Какие панели из мдф можно гнуть. Как сделать гнутые фасады для мебели из мдф

Закрепление заготовки

Увлажненная фанера легко меняет форму, но если угол сгиба большой, работа выполняется поэтапно. Древесина сгибается на малую величину угла, высушивается, затем действия повторяются столько раз, пока не будет достигнута требуемая форма. Если угол сгиба незначительный, можно выполнить его за один раз. Следующим этапом является закрепление фанеры, которую можно сделать 2-мя способами:

  • груз устанавливается на место сгиба, концы стягиваются веревкой и под них устанавливаются опоры;
  • закрепление в шаблоне производится при помощи скотча или веревки.

Во втором случае в роли шаблона может выступать любая криволинейная конструкция из жесткого материала. Наиболее часто применяется ДВП. Для изготовления арки распаренную древесину можно закрепить в проеме с помощью саморезов.

Следует учесть некоторые нюансы распаривания древесины: в очень горячей воде она может расслоиться, поэтому важно не передержать ее. Тонкий слой способен распариться за 5 минут. Можно использовать другой вариант: смоченную водой заготовку прогладить горячим утюгом.

После этого сразу придать требуемую форму, повторить смачивание и нагревание утюгом.

Видео о сгибании по готовому шаблону смотрите в конце статьи.

Металлический шаблон из прочной стали также применяется для закрепления фанеры, но сгибается он вместе с ней. Такой прием предпочтителен для больших деталей, имеющих сложную конфигурацию. Стальная полоса привязывается к фанере до ее увлажнения, затем ее форму меняют. Отвязывается стальной шаблон лишь после полного высыхания древесины.

Если для фиксирования фанеры используется груз, важно, чтобы его ширина равнялась ширине заготовки. Если он будет меньше, согнется лишь та часть древесины, которая равняется ширине груза.

Изменение формы фанеры самостоятельно выполняется при ее толщине до 20 мм. Следует учитывать, что разные породы древесины имеют неодинаковую способность сгибаться и разгибаться. Сжатие можно выполнить на 30%, растяжение – на 2%.

Хорошие результаты показывают орех, бук, ясень. Плохо поддаются изменению формы клен, дуб, лиственница.

Как в домашних условиях согнуть дсп или мдф?

Можно ли в домашних условиях согнуть мдф или дсп не повредив их? Как и при помощи каких приспособлений или инструментов это можно сделать?

Общее и для ДСП и для МДФ, это изготовление каркаса-шаблона, на котором и будут закреплены уже согнутые панели.

Крепить к шаблону, можно лентой, или ремнями, или верёвками, в общем фиксация должна быть жёсткой, пока не высохнет клей.

Как в домашних условиях согнуть ДСП

с ДСП всё чуть попроще (сравнительно).

Покупаем клей ПВА.

Подготавливаем инструмент, это может быть и болгарка, или ручная циркулярка, или просто пила с мелким зубом, хотя ей работать сложней.

Чётко размечаем места запилов , пилить будем по всей плоскости, на глубину две трети от толщины листа ДСП (глубже не надо, лист лопнет).

Прорези на всю ширину, тут уже смотрите сами, чем больше радиус изгиба, тем чаще делаем прорези.

Следующий этап, греем утюгом ту сторону ДСП на которой нет прорези, утюг с паро- увлажнителем, гнём не спеша и не прилагая сильных усилий.

Дальше всё просто, прорези готовы, ДСП согнули, заполняем их ПВА и фиксируем в шаблоне, через сутки можно снимать.

Как в домашних условиях согнуть МДФ

Иногда и МДФ гнут таким же методом, но лично я не советую, качество низкое и не всегда конечный результат радует.

В продаже есть гибкий МДФ, куда правильней и проще купить его.

Если нет, то приобретите тонкие листы МДФ, толщиной от 3-х , до 5-и мм.

Тут уже ПВА лучше не использовать, купите клей на спиртовой основе.

Далее, отрезаем тонкие листы МДФ по нужному размеру, оставьте сантиметр на изгиб, в конце работы отрежем лишнее.

Следующий этап это нанесения клея на каждый лист МДФ, наносим шпателем в сплошную

Набираем тонкими листами нужную толщину.

Осталось «бутерброд» закрепить в подготовленном шаблоне.

В самом конце (примерно через сутки), снимаем гнутый МДФ с шаблона и убираем лишние куски, о которых мы говорили выше.

Не написал про шаблоны. Удобно их изготавливать из ДВП, или фанеры, с фанерой работать проще, она гнётся если её замочить в воде.

Источник

Как согнуть двп

Какие панели из мдф можно гнуть. Как сделать гнутые фасады для мебели из мдф

Технология изготовления гнутых фасадов МДФ. Технологию изготовления гнутых фасадов, сразу оговорюсь, придумал не я (и копирайт присваивать не собираюсь, а хочу показать каким образом делал я на основании изученных на форумах материалов). Существует 2 основных способа изготовления данных фасадов. – при помощи гнутья нескольких слоев тонкого МДФ.

– при помощи специального МДФ (Master Form, Topan form и т. ), который предназначен для получения гнутых форм. В первом варианте для того чтобы получить изделие нужного радиуса требуется изготовление специальных шаблонных каркасов.

Радиус на торцевых шаблонах повторяет тот радиус который необходим. В моем случае все выглядело так. Шаблонные каркасы были сделаны из остатков и отходов ЛДСП. В качестве материала для фасада используется ДВП толщиной 3,2 мм.

На показано как согнуть лист фанеры в домашних условиях, а у нас на сайте представлено аж 4 способа как её согнуть без.

Для получения нужной толщины фасада, нам необходимы раскроенные заготовки, немного отличающиеся от исходных размеров (должны быть немного больше, для последующей обработки). Сколько их нужно на один фасад решаем исходя из толщины фасадов, в частности если толщина стандартна 16 мм. то необходимо 5 шт.

Там где будет находится тыльная сторона фасада желательно использовать ДВП с покрытием в тон с каркасами готовых шкафов (если не хотите заморачиваться покраской тыльной стороны). После раскроя заготовки очищаются от пыли.

https://www.youtube.com/watch?v=YlRx_J1cUQE

Затем наносится клей на заготовку (я использовал КС и МастерКлей) и шпателем равномерно выравнивается по всей площади.

Затем сверху ложится следующая заготовка и также промазывается клеем. Не промазываются клеем лицевая и тыльная сторона фасада. Полученный “пирог” закрепляется на шаблонном каркасе.

Поскольку все делал без помощников то сначала я закреплял одну сторону саморезами к каркасу (вот для чего нужен был припуск, который затем срезается), после сгибал весь “пирог” и также крепил другую сторону. Дополнительно с натягом все обматывается канцелярским скотчем (данная процедура помогает избавится от волн образующихся на краях.

От волн также помогает ровный брусок закрепленный сверху по краям при помощи струбцин (на фотографиях не показано – таким образом делал последние фасады). Оставляем сохнуть на пару-тройку дней.

После полного высыхания, заготовка освобождается от скотча и саморезов. Далее чтобы исключить процесс саморазгибания, с тыльной стороны (если ДВП не ламинированное. На ламинированном – с лицевой стороны.

Хотя кому как. ) фасада крепим небольшими саморезами, избегая мест где будут отверстия под ручки, петли, стекло. Естественно что для них необходимо раззенковать отверстие, чтобы утопить шляпки.

В последующем эти места шпаклюются.

Сделан он их ДВП, изогнутого пополам, но без заломов. Можно на 90 градусов согнуть и при этом места излома не останется.

Как согнуть доску

Какие панели из мдф можно гнуть. Как сделать гнутые фасады для мебели из мдф

Если возникла необходимость в изготовлении изогнутого деревянного элемента, то на первый взгляд может показаться, что проще выпилить нужный элемент в изогнутом виде, но в таком случае волокна древесного материала будут перерезаны, ослабляя, таким образом, прочность детали, а как следствие, и всего изделия.

Часто в процессе проведения ремонтных работ возникает необходимость в получении криволинейных поверхностей изделий, изготовленных из древесины.

Как согнуть доску таким образом, чтобы место изгиба было крепким и не треснуло в процессе изгибания? Что же, если уж решили делать капитальный ремонт своими руками, то отступать перед такими трудностями не стоит.

В этой статье мы подробно поговорим о том, как придать древесному материалу изогнутую форму.

3 метода:сгибания дерева в паровой коробкеСгибание дерева методом расслоенияСгибание дерева методом резки пропилом Хотя большинство проектов, которые включают в себя дерево, использует прямые доски, некоторые могут требовать согнутое дерево.

Согнутое дерево может сделать проект уникальным и уточненным. Есть несколько методов, которые вы можете использовать, каждый со своими плюсами и минусами. Поэкспериментируйте с разными техниками, чтобы вы нашли ту, которая будет лучше подходить вам.

Читайте дальше, чтобы узнать, как это делать.

Если возникла необходимость в создании изогнутого деревянного элемента, то скорее всего вы столкнетесь с рядом трудностей. Может показаться, что выпилить требуемый компонент в изогнутом виде будет проще, но в этом случае волокна древесины будут перерезаны и ослабят прочность детали.

Помимо этого, при выполнении получается довольно большой перерасход материала.

Часто в процессе проведения ремонтных работ возникает необходимость в получении криволинейных поверхностей изделий, изготовленных из древесины.

Как согнуть доску таким образом, чтобы место изгиба было крепким и не треснуло в процессе изгибания? Что же, если уж решили делать капитальный ремонт своими руками, то отступать перед такими трудностями не стоит.

В этой статье мы подробно поговорим о том, как придать древесному материалу изогнутую форму.

Часто в процессе проведения ремонтных работ возникает необходимость в получении криволинейных поверхностей изделий, изготовленных из древесины.

Как согнуть доску таким образом, чтобы место изгиба было крепким и не треснуло в процессе изгибания? Что же, если уж решили делать капитальный ремонт своими руками, то отступать перед такими трудностями не стоит.

В этой статье мы подробно поговорим о том, как придать древесному материалу изогнутую форму.

Если вы решили отделать помещение деревом или заняться созданием красивой мебели в классическом стиле – то вам необходимо будет изготавливать криволинейные детали. К счастью, древесина является уникальной субстанцией, ведь она позволяет опытному мастеру немного поиграться с формой. Это не так сложно, как кажется, но и не так легко, как хотелось бы.

Почему так ценится массивная доска из дубаТе, кто предпочитает роскошную отделку помещений, изысканный интерьер, дорогие материалы, по достоинству оценили изделия из дуба. Натуральная древесина окружала человека на протяжении многих веков.

Выбрать древесину для изготовления лестницы, купить лестницу из сосны, дубовые лестницыВыбор породы древесины.

Использование высококачественных материалов и привлечение компетентных специалистов из ведущих фирм – главные условия проектирования идеальной лестницы.

Если возникла необходимость в создании изогнутого деревянного элемента, то скорее всего вы столкнетесь с рядом трудностей.

Может показаться, что выпилить требуемый компонент в изогнутом виде будет проще, но в этом случае волокна древесины будут перерезаны и ослабят прочность детали.

Помимо этого, при выполнении получается довольно большой перерасход материала.

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня мы поговорим про гнутье древесины, которое можно сделать даже самому в домашних условиях.

Пропарка древесины является эффективным методом смягчения и пластификации древесины, именно после пропаривания она может подвергаться гнутью и использоваться мастерами для изготовления гнутых изделий.

Как согнуть плинтус своими руками

Несмотря на огромный выбор мягких, гибких и радиусных профилей, не всегда целесообразно использовать именно их. Как правило, иногда проще согнуть обычный гнущийся плинтус. Пластиковые, пробковые, МДФ и деревянные плинтусы можно легко подогнуть на плавные полукруглые изгибы.

https://www.youtube.com/watch?v=t_BFZVR0BvM

Но чтобы согнуть их по радиусу небольшой окружности следует знать секреты технологии. Так как физико-химические свойства материалов существенно разнятся, отсюда и подход к процессу, как закруглить плинтус, очень разный.

Плинтус напольный полиуретановый гибкий позволяет легко обогнуть полукруглые поверхности с пологим радиусом

Так гибкий плинтус напольный из композитного пластика можно легко согнуть полукругом с помощью бытового фена мощностью от 1 кВт. Достаточно нагревать профиль в нужном месте, и аккуратно закруглять его под форму полукруглой стены. Отметим, что пластиковый гнущийся композитный плинтус с древесно-стружечным наполнением сложно отличить от шпонированного профиля, поэтому он идеально подходит для интерьеров с полами из натурального дерева.

Чтобы согнуть пластиковый плинтус с кабель-каналом на пологую полукруглую поверхность, потребуется срезать все ребра жесткости, оставив нетронутым только декоративный слой. Далее, чтобы молдинг стал гибким, он подогревается строительным феном, и аккуратно сгибается по месту установки, во время процесса прихватывайте хлыст, чтобы он «запомнил» требуемую круглую форму.

Совет: Чтобы не повредить декоративное покрытие, и не испортить структуру пластика, не подносите фен близко к профилю, не держите его в одной точке, а водите туда-сюда, на расстоянии приблизительно 300 мм от хлыста, так прогревание будет равномерным.

Пробковый гибкий плинтус напольный можно легко согнуть, но на маленькие круглые формы придется огибать с помощью пара

Если профиль недостаточно гибкий и требуется обогнуть полукруглые формы плинтусом из дерева, из пенопласта, МДФ, и некоторыми полиуретановыми моделями, то в данном случае необходимо отформатировать галтель. Для этого с изнаночной стороны делаются поперечные надрезы, глубиной почти в профиль, оставляя нетронутым только лицевой слой в 3-5 мм. Прорези лучше делать ножовкой по металлу с толстым полотном, через каждые 5-7 мм.

Форматирование гибкого профиля ПВХ

Когда фоматирование профиля не помогает, чтобы обогнуть поверхность, придется применять радикальный способ. Не гибкий плинтус разрезается на мелкие части, и каждая деталь отдельно подгоняется для круглой стены. Но такой метод изготовления полукруглой формы требует серьезных навыков, поэтому установить самостоятельно подобный закругленный сегмент очень сложно.

Как правило, стыковка нескольких отдельных частей применяется, если в интерьере предусмотрен потолочный широкий полистироловый плинтус для круглой стены. После отделки согнутый участок тщательно шпатлюется, и плинтус красится на несколько слоев, таким образом, стыки становятся незаметны.

На фото показано, как отделать скругленную поверхность негибким хлыстом

Как согнуть фанеру

В некоторых случаях, например, при изготовлении мебели, вам может понадобиться гнутая фанера. Согнуть ее возможно и в домашних условиях.

Проще всего это будет сделать с гибкой фанерой, толщина которой не превышает 3-4 мм. Гибкую фанеру можно приобрести в магазине.

Но согнуть можно фанеру любой толщины, только сначала необходимо провести точный расчет фанеры — в каком конкретном месте вы будете ее гнуть.

Процесс состоит из следующих этапов:

  1. Распаривание. В условиях производства это делается в специальных установках, после чего сгибают под прессом. Дома можно пропаривать листы фанеры в ванной или в других емкостях. Чем толще материал, тем дольше его необходимо выдержать в воде. Минимальное время — 15 минут, максимальное – 5 часов. Температура воды должна быть 90-100°C. Но, как вы понимаете, это довольно сложно осуществить в домашних условиях, да и не дешево. Заменить распаривание можно замачиванием в теплой и холодной воде, при этом время процесса увеличивается для холодной воды 15-30°C в 20 раз, для теплой воды 60°C в 1,5-2 раза. После пропаривания листы фанеры необходимо согнуть и закрепить, чтобы они высохли в таком положении полностью. Чтобы ускорить и облегчить процесс, можно только увлажнять поверхность фанеры, а распаривать место планируемого изгиба.
  2. Надрезание. Способ подходит для фанеры толщиной 15-24 мм. При помощи фрезы нужно сделать небольшие надрезы (не глубже половины толщины листа) в местах планируемого сгиба. Именно этот способ используют при строительстве лодок. Надрезанную заготовку сгибают, наклеивают на нее еще один лист шпона и закрепляют. В таком положении фанера должна находиться не менее суток.
  3. Склеивание. Этот способ помогает создать деталь закругленной формы. Вырежьте кусочки на 5 мм больше необходимой длины. Разложите на столе детали таким образом, чтобы в готовом изделии направления шпона чередовались, это необходимо для большей прочности фанеры. Склейте между собой все детали и зафиксируйте их на заготовке необходимой вам формы. Когда ваша деталь подсохнет, зашлифуйте ее и удалите лишний клей.

Как согнуть фанеру, двп, мдф

В домашних условиях фанеру сгибают путем увеличения ее влажности, последующей утюжкой (потребуется утюг), и закреплением в шаблоне. Шаблоном может служить любой каркасный элемент и вовсе необязательно его форма должна быть криволинейной. Крепится к шаблону изделие посредством скотча.

Можно зажимать согнутую фанеру между двумя распорками, придавать ей согнутую форму за счет веревок, обвязывая ими изделие в нескольких местах вдоль радиуса искривления. Фанеру можно использовать только после того, как она высохнет. Вроде с тем, как согнуть фанеру, мы разобрались – идем дальше.

Как согнуть ДВП? Методика та же, что и в предыдущем случае! А как согнуть МДФ? В этом случае можно пойти двумя путями: либо изгибать тонкие листы (не более 5 мм) и склеивать их между собой, либо использовать гибкий МДФ, в котором с одной из сторон есть поперечные прорези.

Мангал из металла и не толькоСобираетесь на природу – не забудьте прихватить с собой мангал! Нет оного в наличии? Конечно, можно сбегать в магазин и купить, но почему бы не сделать своими руками такой же, если не лучше, металлический мангал? Работы займут максимум пару часов. Мы попробуем подробно объяснить процесс изготовления этого незамысловатого приспособления.
Что лучше – брус или пеноблок?Из чего строить – пеноблоков или бруса? Когда бюджет не терпит ошибок, важны любые мелочи. Мы сопоставили основные характеристики этих совершенно разных строительных материалов только для того, чтобы вы самостоятельно приняли решение в пользу одного из них. Пусть и получилось сравнение сухого с теплым, но это реально может вам помочь выбрать!
Выбор оптимального фундамента для баниЛюбая постройка начинается с фундамента, и баня — не исключение из правила. Ленточный, плитный, столбчатый – разновидностей оснований много. Но как подобрать вариант, который является оптимальным? То самое решение, позволяющее сэкономить на устройстве фундамента без ущерба для его качества? Ответы на эти вопросы ищите в нашем обзоре.

Классификация фанеры

В зависимости от характеристик фанера любой твердости различается по срокам службы, внешнему виду, типам и сортам:

  1. По предназначению бывает:
  • фанера строительная – используется при строительстве домов в качестве перекрытий и перегородок;
  • промышленная фанера – для судо-, вагона- и автостроения;
  • упаковочная фанера – используется для упаковывания габаритных изделий, той же мебели, электронной техники и другого;
  • мебельная фанера – из нее производят мебель домашнюю и офисную;
  • конструкционная фанера — используется для создания различных конструкций, декораций и экспозиций.
  1. В зависимости от количества слоев шпона фанера бывает:
  • трехслойная;
  • пятислойная;
  • многослойная.

Чтобы листы шпона располагались симметрично по отношению к центральному листу, их берут нечетное количество. В случае, когда количество шпонов четное, необходимо два центральных листа склеить перпендикулярно двум наружным, это усилит прочность и устойчивость к деформации. Чем толще фанерный лист, тем он, соответственно, дороже.

  1. Существует три вида фанеры:
  • влагостойкая фанера (ФК) – влагостойкость относительная, поскольку даже в помещениях с не очень повышенной влажностью ее может повести. Активно применяется при изготовлении мебели и упаковочного материала;
  • повышенной влагостойкости (ФСФ) – благодаря хорошей устойчивости к влаге применяется не только для внутренних работ, но и внешних. Данный вид фанеры хорошо сгибается, легко поддается другой обработке – сверлению, шлифованию, строганию, пилению, отлично красится и вскрывается лаками. Многие строители отмечают, что работать с этим материалом большое удовольствие;
  • повышенной влагостойкости меламиновая (ФКМ) – при изготовлении применяются меламиновый или бакелитовый клей. Этот вид фанеры имеет народное название – морская фанера. Ее используют для судостроения, авиастроения, машиностроения, она не тонет в воде, имеет хорошую устойчивость к большинству агрессивных сред. Отличается ФКМ еще и тем, что может выдержать более 100 окрашиваний.
  1. Обработка фанеры может быть ламинированная или обычная.
  2. В зависимости от материала, из которого изготавливается шпон, фанера бывает:
  • березовая – менее востребована ввиду своей дороговизны;
  • хвойная фанера – производится из лиственницы, сосны, пихты, ели;
  • фанера из сибирского кедра – используется в основном в целях декорации.
  1. В зависимости от количества дефектов, которые можно выявить по внешним признакам, фанера бывает нескольких классов:
  • Е класса (элитная фанера) – изготовление фанеры без каких-либо дефектов, не считая только небольших изменений в структуре самого дерева;
  • I – допускается дефект не более 20 мм в длину;
  • II – допускается дефект не более 2% от общей площади материала;
  • III – допускается дефект в виде трещин не более 10 штук на кв. м., площадь которых может быть до 6 мм;
  • IV класса – фанера очень низкого качества с трещинами от 40 мм.
  1. В зависимости от обработки поверхности фанера может быть:
  • нешлифованная (НШ);
  • фанера шлифованная только с одной стороны (Ш1);
  • шлифованная с обеих сторон (Ш2).

Шлифованная поверхность лучше поддается обработке, у нее хорошая адгезия с лаками и красками, поэтому такая фанера стоит дороже и ее принято использовать при декорировании. Нешлифованная фанера чаще используется для скрытых работ, ее цена невелика по сравнению со шлифованной.

Отделка стен и потолка

Востребованы древесноволокнистые плиты также для отделки стен и потолков. Особенно часто к использованию этого материала прибегают на этапе финишных работ при строительстве бытовок, дачных домиков, сараев и гаражей, чему немало способствует его весьма демократичная цена.

Шляпки гвоздей на потолке тоже нужно обработать перед дальнейшей отделкой

Если в качестве теплозащитного слоя используется пенопласт, склеить его с ДВП можно применяя точечное крепление на жидкие гвозди.

Используя минеральную вату, придется потратить время на сколачивание обрешетки.

При этом заделка швов для уменьшения трудоемкости, выполняется при помощи декоративных накладных алюминиевых элементов или деревянных планок.

Если стены выполнены из достаточно прочного материала (кирпича, пенобетона), то крепить ДВП можно прямо на них, без обрешетки, используя подходящие полимерные клеи и мастики.

Для увеличения водостойкости, такие стены после монтажа обрабатываются гидрофобными лаками или красками.

Применив несколько более дорогие виды ДВП (например, ламинированное), вы получите гораздо более эстетичную поверхность стен, которая не будет нуждаться в дополнительной отделке.

Если же вам хочется, чтобы стены выглядели более эстетично, то можно задекорировать ДВП их обоями.

Чтобы нивелировать воздействие влаги, содержащейся в обойном клее на древесно-волокнистую плиту, лучше всего прогрунтовать листы горячей (нагретой до 50°С) олифой или акриловой грунтовкой. Перед этим тщательно очистите обрабатываемую поверхность от пыли и мусора.

Если монтаж ДВП производился с использованием гвоздей, то, чтобы избежать в дальнейшем пятен ржавчины на обойных полотнах, на этом этапе также предстоит заделка всех мест крепления шпаклевкой. Шпаклевать (причем в несколько слоев) придется и места соединения плит, иначе, после оклеивания обоями, стыки все равно будут видны.

После того, как подготовительные работы закончены, можно начинать клеить обои. При этом клей наносят не на отрезанные полотна, а на стеновую поверхность. В остальном, технология работ по оклеиванию сходна с обычной.

Проектирование радиусного шкафа купе

Размеры радиусного шкафа можно подобрать при помощи онлайн конструктора. Данное программное обеспечение позволяет задать такие параметры, как высота, ширина и глубина будущего шкафа. После чего выбирается необходимое количество дверей, форма будущего изделия, тип материала и наполнение для двери.

  • Так, в первую очередь, нужно определиться с местом для установки шкафа, и каковы будут функции будущего изделия.
  • Для одежды должно быть отведено не более двух секций. Раскладываться по ним вещи будут в соответствии с сезоном, для которого они предназначены.
  • Глубину шкафа рекомендуется делать не меньше 600 миллиметров. Этого достаточно для того, чтобы удобно расположить полки.
  • Если будет нужно установить в шкаф встроенные светильники, то его крышу нужно будет вывести вперед примерно на 120-170 миллиметров.
  • Ширину полок не рекомендуется делать более 650 миллиметров. В противном случае они могут прогнуться. Расстояние между ними должно быть не более 350 миллиметров.
  • Что касается створок, то их ширина должна быть не менее 500 миллиметров. При меньших габаритах они могут выпасть из направляющих.
  • По возможности рекомендуется сконструировать встроенный или полувстроенный радиусный шкаф купе, он более вместителен и при этом занимает меньше места.
  • При проектировании важно также знать следующее:

  • Количество дверей должно совпадать с количеством отсеков.
  • Толщина ДСП напрямую влияет на прочность и внешний вид шкафа.
  • Все двери радиусного шкафа купе должны иметь одинаковую ширину.
  • Для хранения вещей следует сделать выдвижные ящики.
  • Чтобы двери нормально открывались, нельзя располагать выдвижные корзины напротив дверных рамок.
  • Прежде чем изготовить радиусный шкаф купе, нужно измерять ширину стен, между которыми он будет установлен, а также высоту потолка. Затем следует определиться с типом будущего изделия.

    Инструменты и материалы

    Для работы понадобятся следующие инструменты:

  • Дрель.
  • Шуруповерт.
  • Угольник.
  • Карандаш.
  • Кроме того, понадобятся следующие материалы:

  • Чертежи шкафа.
  • Мебельный щит (толщина 18 миллиметров).
  • Ящики, ручки, вешалки, направляющие.
  • Двери.
  • Необходимая фурнитура.
  • Боковые, нижние и верхние фальш панели.
  • Порядок работ

    Какие панели из мдф можно гнуть. Как сделать гнутые фасады для мебели из мдф

  • С помощью карандаша и уровня нужно отметить на стене, где будут установлены вертикальные стойки, на потолке следует разметить расположение профилей.
  • После этого отмечаем высоту крепления полок.
  • Для дюбелей просверливаются отверстия, в которые они забиваются при помощи молотка.
  • Устанавливаем антресольную полку по ранее сделанной разметке.
  • Монтируем боковой профиль.
  • Собираем наполнение шкафа (полки, ящики и др.) согласно ранее сделанным чертежам.
  • Монтируем фальш панели. Они фиксируются при помощи шуруповерта к потолку, полу и боковой стенке.
  • На установленные фальш панели прикрепляем верхний и нижний профиль.
  • Монтируем дверь шкафа. Для этого прикрепим по её бокам вертикальные профили. Устанавливаем дверной уплотнитель (резиновый либо из силикона).
  • Фиксируем верхнюю и нижнюю дверные рамы.
  • Проверяем правильность скольжения установленной двери.
  • Некоторые нюансы установки

  • Радиусные фасады раздвигаются при помощи роликов, перемещающихся по направляющим. Такие роликовые системы могут крепиться опорным или подвесным способом. Для их крепления чаще всего используется потолок. Если вы пошли тем же путем, то следует знать, что потолок должен быть выполнен из прочных материалов. Гипсокартон и подобные ему конструкции не подходят по той простой причине, что не смогут выдержать длительных нагрузок. В среднем эта нагрузка составляет 30 килограмм. Плюс при движении двери каждый раз создаются вибрации.
  • Важный момент: если изготовляется фасад, радиус которого менее 1800 миллиметров, то в конструкции нужно будет использовать не менее четырех разделительных гнутых профиля. Они позволят снизить нагрузку на раму раздвижной створки.
  • Из вышеописанного можно сделать вывод, что от параметров раздвижной створки во многом зависит итоговое качество изделия.

Скрытый текст

С изобретением способов промышленного производства шпона, то есть тонких листов древесины, полученных безопилочным делением непосредственно из бревна или предварительно выпиленного из него бруса, появилась и фанера клееная, то есть материал в виде плоских листов, склеенных из нескольких листов шпона.

Причем, если при склеивании, еще до отверждения клея, листы шпона в пакете могут быть легко изогнуты на довольно большой угол, то после завершения отверждения клея взаимное смещение отдельных листов исключается и материал принимает заданную при склеивании форму, приобретая высокую прочность на изгиб.

Технология производства гнутоклееной мебели постоянно модернизируется и совершенствуется. Одной из самых известных является технология производства гнутых фасадов, разработанная специалистами Всероссийского проектно-конструкторского и технологического института мебели /ВПКТИМ/, специализирующегося на оказании технической помощи предприятиям в организации производства мебели. Она позволяет изготавливать щиты из клееного блока массивной древесины толщиной 4-6мм, а также из пиленого шпона.

Конструкции первого типа — на основе клееного щита из массивной древесины с выпильными пазами или из нескольких слоев клееного щита — разработчики рекомендуют использовать без облицовки, что подчеркнет красоту и своеобразие текстуры натурального дерева.

Отделка — прозрачными лаками. Учитывая менталитет российского потребителя, который, в отличие от скандинавов, не привык к использованию в бытовой мебели сучковатой древесины сосны и ели, поверхность детали можно завуалировать полупрозрачным красителем, который слегка приглушит текстуру дерева, не закрывая ее полностью. Поверхность осины так обрабатывать нельзя, чтобы не скрыть ее красивые шелковистые переливы.

Второй тип — со средним слоем из низкосортной древесины и облицовкой любым натуральным или синтетическим облицовочным материалом. Особый интерес представляют облицовки из наборного мозаичного щита и из пиленого шпона осины. В основе конструкций этого типа лежит применение малоотходных технологий.

Как основной унифицированный элемент при разработке конструкций любого типа принята гнутая деталь с R изгиба от 400 до 600мм, толщиной 16-20мм. Форма и радиус изгиба детали выбраны на основе анализа современных тенденций в дизайне мебели, представленной на международных выставках в Кельне, в Милане и Москве.

На базе такой детали, как в детском конструкторе, путем комбинирования различных ее вариантов можно получить самые разнообразные формы поверхности: круглые, волнистые, с изгибом в вертикальной или горизонтальной плоскостях. При разработке конструкций и технологий большое внимание обращается на обеспечение необходимой жесткости и формоустойчивости склеиваемых деталей гнутой формы, а также их экологической чистоты.

При этом большое значение имеют физико-механические характеристики используемого клея. Измерения формоустойчивости деталей различных конструкций показали, что у деталей многослойных конструкций после изготовления могут происходить незначительные изменения радиуса изгиба в сторону его увеличения.

Расстояния между крайними точками радиусной детали через 10 суток после изготовления может увеличиться в среднем на 3-4 %, что находится в пределах нормы для гнуто-клееных деталей. После этого срока форма стабилизируется и дальнейших изменений не происходит.

У деталей со специальными закладными элементами никаких изменений радиуса изгиба не происходит. Изготавливать детали можно с применением деревянных или металлических обогреваемых пресс-форм, специальных или обычных облицовочных прессов, холодным или горячим способом.

Для любого среднего или даже малого предприятия может быть найден приемлемый для него вариант технологии. Последующая за склеиванием механическая обработка и отделка деталей производится по традиционным технологиям с использованием обычного оборудования.

Как пример полного технологического цикла по производству гнутоклееной мебели можно привести линию, предлагаемую одним из ведущих поставщиков мебельного оборудования — КАМИ. Подобная линия демонстрировалась на одной из недавно прошедших в Москве мебельных выставок и привлекала к себе внимание посетителей.

Оснащение цеха по производству мебели с применением несущих и декоративных гнутоклееных деталей зависит не только от производительности и принятой технологии производства, но и от будущей конструкции мебели. Гнутоклеёные элементы могут быть изготовлены из лущеного шпона березы, бука, лиственницы, сосны, а также МДФ.

Производственный цикл состоит из нескольких операций. Вначале листы шпона подаются на гильотинные ножницы или фурнирную пилу. Здесь они разрезаются на заготовки, соответствующие размеру будущего пакета шпона, для выклеивания блока. Лицевые листы «рубашки» шпона прирезаются из лущеного или строганого шпона и сшиваются на ребросклеивающем станке.

В случае если в качестве материала используется МДФ, листы подаются на форматно-раскроечный станок и разрезаются на заготовки, соответствующие размеру будущего пакета. После гильотинных ножниц или форматно-раскроечного станка подготовленный набор цельных листов поступает на клеевые вальцы, где осуществляется нанесение клея и формируется пакет.

Сформированный пакет шпона с нанесенным клеем с помощью гидравлического пресса укладывается в пресс-форму. На каждом из прессов установлена собственная пресс-форма для формирования своего отдельного профиля, где осуществляется прессование горячим способом.

Готовые блоки укладываются в стопы, там происходит стабилизация их формы. В случае изготовления не несущих гнутоклееных декоративных элементов (например, фасады), используется горячий мембранно-вакуумный пресс с шаблоном. Полученные гнутоклеёные блоки поступают на круглопильный или ленточнопильный станок, происходит обрезка свесов гнутоклееных блоков относительно простой формы, а на ленточнопильном станке — у блоков сложной формы.

Опиленные блоки перемещаются к фуговальному станку, где создается базовая поверхность по их кромке. После обработки блок может подаваться к вертикальному фрезерному станку с нижним расположением шпинделя и раскраиваться на отдельные заготовки при помощи набора пил, расстояние между которыми соответствует заданной ширине деталей.

Раскроенные и прифугованные заготовки поступают к рейсмусовому станку для калибрования заготовок на ширину детали. Обработанные по ширине заготовки на торцовочном станке прирезаются по длине. У подготовленных таким образом деталей на фрезерном станке с использованием профильной фрезы и копировального кольца, опирающегося на боковую поверхность, производится заваливание кромок.

Затем гнутоклеёные заготовки перемещаются к сверлильно-присадочному станку. Здесь происходит сверление всех необходимых отверстий для установки шкантов, стяжек и фурнитуры. Если в конструкции изделия предусмотрены соединения, требующие выборки пазов и формирования шипов, соответствующие детали передаются к сверлильно-пазовальному и шипорезному станкам.

После механической обработки на шлифовальном станке производится обработка плоских боковых поверхностей заготовок и их торцов, внутренних криволинейных поверхностей и наружных криволинейных пластей деталей, закруглений на ребрах. Финишное шлифование заготовок осуществляется при помощи ручного механизированного инструмента.

Шлифованные заготовки поступают на предварительную сборку, которая выполняется на верстаках-столах и в ваймах, где собираются каркасы изделий. Нанесение прозрачного или красящего грунта на изделия производится в распылительной кабине с помощью специальных пистолетов.

Затем каркас выдерживается в зоне сушки до полного отверждения грунта, после чего снова передается в шлифовальное отделение для промежуточного шлифования с целью удаления ворса и пузырей на отделываемой поверхности. А завершается весь процесс нанесением лака в распылительной кабине.

Эти способы изготовления получили достаточно широкое распространение, особенно в массовом производстве. В индивидуальном, особенно с ростом благосостояния населения, часто применяется несколько иная технология — для изготовления гнутых элементов, как правило, используются различные виды древесноволокнистых плит, в т. ч. специальные виды МДФ типа «Топан» или «Неаформ».

Даже беглый осмотр мебели в магазинах показывает, что огромные возможности, заложенные в технологии изготовления гнутоклееных элементов, используются пока далеко не полностью. Причем технологии изготовления, и области применения гнутоклееных элементов просто неограниченны!

Помимо использования этих элементов в производстве гостиных и спален, перспективным считается применение гнутоклееных элементов в производстве детской и школьной мебели. Отсутствие острых углов, плавность линий, разборность позволяют проектировать мебель мобильную и легкую, обеспечивающую свободу движения ребенка, исключающую возможность травматизма.

Еще одно направление, в котором в последнее время успешно используются гнутоклеёные элементы, — это мебель для спальни. Наибольшее распространение в ней сегодня получили гибкие основания кроватей, поддерживающие собственно матрац, называемые у нас по-разному — «латы», «латофлексы».

Они стали теперь необходимым элементом кровати или дивана. Латы являются типичным гнутоклееным элементом в виде изогнутой пластины, которая воспринимает часть общей нагрузки от лежащего человека. Но в мебели для спальни очень часто используются и другие конструктивные и декоративные гнутоклеёные элементы, составляющие сам каркас кровати-ее царгу и спинки, элементы рам зеркал, тумбочек и шкафов.

Пружинящий эффект, создаваемый гнутоклееным элементом, успешно используется во многих дизайнерских решениях. В зависимости от архитектурного оформления, они позволяют создавать и недорогую мебель, предназначенную для широкого потребителя, и элитарную, используемую в самых престижных интерьерах.

Скорее всего многие видели, но все же, а вдруг.

Гибкие материалы:  Энергия от окон: ученые изобрели почти прозрачные солнечные батареи — Naked Science

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *