиба: с увеличением этого отношения качество конечного продукта снижается;
- Профиль поставляемого металлопроката. Процессы гибки труб считаются самыми сложными;
- Температура основного металла: при горячей гибке пластичность увеличивается.
Стандарт ГОСТ 18970-84 (устанавливающий номенклатуру операций), среди прочих, является основным руководством для гибки. Общие требования к качеству стали установлены в соответствии с EN 14330:2015 “О безопасности машиностроения”.
Согласно ГОСТ 10704-91, электросварная стальная труба – это вид проката, который может быть согнут после прокатки, но с некоторыми ограничениями. В результате напряженное и деформированное состояние по сечению различно, как и напряжения в зоне сварного шва. В таком состоянии они более пластичны.
Последовательность операций технологического процесса такова:
- Отрежьте трубную заготовку “в размер” на круглых ножницах или клиновидно-роликовых станках.
- Заполните внутреннее пространство изделия сухим однородным речным песком.
- Нагрев подготовленных заготовок до температуры 850-950 0 C (температура нагрева увеличивается с увеличением процентного содержания углерода в стали).
- Гибка на горизонтальных гибочных станках (предпочтительно с гидравлическим приводом для регулирования скорости деформации). В начале и конце процесса гибки скорость устанавливается минимальной, а в середине процесса она немного увеличивается.
- После извлечения трубчатой детали из штампа удаляется наполнитель, и деталь отправляется на очистку воздухом или водой под высоким давлением.
Чтобы уменьшить неравномерность возникающих напряжений, между трубами в холодном состоянии вставляется упругая оправка.
Допуски на размеры пуансонов и штампов для исполнительной обработки и допуски на гибочные штампы
Точность сгибания
На точность штампованных деталей, полученных методом гибки (изгиба), влияет множество факторов. Основными факторами являются тип материала и его состояние, форма или геометрические размеры элементов (толщина линейные размеры), структура технологического процесса, тип пресса и качество изготовления детали в целом, а также условия работы с погрешностями при гибке изделий их неточность одинакова – они зависят от типа сырья для изготовления изделия на основе полимеров или других материалов без поверхностного покрытия при тех или иных обстоятельствах.
Ошибки формы. На ошибки формы влияют толщина и ширина материала, относительный радиус r/s (направление волокон) и сила воздействия пресса. Отметим также, как изменяется угол пружинения на участках r/s вплоть до толщины 4 мм:
Для деликатных материалов используется от 15 до 1 млрд рублей.
” Металлы средней твердости для резки и механической обработки”. от 30 до 25% ежегодно
” Структурные металлы. 1 по 4
Разброс угла пружины составляет 8-10% от угла пружины, когда r/s больше 4. После гибки используются операции калибровки для уменьшения пружинения; для таких деталей, как скобы, иногда используется небольшая обратная гибка среднего фланца, что также уменьшает пружинение изделия.
Размерные ошибки Тип штампа (с зажимом или без) и точность изготовления влияют на эти ошибки. Погрешности, связанные с длиной детали и высотой фланца, выражаются в изменении расстояния между отверстиями или высоты их стенок.
Допустимые изменения внешней высоты углов H (при A g 2) указаны в мм и зависят от толщины и условий эксплуатации:
| s, мм | С прижимом и фиксацией на отверстие | С прижимом | Без прижима |
| От 1 до 3 » 3 » 6 » 6 » 10 | 0,07-0,17 0,17-0,40 0,40-0,67 | 0,15-0,37 0,37-0,80 0,80-1,35 | 0,30-0,45 0,75-1,60 1,60-2,70 |
Проверка допусков размеров гибочных пуансонов и штампов
Рис. 1. Высокопоставление с толерантностью
Штамп и пуансон для загибания скоб
Наиболее распространенным методом задания допусков на изготовление рабочих размеров одноугловых пуансонов является угловой расчет, основанный на величине углового разброса пружин. В зависимости от того, насколько точно размер изделия должен соответствовать техническим условиям, устанавливаются допуски на рабочие размеры пуансонов и их элементов для получения деталей типа скоб. Рабочее значение формул пуансонов и штампов определяется следующими рекомендациями:
Б) получить готовое изделие с точными внешними размерами (рис. Наличие припуска на износ материнской платы 0,8х является условием 1а.
Для получения изделия с точными внутренними измерениями (рис. 1b) необходим припуск на износ пуансона 0:4%.
(При Δ 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Значение коэффициента к
S, мм
Растяжение внешних слоев металла при сгибании (гибка) придает заготовке желаемую форму и размеры. Когда материал сгибается, все его внешние слои растягиваются, увеличиваясь в размерах, и сжимаются, уменьшаясь в размерах.
Только слои металла, параллельные оси согнутой заготовки, сохраняют свои первоначальные размеры. Важно знать размеры заготовок при гибке. На нейтральной линии производятся расчеты, т.е. заготовки удерживаются от изменения во время гибки (по крайней мере, незначительного) слоями материала.
В случае, если на чертеже детали не указан размер заготовок или слесарь может определить его самостоятельно. Определите длину прямых участков, длину изогнутых участков и сложите полученные результаты для определения размера детали по центральной линии.
При гибке по прямым линиям длина прямых участков заготовки учитывается вместе с длиной заготовок. Длина прямого участка составляет l 1/2. Ln длина равносторонних треугольников; r1. rn – соответствующие радиусы сгибов; r0-r0 – углы сгибов; R1 – радиус. rn – угол при 45- или 60-градусном угле, при этом L = l1-el2-in3 /5 и d4 + 25% соответственно, а все остальные размеры определяются по формуле:
Длина заготовки рассчитывается по следующей формуле, если угол изгиба не скруглен: L = l1.ln (0,0,8)Sk (с учетом длины прямых участков детали); S – толщина материала изделия; k – количество сгибов без загиба в процессе гибки деталей; s – количество стыковых отверстий для получения формы и ширины деталей. Гибка может производиться вручную, с помощью различных гибочных приспособлений, а также на
Оборудование, приспособления и материалы для гибки
Стальной слесарный молоток с квадратным или круглым бойком 500-1000 г; деревянные клещи (круглые губки); гидравлический пресс для резки металла на станках из нержавеющей стали со спиральным вращением вокруг оси барабана: “строго ГОСТ”; и электроинструменты типа “Кросс” – это инструменты для гибки листового материала толщиной от 0,5 мм, полосового и пруткового материала толщиной до 6,0 см.
Материал заготовки, размер ее сечения и конструкция детали – все это влияет на выбор инструмента. В плоскопараллельных тисках, которые должны иметь ту же форму, что и изгибаемая деталь, производится гибка молотком.
Рис. 1. последовательность выполнения операции
Гибкие предварительно обработанные заготовки обрабатываются деревянными молотками и молотками с мягкими вставками. С помощью оправок и накладок из мягкого материала на губках тисков выполняется гибка.
Проволока толщиной менее 0,5 мм сгибается с помощью плоскогубцев и круглогубцев. При сгибании заготовки удерживаются плоскогубцами. В петле имеется прорезь для них. Чтобы откусить проволоку, используйте прорезь.
Круглогубцы позволяют как растягивать проволоку, так и захватывать и удерживать заготовку во время гибки. Специальные приспособления используются для снижения трудозатрат, поскольку ручная гибка в тисках – трудоемкий и длительный процесс.
Эти инструменты изготавливаются специально для выполнения конкретных задач и имеют специфическую конструкцию. Рис. Приспособление для гибки ножовочного уголка показано на рис. 2. Перед гибкой на ролик 2 гладкого приспособления наносится машинное масло.
Рис. 2. Приспособление для гибки рамы ножовочного станка: а, б – чертежи; в – готовая рама. Два ролика из круглого прутка и один рычаг показаны на рис. 3) Использование специального инструмента под названием “Лезвие” при соблюдении аналогичного плана действий. Другое гибкое устройство, работающее по аналогичной схеме, использует отвертку с электродвигателем мощностью до 120 Вт/с и скоростью 10 м/с для поворота длины резины размером 4 метра (205 мм) без вмешательства человека.
Рис. 3. Оборудование для гибки колец
Гибка труб – это операция, которая является наиболее сложной. Гибка труб является необходимым этапом в процессах сборки и ремонта. Как в холодных, так и в горячих условиях трубы будут гнуться. Чтобы предотвратить сгибание и сплющивание стенок трубы, используются специальные наполнители.
Эти характеристики диктуют использование определенных инструментов, оборудования и материалов при гибке труб. оборудование для нагрева труб. Горячая гибка труб осуществляется после их нагрева непосредственно на месте гиба токами высокой частоты (ТВЧ), газовыми горелками или паяльными лампами.
H FI нагрев – это нагрев, вызванный токами высокой частоты в кольцевом индукторе. Наполнители выбираются для гибки труб в зависимости от материала трубы, техники гибки и используемого наполнителя.
Песок используется в качестве наполнителя при гибке труб диаметром до 100 метров из расплавленной стали радиусом более 200 метров, независимо от того, горячая или холодная температура. Закаленная медь (канина) используется для создания изоляции на внутренней поверхности стенок трубопровода толщиной не менее 2 см между двумя слоями металла по всему периметру участка под давлением около 4 атмосфер вследствие нагрева водоема.
Если трубы изготовлены из отожженной стали, а радиус изгиба превышает 50 мм, заполнитель не требуется. Кроме того, трубы из меди и латуни диаметром до 10 мм можно гнуть без наполнителя, пока они холодные.
Без наполнителя гибка труб осуществляется в специализированных приспособлениях, где внутренний просвет трубы разрушается под действием противодавления, создаваемого другими способами. На верстаке или в тисках можно создать приспособление для гибки труб (см. рис. 2.47).
Изгибая механизация
Поскольку гибка требует много труда и является сложным процессом, предпринимаются попытки ее автоматизировать. Операции, связанные с гибкой, механизируются с помощью различных гидравлических машин. Рассмотрим некоторые из них более подробно. Рис. 4 – гибочные валки, которые передают вращательное движение приводного механизма 1 на верхний ролик 2, установленный на плите 4.
Верхний валок может перемещаться по высоте от сгибаемого листа 3 и может изменять радиус листа. Наклон верхнего валка устанавливается в соответствии с углом поворота формующего конуса.
Рис. 4. Валки для гибки листов имеют четыре привода: приводной механизм, верхний валок, плита и третий валок.
Прессы для гибки (рис. 5) используются для выполнения различных задач, в том числе для гибки кромок и гнутых профилей под углом 45 или 50 градусов. 5, б) крепится к подвесной матрице 3 или самой плите пресса и плунжеру 7;
Рис. 5. Листогибочный пресс: а — общий вид; 6 — конструктивная схема; в — формы изгибаемого профиля; 1 — рама ползуна; 2 — пуансон; 3 — матрица; 4 — подкладка; 5 — плита
Станки для роликовой гибки (рис. 6) могут иметь три или четыре ролика и используются для резки профилей различного сечения. На рис. 6 показан трехроликовый станок для гибки алюминиевых профилей толщиной до 2,5 мм. Зажимы 5 расположены таким образом, чтобы ролики при гибке свободно перемещались вдоль фланцев профиля, не вызывая его скручивания.
Рис. 6. Устройство для гибки роликов с тремя роликами, верхним роликом и тремя и четырьмя настройками давления. B – четырехколесный станок с верхним роликом.
6 – нажимные ролики; 7 – заготовка
На четырехвалковых станках гнут профили круглой или спиральной формы (рис. 6), б). Станок имеет две направляющие оси 6 и 7, которые расположены внутри приводного механизма и двух прижимных роликов 4, прижимающих заготовку.
Поворотом ручек 2 и 8 определяется необходимый радиус изгиба. Для выращивания труб диаметром от 95 до 300 мм предназначен трубогибочный станок с индукционным нагревом токами высокой частоты (HF).
Механизмы, электрические компоненты и блок нагрева ТВЧ составляют механическую часть машины. Устройство состоит из сварной рамы 1, на которой установлены пружинный привод, каретка 6 для установки трубы и механизм продольной подачи 2 (каретка 12 направляющих роликов).
Винт продольной подачи используется для перемещения зажимной каретки 6 вдоль станины. Две губки 5, одна из которых подвижная, используются для удержания трубы на каретке 6. Рукоятка 20 прижимает трубу к неподвижной губке, одновременно перемещая подвижную губку.
Величина эксцентриситета различна для труб разного диаметра. Ось гибочной трубы 4 эксцентрична по отношению к станине. Каретка 10 направляющих роликов выполнена таким образом, чтобы направлять изгибное движение трубы и воспринимать реакцию силы.
Ходовые винты, соединенные конической передачей, перемещают объект. С помощью винта 17 можно вручную перемещать один из направляющих роликов 7, который закреплен на ползуне. На своих осях оба ролика свободно вращаются. Высокочастотный трансформатор и держатель индуктора 8 закреплены на каретке направляющих роликов (на рисунке не показаны).
Рис. 7. Токи высокой частоты (ТВЧ) используются в качестве метода индукционного нагрева для гибки труб. Используются следующие станки: станина, удлинитель, расширитель и губка. B – ролики с приводами на подшипниках; C – каретки.
Каретка для прижимного ролика является неподвижной и стационарной. Вдоль основания каретки перемещается ползун с прижимной осью, на которой вращается ролик. Механизм поперечной подачи 14 приводит в движение ходовой винт, который, в свою очередь, перемещает ползун.
Для ограничения хода подшипников 77 на каретке прижимного ролика установлены два концевых выключателя 75. В качестве сменного индуктора 9 системы обогрева труб служит кольцо из медной трубы, охлаждаемое водой, проходящей по гибкому шлангу.
Для обеспечения дополнительной поддержки согнутой трубы на станке установлен специальный ролик 19, который может перемещаться с помощью рукоятки 18 в зависимости от длины трубы. Для поддержки свисающей части трубы при гибке длинных труб к зажимной каретке крепятся специализированные удлинители 3.
При ручной гибке металла необходимо соблюдать определенные правила работы.
1. При гибке листового и полосового материала в тисках маркировочная метка должна располагаться точно и без наклона. Сгибайте только полосовой материал толщиной 3,0 мм или более в направлении неподвижной губки тисков.
В таблице 1 перечислены распространенные недостатки гибки, их причины и способы их избежания.
| Дефект | Причины | Способ предупреждения |
| При изгибании уголка из полосы он получился перекошенным | Неправильное закрепление заготовки в тисках | Закреплять полосу так, чтобы риска разметки точно располагалась по уровню губок тисков. Перпендикулярность полосы губкам тисков проверять угольником |
| Размеры изогнутой детали не соответствуют заданным | Неточный расчет развертки, неправильно выбрана оправка | Расчет развертки детали производить с учетом припуска на загиб и последующую обработку. Точно производить разметку мест изгиба. Применять оправки, точно соответствующие заданным размерам детали |
| Вмятины (трещины) при изгибании трубы с наполнителем | Труба недостаточно плотно набита наполнителем | Трубу при заполнении наполнителем (сухим песком) располагать вертикально. Постукивать по трубе со всех сторон молотком |
2. Перед сгибанием изделий из полос и прутков, таких как уголки, кронштейны различной конфигурации или другие детали, необходимо сначала определить длину элементов (отметив место сгиба). При необходимости используйте измерительные оправки.
3. При изготовлении скоб навалом в качестве оправок следует использовать оковки, соответствующие размерам элементов заготовки.
4. При гибке листового и полосового металла необходимо строго придерживаться представленных инструкций.
5. При изгибе газовых труб шов должен находиться внутри изгиба. В таблице 1 приведены типичные дефекты изгиба, их основные причины и стратегии их устранения.
Источник
К-фактор в расчете развертки
В этой статье мы еще вернемся к теме определения длины детали из листового металла при гибке. Я считаю, что обобщения и анализ данных будут полезны для принятия решений.
. В действительности существует множество жизнеспособных вариантов.
Длина дуги окружности радиуса r обычно используется для определения длины кривизны криволинейного участка по следующей формуле:
Lг=$r*n+i/180, где
π =3,14…
Радиус нейтрального слоя равен r, и он не растягивается и не сжимается при изгибании.
– степень изгиба
Как можно максимально точно рассчитать радиус r? По очевидным причинам его невозможно измерить!
Следующие формулы являются результатом представления радиуса r как произведения R и t (см. рисунок выше), а размера s как произведения толщины материала на некоторый коэффициент K:
r= R t
t = K * s
r= R K * s
Проблема заключается в том, что для решения необходимо знать значение коэффициента K.
Коэффициент K – это сокращение для коэффициента смещения условно нейтрального слоя К.
Коэффициент K определяется отношением внутреннего радиуса изгиба R к толщине металла s: Поскольку нейтральный слой всегда смещен к центру изгиба (в сторону сжатых волокон), и 0 K.
K =f ( R / s )
На графиках ниже представлены данные, полученные из различных общедоступных источников.
Показатели коэффициента К у разных авторов немного отличаются.
Наш RTM 34-65, основанный на данных Рудмана и Романовского, “согласуется” с немецким стандартом DIN 6935 в более старых версиях A SCON.
Формула классического сопромата:
K=1/ln(1 s/R) —R/s
– красная кривая, которую я всегда использовал и в первую очередь использую для вычисления коэффициента К при тренировке р/с.
В Интернете некоторые специалисты и аналитики считают данные Рудмана наиболее точными. Я полагаю. Странный изгиб кривой Рудмана, который кажется более чем просто странным, появляется в области практики при 0,8 R/s Lg=0 (R K*s) – 180.
Во-вторых, программа может аппроксимировать исходные данные из таблицы, если вы не знаете значение K.
Однако использование металла и методов, применяемых для изгибания детали, знаменует собой значительный прогресс. С другой стороны, точность развертки страдает из-за жестко фиксированных значений коэффициента K в относительно широких диапазонах R/s.
В-третьих, используя результаты экспериментальных измерений, программа помогает рассчитать фактическое значение коэффициента K для вашего материала или инструмента. Для жестких допусков на размеры гнутой детали автор предлагает рассчитать коэффициент смещения нейтрального слоя K.
K = [ответственность*180/(*) – r]/s
Примечание: Данные из приведенной выше программной таблицы соответствуют области, выделенной зеленым цветом в начале статьи. Она больше соответствует данным Рудмана, Романовского и диапазону 0 R/s для классического удельного сопротивления!
Поиск “BendWorks” в Интернете упрощает поиск программы.
Программа описана как “абсолютно бесплатная” на винтажном сайте автора, где также указан адрес электронной почты:
Для вашего удобства здесь приведена ссылка на перевод авторской справочной статьи “The fine art of Sheet Metal Belding”, хотя английский интерфейс прост и удобен в использовании:
Источник
Сегодня мы поговорим о гибке листового металла в SOLIDWORKS.
При сгибании листового металла происходит сжатие, в результате чего материал растягивается по внешнему радиусу сгиба. Линия, разделяющая сжатие и растяжение, является нейтральной осью. Материал не сжимается и не растягивается вдоль нейтральной оси.
В этом случае длина нейтральной оси не зависит от операции гибки. Какие факторы влияют на расположение нейтральной оси Знание расположения нейтральной оси для конкретного листа имеет решающее значение. K – это фактор, который определяет, где находится нейтральная ось для конкретного листа.