Коэффициент гибки листового металла что это

Таблица

В каждом каталоге и на каждом прессе вы можете найти таблицу, показывающую требуемое усилие ( Р ) в т на 1000 мм длины гиба ( L ) в зависимости от:

  • толщины листа ( S ) в мм
  • предела прочности ( Rm ) в Н/мм2
  • V — ширины раскрытия матрицы ( V ) в мм
  • внутреннего радиуса согнутого листа ( Ri) в мм
  • минимальной высоты отогнутой полки ( B ) в мм

Пример подобной таблицы

Необходимое усилие для гибки 1 метра листа в тоннах. Предел прочности 42-45 кг/мм2.

Рекомендуемое соотношение параметров и усилия

VRiBS
1,01,21,51,82,02,53,03,54,04,55,06,07,08,09,01012151820
614,5
81,3681217
101,77791420
1228,569121821
162,71169131625
203,31471013202939
254,218810162331
30522913192534
325,52381218243240
355,72511162229374565
406,729142025324057
457,53217232935506990
508,4362632466281
601043212638526885105
701250223344587390130
8013572939506479113
90156435455770101158
100177141516391142205
1202091425376120170210
16027112405789127158
1803012679114140
20033140102127

Коэффициент гибки листового металла что это

Внимание! Для точных вычислений нужно учитывать следующие ГОСТы:

  • ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный (Таблица 3) (ссылка на таблицу),
  • ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный (Таблица 2) (ссылка на таблицу).

При прокатки возможны отклонения по толщине металла, и требуются точные измерительные приборы (например микрометр).

51а. минимальные радиусы гибаr угловой равнополочной стали, мм

Материал — сталь Ст3

В числителе приведены значения радиуса гибаRугловой стали полкой наружу, в знаменателе — полкой внутрь.

Толщина пачки, ммНомер профиля
22,53,23,644,555,66,377,58910
3 100/120 125/150
4 125/150 160/200 180/220 200/240 221/270 250/300 280/340 315/380
4,5 350/420
5 250/300 280/340 315/380 350/420 375/450
5,5 400/480
6 315/380 350/420 211/450 400/480 450/540
6,5 500/600
7 420/350 450/375 480/400 540/450
8 480/400 540/450 600/500
9 450/375
10 600/500
12 600/500

Значение коэффициента к

Минимальный радиус
гибаR, мм
Толщина проката

S, мм

0,511,522,53456810
1 0,375 0,350
2 0,415 0,375 0,357 0.350
3 0,439 0,398 0,375 0,362 0,355 0,350
4 0,459 0,415 0,391 0,374 0,365 0,360 0,358
5 0,471 0,428 0,404 0,386 0,375 0,367 0,357 0,350
6 0,480 0,440 0,415 0,398 0,385 0,375 0,363 0,355 0,350
8 0,459 0,433 0,415 0,403 0,391 0,375 0,365 0,358 0,350
10 0,500 0,470 0,447 0,429 0,416 0,405 0,387 0,375 0,366 0,356 0,350
12 0,480 0,459 0,440 0,427 0,416 0,399 0,385 0,375 0,362 0,355
16 0,500 0,473 0,459 0,444 0,433 0,416 0,403 0,392 0,375 0,365
20 0,500 0,470 0,459 0,447 0,430 0,415 0,405 0,388 0,375
25 0,500 0,470 0,460 0,443 0,430 0,417 0,402 0,387
28 0,500 0,476 0,466 0,450 0,436 0,425 0,408 0,395
30 0,480 0,470 0,455 0,440 0,430 0,412 0,400

Канализационные насосные станции

Канализационные насосные станции предусматриваются в следующих случаях:

  • для транспортирования сточных вод на очистные сооружения от канализуемых территорий при невозможности безнапорного водоотведения (рисунок 27);
  • на безнапорных сетях канализации – во избежание чрезмерного заглубления трубопроводов (рисунок 28);
  • на очистных сооружениях – для транспортирования сточных вод и осадка.

Канализационные насосные станции в системах дождевой канализации предусматриваются при необходимости перекачки поверхностных сточных вод:

Рисунок 27 – Схема перекачки сточных вод на очистные сооружения: 1 – всасывающий трубопровод; 2 – напорный трубопровод; 3 – павильон КНС; 4 – очистные сооружения

Схема перекачки сточных вод из заглубленной части коллектора

Рисунок 28 – Схема перекачки сточных вод из заглубленной части коллектора: 1, 4 – коллектор; 2 – приемный резервуар; 3 – павильон КНС

В зависимости от вида перекачиваемых сточных вод КНС подразделяются на группы:

  • для хозяйственно-бытовых сточных вод и смеси других видов сточных вод с хозяйственно-бытовыми;
  • произвдственных сточных вод – к ним предъявляются определенные требования в зависимости от состава перекачиваемой жидкости, некоторые конструкции и оборудование требуют периодической промывки и защиты от агрессивной среды.
  • поверхностных сточных вод – устанавливаются, если дождевые сточные воды невозможно отвести самотеком.
  • осадка сточных вод – входят в состав сооружений, предназначенных для очистки сточных вод и обработки осадка.

В зависимости от производительности КНС подразделяются:

  • на малой производительности с суммарной подачей рабочих насосных агрегатов менее 100 дм3/с (менее 360 м3/ч);
  • средней производительности с суммарной подачей рабочих насосных агрегатов от 100 до 1000 дм3/с (от 360 до 3600 м3/ч);
  • большой производительности с суммарной подачей рабочих насосных агрегатов более 1000 дм3/с (более 3600 м3/ч).

Канализационные насосные станции по надежности действия подразделяются на три категории (таблица 13).

Таблица 13 Категории надежности и режимы работы КНС

Категория надежности действияХарактеристика режима работы КНС
ПерваяНе допускается перерыв или снижение подачи
ВтораяДопускается перерыв подачи сточных вод не более 6 ч
ТретьяДопускается перерыв подачи сточных вод не более 1 сут
Примечание – Перерыв в работе КНС второй и третьей категорий возможен при учете технологических условий

производства или при прекращении водоснабжения населенных пунктов не более чем на 1 сут при численности населения до 5000 чел.

Для обеспечения требований надежности на каждой КНС отводящей неагрессивные сточные воды различного происхождения, предусматривается наличие резервных насосов, для первой категории – не менее двух. Если КНС перекачивает агрессивные среды, требования к количеству резервных насосов более жесткие для любой категории надежности (не менее 50 % от числа рабочих насосов).

По назначению КНС подразделяют:

  • на главные, предназначенные для перекачивания сточных вод от всего объекта канализования на очистные сооружения;
  • районные, обеспечивающие отведение сточных вод к очистным сооружениям или к ближайшему коллектору в определенной части промышленной или жилой территории;
  • местные, предназначенные для перекачки сточных вод от отдельных объектов.

Местные и районные КНС перекачивают сточные воды от низких отметок к более высоким.

По расположению КНС бывают заглубленные; наземные; частично заглубленные.

В зависимости от характера управления оборудованием КНС делятся на три вида:

  1. дистанционные – контроль и регулирование их работы происходит из удаленного диспетчерского пункта;
  2. автоматические – управление осуществляется приборами и устройствами, работа которых автоматизируется при поднятии уровня воды выше определенной отметки. При возможной аварии или поломке основного насоса предусмотрено включение резервного оборудования;
  3. с ручным управлением – любые операции выполняет обслуживающий персонал.

Тип насосной станции выбирается в зависимости:

  • от характера перекачиваемых сточных вод;
  • суточной подачи;
  • глубины заложения подводящего коллектора;
  • гидрогеологических условий.

Место расположения насосной станции в общей схеме канализации выбирается с учетом планировочных, санитарных, геологических, гидрогеологических и топографических условий местности.

КНС располагаются в отдельно стоящих зданиях, за исключением:

  • насосных установок внутренней канализации зданий;
  • КНС для перекачки производственных сточных вод, размещаемых в блоке с производственными зданиями или в производственных помещениях соответствующей категории производственных процессов;
  • КНС, размещаемых в производственных помещениях, предназначенных для очистки сточных вод.

Канализационные насосные станции бывают двух типов: совмещенного и с отдельным приемным резервуаром (рисунок 29).

Станции с отдельно расположенным приемным резервуаром предусматриваются при перекачке производственных сточных вод, содержащих горючие, взрывоопасные, летучие токсичные вещества.

Компоновка зданий КНС принимается на основании технико-эконо-мического сравнения вариантов, в зависимости от вида перекачиваемых сточных вод или осадка, производительности, гидрогеологических и геологических условий, застройки в месте расположения КНС, типа применяемых насосных агрегатов.

При погружном монтаже насосных агрегатов (рисунок 30) не устраивается машинное отделение и насосные агрегаты размещают непосредственно в приемном резервуаре.

Необходимость устройства помещений для размещения электрооборудования, санитарно-бытовых помещений определяется исходя из условий расположения КНС, степени автоматизации, возможности размещения электрооборудования вне зданий.

Схемы канализационных насосных станций

Рисунок 29 – Схемы канализационных насосных станций: а – совмещенного типа; б – с отдельным резервуаром; 1 – приемный резервуар; 2 – сороудерживающая решетка; 3 – машинное отделение

Гибкие материалы:  Эндоскопы Pentax (Пентакс) | Pentax Medical Russia

Коэффициент гибки листового металла что это

Схемы компоновки КНС с погружным монтажом насосных агрегатов

Рисунок 30 – Схемы компоновки КНС с погружным монтажом насосных агрегатов: а – с надземной частью здания КНС, перекрывающей приемный резервуар, с его вентиляцией через крышу надземной части здания;1 – подводящий коллектор; 2 – приемный резервуар; 3 – санитарно-бытовые помещения; 4 – помещение для размещения электрооборудования; 5 – система электроснабжения и управления; 6 – колодец для размещения арматуры; 7 – насосный агрегат; 8 – вентиляционный трубопровод; 9 – монтажный проем в перекрытии б – с надземной частью здания КНС, частично перекрывающей приемный резервуар; в – с надземной частью здания КНС, не перекрывающей приемный резервуар; г – без надземной части здания КНС с размещением запорно-регулирующей арматуры в отдельном колодце; д – без надземной части здания с размещением запорно-регулирующей арматуры в приемном резервуаре

Запорная и предохранительная арматура устанавливается в камере переключений, расположенной вне приемного резервуара для обеспечения доступности при эксплуатации и предотвращения коррозии арматуры.

При сухом монтаже (рисунок 31) насосные агрегаты размещаются в машинном отделении, отделенном от приемного резервуара глухой водонепроницаемой разделительной перегородкой.

Схемы компоновки КНС с сухой установкой насосных агрегатов

Рисунок 31 – Схемы компоновки КНС с сухой установкой насосных агрегатов: а – с надземной частью здания КНС, перекрывающей приемный резервуар, с его вентиляцией через крышу надземной части здания; б – с надземной частью здания КНС, перекрывающей только машинное отделение; в – без надземной части здания КНС с размещением запорно-регулирующей арматуры в машинном отделении; г – с надземной частью здания КНС, перекрывающей только машинное отделение и с оснащением насосными агрегатами с трансмиссионным валом; 1 – подводящий коллектор; 2 – приемный резервуар; 3 – санитарно -бытовые помещения; 4 – помещение для размещения электрооборудования; 5 – система электроснабжения и управления; 6 – машинное отделение; 7 – насосный агрегат; 8 – вентиляционный трубопровод; 9 – монтажный проем в перекрытии; 10 – помещение для размещения электродвигателей

На КНС большой производительности сухой монтаж насосных агрегатов в машинном отделении является более предпочтительным вариантом, обеспечивающим более высокую степень доступности для контроля, технического обслуживания и ремонта, а также более высокую степень санитарной безопасности для персонала, производящего техническое обслуживание КНС.

Для большинства канализационных насосных станций приемлем совмещенный тип станций, в которых приемный резервуар и машинный зал расположены в одном здании, но разделены глухой водонепроницаемой перегородкой.

В состав КНС входят:

  • приемный резервуар, оборудованный решетками;
  • машинное отделение, где размещены насосные агрегаты;
  • производственно-вспомогательное и бытовое помещения.

Помещение решеток и машинное отделение оборудуются подъемнотранспортными средствами.

В общем машинном отделении не допускается установка насосных агрегатов, которые предназначены для перекачки сточных вод, содержащих горючие, легковоспламеняющиеся, взрывоопасные, летучие и токсичные вещества, совместно с насосными агрегатами для перекачки других категорий сточных вод.

Компоновка КНС и обвязка оборудования должны обеспечивать замену насосных агрегатов, арматуры и отдельных узлов без остановки работы КНС. На подводящем коллекторе КНС должно быть предусмотрено запорное устройство с приводом, управляемым с поверхности земли.

Приемный резервуар и решетки, совмещенные в одном здании с машинным отделением, должны быть отделены от него глухой водонепроницаемой перегородкой. Сообщение через дверь между машинным отделением и помещением решеток допускается только в незаглубленной части здания при обеспечении мероприятий, исключающих попадание сточных вод в машинное отделение при подтоплении сети.

Надземная часть здания КНС должна быть защищена от затопления и несанкционированного доступа.

Вентиляция приемного резервуара и машинного отделения выполняются отдельными трубопроводами.

Форма здания в плане может быть прямоугольной при неглубоком залегании подводящего коллектора (до 3–4 м) и строительстве открытым способом в сухих устойчивых грунтах. Глубокие станции целесообразно строить опускным способом с подземной шахтой круглой формы.

В станциях совмещенного типа насосы, как правило, располагаются под заливом, т. е. ось насоса размещается ниже горизонта воды в резервуаре.

Насосные агрегаты, оборудование и трубопроводы выбираются в зависимости от расчетного притока и характеристик сточных вод или осадков, высоты подъема, с учетом характеристик насосов и напорных трубопроводов, а также очередности ввода в действие объекта.

При реконструкции КНС общая подача рабочих насосных агрегатов определяется на основании технологических изысканий, включающих изучение режима притока сточных вод на КНС, минимальных и максимальных расходов, давления в напорных трубопроводах не менее чем за предшествующий трехлетний период.

Производительность КНС для перекачки поверхностных сточных вод принимается с учетом незатопляемости пониженных территорий при установленном периоде однократного переполнения сети и регулирования расхода поверхностных сточных вод.

При использовании емкости приемного резервуара КНС для регулирования расхода поверхностных сточных вод производительность насосных агрегатов, установленных на КНС, определяется с учетом коэффициента регулирования.

Количество рабочих насосных агрегатов принимается на основании технико-экономических расчетов в зависимости от требуемой производительности, неравномерности притока сточных вод на КНС, возможности регулирования подачи.

Количество резервных насосных агрегатов назначается в соответствии с таблицей 14, за исключением КНС для перекачки поверхностных сточных вод, где резервные насосы допускается не предусматривать.

Вместимость подземного резервуара КНС определяется в зависимости:

  • от притока сточных вод;
  • производительности насосных агрегатов;
  • допустимой частоты их включения и условий охлаждения электродвигателей насосных агрегатов;
  • размеров каналов со щитовыми затворами;
  • количества и размеров размещенного в нем оборудования, с учетом требований к расстояниям между оборудованием и ограждающими конструкциями КНС.

В приемных резервуарах КНС производительностью свыше 100000 м3/сут, а также при необходимости разделения потоков сточных вод или осадка предусматриваются два отделения без увеличения общего объема.

Таблица 14 – Количество резервных насосных агрегатов в канализационной насосной станции

Хозяйственно-бытовые и близкие к ним по составу производственные сточные водыАгрессивные сточные воды
Количество насосных агрегатов
рабочихрабочих для категории надежности действия КНСрабочихрабочих для любой

категории надежности действия КНС

первойвторойтретьей
ОдинОдин и один на складеОдинОдинОдинОдин и один на складе
ДваОдин и один

на складе

ОдинОдинДватриДва
Три и болееОдин и один на складеОдин и

один на складе

Один и один на складеЧетыреТри
Пять и болееНе менее 50 %
Примечание – При установке насосных агрегатов повышенной надежности, а также при возможности замены насосного агрегата в течение 4 ч количество резервных насосных агрегатов может быть уменьшено на один при условии хранения данного резервного насосного агрегата на складе при обеспечении требований по подаче расчетных расходов сточных вод в случае аварии.

Вместимость резервуара иловой станции при перекачке осадка за пределы станции очистки сточных вод определяется исходя из условия непрерывной работы насоса в течение 15 мин с учетом уменьшения указанной продолжительности в случае непрерывного поступления осадка из очистных сооружений во время работы насоса.

Заглубление приемного резервуара должно обеспечивать поступление сточных вод из подающего коллектора без подпора.

Конструкция и форма приемного резервуара должны обеспечивать благоприятные гидравлические условия эксплуатации насосов, а также предотвращение выделения газов из сточных вод, попадания воздуха в насосы, отложения осадка на дне и элементах смонтированного в приемном резервуаре оборудования.

Уклон дна резервуара к приямкам принимается не менее 0,1. Для резервуаров с уменьшающимися по глубине размерами в плане и для приямков уклоны их стен к горизонту принимаются не менее 60° для бетонных и не менее 45° – для гладких поверхностей (пластик, бетон с полимерным покрытием).

Приемные резервуары оборудуются устройствами для взмучивания осадка и обмыва резервуара.

В приемных резервуарах КНС, перекачивающих сточные воды, смешение которых может вызвать образование вредных газов, осаждающихся или токсичных веществ, а также при необходимости выделения отдельных потоков сточных вод должны предусматриваться отдельные секции для каждого потока.

Приемные резервуары производственных сточных вод, содержащих горючие, легковоспламеняющиеся, взрывоопасные или летучие токсичные вещества, должны выполняться отдельно стоящими.

Расстояние от наружной стены данных резервуаров должно быть, м, не менее:

  • 10 – до зданий КНС;
  • 20 – до других производственных зданий;
  • 100 – до общественных зданий.

Количество резервуаров должно быть не менее двух при непрерывном поступлении сточных вод. При периодических сбросах допускается предусматривать один резервуар при условии обеспечения возможности проведения ремонтных работ.

Отметка уровня сточных вод в приемном резервуаре, соответствующая нижней границе регулирующего объема при погружном монтаже насосного агрегата, принимается из условия предотвращения попадания воздуха в насосный агрегат и обеспечения кавитационного запаса с учетом метода охлаждения электродвигателя насосного агрегата.

Отметка уровня сточных вод в приемном резервуаре, соответствующая верхней границе регулирующего объема, должна быть ниже отметки уровня лотка подводящего коллектора для предотвращения его подтопления.

При размещении в приемном резервуаре нескольких насосных агрегатов расстояния между ними, а также расстояние от насоса до стенок приемного резервуара принимается в соответствии с указаниями производителей. При отсутствии указанных данных расстояние между осями погружных насосов принимается не менее двукратного диаметра насоса, расстояние от насоса до стенок приемного резервуара – не менее 0,8 диаметра насоса.

При размещении обратного клапана и задвижки в приемном резервуаре они устанавливаются в верхней части напорного трубопровода выше максимального уровня сточных вод.

Трубопроводы, подающие сточные воды в приемный резервуар, располагаются выше уровня регулирующего объема приемного резервуара.

Решетки и вспомогательное оборудование для обработки отбросов в приемном резервуаре располагаются выше максимального уровня регулирующего объема приемного резервуара.

Для предотвращения попадания воздуха в насосный агрегат вследствие образования воронки над всасывающим трубопроводом он располагается под уровнем сточной воды в приемном резервуаре с минимальной высотой слоя. Для предотвращения попадания воздуха в насосный агрегат вследствие чрезмерной турбулизации сточных вод в приемном резервуаре необходимо предусматривать устройства для гашения напора потока сточных вод в подводящем трубопроводе и сопряжения потоков.

Гибкие материалы:  Провод для заземления, как подобрать сечение и подключить, цвет в трехжильном проводе, популярные марки -

Размеры машинного отделения принимаются с учетом размеров насосных агрегатов и обеспечения свободного пространства между ними и пространства для размещения лестниц и другого оборудования. Расположение оборудования должно обеспечивать безопасность и возможность его обслуживания и ремонта в соответствии с требованиями.

В машинном отделении ширина проходов, м, должна быть не менее:

  • 1,0 – между насосными агрегатами;
  • 0,7 – между насосными агрегатами и стенами в помещениях, расположенных в подземной части КНС;
  • 1,0 – между насосными агрегатами и стенами в помещениях, расположенных в других частях КНС;
  • 0,7 – между неподвижными выступающими частями оборудования;
  • 2,0 – перед распределительным электрическим щитом.

Высота машинного отделения принимается в зависимости:

  • от типа грузоподъемных устройств для монтажа и демонтажа насосного оборудования;
  • габаритных размеров насосных агрегатов;
  • расположения приемного резервуара.

Схема размещения трубопроводов в КНС и их присоединения к насосным агрегатам принимается с учетом обеспечения возможности отключения и демонтажа отдельных агрегатов без нарушения работоспособности КНС.

Присоединение вертикальных участков напорных трубопроводов от насосных агрегатов к сборному горизонтальному напорному трубопроводу КНС предусматривается в горизонтальной плоскости с их врезкой в боковую часть по оси через плавный поворот или по верхней образующей сборного напорного трубопровода, при этом угол между направлением движения воды в сборном напорном трубопроводе и направлением движения воды в присоединяемом трубопроводе должен быть более 90° по направлению потока.

Трубопроводы прокладываются над поверхностью пола или по стенам здания с креплением в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а также в каналах, при обеспечении возможности доступа к ним для проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту.

К каждому насосу подключается самостоятельный всасывающий трубопровод, который прокладывается с подъемом к насосному агрегату с уклоном не менее 0,005.

Диаметр всасывающего трубопровода принимается в зависимости от требуемой скорости движения воды в нем 1,0–1,5 м/с, но не менее диаметра всасывающего отверстия насоса. Максимальная скорость движения воды во всасывающем трубопроводе не должна превышать 3,0 м/с.

Для обеспечения монтажа и демонтажа трубопроводов на них предусматриваются монтажные патрубки.

При длине всасывающего трубопровода более 5 м применяется гибкая монтажная вставка для предотвращения передачи усилий и вибрационного воздействия от трубопроводов на насосный агрегат.

На напорном трубопроводе между каждым насосным агрегатом и задвижкой устанавливается обратный клапан, на всасывающем трубопроводе – задвижка.

Для отведения воды из машинного отделения устраиваются дренажные приямки с насосами для отведения воды в приемный резервуар КНС. Приямок размещается в самой низкорасположенной части машинного отделения. Для стока воды полы и каналы машинного зала проектируются с уклоном от 0,03 до 0,05 к сборному приямку. Длина и ширина дренажного приямка принимается с учетом габаритных размеров дренажных насосных агрегатов не менее 0,5 м и глубина – не менее 0,3 м.

При невозможности отведения сточных вод из дренажного приямка в приемный резервуар КНС предусматривается подача сточных вод из дренажного приямка в колодец-гаситель с его последующим присоединением к безнапорной канализационной сети.

Количество напорных трубопроводов от КНС принимается на основании технико-экономического обоснования с учетом очередности строительства, возможности устройства аварийного выпуска, использования аккумулирующей емкости сети.

Для КНС первой и второй категорий надежности действия принимается не менее двух параллельных напорных трубопроводов.

Для КНС, перекачивающих поверхностные сточные воды, как правило, принимается один напорный трубопровод.

Для КНС первой категории надежности действия при двух и более напорных трубопроводах при необходимости предусматривается переключение между ними.

Насосы устанавливаются под заливом перекачиваемой жидкостью, за исключением КНС, в которых может обеспечиваться запуск и бескавитационные условия работы насосов при их размещении выше уровня сточных вод в приемном резервуаре.

Насосы для перекачки осадка сточных вод устанавливаются только под заливом или с подпором жидкости.

Скорости движения сточных вод или осадков во всасывающих трубопроводах должны исключать осаждение в них взвешенных веществ. Для хозяйственно-бытовых сточных вод минимальная расчетная скорость принимается с учетом рекомендаций в таблице 12.

В КНС для перекачки осадка должна быть предусмотрена возможность промывки и прочистки всасывающих и напорных трубопроводов.

Для защиты насосов от засорения в приемных резервуарах КНС необходимо предусматривать:

  • выбор марок насосов с условным шаровым проходом и исполнением рабочих колес, обеспечивающими их эксплуатацию без блокировки;
  • использование оборудования для задержания крупноразмерных примесей, транспортируемых сточными водами, в том числе решеток, сеток, сетчатых корзин;
  • использование оборудования для измельчения крупноразмерных примесей до их поступления в насосы для обеспечения их дальнейшего перекачивания со сточной водой по напорным трубопроводам;
  • применение насосов, оснащенных режущим механизмом для измельчения примесей;
  • применение оборудования, обеспечивающего разделение и дальнейшее транспортирование крупноразмерных примесей со сточной водой по напорным трубопроводам без контакта примесей с насосом.

К-фактор в расчете развертки

Возвращение к старой теме расчета длины развертки детали из листового металла при гибке обусловлено необходимостью консолидации некоторой новой и старой информации по этому вопросу. Обобщение и анализ имеющихся данных, думаю, будут полезными для принятия.

. правильных решений на практике.

Длину развертки криволинейного участка принято определять как длину дуги окружности радиусом r по известной со школы формуле:

Lг=π*r*α/180, где

π =3,14…

r – радиус нейтрального слоя, который ни растягивается и не сжимается при изгибе

α– угол изгиба в градусах

Главная проблема – как максимально точно вычислить этот радиус r ? Ведь просто взять и измерить его по понятным и очевидным причинам нельзя!

Если представить радиус r в виде суммы R и t (смотри рисунок выше), а размер t в виде произведения толщины материала s на некоторый коэффициент K , то получим формулы:

r= R t

t = K * s

r= R K * s

Задача сведена к тому, что для ее решения необходимо знать значение коэффициента К .

Коэффициент смещения условного нейтрального слоя K во многих источниках принято ныне называть коротко: К-фактором.

Так как нейтральный слой всегда смещен к центру изгиба (в сторону сжатых волокон), то всегда 0 K≤0,5. Замечено, что К-фактор зависит от отношения внутреннего радиуса гибки R к толщине металла s :

K =f ( R / s )

На графиках ниже наглядно представлена информация, собранная из ряда доступных популярных источников.

Значения К-фактора, как видите, несколько отличаются у разных авторов.

АСКОН (в старых версиях) «согласен» с немецким стандартом DIN 6935, наш РТМ 34-65 опирается на данные Рудмана и Романовского, Анурьев и «примкнувший» к нему T-flex занимают свою позицию в этом вопросе.

Формула из классического сопромата:

K=1/ln(1 s/R) —R/s

— кривая красного цвета, которой, к слову, я раньше пользовался всегда, близка к значениям Рудмана, но всё же выдает несколько большие значения К-фактора в зоне наиболее распространенных на практике отношений R/s .

Данные Рудмана считаются многими коллегами и экспертами в Сети наиболее точными. Возможно. Несколько смущает странный непонятный перегиб кривой Рудмана в весьма интересной для практики области 0,8 R / s Lг=π*(R K*s)*α/180

Во-вторых, если вы не знаете значения K , то программа, определяя длину развертки, в зависимости от способа гибки и жесткости материала предлагает приближенные значения К-фактора согласно таблице, приведенной ниже.

С одной стороны учет свойств металла и способов гибки детали – это несомненный шаг вперед. Но, с другой стороны, жестко фиксированные значения К-фактора в достаточно широких диапазонах R/s – это «минус» точности расчета развертки.

В-третьих, программа помогает легко вычислить по результатам экспериментальных замеров реальное значение К-фактора для вашего материала, инструмента, оснастки, технологии. Именно этот вариант определения коэффициента смещения нейтрального слоя K настоятельно рекомендует автор при жестких допусках на размеры гнутой детали.

K=(Lг*180/(π*α) —R)/s

Обратите внимание: на графике в начале статьи область, выделенная зеленым цветом, соответствует данным из вышеприведенной таблицы программы. Все-таки она ближе к данным Рудмана, Романовского и классического сопромата в диапазоне 0 R / s !

В Сети программа легко находится по поисковому запросу «BendWorks».

На старинной страничке автора сказано, что программа «абсолютно бесплатна», и помещены координаты для связи и адрес электронной почты:

Хотя английский интерфейс программы прост и интуитивно понятен, для упрощения работы прилагаю ссылку на файл с переводом статьи-справки автора «The fine-art of Sheet Metal Belding»:

Источник

При выборе инструмента для листогибочных прессов необходимо понимать преимущества и недостатки различных видов гибки и знать правила расчета усилия.

Это позволит понимать технологию изготовления деталей и избежать деформации инструмента.

В основном различают 3 вида гибки:

  • «свободная» или «воздушная» гибка;
  • «гибка на основе» или «гибка в упор» (иногда еще называют «обжатие»);
  • «чеканка» или «калибровка».

Рассмотрим каждый из этих видов по отдельности.

При этом методе между листом металла и стенками V-образной матрицы существует воздушный зазор, лист остается «в воздухе» и не соприкасается со стенками матрицы.

Пуансон воздействует на металл сверху в одной точке, а матрица только двумя точками вверху V-образного паза.

Геометрия гиба формируется только за счет глубины погружения пуансона в матрицу.

Ширина ручья на матрице чаще всего выбирается из расчета 10-15 толщин металла, а инструмент имеет угол намного более острый, чем деталь после гибки.

Преимущества «свободной гибки»:

  • Высокая гибкость: без смены гибочных инструментов вы можете получить любой угол гибки, находящийся в промежутке между углом раскрытия V-образной матрицы.

Например при использовании пуансона 30° и матрицы 30° можно получить угол гиба на детали 135°, 90°, 60°,45° и др.

  • Меньшие затраты на инструмент, можно обойтись одним комплектом для многих задач.
  • Меньшее требуемое усилие гибки по сравнению с другими методами гибки.
Гибкие материалы:  Отзывы с фотографиями о Aiersi 49 61 88 клавиш рулон MIDI гибкий электронный пианино силиконовый портативный складной мягкий палец клавиатура музыкальные инструменты

Недостатки «свободной гибки»:

  • Менее точные углы. В связи с тем что инструмент воздействует на металл только в трех точках то заготовка может повести себя непредсказуемо и угол гиба по всей длине будет неравномерный,

особенно если в заготовке есть остаточные напряжения после раскроя. Теоритические значения ±45 ́, но практически может достигать нескольких градусов.

  • Меньшая точность повторений, на которую сильно влияют различия в качестве материала заготовок.
  • Больший эффект обратного пружинения за счет большей упругой деформации.
  • Меньшая универсальность и качество гибки. Раскрытие матрицы при свободной гибке 10-15 толщин листа, это является причиной увеличения минимального отгиба. Отсутствие соприкосновения со стенками матрицы является причиной деформации отверстий («выворот») расположенных близко к линии гиба.

В каких случаях «свободная гибка» предпочтительнее:

  • Большая номенклатура изделий, мелкосерийное производство.
  • Разные углы гибов (в том числе острые).
  • Минимальные требования к точности и качеству гибов.
  • Геометрия конечных деталей не содержит маленьких минимальных отгибов и допустимы внутренние радиусы гибов равные двум толщинам и более.

ГИБКА НА ОСНОВЕ

Данный метод гибки некоторые объединяют с «свободной гибкой», но у него много своих особенностей.

В отличии от классической «воздушной гибки» заготовка в самом конечном положении контактирует со стенками V-образного паза и нижней частью пуансона.

Требуемое усилие выше чем при «свободной гибке» до трех раз. Раскрытие матрицы выбирается из диапазона 6-10 толщин металла.

Преимущества «гибки на основе»:

  • Более точные углы по сравнению с «воздушной гибкой», теоритические значения ±300.
  • Меньший эффект обратного пружинения и большая повторяемость за счет большего воздействия на металл и уменьшения упругих деформаций. Несмотря на это пружинение немного остается, поэтому если необходимо получать на готовой детали 90°, то инструмент следует выбирать 88°-85°.
  • Лучшее качество гибки: «выворот» отверстия уменьшается при достижении пуансоном нижнего положения, относительно небольшие раскрытия матриц позволяют делать небольшие минимальные отгибы и довольно точные внутренние радиусы равные от 1 до 2 толщин металла.

Недостатки «гибки на основе»:

  • Большее требуемое усилие гибки по сравнению со «свободной», не применим для толстых металлов.
  • Меньшая гибкость по сравнению с «воздушной гибкой», чтобы достичь всех преимуществ данного метода на другом профиле или угле необходим другой инструмент.

В каких случаях «гибка на основе» предпочтительнее:

  • Ограниченная номенклатура изделий, мелкосерийное и серийное производство.
  • Повышенные требования к точности и качеству гибов.
  • Внутренние радиусы гибов должны быть от 1 до 2 толщин металла.
  • Часто используется один угол гибов, например 90° и изредка более тупые.
  • Оптимальные минимальные отгибы.

Данный метод заключается в максимальном пространства между пуансоном и матрицей в конечном положении.

Угол гиба определяется усилием и геометрией гибочного инструмента.

Давление продолжается даже при достижении нижней точки, за счет этого отсутствует упругая деформация, лист металла пластически деформируется под давлением инструмента.

  • Точность углов гиба, несмотря на разницу в толщине и свойствах материала.
  • Маленький внутренний радиус, до 0,5 толщины металла, бывает недостижим другими способами.
  • Обратное пружинение практически отсутствует, максимальная повторяемость.
  • Доступные специльные исполнения, например Z-гибка, U-гибка, несколько гибов за один раз, сложные формы.
  • Максимальные требования по усилию, причем не только к станку, но и к инструменту и системе крепления.
  • Отсутствие гибкости, один инструмент — один вид профиля.
  • Только тонкий металл, в основном используют на толщинах до 2 мм.
  • Повышенный износ инструмента и оборудования.

В каких случаях «чеканка» предпочтительнее:

  • Крупносерийное производство.
  • Самые высокие требования к точности и повторяемости.
  • Внутренние радиусы гибов должны быть меньше толщины металла.
  • Необходимо не зависеть от качества заготовок.
  • Сложная форма гибов, которую не получить другими методами.

Минимальный радиус гиба металлов круглого и квадратного сечений, мм

Диаметр круга d или
сторона квадрата а
Ст3Ст5Сталь 20Сталь 45Сталь12Х18Н10ТЛ63M1, М2
R1R2R1R1R2R1R2R1
5 2
6 2 2 2
8 3 3 5 7 2 2
10 8 10 8 10 10 8 6 6
12 10 12 13 10 12 13 10 6 6
14 10 14 14 10 14 16 11
16 13 16 16 13 16 16 16 13 10 10
18 16 18 18 14 10
20 16 20 20 16 20 20 20 16 13 13
22 18 22 18 22 18 13
25 20 25 25 25 25 25 20 16 16
28 22 30 22 16
30 25 30 30 25 30 30 30 24 18 18

Радиусы гибки листового и фасонного проката

МИНИМАЛЬНЫЙ РАДИУС ГИБА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА, мм

Развернутая длина изогнутого участка детали из листового материала при гибе на угол α определяется по формуле

где, А — длина нейтральной линии; R — внутренний радиус гиба; К — коэффициент, определяющий положение нейтрального слоя при гибе (см. таблицу); S — толщина листового материала, мм.

Примечание: Минимальные радиусы холодной гибки заготовок устанавливаются по предельно допустимым деформациям крайних волокон. Их применяют только в случае конструктивной необходимости, во всех остальных случаях — увеличенные радиусы гиба.

Значение коэффициента К

МИНИМАЛЬНЫЙ РАДИУС ГИБА МЕТАЛЛОВ КРУГЛОГО И КВАДРАТНОГО СЕЧЕНИЙ, мм

МИНИМАЛЬНЫЙ РАДИУС ГИБА УГЛОВОЙ РАВНОПОЛОЧНОЙ СТАЛИ, мм

МИНИМАЛЬНЫЙ РАДИУС ГИБА УГЛОВОЙ НЕРАВНОПОЛОЧНОЙ СТАЛИ МЕНЬШЕЙ ПОЛКОЙ НАРУЖУ, мм

МИНИМАЛЬНЫЙ РАДИУС ГИБА УГЛОВОЙ РАВНОПОЛОЧНОЙ СТАЛИ БОЛЬШЕЙ ПОЛКОЙ НАРУЖУ, мм

МИНИМАЛЬНЫЙ РАДИУС ГИБА УГЛОВОЙ НЕРАВНОПОЛОЧНОЙ СТАЛИ МЕНЬШЕЙ ПОЛКОЙ ВНУТРЬ, мм

МИНИМАЛЬНЫЙ РАДИУС ГИБА УГЛОВОЙ НЕРАВНОПОЛОЧНОЙ СТАЛИ БОЛЬШЕЙ ПОЛКОЙ ВНУТРЬ, мм

МИНИМАЛЬНЫЙ РАДИУС ГИБА ДВУТАВРОВОЙ БАЛКИ, мм

МИНИМАЛЬНЫЙ РАДИУС ГИБА ШВЕЛЛЕРА, мм

РАЗДЕЛКА УГЛОВОЙ СТАЛИ ПРИ ГИБКЕ, мм

Источник

ВНИМАНИЕ! Мы разработали программу StrongTonn, которая вычисляет усилие гибки и прочие параметры. Перейти на страничку с программой

Существуют два метода гибки:

Речь идет о свободной и воздушной гибке, когда присутствует воздушный зазор между листом стенками V-образной матрицы. Именно этот метод является распространенным в применении.

Метод «калибровка» — это старый метод, который применяется в определенных случаях, когда лист прижат полностью к стенкам V-образной матрицы.

Свободная гибка

Данное направление обладает определенными ограничениями.

Характерные черты:

  • Траверса вдавливает лист на выбранную глубину по оси Y в канавку матрицы с помощью пуансона;
  • Лист находится «в воздухе» и не соприкасается со стенками матрицы;
  • Это значит, что угол гибки определяется положением оси Y, а не геометрией гибочного инструмента.

На современном прессе точность настройки оси Y составляет 0,01 мм. Чтобы ответить на вопрос каким должен быть угол гибки, соответствующий заданному положению оси Y, необходимо найти соответствующее положение оси Y всем углам.

Ниже представлена таблица, в которой отражены отклонения угла гибки от 90° при разных отклонениях оси Y.

a° / V мм1,5°2,5°3,5°4,5°
40,0220,0330,0440,0550,0660,0770,0880,0990,11
60,0330,0490,0650,0810,0970,1130,1290,1450,161
80,0440,0660,0880,1100,1320,1540,1760,1980,220
100,0550,0820,1100,1370,1650,1920,2200,2470,275
120,0660,0990,1320,1650,1980,2310,2640,2970,330
160,0880,1320,1760,2200,2640,3080,3520,3960,440
200,1110,1660,2220,2770,3330,3880,4440,4990,555
250,1380,2070,2760,3450,4140,4830,5520,6210,690
300,1660,2490,3320,4150,4980,5810,6640,7470,830
450,2500,3750,5000,6250,7500,8751,0001,1251,250
550,3050,4570,6100,7620,9151,0671,2201,3721,525
800,4440,6660,8881,1101,3321,5541,7761,9982,220
1000,5550,8321,1101,3871,6651,9422,2202,4972,775

Коэффициент гибки листового металла что это

Свободная гибка: преимущества

  • Высокая гибкость
  • Низкие издержки на инструмент
  • При сравнении с калибровкой прилагается меньше усилий гибки
  • Возможность изменения гибки
  • Низкие издержки в связи с необходимостью наличия пресса с меньшим усилием

Все это, однако, теоретически. На практике вы можете потратить деньги, сэкономленные на приобретении пресса с меньшим усилием, позволяющего использовать все преимущества воздушной гибки, на дополнительное оснащение, такое как, дополнительные оси заднего упора или манипуляторы.

Воздушная гибка: недостатки

  • Наличие менее точных углов гибки
  • Отсутствие применимости для специфических гибочных операций

Совет:

  • Воздушную гибку желательно применять для листов толщиной свыше 1,25 мм; для толщины листа 1 мм и менее рекомендуется использовать калибровку.
  • Наименьший внутренний радиус гибки должен быть больше толщины листа. Если внутренний радиус должен быть равен толщине листа -рекомендуется использовать метод калибровки. Внутренний радиус меньше толщины листа допустим только на мягком легко деформируемым материале, например меди.
  • Большой радиус может быть получен воздушной гибкой путем использования пошагового перемещения заднего упора. Если большой радиус должен быть высокого качества, рекомендуется только метод калибровки специальным инструментом.

Какое усилие?

По причине различных свойств материала и последствий пластической деформации в зоне гибки, определить требуемое усилие можно только примерно. Предлагаем вам 3 практических способа:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *